NO793597L - Doer- eller vindusgerikt og fremgangsmaate for dennes fremstilling. - Google Patents
Doer- eller vindusgerikt og fremgangsmaate for dennes fremstilling.Info
- Publication number
- NO793597L NO793597L NO793597A NO793597A NO793597L NO 793597 L NO793597 L NO 793597L NO 793597 A NO793597 A NO 793597A NO 793597 A NO793597 A NO 793597A NO 793597 L NO793597 L NO 793597L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- main part
- gripper
- substrate
- rack
- groove
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
- E06B1/64—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by loosely-inserted means, e.g. strip, resilient tongue
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
- E06B2001/622—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames especially adapted for door frames; Joint covering devices where the wall surface is parallel to the adjacent door or window frame part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Ekstrudert gerikt av termoplastmateriale
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en av termoplastmateriale ekstrudert gerikt av den type som er beregnet på å fastholdes mot et underlag ved innpressing av et på geriktens hoveddel anordnet gripeorgan i et spor eller hulrom i under-'laget.
Listverk som fastholdes ved å presses inn i spor i underlaget har fått en betydelig anvendelse i bygningssammenheng. Sammen-ligmet med lister, som f.eks. spikres fast, får man en betydelig enklere og raskere montering.og også.demontering ved eventuell utskiftning. Risikoen for beskadigelse av listen ved monteringen elimineres også, hvilket reduserer kasseringene og behovet for etterbehandling. For fastholdelse i underlagets spor kreves imidlertid en tapp eller et gripeorgan av både tilstrekkelig stivhet og elastisitet for å tillate både enkel inntrykkirtg og sikker befestigelse etter inntrykkingen. Det tradisjonelle listmateriale tre mangler egnede elastisitetsegenskaper for dette formål, og lister beregnet for inntrykking fremstilles derfor vanligvis av termoplaster, hvilke foruten hensiktsmessige elastisitets- og styrke-egenskaper har den fordel at de lett kan formes og fremstilles i vilkårlige lengder ved ekstrudering. Anvendelsen av plastmateriale medfører imidlertid andre ulemper. Materialene har et utseende og en struktur som iblant gjør listene vanskelige å kombinere med andre bygningsmaterialer, f.eks. tre. Plast-materialene forårsaker, ved mindre klaringer, mer ulyd og skramling enn tilsvarende trebaserte produkter, og mindre klaringer oppstår lettere med innpressing som festemetode enn ved spikring. Disse problemer er spesielt besværlige når listene skal anvendes som gerikter ved dører og vinduer, bl.a. fordi de der utsettes for ofte forekommende slag og støt og vibrasjoner.
Den foreliggende oppfinnelse har til formål å tilveiebringe en i termåplastmateriale ekstrudert gerikt beregnet for fastholdelse mot et underlag ved innpressing av et på geriktens hoveddel anordnet gripeorgan i et spor eller hulrom på underlaget .
Dette formål oppnås ved hjelp av de karakteristiske trekk
som fremgår av patentkravene.
Ifølge oppfinnelsen omfatter gerikten en hoveddel utformet i oppskummet termoplast og et gripeorgan utformet i et stivere termoplastisk materiale enn geriktens hoveddel, hvilket gripeorgan er festet til geriktens hoveddel ved sammensmelting og/eller mekanisk sammenholdelse.
Ved å utforme geriktens hoveddel i oppskummet termoplastisk materiale, oppnås flere fordeler. Gerikten bli mykere enn med ikke oppskummet materiale, hvilket gjør at den lettere til-passer seg etter underlaget, hvilket innebærer at gerikten tetter bedre og praktisk tallt eliminerer skrammel. Det oppskummede materiales gassinneslutninger virker kraftig lyddempende, og eventuelle lyder og vibrasjoner opptas derfor effektivt av selve gerikten. Ifølge en spesielt foretrukken utførelsesform inneholder plastmaterialet fyllmiddel, særlig tremel, hvilket reduserer en del negative virkninger ved brann, forbedrer lyd-dempningen ytterligere og muliggjør en tilpasning av plastge-riktens utseende til andre bygningsmaterialer, og da særlig til forskjellige trematerialer, ved å gis et trelignende utseende.
