NO813350L - Transformator eller reaktor. - Google Patents
Transformator eller reaktor.Info
- Publication number
- NO813350L NO813350L NO813350A NO813350A NO813350L NO 813350 L NO813350 L NO 813350L NO 813350 A NO813350 A NO 813350A NO 813350 A NO813350 A NO 813350A NO 813350 L NO813350 L NO 813350L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- transformer
- recesses
- tape winding
- metal foil
- winding
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 46
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/321—Insulating of coils, windings, or parts thereof using a fluid for insulating purposes only
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2857—Coil formed from wound foil conductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
En båndvikling for en transformator eller reaktor kan bestå av flere vindinger av et bånd sammensatt av et lag av en metallfolie og et lag av en isolasjon omfattende polymerfilm og cellulosepapir. Båndviklingen im-pregneres etter tørking med en isoleringsvæske for at alle forekommende hulrom i båndviklingen skal fylles ut og glim-utladning unngås. Da båndviklingen kan ha en bredde på opp til et par meter og være viklet med forspenning, blir tør-king og impregnering kompliserte og tidkrevende operasjoner. Anvendelsen av papir til viklingsisolasjonen er i og for
seg ikke ønskelig fordi det i høy grad bidrar til å gjøre tørkingen av båndviklingen tidkrevende og fordi det med-fører en økning av transformatorens dimensjoner uten en tilsvarende økning av dens ytelse. Man har imidlertid ikke kunnet unnvære papiret, da det ikke uten utnyttelse av det-tes evne til å suge opp isoleringsvæske til viklingens indre deler, dvs. å tjene som veke, har vært mulig å be-virke en tilstrekkelig impregnering av båndviklingen.
Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å skaffe en fullstendig impregnerbar båndvikling for en transformator eller reaktor uten anvendelse av de beskrevne papirlag. Oppfinnelsen medfører også fordeler ved tilpasning i en båndvikling med bibeholdte papirlag, fordi tiden til tør-king av båndviklingen derved kan bringes ned betydelig på grunn av kraftig reduserte diffusjonsstrekninger for fuk-tighet .
Foreliggende oppfinnelse angår en transformator eller reaktor med i det minste en båndvikling bygget opp av flere utenpå hverandre viklede vindinger av et bånd omfattende en metallfolie og minst en polymerfilm, idet metallfolien utgjør leder og polymerfilmen isolasjon i viklingen, kjennetegnet ved at metallfolien i det minste på sin ene side er forsynt med langstrakte fordypninger, hvilke i båndviklingen strekker seg til og står i forbindelse med rommet utenfor båndviklingens endeflater, hvorved det kan skaffes en fullstendig impregnering av båndviklingen med isoleringsvæske .
Metallfolien, f-eks. en folie av aluminium eller kobber, har normalt en tykkelse på 5 - 3000/*m og fortrinnsvis en tykkelse på 50 - 3000^111. ;Polymerfilmen som fortrinnsvis utgjør en sepa-rat film og således ikke har form av et på folien anbragt og til folien forankret belegg, bør motstå en temperatur på minst 90°C kontinuerlig. Som eksempel på egnede polymere i filmen kan nevnes polyethylenglykdlterefthalat, polycarbonat, polyimid, celluloseacetat og polyamid. Egnet tykkelse av filmen er 5 - 200/^.m, fortrinnsvis 10 - lOO^m. Polymerfilmen har fortrinnsvis større bredde enn metallfolien slik at polymerfilmen stikker ut utenfor kantene på metallfolien og dermed hindrer elektrisk overslag mellom folievindinger eller langs viklingskanten. Hvis det anvendes papir i båndviklingen, bør dette være så tynt som mulig og tykkelsen bør ligge innenfor området 5-25^m. ;Det kritiske i oppfinnelsen er som det frem-går av det ovenfor beskrevne, fordypningene i metallfolien og deres utformning. Det er vesentlig