NO782653L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse

Info

Publication number
NO782653L
NO782653L NO782653A NO782653A NO782653L NO 782653 L NO782653 L NO 782653L NO 782653 A NO782653 A NO 782653A NO 782653 A NO782653 A NO 782653A NO 782653 L NO782653 L NO 782653L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
grinding
channels
steam
gap
segments
Prior art date
Application number
NO782653A
Other languages
English (en)
Inventor
Gustaf Rune Hellerqvist
Original Assignee
Sca Development Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Development Ab filed Critical Sca Development Ab
Publication of NO782653L publication Critical patent/NO782653L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for avledning av damp som utvikles i en skiveraffinør ved raffinering av fibermateriale under passasjen utover mellom to maleskiver.
Den damp som utvikles ved raffineringen i spalten mellom maleskivene strømmer delvis, bakover innover og delvis utover gjennom malespalten. Den damp som strømmer utover sammen med materialet får meget høy hastighet, 150 - 1000 m/sek., hvil-ket har en forstyrrende innvirkning på materialstrømmen. Etter-som dampen strømmer ut støtvis påvirkes malespaltens stabilitet samtidig som materialstrømmen gjennom spalten blir ujevn. Dette har en negativ innvirkning på massens kvalitet.
* Ved at man i henhold til foreliggende oppfinnelse le-der damp fra malespalten gjennom maleflatene reduseres dampstrøm-men ut gjennom malespalten, hvorved de ugunstige forhold forbed-res vesentlig. Samtidig blir trykket som kreves for å holde maleskivene inntil hverandre mindre og det blir mulig å overføre mer energi til materialet.
Oppfinnelsens kjennetegn fremgår av patentkravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvis-ning, til figurene, der fig. 1 skjematisk viser en raffinør ifølge oppfinnelsen i snitt og fig. 2 og 3 viser to utføringsformer av den del av maleskivene som begrenser malespalten.
Raffinøren ifølge, fig. 1 innbefatter en innmateranord-ning 1 forsynt med en skrue eller skruer 2. Materialet innføres i skruen gjennom en åpning 3. Innmateranordningen 1 mater materialet inn mellom to motroterende maleskiver 4, 5 gjennom åpnin-ger 6 nær sentrum av den ene maleskiven 4. Maleskivene er forsynt med malesegmenter 7, 8 som begrenser malespalten 9 mellom maleskivene. Maleskivene omgis av et hus 10 som opptar det raf-finerte materialet.
Malesegmentene 7, 8 er på overflaten forsynt med et møns-ter av opphøyninger og fordypninger for defibrering og bearbei-ding av fibrene. Ifølge oppfinnelsen er malesegmentene dessuten forsynt med kanaler 11 som strekker seg gjennom segmentene fra malespalten til segmentenes bakside der det er anordnet en passasje 12 som er åpen utover mot malehuset.
Kanalene i malesegmentene kan utgjøres av en med maleskivene konsentrisk spalte eller et antall hull. Kanalenes inn-løpsåpninger er plassert i den ytre delen av malesegmentet, hensiktsmessig i en avstand på mellom 40 og 150 mm fra malesegmen-. tets omkrets, men også annen plassering er i visse tilfeller mulig. Kanalene 11 er rettet skrått innover fra malespalten slik at de danner en vinkel a med malespaltens plan. Vinkelen a bør ligge mellom 30 og 60°, fortrinnsvis mellom 40 og 50°. Videre er kanalenes innløpsåpninger fra malespalten avrundet langs sin kant nærmest sentrum. Avrundingen har fortrinnsvis en radius på mellom 1 og 10 mm.. Kanten lengst borte fra sentrum er avfaset eller avrundet. Dersom spalteformede kanaler anvendes bør spalte-vidden være mellom 1 og 5 mm og dersom hull anvendes bør hulldia-meteren være mellom 5 og 10 mm avhengig av antall hull. Hullene
kan plasseres i én eller flere rader. Ut fra bearbeidingshensyn
er hull å foretrekke da en spalte krever deling av malesegmentet eller innlegg av særskilte biter ved støpingen.