Ved å anvende et annet materiale i geriktens gripeorgan og velge dette blant termoplaster, men stivere enn materialet i geriktens hoveddel, oppnås også flere fordeler. Gripeorganet får de for fastholdelse i et spor eller hulrom hensiktsmessige elastisitets-og stivhetsegenskaper. Termoplastmaterialet i gripeorganet med-fører at geriktens to deler kan fremstilles sammen ved samtidig ekstrudering, og at en befestigelse mellom dem kan oppnås ved sammensmelting. Ifølge en spesielt foretrukken utførelsesform utformes gripeorganet av samme plast som inngår i geriktens hoveddel, men gjøres stivere ved å v^Hre mindre eller ikke oppskummet i det hele tatt. Derved forenkles ytterligere fremstillingen, sammensmeltingen mellom delene og holdbarheten ved likheten i fysikalske og kjemiske egenskaper.
Ifølge en spesielt foretrukken utførelsesform er geriktens hoveddel forsynt med en uttagning eller fordypning, og gripeorganet strekker seg fra uttagningen eller fordypningen ut fra geriktens hoveddel, hvorved delene sammenholdes mekanisk.
Som nevnt skal geriktens hoveddel utformes av oppskummet termoplastisk materiale. Mange termoplastmaterialer har egenskaper egnet for anvendelse i en gerikt ifølge oppfinnelsen, f. eks. pol.y-eten eller ABS-plast. Spesielt hensiktsmessige egenskaper for foreliggende formål har polyvinylklorid vist seg å ha, spesielt stiv polyvinylklorid, som er helt fri for mykgjørertilsetning. Selvsagt kan, hvis ønskelig, blandinger av forskjellige termoplaster anvendes. Oppskummingen av termoplasten skjer på kjent måte ved tilsetning av et materiale som forgasses ved trykkavlastning eller ved øket temperatur, slik som f.eks. azodikarbonamid. En hensiktsmessig ekspansjonsgrad for plasten er en volumøkning mellom 1,25 og 5 ganger det ikke ekspanderte volum, men fortrinns-"is mellom 1,5 og 3,5 ganger det ikke ekspanderte volum. Det foretrekkes at et fyllstoff innblandes i termoplastmaterialet for positivt å påvirke bl.a. utseendet og lydabsorbsjonsegenskaf-pene. Flere kjente organiske og uorganiske fyllstoffer kan anvendes i f.eks. pigment. Et spesielt foretrukket fyllstoff for de foran anførte formål er tremel. Hensiktsmessig fyllstoff-innhold er mellom 1 og 40 vekt-% og helst mellom 2 og 20 vekt-%.
Også gripeorganet utføres i termoplastmateriale men gjøres stivere enn materialet i geriktens hoveddel, slik at det fås en hensiktsmessig elastisitet og styrke til at gripeorganet ved å presses mot veggene i underlagets spor kan fastholde gerikten mot underlaget. Egnede termoplastmaterialer er de samme som er nevnt for geriktens hoveddel og også for gripeorganet foretrekkes polyvinylklorid, helst stiv polyvinylklorid ifølge ovenstående. Det er ikke nødvendig men det foretrekkes at samme plastmateriale anvendes i både hoveddel og gripeorgan eller at disse i det min-ste inneholder samme plast. Gripeorganets økede stivhet kan tilveiebringes ved valg av et avstivende fyllstoff, ved en lavere grad av oppskumming eller ved en kombinasjon av.disse foranstalt-ninger. Det foretrekkes at den økede stivhet tilveiebringes ved hjelp aven lavere grad av oppskumming og helst er materialet i gripeorganet helt uskummet. Det foretrekkes videre at fyllstoff-innholdet er lavt, og helst- inngår det ikke fyllstoff i det hele tatt. Uskummet og ufylt polyvinylklorid har således vist seg å fungére bra... Termoplastmaterialet i såvel geriktens hoveddel som dens gripeorgan kan naturligvis inneholde kjente tilsetninger slik som farvestoffer, stabilisatorer etc.
