NO792994L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF FIBROSIC COATS - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anlegg for fremstilling av baneformede fiberprodukter Process and plant for the production of web-shaped fiber products

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av baneformede fiberprodukter, fortrinnsvis baner av cellulosefibere, ved hvilken en endeløs, luftpermeabel formevire føres frem under et antall fiberfordelere, fra hvilke det avgis fibere som under innvirkning av én eller flere sugekasser anbragt på formevirens motsatte side suges inn mot formeviren for dannelse av et fiberlag på denne. The invention relates to a method for the production of web-shaped fiber products, preferably webs of cellulose fibres, in which an endless, air-permeable forming wire is advanced under a number of fiber distributors, from which fibers are emitted which, under the influence of one or more suction boxes placed on the opposite side of the forming wire, are sucked in towards the form wire for forming a fiber layer on this.

Ved fremstilling av baneformede fiberprodukter etter en kjent fremgangsmåte av ovennevnte art er fiberfordelerne anbragt In the production of web-shaped fiber products according to a known method of the above-mentioned kind, the fiber distributors are arranged

med mellomrom langs den endeløse, luftpermeable formevire, og det er tilveiebragt en sugekasse for hver fiberfordeler. at intervals along the endless, air-permeable form wire, and a suction box is provided for each fiber distributor.

I dansk patentsøknad nr. 4956/77. er det beskrevet en fremgangsmåte ved hvilken en endeløs, luftpermeabel formevire føres frem under en fiberfordeler som består av et antall sammenbyggede fiberfordelerenheter, og hvorunder det er anbragt en for de sammenbyggede fiberfordelerenheter felles sugekasse som sørger for at fiberlaget, mens dets tykkelse jevnt tiltar, uavbrutt holdes fastsuget mot viren. In Danish patent application no. 4956/77. a method is described in which an endless, air-permeable form wire is fed forward under a fiber distributor consisting of a number of assembled fiber distributor units, and under which a common suction box for the assembled fiber distributor units is placed which ensures that the fiber layer, while its thickness steadily increases, is continuously is held firmly against the wire.

Oppfinnelsen er basert på den erkjennelse at det ved anvendelse av en fremgangsmåte av ovennevnte art kan fremstilles et fiberprodukt med minst ett overflatelag, som overveiende består av relativt lange fibere, og hvor et midtre lag overveiende består av relativt korte fibere. The invention is based on the recognition that by using a method of the above-mentioned kind, a fiber product can be produced with at least one surface layer, which predominantly consists of relatively long fibers, and where a middle layer predominantly consists of relatively short fibers.

Et fiberprodukt med en slik oppbygging er særlig bløtt og har et godt grep. Det er derfor velegnet for fremstilling .av relativt lette fiberprodukter, spesielt fiberprodukter med en vekt på mindre enn 100 g/m 2. Slike produkter finner anvendelse spesielt som "tissue"-papir, herunder som' ansiktsservietter, papirhåndklær, toilettpapir osv.. A fiber product with such a structure is particularly soft and has a good grip. It is therefore suitable for the production of relatively light fiber products, especially fiber products with a weight of less than 100 g/m 2. Such products find use in particular as tissue paper, including as facial tissues, paper towels, toilet paper, etc.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker .seg ved. atThe method according to the invention is distinguished by. that

den luftpermeab.le,. endeløse vire har lyså<p>ninger på mer. enn 1 TO , og ved at f iberma,terialet som passerer gjennom viren under en gitt fiberfordeler, føres til. én eller flere i virens frem-føringsretning følgende ,f iberf ordelere.' the air permeable.le,. endless wires have lights on more. than 1 TO , and in that the fiber material that passes through the wire under a given fiber distributor is fed to. one or more in the wire's forward direction the following 'fiberf ordeler'.

Ved å anvende en formevire med lysåpninger på mer enn 1 mm<2>vil kun de relativt lange cellulo.sef ibere, som avgis fra den første i rekken av fiberfordelere, bli tilbakeholdt på formeviren, mens de relativt korte fibere .vil passere gjennom viren og ned i suge--kassen. By using a form wire with light openings of more than 1 mm<2>, only the relatively long cellulo.sef ibere, emitted from the first in the series of fiber distributors, will be retained on the form wire, while the relatively short fibers will pass through the wire and down into the suction box.

De relativt lange fibere i det fibrøse materiale som passerer gjennom formeviren under den første fiberfordeler, avsettes på denne, mens de korte fibere igjen vil passere gjennom formeviren når fibrene resirkuleres til den følgende fiberfordeler og her suges inn mot formeviren sammen med de lange fibere som allerede er avsatt på denne. Etterhvert som fiberlaget blir tykkere, blir det også tettere, og selv relativt korte fibere vil etterhvert avsettes. The relatively long fibers in the fibrous material that pass through the form wire under the first fiber distributor are deposited on this, while the short fibers will again pass through the form wire when the fibers are recycled to the following fiber distributor and here are sucked in towards the form wire together with the long fibers that have already is assigned to this. As the fiber layer becomes thicker, it also becomes denser, and even relatively short fibers will eventually be deposited.

Ved fremstilling av baneformede fiberprodukter under anvendelse av flere fiberfordelere som hver består av et antall, f.eks. 6, fiberfordelerenheter, og ved at der tilføres friskt fibermateriale til hver fiberfordeler, kan det fremstilles et fiberprodukt hvor begge overflatelag overveiende består av relativt lange fibere. In the production of web-shaped fiber products using several fiber distributors, each of which consists of a number, e.g. 6, fiber distributor units, and by supplying fresh fiber material to each fiber distributor, a fiber product can be produced where both surface layers predominantly consist of relatively long fibers.

Dette oppnåes ved å tilføre fibermateriale bestående av relativt korte fibere stammende fra en forutgående fiberfordeler til den i forhold til formevirens fremføringsretning bakerste del av siste fiberfordeler• I så fall vil de relativt korte fibere relativt hurtig passere fiberfordelerens bunn og bli avsatt på This is achieved by adding fiber material consisting of relatively short fibers originating from a preceding fiber distributor to the rear part of the last fiber distributor in relation to the forward direction of the former wire • In this case, the relatively short fibers will relatively quickly pass the bottom of the fiber distributor and be deposited on

det allerede dannede lag på formeviren. De relativt lange fibere vil imidlertid fordele seg over hele fiberfordeleren, herunder dennes forreste del. I denne del vil de bli utsatt for. en særlig kraftig påvirkning av de heri tilveiebragte omrørere, idet de relativt korte fibere allerede, er blitt fjernet fra fiberfordeleren. Under disse omstendigheter vil sannsynligheten for at disse fibere bringes i en slik stilling i forhold til åpningene i bunnen av fiberfordeleren at de kan passere gjennom bunnen, være the already formed layer on the mold wire. The relatively long fibers will, however, be distributed over the entire fiber distributor, including its front part. In this part they will be exposed to. a particularly strong influence of the agitators provided herein, since the relatively short fibers have already been removed from the fiber distributor. Under these circumstances, the probability that these fibers will be brought into such a position relative to the openings in the bottom of the fiber distributor that they can pass through the bottom will be

øket.increased.

Som følge herav dannes.' det. et overflatelag av relativt lange fibere på det allerede dannede fiberlag. As a result, is formed.' the. a surface layer of relatively long fibers on the already formed fiber layer.

