NO812163L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF FIBER-ARMED GOODS AND DEVICE FOR EXECUTING THE PROCEDURE - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av fiberarmerte gjenstander, ved hvilken fibrøst armeringsmateriale impregneres med en flytende, varmeherdbar plast og mates som en streng gjennom en formepassasje i en formedyse ved at strengen gripes og trekkes ved et punkt utenfor formepassasjens utgangsende og strengen etter herding kappes i gjenstandslengder. The invention relates to a method for the production of fibre-reinforced objects, in which fibrous reinforcing material is impregnated with a liquid, heat-curable plastic and is fed as a string through a molding passage in a molding nozzle by gripping and pulling the string at a point outside the exit end of the molding passage and the string after hardening is cut in object lengths.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for utførelse av fremgangsmåten, innbefattende en formedyse med en formende passasje for.tilforming av en materialstreng, midler for tilførsler av et med flytende varmeherdbar plast impregnert fiberarmeringsmateriale til formepassasjens inngangsende, og en trekkmekanisme anordnet etter formepassasjens utgangsende for å trekke materialestrengen gjennom og ut av formedysens formepassasje. The invention also relates to a device for carrying out the method, including a forming nozzle with a forming passage for shaping a material strand, means for supplying a fiber reinforcement material impregnated with liquid heat-curable plastic to the input end of the forming passage, and a pulling mechanism arranged after the output end of the forming passage to pull the material strand through and out of the mold passage of the mold nozzle.

Ved en fremgangsmåte som nevnt innledningsvis, også kalt pultrussion kan man trekke frem fiberarmeringsmateriale gjennom en dyse og impregnere fiberarmeringen i eller utenfor dysen. Ved å tilføre varme til dysen kan man også få en kontinuerlig herding av materialstrengen. Pultrus-sions-teknikken er velkjent i forbindelse med helkontinuerlig eller kvasikontinuerlig fremstilling av langstrakte gjenstander i form av fiberarmerte profiler. En begrensning ligger naturligvis i det at man bare fremstiller langstrakte profillegemer, som så senere må kappes, tilskjæres, eventuelt bøyes osv. Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å muliggjøre tilforming av gjenstander med langstrakt fiberarmering under utnyttelse av pultrussion, hvorved man oppnår en raskere og også kostnads-besparende fremstilling av fiberarmerte gjenstander med en form som avviker fra strengformen, med bibehold av den gode fiberorientering som man oppnår ved trekkingen i lengderetning. With a method as mentioned at the beginning, also called pultrusion, fiber reinforcement material can be drawn out through a nozzle and the fiber reinforcement impregnated inside or outside the nozzle. By adding heat to the nozzle, you can also get a continuous hardening of the material string. The pultrusion technique is well known in connection with fully continuous or quasi-continuous production of elongated objects in the form of fiber-reinforced profiles. A limitation naturally lies in the fact that only elongated profile bodies are produced, which then later have to be cut, trimmed, possibly bent, etc. The present invention aims to enable the shaping of objects with elongated fiber reinforcement using pultrusion, whereby a faster and also cost-saving production of fiber-reinforced objects with a shape that deviates from the string shape, while maintaining the good fiber orientation that is achieved by drawing in the longitudinal direction.

Som eksempel på produkter som oppfinnelsen særlig er utviklet i forbindelse med, skal her nevnes støt-fangere for biler, men oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til en slik spesifikk produktgruppe. Andre, fortrinnsvis langstrakte gjenstander med ønsket fiberorientering i lengde- retningen er for eksempel flaggstenger, men man kan også fremstille kortere gjenstander, eksempelvis øsekar. As an example of products with which the invention has been particularly developed, bumpers for cars should be mentioned here, but the invention is of course not limited to such a specific product group. Other, preferably elongated objects with the desired fiber orientation in the longitudinal direction are, for example, flagpoles, but shorter objects can also be produced, for example ladles.