Utformningen av geriktens hoveddel er avhengig av dens tiltenkte anvendelse og ettersom de tenkbare anvendelsesområder er mange, kan formen variere på mange måter som er tidligere i og for seg kjent for gerikter. Gerikten har som regel etter montering en permanent utad vendt flate og en permanent mot underlaget vendt flate. Rommet mellom den utad vendte flate og underlaget kan
. være fylt med materialet som inngår i geriktens hoveddel slik at det fås en massiv gerikt. Alternativt kan den utad vendte flate dannes av et skall som tilveiebringer et rom mellom.denne del og underlaqet. En slik konstruksjon av geriktens hoveddel foretrekkes ettersom materialforbruk og vekt derved reduseres. Termoplastmaterialet tillater en slik utformning uten at kravene til' styrke tilsidesettes eller fremstillingsprosedyren vanskelig-gjøres. Problemene med ulyd kan øke når gerikten gjøres mindre massiv, men dette kompenseres effektivt i foreliggende sammen-heng ved at gerikten ifølge oppfinnelsen har gode lydabsorberende egenskaper. Området mellom skallet og underlaget er fortrinnsvis tomt men kan for spesielle anvendelser fylles med et annet materiale enn i skallet, f .'eks. et spesielt lyddempende eller varme-isolerende materiale. En for mange formål egnet utformning av en skallformet gerikt av dette slag har en stort sett U-formet profil, idet den U-formede profils ben er beregnet på å legges, an mot underlaget mens bunnen vendes utad. For ved en slik profil
å få et godt anlegg av den utad vendte flate av benene mot underlaget, uavhengig av mindre variasjoner i underlaget, er det hensiktsmessig at benenes anleggsflater mot underlaget avskrås slik at de heller noe mot profilens, bunn. Gripeorganet festes fortrinnsvis på en av benene i ' en skallkonstruksjon med denne profil. For spesielle formål kan gripeorganet i stedet festes til profilens bunn, og profilens andre ben kan også utstyres med et gripeorgan. Ved innfestingen kan det da være hensiktsmessig å øke godstykkelsen noe. For massiv utformet gerikt kan gripeorganet lett plasseres friere, men også i dette tilfelle foretrekkes en • plassering ved den ene side. Uavhengig av utformningen av geriktens hoveddel er det hensiktsmessig at profilen har et konstant
tverrsnitt langsmed sin lengde for på enklest måte å kunne fremstilles ved ekstrudering.
Gripeorganets utformning bestemmes av dets funksjon som fastholdende organ i underlaget. Som regel kan man ikke regne med gun-stige elastisitetsegenskaper for underlaget, men gripeorganet bør ha hensiktsmessige elastisitets- og stivhetsegenskaper for etter rimelig deformasjon ved inntrykkingen i sporet å kunne utøve et trykk mot sidene i sporet og dermed bidra til fastholdelsen. Det er også mulig at sporet har et nedentil utvidet område, hvor den nedre del av gripeorganet kan ekspandere og gripe fast mot den
øvre del av det utvidede område. Også i dette tilfelle fordres imidlertid at gripeorganet er fleksibelt for å muliggjøre selve inntrykkingen. Det er mulig å utforme gripeorganet på mange måter, f.eks. med en del med.ensartet tykkelse og med en bredde noe større enn sporbredden, hvilken del presses, inn i sporet. Det foretrekkes imidlertid at. gripeorganet utformes med en stamme,
som er betydelig smalere enn sporets bredde, hvilken stamme har fremspring ragende ut til den ene eller begge sider, slik at gripeorganets hele bredde overskrider sporbredden noe. Frem-springene vinkles fortrinnsvis noe tilbake mot geriktens hoved-
del slik at de i likhet med mothaker, tillater enkel inntrykking av gripeorganet i sporet men fordrer større kraft for uttrekking.
En hensiktsmessig måte å tilveiebringe en mothake av dette slag
er å la stammens ende i retning mot geriktens hoveddel danne en krokformet ombøyning.. Stammen kan eventuelt dessuten være ut-
styrt med et eller flere ytterligere fremspring. For best funksjon som mothaker bør. fremspringenes ender ha skarpe kanter. Sporbreddene i underlaget kan variere innen vide grenser og f.eks. ligge mellom 1 og 10 mm, men ligger vanligvis mellom 2 og 6 mm. Stammens bredde bør utgjøre mellom 10 og 60 % av sporets bredde
og helst mellom 20 og 40 %, men bør i absolutte mål ikke under-skride 0,5 mm og ikke overskride 5 mm. Gripeorganets totale bredde bør ligge mellom 1,05 og 1,5 ganger sporets bredde og helst mellom 1,2 og 1,4 ganger sporets bredde. Lengden bestemmes av sporets dybde men ligger fortrinnsvis mellom 1 og 3 ganger sporets bredde og helst mellom 1,5 og 2,5 ganger.sporets bredde.