Det skal bemerkes at uttrykket "fordeler" i det følgende skal forståes som omfattende også en av de fordelerenheter som inngår i en fiberfordeler sammensatt av flere slike fiberfordelerenheter. I dette tilfelle føres- fibermaterialet, som har passert formeflaten under en gitt fiberfordelerenhet, til én eller flere følgende f iberf ordelerenheter', som f. eks. kan være anbragt inne i det samme hus. It should be noted that the expression "distributor" in the following shall be understood as also including one of the distributor units which are part of a fiber distributor composed of several such fiber distributor units. In this case, the fiber material, which has passed the forming surface under a given fiber distributor unit, is fed to one or more of the following fiber distributor units', such as e.g. can be placed inside the same house.

En ytterligere fordel ved den beskrevne fremgangsmåte erA further advantage of the described method is

at det først avsatte fiberlag på formeflaten virker som filter for blandingen av fibere og luft som senere påføres, og som følge derav reduseres tapet av fibermateriale. Resultatet er at produksjonsøkonomien forbedres og at forurensningsproblemer reduseres til et minimum. that the initially deposited fiber layer on the molding surface acts as a filter for the mixture of fibers and air that is later applied, and as a result the loss of fiber material is reduced. The result is that the production economy is improved and that pollution problems are reduced to a minimum.

Ved fremstilling av, f iberprodukter som hovedsakelig består av cellulosefibere,som vanligvis har en lengde av mellom 0,5 og 3 mm, anvendes det fortrinnsvis en formevire med huller som i tverrmaskinretningen har dimensjoner fra 0,5 til 1,5 mm. Disse huller er fortrinnsvis avlange i maskinretningen, og lengden av åpningene i denne retning er f.eks. opptil tre ganger så stor som bredden av åpningene. In the production of fiber products which mainly consist of cellulose fibres, which usually have a length of between 0.5 and 3 mm, a formwire with holes which in the cross-machine direction have dimensions from 0.5 to 1.5 mm is preferably used. These holes are preferably oblong in the machine direction, and the length of the openings in this direction is e.g. up to three times the width of the openings.

Formeviren består fortrinnsvis av et vevet metallnett, hvor rennings- og innslagstrådene danner en lerretsvevning. Det foretrekkes å. anvende et nett i hvilket avstanden mellom renningstrådene er større enn avstanden mellom innslagstrådene, idet det derved oppnåes bedre muligheter for å rengjøre nettet. The formwire preferably consists of a woven metal mesh, where the warp and weft threads form a canvas weave. It is preferred to use a net in which the distance between the warp threads is greater than the distance between the weft threads, as better opportunities for cleaning the net are thereby achieved.

Et særlig velegnet metallnett er et nett hvor metalltrådene er anbragt i lerretsbinding, og h<y>or innslagstrådene er rettlinjede, mens renningstrådene danner, en knekk ved krysningspunktene. I et slikt nett er innslagstrådene omgitt av renningstrådene, hvorved det oppstår mindre risiko for akkumulering av fibere ved krysningspunktene enn i vanlig anvendte metallnett. A particularly suitable metal net is a net where the metal threads are arranged in canvas binding, and where the weft threads are straight, while the warp threads form a kink at the crossing points. In such a net, the weft threads are surrounded by the warp threads, whereby there is less risk of accumulation of fibers at the crossing points than in commonly used metal nets.

Som ovenfor nevnt er formeviren fortrinnsvis et metallnett. Den kan imidlertid også være fremstilt ut fra tråder av. et plast- materiale og har ikke nødvendigvis form av et vevet produkt. Således kan viren være fremstilt av. en perforert metall t. eller plastfolie. As mentioned above, the form wire is preferably a metal mesh. However, it can also be made from threads of a plastic material and does not necessarily take the form of a woven product. Thus, the virus can be produced from. a perforated metal t. or plastic foil.

I en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er der anbragt flere, f. eks. 3, fiberfordelere langs formeviren, hvilke fiberfordelere hver består av flere, f.eks. 6, fiberfordelerenheter, som hver omfatter en rekke omrørere, idet denne rekke strekker seg på tvers- av formeviren, og fibermateriale som passerer gjennom viren under den første fiberfordeler, trans-porteres til både en annen og den tredje fiberfordeler, regnet i formevirens fremføringsretning. På denne måte oppnåes en passende luftbalanse i systemet av fiberfordelere. In a preferred embodiment of the method according to the invention, several, e.g. 3, fiber distributors along the form wire, which fiber distributors each consist of several, e.g. 6, fiber distributor units, each of which comprises a row of agitators, this row extending across the forming wire, and fiber material that passes through the wire under the first fiber distributor is transported to both a second and the third fiber distributor, calculated in the direction of the forming wire. In this way, a suitable air balance is achieved in the system of fiber distributors.

Transporten av fibermateriale fra sugekassen under den første fiberfordelertil den annen og tredje fiberfordeler frembringes dels ved hjelp av en ventilator anbragt i. et forbindelses-rør, som forbinder sugekassen under den første fiberfordeler med den annen og tredje fiberfordeler, og dels ved hjelp av et ut-sugningsorgan som er forbundet med sugekassene under den annen og den tredje fiberfordeler. The transport of fiber material from the suction box under the first fiber distributor to the second and third fiber distributors is produced partly by means of a ventilator placed in a connecting pipe, which connects the suction box under the first fiber distributor with the second and third fiber distributors, and partly by means of an out -suction device which is connected to the suction boxes under the second and the third fiber distributor.

Som nevnt innføres fibermaterialet fra sugekassen under den første fiberfordeler fortrinnsvis i den bakerste del av den tredje fiberfordeler, hvortil det også føres friskt fibermateriale for derved å oppnå et topplag bestående overveiende av lange fibere. As mentioned, the fiber material from the suction box is introduced below the first fiber distributor, preferably in the rear part of the third fiber distributor, to which fresh fiber material is also fed in order to thereby obtain a top layer consisting predominantly of long fibers.

Ved fremstilling av relativt tynne fiberbaner ved en fremgangsmåte av den i innledningen angitte type anvendes vanligvis én eller flere hjelpevirer for transport av fiberbanen som fjernes fra formeviren, .til en tørkestasjon. When producing relatively thin fiber webs by a method of the type indicated in the introduction, one or more auxiliary wires are usually used to transport the fiber web, which is removed from the forming wire, to a drying station.

Ved anvendelse av den ovenfor omtalte, relativt åpne formevire har det nu vist seg mulig å innføre tynne fiberbaner, som er dannet på formeviren, direkte på en tørkesylinder. Denne erkjennelse har i vesentlig grad. medvirket til å gjøre anlegget for fremstilling av fiberbaner mer kompakt og til å, redusere bygnings-, anleggsr og driftsomkostningene for. et slikt anlegg. By using the relatively open form wire mentioned above, it has now been found possible to introduce thin fiber webs, which are formed on the form wire, directly onto a drying cylinder. This realization has to a significant extent. helped to make the plant for the production of fiber webs more compact and to reduce the building, installation and operating costs for such a facility.

Når formeviren under overføringen av fiberbanen til tørke-sylinderen presses mot sylinderen, f .eks , ved hjelp av. én eller flere trykkvalser, dannes det på begge sider av fiberbanen et over- f latemøns.ter som svarer til .o.y_erfla.temØnsteret på formeviren. Som følge herav kommer fiberba.ii.en i kontakt med' tørkesyiinderen i det vesentlige kun i. et mønster av punkter og linjer svarende til formevirens over f latemøns.ter.. When the formwire during the transfer of the fiber web to the drying cylinder is pressed against the cylinder, e.g., by means of one or more pressure rollers, a surface pattern is formed on both sides of the fiber web that corresponds to the surface pattern on the forming wire. As a result, the fiber base comes into contact with the dryer essentially only in a pattern of points and lines corresponding to shape variation over flat patterns.

