NO780446L - Fremgangsmaate og apparatur til fremstilling av beholdere, kurver etc. av folie - Google Patents
Fremgangsmaate og apparatur til fremstilling av beholdere, kurver etc. av folieInfo
- Publication number
- NO780446L NO780446L NO78780446A NO780446A NO780446L NO 780446 L NO780446 L NO 780446L NO 78780446 A NO78780446 A NO 78780446A NO 780446 A NO780446 A NO 780446A NO 780446 L NO780446 L NO 780446L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foil
- walls
- blank
- folds
- flat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 67
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 13
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 241001547000 Dermea Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/12—Making hollow objects characterised by the structure of the objects objects with corrugated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2623—Curling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/263—Flanging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/10—Shape of rigid or semi-rigid containers having a cross section of varying size or shape, e.g. conical or pyramidal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/002—Construction of rigid or semi-rigid containers having contracted or rolled necks, having shoulders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/70—Construction of rigid or semi-rigid containers having corrugated or pleated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte og apparatur til fremstilling
av beholdere, kurver etc. av folie
Ny fremgangsmåte og apparatur til fremstilling a<y>
beholdere, kurver, av folie.
Pareliggeis.de©ppfinaelee angår ea my og fordelaktig metode eg apparatur far frems tilling av beholdere, kurver og lignende av folie»Specielt angår oppfinnelsen den type fat, skål, kurv eller annen beholder, som lages av folie av en slik tynnhet og/eller hårdhet at beholderens vegger blir rynkeae; ikke glatt-trukae. Oppfinnelsen angår videre fremstiiiings-metoden fer disse beholdere; hvilken metode omfatter forsyning av flat folie, som holdes fast mellom trykk-plater mens formen på beholderen tilegnes ved pressing av materialet som innbefatter bunn og vegger* Dessuten angår oppfinnelsen apparaturen som brukes ved denne metedej hvilken apparatur omfatter trykkplater til fastholdning av den flate folie, samt et trykkemne som har tilformet bunn og vegger, passende tilformet for trekning og/eller strekning av folien til den onskede utformning.
Ved fremstillingen av ovennevnte beholdere av folie,
er materialkostnaden den dominerende kostfaktor, slik at tynt material, tynn folie, blir brukt, med det resultat at mens bunnen på beholderen forblir flat og glatt, så blir veggene rynkede. Mens kunsten å produsere pressede eller trukne metall-skall har nådd en hoy utvikling og er blitt meget benyttet, så har problemet med å eliminere rynker i sidene og kragen på det
ferdige skall, aldri blitt tilfredsstillende lost for mange former av skall og for mange metaller og materialtykkelser.
Ifblge vanlig fremgangomåte ved pressing, trekning, strekking av ovennevnte skall, blir platematerialet holdt i posisjon foran åpningen på formen, ved hjelp av en holder eller trykkpute som kan gi etter og gjennom hvilken et trykkstempel engasjerer platen og presser denne inn i formen. Mens stemplet presser platen inn i formen, trekkes de utenforliggende deler av platen, sem holdes av den ettergivende holder eller trykkpute, inn mot formens kant, slik som ved for eksempel, tilformingen av et cirkulært skall eller de avrundede hjorner av et rektangu-lært skall. Omkretsen på en given del av materialet blir ved denne trekning stadig mindre, mens materialet nærmer seg kanten på formen. Med andre ord: hvert segment av materialet må bli smalere alt etter som det nærmer seg kanten på formen eller blir trukket mot formen. Dette resulterer i hva man kan kall*
omkrets-orienterte kompresjonskrefter i dette grenseområde,
og disse krefter har en tendens til å produsere radielle bolger eller rynker i materialet. Disse rynker som formes ved ovennevnte vanlige metode, er noen ganger beskrevet som folder, men er i virkeligheten resultatet av tilfeldig rynkning av folien mellom pressapparaturen© deler. Jo dypere formen og beholderen som skal tilformes,er; jo flere rynker dannes, eg jo storre er rynkene og de problemer de skaper. Rynkene i folien introduserer krefter som begrenser hvor tynn folien kan være, hvilken beholder-dybde kan formes, og det resulterende produkts utseende.
