NO764028L - - Google Patents

Info

Publication number
NO764028L
NO764028L NO764028A NO764028A NO764028L NO 764028 L NO764028 L NO 764028L NO 764028 A NO764028 A NO 764028A NO 764028 A NO764028 A NO 764028A NO 764028 L NO764028 L NO 764028L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
material according
blade
cross
blades
range
Prior art date
Application number
NO764028A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
G A Forth
Original Assignee
Dunlop Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Ltd filed Critical Dunlop Ltd
Publication of NO764028L publication Critical patent/NO764028L/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)

Description

Idrettsbane-overflatemateriale.Sports field surface material.

Foreliggende oppfinnelse vedrører syntetiske idrettsbane-overflatematerialer og spesielt angår oppfinnelsen slike materialer egnet for innendørs såvel som utendørs bruk for sportsaktiviteter slik som fotball, friidrett, golf, osv. The present invention relates to synthetic sports field surface materials and in particular the invention relates to such materials suitable for indoor as well as outdoor use for sports activities such as football, athletics, golf, etc.

Tidligere forsøk på å fremstille slike overflatematerialer har benyttet seg av termoplastiske materialer av lav-denier-garn, f.eks. 60-70 denier, laget i teppeform ved tufting eller lignende metoder. Slike lav-denier-materialer var ikke vellykkede siden de bibeholdt vann i luven. En annen kjent overflate anvender høy-denier (f.eks. over 500)-rektangulære flate strimler som luv og dette kan tuftes gjennom teppe-fremstillingsprosesser og festes i et underlagsmateriale med et klebemiddel. Previous attempts to produce such surface materials have used thermoplastic materials of low denier yarn, e.g. 60-70 denier, made in carpet form by tufting or similar methods. Such low-denier materials were not successful as they retained water in the pile. Another known surface uses high-denier (eg above 500) rectangular flat strips as pile and this can be tufted through carpet manufacturing processes and attached to a backing material with an adhesive.

Disse kjente materialer opptar belastning ved hjelp av tettpakkede lav-denier-filamenter i det første tilfelle, og i det andre tilfelle ved hjelp av strimler som hver har en forutbestemt bestandighet overfor bøying. These known materials absorb load by means of tightly packed low-denier filaments in the first case, and in the second case by means of strips each having a predetermined resistance to bending.

Naturlig gress omfatter imidlertid et forsterket filamentmateriale fylt med cellulose, luft og vann og har en bestemt motstandsevne overfor bøying og ved overskridelse av denne bestandighet bøyes gresset, og gjeninntar sin form ved fjerning av belastning. Man antar at denne bøying eller plutselige sammenbrudd gir naturlig forekommende gressmatter deres "fjærende" og "spenstige" karakter. Natural grass, however, comprises a reinforced filament material filled with cellulose, air and water and has a certain resistance to bending and when this resistance is exceeded, the grass bends and regains its shape when the load is removed. It is thought that this bending or sudden collapse gives naturally occurring grass mats their "springy" and "resilient" character.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe et kunstig gresslignende materiale som kan simulere bøyeeffekten og derved gi egenskaper av naturlig forekommende gressmatte-materiale. One purpose of the present invention is to provide an artificial grass-like material which can simulate the bending effect and thereby provide properties of naturally occurring grass mat material.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt et syntetisk gresslignende idrettsbane-overflate-' materiale som omfatter blader av termoplastisk materiale anordnet i det vesentlige opprettstående i et underlag, hvor hvert blad har en tverrsnittsform som bevirker at bladet krummes eller bøyer seg ved en bestemt bøyebelastning, slik at bladets motstandsevne overfor bøying plutselig minsker over nevnte bøye-belastning . According to the present invention, there is thus provided a synthetic grass-like sports field surface material comprising sheets of thermoplastic material arranged substantially upright in a substrate, each sheet having a cross-sectional shape which causes the sheet to curve or bend under a certain bending load, so that the blade's resistance to bending suddenly decreases above said bending load.