Dette er av stor betydning i forbindelse med den etterfølgende fjerning av den tørkede fiberbane fra tørkesyiinderen. Således har man hittil kun kunnet fjerne en tynn fiberbane som kleber fast til tørkesyiinderen over hele kontaktflaten, i forbindelse med en krepping av fibermaterialet. Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan fiberbanen imidlertid fjernes fra tørke-_ sylinderen uten en samtidig krepping av fiberbanen. This is of great importance in connection with the subsequent removal of the dried fiber web from the dryer. Thus, until now, it has only been possible to remove a thin fiber web that sticks to the dryer over the entire contact surface, in connection with a crimping of the fiber material. When using the method according to the invention, however, the fiber web can be removed from the drying cylinder without simultaneous crimping of the fiber web.

Fibrene i den ferdige fiberbane holdes sammenbundet av et bindemiddel. Et slikt bindemiddel kan tilføres fibermaterialet på forskjellige måter. Således kan et fast bindemiddel, f.eks. modi-fisert stivelse, som aktiveres ved tilførsel av fuktighet, inn- The fibers in the finished fiber web are held together by a binder. Such a binder can be added to the fiber material in different ways. Thus, a solid binder, e.g. modified starch, which is activated by the addition of moisture, in-

føres i defibrerin<g>sa<p>paratet, f.eks. en hammermølle, som vanlig-is carried in the defibrerin<g>sa<p>paratet, e.g. a hammer mill, as usual-

vis benyttes for fremstilling av et defibrert materiale som til-is used for the production of a defibrated material which

føres fiberfordeleren.is fed to the fiber distributor.

Når bindemidlet tilføres fiberfordelerne sammen med det defibrerte materiale, vil en vesentlig del av dette passere gjennom formeflaten under den første fiberfordeler og derfor primært avsettes i fiberlaget som dannes over det første lag. When the binder is supplied to the fiber distributors together with the defibrated material, a significant part of this will pass through the forming surface under the first fiber distributor and therefore primarily be deposited in the fiber layer that is formed above the first layer.

For å aktivere bindemidlet sprøytes fuktighet, f.eks. vann,To activate the binder, moisture is sprayed, e.g. water,

på fiberbanen, mens denne befinner seg på formeviren. Overskudd av vann fjernes under kontakten mellom fiberbanen og tørkesyiin-deren. Under oppvarmningen av fiberbanen kan bindemidlet herdes. on the fiber path, while this is located on the form wire. Excess water is removed during the contact between the fiber web and the dryer. During the heating of the fiber web, the binder can be hardened.

Et bindemiddel i form av en bindemiddeloppløsning eller-suspensjon kan også påsprøytes fiberbanen mens denne befinner seg på formeviren. A binder in the form of a binder solution or suspension can also be sprayed onto the fiber web while it is on the form wire.

Ved anvendelse av et v^rmherdende bindemiddel kan det være nødvendig å oppvarme fiberbanen til en høyere temperatur enn den temperatur som oppnåes ved kontakten mellom fiberbanen og tørke-syiinderen . When using a heat-setting binder, it may be necessary to heat the fiber web to a higher temperature than the temperature achieved at the contact between the fiber web and the dryer.

Dette kan oppnåes ved å føre fiberbanen gjennom en herdeovn, hvor varm luft føres gjennom fiberbanen,. etter at denne er blitt fjernet fra tørkesyiinderen. This can be achieved by passing the fiber web through a curing oven, where hot air is passed through the fiber web. after this has been removed from the tumble dryer.

Under, en slik oppvarming av fiberbanen i. den. hensikt åBelow, such a heating of the fiber web in. it. intent to

herde det ya,rmherdende bindemiddel,', er det ønskelig å holde fiberbanen understøttet. harden the ya,rmhardening binder,' it is desirable to keep the fiber web supported.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en slik understøttelse ved å anvende returløpet av formeviren som understøttelse for fiberbanen under herdeprosessen. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, such a support is provided by using the return course of the forming wire as a support for the fiber web during the curing process.

Bindemidlet kan også tilføres ved å påføre overflaten av formeviren, f .eks. ved. hjelp av valser,, en bindemiddeloppløsning eller -suspensjon med relativt stor viskositet. Bindemidlet vil primært bli avsatt på de fremstående partier av viren (krysningspunktene i et vevet metallnett) og vil som følge herav bli presset inn i fiberbanen under pregningen som skjer når formeviren med den påførte fiberbane<p>resses mot tørkesyiinderen. The binder can also be added by applying the surface of the formwire, e.g. by. using rollers, a binder solution or suspension with a relatively high viscosity. The binder will primarily be deposited on the protruding parts of the wire (the crossing points in a woven metal mesh) and will, as a result, be pressed into the fiber web during the embossing that occurs when the shaped wire with the applied fiber web<p>is pressed against the dryer.

Ved anvendelse av denne utførelsesform av fremgangsmåten ifølge o<p>pfinnelsen vil bindemidlet i overveiende grad bli anbragt i de pregede punkter eller linjer, og de mellomliggende partier sammenpresses ikke tilsvarende. Det oppnåes derfor et produkt med en bløt og absorberende overflate og med stor. voluminøsitet. When using this embodiment of the method according to the invention, the binder will predominantly be placed in the embossed points or lines, and the intermediate parts will not be compressed accordingly. This results in a product with a soft and absorbent surface and with a large voluminousness.

Fjerningen av fiberbanen fra tørkesyiinderen foretas fortrinnsvis med en såkalt doctor's knife. Avhengig av dennes form og anbringelse o<p>pnåes en fjerning av fiberbanen i kreppet eller ikke-kreppet tilstand. Når fiberbanen kreppes, vil dens lengde vanligvis bli redusert med ca. 20%. Som følge av den måte hvorpå fiberbanen er i kontakt med overflaten av tørkesyiinderen, kan fiberbanen fjernes fra overflaten uten krepping av fiberbanen. Det kan således op<p>nåes en fiberbane med glatt overflate og med i det vesentlige samme overflateegenskaper i alle retninger. The removal of the fiber web from the dryer is preferably carried out with a so-called doctor's knife. Depending on its shape and placement, removal of the fiber web is achieved in the crimped or non-crimped state. When the fiber web is crimped, its length will usually be reduced by approx. 20%. Due to the manner in which the fiber web is in contact with the surface of the dryer, the fiber web can be removed from the surface without crimping the fiber web. A fiber web with a smooth surface and essentially the same surface properties in all directions can thus be achieved.

Oppfinnelsen angår også et anlegg for fremstilling av baneformede fibermaterialer fremstilt av cellulosefibere, hvilket anlegg omfatter en endeløs, luftpermeabel formevire, et antall langs formeviren anbragte f iberf ordelere og en eller flere sugekasser., som samvirker med hyer sin fiberfordeler, og som er anbragt på The invention also relates to a plant for the production of web-shaped fiber materials made from cellulose fibers, which plant comprises an endless, air-permeable forming wire, a number of fiber dividers placed along the forming wire and one or more suction boxes, which cooperate with hyer's fiber divider, and which are placed on

den motsatte side av formeviren.the opposite side of the shape virus.

