NO764316L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO764316L NO764316L NO764316A NO764316A NO764316L NO 764316 L NO764316 L NO 764316L NO 764316 A NO764316 A NO 764316A NO 764316 A NO764316 A NO 764316A NO 764316 L NO764316 L NO 764316L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- rare earth
- earth metals
- alloys
- alloys according
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 46
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000208698 Drosera Species 0.000 claims 1
- 235000008497 Drosera rotundifolia Nutrition 0.000 claims 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000722 Didymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000224487 Didymium Species 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører nye magnes.tumleger.i.nger.
Magnesiumlegeringer finner anvendelse overalt hvor det er viktig
med liten vekt, og magnesiumlegeringer anvendes spesielt 1 luft-fartsindustrien. Kjente magnesiumlegeringer rned fordelaktige mekaniske egenskaper omfatter legeringer som inneholder sink og sjeldne jordmetall-blandlnger, som inneholder en høy andel cerium.
En slik kjent legering inneholder ca. 4,5 vekts-'/- sink og ca.
1,0 vekts-% sjeldne Jordmetaller inklusiv en høy andel cerium med zirkon tilsatt som kornforfiner. Disse legeringer kan ha gode mekaniske egenskaper (f.eks. en 0,2$-flytegrense på ca. 135 N/mm<2>",strekkfasthet på ca. 200 N/mm og bruddforlengelse på ca. k%), men de har dårlig støpbarhet, slik at det er vanskelig å støpe store stykker som har tilfredsstillende kvalitet. Med rner kompliserte støpestykker kan sveising vanskeliggjøres.
Man har. avstedkommet forbedret støpbarhet ved å anvende større
innhold av sink og sjeldne.jordmetaller, men disse har samtidig.en tendens til sprøhet. Sprøhet kan unngås ved hjelp av hydrogenbehand-ling, som innebærer at legeringen behandles ved høy temperatur i en hydrogen-atmosfere over lengre tid. Slike legeringer beskrives i britisk patent 1035260. Imidlertid er fremstillingskostnadene for disse legeringene meget høye p.g.a. at det kreves spesielle ovner og sikkerhetstiltak ved hydrogen-behandlingen. Etter behandlingen i hydrogen blir disse legeringene meget vanskelige å sveise.
Ifølge-nærværende oppfinnelse har man fremskaffet magnesiumlegeringer, som inneholder sink og sjeldne jordmetaller, og som har god støpbarhet, sveiseegenskaper og tilfredsstillende strekkfasthet-egenskaper uten anvendelse av hydrogenbehandllng, men ved anvendelse av en sjelden jordmetall-blanding, som Inneholder en høy andel neodym og en mindre mengde eller ikke noe cerium og lantan. Disse legeringene har spesielt betydelig forbedret duktilitet sammen-lignet med de cerium-holdige legeringene.
Ifølge et aspekt ved iwvrørende oppfinnelse har man fremskaffet en magnesiumlegerlng, som, bortsett fra v luse f or ur e n::. 11J. n ger , består av:
hvorved de sjeldne jordmetallene inneholder minst 60 vekts-# neodym og 1 alt vesentlig ikke noe cerium eller lantan.
Hen neodym er dyr, men sjeldne jordmeta11-blandinger, som er kjent som "didymium", og som inneholder minst 60 vekts-^ neodym hvorved resten i alt vesentlig utgjøres av sjeldne jordmetaller såsom praseodym med en mindre mengde eller ikke noe cerium eller lantan, er kommersielt tilgjengelig. Innholdet av cerium og lantan tll-sammen er normalt mindre enn 2-3 vekts-% av de nærværende sjeldne jordmetaller, og andelen cerium og lantan i legeringen ifølge oppfinnelsen er følgelig meget liten.
De sjeldne jordmetallene inneholder fortrinnsvis minst 75 vekts-^ neodym.
Ifølge en utførelses/'orm ifølge oppfinnelsen inneholder legeringen fra 1-3 vekts-% sjeldne jordmetaller, og en foretrukket sammenset-ning her er 5_7 vekts-# sink og 1,5-3 vekts-% sjeldne jordmetaller. Man har funnet at man oppnår optimale egenskaper med 6-7 vekts-#
sink og 2-3 vekts-$ sjeldne jordmetaller.