Ifølge oppfinnelsen' foreslås det å bruke den kjente teknikk, det vil si at fiberarmeringen impregneres og gis en egnet profil (tverrsnitt og mengde), og det som sær-preger oppfinnelsen er at den tilveiebrakte streng underkastes samtidig form- og herdepåvirkning for tilforming og herding av den fiberarmerte gjenstand i ønsket form avvikende fra strengformen. Dette kan skje på flere måter. According to the invention, it is proposed to use the known technique, i.e. that the fiber reinforcement is impregnated and given a suitable profile (cross-section and amount), and what characterizes the invention is that the supplied strand is simultaneously subjected to shaping and hardening effects for shaping and hardening of the fiber-reinforced object in the desired shape deviating from the string shape. This can happen in several ways.

En foretrukken fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen går ut påat strengen gripes og trekkes ved det nevnte punkt med samtidig form- og herdepåvirkning. Man trekker da den tilveiebrakte materialstreng ut av formedysen i uherdet tilstand og inn i et formverktøy som er montert på en trekkan-ordning eller en bedding som kan bevege seg med trekkeretningen. I dette formverktøy formes og herdes så det uttrukkede materiale mens det beveger seg i trekkeretningen for å trekke frem nytt materiale fra formedysen. Formverktøyet kan også være stasjonært, idet materialstrengen står stille under tilforming og herding i verktøyet. Fremtrekk skjer da ved hjelp av en egen trekkeanordning. Man kan naturligvis også ha fritt medløpende formverktøy og egen trekkeanordning. A preferred method according to the invention is that the string is gripped and pulled at the mentioned point with a simultaneous shaping and hardening effect. One then pulls the supplied material string out of the molding die in an unhardened state and into a molding tool which is mounted on a puller arrangement or a bed that can move with the direction of the pull. In this molding tool, the extracted material is then shaped and hardened as it moves in the drawing direction to extract new material from the molding die. The forming tool can also be stationary, as the material string is stationary during forming and hardening in the tool. Pulling then takes place with the help of a separate pulling device. Naturally, you can also have free-flowing molding tools and your own pulling device.

Ved den nye prosess ifølge oppfinnelsen vil''man oppnå et produkt med god fiberorientering i lengderet-ningen. Man kan også, som i og for seg kjent, avbremse armeringsmateriale før det går inn i formedysen, hvormed man oppnår en forspent fiberarmering. With the new process according to the invention, a product with good fiber orientation in the longitudinal direction will be obtained. You can also, as is known in and of itself, decelerate the reinforcing material before it enters the forming nozzle, which achieves a prestressed fiber reinforcement.

Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebrakt en -fremgangsmåte som angitt i krav 1. Ytterligere trekk ved fremgangsmåten vil gå frem av underkravene. According to the invention, a method has thus been provided as stated in claim 1. Further features of the method will appear from the subclaims.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for utførelse av fremgangsmåten og av den type som nevnt innledningsvis, idet innretningen kjennetegnes ved et etter formepassasjens utgangsende anordnet form/presseverktøy for gjen-stands tilf orming og herding av den i verktøyet grepne materi-als tr englengde . Form/presseverktøyet kan være bevegbart frem og tilbake i strengretningen. Hensiktsmessig kan det fore-finnes en drivanordning for bevegelse av form/presseverktøyet frem og tilbake i strengretningen. Det kan naturligvis be-byttes flere taktvis arbeidende form/presseverktøy. The invention also relates to a device for carrying out the method and of the type mentioned at the outset, the device being characterized by a mold/press tool arranged at the exit of the forming passage for shaping the object and hardening the required length of the material gripped in the tool. The form/press tool can be movable back and forth in the string direction. Appropriately, there can be a drive device for moving the mold/press tool back and forth in the string direction. It is naturally possible to exchange several rhythmically working moulds/press tools.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where

fig. 1 rent skjematisk viser en innretning eller et anlegg hvormed oppfinnelsen kan virkeliggjøres, fig. 1 purely schematically shows a device or a facility with which the invention can be realized,

fig. 2 viser et impregneringskammer/formedyse med utskiftbare ender ..for oppnåelse' av ulike tverrsnittsformer for materialstrengen, fig. 2 shows an impregnation chamber/forming nozzle with replaceable ends ..for obtaining' different cross-sectional shapes for the material string,