at det er tale om fordypninger og ikke om forhøyninger. Hver fordypning omgis således av rette partier med vesentlig større utstrekning enn fordypningene. Derved sikres at polymerfilmen hviler på til-nærmet plane flater omkring fordypningene og hindrer at polymerfilmen deformeres plastisk med den følge både at forbin-delseskanalene til rommet utenfor viklingenes endeflater sperres eller tettes til og at isolasjonsavstanden minskes. Fordypningene kan bl.a. bestå av inntrykninger eller utsparte spor. Fordypningene på metallfoliens ene side utføres ikke slik at de gir foranledning til opphøyninger på metallfoliens motsatte side. ;Fordypningene som fortrinnsvis anordnes på foliens begge sider, kan med fordel anordnes slik på hver side at de løper parallelt med hverandre langs rette linjer. Det er imidlertid en fordel å anordne fordypninger i kryssende retninger på hver side av metallfolien, såsom noen fordypninger som strekker seg parallelt med hverandre i en retning og andre fordypninger som strekker seg parallelt med hverandre i en annen retning under dannelsen av et rutemøns- en fordypning slik at et område av vindingsisoleringen derved ville bli stengt ute fra forbindelse med området utenfor båndviklingen gjennom angjeldende forbindelse, blir nevnte område nemlig tilgjengelig utenfra gjennom andre for-bindelser. ;For helt å forhindre eller motvirke at polymerf ilmen synker inn i fordypningene, bør disse ikke være for brede og flate. Av foliens tverrsnittsflate må dessuten med tanke på strømtettheten i folien bare en liten del ut-gjøres av fordypninger. Fordypningene har hensiktsmessig en dybde på 2 - 25^m og en største bredde på 2 - 50/*.m, samt fortrinnsvis en dybde på 5 - 15/tm og fortrinnsvis en største bredde på 10 - 30/ iim. Hvis fordypningene er anordnet parallelt med hverandre, bør avstanden mellom midtpunkter på til-støtende parallelle fordypninger hensiktsmessig være 1-30 mm og fortrinnsvis 5 - 20 mm. Dybden bør imidlertid ikke over-stige 25% av metallfoliens tykkelse. Fordypningenes tverrsnitt kan ha forskjellig form, f.eks. ha form av en halvsirkel med diameteren i folieflatens plan, et rektangel eller et triangel med basis i folieflatens plan.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved be-skrivelse av et utførelseseksempel under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 og 2 viser metallfolier med to alternative utførelser av fordypninger ifølge oppfinnelsen sett ovenfra, fig. 3 er et tverrsnitt av en transformatorkjerne med to båndviklinger, fig. 4 viser anordningen ifølge fig. 3 i en annen målestokk i lengdesnitt og fig. 5 og 6 i større målestokk en del av et snitt vinkelrett på aksen i eri^av viklingene ifølge fig. 3 og 4 med to alternative utfør-elser av isoleringen mellom vindingene av metallfolien. Fig. 1 viser en aluminiumfolie 10 med parallelt forløpende fordypninger 11. Retningen av disse danner en skrå vinkel med foliens kanter 12 og 13. Fig. 2 viser en annen aluminiumfolie med fordypninger 15 som strekker seg parallelt med hverandre i en retning, og andre fordypninger 16 som strekker seg parallelt med hverandre i en annen retning. Begge danner en skrå vinkel med foliens kanter 17 og 18. Foliene 10 og 14 er forsynt med likedannede fordypninger på den ikke viste underside som på den viste overside.
Fordypningene 15 og 16 har som vist på fig.
5 og 6, hvor endel av foliens 14 tverrsnitt er vist, form av en halvsirkel. Foliene 10 og 14 har en tykkelse på 300/^m. Fordypningene 11, 15 og 16 har en dybde på 10 /un, en bredde på 20^m og innbyrdes parallelle fordypninger er anordnet i en avstand fra hverandre av 10 mm. En egnet måte for frem-bringelse av fordypninger er ved valsing med valser, hvis overflate har forhøyninger tilsvarende de fordypninger som skal frembringes i metallfoliene.
