NO773929L - LIQUID PACKING AND SUBJECT FOR THE FORM OF THIS - Google Patents

Description

Væskepakning og e-vn"e for dannelse av denne.Liquid packing and e-vn"e for forming this.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en væskepak-The present invention relates to a liquid pack

ning hvilken er beregnet spesielt for leskedrikker hvis kull-dioksydinnhb&cld stiller høye krav til pakningen. Viktigst av disse krav som stilles til en leskedrikkpakning er selvsagt lekkasjesikkerhet under alle forhold. Et annet nesten like. viktig krav er at leskedrikkenes kulldioksydinnhold ikke får unnvike slik at drikken alltid holder seg frisk. Således bør en leskedrikkpakning motstå det trykk som kulldioksyden forårsaker og pakningsmaterialet får ikke slippe gjennom kull-dioksydgass. ning which is intended especially for soft drinks whose carbon dioxide content places high demands on the packaging. The most important of these requirements for a soft drink package is of course leak safety under all conditions. Another almost the same. an important requirement is that the carbon dioxide content of the soft drinks cannot be avoided so that the drink always stays fresh. Thus, a soft drink package should withstand the pressure caused by the carbon dioxide and the packaging material must not allow carbon dioxide gas to pass through.

De for tiden anvendte leskedrikkflasker som er fremstilt av glass, oppfyller selvsagt de ovennevnte krav på en utmerket måte. Anvendelsen av flasker medfører dog den ulempe at de etter bruk må returneres til leskedrikkfabrikken der de må rengjøres før de anvendes på nytt. Da dertil glassflaskens vekt er'stor, hender det at flasker ødelegges under håndtering-en og transporten. The currently used soft drink bottles, which are made of glass, of course fulfill the above-mentioned requirements in an excellent manner. The use of bottles, however, entails the disadvantage that after use they must be returned to the soft drink factory where they must be cleaned before being used again. As the weight of the glass bottle is also great, it happens that bottles are destroyed during handling and transport.

Man har forsøkt å unngå de ovennevnte ulemper ved glassflasker ved å utvikle såkalte engangspakninger hvilke etter bruk lett kan ødelegges. Herved har man stanset ved en boks av metallplate hvilken dannes av en av tynn plate utført sylindrisk mantel som er lukket i begge ender ved hjelp av en endeplate med samme diameter som sylindermantelen hvorved den ene endeplate danner boksens lokk og den andre bunn. Frem-stillingen av en metallplateboks skjer slik at man først frem-stiller den sylindriske manteldel hvilken omfatter kun en væske- og trykktett utført sidefuge. Heretter festes i sylindermantelen den endeplate som danner lokket og som omfatter et avrivbart parti ved hjelp av hvilket boksens innhold kan tømmes. Den med lokk forsynte sylindermantel hentes til leskedrikk-fabrikk der boksene fylles og forsynes med bunn. Heretter er de væske- og trykktette frokser klare for salg og de behøver ikke returneres etter anvendelsen. Attempts have been made to avoid the above-mentioned disadvantages of glass bottles by developing so-called disposable packaging which can be easily destroyed after use. In this way, one has stopped at a box made of sheet metal, which is formed by a thin sheet cylindrical shell that is closed at both ends by means of an end plate with the same diameter as the cylinder shell, whereby one end plate forms the box's lid and the other the bottom. The production of a sheet metal box takes place in such a way that the cylindrical casing part is first produced, which includes only a liquid- and pressure-tight side joint. The end plate which forms the lid and which comprises a tear-off part is then attached to the cylinder casing, with the help of which the box's contents can be emptied. The cylinder casing fitted with a lid is brought to the soft drink factory where the cans are filled and fitted with a bottom. From now on, the liquid and pressure-tight froks are ready for sale and they do not need to be returned after use.

Metallboksene forårsaker dog ulemper etter anvendelsen da de ikke kan ødelegges uten store omkostninger. Da boksmaterialet for tiden ikke brukes om igjen ved ivaretagelse av de brukte bokser, danner disse et ikke brennbart avfall hvis håndtering forårsaker omkostninger for. kommunenes renovasjons'-.'. vesen. However, the metal boxes cause inconvenience after use as they cannot be destroyed without great expense. As the can material is not currently reused when taking care of the used cans, these form non-combustible waste, the handling of which causes costs. the municipalities' renovation'-.'. being.