fig. 3 viser et impregneringskammer/formedyse utformet spesielt for hvert enkelt tverrsnitt, fig. 3 shows an impregnation chamber/form nozzle designed specifically for each individual cross-section,

fig. 4 viser et detaljutsnitt av en formverktøy-avslutning, fig. 4 shows a detail section of a form tool termination,

fig. 5 viser en andre innretning eller anlegg hvormed oppfinnelsen kan virkeliggjøres, fig. 5 shows a second device or facility with which the invention can be realized,

fig. 6 viser en del av et produkt som kan fremstilles ifølge oppfinnelsen, og fig. 6 shows part of a product that can be produced according to the invention, and

fig. 7 viser rent skjematisk hvordan et produkt kan gis vesentlig forskjellige endesnitt med tilnærmet likt tverrsnittsvolum. fig. 7 shows schematically how a product can be given significantly different end sections with approximately the same cross-sectional volume.

Det i fig. 1 viste anlegg innbefatter en reol 1 med spoler for trådarmering, såsom glassfiber, kullfiber etc, og en reol 2 for matter eller vev (glassfiber, kullfiber etc.) som også kan benyttes som armering. For armeringsmaterialet er det anordnet en styring 3. Denne styringen 3 kan også være utformet som en forvarmeenhet, eventuelt også som en forspennings-innretning, hvor armeringsmaterialet avbremses, og enheten 3 kan således benyttes for ulike formål, hver for seg, eller i kombinasjon. That in fig. The facility shown in 1 includes a rack 1 with coils for wire reinforcement, such as fiberglass, carbon fiber, etc., and a rack 2 for mats or fabrics (glass fiber, carbon fiber, etc.) which can also be used as reinforcement. A control 3 is arranged for the reinforcing material. This control 3 can also be designed as a pre-heating unit, possibly also as a pre-tensioning device, where the reinforcing material is decelerated, and the unit 3 can thus be used for different purposes, individually or in combination.

En formedyse/impregneringskammer er betegnet A mold nozzle/impregnation chamber is designated

med 6. I denne delen av anlegget skjer impregneringen av armeringsmaterialet og også tilformingen av tverrsnittet, idet dette skjer senest ved enhetens utgangsende 7. with 6. In this part of the plant, the impregnation of the reinforcement material and also the shaping of the cross-section takes place, as this happens at the latest at the output end of the unit 7.

Etter impregneringskammeret/formedysen følger et form/presseverktøy 10. Dette verktøy benyttes for forming og utherding, og kan tilføres varme på ikke vist måte. Verktøyet er plassert på en fremtrekkanordning 9. Verktøyets overdel er tilknyttet en presseanordning 8 som samtidig virker som låseanordning for formen. Denne presseanordning er kjør-bar i anleggsstativet 13 og beveger seg sammen med fremtrekkanordningen 9. After the impregnation chamber/form nozzle follows a form/press tool 10. This tool is used for forming and curing, and can be supplied with heat in a way not shown. The tool is placed on a pull-out device 9. The upper part of the tool is connected to a pressing device 8 which also acts as a locking device for the mold. This pressing device is movable in the construction stand 13 and moves together with the pull-out device 9.

Det er mulighet for å ha flere form/presseverktøy etter, hverandre,og nok et slikt verktøy er vist med stiplede linjer i fig. 1 og betegnet med 11. It is possible to have several form/press tools one after the other, and another such tool is shown with dashed lines in fig. 1 and denoted by 11.

Etter verktøyet 8, 9, 10 evt. etter verktøyet 11, følger en holdeanordning 12 som tjener til fastholding av den i formeverktøyet tilformede profil. Med holdeanordningen holdes materialstrengen når form/presseverktøyet returnerer. After the tool 8, 9, 10, possibly after the tool 11, follows a holding device 12 which serves to hold the profile shaped in the shaping tool. With the holding device, the material string is held when the form/press tool returns.