Hensikten med denne oppfinnelse er å overvinne ovennevnte mangler og begrensninger*Denne hensikt oppnåes i overensstemmelse med oppfinnelsen gjennom en fremstillingsraetode for produksjon av begere, skåler, kurver og andre beholdere fremstillet fra flat folie, hvori de nå folgende karakteristiske produksjonstrinn og detaljer inngår: Premstiliingsmeteden innbefatter forskaffelse av ett flatt folie emne og trekking, pressing, av en ferm som har en bunn og vegger dannet fra emnet; hvilken prooess karakteriseres ved at for tilfermingen av emnet finner sted, introduseres et ekstra trinn i preoessen. Dette trinn består i at folie emnet påfores radiale vikningslinjer, med vikning av folie materialet avvekslende oppad og nedad. Disse inntrykninger, radielle knekninger danner således grunnlaget for dannelsen av kontrolert* regelmessige folder. Mens den påfølgende pressing pågår, styres det innknekkede folieemhe i de gjenværende flate områder av emnet, alik at disse* flate deler omformea til regulære dobbelte folder, hvoretter disse regulære folder flattrykkes innen materialet når den sone hvori veggene formes.
De ovennevnte vikninger, innknekninger, vil danne en rekke, tett på hverandre folgende, skrånende flater som avvekslende helder oppover og nedover, slik at det opprinnelige flate folieemne omdannes til dette beskrevne monster av skrånende flater, hvor avstanden mellom knekningalinjene kan varieres eg således også bredden på de skrånende flater sem kan variere mellom brede og smale flater, hvorved folieemnet i tverrsnitts-profil, får et sagtannet utseende.
I tillegg til den ovennevnte styring av folieemnet i de flate deler under pressingen og utformingen, skal folieemnet helst også furea på de steder hvor emnet er viket, knekket,
slik at furingen faller sammen med knekningslinjene,vikene.
Når beholderen er omtrent skålformet,( mer oirkulær
enn rektangulær), plaseres indenteringene, vikene, kneknings-, linjene i en ringformig del av folieemnet, hvorav beholderens vegger kommer til å dannes under pressingen, utformingen.
Mens trekkingen, pressingen, av den skålformede fasong pågår,
vil den flate del av emnet fritt glide langs indentasjons-retningene, knekningslinjene.
Metoden kan også innbefatte opprulling og bret ting, folding av kanten på beholderen, for å oppnå en forsterket kant og eventuelt en passende kant for et lokk.
Disse formål oppnåes fordvrig i overensstemmelse med denne oppfinnelse, i et apparat for fremstilling av beholdere av folie; hvilket apparat består av en trykkfot for trekking, pressing, av en form som har bunn og vegger dannet fra et emne av flat folie, og hvor apparatet karakteriseres av en ovre periferisk styremekanisme og en nedre periferisk styremekanisme, plasert rundt ovennevnte trykkfot. Disse periferiske styremekanismer består begge av et flertall radialt oppsatte ryggformige kanter, hvor ryggene på ovre styremekanisme faller mellom ryggene på nedre styremekanisme, slik at den opprinnelige flate folie knekkes, boyes, vekselvis oppover og nedover gjennom kontakt med ryggene, og styres under pressingen, slik at der dannes regelmessige dobbelte folder i folien.
Ovennevnte apparat karakteriseres helst også ved et flertall av furingsmekanismer plasert langs strekk-kanten, åpningen på formen, slik at deres posisjon faller sammen med ovennevnte ryggers plasering og således at hver furingsmekanisme passer ina i innknekningen som ryggen laget i folien,
Trykkfoten, de periferiske styremekanismer og strekk-kanten, formens åpning og furingsmekanismene, kan varieres og tilpasses formen på den beholder som skal formes. For fremstilling av en kopp-farmet beholder vil således trykkføten.
og strekk-kanten, formens åpning, være runde, cirkulæ.re,
mens styremekanismene vil være ringformede» Lengden på knekk-ryggene kan være omtrent den samme som dybden på beholderen som skal tilformes. Rygg-arrangementet kan innbefatte to spile-rekker, hvorav den ene kan holdes og beveges i©por i en ovre spileholder og den andre kan holdes i en nedre spileholder. Således, når et flatt folieemne er plasert mellom ovre cg nedre spileholdere, kan man bringe spilene imot hverandre, slik at de får lett kontakt med folien og dermea forårsaker inntrykninger, knekninger, vikning. De.nedre spiler kan forsees med brede, skj ewinklede flater, kanter, til støtte for de brede boyeflater, facetter, knekkflater på det innknekkede folie-eranetp med en underkuttet kant under den skjev-vinklede flates ovre kant, således at den underkuttede kant peksr i radiær retning. Spilerekken i ovre styringsmekanisme kan arrangeres slik at spilene peker vertikalt nedover, med en skjev-vinklet nedre ende på hver spile. Skråningen på denne skjev-vinklede nedre ende kan være den samme som, eller storre enn, skråningen på de skjev-vinklede flater på de nedre spiler. Den nedre kant av. den skj ev-vinklede nedre ende, nedre flate,
på de ovre spiler, kan plaseres så lavt og så nær de nedre
spiler at ovre og nedre spiler skyter inn mellom hverandre når ovre og nedre spiler bringes mot hverandre.