Ovennevnte avfallsproblem er forsøkt minsket ved å fremstille leskedrikkpakninger for engangsbruk av plast eller plastovertrukken papp som etter anvendelsen kan ødelegges ved forbrenning. En slik kjent leskedrikkpakning består av en plastpose som etter påfylling varmeforsegles i sin ene ende. The above-mentioned waste problem has been tried to be reduced by producing soft drink packages for single use from plastic or plastic-coated cardboard which can be destroyed by incineration after use. Such a known soft drink package consists of a plastic bag which, after filling, is heat-sealed at one end.

Den av tynn, bøyelig plast fremstilte pose er dog vanskelig å tømme uten at innholdet spruter omkring når posen utsettes for ytre trykk av fingrene. For å forhindre dette, må pakningen åpenbart utføres av stivere materiale. Herved har man forsøkt å erstatte metallboksens sylindermantel med et av plastovertrukket papp fremstilt materiale, i hvilket det er festet lokk og bunnskiver av metall. Mantelmaterialet er så tykt at det fremkommer en stiv, på det nærmeste med en metallboks sammen-lignbar pakning. Imidlertid har metallokkenes festing i den hovedsakelig av papp bestående sylindriske mantel budt. på The bag made of thin, flexible plastic is, however, difficult to empty without the contents splashing around when the bag is subjected to external pressure from the fingers. To prevent this, the gasket must obviously be made of stiffer material. In this way, an attempt has been made to replace the metal box's cylinder jacket with a material made of plastic-coated cardboard, to which a metal lid and bottom discs are attached. The sheath material is so thick that a rigid seal appears, almost comparable to a metal box. However, the fixing of the metal lids in the cylindrical casing consisting mainly of cardboard has failed. on

store vanskeligheter hvilke man hittil ikke har greid å løse. major difficulties which so far have not been resolved.

Grunnen for denne oppfinnelse er tanken på å fremstille en væske- og trykktett pakning med lokk og bunn av samme materiale som den sylindriske mantel hvorved det f.eks. når mantelen utgjøres av plastovertrukken papp, lokket og bunnen ganske enkelt kan festes i mantelen ved hjelp av varme-forsegling. The reason for this invention is the idea of producing a liquid- and pressure-tight seal with a lid and bottom made of the same material as the cylindrical casing, whereby it e.g. when the mantle is made of plastic-coated cardboard, the lid and base can simply be attached to the mantle by means of heat-sealing.

Væskepakningen ifølge oppfinnelsen karakteriseresThe liquid package according to the invention is characterized

ved de trekk som angis i de etterfølgende patentkrav.by the features specified in the subsequent patent claims.

Da lokkpartiet til væskepakningen ifølge oppfinnelsen utgjøres av to fliker hvis form følger mantelens form, behøver man ikke når flikene trykkes på hverandre, trekke ut eller bøye materialet eller forøvrig tvinge dette til noen spesiell form idet hver av flikene bøyer seg lett innad i mantelen og dekker hele dens tverrsnittsareal.- Ved at flikene varmeforsegles til hverandre fremkommer et kraftig, dobbelt lokk, hvilket videre gjennom sin konkave form motstår trykk meget godt. As the lid part of the liquid pack according to the invention consists of two flaps whose shape follows the shape of the mantle, when the flaps are pressed against each other, it is not necessary to pull out or bend the material or otherwise force it into any particular shape, as each of the flaps bends slightly inside the mantle and covers its entire cross-sectional area.- As the tabs are heat-sealed to each other, a strong, double lid is produced, which furthermore, thanks to its concave shape, resists pressure very well.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nær-mere med henvisning til tegningen der The invention will subsequently be described in more detail with reference to the drawing therein

fig. 1 i perspektivriss viser en sylindermantel som er lukket ved sin øvre ende, fig. 1 in perspective view shows a cylinder jacket which is closed at its upper end,

fig. 2 viser i lengdesnitt sylindermantelens' øvre fig. 2 shows a longitudinal section of the upper part of the cylinder casing

parti åpnet,party opened,

fig. 3 viser i lengdesnitt sylindermantelens øvre fig. 3 shows in longitudinal section the upper part of the cylinder casing