Apparatet ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at formeviren har lyså<p>ninger på mer enn 1 mm , og at det omfatter rørledninger . som forbinder sugekassen, eller sugekassene under en gitt fiberfordeler med. én. eller flere i formevirens fremføringsretning følgende fiberfordelere, The device according to the invention is distinguished by the fact that the form wire has light openings of more than 1 mm, and that it includes pipelines. which connects the suction box, or the suction boxes under a given fiber distributor with. one. or several in the formwire's direction of advance the following fiber distributors,

Fordelerne i anlegget ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis av den type som omfatter, én eller flere rekker av omrørere, som roterer i ett eller flere plan som er hovedsakelig parallelle med formevirens overflate. The advantages in the plant according to the invention are preferably of the type comprising one or more rows of stirrers, which rotate in one or more planes which are mainly parallel to the surface of the form wire.

Det er spesielt fordelaktig å anvende fordelere av den type som er beskrevet i beskrivelsen til dansk patentsøknad nr.4956/77. De enkelte fiberfordelerenheter i en slik fiberfordeler er fortrinnsvis anbragt i samme hus, og omrøringssonene er adskilt av skille-vegger av en type som.tillater fibermateriale å passere fra en omrøringssone til en tilliggende omrøringssone. It is particularly advantageous to use distributors of the type described in the description of Danish patent application no. 4956/77. The individual fiber distributor units in such a fiber distributor are preferably placed in the same housing, and the stirring zones are separated by partition walls of a type which allow fiber material to pass from a stirring zone to an adjacent stirring zone.

I et anlegg omfattende tre slike fiberfordelere sammensattIn a facility comprising three such fiber distributors combined

av f.eks. 6 fiberfordelerenheter er sugekassen eller sugekassene under den første fiberfordeler fortrinnsvis forbundet med inn-løpene i den annen fiberfordeler, hvilke innløp munner ut i den midterste del av fiberfordelerhuset, og med innløp.i den tredje fiberfordeler, som munner ut i den bakerste del av fiberfordelerhuset . of e.g. 6 fiber distributor units, the suction box or suction boxes under the first fiber distributor are preferably connected to the inlets in the second fiber distributor, which inlets open into the middle part of the fiber distributor housing, and with the inlet into the third fiber distributor, which opens into the rear part of the fiber distributor housing .

Sugekassen eller sugekassene under f iberf or.de le r ne omfatter fortrinnsvis valser, som understøtter formeviren som føres hen over sugekassen eller sugekassene. Slike støttevalser er fortrinnsvis anbragt direkte under røreorganenes aksler, idet det har vist seg at det med en slik montering oppnåes optimal luftfor-deling i sugekassen eller sugekassene. The suction box or the suction boxes under the fiber-reinforced leather preferably comprise rollers, which support the form wire which is passed over the suction box or suction boxes. Such support rollers are preferably placed directly under the shafts of the agitators, as it has been shown that such an installation achieves optimal air distribution in the suction box or suction boxes.

En sprøytekabin for påsprøyting av vann eller bindemiddel-oppløsning på fiberbanen kan være tilveiebragt i nærheten av den siste fiberfordeler i rekken av slike fiberfordelere. A spray booth for spraying water or binder solution onto the fiber web can be provided near the last fiber distributor in the row of such fiber distributors.

Overføringen ay fiberbanen til en tørkesylinder utføres fortrinnsvis ved at fiberbanen presses mot sylinderen mens fiberbanen stadig er i kontakt med formeviren. The transfer of the fiber web to a drying cylinder is preferably carried out by pressing the fiber web against the cylinder while the fiber web is still in contact with the forming wire.

Anlegget kan således omfatte én eller flere valser, som både tjener som støttevalser' for formeviren og som trykkvalser som presser formeviren og. den derpå avsatte fiberbane moe tørkesylin- The plant can thus comprise one or more rollers, which both serve as support rollers for the formwire and as pressure rollers which press the formwire and. the then deposited fiber web moe drying cylinder

d eren.d eren.

Det nødvendige trykk kan tilveiebringes, yed å anvende en formevire som omslutter, en'Vesentlig del, f.,eks, inntil 180°, av tørkesylinderens omkrets. The necessary pressure can be provided by using a form wire which encloses a substantial part, for example, up to 180°, of the circumference of the drying cylinder.

Denne utførelsesform er særlig velegnet når returløpet av formeviren strekker seg over rekken av fiberfordelere, og når det ønskes å ha den del av formeviren, på hvilken fiberbanen dannes, i gulvplanét.... This embodiment is particularly suitable when the return run of the forming wire extends over the row of fiber distributors, and when it is desired to have the part of the forming wire, on which the fiber path is formed, in the floor plane....

Som tørkesylinder anvendes fortrinnsvis en innvendig oppvarmet trommel. Tørkesylinderens overflate oppvarmes fortrinnsvis til en temepartur mellom 100 og 200°C og spesielt mellom 120 og 160°C. An internally heated drum is preferably used as a drying cylinder. The surface of the drying cylinder is preferably heated to a temperature between 100 and 200°C and especially between 120 and 160°C.

Anlegget omfatter også organer for å fjerne fiberbanen fra tørkesyiinderen. Det foretrekkes å anvende en doctor's knife med en kant som presses mot overflaten av tørkesyiinderen. Som ovenfor nevnt kan organene for fjerning av fiberbanen fra tørkesyiinderen være utformet slik at det samtidig frembringes en krepping av fiberbanen. Som likeledes omtalt ovenfor muliggjør oppfinnelsen avtaging av fiberbanen uten krepping. The plant also includes means for removing the fiber web from the dryer. It is preferred to use a doctor's knife with an edge that is pressed against the surface of the dryer. As mentioned above, the means for removing the fiber web from the dryer can be designed so that a crimping of the fiber web is produced at the same time. As also discussed above, the invention makes it possible to remove the fiber web without crimping.

Anlegget kan også omfatte ett eller flere organer for opp-vikling av den dannede fiberbane i rulleform. Dersom det anvendte bindemiddel er et varmherdende bindemiddel, kan anlegget også omfatte organer for- ytterligere oppvarming av fiberbanen før den avkjøles og opprulles. The facility may also comprise one or more bodies for winding up the formed fiber web in roll form. If the binder used is a thermosetting binder, the plant may also include means for further heating the fiber web before it is cooled and rolled up.

Organene for ytterligere oppvarming av fiberbanen omfatter fortrinnsvis en sugekasse anbragt på den ene side av et endeløst understøttelsesbelte og varmelegemer med lufttilførselsorganer anbragt på den motsatte side av understøttelsesbeltet. The means for further heating the fiber web preferably comprise a suction box placed on one side of an endless support belt and heaters with air supply means placed on the opposite side of the support belt.

Når fiberbanen skal underkastes en slik ytterligere oppvarming, blir den innført på understøttelsesbeltet og suget mot dette under innvirkning av vakuumet i sugekassen. Når fiberbanen fremføres sammen med understøttelsesbeltet, oppvarmes den ved hjelp av varmluft som frembringes ved hjelp av varmelegemene, og som under innvirkning av vakuumet i sugekassen passerer gjennom fiberbanen. When the fiber web is to be subjected to such additional heating, it is introduced onto the support belt and sucked against it under the influence of the vacuum in the suction box. When the fiber web is advanced together with the support belt, it is heated with the help of hot air which is produced with the help of the heaters, and which passes through the fiber web under the influence of the vacuum in the suction box.