Gripeorganet festes til geriktens hoved.dei fortrinnsvis ved sammensmelting eller ved mekanisk fastholdelse i uttagning i denne. Festing med sammensmelting kan skje på en plan flate av geriktens hoveddel, f.eks. på en del som ligger an mot underlaget. Mekanisk fastholdelse bør skje ved at gripeorgan og hoveddel utformes med spor og tapp, og det beste er at hoveddelen utformes med et spor fra hvis indre og ut gripeorganet strekker seg. Sporet bør i sin indre del være forstørret eller ombøyet. og gripe- ' organet utformet med et tilsvarende utseende for forbedret mekanisk sammenholdelse. Sporet bør utformes slik at gripeorganet ikke kan dreie seg i det, hvilket kan skje ved hjelp, av en hensiktsmessig utformning av den indre del av sporet eller ved at sporet uttas med tilstrekkelig dybde, slik at det støtter gripeorganet langs en vesentlig lengde. Det foretrekkes at sammensmelting kombineres med mekanisk sammenholdelse for festing på en slik måte at en utformning med spor ifølge ovenstående anvendes samtidig som det sørges for at en sammensmelting finner sted ved istøping av plastmasse-i sporet. Derved fås god befestigelse, god spenst og minst tendens til klaring mellom delene. Dersom gripeorganet er plassert forskjøvet mot siden av geriktens hoveddel, innrettes den fortrinnsvis slik at den rager noe ut på skrå innad mot midten av gerikten, slik at etter innpressing i et spor, som er vinkelrett på underlaget oppstår det et dreiemoment som legger geriktens andre side med et visst trykk an mot underlaget. Når gripeorganet plasseres mer mot midten av geriktens hoveddel, bør gripeorganet plasseres mer vinkelrett på geriktens hoveddel og på underlaget.
Gerikten ifølge oppfinnelsen anvendes på vanlig måte for denne type gerikt. Etter tilkapping av en egnet lengde av, den ekstrur derte gerikt, trykkes denne fast i det for formålet uttatte spojr i underlaget. Gerikten fastholdes normalt på underlaget bare på denne måte, men ikke noe hindrer at ytterligere.festemiddel anvendes, f.eks. spikring . eller liming. Gerikten er først og fremst tenkt allerede ved fremstillingen å gis en slik finish at ytterligere etterbehandling på plass ikke er nødvendig. En slik finish oppnås normalt lett med de anvendte materialer, fyllstoffer og fremstillingsmetoder. Det er imidlertid ikke noe til hinder for at gerikten etter montering kompletteres med eventuell ytterligere etterbearbeidelse slik som sliping og maling. Gerikten ifølge oppfinnelsen er hensiktsmessig å anvende når som helst underlag og tillempning tillater det. Gerikten er særlig vel-egnet for anvendelse i bygningssammenheng og da særlig som gerikt i vinduer og særlig dører. Dørkarmer fremstilles ofte med et spor av standardisert type, og den oppfundne gerikt kan med fordel anvendes som gerikt for slike karmer.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegning-ene, hvor
fig. 1 er et tverrsnitt gjennom en foretrukket utførelsesform av gerikten ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser i større målestokk den del av gerikten ifølge fig.
1 som omfatter gripeorganat og dets innfesting i hoveddelen, fig. 3 viser gerikten ifølge fig. 1 innsatt mellom en vegg og en dørkarm,
fig. 4 viser det samme som fig. 3 men med en annen pasning mellom vegg og dørkarm, .fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom en annen utførelsesform av en gerikt ifølge oppfinnelsen,
fig..6 viser et tverrsnitt gjennom en ytterligere utf ørelsesf orm av en gerikt ifølge oppfinnelsen,
fig. 7 viser et tverrsnitt gjennom en ytterligere utførelsesform av en gerikt ifølge oppfinnelsen. Ii