parti lukket,lot closed,

fig. 4 viser et snitt av;sylindermantelens øvre parti fig. 4 shows a section of the cylinder jacket's upper part

langsmed linjen IV-IV i fig. 3,along the line IV-IV in fig. 3,

fig. 5 viser i lengdesnitt en lukket væskepakning der lokk og bunn er dannet på den måte som vises i fig. 1,2,3 og 4, fig. 5 shows in longitudinal section a closed liquid package where the lid and bottom are formed in the manner shown in fig. 1,2,3 and 4,

fig. 6 viser en annen utførelses form av oppfinnelsen der lukningen av bunnen er ufført .ved hjelp av et separat bunnstykke, og fig. 6 shows another embodiment of the invention where the closure of the bottom is carried out by means of a separate bottom piece, and

fig. 7 viser sylindermantelen utbrettet i et plan. Lokkpartiet til væskepakningen ifølge oppfinnelsen dannes ifølge fig. 1 slik at sylindermantelen 1 fra sin øvre ende skjæres ved hjelp av korsvis forløpende plan hvilke danner 45° vinkler med sylindermantelens 1 sidelinjer (fig. 2). Planenes og sylindermantelens 1 skjæringslinjer møter hverandre ifølge fig. 2 i rett vinkel. Den del av sylindermantelen 1 som begrenses av skjæringene 2, fjernes og i sylindermantelen fig. 7 shows the cylinder casing unfolded in a plane. The lid part of the liquid package according to the invention is formed according to fig. 1 so that the cylinder casing 1 is cut from its upper end by means of crosswise running planes which form 45° angles with the side lines of the cylinder casing 1 (fig. 2). The intersection lines of the planes and the cylinder jacket 1 meet each other according to fig. 2 at right angles. The part of the cylinder casing 1 which is limited by the cuts 2 is removed and in the cylinder casing

1 fremstilles bretningslinjer 3 som strekker seg i retning av 1, folding lines 3 are produced which extend in the direction of

skjæringenes 2 forlengelse, dvs.bretningslinjenes 3 er tilveiebragt i skjæringslinjene mellom sylindermantelen 1 og de plan som skjærer denne. Skjæringene 2 og bretningslinjene 3 at-skiller således fliker 4 fra sylindermantelen, av hvilke det dannes et lokk for sylindermantelen 1. Ved nemlig å brette flikene 4 90° innad langsmed bretningslinjene 3 dannes ifølge fig. 3 og 4 et dobbelt konkavt lokk som helt lukker sylindermantelens 1 åpning, samt ørepartier 5. Ved at flikene 4 varmeforsegles til hverandre langsmed hele sin flate blir lokket væsketett da flikene 4 er helt identiske i sin form og the extension of the intersections 2, i.e. the folding lines 3 is provided in the intersection lines between the cylinder jacket 1 and the planes that intersect it. The cuts 2 and the folding lines 3 thus separate flaps 4 from the cylinder casing, from which a lid is formed for the cylinder casing 1. Namely, by folding the flaps 4 90° inward along the folding lines 3, according to fig. 3 and 4 a double concave lid which completely closes the opening of the cylinder casing 1, as well as ear parts 5. By heat-sealing the tabs 4 to each other along their entire surface, the lid becomes liquid-tight as the tabs 4 are completely identical in shape and

overlapper hverandre helt (i fig. 7 er de av skjæringene 2 og bretningslinjene 3 begrensede områder 4 like store i areal da skjæringene 2 og bretningslinjene 3 danner sammenfallende sinuskurver)jog det fremkommer ingen sprekker i lokket via hvilke innholdet i sylindermantelen kan stå i forbindelse med mantelens utside. completely overlap each other (in Fig. 7 the areas 4 limited by the cuts 2 and the folding lines 3 are of equal size in area as the cuts 2 and the folding lines 3 form coinciding sine curves) and there are no cracks in the lid through which the contents of the cylinder jacket can be in contact with the outside of the mantle.

Lokkets konkave form ifølge fig. 1-4 medfører den store fordel at det er-lett å åpne væskepakningen ved å skjære av ørene 5 i disses øvre ende'hvorved boksens innhold'kan helles i et glass uten søl. The concave shape of the lid according to fig. 1-4 entails the great advantage that it is easy to open the liquid pack by cutting off the ears 5 at their upper end, whereby the contents of the box can be poured into a glass without spillage.