I en særlig enkel utførelsesform av anlegget ifølge oppfinnelsen er understøttelsesbeltet en del av formevirens returløp. In a particularly simple embodiment of the plant according to the invention, the support belt is part of the return run of the former.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til .tegningenehvor In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings where

fig. 1 viser. en. del av et foretrukket metallnett for anvendelse ved fremgangsmåten' ifølge oppfinnelsen, fig. 1 shows. one. part of a preferred metal mesh for use in the method according to the invention,

fig. 2 viser perspektivisk det på fig..l illustrerte nett, fig. 3 viser en foretrukken utførelsesform av anlegget fig. 2 shows in perspective the network illustrated in fig..l, fig. 3 shows a preferred embodiment of the plant

ifølge o<p>pfinnelsen,ogaccording to the invention, and

fig. 4 viser en annen utførelsesform av anlegget ifølge oppfinnelsen. fig. 4 shows another embodiment of the plant according to the invention.

Metallnettet som er vist på figurene 1 og 2, består av ren-ningstråder 1 og innslagstråder 2, idet avstanden mellom innslagstrådene er større enn avstanden mellom renningstrådene. Åpningene 3 i nettet er derfor rektangulære. Renningstrådene 1 og innslagstrådene 2 danner en såkalt lerretsbinding. Innslagstrådene 2 er imidlertid rettlinjede, mens renningstrådene danner bøyninger ved krysnings<p>unktene med innslagstrådene-. Det viste nett frembyr den fordel at det er lett å fjerne fibere, fiberklumper, bindemiddel, osv., når en børste, som roterer om en akse parallell med innslags-trådenes lengderetning, beveger seg hen over nettet, idet innslagstrådene ikke befinner seg i nærheten av nettets overflater. The metal mesh shown in Figures 1 and 2 consists of warp threads 1 and weft threads 2, the distance between the weft threads being greater than the distance between the warp threads. The openings 3 in the net are therefore rectangular. The warp threads 1 and the weft threads 2 form a so-called canvas binding. However, the weft threads 2 are straight, while the warp threads form bends at the crossing points with the weft threads. The shown web offers the advantage that it is easy to remove fibers, fiber lumps, binder, etc., when a brush, rotating about an axis parallel to the longitudinal direction of the weft threads, moves across the web, the weft threads not being in close proximity of the net's surfaces.

Anleggene som er vist på figurene 3 og 4, er i prinsippet identiske forsåvidt angår formeseksjonene og bindemiddeltilførsels-seksjonene, og de samme bestanddeler i de nevnte seksjoner i anleggene er derfor betegnet med samme henvisningstall. The facilities shown in Figures 3 and 4 are in principle identical as far as the mold sections and the binder supply sections are concerned, and the same components in the said sections of the facilities are therefore denoted by the same reference numbers.

Formeseksjonen består av tre fiberfordelere 10, 11 og 12,The mold section consists of three fiber distributors 10, 11 and 12,

som er anbragt etter hverandre over en formevire 13, som frem-which are placed one after the other over a form wire 13, which

føres i en retning som er vist med en pil 14. Hver fordeler består av seks fiberfordelerenheter anbragt i et felles hus 15. Hver fiberfordelerenhet omfatter et antall omrørere anbragt i en rekke som er vinkelrett på bevegelsesretningen til formeviren 13. Om-rørerne 16 har blader som er anbragt i kort avstand over bunnen av huset, idet bunnen har form av en sikt. Det er tilveiebragt skille-vegger 17 mellom hoslig.gende rekker av omrørere 16. Disse skille-vegger strekker seg ikke helt ned til bunnen av huset 15, og som følge derav kan fibere bevege '.seg fra en sone under, en rekke av omrørere til. en hosliggehde sone under en' annen rekke av omrørere. is guided in a direction shown by an arrow 14. Each distributor consists of six fiber distributor units placed in a common housing 15. Each fiber distributor unit comprises a number of stirrers arranged in a row that is perpendicular to the direction of movement of the formwire 13. The stirrers 16 have blades which is placed a short distance above the bottom of the house, the bottom having the shape of a sieve. Separating walls 17 are provided between adjacent rows of stirrers 16. These dividing walls do not extend all the way down to the bottom of the housing 15, and as a result fibers can move from a zone below, a row of stirrers to. a residential zone under another series of stirrers.

Under hver fiberfordeler 10, 11 og 12 er det tilveiebragtUnder each fiber distributor 10, 11 and 12 it is provided

en sugekasse 18, 19, henholdsvis 20,. inneholdende flere valsera suction box 18, 19, respectively 20,. containing several rollers

21 som understøtter formeviren 13. Fiberfordelerne 10, 11 og 1221 which supports the formwire 13. The fiber distributors 10, 11 and 12

er forbundet med tilførselsrør 22, 23, henholdsvis 24, for friskt defibrert fibermateriale. Sugekassen 18. er forbundet med den midterste del av fiberfordeleren 11 og den bakerste del av fiberfordeleren 12 gjennom et rør 25 som omfatter en luftpumpe 26. Tilførselsrørene for friskt defibrert fibermateriale munner også ut i den bakerste del av fiberfordeleren 12. are connected to supply pipes 22, 23, respectively 24, for freshly defibrated fiber material. The suction box 18 is connected to the middle part of the fiber distributor 11 and the rear part of the fiber distributor 12 through a pipe 25 which includes an air pump 26. The supply pipes for freshly defibrated fiber material also open into the rear part of the fiber distributor 12.

Sugekassen 19 er forbundet med en utsugningspumpe 29 gjennom et forbindelsesrør 27, og sugekassen 20. er forbundet med utsugningspumpe.n 19 gjennom et f orbindelsesrør 28. Det viste anlegg omfatter også en sprøytekabin 13 som er anbragt i nærheten av fiberfordeleren 12 og over formeviren 13. The suction box 19 is connected to a suction pump 29 through a connecting pipe 27, and the suction box 20 is connected to the suction pump 19 through a connecting pipe 28. The plant shown also includes a spray booth 13 which is placed near the fiber distributor 12 and above the form wire 13 .

I det på fig. 3 viste anlegg er returløpet for formevirenIn that in fig. The plant shown in 3 is the return run for the formwire

13 anbragt over fiberfordelerne 10, 11 og 12 samt sprøy tekabinen 13 placed above the fiber distributors 10, 11 and 12 as well as the spray cabin

30, og formeviren■understøttes av rullene 31 - 36, hvor rullen30, and the form wire is supported by the rollers 31 - 36, where the roller

34 er en styrerulle, og rullen 35 er en strammerulle.34 is a guide roller, and the roller 35 is a tension roller.

Anlegget som er vist på fig. 3 omfatter ytterligere en roterbar tørkesylinder 37, en doctor's knife 38 og ruller 39, 40, 41 og 42 for understøttelse av en fiberbane 43, som dannes i anlegget, før fiberbanen oppvikles for dannelse av en rulle 44. The plant shown in fig. 3 further comprises a rotatable drying cylinder 37, a doctor's knife 38 and rollers 39, 40, 41 and 42 for supporting a fiber web 43, which is formed in the plant, before the fiber web is wound up to form a roll 44.

I anlegget som er vist på fig. 4, strekker formeviren 13 seg rundt en tørkesylinder 45, og returløpet understøttes av ruller 46 - 50, av hvilke rullen 47 er en styrerulle. In the plant shown in fig. 4, the forming wire 13 extends around a drying cylinder 45, and the return run is supported by rollers 46 - 50, of which roller 47 is a guide roller.

Anlegget som er vist på fig. 4, omfatter også en doctor's knife 51 og ruller 52, 53 og 54 for en fiberbane 55 som, når den oppvikles, danner en rulle 56. The plant shown in fig. 4, also includes a doctor's knife 51 and rollers 52, 53 and 54 for a fiber web 55 which, when wound, forms a roll 56.

