NO782653L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasseInfo
- Publication number
- NO782653L NO782653L NO782653A NO782653A NO782653L NO 782653 L NO782653 L NO 782653L NO 782653 A NO782653 A NO 782653A NO 782653 A NO782653 A NO 782653A NO 782653 L NO782653 L NO 782653L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grinding
- channels
- steam
- gap
- segments
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for avledning av damp som utvikles i en skiveraffinør ved raffinering av fibermateriale under passasjen utover mellom to maleskiver.
Den damp som utvikles ved raffineringen i spalten mellom maleskivene strømmer delvis, bakover innover og delvis utover gjennom malespalten. Den damp som strømmer utover sammen med materialet får meget høy hastighet, 150 - 1000 m/sek., hvil-ket har en forstyrrende innvirkning på materialstrømmen. Etter-som dampen strømmer ut støtvis påvirkes malespaltens stabilitet samtidig som materialstrømmen gjennom spalten blir ujevn. Dette har en negativ innvirkning på massens kvalitet.
* Ved at man i henhold til foreliggende oppfinnelse le-der damp fra malespalten gjennom maleflatene reduseres dampstrøm-men ut gjennom malespalten, hvorved de ugunstige forhold forbed-res vesentlig. Samtidig blir trykket som kreves for å holde maleskivene inntil hverandre mindre og det blir mulig å overføre mer energi til materialet.
Oppfinnelsens kjennetegn fremgår av patentkravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvis-ning, til figurene, der fig. 1 skjematisk viser en raffinør ifølge oppfinnelsen i snitt og fig. 2 og 3 viser to utføringsformer av den del av maleskivene som begrenser malespalten.
Raffinøren ifølge, fig. 1 innbefatter en innmateranord-ning 1 forsynt med en skrue eller skruer 2. Materialet innføres i skruen gjennom en åpning 3. Innmateranordningen 1 mater materialet inn mellom to motroterende maleskiver 4, 5 gjennom åpnin-ger 6 nær sentrum av den ene maleskiven 4. Maleskivene er forsynt med malesegmenter 7, 8 som begrenser malespalten 9 mellom maleskivene. Maleskivene omgis av et hus 10 som opptar det raf-finerte materialet.
Malesegmentene 7, 8 er på overflaten forsynt med et møns-ter av opphøyninger og fordypninger for defibrering og bearbei-ding av fibrene. Ifølge oppfinnelsen er malesegmentene dessuten forsynt med kanaler 11 som strekker seg gjennom segmentene fra malespalten til segmentenes bakside der det er anordnet en passasje 12 som er åpen utover mot malehuset.
Kanalene i malesegmentene kan utgjøres av en med maleskivene konsentrisk spalte eller et antall hull. Kanalenes inn-løpsåpninger er plassert i den ytre delen av malesegmentet, hensiktsmessig i en avstand på mellom 40 og 150 mm fra malesegmen-. tets omkrets, men også annen plassering er i visse tilfeller mulig. Kanalene 11 er rettet skrått innover fra malespalten slik at de danner en vinkel a med malespaltens plan. Vinkelen a bør ligge mellom 30 og 60°, fortrinnsvis mellom 40 og 50°. Videre er kanalenes innløpsåpninger fra malespalten avrundet langs sin kant nærmest sentrum. Avrundingen har fortrinnsvis en radius på mellom 1 og 10 mm.. Kanten lengst borte fra sentrum er avfaset eller avrundet. Dersom spalteformede kanaler anvendes bør spalte-vidden være mellom 1 og 5 mm og dersom hull anvendes bør hulldia-meteren være mellom 5 og 10 mm avhengig av antall hull. Hullene
kan plasseres i én eller flere rader. Ut fra bearbeidingshensyn
er hull å foretrekke da en spalte krever deling av malesegmentet eller innlegg av særskilte biter ved støpingen.