I anlegget 1 kan det som antydet fremstilles en støtfanger. En del av denne støtfanger er vist i fig. 6, hvorav det også fremgår at det dreier seg om en gjenstand 14 som i ferdig tilformet tilstand har en form som avviker fra den rett-linjede strengform. Som vist kan man under tilformingen også få frem en forsterkning 15 for hull eller gjengeboringer. In facility 1, as indicated, a bumper can be produced. A part of this bumper is shown in fig. 6, from which it is also clear that it is an object 14 which, in its fully formed state, has a shape that deviates from the rectilinear string shape. As shown, a reinforcement 15 for holes or threaded holes can also be produced during the shaping.

Det i fig. 1 viste anlegg virker, på følgende måte. That in fig. The system shown in 1 works in the following way.

Fiberarmering tilføres fra reolene eller for-rådene 1, 2 gjennom styreenheten 3 og til impregnerings-kammeret/formedysen 6, 7 hvor fiberarmeringen impregneres med et flytende, varmeherdbart harpiksmateriale som tilføres im-pregneringskammerets indre fra blanderen 5. Den impregnerte materialstreng går videre til form/presseverktøyet 10 som lukkes om materialstrengen og derved bevirker den tilforming av materialstrengpartiet i verktøyet. Når verktøyet er lukket, idet overdelen senkes ned ved hjelp av pressanordningen 8, Fiber reinforcement is supplied from the racks or stores 1, 2 through the control unit 3 and to the impregnation chamber/form nozzle 6, 7, where the fiber reinforcement is impregnated with a liquid, heat-curable resin material which is supplied to the interior of the impregnation chamber from the mixer 5. The impregnated material strand continues to form /the press tool 10 which closes around the material strand and thereby causes the material strand part in the tool to be shaped. When the tool is closed, as the upper part is lowered by means of the pressing device 8,

vil materialstrengen tilformes som'vist, slik at man i dette tilfelle får frem en støtfanger. Ved hjelp av fremtrekkanordningen 9 beveges så form/presseverktøyet mot venstre i fig. 1 og trekker derfor en ny lengde med materialstreng ut av forme- the material string will be shaped as shown, so that in this case a bumper is produced. With the aid of the pull-out device 9, the form/press tool is then moved to the left in fig. 1 and therefore pulls a new length of material string out of the form-

dysen. Trekkhastighet og herdetid avpasses fordelaktig til hverandre slik at når en tilstrekkelig ny materialstrenglengde er trukket ut vil også utherdingen være ferdig og formen kan da åpnes og gå tilbake til den i fig. 1 viste ut-■gangsstilling. Under dette holdes materialstrengen ved hjelp the nozzle. Drawing speed and curing time are advantageously adapted to each other so that when a sufficient new length of material string has been drawn out, curing will also be finished and the mold can then be opened and returned to the one in fig. 1 showed the starting position. During this, the material string is held with help

av holdeanordningen 12. I den kontinuerlige materialstreng of the holding device 12. In the continuous string of material

vil det da foreligge et ferdig tilformet, men'ennå ikke fra strengen løskastet produkt. Fordelaktig er form/presseverktøy-et uformet slik i begge ender som vist i utsnittet i fig. 4, slik at det avsettes en svekning eller et merke i strengen for kapping, idet man dog beholder en kontinuerlig streng helt til kapping skjer. I fig. 4 er vist hvordan øvre formdel har et fremspring 16 som avsetter et merke i strengen. there will then be a finished product, but not yet released from the string. Advantageously, the form/press tool is unshaped at both ends as shown in the section in fig. 4, so that a weakening or a mark is left in the string for cutting, while however keeping a continuous string until cutting takes place. In fig. 4 shows how the upper mold part has a projection 16 which deposits a mark in the string.

I den frembrakte gjenstand, se eksempelvis In the produced object, see for example

fig. 6, vil man få en ønsket, god fiberorientering i lengde-retningen. Ønsker man forspent fiberarmering kan dette som nevnt oppnås ved å utnytte enheten 3 som forspenningsinnret-ning, som da avbremser armeringsmaterialet 1, 2. fig. 6, you will get the desired, good fiber orientation in the longitudinal direction. If prestressed fiber reinforcement is desired, this can, as mentioned, be achieved by utilizing the unit 3 as a prestressing device, which then slows down the reinforcement material 1, 2.