En sugekasse 57, som inneholder noen støtteruller 58 for formeviren 13, er anbragt over formeviren 13 mellom tørkesyiinderen 45 og rullen 52. På den motsatte side av formeviren 13 er det anbragt en tørkeovn 59 og lufttilledningsorganer (ikke vist) . A suction box 57, which contains some support rollers 58 for the forming wire 13, is arranged above the forming wire 13 between the drying sewing machine 45 and the roller 52. On the opposite side of the forming wire 13, a drying oven 59 and air supply means (not shown) are arranged.

Ved tilførsel' av frisk defibrert cellulosemateriale, som eventuelt inneholder, en mindre mengde syntetiske fibere, f.eks. termoplastfibere, til fiberfordelerne 10 - 11, og ved utsuging av luft ved hjelp av sugepumpen 25, samt ved å transportere luft inneholdende relativt korte fibere fra sugekassen 18 til fiber fordelerne 11 og 12, dannes der gradvis, et fiberlag på formeviren 13 i det på. figurene 3 og. 4 viste, anlegg, idet bunn-- og topp-lagene av det nevnte fiberlag overveiende består av relativt lange When supplying fresh defibrated cellulose material, which possibly contains a small amount of synthetic fibres, e.g. thermoplastic fibers, to the fiber distributors 10 - 11, and by extracting air using the suction pump 25, as well as by transporting air containing relatively short fibers from the suction box 18 to the fiber distributors 11 and 12, a fiber layer is gradually formed on the form wire 13 in the . Figures 3 and . 4 shown, plant, as the bottom and top layers of the aforementioned fiber layer predominantly consist of relatively long

■fibere.■fibres.

Når fiberlaget har nådd en ønsket tykkelse i fiberfordeleren 12, passerer, den gjennom sprøytekabinen, hvor fiberlaget kan til-føres bindemiddeloppløsning. When the fiber layer has reached a desired thickness in the fiber distributor 12, it passes through the spray booth, where the fiber layer can be supplied with binder solution.

I det på fig. 3 viste anlegg bringes fiberlaget i kontakt med tørkesyiinderen 37, som f.eks. er o<p>pvarmet til en temperatur av 160°C, og samtidig komprimeres fiberbanen kraftig. In that in fig. 3 plant, the fiber layer is brought into contact with the dryer 37, which e.g. is heated to a temperature of 160°C, and at the same time the fiber web is strongly compressed.

Fiberlaget fjernes deretter fra formeviren 13, og under rotasjonen av tørkesyiinderen 37 bringes fiberbanen i kontakt med den omtalte doctor's knife 38. På dette tidspunkt er bindemidlet herdet, og det oppnåes en selvbærende fiberbane 43. Fiberbanen 43 oppvikles deretter for dannelse av. en rulle 44. The fiber layer is then removed from the formwire 13, and during the rotation of the dryer 37, the fiber web is brought into contact with the mentioned doctor's knife 38. At this point, the binder is hardened, and a self-supporting fiber web 43 is obtained. The fiber web 43 is then wound to form. a roll 44.

En ikke vist børste er anbragt langs returløpet av formeviren 13 og mellom rullene 32 og 36 for å fjerne tilbakeværende fibere eller bindemiddel fra formeviren 13. A brush, not shown, is placed along the return run of the formwire 13 and between the rollers 32 and 36 to remove remaining fibers or binder from the formwire 13.

Fiberlaget, som fremstilles ved anvendelse av det på fig, 4 viste anlegg, bringes i kontakt med tørkesyiinderen 45, under sammentrykking av fiberlaget mellom sylinderen og formeviren 13. Under denne kontakt skjer det, selv ved anvendelse av et varmherdende bindemiddel, en tilstrekkelig herdning til at det dannes en fiberbane som, etter at den er blitt fjernet fra tørkesyiin-deren 45 ved hjelp av den nevnte doctor's knife, er selvbærende. The fiber layer, which is produced using the plant shown in Fig. 4, is brought into contact with the dryer 45, while compressing the fiber layer between the cylinder and the forming wire 13. During this contact, even when using a thermosetting binder, a sufficient hardening occurs to that a fiber web is formed which, after it has been removed from the dryer 45 by means of the aforementioned doctor's knife, is self-supporting.

Etter å være blitt fjernet fra tørkesyiinderen bringes fiberbanen i kontakt med formeviren 13 under innvirkning av vakuumet i sugekassen 57. After being removed from the dryer, the fiber web is brought into contact with the form wire 13 under the influence of the vacuum in the suction box 57.

Under passeringen o<y>er sugekassen 57 bringes varm luft frem-bragt i tørkeoynen 59 til å passere gjennom fiberbanen for full-stendig å herde bindemidlet. Den herved dannede fiberbane 55 kan så op<p>vikles i form av. en rulle 56, During the passage through the suction box 57, hot air produced in the drying eye 59 is caused to pass through the fiber web to completely harden the binder. The fiber web 55 thus formed can then be unwound in the form of a roll 56,

Returløpet av formeviren 13 rengjøres på samme måte som omtalt i forbindelse med fig. 3. The return run of the form wire 13 is cleaned in the same way as discussed in connection with fig. 3.

Oppfinnelsen illustreres' nærmere i de følgende eksempler. The invention is illustrated in more detail in the following examples.

Eksempel 1Example 1

Cellulo.semas.se (av typen "Korsnass Marma") og oxydert stivelse (av typen "Viscosol 220") i et mengdeforhold av 95% cellulosefibere og 5% oxydert stivelse ble innført i en hammer-mølle. Etter dannelse av, en fiberbane i. et apparat som vist på Cellulo.semas.se (of the "Korsnass Marma" type) and oxidized starch (of the "Viscosol 220" type) in a quantity ratio of 95% cellulose fibers and 5% oxidized starch were introduced into a hammer mill. After formation of, a fiber web in. an apparatus as shown in

fig. 3 og omfattende et metallnett med maskeåpninger med et areal på o 1,5 mm 2 ble det på fiberbanen sprøytet vann inneholdende 4% oppløst oxydert stivelse (av typen "Viscosol 220") . Målinger viste at når friskt defibrert materiale ble tilført de tre fiberfordelere i like store mengder, passerte ca. 20% av den totale mengde utgangsrnateriale gjennom metallnettet under den første fiberfordeler, og dette materiale ble overført til den annen og tredje fiberfordeler. Etter overføringen av fiberlaget fra metallnettet til tørkesyiinderen med en temperatur på 120°C ble det erholdt et produkt som, før det ble fjernet fra tørkesyiinderen med en kreppekniv, inneholdt ca. 25% vann. Produktet, hvis lengde var blitt redusert med ca. 25%, ble viklet opp til en rulle. Det erholdte fiberprodukt veiet 30 g/m 2 og var velegnet for fremstilling av toilettpapir og "tissue"-papir. fig. 3 and comprising a metal mesh with mesh openings with an area of o 1.5 mm 2 , water containing 4% dissolved oxidized starch (of the "Viscosol 220" type) was sprayed onto the fiber web. Measurements showed that when freshly defibrated material was added to the three fiber distributors in equal amounts, approx. 20% of the total amount of output material through the metal mesh under the first fiber distributor, and this material was transferred to the second and third fiber distributor. After the transfer of the fiber layer from the metal mesh to the dryer at a temperature of 120°C, a product was obtained which, before being removed from the dryer with a crepe knife, contained approx. 25% water. The product, whose length had been reduced by approx. 25%, was wound up into a roll. The fiber product obtained weighed 30 g/m 2 and was suitable for the production of toilet paper and "tissue" paper.