Apparaturen kan videre innbefatte en strykering, plasert radiært mellom strekk-kanten, .,trekk-kanten og spilene, for stryking av knekningene, inntrykningene, for de går©ver denne kant.
Apparaturen kan også passende innbefatte deler til tilkutting av folie-emnet, formdeler til tilforraing av frem-springende kanter og/eller opprullede kanter på beholderen,
samt deler for en utskytingsmekanierne, utstotingsmekanisme.
En beholder av folie i overensstemmelse med denne oppfinnelse, består av en trukket, presset form som innbefatter en bunn og vegger, hvor veggene karakteriseres av områder hvor folien er blitt foldet i regulære dobbelte folder, med foldingslinjene lopende oppover langsetter veggene, med regulær avstana mellom foldene i de områder hvor de forekommer.
Veggene oppviser gjerne furer i veggområdet langs bunnen, og disse furer loper langsetter veggene, i samme retning som foldene, på like linje med disse, og slik at furene og foldene er samendende (coterminous), mens foldene opptar den gjenstående del av veggene.
Oppfinnelsen vil nå bli mer utforlig beskrevet gjennom eksempler, med henvisning til de medfølgende tegninger, biandt hvilke: Figur I er en aksiell tverr-snitts halvprojeksjon av apparaturen i overensstemmelse med den foretrukne utførelse av oppfinnelsen. Figur 2 er en horisontalprojeksjon, ver tikalproj eksj on og endeprojeksjon for en av de ovre spiler, i apparaturen vist i Figur I. Figur 3 er en horisontalproj eksj on, vertikalproj eksj on og endeprojeksjon for en av de nedre spiler som brukes i apparaturen vist i Figur I. Figur 4 er en horisontalprojeksjon av en åttenaeaeis seksjon av den nedre spileholder med spiler, slikBom brukt i apparaturen vist i Figur I, med delvise vertikalprojeksjoner for spilene og spileholderen, sett fra innsiden, A-A, og fra utsiden, B - B, Figur 5 viser undersiden av en åttendedels seksjon av den ovre spileholder med spiler, slik som brukt i apparaturen vist i Figur I, med delvise vertikalprojeksjoner for spilene og epileholderen, sett fra innsiden, A-A, og fra utsiden, B - B, Figur 6 viser undersiden av en seksjon av ett folie-emne, etter at det er blitt inntrykket, påfort knekningene, men for det er blitt presset, trukket. Figur 7 viser undersiden av en seksjon av ett følie-erane, etter at det er blitt inntrykket, påfort knekningene og omtrent en fjerdedels presset, trukket. Figur 8 viser undersiden av en seksjon av ett folie-emne, etter at det er blitt inntrykket, påfort knekningene og omtrent trekvart presset, trukket. Figur 9 er en tverrsnittsprojeksjon for den folie-seksjon som er vist i Figur 6, med snittet langs IX - IX, Figur 10 er en tverrsnittsprojeksjon for den folie-seksjon som er vist i Figur 8, med snittet langs X - X, Figur II er en aksiell tverrsnittsprojeksjon for en del av apparaturen vist i Figur I, vist i en posisjon nådd etter pressing av en kopp og avvisking. De dottede linjer
viser en senere posisjon, nådd når det fdrste av to rulletrinn er nådd.
Pigur 12 er oa aksiell tverrsnitts, vertikal, projeksjon av en del av apparaturen vist i Pigur I, vist i en posisjon som er nådd etter at det annet av de to rulletrinn, krbll-dannende trinn, er utfort.
Pigur 13 er en vertikalprojeksjon, halvt i tverrsnitt, av en beholder a.v folie, dannet i overensstemmelse med den foretrukne utfdreise av oppfinnelsen, med delvise horisontalproj eksj oner av snitt gjennom veggen i snittene A-A, B - B, C - C, og D - D.
Under henvisning til tegningene, og i særdeleshet til Pigurene I til 5, så er et apparat til pressing av beholdere av metall-folie i overensstemmelse med denne oppfinnelse, generelt tilkjennegitt ved nummertegnet 10. Apparatet 10 består av to hoveddeler, nemlig en ovre del 12, og en nedre del 14.
Den ovre del 12 innbefatter et ringformet hovedlegeme 16, med tre deler? 18, 20 og 22, hvilke tiltar i diameter fra toppsiden 24 til den nedre ende 26 av hovedlegemet. I delen 18 av hovedlegemet 16, er montert en skyvbar dekkplate 28 og en hunnlig form ("female die?) 30, som bestemmer kopp-formen på en beholder som skal tilformes. Under dekkplaten 28, inne i den hunlige form 30, finnes en utstdtningsdisk 32, som kan aktiveres gjennom stengene 34, hvilke stikker ut gjennom dekkplaten 23.