Fig. 2 og 3 viser to utføringsformer av malesegmentet ifølge oppfinnelsen. Ifølge fig. 3 er den kant som ligger nærmest sentrum utformet med en utskytende terskel 13. Terskelens fremre kant er avfaset slik at den danner 15 - 45° vinkel, fortrinnsvis ca. 30°, med malesegmentets plan.
Ved raffineringen vil dampen som utvikles i malespalten for en stor del strømme ut. gjennom kanalene 11 i malesegmentene og derved minsker dampens forstyrrende innvirkning på raffineringen. Fortrinnsvis får omtrent samme mengde damp strømme ut gjennom kanalene som gjennom malespalten. Ved at kanalene er rettet skrått innover vil dampstrømmen bli avbøyet innover. Dette i kombinasjon med sentrifugalkraftens innvirkning hindrer hovedsakelig fibermaterialet fra å følge med gjennom kanalene som derved også holdes rene. Terskelen 13 ifølge fig. 3 gjør det yt-terligere vanskelig for fibermaterialet å følge med dampstrømmen gjennom kanalene 11 og forhindrer gjentetting av åpningene.
Med kanaler i form av en spalte på ca. 3 mm eller tilsva-
rende hullareal kan bare fibermateriale med større spesifikk
2
overflate enn ca. 100 m /kg. rykkes med dampen. Dette motsva-rer meget fine f iberf ragmenter. Dersom kanaldimens jonen og av-bøyningen velges på hensiktsmessig måte kan det være mulig i en viss utstrekning også å skille bort allerede ferdigraffinert masse gjennom kanalene. Hovedformålet med oppfinnelsen er like-vel å avlede damp fra malespalten gjennom kanalene. Avledingen av damp medfører at temperaturen i malespalten synker, fibermaterialet får større plass og faren for vibrasjoner minsker.
Dette innebærer foruten en jevnere raffinering også at massens lyshet øker.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførings-former, men kan varieres innenfor rammen av oppfinnelsestanken.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved raffinering av fibermateriale i en skiveraffinør der materialet raffineres under passasjen utover0gjennom spalten mellom malesegmenter' som er anordnet på raffi-nørens maleskiver til et omgivende malehus hvorunder damp utvikles i malespalten,karakterisert vedat en del av den utviklede damp avledes fra malespalten(9)gjennom kanaler (11) i malesegmentene (7, 8) under innadrettet avbøyning av dampstrøm-men hvoretter dampen slippes ut i malehuset (10).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at omtrent samme mengde damp får strømme ut gjennom kanalene (11) som gjennom malespalten (9).
3. Fremgangsmåte.ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat bare finere fiberfragmenter følger med dampen som avledes gjennom kanalene (11) .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat en del av det ferdigraffinerte materialet følger med dampen som avledes gjennom kanalene (11).
5. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 innbefattende en skiveraffinør med to motstående maleskiver (4, 5) forsynt med malesegmenter (7, 8) som begrenser en male- "i spalte (9) samt et malehus (10) som omgir maleskivene, karakterisert vedat malesegmentene (7, 8) er forsynt med kanaler (11) som strekker seg fra malespalten (9) i retning skrått innover til malesegmentenes bakside der det er anordnet en passasje (12) som er åpen utover mot malehuset (10) .
6. Anordning ifølge krav 5,karakterisertved at kanalene (11) utgjøres av en med maleskivene (4, 5) konsentrisk spalte.
7. Anordning ifølge krav 5,karakterisertved at kanalene (11) utgjøres av et antall hull plassert i én eller flere med maleskivene (4, 5) konsentriske rader.
8. Anordning ifølge et av kravene 5-7,karakterisert, ved at kanalene (11) danner en vinkel på mellom 30 og 60° med malespaltens (9) plan.
9. Anordning ifølge et av kravene 5-8,karakterisert vedat en utskytende terskel (13) er anordnet ved kanalenes (11) innløpsåpninger .•
NO782653A 1977-09-30 1978-08-03 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse NO782653L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7710948A SE418309B (sv) 1977-09-30 1977-09-30 Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO782653L true NO782653L (no) 1979-04-02