I de forskjellige figurer er samme henvisningstall gjennomgående blitt anvendt for tilsvarende deler. Fig. 1 viser en gerikt med en hoveddel .1, som er U-formet med en stort sett plan bunn 2 og to ben 3 og 4. Benene 3 og 4 har endeflater 5 som er avskrådd. I benet 4 er gripeorganet 6 festet, •slik at det peker noe . innover mot midten av gerikten. Som det best fremgår av fig. 2 omfatter gripeorganet 6 en stort sett rett stamme 7, som i den ende som vender mot gerikten er forstørret til en del 8 som fastholder gripeorganet og som i dette tilfelle har et stort sett sirkulært tverrsnitt. Delen 8 passer i en tilsvarende uttagning i benet 4, . og i kontaktflaten mellom materialene er delene smeltet sammen. Delen 8 er plassert slik at benet 4 omslutter en del av stammen 7, slik at en dreining av gripeorganet 6 rundt delen 8 hindres. I den ende som vender fra gerikten er stammen 7 ombøyet til en krokformet mothake 9, og stammen er dessuten forsynt med et ytterligere bakoverrettet mothakeformet fremspring 10. Mothakenes 9 og 10 endeflater er skåret tvers over for å danne skarpe og sterke kanter for effektivt inngrep i sporet. Det mothakefor-mede fremspring 10 tjener også som avstandsorgan for å orientere gripeorganets 6 stamme 7 stort sett rett i sporet. Fig. 3 viser listen innsatt mellom en vegg 11 og en dørkarm 12 med gripeorganet 6 inntrykket i sporet 13. Benene 3 og 4 ligger an mot underlaget og deres avskrådde endeflater 5 sikrer anlegg av endeflat-enes ytre deler mot underlaget. Fig. 4 viser en annen relativ
stilling mellom vegg 11 og dørkarm 12. De avskrådde endeflater 5 vil også i dette tilfelle sikre de ytre deler av benene 3 og 4
linjekontakt med underlaget. Ved denne stilling av underlagene vil gripeorganet 6 bli bøyet kraftigere enn i den stilling som er vist i fig. 3, men fremspringet 10 bidrar til at gripeorganet 6 tross dette får en stort sett rett plassering, i sporet 13.. I fig..5 vises en alternativ utførelsesform av gerikten som bare har et ben 4 men er forsynt med en ribbe 14 for anlegg mot et spesielt utformet underlag. Gripeorganet 6 og dets innfesting i benet 4 har samme utformning som i fig. 1 til 4. I fig. 6 vises en ytterligere utførelsesform av gerikten ifølge oppfinnelsen, hvilken har en hoveddel 1 med U-formet tverrsnitt. Gripeorganet mangler en spesielt utformet fastholdende del i den ende som vender mot geriktens hoveddel 1 og er festet mot benets 4 inn-side bare ved sammensmelting over en plan flate. Gripeorganet 6 er forøvrig utformet, som i fig. 1 til 4. Fig. 7 viser en ut-j førelsesform av gerikten hvor gripeorganet ikke er festet i ettj av benene 3 eller 4 på den U-formede hoveddel 1, men er gitt en| mer sentral plassering på bunnen av profilen. Gripeorganets 6 stamme 7 ér i den ende. som vender mot geriktens hoveddel 1 forsynt med en fastholdende del .8, som i denne utf ørelsesf orm er utformet som en ombøyning av stammen. Denne del 8 og et stykke av
stammen er innsatt i og sammensmeltet med en forstørret del 15 av bunnen 2. Gripeorganet 6 har en krokformet mothake 9, men
mangler ytterligere fremspring ettersom de bøyende krefter blir mindre på gripeorganet ved denne plasering av innfestningen.
Claims (3)
1. Ekstrudert gerikt av termoplastmateriale beregnet på å fastholdes mot et underlag ved innpressing av et på geriktens hoveddel anordnet gripeorgan i et spor eller hulrom på underlaget, karakterisert ved at geriktens hoveddel (1) er utformet av oppskummet termoplast, at gripeorganet (6) er utformet av stivere termoplastisk materiale enn geriktens hoveddel )1), og at gripeorganet (6) er festet til geriktens hoveddel (1) ved sammensmelting og/eller mekanisk sammenholdelse.
2. Gerikt som angitt i krav 1, karakterisert ved at geriktens hoveddel (1) er forsynt med en uttagning eller fordypning, og at gripeorganet (6) strekker seg fra uttagningen eller fordypningen ut fra geriktens hoveddel (1), hvorved delene sammenholdes mekanisk.