Det termoplastiske materiale er fortrinnsvis nylon, skjønt andre materialer som gir gjenvinning av bladet når belastningen fjernes, også er egnede. Krummeegenskapen kan oppnås ved hjelp av forskjellige tverrsnitt, slik som f.eks. et hult sirkulært rør, men fortrinnsvis har bladene i tillegg en selektiv bøyeretning. For særlig å hjelpe tilveiebringelsen av en selektiv bøyeretning, kan hvert blad ha en ikke-ensartet tykkelse betraktet i tverrsnitt. Egnede former for tilveiebrin-gelse av denne ytterligere egenskap omfatter hule, rektangulære boksformede snitt. Ikke-hule tverrsnittsformer slik som I-snitt, L-snitt, Z-snitt kan også anvendes. L-snitt kan ha vinkler på mellom 60 og 120°. The thermoplastic material is preferably nylon, although other materials which provide recovery of the blade when the load is removed are also suitable. The crumb property can be achieved by means of different cross-sections, such as e.g. a hollow circular tube, but preferably the blades also have a selective bending direction. To particularly assist in providing a selective bending direction, each blade may have a non-uniform thickness when viewed in cross-section. Suitable forms for providing this additional property include hollow, rectangular box-shaped sections. Non-hollow cross-sectional shapes such as I-section, L-section, Z-section can also be used. L-sections can have angles of between 60 and 120°.

Foretrukne bredder, d.v.s. maksimale tverrsnitts-dimensjoner på bladene, er i området 100-5000 mikron og foretrukken veggtykkelse er i området 10-100 mikron. Veggtykkelsen og/eller den maksimale tverrsnittsdimensjon kan variere langs bladets lengde. Preferred widths, i.e. maximum cross-sectional dimensions of the blades are in the range of 100-5000 microns and preferred wall thickness is in the range of 10-100 microns. The wall thickness and/or the maximum cross-sectional dimension may vary along the length of the blade.

Egnede bladlengder er i området 6,4-12,5 mm, idet en lengde på 9,5 mm foretrekkes for mange anvendelser. Bladene kan dannes av filamenter med en denier i området 200-700, idet omkring 300 er spesielt egnet for mange anvendelser. Suitable blade lengths are in the range 6.4-12.5 mm, with a length of 9.5 mm being preferred for many applications. The blades can be formed from filaments with a denier in the range 200-700, with around 300 being particularly suitable for many applications.

Bladene kan være krympet etter dannelse av dets tverrsnitt, og dette gjør at den belastning hvorved krumming finner sted kan minskes avhengig av den ønskede elastisitet eller spenstighet. The leaves can be shrunk after forming its cross-section, and this means that the load at which curvature takes place can be reduced depending on the desired elasticity or resilience.

Bladene er fortrinnsvis anbragt tett sammen i et underlag og er festet til dette ved hjelp av et klebende belegg. The leaves are preferably placed close together in a substrate and are attached to this by means of an adhesive coating.

Strukturen kan fremstilles ved anvendelse av en normal teppefremstillingsprosess inkludert tufting, og legges fortrinnsvis for bruk på et elastisk eller fjærende underlag, f.eks. et polymerskum. Typisk vil bladtettheten være i området 186-372 blader pr. cm 2. Materialet som utgjør bladene er vanligvis pigmentert grønt slik at det skal se ut som gress. The structure can be produced using a normal carpet manufacturing process including tufting, and is preferably laid for use on an elastic or resilient base, e.g. a polymer foam. Typically, the leaf density will be in the range of 186-372 leaves per cm 2. The material that makes up the leaves is usually pigmented green so that it looks like grass.

Videre kan pollengden og antallet av blader pr. enhetsareal varieres avhengig av den aktivitet for hvilken overflaten skal anvendes. Furthermore, the amount of pollen and the number of leaves per unit area is varied depending on the activity for which the surface is to be used.