Det er normalt ønskelig å ha minst 0,4 vekts-% z i r kon som korn for-finer. Zlrkon-lnnholdet kan oppgå til I vekts-%.
Hvis ønsket kan legeringen inneholde andre bestanddeler for å for-bedre andre egenskaper. Opp til 2,0 vekts-% mangan kan forekomme, men den maksimale mengde er begrenset av den gjensidige løselighet med zlrkon når den sistnevnte forekommer. Ytterligere eventuelle
tilsetningsmidler er følgende:
Ag 0-8 vekts-?«
Cd 0-5
Li 0-6
Ca 0-1
Ga 0-2
In 0-2
Tl 0-5
Pb 0-1
Bi 0-1
.Th 0-7
Fe opp til 0,1
De 0-0,05
Y 0-5
Cu 0-0,5
Det skal bemerkes at yttrium ikke er klassifisert som et sjeldent jordmetall.
Legeringene ifølge nærværende oppfinnelse kan anvendes for støping av gjenstander, og varmebehandling kreves normalt for oppnåelse av optimale mekaniske egenskaper. Varmebehandling omfatter normalt oppløsnlngsbehandling ved en høyere temperatur, vanligvis fra 450°C til legeringens solidus-punkt, (vanligvis ligger dette ved ca. 500°C) etterfulgt av bråkjøling og eldning ved en temperatur som mulig-gjør utfelling, hvorved eldnings-temperaturen vanligvis er fra 100 til 350°C Det foretrekkes å bråkjøle i vann for å oppnå optimale egenskaper, og bråkjøling i varmt vann minsker risikoen for sprekkdannelse. Typiske varmebehandlings-betingelser er 480°C i ca. 8 timer, etterfulgt av bråkjøling og eldning i 16 timer ved 250°C. , .
En alternativ varmebehandling gjør en oppløsnings-behandling ved høy temperatur overflødig, og består ganske enkelt i eldning av det støpte stykke ved en temperatur hvorved utfelling forekommer. Denne behandling er funnet å gl spesielt høye flytegrenser, men forlengelsen ved maksimal strekkfasthet er vanligvis lavere enn de som fåes ved oppløsnings-varmebehandling etterfulgt av bråkjøling
og eldning.
Legeringer ifølge nærværende oppfinnelse skal i.det følgende nær-mere beskrives ved hjelp av eksempler.
Eksempler
Legeringer, som' har de i nedonståenedo tabell 1 angitte sammenset-ninger, ble tilvirket,og prøvestykker ble støpt ved hjelp av konvensjonelle metoder. Sink ble tilsatt smeiten som rent metall, de sjeldne jordmetallene (RE) som en sjelden jordmetall-blanding inneholdende mer enn 7.5 vekts-% neodym og i alt vesentlig ikke noe lantan eller cerium, og zirkon som en magnesium/zirkon-legering inneholdende ca. 35 vekts-# zirkon.
.For sammenlignings skyld ble også en lignende legering tilvirket, og denne legering inneholdt ca. 6% sink,J>% sjeldne Jordmetaller inneholdende en høy andel (minst 50%) cerium og ca. 0,75$ zirkon.
Prøvestykkene ble gjenstand for. mekaniske prøver ifølge British Standard 18 etter varmebehandling. De anvendte varrnebahndlingene og de erholdte resultatene vises i tabell 2.
Det ses av disse resultatene at legeringene ifølge nærværende oppfinnelse gir maksimale strekkfastheter og forlengelser sorn er betydelig større enn de ceriunWholdige legeringene når de blir gjenstand for oppløsningsvarmebehandling ved en temperatur på 450°C, etterfulgt av bråkjøling og eldning.
Por å vurdere virkningen av eldning alene ble de samme legeringene eldet fra støpt tilstand, og eldningsbetingelsene sammen med de erholdte resultatene vises i tabell 3«h
Man ser av disse resultater at eldning alene gir høy flytegrense og 0,1$ flytegrense men lavere maksimal strekkfasthet og forlengelse enn oppløsningsbehandlede legeringer.
