NO764029L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO764029L NO764029L NO764029A NO764029A NO764029L NO 764029 L NO764029 L NO 764029L NO 764029 A NO764029 A NO 764029A NO 764029 A NO764029 A NO 764029A NO 764029 L NO764029 L NO 764029L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- blocks
- block
- mold according
- plates
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
- E04B5/261—Monolithic filling members
- E04B5/263—Monolithic filling members with a flat lower surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
- E04B2005/235—Wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations having a special form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
- E04B2005/237—Separate connecting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Støpeform for dannelse av bjelkelag/dekke.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en støpeform
for dannelse av bjelkelag/dekke, spesielt for såkalt spare-formstøping av betongbjelkelag/dekke.
Hvis man vedsstøping av bjelker i nybygg ønsker å
ha store spennvidder, dvs. ikke ønsker å ha for tett stående søyler som understøtter bjelkelaget', må man i stedet vanligvis utføre dette meget kraftig. Et slikt bj;élkelag blir imidlertid meget kostbart å framstille, og for det formål å sette ned omkostningene tillemper man derfor nå ofte en såkalt spareform-støping av bjelkelag. Denne foregår slik at man på et bjelkeverky et bærelag, som igjen understøttes av støtter, såkalte stolper, legger ut bærebjelker med lik innbyrdes avstand på tvers av bjelkenes lengderetning hvoretter en leggeruut rader, den ene inntil den andre, av prefabrikerte former av kryssfiner, plast eller plater. Formene, hvilke utgjøres av trau, plasseres opp-ned på bærebjelkene på en slik måte at det mellom rådene dannes renner i lengde- og/eller tverretning. Over formene anbringes armeringsmatter og deretter støpes dekket hvorved betong fylles ut i samtlige renner og i et sjikt over formene. Det således dannede bjelklaget oppnår derved på sin underside et mønster av bj elkeprofiler.
Hvis formene er av kryssTiner eller plast tas de vanligvis ned etter at betongen er herdet. Hvis de består av korrugert plate kan de sitte igjen å f danne en dekorativ takflate under b j;elken.
Alle dissætidligere kjente former ér imidlertid beheftet med ulemper. Formene er som nevnt, prefabrikerte, hvilket innebærer at man er bundet til bestemte mål over hele bjelklaget og således ikke kan modifisere senteravstand mellom de bjelker som skal støpes eller endre disses bredde eller høyde. For slike endringer må det anskaffes nye. former med andre mål.
Etter ferdiggjøring av bjelkelaget og nedtagning av formene er man i mange tilfeller nødt til å sette opp plater for varmeisolering og lydabsorbsjon i taket på den hall som er
dannet under bjelklaget. Dette krbeidekrever tid, materiale
og arbeide og er derfor dyrt.
Ovennevnte utførelse med plateformer som får sitte igjen i estetisk hensikt, medfører den fare at de ved en brann lett deformeres og løsner. De gir heller ikke noen varmeisolering eller lydabsorbsjon.
Ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en støpeform som løser alche disse problemer. Støpeformen ifølge oppfinnelsen erkarakterisertav langstrakte;*, parallellepipediske formblokker hvilke hver og en er forsynt med en oppad åpen renne som strekker seg mellom blokkens ender, og av kvadratiske eller rektangulære formplater hvilke er beliggende mellom formblokkene eller ovenpå disse med sine kantpartier hvilende på formblokkenes kantpartier.
Ved en hensiktsmessig utførelse utgjøres formblokken av to langstrakte blokkhalvdeler slik utformet og beliggende inntil hverandre at de mellom seg danner nevnte oppad åpne renne.