Der er videre, i hovedlegemet 16, montert en stryke og krdll-ring 36 og en ovre spileholder 38. Spileholderen 38, er forsynt med en ytre stdtring 40, og en indre stdtring 42.
Den nedre del 14 av apparatet 10, innbefatter en fast montert fot 44, som er ringformet, og innen hvilken en nedre spileholder 46, er montert. En pressfot 50, sora bestemmer • koppformen på en beholder som skal tilformes, og en ekulderrin£
\ 52, *r wontart på en kjerne 48* Pressfoten 50, er ... komplement»^ ' Utformet med hensyn på den hunlige form 30* Nedre krollring 54,
er fjærende montert i legemet 44, således at den kan skyves oppover av kjernena. krage 56, imot fjærene 54,1, Pressfetarrange-raentet som består av delene 50, 52 og 56, holdes sammen av boltene 104, mens fjærene 103, holder delene 50 og 56 fjærende fra hverandre. Del 52 henger skyvbart fra boltene 102, ( vist med brukne linj.er ), hvilke er innskrudde i pressfoten 50,
Den ovre spileholder 38, holder de ovre spiler 60, hvilke er spesielt vist også i Figurene 2 og 5, Spilene 60, har skrånende nedre flater 60,1 og kan skyves i spor i spileholder 38,
således at skyyelengden begrenses av forlengede huller 60,2 gjennom hvilke metalltråd er trukket. Den nedre spileholder 46 holder de nedre spiler 62, hvilke er også vist spesielt i
Figurene 3 og 4, Spilene 62 har alle en skrånende flate 64,
( hvilken er bredere enn de skrånende flater 60,1 på de ovre spiler ), og ett underkutt 66, Spilene 62 holdes i spor i spileholder 46, Disse spor er bredere enn tykkelsen på spilene, slik at en bladfjær kan plaseres sammen med spilen i sporet,
og derved skape fjæring i montasjen a spilene 62, Kant 68 på
hver spile 62, er radiært innrettet, og kant 60,3 på hver spile 60, er også radiært innrettet. Skråningen på flaten 64
er omtrent 15° og på flaten 60,1 er skråningen omtrent 20°, Spilene 62 holdes på plass av metall-tråd som engasjerer
hakkene 62,1 og 62,2,
Den hunlige form 30, har en strekk-kant 96, som har
et flertall furingsformasj øner 9-8,
Nærmere detaljer, samt medvirkningen, virkemåten for
de ovennevnte deler, blir klarlagt senere, når virkemåten for apparat IO blir beskrevet.
Under bruk er ovre del 12 forst i en posisjon hoyt
over nedre del 14, ( for å muliggjore utstdtning av den tidligers tilforraede beholder i en repeterende tilvirkningsprooess ),
Et ark av folie 15, ( vanligvis en sammenhengende strimmel,
tatt fra en rull ), blir fort inn mellom delene 12 og 14,
Den ovre del 12 beveger seg nedover, og Pigur I viser delene like for emnet 15 blir kuttet gjennom den fortsatte bevegelse av del 12 nedover. Den ytre omkrets på delen 12 .tjener som hånlig skjære-egg, hvilken passer inn i fordypningen 58 som tjener som hunlig skjære-egg. Etter utskjæringen av emnet, stopper delene 12 og 14 og forblir i en slik posisjon at avstanden mellom underflaten på den ovre spileholder 38 og toppflatene på de nedre spiler 62 er så stor at folieemnet ikke fastholdes mellom disse, men likevel tilstrekkelig liten til at de ovre og nedre spiler trykker inn, innknekker folie-emnet slik som vist i Figur 6, Emnet er overhodet ikke fastspent eller fastholdt mellom undersiden på den ovre spileholder 38
og de nedre spiler 62 på noe tidspunkt i utformingsprocessen,
C avstanden kan sees i Figur 9 ), Lengden på spilene 60 og 62 varierer etter behov, og er omtrent den samme som dybden på koppen for den beholder som skal tilforraes,cSkyvering 42 er plasert gjennom stengene 90', når disse får kontakt raed den hunlige form 30,Blik at den indre ende på spilene 60 kommer omtrent 0,5mm utenfor overflaten på holder 38, Ytre skyvering 40 blir lett presset nedover av fjærene 88, men kontakt med folien lofter den ytre ende på spilene 60, slik at bare en lett inn-knekning, inntrykning, av folien resulterer.