I væskepakningen ifølge fig. 5 er også bunnen lukket væsketett på den måte som er vist i fig. 1-4. For at pakningen skal holdes oppreist er den forsynt med en nedentil tilpasset ytre hylse 1' som tett omgir sylindermantelen. Hylsen kan være av hvilket som helst hensiktsmessig materiale, men ;mest fordelaktig av papp. In the liquid package according to fig. 5, the bottom is also closed liquid-tight in the manner shown in fig. 1-4. In order for the gasket to be held upright, it is provided with an outer sleeve 1' adapted to the bottom which tightly surrounds the cylinder jacket. The sleeve can be of any suitable material, but most advantageously of cardboard.

Ved utførelsesformen avvvæskepakningen ifølge fig. 6 er lukkingen av bunnen oppnådd ved hjelp av en mécl sylindermantelens tverrsnitt overensstemmende propp 9 med konveks flate, hvis flate er tilnærmelsesvis halvsfærisk, til hvilken det er tilsluttet sylindriske partier 10. Trykket inne i sylindermantelen søker å presse bunnen flat hvorved proppens diameter øker i noen grad, hvilket fører til at proppen presses tett mot sylindermantelens innside. Proppen 9 varmeforsegles til sylinderdelen 10 langsmed hele det nedre omgivende kant-parti 8 av mantelen 1. Proppen akan fremstilles av plastovertrukket papp, men det er endog fordelaktig å utføre den av varmeforseglbar plast hvorved den kan gis meget nøyaktige mål. Proppen kan også utgjøres av plastovertrukket metallplate hvor-av det lett kan fremstilles en konveks propp. In the embodiment of the liquid packing according to fig. 6, the closure of the bottom is achieved by means of a plug 9 with a convex surface corresponding to the cross-section of the cylinder jacket, whose surface is approximately hemispherical, to which cylindrical parts 10 are connected. The pressure inside the cylinder jacket seeks to press the bottom flat, whereby the diameter of the plug increases in some degree, which causes the plug to be pressed tightly against the inside of the cylinder jacket. The plug 9 is heat-sealed to the cylinder part 10 along the entire lower surrounding edge part 8 of the mantle 1. The plug is usually made of plastic-coated cardboard, but it is even advantageous to make it of heat-sealable plastic, whereby it can be given very accurate measurements. The plug can also be made of plastic-coated metal plate from which a convex plug can easily be produced.

Den ferdige væskepakning kan utføres på forskjellige vis. I den ovenstående beskrivelse er antatt at pakningens vegger på forhånd er fremstilt som en sylindermantel hvilken er forsynt med nødvendige utskjæringer og bretningslinjer for dannelse av lokket. En annen måte å konstruere en væskepakning ifølge oppfinnelsen, eråå gå ut fra et emne som er vist i fig. 7. Herved forsynes begge endene av emnebanen med skjæringer 2 hvilke har form av en bue av en sinuskurve og går i 45° vinkel fra emnets sidelinjer og skjærer hverandre i rett vinkel. Fra disse skjæringspunkter fortsetter kurvene i motsatte retninger videre som bretningslinjer 3 som følger sinus-kurver. Emnet kan også være rett ved den nedre ende. Emnet bøyes omkring sin lengdeakse til en sylinder og siden sammen-føyes under oppvarming. Videre kan emnet ved linjen 7 i fig. 4 forsynes med perforering langsmed hvilken den ene ende av sylindermantelen kan rives løs for å atskille stykket 6 etter sidesammenføyningen. ■. The finished liquid packaging can be made in different ways. In the above description, it is assumed that the walls of the package are prepared in advance as a cylinder jacket which is provided with the necessary cutouts and folding lines for forming the lid. Another way of constructing a liquid pack according to the invention is to proceed from a subject shown in fig. 7. Hereby, both ends of the subject path are provided with cuts 2 which have the shape of an arc of a sine curve and run at a 45° angle from the side lines of the subject and intersect at right angles. From these points of intersection, the curves continue in opposite directions as folding lines 3 which follow sine curves. The subject can also be right at the lower end. The blank is bent around its longitudinal axis into a cylinder and then joined together during heating. Furthermore, the subject at line 7 in fig. 4 is provided with perforation along which one end of the cylinder jacket can be torn loose to separate the piece 6 after the side joining. ■.