Family

ID=20332426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782653A NO782653L (no) 1977-09-30 1978-08-03 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4221631A (no)
JP (1) JPS5450601A (no)
AT (1) AT363313B (no)
AU (1) AU513906B2 (no)
BR (1) BR7806453A (no)
CA (1) CA1079559A (no)
DE (1) DE2839390C3 (no)
FI (1) FI62368C (no)
FR (1) FR2404707A1 (no)
NO (1) NO782653L (no)
NZ (1) NZ188339A (no)
SE (1) SE418309B (no)
SU (1) SU837331A3 (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4401280A (en) * 1980-09-08 1983-08-30 Sunds Defibrator, Inc. Disc-type pulp refining apparatus
US4537675A (en) * 1982-05-13 1985-08-27 In-Situ, Inc. Upgraded solvents in coal liquefaction processes
SE463821B (sv) * 1986-02-11 1991-01-28 Kamyr Ab Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial
US5047118A (en) * 1986-04-10 1991-09-10 Kamyr Ab Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity
US5152871A (en) * 1986-04-10 1992-10-06 Kamyr Ab Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity
SE456748B (sv) * 1986-04-10 1988-10-31 Kamyr Ab Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial
US4986480A (en) * 1989-06-29 1991-01-22 Kamyr Ab Method and apparatus for feeding a conical refiner
US5248099A (en) * 1991-04-05 1993-09-28 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Three zone multiple intensity refiner
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
US5645690A (en) * 1996-09-11 1997-07-08 Westvaco Corporation Pressure relief system for treating fibrous materials under pressure
US5988538A (en) * 1998-07-28 1999-11-23 J&L Fiber Services, Inc. Refiner disc having steam exhaust channel
US6024308A (en) * 1998-11-11 2000-02-15 J&L Fiber Services, Inc. Conically tapered disc-shaped comminution element for a disc refiner
US7347392B2 (en) 2005-02-28 2008-03-25 J & L Fiber Services, Inc. Refiners and methods of refining pulp
US20130001334A1 (en) * 2005-02-28 2013-01-03 Johansson Ola M Refiners and methods of refining pulp
US8061643B2 (en) * 2007-12-06 2011-11-22 Andritz Inc. Refiner plate fixtures for quick replacement, and methods and assemblies therefor
FI124393B (fi) * 2008-06-19 2014-08-15 Valmet Technologies Inc Jauhin ja menetelmä kuitumaisen materiaalin jauhamiseksi ja teräsegmentti kuitumaisen materiaalin jauhamiseksi tarkoitettuun jauhimeen
WO2009155541A2 (en) * 2008-06-21 2009-12-23 J&L Fiber Services, Inc. Refiner plate assembly and method with evacuation of refining zone
SE540681C2 (en) * 2017-03-03 2018-10-09 Valmet Oy Steam evacuation in a pulp or fiber refiner
SE541111C2 (en) 2017-06-19 2019-04-09 Valmet Oy Steam evacuation in a pulp or fiber refiner
SE1751058A1 (en) * 2017-09-01 2018-12-11 Valmet Oy Refiner segment in a fiber refiner
SE543499C2 (en) 2020-02-12 2021-03-09 Valmet Oy Center ring provided with wings

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE362671B (no) * 1972-05-09 1973-12-17 Sca Project Ab
SE371654B (no) * 1973-11-09 1974-11-25 Sca Project Ab
SU486101A1 (ru) * 1973-12-14 1975-09-30 Дискова мельница
SE403916B (sv) * 1975-06-04 1978-09-11 Rolf Bertil Reinhall Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material

Also Published As

Publication number Publication date
FR2404707B1 (no) 1981-01-09
NZ188339A (en) 1982-03-30
SE7710948L (sv) 1979-03-31
BR7806453A (pt) 1979-04-24
AU513906B2 (en) 1981-01-15
AT363313B (de) 1981-07-27
FR2404707A1 (fr) 1979-04-27
SU837331A3 (ru) 1981-06-07
CA1079559A (en) 1980-06-17
AU3931978A (en) 1980-03-06
DE2839390C3 (de) 1981-09-10
US4221631A (en) 1980-09-09
FI62368B (fi) 1982-08-31
JPS578240B2 (no) 1982-02-15
FI782398A (fi) 1979-03-31
ATA565078A (de) 1980-12-15
JPS5450601A (en) 1979-04-20
FI62368C (fi) 1982-12-10
DE2839390A1 (de) 1979-04-05
DE2839390B2 (de) 1980-09-18
SE418309B (sv) 1981-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO782653L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse
US4676440A (en) Disc cutter with exhaust channels
RU2401890C2 (ru) Плита статора рафинера, имеющая наружный ряд зубьев, наклоненных для отклонения волокнистого материала, и способ отклонения волокнистого материала во время рафинирования
SE7901139L (sv) Forfarande och anordning for att reglera centrifugalkraftens effekt pa massan i defibrorer
US3459379A (en) Mechanical pulping apparatus
CN113439139B (zh) 用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置
NO139748B (no) Maleapparat.
US4373679A (en) Impact type crusher
US2170831A (en) Abrasive throwing machine
CA1054415A (en) Device for refining fibrous material
US11440017B2 (en) Steam evacuation in a pulp or fiber refiner
EP3642413B1 (en) Steam evacuation in a pulp or fiber refiner
NO175947B (no) Anordning for raffinering av cellulloseholdig materiale
CA1068960A (en) Device for evacuating blow back steam in pulp refining apparatus
SE443133C (sv) Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta
NO313595B1 (no) Mateelement for fibermateriale
FI75000C (fi) Raffinoer.
NO313297B1 (no) Raffinörplate-segment, raffinör og fremgangsmåte for styring av tilförselsmateriale og damp mellom raffinörskiver
US2241100A (en) Mechanical projecting apparatus
SE420625B (sv) Anordning for raffinering av lignocellulosahaltigt material
DE2333538C3 (de) Messerscheiben-Holzzerspaner
US2729849A (en) Apparatus and process for forming mineral fiber
US4356017A (en) Method and apparatus for catching a partly fibrated mineral bloom
NO125296B (no)
SU1060450A1 (ru) Дробеструйное сопло