Ytterligere forsøk ble utført ved anvendelse av de samme prosedyrer som for legeringene 1-7*men med forsk.jelilge legeringssammen-setninger slik som vist 1 nedenstående tabell 4. "Sammenlignings"-legeringen inneholdt en sjelden jordrnetall-blanding, som Inneholdt en høy andel cerium, og- de sjeldne jordmetallene i legeringene 8-27 inneholdt over 75 vekts-# neodym og i alt vesentlig ikke noe cerium eller lantan. Man .ser av disse resultatene at de beste resultatene for de opp-løsningsbehandlede og eldningsbehandlede legeringer fåes ved et slnkinnhold på fra 6 til 7% og et innhold av sjeldne jordmetaller på fra 2 til 3 vekts-%. Legering 24, som inneholder 7, 1% sink, viste tegn til smelting ved oppløsningsvarme-behandling, og dette viser at det praktiske maksimale sinklnnholdet for fullstendig varrne-behandlede legeringer er " J%.•Eldning uten oppløsningsbehandling ga igjen høy flytegrense og lavere forlengelse. ;For å prøve kvaliteten til støpestykkene ble legeringene 8-27 vurdert radiografisk ved anvendelse av ASTM-metoden for 0,75" tykk. Zr-legeringsplate. Svampporøsiteten angis ved hjelp av en skala o-8, og resultatene vises i tabell 5* Disse resultatene viser at 1 det minste porøsiteten fåes med innhold av sink på 6-7$ og med over 2% sjeldne jordmetaller.
Strekkegenskapene og støpeegenskapen til legeringene, som inneholder mer enn 3$ sjeldne jordmetaller, ble også målt og resultatene fremgår av nedenstående tabell 6. Støpefasthet ble vurdert ved hjelp av "Slope"-støpingsmetoden sopi er (beskrevet i "Slope Castings Test Results on Some Established and Experimental Magnesium Castings Alloys", D.J. Whitehead,
"Light Metals" 1958 sidene 391-395- I dette tilfelle ble bunnen til platen skåret, malt til 0,75" og røntgenfotografert.
Det sees at gode forlengelsesverdier ble bibeholdt ved høyt innhold av sjeldne jordmetaller; flytegrensene til legeringene 28-30 ble noe mindre enn det optimale på grunn av det lavere sinkinnhold.
Legeringene med et høyere innhold av sjeldne jordmetaller viser forbedret støpbarhet.
For å vise virkningen av mindre mengder neodym-tilsetninger ble det tilvirket en legering (31) som Inneholdt ca. '(,5$ sink, 1,2$ sjeldne jordmetaller, hvilke inneholdt minst f>0$ neodym, og 0,7^1$ zirkon. Det ble også tilvirket en saminenllgnings-legering (32) som inneholdt ca. 4,3$ Zn, 1,1$ sjeldne jordmetaller, som inneholdt en større mengde cerium og 0,75$ zirkon. Disse legeringer ble støpt og gjort til gjenstand for strekkfasthetsprøver i likhet med de prøver som er nevnt ovenfor. Resultatene vises i tabell 7« Man ser at den neodymrlke legeringen ga høy forlengelse og markant bedre strekkfasthet enn den cerium-rike legeringen.
Claims (1)
1. Magnesiumlegeringer, karakterisert ved at de foruten forurensninger består av minst 80 vekts-# magnesium, 4-7 vekts-$ sink og 1-5 vekts-$ sjeldne jordmetaller, hvorved de * sjeldne jordmetaller består av minst 60 vekts-% neodym og .i. alt vesentlig ikke noe cerium eller lantan.;2. Legeringer ifølge krav 1, karakterisert ved at de inneholder fra. 1 til 3 vekts-$ sjeldne jordmetaller.;3« Legeringer ifølge krav 2, karakterisert ved at de inneholder fra 5 til 7 vekts-$ sink og fra 1,5 til 3 vekts-$ sjeldne jordmetaller.
. Legeringer Ifølge krav 3» k a r a k t er 1 s e r t ved at de inneholder fra 6 til 7 vekts-$ sink og fra 2 til 3 vekts-$ sjeldne jordmetaller.