Fig. 2 og 3 viser to utføringsformer av malesegmentet ifølge oppfinnelsen. Ifølge fig. 3 er den kant som ligger nærmest sentrum utformet med en utskytende terskel 13. Terskelens fremre kant er avfaset slik at den danner 15 - 45° vinkel, fortrinnsvis ca. 30°, med malesegmentets plan.
Ved raffineringen vil dampen som utvikles i malespalten for en stor del strømme ut. gjennom kanalene 11 i malesegmentene og derved minsker dampens forstyrrende innvirkning på raffineringen. Fortrinnsvis får omtrent samme mengde damp strømme ut gjennom kanalene som gjennom malespalten. Ved at kanalene er rettet skrått innover vil dampstrømmen bli avbøyet innover. Dette i kombinasjon med sentrifugalkraftens innvirkning hindrer hovedsakelig fibermaterialet fra å følge med gjennom kanalene som derved også holdes rene. Terskelen 13 ifølge fig. 3 gjør det yt-terligere vanskelig for fibermaterialet å følge med dampstrømmen gjennom kanalene 11 og forhindrer gjentetting av åpningene.
Med kanaler i form av en spalte på ca. 3 mm eller tilsva-
rende hullareal kan bare fibermateriale med større spesifikk
2
overflate enn ca. 100 m /kg. rykkes med dampen. Dette motsva-rer meget fine f iberf ragmenter. Dersom kanaldimens jonen og av-bøyningen velges på hensiktsmessig måte kan det være mulig i en viss utstrekning også å skille bort allerede ferdigraffinert masse gjennom kanalene. Hovedformålet med oppfinnelsen er like-vel å avlede damp fra malespalten gjennom kanalene. Avledingen av damp medfører at temperaturen i malespalten synker, fibermaterialet får større plass og faren for vibrasjoner minsker.
Dette innebærer foruten en jevnere raffinering også at massens lyshet øker.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførings-former, men kan varieres innenfor rammen av oppfinnelsestanken.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved raffinering av fibermateriale i en skiveraffinør der materialet raffineres under passasjen utover0gjennom spalten mellom malesegmenter' som er anordnet på raffi-nørens maleskiver til et omgivende malehus hvorunder damp utvikles i malespalten,karakterisert vedat en del av den utviklede damp avledes fra malespalten(9)gjennom kanaler (11)
i malesegmentene (7, 8) under innadrettet avbøyning av dampstrøm-men hvoretter dampen slippes ut i malehuset (10).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at omtrent samme mengde damp får strømme ut gjennom kanalene (11) som gjennom malespalten (9).
3. Fremgangsmåte.ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat bare finere fiberfragmenter følger med dampen som avledes gjennom kanalene (11) .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat en del av det ferdigraffinerte materialet følger med dampen som avledes gjennom kanalene (11).
5. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 innbefattende en skiveraffinør med to motstående maleskiver (4, 5) forsynt med malesegmenter (7, 8) som begrenser en male- "i spalte (9) samt et malehus (10) som omgir maleskivene,
karakterisert vedat malesegmentene (7, 8) er forsynt med kanaler (11) som strekker seg fra malespalten (9) i retning skrått innover til malesegmentenes bakside der det er anordnet en passasje (12) som er åpen utover mot malehuset (10) .
6. Anordning ifølge krav 5,karakterisertved at kanalene (11) utgjøres av en med maleskivene (4, 5) konsentrisk spalte.
7. Anordning ifølge krav 5,karakterisertved at kanalene (11) utgjøres av et antall hull plassert i én eller flere med maleskivene (4, 5) konsentriske rader.
8. Anordning ifølge et av kravene 5-7,karakterisert, ved at kanalene (11) danner en vinkel på mellom 30 og 60° med malespaltens (9) plan.