De tilformede gjenstander kappes fra materialstrengen på et egnet sted bortenfor holderen 12. The shaped objects are cut from the material string at a suitable place beyond the holder 12.

Fremtrekkanordningen 9 kan være utformet på mange måter. Som vist er den bevegbar i stativet 13, og den kan ha en egen motordrift, eller være tilkoblet en i lengde-retningen, det vil si i strengeretningen virkende arbeids-sylinder. Man kan også tenke seg tangstangdrift og lignende. The pull-out device 9 can be designed in many ways. As shown, it is movable in the stand 13, and it can have its own motor drive, or be connected to a working cylinder acting in the longitudinal direction, that is to say in the string direction. One can also think of pintle rod operation and the like.

Med unntagelse av den nye form/presseverktøy With the exception of the new mold/press tool

8, 9, 10 er anlegget for så vidt konvensjonelt og kan oppbygges med fra tidligere kjente pultrussion-anlegg anvendte komponenter. Impregneringskammeret/formedysen kan utformes på mange måter, 8, 9, 10, the plant is as far as conventional and can be constructed with components used from previously known pultrusion plants. The impregnation chamber/form nozzle can be designed in many ways,

og i fig. 2 og 3 er det vist to fordelaktige utførelser. Utførelsen i fig. 2 utmerker seg ved at den er oppbygget med utskiftbare ender for tilpassing til ønsket tverrsnitt, mens utførelsen i fig. 3 er en kammer/dyseutførelse som er egen for hvert enkelt ønsket tverrsnitt, og det dreier seg her om en utførelse hvor man har mulighet for bedre avstrykning av råstoffet, det vil si på en mer skånsom måte. De i fig. 2 og 3 and in fig. 2 and 3 two advantageous embodiments are shown. The embodiment in fig. 2 is distinguished by the fact that it is constructed with replaceable ends for adaptation to the desired cross-section, while the design in fig. 3 is a chamber/nozzle design that is separate for each individual desired cross-section, and it concerns here a design where you have the option of better wiping off the raw material, that is to say in a more gentle way. Those in fig. 2 and 3

viste utførelse er bare ment til belysning av de muligheter som foreligger og oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til bruk av slike spesielle impregneringskammere/dyser. the embodiment shown is only intended to illustrate the possibilities available and the invention is naturally not limited to the use of such special impregnation chambers/nozzles.

Istedenfor impregneringskammer kan man naturligvis også benytte et impregneringsbad og et slik anlegg er vist i fig. 5. Anlegget er også forøvrig bygget opp på en noe annen måte enn i fig. 1, men i den ustrekning det dreier seg Instead of an impregnation chamber, you can of course also use an impregnation bath and such a system is shown in fig. 5. The facility is also constructed in a somewhat different way than in fig. 1, but to the extent that it is concerned

om like eller tilsvarende anleggskomponenter er det-■benyttet de samme henvisningstall som i fig. 1. for identical or similar plant components, the same reference numbers as in fig. 1.

Til forskjell fra anlegget i fig. 1 tilføres In contrast to the plant in fig. 1 is added

her impregneringsmaterialet ikke i en formedyse, men i et bad foran formedysen. Badet 6' tilsvarer således impregner-ingskammeret 6 i fig. 1, og formingen av tverrsnittet skjer i enheten 3', 7', ved det sted hvor fiberarmeringen fra reolene here the impregnation material is not in a forming nozzle, but in a bath in front of the forming nozzle. The bath 6' thus corresponds to the impregnation chamber 6 in fig. 1, and the shaping of the cross-section takes place in the unit 3', 7', at the place where the fiber reinforcement from the racks

1, 2 går ut av badet 6'. Badet tilføres impregneringsmiddel 1, 2 exit the bathroom 6'. Impregnation is added to the bath

fra råstofftankene 4 gjennom blanderen 5, for så vidt på samme måte som i fig. 1. from the raw material tanks 4 through the mixer 5, insofar as in the same way as in fig. 1.