5» Legeringer ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at de sjeldne jordmetallene inneholder minst 75 vekts-$ neodym.;6. Legeringer ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at de ytterligere inneholder opp til o,5 vekts-$ kobber.;7. Legeringer ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at de ytterligere inneholder opp til 1 vekts-$ zirkon.;8. Legeringer ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at de ytterligere inneholder rninst ett av de følgende elementer i angitt mengde: 0-8 vekts-% sølv, 0 - 5 vekts-$ kadmium, 0-6 vek.ts-# litium, 0-1 vekts-$ kalsium,;0 -2 vekts-$ gallium, 0 - 2 vekts-%. indium, 0 - 5 vekts-# thallium, 0-1 vekts-$ bly, 0-1 vekts-$ vismut, 0 - 7 vekts-# thorium,;0 - 0,1 vekts-% jern, 0 - 0,05 vekts-?? beryllium, 0 - 5 vekts-$ yttrium, og 0.- 2 vekts-% mangan, hvorved de maksimale mengder av zirkon og mangan tisammen begrenses av deres gjensidige løselig-het når begge forekommer.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av et støpt produkt av magnesiumlegeringer ifølge ett av de foregående krav,
karakterisert ved at den støpte gjenstand blir gjenstand for oppløsn! ngs-varme bel land. I. ing ved en •temperatur mellom ^50°C og legeringens solldus-temperatur, hvoretter man foretar bråkjøling og eldning ved en temperatur hvorved utfelling inn-treffer .
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9*karakterisert ved at gjenstanden bråkjøles i vann.
1.1. Fremgangsmåte ifølge krav 9 oller 10, k: a r a k t e r - i sert v e d at gjenstanden oppløsning-varmebehandles i ca.
8 timer ved 480°C, bråkjøles og eldes i 16 timer ved 250°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB52485/75A GB1525759A (en) | 1975-12-22 | 1975-12-22 | Magnesium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO764316L true NO764316L (no) | 1977-06-23 |
Family
ID=10464102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO764316A NO764316L (no) | 1975-12-22 | 1976-12-21 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5292811A (no) |
| AU (1) | AU497907B2 (no) |
| BE (1) | BE849733A (no) |
| CH (1) | CH617721A5 (no) |
| DE (1) | DE2658187A1 (no) |
| FR (1) | FR2336491A1 (no) |
| GB (1) | GB1525759A (no) |
| IL (1) | IL51141A (no) |
| IN (1) | IN155827B (no) |
| IT (1) | IT1065558B (no) |
| NL (1) | NL7614270A (no) |
| NO (1) | NO764316L (no) |
| SE (1) | SE7614364L (no) |
| ZA (1) | ZA767564B (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131350A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kk | 凝固温度範囲の狭い鋳造用マグネシウム合金 |
| JPH04297542A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐腐食性及び加工性に優れた高靱性Ｍｇ基複合軽量合金及びその製造方法 |
| EP0524644B1 (en) * | 1991-07-26 | 1996-10-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat resistant magnesium alloy |
| JP2725112B2 (ja) * | 1992-03-25 | 1998-03-09 | 三井金属鉱業株式会社 | 高強度マグネシウム合金 |
| JP2604663B2 (ja) * | 1992-03-25 | 1997-04-30 | 三井金属鉱業株式会社 | 軽量高強度マグネシウム合金 |
| JP2604670B2 (ja) * | 1992-05-22 | 1997-04-30 | 三井金属鉱業株式会社 | 高強度マグネシウム合金 |
| JPH10140304A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-05-26 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | マグネシウム合金の熱処理方法 |
| EP0960806A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-01 | Vela International Limited | Bicycle frame |
| DE19915238A1 (de) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Volkswagen Ag | Magnesiumlegierungen hoher Duktilität, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| JP2006089772A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Toyota Motor Corp | マグネシウム合金 |
| DE102006015457A1 (de) | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Biotronik Vi Patent Ag | Magnesiumlegierung und dazugehöriges Herstellungsverfahren |
| AT503854B1 (de) * | 2006-05-19 | 2008-01-15 | Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Magnesium-basislegierung |