Eksempel 2Example 2

Det ble fremstilt et fiberprodukt ut fra de samme utgangs-, materialer og ved anvendelse av samme metode som beskrevet i eksempel 1, med den unntagelse at tørkesylinderens temperatur var 150°C og at sluttproduktet ble oppvik.let uten lengdereduks jon. Som følge av anvendelsen av den forhøyede temperatur på overflaten av sylinderen kunne fiberlaget fjernes fra tørkesyiinderen uten krepping av produktet. Det dannede fiberprodukt kunne derfor oppvikles med en hastighet svarende til den hastighet ved hvilken det ble fremstilt på formeviren. A fiber product was produced from the same starting materials and using the same method as described in example 1, with the exception that the temperature of the drying cylinder was 150°C and that the final product was wound without length reduction. As a result of the application of the elevated temperature on the surface of the cylinder, the fiber layer could be removed from the dryer without crimping the product. The fiber product formed could therefore be wound up at a speed corresponding to the speed at which it was produced on the form wire.

Eksempel 3Example 3

Det ble fremstilt et fiberprodukt på samme måte som beskrevet i eksempel 1, med den unntagelse at mengden av cellulosemasse var 93%, og at der også ble anvendt 2% varmh.erdende melaminbindemiddel (av typen "Cymell 411"). Det erholdte produkt yelet 25 g/m<2.>. For å oppnå en tilstrekkelig stor. våtstyrke ble det fra tørkesyiinderen fjernede fiberprodukt oppvarmet til. en temperatur av 160°C i 1 - 2 sekunder. A fiber product was produced in the same way as described in example 1, with the exception that the amount of cellulose pulp was 93%, and that 2% thermosetting melamine binder (of the "Cymell 411" type) was also used. The product obtained yielded 25 g/m<2.>. To achieve a sufficiently large. wet strength, the fiber product removed from the dryer was heated to a temperature of 160°C for 1 - 2 seconds.

■ Eksempler 4- 6■ Examples 4-6

Fiberprodukter. av forskjellig vekt ble fremstilt etter fremgangsmåten beskrevet 1 eksemplene 1 - 3. Således ble det fremstilt et fiber<p>rodukt med en vekt på 75 g/m 2 (eksempel 4). ved fremgangsmåten ifølge eksempel 1, et fiberprodukt med en vekt på Fiber products. of different weight was produced according to the method described in examples 1 - 3. A fiber product with a weight of 75 g/m 2 was thus produced (example 4). in the method according to example 1, a fiber product with a weight of

75 g/m 2( eksempel 5) ved fremgangsmåten ifølge eksempel 2 og75 g/m 2 (example 5) by the method according to example 2 and

et fiberprodukt med en vekt 80 g/m 2 (eksempel 6) ved fremgangsmåten ifølge eksempel 3. Produktene av vekt 75 g/m 2 og 80 g/m<2>var velegnede for fremstilling av kjøkkenruller og papirhåndklær. Produktet som inneholdt melaminbindemidlet, hadde øket våtstyrke. a fiber product with a weight of 80 g/m 2 (example 6) by the method according to example 3. The products of weight 75 g/m 2 and 80 g/m<2> were suitable for the production of kitchen rolls and paper towels. The product containing the melamine binder had increased wet strength.

Eksempel 7Example 7

Fremgangsmåten ifølge eksempel 3 ble gjentatt, .men under anvendelse av et melaminbindemiddel av typen "Cymell 430". Prelimi-nære undersøkelser av det dannede produkt viste ingen vesentlige ulikheter sammenlignet med produktet fremstilt ifølge eksempel 3. The procedure according to example 3 was repeated, but using a melamine binder of the type "Cymell 430". Preliminary investigations of the product formed showed no significant differences compared to the product produced according to example 3.

Eksempel 8Example 8

Det ble fremstilt et fiberprodukt som beskrevet i eksempel 1, méd den unntagelse at en del av cellulosemassen ble erstattet med termoplastisk polyethylen i fiberform. Polyethylenfibrene hadde hovedsakelig samme lengde som cellulosefibrene i masse-materialet. Materialet ble innført på en formevire med følgende sammensetning: 80% cellulosefibere, 15% polyethylenfibere og 5% oxydert stivelse. Etter dannelsen av fiberlaget ble det påsprøytet en oppløsning av oxydert stivelse i vann. A fiber product was produced as described in example 1, with the exception that part of the cellulose mass was replaced with thermoplastic polyethylene in fiber form. The polyethylene fibers were essentially the same length as the cellulose fibers in the pulp material. The material was introduced on a formwire with the following composition: 80% cellulose fibres, 15% polyethylene fibers and 5% oxidized starch. After the formation of the fiber layer, a solution of oxidized starch in water was sprayed on.

Det dannede produkt var gulere enn produktet fremstilt ifølge eksempel 1, men produktets kvalitet var slik at det var anvendelig for fremstilling av toilettpapir. The product formed was more yellow than the product produced according to example 1, but the quality of the product was such that it was usable for the production of toilet paper.

. Eksempel 9. Example 9

Det ble fremstilt et produkt ved fremgangsmåten ifølge eksempel 1, men med den unntagelse at en 15% stiyelsesoppløsning ble påført formeviren ved hjelp a,v valser før fiberlaget ble dannet på viren. Det erholdte produkt var sterkere men. ikke så bløtt som produktet ifølge eksempel 1. A product was produced by the method according to example 1, but with the exception that a 15% starch solution was applied to the formwire by means of a,v rollers before the fiber layer was formed on the wire. The product obtained was stronger but. not as soft as the product according to example 1.

Eksempel 10Example 10

Det ble fremstilt et produkt etter fremgangsmåten ifølge eksempel 9, med den unntagelse at konsentrasjonen av oppløsningen inneholdende oxydert stivelse, og som ble sprøytet på fiberlaget før dette ble bragt i kontakt med tørkesyiinderen, kun var 2%, A product was produced according to the method according to example 9, with the exception that the concentration of the solution containing oxidized starch, which was sprayed onto the fiber layer before it was brought into contact with the dryer, was only 2%,

Det oppnådde produkt var anvendelig for fremstilling av kjøkken-The obtained product was applicable for the production of kitchen

2 2

ruller, og vekten av produktet var 6 0 g/m ,.rolls, and the weight of the product was 60 g/m ,.

Når det fremstilles produkter ved hjelp av fremgangsmåten ifølge ovenstående 1 -10, avhenger tykkelsen av materialet av det trykk hvorunder fiberlaget presses- mot tørkesyiinderen ved hjelp av metallnettet, og av sylinderens temperatur. Generelt sett har<p>rodukter med en vekt på 30 g/m 2vanligvis en tykkelse på When products are produced using the method according to 1 - 10 above, the thickness of the material depends on the pressure under which the fiber layer is pressed against the dryer by means of the metal mesh, and on the temperature of the cylinder. Generally speaking, products with a weight of 30 g/m 2 usually have a thickness of

0,3 - 0,4 mm og produkter med en vekt på 75 g/m 2 en tykkelse på0.3 - 0.4 mm and products with a weight of 75 g/m 2 a thickness of

ca. 0,8 - 0,9 itim.about. 0.8 - 0.9 itim.