Til forskjell fra anlegget i fig. 1 er form/ presseverktøyet 10' stasjonært, og verktøyets presseanordning 8 er derfor også stasjonær i stativet 13. Fremtrekkanordningen 9' er her utformet som en egen del, anordnet etter verktøyet 8', 10'. Også her kan det naturligvis benyttes ett eller flere verktøy slik det er vist med stiplede linjer, hvor et ekstra form/presseverktøy er betegnet med 11'. In contrast to the plant in fig. 1, the press tool 10' is stationary, and the tool's press device 8 is therefore also stationary in the stand 13. The pull-out device 9' is here designed as a separate part, arranged after the tool 8', 10'. Here, too, one or more tools can of course be used as shown with dashed lines, where an additional form/press tool is denoted by 11'.

I fig.5 virker anlegget på følgende måte: Fiber-armeringsmaterialet fra reolene 1, 2 går igjennom impregnerings-badet 6' og igjennom styre- og formeenheten 3', 7' og inn i form-/presseverktøyet 10' som lukkes for tilforming av den •ønskede gjenstand, i dette tilfelle også en støtfanger av den type som er vist i fig. 6. Etter ferdig tilforming og herding åpnes verktøyet igjen og strengen gripes da av fremtrekkanordningen 9' som så bringes til å bevege seg mot venstre i fig. 5 og trekker frem en ny materialstreng, som så påvirkes av form-/presseverktøyet osv. Mens verktøyet er lukket og tilforming og .herding skjer går fremtrekkanordningen i merket naturligvis tilbake mot høyre og tar nytt tak i strengen. In Fig.5, the plant works in the following way: The fiber reinforcement material from the racks 1, 2 passes through the impregnation bath 6' and through the control and forming unit 3', 7' and into the forming/pressing tool 10' which is closed for forming the desired object, in this case also a bumper of the type shown in fig. 6. After finished shaping and hardening, the tool is opened again and the string is then gripped by the pull-out device 9' which is then made to move to the left in fig. 5 and pulls out a new string of material, which is then affected by the forming/pressing tool, etc. While the tool is closed and shaping and hardening is taking place, the pulling device in the mark naturally goes back to the right and takes hold of the string again.

Det i fig. 5 viste anlegg kan naturligvis That in fig. 5 shown plant can of course

også kombineres med det i fig.l viste anlegg, det vil si at man kan benytte et impregneringskammer istedenfor badet, og man kan naturligvis også utforme form-/presseverktøyet 10' can also be combined with the plant shown in fig.l, that is to say that you can use an impregnation chamber instead of the bath, and you can of course also design the form/press tool 10'

som et bevegbart verktøy på samme måten som i fig. 1, som da altså følger fremtrekkanordningen 9' bevegelse i stativet 13. as a movable tool in the same way as in fig. 1, which then follows the movement of the pull-out device 9' in the stand 13.

Hvorvidt man skal benytte ett eller flere form-/ presseverktøy vil naturligvis være avhengig av den nødvendige utherdingstid. Whether to use one or more form/press tools will naturally depend on the required curing time.

Fig. 7 viser rent skjematisk hvordan man kan Fig. 7 shows purely schematically how you can

få frem produkter som har tilnærmet lik tverrsnittsvolum, produce products that have approximately the same cross-sectional volume,

men har vesentlig forskjellige endesnitt. but have significantly different end sections.