Når de ovre og nedre deler har nådd do posisjoner som er beskrevet ovenfor, så beveger pressfoten seg inn i den hunlige form og trekker, presser ut, en koppformet fasong, forvandlingen fra en flat form til en kopp, blir gjennomfbrt ved at emnet droier seg over trekk-kanten, strekk-kanten 96, på den hunligexform 30, mens furings formasjonene 98, på kanten 96, fra begynnelsen av trekkingen, pressingen, sorger for ensartig folding av emnet 15 i do forstformede deler av veggen, nær beholderens bunn,Folien som forblir i de flate arealer mellom spilene, blir trukket litt etter litt inn i koppens vegger, mens overflddig material styres av spilene og foldes i regulære dobbelte folder, Furene 108, ldper inn i de dobbelte folder, og fremmer den opprinnelige dannelse av foldene. Et tidlig trinn i pressingen av koppen, er vist i Figur 7, som viser furene 108. Et senere mellomtrinn er vist i Figur 8, som viser furene 108, ldpende inn i foldene 92,
Emnet berdrer strykeringen 36 og kanten 96 på den hunlige form 30, Både ringen 36 og kanten 96, har en avrundet fasong med liten radius. I figurene 7 og 8 er dreiepunktet, hvor folien går fra det flate område inn i koppens vegger, vist ved punktet III, mens kanten langs bunnen på koppen som formes, er vist ved punkt 106. Strykeringen 36, virker i punktet 110 ( Figur 8 ), på slik måte at den jevner, avflater foldene, fra for eksempel, den fasong som er vist i Figur 10, til fasongen vist i A - A på figuren 13. Dette fremskaffer
det viktige trekk; flattryknimg av foldene for nedbretningen. Under nedbretningen, flattrykningen av foldene til de blir helt flate, så blir folien hovedsaklig gitt lett styring gjennom lineær kontakt med kantene 60,3 og 68. Når vi i denne spesi-fikasjon bruker betegnelsen "flat", så mener vi flat i generell
forstand, enda materialet i området kunne inneholde nedbrettede, flate, dobbelte folder, eller slike folder under dannelse og nedbretning. -Når den fulle dybde på koppen 105 er nådd, fortsetter kjernen 48 sin bevegelse? trykkfoten 50 begynner å forskyve den hunlige f orm.. 30, dekkplaten 28 ©g'..utstotningsdisken 32, oppover, mot en nedoverrettet fjærkraft. Når den hunlige form 30 glider oppover, så beveger også utkragningen 94, seg oppover,
hvorved stotpinnene 90 frigjores og således også stbtringen, skyveringen, 42. Den indre seksjon av spilene 60, blir derved
frigjort, mens de ytre deler av spilene 60, ikke lenger påvirker den flate del av emnet 15.
Dette forer til en posisjon slik som vist i Pigur II, med koppen trukket slik som vist. I denne posisjon kommer platen 28 opp imot en stopp,( ikke vist ). Kjernekragen 56 fortsetter sin bevegelse oppover, medtar krbllringen 54 og skyver denne oppover til en posisjon vist med de brukne linjer 70 i Pigur II t slik at krbllringen 54 engasjerer kanten på koppen, og former den forste del 105,5 på krollen.
Ettersom trykkfoten, pressfoten, 50, forblir stasjonær mot den stoppede plate 32, under ovennevnte bevegelse, så presses trykkfotarrangementet sammen imot fjærene 103. Trykkfoten 50
har tilstrekkelig avstand fra den hunlige form 30, til å forhin-dre at veggene 105,2, på koppen, berbrer den hunlige form 30, og således oppnåes en uskadet ytre overflate på veggene; 105,2.
Kjernen 48, har nå. fullfort sin bevegelse oppover, og returnerer, fulgt av trykkfoten 50 og den hunlige form 30,'hvorved den halvrullede, halvkrbllede, kant 105,5 bringes i kontakt igjen med krbllringen 54, som fullfbrer krollen, rullingen av kanten, som vist i Pigur 12.
Formdelene 12 og 14 beveger eeg nå ifra hverandre,
og beholderen stdtes ut gjennom at utstbtnings-skiven 32 beveger eeg nedover.
Ettersom foldene er jevnt og nby&ktig formet, og er flate når de trekkes over trekk-kanten 96, inn i beholderens vegg, så blir spennkreftene, skjærkreftene, i folien minimum under trekningen©ver trekk-kanten 96.
Apparaturen i det beskrevne eksempel, kan produsere beholdere av aluminiurafolie fra folio med betydelig hårdhet og omtrent 0,05 mm, eller folie mellom 0,025 og 0,2 mm omtrent. Dobbelt lag beholdere av dobbelt folie, kan også bli produsert, hvilket kan resultere i en stbrre to taltykkelse enn 0,2 mm. Folier med overlegg, overflatebehandling, kan også formes.