Disse i støpeformen inngående deler så som formblokk og formblater består ifølge et videre kjennetegn ved oppfinnelsen, av trehullblokker hvilke er beregnet til å sitte igjen etter ferdiggjøring av et bjelkelag. Det oppnås vesentlige fordeler ved støpeformen ifølge oppfinnelsen hvilket vil framgå av en etterfølgende nærmere beskrivelse av denne med henvisning til tegningen hvor
fig. 1 viser støpeformen i perspektiv ifølge en ut-førelsesform,
fig. 2 er et vertikalt tverrsnitt i større skala,
gjennom støpeformen ifølge figcV1,
fig. 3 viser støpeformen i perspektiv ifølge en annen
utførelsesform,
fig. 4 viser et vertikalt snitt gjennom en tredj;e
utførelsesform i større målestokk,
fig. 5 viser et veritkalt snitt gjennom en fjerde ut-førelsesform,
fig. 6 viser i støpeformen i perspektiv ifølge en femte utførelsesform,
fig. 7 og 8 viser veritkale snitt gjennom ytter-
ligere utførelsesformer, samt at
fig. 9 viser et vertikalt snitt gjennom en variant
av utførelsesformen ifølge fig. 5-
Støpeformen ifølge oppfinnelsen består hovedsakelig
av langstrakte, parallellepipediske formblokker 1. Disse fram-viser hver og en en renne 2 som strekker seg mellom blokkens ender 3 og er oppad åpen. I støpeformen inngår videre i den i fig. 1 viste utførelsesform, rektangulære formplater 4
hvilke ligger ovenpå formeblokkene 1 med sine kantpartier hvilende på disses kantpartier. Støpeformen er oppbygd av en som byggemateriale i og for seg ålment anvendt blokk av presset treull med innblandet bindemiddel, f.eks. sement, magnesitt eller gips.
I fig. 2 vises oppbygningen for støping av et de bj;éikéiag. Støttebjelker 5 av tre hvilke bæres av støtter 6, såkalte stolper, danner underlag for støpeformen ifølge oppfinnelsen. Pormblokkenel legges ut med riktig avstand fra hverandre med tensyntagen til de blivende betongbjeikers beregnede senteravstånd og formplatene 4 anbringes ovenpå blokkene 1. Noen bærebjelker utlagt på tvers over støttebjelkene 5 er ikke nød-vendig slik som ved tidligere kjient teknikk idet støpeformene ifølge oppfinnelsen er selvbærende. Langsgående armering 7
og tverrgående armering 8 legges deretter ned i rennene 2 hvoretter en armeringsmatte 9 anbringes over de dannede støpeformer.
Treullblokkene ligger méd god friksjon an mot støtte-bjelkene 5. Eventuelt kan man'dog som vist i fig. 2, spikre fast stoppklosser 10 på hver side av formblokken 1 for å sikre at de ligger helt stille.
Etter at bjelklaget er støpt og betongen er herdet,
tas støtter 6 og støttebjelker 7 ned. Formblokken 1 og formplater 4 får imidlertid sitte igjen og danner innertak eller himling. Detteeer således direkte ferdig og danner et meget godt. varmeisolerende og lydåbsorberende tak. Noen etterfølgende montering av takplaterrer derfor ikke nødvendig hvilket innebærer en vesentlig tid- og omkostningssparing.
Støpeformen ifølge oppfinnelsen er vidére meget lett
og tilpasse hvilket vil framgå av det følgende. Hvis man ifølge en videreutvikling av oppfinnelsen deler formblokkfen 1 i to like blokkhalvdeler la og lb, se fig. 4, kan man mellom dem
plassere et mellomstykke 11 somllikeledes består av en treull-blokk og på denne måte modifisere bredden til den bjelke som skal støpes.
I fig. 5 vises hvordan man med en påbygningsblokk 12
på hver av blokkehalvdelene la,lb kan oppnå større høyde på
den bjelke som skal støpes.
I fig. 3 vises hvordan man ved å kappe formplatene 4 på midten oppnår formplater 13 hvilke når de legges på tvers avliningen i fig. 1, gir en helt annen senteravstand mellom de bj;elker som skal støpes.