3. Gerikt som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den oppskummede termoplast i geriktens hoveddel (1) omfatter polyvinylklorid med tremel som fyllstoff, og at det stivere termoplastiske materiale i gripeorganet (6) omfatter ufyllt og uskummet polyvinylklorid.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7811543A SE7811543L (sv) | 1978-11-08 | 1978-11-08 | List samt forfarande for dess tillverkning och anvendning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793597L true NO793597L (no) | 1980-05-09 |
Family
ID=20336299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793597A NO793597L (no) | 1978-11-08 | 1979-11-07 | Doer- eller vindusgerikt og fremgangsmaate for dennes fremstilling. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK473079A (no) |
FI (1) | FI793456A (no) |
GB (1) | GB2036148B (no) |
NO (1) | NO793597L (no) |
SE (1) | SE7811543L (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2149442A (en) * | 1983-10-04 | 1985-06-12 | Harold Raymond Johnson | Security door |
US6004668A (en) | 1992-08-31 | 1999-12-21 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
CA2100320C (en) | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
CA2184348C (en) * | 1994-03-01 | 2001-07-10 | Gerald P. Skalka | Reinforced structural member of recycled plastic and method of making same |
US5948524A (en) | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
US5847016A (en) | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
US5866264A (en) | 1996-10-22 | 1999-02-02 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Renewable surface for extruded synthetic wood material |
US6054207A (en) | 1998-01-21 | 2000-04-25 | Andersen Corporation | Foamed thermoplastic polymer and wood fiber profile and member |
US6344268B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-02-05 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
US6662515B2 (en) | 2000-03-31 | 2003-12-16 | Crane Plastics Company Llc | Synthetic wood post cap |
US6637213B2 (en) | 2001-01-19 | 2003-10-28 | Crane Plastics Company Llc | Cooling of extruded and compression molded materials |
US6578368B1 (en) | 2001-01-19 | 2003-06-17 | Crane Plastics Company Llc | Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials |
US6632863B2 (en) | 2001-10-25 | 2003-10-14 | Crane Plastics Company Llc | Cellulose/polyolefin composite pellet |
US6780359B1 (en) | 2002-01-29 | 2004-08-24 | Crane Plastics Company Llc | Synthetic wood composite material and method for molding |
US8074339B1 (en) | 2004-11-22 | 2011-12-13 | The Crane Group Companies Limited | Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance |
US8167275B1 (en) | 2005-11-30 | 2012-05-01 | The Crane Group Companies Limited | Rail system and method for assembly |
US7743567B1 (en) | 2006-01-20 | 2010-06-29 | The Crane Group Companies Limited | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding |
US8460797B1 (en) | 2006-12-29 | 2013-06-11 | Timbertech Limited | Capped component and method for forming |
US7913960B1 (en) | 2007-08-22 | 2011-03-29 | The Crane Group Companies Limited | Bracketing system |
US20090321981A1 (en) | 2008-01-15 | 2009-12-31 | RheTech, Inc. | Cellulosic inclusion thermoplastic composition and molding thereof |
-
1978
- 1978-11-08 SE SE7811543A patent/SE7811543L/xx not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-11-05 FI FI793456A patent/FI793456A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-11-07 NO NO793597A patent/NO793597L/no unknown
- 1979-11-08 GB GB7938673A patent/GB2036148B/en not_active Expired
- 1979-11-08 DK DK473079A patent/DK473079A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI793456A (fi) | 1980-05-09 |
DK473079A (da) | 1980-05-09 |
SE7811543L (sv) | 1980-05-09 |
GB2036148B (en) | 1983-04-13 |
GB2036148A (en) | 1980-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO793597L (no) | Doer- eller vindusgerikt og fremgangsmaate for dennes fremstilling. | |
US569235A (en) | Dowel pin and joint | |
US2114710A (en) | Mat for mounting tile and the like | |
US4118266A (en) | Method for forming an improved insulated metal frame | |
US4015382A (en) | Reinforced door frame | |
US2840869A (en) | Glazing with glass sheets | |
NO20120239A1 (no) | Profilert plastelement, spesielt for vinduer eller vindusrammer. | |
DK2472021T3 (en) | METHOD FOR FIXING AN OBJECT TO A thin-walled GLASFIBER ENHANCED PROFILE PRODUCED by pultrusion, AND WINDOW WITH SUCH PROFILE | |
NO812684L (no) | Profilstreng samt fremgangsmaate til fremstilling av denne | |
US1964557A (en) | Window pane fastening strip | |
KR101218930B1 (ko) | 조립식 문틀 | |
KR102195278B1 (ko) | 현장 맞춤형 지하 이중벽 고정 구조 및 그 방법 | |
US648945A (en) | Strip for window-sashes. | |
KR100614835B1 (ko) | 합성수지 도어 및 그 제조방법 | |
US2184659A (en) | Sash and store front construction | |
US990151A (en) | Metal door. | |
US744537A (en) | Beading-strip. | |
PT1353035E (pt) | Janela ou porta | |
US288427A (en) | Sylyesteb geay | |
US789431A (en) | Picture-frame. | |
JP3021491U (ja) | 圧縮成形ドア組立構造 | |
US2183683A (en) | Window pane holding device and the like | |
US484590A (en) | Rail for securing glass | |
US1083820A (en) | Window-sash. | |
KR200397312Y1 (ko) | 실내 단열 겸용 칸막이 |