Et flertall forskjellige materialer er hensiktsmessige for fremstilling av en væskepakning ifølge oppfinnelsen. Felles for samtlige av disse er at de bør være varmeforse,glbare for lukking av lokk- og bunnpartiene. Med tanke på enkel ned-brytning kommer plastovertrukket papp først i tale, hvilken også er et relativt billig materiale. Pakningen kan også fremstilles av varmeforseglbareplastplate. Selv metall som er overtrukket med varmeforseglbar plast kan komme på tale. A number of different materials are suitable for producing a liquid pack according to the invention. What all of these have in common is that they should be heat-sealed, pliable for closing the lid and bottom parts. In terms of easy breakdown, plastic-coated cardboard comes first, which is also a relatively cheap material. The gasket can also be made of heat-sealable plastic sheet. Even metal coated with heat-sealable plastic can be used.

Claims (4)

1. Væskepakning ved hvilken i det minste lokket dannes av over hverandre brettede fliker som henger sammen med et av varmeforseglbart materiale bestående mantelparti, karakterisert ved at flikene er tilveiebragt ved utskjæring i sylindermantelen som strekker seg på skrått nedad fra dens ende langsmed linjer som ligger i slike skjær-ingsplan til mantelen som danner; 45° vinkel med mantélens sidelinjer, og hvilke skjærer hverandre på motsatte sider av mantelen i punkter som ligger i samme høyde, hvorifra det skrått nedad langsmed skjæringslinjene mellom skjæringsplanene og mantelen, er tilveiebragt bretningslinjer i denne, langsmed hvilke flikene er brettet 90° innad over hverandre samt varmeforseglet til hverandre.1. Liquid packaging in which at least the lid is formed by folded over flaps connected by a mantle part consisting of heat-sealable material, characterized in that the tabs are provided by cutting in the cylinder mantle which extends obliquely downwards from its end along lines lying in such cutting planes to the mantle which form; 45° angle with the mantle's side lines, and which intersect each other on opposite sides of the mantle at points that lie at the same height, from where obliquely downwards along the intersection lines between the cutting planes and the mantle, fold lines are provided in this, along which the flaps are folded 90° inwards over each other as well as heat-sealed to each other. 2. Pakning ifølge krav 1, der bunnen er lukket på samme måte som lokket, karakterisert ved at bunnen er tett omgitt med en hylse for oppstøtting av pakningen.2. Packing according to claim 1, where the bottom is closed in the same way as the lid, characterized in that the bottom is tightly surrounded by a sleeve for supporting the packing. 3. • Pakning ifølge krav 1, karakterisert ved at bunnen er dannet av en av varmeforseglbart materiale bestående konveks, tilnærmelsesvis halvsfærisk propp hvis sylindriske sideflater er varmeforseglet til sylindermantelens innerflate.3. • Gasket according to claim 1, characterized in that the bottom is formed of a heat-sealable material consisting of a convex, approximately hemispherical plug whose cylindrical side surfaces are heat-sealed to the inner surface of the cylinder jacket. 4. Emne for dannelse av en pakning ifølge hvilke som helst av kravene fra 1-3, hvilket emne hovedsakelig består av et rektangel hvis lengde er den samme som sylinderens lengde og i hvis ene eller hver ende det er tilveiebragt to buelig-nende skjæringer hvilke går sammen i et skjæringspunkt på emnets langsgående midtlinje hvorifra skjæringene fortsetter som i emnet tilveiebragte bretningslinjer i form av med skjæringene identiske speilbildelignende buer, karakterisert ved at buene har form av en sinusbølge og møter hverandre i rett vinkel på emnets langsgående midtlinje.4. Blank for forming a gasket according to any one of the claims from 1-3, which blank mainly consists of a rectangle whose length is the same as the length of the cylinder and at one or each end of which two arc-like cuts are provided which come together at an intersection point on the subject's longitudinal centerline from where the cuts continue as folding lines provided in the subject in the form of mirror-image-like arcs identical to the cuts, characterized by the fact that the arcs have the form of a sine wave and meet each other at right angles to the subject's longitudinal centerline.