Fig. 3 og 4 viser et ben 19a samt øvre og undre åk 19b og 10c av en jernkjerne for en krafttransfor-mator. Kjernebenet 19a omsluttes av en indre vikling 21 i form av en lavspentvikling og av en ytre vikling 22 i form av en høyspentvikling. Begge viklinger er båndviklinger viklet med forspenning. De er anordnet koaksialt med et mellomliggende sylindrisk rom, hvori ribber 2 3 av presspan, bakelitt eller glassfiberarmert polyester er anordnet parallelt med viklingenes akse i Den indre vikling er viklet på
en sjablonsylinder 24.
Viklingene 21 og 22 er ifølge fig. 5 bygget opp av flere vindinger av et bånd av en metallfolie 14 og av en polymerfilm 25. Bare en vinding av filmen og deler av tilstøtende vindinger av metallfoliene er vist på figuren. Som tidligere nevnt er metallfolien 14 av den på fig. 2 beskrevne art. Polymerf ilmen har en tykkelse på 50 Jbc m.
I den på fig. 6 viste alternative utførelse er laget 26 og 27 av cellulosepapir med en tykkelse på lO^m anordnet på hver side av polymerf ilmen 25. Disse lag inngår altså i båndet ved deres vikling til båndviklingen.
Da fordypningene 15 og 16 (i likhet med for-dypningen 11) strekker seg ut til metallfoliens kanter, står de i forbindelse med rommet 28 utenfor viklingenes 21 og 22 endeflater 29 og 30.
Ved fremstilling av den beskrevne transformator vakuumtørkes viklingene ved økt temperatur og under-kastes deretter vakuumtrykkimpregnering med en eller annen egnet isoleringsvæske, såsom transformatorolje eller en egnet isolergass såsom SFg.
I stedet for en polymerfilm 25 kan anvendes to eller flere inntil hverandre anordnede polymerfilmer.
Claims (6)
1. Transformator eller reaktor med i det minste en båndvikling (21, 22) bygget opp av flere utenpå hverandre viklede vindinger av et bånd omfattende en metallfolie (10, 14) og minst en polymerfilm (25), idet metallfolien utgjør leder og polymerfilmen isolasjon i viklingen, karakterisert ved at metallfolien i det minste på sin ene side er forsynt med langstrakte fordypninger (11, 15, 16) hvilke i båndviklingen strekker seg til og står i forbindelse med rommet (28) utenfor båndviklingens endeflater (29, 30), hvorved det kan frembringes en fullstendig impregnering av båndviklingen med isoleringsvæske eller isoler-ingsgass.
2. Transformator eller reaktor ifølge krav 1, karakterisert ved at fordypninger (11, 15 hhv.
16) er anordnet for å strekke seg parallelt med hverandre fra båndviklingens ene endeflate til dens annen endeflate.
3. Transformator eller reaktor ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fordypninger (15, 16) med kryssende retninger er anordnet på samme side av metallfolien.
4. Transformator eller reaktor ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at fordypningene (11, 15, 16) har en dybde på 2 - 25/wm og en største bredde på 2 - 50 jam.
5. Transformator eller reaktor ifølge et av kravene 2-4, karakterisert ved at avstanden mellom midtpunktet på tilstøtende parallelle fordypninger (11, 15, 16) er 1 - 30 mm.