| DE102010046442A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Lutz Kadereit | Klappbarer Rollstuhl |
| DE102012108089A1 (de) | 2012-08-31 | 2014-05-15 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Magnesiumlegierung und Werkstücke hieraus |
| CN104195360B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-08-24 | 华南理工大学 | 一种Mg或Mg合金的晶粒细化方法 |
| CN106834849B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-08-03 | 湘潭大学 | 高强度耐热稀土镁合金 |
| CN112609114B (zh) * | 2020-11-27 | 2021-11-30 | 鼎泰(江苏)轻合金有限公司 | 一种镁合金及其制备方法和应用 |
| CN114635068B (zh) * | 2022-03-11 | 2023-06-23 | 上海交通大学 | 一种高强韧铸造镁稀土合金及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR978259A (fr) * | 1948-01-06 | 1951-04-11 | Magnesium Elektron Ltd | Perfectionnements aux alliages à base de magnésium |
| DE1035912B (de) * | 1953-11-09 | 1958-08-07 | Siam | Magnesium-Legierungen |
-
1975
- 1975-12-22 GB GB52485/75A patent/GB1525759A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-12-18 IN IN2225/CAL/76A patent/IN155827B/en unknown
- 1976-12-21 IT IT30723/76A patent/IT1065558B/it active
- 1976-12-21 ZA ZA767564A patent/ZA767564B/xx unknown
- 1976-12-21 NO NO764316A patent/NO764316L/no unknown
- 1976-12-21 SE SE7614364A patent/SE7614364L/xx unknown
- 1976-12-21 IL IL51141A patent/IL51141A/xx unknown
- 1976-12-21 CH CH1607576A patent/CH617721A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1976-12-22 BE BE173533A patent/BE849733A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-22 DE DE19762658187 patent/DE2658187A1/de not_active Withdrawn
- 1976-12-22 FR FR7638694A patent/FR2336491A1/fr active Granted
- 1976-12-22 AU AU20826/76A patent/AU497907B2/en not_active Expired
- 1976-12-22 NL NL7614270A patent/NL7614270A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-22 JP JP15351876A patent/JPS5292811A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2336491A1 (fr) | 1977-07-22 |
| IN155827B (no) | 1985-03-16 |
| BE849733A (fr) | 1977-04-15 |
| IL51141A0 (en) | 1977-02-28 |
| IT1065558B (it) | 1985-02-25 |
| AU2082676A (en) | 1978-06-29 |
| SE7614364L (sv) | 1977-06-23 |
| IL51141A (en) | 1979-07-25 |
| NL7614270A (nl) | 1977-06-24 |
| CH617721A5 (en) | 1980-06-13 |
| DE2658187A1 (de) | 1977-06-23 |
| ZA767564B (en) | 1977-11-30 |
| JPS5292811A (en) | 1977-08-04 |
| GB1525759A (en) | 1978-09-20 |
| FR2336491B1 (no) | 1980-07-11 |
| AU497907B2 (en) | 1979-01-18 |
| JPS614906B2 (no) | 1986-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO764316L (no) | ||
| CA1228252A (en) | Aluminium alloys | |
| CA1228251A (en) | Aluminium alloys | |
| US4239535A (en) | Magnesium alloys | |
| US3767385A (en) | Cobalt-base alloys | |
| JPH0372695B2 (no) | ||
| ZA200602566B (en) | Castable magnesium alloys | |
| GB2127039A (en) | Fine-grained copper-nickel-tin alloys | |
| EP1650317A2 (en) | Copper based precipitation hardening alloy | |
| US3346370A (en) | Aluminum base alloy | |
| US4173469A (en) | Magnesium alloys | |
| US3334998A (en) | Magnesium base alloys | |
| US3892565A (en) | Magnesium alloy for die casting | |
| US3759758A (en) | High strength aluminum casting alloy | |
| US3039868A (en) | Magnesium base alloys | |
| CA1066923A (en) | Magnesium alloys | |
| US4149882A (en) | Magnesium alloys | |
| EP0341354B1 (en) | Magnesium alloy | |
| US2829973A (en) | Magnesium base alloys | |
| US4194908A (en) | Magnesium alloys | |
| NO331275B1 (no) | Strontium forlegringssammensetning med redusert Solidustemperatur, en fremgangsmate for a fremstille denne, samt anvendelse | |
| US3985589A (en) | Processing copper base alloys | |
| US2296866A (en) | Aluminum alloy | |
| JPS6024169B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| US1261987A (en) | Method of making aluminum-alloy articles. |