I fig. 6 vises hvordan man ved forskyvning av begge blokkhalvdelene la^lb ogrformplat ene 4 såvel innbyrdes som i forhold til hverandre kan oppnå at tverrskjøtene 14 mellom de forskjellige detaljer ikke kommer til å bli liggende rett ut for hverandre slik som ved utførelsesformene i fig. 1 og 3» Herved minskes faren for at betong innen den er herdet, trenger gjennom formen.
I fig. 7 og 8 vises videre et par utførelsesformer.
I fie. 7 ligerer formplatene 4 forsenket i formblokkhalvdelenes la,lb kantpartier med oversiden i plan med disses overside. Samtidig som formplatene 4 lettere holdes fiksert på plass i denne stilling, lettes arbeide médaarmering og støping ved den jevnere overside av formen. I fig. 8 er formplatene 4 senket ned til anlegg mot støttebjelkene 5. Herved skapes på en enkel måte rom for trekking av røret 15 hvilke siden kommer til å bli liggende innstøpfe i betongplaten.
I fig. 9 vises det til slutt ennu en utførelsesform for å belyse den fleksibilitet som støpeformen ifølge oppfinnelsen frambyr. Denne variant skiller seg fra utførelsesformen ifølge fig. 5 kun leidet henseende at en påbygningsblokk 12 er fjernet fra to motstående blokkhalvdeler lb og la og at formplater 13 deretter anbringes direkte på dissebh<ibkkhåivdeler mens hos-liggende formplater 4 hviler på slike påbygningsblokker. Dette er atter en enkel måte til å skape godt rom for trekning av en serie rør 15 hvilke skal støpes inn i- betongplaten.
De forskjellige kombinasjonsmuligheter med støpeformen ifølge oppfinnelsen innebærer således at man på byggeplassen lett kan tilpasse støpeformen til skiftende krav til utførelse av det bjelkelag som skal støpes hvorved en derfor ikke ved hvert forandringstilfelle behøver å bestille en ny oppsetting av former med andre mål enn de man hittil har hatt til rådighet. Materialet er ikke bare fordelaktig med hensyn til varme-isolerings- og lydabsorberingsegenskaper. ,'ieDefererf-ogsåe'létt. å bearbeide, dvs. lett å sage og skjære hvorved arbeidet med å
ta ut gjennomganger for luftkanaler, vannledninger og annet lettes.
Oppfinnelsen er iktebegrenset til de viste og beskrevende utførelsesformer men kan varieres på ytterligere måter innen rammen for de etterfølgende krav. Således kan såvel basis- som tilleggskomponenter til støpeformene ha andre mål og former enn de som er vist på tegningen.
Claims (6)
1. Støpeform for dannelse av bjelkelag, spesielt for såkalt spareformstøping av betongbjelkelag, karakterisert ved langstrakte, parallellepipediske fo'rm-blokker "(1,1a,lb) hvilket hver og en er forsynt med en oppad åpen renne (2) som strekker seg mellom blokkens ender (3)3 og av kvadratiske eller rektangulære formplater (4,13) hvilke ligger mellom forblokkene (1,1a,lb) eller ovenpå disse med sine kantpartier hvilende på formblokkenes'kantpartier.
2. Støpeform ifølge krav Ijjavk arakteriser t ved at formblokkene utgjøres av to langstrakte blokkhalvdeler (la,lb) utformet slik og beliggende inntil hverandre at de mellom seg danner nevnte oppad åpne renne (2).
3- Støpeform ifølge krav 2, karakterisert ved et mellomstykke (11) som er anordnet til å bli plassert mellom de to blokkhalvdeler (la,lb) for oppnåelse av-større bjelkebredde iddétbb.jelkelag som skal støpes.
4. Støpeform ifølge krav 2, karakterisert ved en påbygningsblokk (12) på hverav blokkhalvdelene (la,lb) for oppnåelse av større bjelkehøyde i det bjelkelag som skal støpes.
5. Støpeform ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at formplatene (4,13) ligger forsenket i f ormblokkenes (1) resp. f ormblokkhalvdelenes- (la,lb)
kantpartier, fortrinnsvis med oversiden i plan med disses overside.