9. Anordning ifølge et av kravene 5-8,karakterisert vedat en utskytende terskel (13) er anordnet ved kanalenes (11) innløpsåpninger .•
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7710948A SE418309B (sv) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO782653L true NO782653L (no) | 1979-04-02 |
Family
ID=20332426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO782653A NO782653L (no) | 1977-09-30 | 1978-08-03 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4221631A (no) |
JP (1) | JPS5450601A (no) |
AT (1) | AT363313B (no) |
AU (1) | AU513906B2 (no) |
BR (1) | BR7806453A (no) |
CA (1) | CA1079559A (no) |
DE (1) | DE2839390C3 (no) |
FI (1) | FI62368C (no) |
FR (1) | FR2404707A1 (no) |
NO (1) | NO782653L (no) |
NZ (1) | NZ188339A (no) |
SE (1) | SE418309B (no) |
SU (1) | SU837331A3 (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4401280A (en) * | 1980-09-08 | 1983-08-30 | Sunds Defibrator, Inc. | Disc-type pulp refining apparatus |
US4537675A (en) * | 1982-05-13 | 1985-08-27 | In-Situ, Inc. | Upgraded solvents in coal liquefaction processes |
SE463821B (sv) * | 1986-02-11 | 1991-01-28 | Kamyr Ab | Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av en blandning eller suspension av fibermaterial |
US5047118A (en) * | 1986-04-10 | 1991-09-10 | Kamyr Ab | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity |
US5152871A (en) * | 1986-04-10 | 1992-10-06 | Kamyr Ab | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity |
SE456748B (sv) * | 1986-04-10 | 1988-10-31 | Kamyr Ab | Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial |
US4986480A (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-22 | Kamyr Ab | Method and apparatus for feeding a conical refiner |
US5248099A (en) * | 1991-04-05 | 1993-09-28 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Three zone multiple intensity refiner |
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
US5645690A (en) * | 1996-09-11 | 1997-07-08 | Westvaco Corporation | Pressure relief system for treating fibrous materials under pressure |
US5988538A (en) * | 1998-07-28 | 1999-11-23 | J&L Fiber Services, Inc. | Refiner disc having steam exhaust channel |
US6024308A (en) * | 1998-11-11 | 2000-02-15 | J&L Fiber Services, Inc. | Conically tapered disc-shaped comminution element for a disc refiner |
US7347392B2 (en) | 2005-02-28 | 2008-03-25 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiners and methods of refining pulp |
US20130001334A1 (en) * | 2005-02-28 | 2013-01-03 | Johansson Ola M | Refiners and methods of refining pulp |
US8061643B2 (en) * | 2007-12-06 | 2011-11-22 | Andritz Inc. | Refiner plate fixtures for quick replacement, and methods and assemblies therefor |
FI124393B (fi) * | 2008-06-19 | 2014-08-15 | Valmet Technologies Inc | Jauhin ja menetelmä kuitumaisen materiaalin jauhamiseksi ja teräsegmentti kuitumaisen materiaalin jauhamiseksi tarkoitettuun jauhimeen |
WO2009155541A2 (en) * | 2008-06-21 | 2009-12-23 | J&L Fiber Services, Inc. | Refiner plate assembly and method with evacuation of refining zone |
SE540681C2 (en) * | 2017-03-03 | 2018-10-09 | Valmet Oy | Steam evacuation in a pulp or fiber refiner |
SE541111C2 (en) | 2017-06-19 | 2019-04-09 | Valmet Oy | Steam evacuation in a pulp or fiber refiner |
SE1751058A1 (en) * | 2017-09-01 | 2018-12-11 | Valmet Oy | Refiner segment in a fiber refiner |
SE543499C2 (en) | 2020-02-12 | 2021-03-09 | Valmet Oy | Center ring provided with wings |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE362671B (no) * | 1972-05-09 | 1973-12-17 | Sca Project Ab | |