6. Transformator eller reaktor ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at i båndet i båndviklingen inngår minst et papirlag (26, 27).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8006974A SE423943B (sv) | 1980-10-06 | 1980-10-06 | Transformator eller reaktor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813350L true NO813350L (no) | 1982-04-07 |
Family
ID=20341908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813350A NO813350L (no) | 1980-10-06 | 1981-10-02 | Transformator eller reaktor. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0049444B1 (no) |
JP (1) | JPS5799715A (no) |
DE (1) | DE3167640D1 (no) |
NO (1) | NO813350L (no) |
SE (1) | SE423943B (no) |
ZA (1) | ZA816862B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4312950A1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-27 | Abb Patent Gmbh | Magnetischer Auslöser für ein elektrisches Schaltgerät |
BG62541B1 (bg) * | 1997-03-19 | 2000-01-31 | "Изоматик Лаб." ООД | Намотка на трансформатор за електросъпротивително заваряване |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2365867A1 (fr) * | 1976-09-22 | 1978-04-21 | Alsthom Savoisienne | Bobinages en feuilles metalliques |
SE415418B (sv) * | 1978-12-08 | 1980-09-29 | Asea Ab | Transformator eller reaktor samt sett att framstella en sadan |
-
1980
- 1980-10-06 SE SE8006974A patent/SE423943B/sv unknown
-
1981
- 1981-09-26 EP EP81107670A patent/EP0049444B1/de not_active Expired
- 1981-09-26 DE DE8181107670T patent/DE3167640D1/de not_active Expired
- 1981-10-02 NO NO813350A patent/NO813350L/no unknown
- 1981-10-05 ZA ZA816862A patent/ZA816862B/xx unknown
- 1981-10-05 JP JP56158584A patent/JPS5799715A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA816862B (en) | 1982-09-29 |
SE423943B (sv) | 1982-06-14 |
SE8006974L (sv) | 1982-04-07 |
DE3167640D1 (en) | 1985-01-17 |
EP0049444A1 (de) | 1982-04-14 |
EP0049444B1 (de) | 1984-12-05 |
JPS5799715A (en) | 1982-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71998B (fi) | Kapacitiv hygrometer daeri anvaend kondensator och foerfarandefoer framstaellning av kondensatorn | |
NO813350L (no) | Transformator eller reaktor. | |
KR930002948B1 (ko) | 전력 케이블 | |
JP2018019048A (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 | |
US2549770A (en) | Electrical condenser | |
FI89840B (fi) | Av materialkomposition bestaoende band foer isolering av elkablar och en elkabel isolerad med detta band | |
US4170812A (en) | Method of making a dual value capacitor | |
BR8103421A (pt) | Folha metalica combinanada de eletrodo para capacitor eletrico processo de fabbricacao da folha metalica capacitor eletrico queusa o dito eletro e processo de producao do capacitor do tipo de correcao de fator | |
CN101329943B (zh) | 组合式纸质电容器的制作工艺 | |
US3508128A (en) | Series-connected capacitor sections | |
KR102063783B1 (ko) | 전력전자용 필름 커패시터의 ir 검사장치 | |
US3482154A (en) | Series film capacitor and method of fabrication | |
US3093775A (en) | Series wound capacitor | |
US3362861A (en) | Method of making electrical insulation of wound layers of paper and dry resin film | |
JP2009064959A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
EP1254467B1 (en) | A capacitor element for a power capacitor, a method for manufacturing the same and a power capacitor comprising such capacitor element | |
US1948506A (en) | By-pass condenser | |
CN105990611A (zh) | 锂离子电池卷芯及其制作方法 | |
US3648339A (en) | Method of making impregnated capacitor | |
EP2951846A1 (en) | A metallized film capacitor element comprising thermally conductive films and a thermally conducting film for an electrical power component | |
US1900093A (en) | Fixed condenser and method of making the same | |
US2018522A (en) | Electrolytic condenser | |
DE10039436C2 (de) | Elekrochemischer Doppelschichtkondensator | |
BR8107673A (pt) | Capacitor eletrico de potencia e processo para a montagem de um capacitor eletrico | |
WO2023100888A1 (ja) | 電解コンデンサ用電極箔、電解コンデンサ、および電解コンデンサの製造方法 |