6. Støpeform ifølge hvilket som helst av de foregåeriåecle krav, karakterisert ved at de i denne inngående deler (1, la, lb., 4 ,11,12 ,13) utgjøres av treullblokker hvilke er egnet til å sitte igjen etter ferdiggjøring av bjelkelag.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7513416A SE395298B (sv) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | Gjutform for bildande av bjelklag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764029L true NO764029L (no) | 1977-06-01 |
Family
ID=20326185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764029A NO764029L (no) | 1975-11-28 | 1976-11-25 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2653828A1 (no) |
DK (1) | DK532876A (no) |
NO (1) | NO764029L (no) |
SE (1) | SE395298B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2450315A1 (fr) * | 1979-03-02 | 1980-09-26 | Eizaguirre Lopetegui Pedro | Perfectionnements introduits dans les systemes d'execution de treillis au moyen d'elements prefabriques et semi-poutrelle pour sa realisation |
FR2505906A1 (fr) * | 1981-05-14 | 1982-11-19 | Antoine Vercelletto | Plancher isolant thermoporteur, comportant une dalle de beton sur terre-plein |
EP0558826B1 (en) * | 1992-03-03 | 1995-11-08 | J.G. Van Arnhem B.V. | Method for producing a floor part or ribbed floor, and sheet of a thermally insulating material for floor parts |
FR2924452A1 (fr) * | 2006-12-05 | 2009-06-05 | Claude Blouet | Coffrage permanent pour plancher beton a esthetique poutre bois |
CN110565861A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 迈瑞司(北京)抗震住宅技术有限公司 | 一种木-混凝土组合楼板 |
-
1975
- 1975-11-28 SE SE7513416A patent/SE395298B/xx unknown
-
1976
- 1976-11-25 NO NO764029A patent/NO764029L/no unknown
- 1976-11-26 DK DK532876A patent/DK532876A/da unknown
- 1976-11-26 DE DE19762653828 patent/DE2653828A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2653828A1 (de) | 1977-06-08 |
SE395298B (sv) | 1977-08-08 |
DK532876A (da) | 1977-05-29 |
SE7513416L (sv) | 1977-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4157640A (en) | Prefabricated building panel | |
US6363674B1 (en) | Premanufactured structural building panels | |
US6085479A (en) | Premanufactured structural building panels | |
US2825221A (en) | Wall embodying masonry panels | |
US3956859A (en) | Foundation of a heated building without a cellar | |
CN114109030A (zh) | 清水混凝土片墙异形结构施工方法 | |
US20060230696A1 (en) | Tendon-identifying, post tensioned concrete flat plate slab and method and apparatus for constructing same | |
KR200366493Y1 (ko) | 압축 시멘트판과 강재 샛기둥을 사용한 고정식 거푸집패널 시스템 | |
NO764029L (no) | ||
US3826052A (en) | Composite wall panel for building construction | |
US5146726A (en) | Composite building system and method of manufacturing same and components therefor | |
US4131405A (en) | Apparatus for producing structural panels | |
US5572841A (en) | Modular wall panel assembly | |
US3619959A (en) | Concrete building | |
US4587782A (en) | Bearing wall and joint construction | |
US1536729A (en) | Building-wall structure | |
US3999341A (en) | Composite concrete structure and method of making same | |
GB803484A (en) | Improvements in or relating to structural building units | |
US2648116A (en) | Method of making hollow monolithic concrete slabs | |
CN215368128U (zh) | 一种大跨度屋面板组合空心箱楼板施工结构 | |
NL1027296C2 (nl) | Vloerplaat voorzien van een beloopbaar spiegelvlak. | |
CN111021544A (zh) | 一种大跨度可变空间的装配式建筑及其建造方法 | |
NO821335L (no) | Bygningsplate samt fremgangsmaate for fremstilling av samme | |
US10597881B1 (en) | Wall system | |
US2230153A (en) | Concrete construction |