Beholderen- 105, vist i Figur 13, har en buan 105,1
og vegger 105,2. Langs toppen har den en kant, avsats, 105,3 for plasering av et lokk, og en krbll, opprullet kant, 105,4 som gir styrke og en pen, tiltrekkende utfbrelse. Som man kan se fra figuren, så er de dobbelte folder 92, i veggen, orien-tert i langsgående retning og er godt utviklet nær toppen på veggen, ( seksjon, snitt, A - A ). Når en dypere beholder formes, blir foldene enda mer sirlige, og bidrar ytterligere til å forsterke veggen og topp-kanten. Lenger nede, ( utsnitt B - B ), er foldene 92 meget reduserte, idet der er mindre overflbdig materiale som må opptaes i veggens omkrets på dette punkt. Ved utsnittet G - G, er der ingen dobbelte folder; bare furene 108 i langsgående retning, som loper inn i foldene 92 og er samendende med disse, hvorved et godt utseende oppnåes. Nære bunnen 105,1 er der ingen furer, men f©liematerialet har en jevn bblgeform ( utsnitt D - D ), under innflydelsen av de oven-forliggende furer som er regulære.
Til trosa for at ordet "folie" vanligvis refererer til materiale av tykkelse opp til omtrent 0,2 mm, så kan denne oppfinnelsen prinsippielt bli benyttet for tykkere materialer; for eksempel hvor relativt etore beholdere skal formes, og ordet "folie" skal derfor i denne oppfinnelse og spesifikasjon,'ha tilsvarende bred mening.
Som man vil forstå av ovennevnte beskrivelse, så er teknikken med de dobbelte folder, slik som beskrevet i denne oppfinnelse, også gyldig fer avrundede hjdrner på beholdere med ellers skarpvinJclet form.
Claims (16)
1. En fremstillingsmetode, fremgangsmåte, til produksjon av begere, skåler, kurver, fat og andre beholdere av folie,
fra flat folie, hvilken metode består i en rekke trinn, innbefattende forsyning av ett flatt felie-emne og trekning, pressing av en form sera har bunn og vegger i emnet, og karakteriseres ved at for formen er trukket, presset, inskytes et produksjonstrinn hvori emnet blir inn-trykket, inn-knekket, med knekninger, avboyninger, viker, som er rettet vekselvis oppover og nedover, og som er radiært innrettet, med knekningslinjene i radiær retning, mens de gjenværende flate arealer på jfolie-emnet, blir gitt lett styring under den påfdlgende trekking, pressing, slik at de flate arealer foldes i regulære dobbelte folder, og slik at disse folder avflates for de forlater det flate området av emnet og går inn et område hvor de danner veggene på beholderen,
2. En fremgangsmåte, metode, slik som beskrevet under påstand I, ovenfor, karakterisert ved at i tillegg til den lette styring av de flate arealer på emnet under pressingen, tilformingen, så blir emnet furet langs linjer som faller sammen med inn-trykningene, knekningslinjene.
3. Esi fremgangsmåte, metode, slik som beskrevet under ovennevnte påstand I. eller 2. med det karakteristiske tillegg at der tilfbyes produksjonstrinn for utforming av en fremstik-kende kant, krage, med kroll,opprullet ytterkant, langs toppen på beholderen, etter at bunnen og veggene er blitt tilformet»
4. En fremgangsmåte, metode, slik som beskrevet under påstandene I. til 3, ovenfor, karakterisert ved at veggene blir trukket over en trykkfot, trykklegeme, og forhindres fra å berbre, holdes på avstand fra, en hunlig form som sorger for et hulrom i formdelene, inn i hvilke trykkfoten beveger seg.
5. En fremgangsmåte, metode, slik som beskrevet under påstandene I, til 4. ovenfor, og ifolge hvilken som helst av disse påstandene I. til 4. og karakterisert ved at det gjenværende flate areal på emnet blir lett styrt under trekningen, pressingen, ved berbring av emnet; hovedsaklig langs radiære kontaktlinjer, plasert vekselvis over og under folien.
6. En apparatur for fremstilling av beholdere av folie; bestående av en trykkfot til trekning, pressing av en form som har bunn og vegger i ett flatt folie-emne, samt karakterisert ved at en ovre periferisk styrestruktur og en nedre periferisk styrestruktur er plasert omkring trykkfoten, således at hver av disse styrestrukturene, styringsarrangementene, oppviser, inkluderer, et flertall av generelt radiært oppstilte rygg-formasjoner, hvilke er arrangert således at rygg-formasjonene
på den ovre styrestruktur faller mellom rygg-formasjonene på den nedre styrestruktur, for dannelse av vekselvis oppover-rettede og nedover-rettede lette inn-trykninger, knekninger,
i det flate emne, og for lett styring av det inn-trykte emne under trekningen, pressingen, hvorunder regulære, dobbelte folder blir dannet.