SE371654B (no) * | 1973-11-09 | 1974-11-25 | Sca Project Ab | |
SU486101A1 (ru) * | 1973-12-14 | 1975-09-30 | Дискова мельница | |
SE403916B (sv) * | 1975-06-04 | 1978-09-11 | Rolf Bertil Reinhall | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
-
1977
- 1977-09-30 SE SE7710948A patent/SE418309B/sv unknown
-
1978
- 1978-08-03 JP JP9501478A patent/JPS5450601A/ja active Granted
- 1978-08-03 FI FI782398A patent/FI62368C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-08-03 AT AT0565078A patent/AT363313B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-03 NO NO782653A patent/NO782653L/no unknown
- 1978-08-16 US US05/933,999 patent/US4221631A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-23 CA CA309,889A patent/CA1079559A/en not_active Expired
- 1978-08-28 AU AU39319/78A patent/AU513906B2/en not_active Expired
- 1978-09-05 NZ NZ188339A patent/NZ188339A/xx unknown
- 1978-09-11 DE DE2839390A patent/DE2839390C3/de not_active Expired
- 1978-09-22 SU SU782665547A patent/SU837331A3/ru active
- 1978-09-28 BR BR7806453A patent/BR7806453A/pt unknown
- 1978-09-29 FR FR7827881A patent/FR2404707A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2404707B1 (no) | 1981-01-09 |
NZ188339A (en) | 1982-03-30 |
SE7710948L (sv) | 1979-03-31 |
BR7806453A (pt) | 1979-04-24 |
AU513906B2 (en) | 1981-01-15 |
AT363313B (de) | 1981-07-27 |
FR2404707A1 (fr) | 1979-04-27 |
SU837331A3 (ru) | 1981-06-07 |
CA1079559A (en) | 1980-06-17 |
AU3931978A (en) | 1980-03-06 |
DE2839390C3 (de) | 1981-09-10 |
US4221631A (en) | 1980-09-09 |
FI62368B (fi) | 1982-08-31 |
JPS578240B2 (no) | 1982-02-15 |
FI782398A (fi) | 1979-03-31 |
ATA565078A (de) | 1980-12-15 |
JPS5450601A (en) | 1979-04-20 |
FI62368C (fi) | 1982-12-10 |
DE2839390A1 (de) | 1979-04-05 |
DE2839390B2 (de) | 1980-09-18 |
SE418309B (sv) | 1981-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO782653L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av cellulosemasse | |
US4676440A (en) | Disc cutter with exhaust channels | |
RU2401890C2 (ru) | Плита статора рафинера, имеющая наружный ряд зубьев, наклоненных для отклонения волокнистого материала, и способ отклонения волокнистого материала во время рафинирования | |
SE7901139L (sv) | Forfarande och anordning for att reglera centrifugalkraftens effekt pa massan i defibrorer | |
US3459379A (en) | Mechanical pulping apparatus | |
CN113439139B (zh) | 用于机械地加工含木质纤维素的纤维材料的装置 | |
NO139748B (no) | Maleapparat. | |
US4373679A (en) | Impact type crusher | |
US2170831A (en) | Abrasive throwing machine | |
CA1054415A (en) | Device for refining fibrous material | |
US11440017B2 (en) | Steam evacuation in a pulp or fiber refiner | |
EP3642413B1 (en) | Steam evacuation in a pulp or fiber refiner | |
NO175947B (no) | Anordning for raffinering av cellulloseholdig materiale | |
CA1068960A (en) | Device for evacuating blow back steam in pulp refining apparatus | |
SE443133C (sv) | Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta | |
NO313595B1 (no) | Mateelement for fibermateriale | |
FI75000C (fi) | Raffinoer. | |
NO313297B1 (no) | Raffinörplate-segment, raffinör og fremgangsmåte for styring av tilförselsmateriale og damp mellom raffinörskiver | |
US2241100A (en) | Mechanical projecting apparatus | |
SE420625B (sv) | Anordning for raffinering av lignocellulosahaltigt material | |
DE2333538C3 (de) | Messerscheiben-Holzzerspaner | |
US2729849A (en) | Apparatus and process for forming mineral fiber | |
US4356017A (en) | Method and apparatus for catching a partly fibrated mineral bloom | |
NO125296B (no) | ||
SU1060450A1 (ru) | Дробеструйное сопло |