Det foreligger for så vidt ingen begrensninger med hensyn til lengden av de gjenstander man kan fremstille ifølge oppfinnelsen, men i praksis vil en lengde på opptil 5 - 6 m være det maksimale. Oppfinnelsen egner seg som man vil forstå særlig godt for fremstilling av langstrakte fiberarmerte gjenstander med en enkel formgivning, med stort sett noenlunde likt tverrsnitt, men man kan også variere tverrsnittet ganske betydelig, slik det er antydet i fig. 7, og man kan også fremstille mer kompliserte gjenstander, eksempelvis øsekar. There are so far no limitations with regard to the length of the objects that can be produced according to the invention, but in practice a length of up to 5 - 6 m will be the maximum. As will be understood, the invention is particularly well suited for the production of elongated fibre-reinforced objects with a simple design, with mostly roughly the same cross-section, but the cross-section can also be varied quite significantly, as indicated in fig. 7, and you can also produce more complicated objects, for example ladles.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av fiberarmerte gjenstander ved hvilken fibrøst armeringsmateriale impregneres med en flytende,varmeherdbar plast og mates som en streng gjennom en formepassasje i en formedyse ved at strengen gripes og trekkes ved et punkt utenfor formepassasjens utgangsende og strengen etter herding kappes i gjenstandslengder,karakterisert vedat strengen underkastes samtidig form- og herdepåvirkning for tilforming og herding av den fiberarmerte gjenstand i ønsket form avvikende fra strengformen..1. Method for the production of fibre-reinforced objects in which fibrous reinforcement material is impregnated with a liquid, heat-curable plastic and fed as a string through a forming passage in a forming nozzle by the string being gripped and pulled at a point outside the exit end of the forming passage and the string being cut into object lengths after curing, characterized in that the strand is simultaneously subjected to shaping and hardening to form and harden the fiber-reinforced object in the desired shape deviating from the strand shape.. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat strengen gripes og trekkes ved det nevnte punkt med samtidig form- og herdepåvirkning.2. Method according to claim 1, characterized in that the string is gripped and pulled at the mentioned point with a simultaneous shaping and hardening effect. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat strengen gripes og trekkes ved et punkt etter form- og herdepåvirkningen.3. Method according to claim 1, characterized in that the string is gripped and pulled at a point after the shaping and hardening effect. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat trekkingen skjer mens strengen ikke form- og herdepåvirkes.4. Method according to claim 3, characterized in that the drawing takes place while the string is not shaped and hardened. '5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat form- og herdepåvirkning foretas i flere trinn.'5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that shaping and hardening is carried out in several steps. 6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat armeringsmaterialet avbremses før det går inn i formedysen, for oppnåelse av forspent armering i gjenstanden.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing material is decelerated before it enters the forming die, to achieve prestressed reinforcement in the object. 7. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, innbefattende en formedyse med en formende passasje for tilforming av en materialstreng, midler for til-førsel av et med flytende, varmeherdbar plast impregnert fiberarmeringsmateriale til formepassasjens inngangsende, og en trekkmekanisme anordnet etter formepassasjens utgangsende for å trekke materialstrengen gjennom og ut av formedysens formepassasje„karakterisert vedet etter formepassasjens utgangsende anordnet form-/presseverktøy for gjenstandstilforming og herding av den i verktøyets grepne materialstrenglengde.7. Device for carrying out the method according to claim 1, including a forming nozzle with a forming passage for forming a material strand, means for supplying a fiber reinforcement material impregnated with liquid, heat-curable plastic to the input end of the forming passage, and a pulling mechanism arranged after the output end of the forming passage for to pull the material string through and out of the forming passage of the forming nozzle, characterized by the forming/pressing tool arranged at the exit end of the forming passage for shaping the object and hardening it in the material string length gripped by the tool. 8. Innretning ifølge krav 7,karakterisert vedat form-/presseverktøyet er bevegbart frem og tilbake i strengretningen.8. Device according to claim 7, characterized in that the form/press tool is movable back and forth in the string direction. 9. Innretning ifølge krav 8,karakterisert veden drivanordning for bevegelse av form-/ presseverktøyet frem og tilbake i strengretningen.9. Device according to claim 8, characterized by a wood drive device for movement of the form/press tool back and forth in the string direction. 10. Innretning ifølge krav 7, 8 eller 9,karakterisert veden anordning for avbrem-sing avfiberarmeringsmaterialet foran formdysen.10. Device according to claim 7, 8 or 9, characterized by the device for braking the fiber reinforcement material in front of the mold nozzle. 11. Innretning ifølge krav 7, 8, 9 eller 10,karakterisert vedflere taktvist arbeidende form-/presseverktøy.11. Device according to claim 7, 8, 9 or 10, characterized by several tactically working form/press tools.