7. En apparatur, slik som beskrevet i påstand 6. ovenfor, karak-teri Ber t ved at et flertall av f urings-f ormasj oner er plasert langs en trekk-kant, strekk-kant, på slik måte at deres posisjoner radiært faller sammen med rygg-formasjonene som danner, tilformer, inn-trykningene i folien.
3. En apparjL tur, slik som beskrevet enten i påstand 6. eller påstand 7. ovenfor, karakterisert ved at rygg-formasjonene i den ovre styre-anordning er flate, ovre spiler, skyvbart plasert i spor i en ovre spileholder.
9. En apparatur, slik sora beskrevet i hvilken som helst av påstandene 6, til 8. ovenfor, karakterisert ved att rygg-formasjonene i den nedre styre-anordning er nedre spiler, plasert i en hedre spileholder; hvilke nedre spiler har et underkutt på en side.
10. En apparatur, slik som beskrevet i hvilken som helst av påstandene 6. til 9. ovenfor, karakterisert ved at de nedre
spiler i den nedre spileholder, er fjærende montert i denne nedre spileholder.
11. En apparatur, slik som beskrevet, i hvilken som helst av påstandene 6. til 10. ovenfor, karakterisert ved at overflatene på de nedre spiler, som vender mot de ovre spiler, og overflatene på de ovre spiler,som vender mot de nedre spiler, er skrånende.
12. En apparatur, slik som beskrevet i hvilken som helst av påstandene 6. til II. ovenfor, hvilken er generelt sirkel-formig, for fremstilling av kopp-formede beholdere.
13. En beholder av folie, hvilken består av en trukket, presset, form, innbefattende bunn og vegger, hvor veggene er karakterisert ved områder hvor materialet er foldet i regulære dobbelte folder, med foldingslinjene i veggens lengderetning, og. med regelmessig avstand mellom foldene i de områder hvor de forekommer,
14. En beholder av folie, slik som beskrevet i påstand 13. •• ovenfor, karakterisert ved at veggene fremviser, inneholder, furer i området langs bunnen; hvilke furer loper langsetter veggenes lengderetning, dybde, i samme retning som foldene og foldningslinjene, og slik at furene og foldene er sam-endende, mens foldene fortsetter, strekker seg over, den gjenvt&randeadal av veggene.
15. En beholder av folie, slik sem beskrevet enten i påstand 13. eller 14. ovenfor, karakterisert ved at den har dobbelt lag folie, er fremstillet av dobbelt folie.
16. En beholder av folie, slik som beskrevet i hvilken som helst av påstandene 13. til 15. ovenfor, karakterisert ved at en ringformet del av veggene, i området nærmest bunnen, er umerket, mens den derpå folgende ringformede del av veggene,
er furet, inneholder langsgående furer. Den folgende ringformede del av veggene har dobbelte folder og en kant som er brettet ut for å kunne motta ett lokk. Den utbrettede kant er avsluttet i en krbil, opprullning av kanten, til forsterkning av denne.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA00770778A ZA77778B (en) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | Manufacture of foil containers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780446L true NO780446L (no) | 1978-08-11 |
Family
ID=25571217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO78780446A NO780446L (no) | 1977-02-10 | 1978-02-09 | Fremgangsmaate og apparatur til fremstilling av beholdere, kurver etc. av folie |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4212184A (no) |
JP (1) | JPS53140174A (no) |
AU (1) | AU516631B2 (no) |
BE (1) | BE863864A (no) |
CA (1) | CA1092444A (no) |
CH (1) | CH623244A5 (no) |
DE (1) | DE2804978A1 (no) |
DK (1) | DK58378A (no) |
FR (1) | FR2380127A1 (no) |
GB (1) | GB1594061A (no) |
IT (1) | IT7847984A0 (no) |
NL (1) | NL7801411A (no) |
NO (1) | NO780446L (no) |
SE (1) | SE7801424L (no) |
ZA (1) | ZA77778B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0156000A3 (en) * | 1984-03-05 | 1987-03-25 | International Paper Company | Paperboard container having an internal ledge, and apparatus and method for manufacturing it |
US5177843A (en) * | 1991-12-16 | 1993-01-12 | Amada Company, Ltd. | Turret punch press |
JP4937228B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2012-05-23 | オルガノ株式会社 | 凝集沈殿装置 |
US20230213137A1 (en) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | Jhonny R. Ramirez Dala | Compressed sheets with high stretchability |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE894683C (de) * | 1946-09-10 | 1953-10-26 | Otto Johannes Bruun | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faltkapseln fuer Flaschen und andere Zwecke |