Alle de produkter som ble fremstilt ifølge de ovenstående eksempler, oppviste et klart pregemønster svarende til metall-nettets mønster. Fibrene var sterkt sammenbundne innenfor de pregede områder, og produktene hadde en vesentlig styrke og var volu-minøse. Slike produkter er således anvendelige for fremstilling av toilettpapir og papir-."tissue" . All the products that were produced according to the above examples showed a clear embossing pattern corresponding to the pattern of the metal mesh. The fibers were strongly bound together within the embossed areas, and the products had significant strength and were voluminous. Such products are thus applicable for the production of toilet paper and paper "tissue".

Claims (21)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av baneformede fiberprodukter, ved hvilken en endelø s, luftpermeabel formevire føres frem under et antall fiberfordelere, fra hvilke det avgis fibere som under innvirkning av én eller flere sugekasser anbragt på formevirens motsatte side suges inn mot formeviren for dannelse av et fiberlag på denne, karakterisert ved at den luf tpermeable,. endeløse formevire har lysåpninger på mer enn 1 mm 2, og at fibermateriale som passerer gjennom formeviren under en gitt fiberfordeler, føres til én eller flere i formevirens fremføringsretning føl-gende fiberfordelere.1. Method for the production of web-shaped fiber products, in which an endless, air-permeable form wire is fed forward under a number of fiber distributors, from which fibers are emitted which, under the influence of one or more suction boxes placed on the opposite side of the form wire, are sucked in towards the form wire to form a fiber layer on this, characterized in that it is air permeable. endless form wires have light openings of more than 1 mm 2 , and that fiber material passing through the form wire under a given fiber distributor, is fed to one or more of the following fiber distributors in the forward direction of the form wire. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes flere fiberfordelere, som hver består av et antall fiberfordelerenheter, og at det tilføres friskt fibermateriale til hver fiberfordeler.2. Method according to claim 1, characterized in that several fiber distributors are used, each of which consists of a number of fiber distributor units, and that fresh fiber material is supplied to each fiber distributor. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,' for fremstilling av cellulose-fiberprodukter, karakterisert ved at åpningene i formeviren har en dimensjon i tverrmaskinretningen på fra 0,5 til 1,5 mm.3. Method according to claim 1,' for the production of cellulose fiber products, characterized in that the openings in the form wire have a dimension in the transverse machine direction of from 0.5 to 1.5 mm. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at dimensjonen av åpningene i maskinretningen er 2 - 3 ganger så stor.som dimensjonen av åpningene i tverrmaskinretningen.4. Method according to claim 3, characterized in that the dimension of the openings in the machine direction is 2 - 3 times as large as the dimension of the openings in the cross-machine direction. 5 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et vevet metallnett hvor rennings- og innslagstrådene er anbragt i lerretsbinding.5 Method according to claim 1, characterized by the fact that a woven metal mesh is used where the warp and weft threads are arranged in canvas binding. 6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at avstanden mellom innslagstrådene er større enn avstanden mellom renningstrådene.6. Method according to claim 5, characterized in that the distance between the weft threads is greater than the distance between the warp threads. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at innslagstrådene er rettlinjede, og at renningstrådene danner en.knekk ved krysningspunktene .7. Method according to claim 6, characterized by the fact that the weft threads are straight, and that the warp threads form a kink at the crossing points. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den på formeviren dannede fiberbane direkte innføres på en tørkesylinder.8. Method according to claim 1, characterized by the fact that it formed on the formevir fiber web is directly introduced onto a drying cylinder. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at formeviren under overføringen av fiberbanen på tørkesyiinderen presses inn mot tørkesyiinderen.9. Method according to claim 8, characterized in that during the transfer of the fiber web onto the drying sewing machine, the form wire is pressed against the drying machine. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at det påføres formeviren et bindemiddel før fiberlaget dannes på denne.10. Method according to claim 9, characterized in that a binder is applied to the formwire before the fiber layer is formed on it. 11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at tørkesyiinderen holdes oppvarmet til en temperatur av 100 - 200°C.11. Method according to claim 8, characterized in that the dryer is kept heated to a temperature of 100 - 200°C. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at fiberbanen fjernes fra tørkesyiinderen uteri lengdereduksjon.12. Method according to claim 8, characterized by the fact that the fiber web is removed from the dryer uteri length reduction. 13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at fiberbanen oppvarmes ytterligere etter å være blitt fjernet fra tørkesyiinderen.13. Method according to claim 12, characterized in that the fiber web is further heated after being removed from the dryer. 14. Fremgangsmåten ifølge krav 13, karakterisert ved at fiberbanen understøttes av formevirens returløp under oppvarmingen.14. The method according to claim 13, characterized in that the fiber web is supported by the return run of the former during heating. 15. Anlegg for fremstilling av baneformede cellulosefiberpro-dukter, omfattende en endeløs, luftpermeabel formevire, et antall langs formeviren anbragte fiberfordelere og én eller flere sugekasser, som samvirker med hver av fiberfordelerne, og som er anbragt på den motsatte side av formeviren, karakterisert ved at formeviren har lysåpninger på o mer enn 1 mm 2, og at det omfatter rørledninger som forbinder sugekassen eller sugekassene under en gitt fiberfordeler med én eller flere i formevirens fremfø ringsretning følgende fiberfordelere.15. Plant for the production of web-shaped cellulose fiber products, comprising an endless, air-permeable forming wire, a number of fiber distributors placed along the forming wire and one or more suction boxes, which cooperate with each of the fiber distributors, and which are placed on the opposite side of the forming wire, characterized by that the form wire has light openings of o more than 1 mm 2, and that it includes pipelines that connect the suction box or suction boxes under a given fiber distributor with one or more fiber distributors following in the direction of the form wire's advance. 16. Anlegg ifølge krav 15, karakterisert ved at det omfatter, organer for tilførsel av friskt fibermateriale til hver fiberfordeler, og at sugekassen ved en gitt fiberfordeler er forbundet med den bakerste del av den siste fiberfordeler i en rekke av fiberfor delere som hver består av et antall sammenbyggede fiberfordelerenheter.16. Installation according to claim 15, characterized in that it comprises organs for the supply of fresh fiber material to each fiber distributor, and that the suction box at a given fiber distributor is connected to the rear part of the last fiber distributor in a series of fiber distributors which each consist of a number of assembled fiber distributor units. 17.. Anlegg ifølge krav 15, karakterisert ved at det ytterligere omfatter en tørkesylinder som er anbragt i direkte forbindelse med formeviren.17.. Plant according to claim 15, characterized in that it further comprises a drying cylinder which is arranged in direct connection with the form wire. 18. Apparat ifølge krav 17, karakterisert ved at det omfatter én eller flere ruller som i tillegg til å tjene som støtteruller for formeviren tjener som trykkruller som presser formeviren og den på denne avsatte fiberbane mot tørkesyiinderen.18. Apparatus according to claim 17, characterized in that it comprises one or more rollers which, in addition to serving as support rollers for the form wire serve as pressure rollers that press the formwire and the fiber web deposited on it against the drying sewing machine. 19. Anlegg ifølge krav 17, karakterisert ved at formeviren er anbragt således at den omslutter en vesentlig del av tørkesyiinderen.19. Plant according to claim 17, characterized in that the form wire is arranged in such a way that it encloses a significant part of the dryer. 20. Anlegg ifølge krav 19, karakterisert ved at formevirens returløp passerer over fiberfordelerne.20. Plant according to claim 19, characterized by the formwire's return run passing over the fiber distributors. 21. Anlegg ifølge krav 17, karakterisert ved at det har organer for ytterligere oppvarming av fiberbanen etter at denne er blitt fjernet fra tørkesyiinderen.21. Plant according to claim 17, characterized in that it has means for further heating the fiber web after it has been removed from the dryer.