GB640998A (en) * | 1947-08-27 | 1950-08-02 | Otto Johannes Bruun | Improvements in or relating to machines for the production of bottle capsules |
NL66129C (no) * | 1947-08-27 | |||
US3038634A (en) * | 1957-01-25 | 1962-06-12 | Reynolds Metals Co | Flanged container having controlled corner folds |
US3229886A (en) * | 1963-07-31 | 1966-01-18 | Reynolds Metals Co | Pie plate construction |
GB1100218A (en) * | 1966-03-22 | 1968-01-24 | Andersen & Brunn England Ltd | Improvements in machines for the production of bottle capsules |
US3496896A (en) * | 1967-09-13 | 1970-02-24 | Aluminum Co Of America | High strength receptacle |
US3580041A (en) * | 1968-02-05 | 1971-05-25 | Universal Alufolien Verfahren | Die assembly |
FR2040981B1 (no) * | 1969-03-13 | 1974-06-14 | Alurec | |
DD105735A1 (no) * | 1973-07-04 | 1974-05-12 |
-
1977
- 1977-02-10 ZA ZA00770778A patent/ZA77778B/xx unknown
-
1978
- 1978-02-02 JP JP993278A patent/JPS53140174A/ja active Pending
- 1978-02-03 US US05/875,027 patent/US4212184A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-06 DE DE19782804978 patent/DE2804978A1/de not_active Withdrawn
- 1978-02-07 NL NL7801411A patent/NL7801411A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-02-07 FR FR7803366A patent/FR2380127A1/fr active Granted
- 1978-02-07 SE SE7801424A patent/SE7801424L/xx unknown
- 1978-02-08 CA CA296,504A patent/CA1092444A/en not_active Expired
- 1978-02-09 NO NO78780446A patent/NO780446L/no unknown
- 1978-02-09 CH CH145578A patent/CH623244A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-02-09 AU AU33154/78A patent/AU516631B2/en not_active Expired
- 1978-02-09 IT IT7847984A patent/IT7847984A0/it unknown
- 1978-02-09 DK DK58378A patent/DK58378A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-02-10 GB GB5422/78A patent/GB1594061A/en not_active Expired
- 1978-02-10 BE BE185081A patent/BE863864A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2380127A1 (fr) | 1978-09-08 |
IT7847984A0 (it) | 1978-02-09 |
DK58378A (da) | 1978-08-11 |
ZA77778B (en) | 1978-04-26 |
JPS53140174A (en) | 1978-12-06 |
FR2380127B1 (no) | 1983-09-23 |
BE863864A (nl) | 1978-05-29 |
CA1092444A (en) | 1980-12-30 |
NL7801411A (nl) | 1978-08-14 |
AU516631B2 (en) | 1981-06-11 |
GB1594061A (en) | 1981-07-30 |
CH623244A5 (en) | 1981-05-29 |
DE2804978A1 (de) | 1978-09-07 |
AU3315478A (en) | 1979-08-16 |
US4212184A (en) | 1980-07-15 |
SE7801424L (sv) | 1978-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7549273B2 (en) | Paper wrapped foam cup and method of assembly | |
US4149841A (en) | Apparatus of making a compartment tray | |
DE60103606T2 (de) | Doppelwandbehälter | |
BR0313014B1 (pt) | lata de aerossol de alumìnio e garrafa de alumìnio e método de fabricação a partir de um material de alimentação em bobina. | |
US4246223A (en) | Method and apparatus of making a compartment tray | |
NO780446L (no) | Fremgangsmaate og apparatur til fremstilling av beholdere, kurver etc. av folie | |
US2014815A (en) | Method of and means for making pressed plates, dishes, and the like | |
DE1486427A1 (de) | Behaelter | |
CN109703105A (zh) | 一种全自动纸盖成型机 | |
US7252216B2 (en) | Food wrap cutter | |
JP4440089B2 (ja) | 成形容器のカール成形方法とその装置 | |
US20080099593A1 (en) | Roll of Absorbent Paper For Sanitary or Domestic Use With a Lateral Groove | |
US1844500A (en) | Machine and method for pressing cup-shaped members | |
CN209666457U (zh) | 一种全自动纸盖成型机 | |
CN209666465U (zh) | 一种纸盖折边模具 | |
US2018387A (en) | Plaiting machine | |
NZ222910A (en) | Molding station with molding press and flap folders for erecting a container from a cardboard blank | |
JPWO2020044812A1 (ja) | 容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器 | |
CN109732997A (zh) | 一种纸盖成型方法 | |
US1954671A (en) | Egg carton | |
JP7030428B2 (ja) | 紙容器の製造装置、紙容器の製造方法及び紙容器 | |
US1839482A (en) | Method of making container covers | |
US4738129A (en) | Steel bathtub and forming method | |
CN109732999A (zh) | 一种纸盖折边模具 | |
WO1995016876A1 (en) | A candle container, a method of manufacturing a candle container, a method of attaching a wick to a candle container and a method of manufacturing a candle comprising a container filled with fuel |