I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen omfatter en idrettsbane-overflate nylonfilamenter av L-form i tverrsnitt og dannet av et 300 denier-materiale. In a preferred embodiment of the invention, a sports court surface comprises nylon filaments of L shape in cross section and formed from a 300 denier material.

Grupper av 18 filamenter hver med en lengde på 19 mm er tuftet inn i et polypropylen-skrim-stoff ved en tetthet på 2,1 tufter pr. cm bredde og 4 tufter pr. cm lengde av stoffet. Den resulterende overflate har således omkring 295 blader pr. cm 2, med filamentendene beliggende omkring 9,5 mm fra skrimmaterialet. Groups of 18 filaments each with a length of 19 mm are tufted into a polypropylene scrim fabric at a density of 2.1 tufts per cm width and 4 tufts per cm length of fabric. The resulting surface thus has about 295 leaves per cm 2, with the filament ends located about 9.5 mm from the screen material.

Et lag av låsemateriale er anbragt på den side av skrimmaterialet som er motsatt liggende den side fra hvilken filamentene utrager, for å holde filamentene i stilling, og et lag av fjærende eller elastisk underlagsmateriale er festet til laget av låsemateriale. A layer of locking material is placed on the side of the screen material which is opposite to the side from which the filaments protrude, to hold the filaments in position, and a layer of springy or elastic base material is attached to the layer of locking material.

Claims (23)

1. Syntetisk gresslignende idrettsbane-overflatemateriale omfattende blader av termoplastisk materiale anordnet i det vesentlige opprettstående i et baksidemateriallag, karakterisert ved at hvert blad har en tverrsnittsform som gjør at bladet krummes ved en forutbestemt bøyebelastning slik at bladets motstandsevne overfor bøying plutselig minker over nevnte bøyebelastning.1. Synthetic grass-like sports court surface material comprising sheets of thermoplastic material arranged substantially upright in a backing material layer, characterized in that each sheet has a cross-sectional shape which causes the sheet to curve under a predetermined bending load so that the sheet's resistance to bending suddenly decreases above said bending load. 2. Materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert blad har en hul tverrsnittsform.2. Material according to claim 1, characterized in that each blade has a hollow cross-sectional shape. 3. Materiale ifølge krav 2, karakterisert ved at tverrsnittsformen er ikke-sirkulær.3. Material according to claim 2, characterized in that the cross-sectional shape is non-circular. 4. Materiale ifølge krav 3, karakterisert ved at tverrsnittsformen er rektangulær.4. Material according to claim 3, characterized in that the cross-sectional shape is rectangular. 5. Materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert blad har en fast tverrsnittsform.5. Material according to claim 1, characterized in that each blade has a fixed cross-sectional shape. 6. Materiale ifølge krav 5, karakterisert ved at hvert blad har en I-, L- eller Z-tverrsnittsform.6. Material according to claim 5, characterized in that each blade has an I-, L- or Z-shaped cross-section. 7. Materiale ifølge krav 6, karakterisert ved at et blad med L-tverrsnittsform har en vinkel mellom benene som utgjør L-formen i området 60-120°.7. Material according to claim 6, characterized in that a blade with an L-shaped cross-section has an angle between the legs that makes up the L-shape in the range 60-120°. 8. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bladene har en selektiv eller preferanse-bøyeretning.8. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the blades have a selective or preferential bending direction. 9. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bladene har en ikke-ensartet tykkelse i tverrsnitt.9. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the blades have a non-uniform thickness in cross-section. 10. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tykkelsen av blad-materialet er i området 10-100 mikron.10. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the blade material is in the range 10-100 microns. 11. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tykkelsen av blad-materialet varierer langs bladets lengde.11. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the blade material varies along the length of the blade. 12. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at hvert blad har en maksimal tverrsnittsdimensjon i området 100-5000 mikron.12. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that each blade has a maximum cross-sectional dimension in the range of 100-5000 microns. 13. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den maksimale tverrsnittsdimensjon for hvert blad varierer langs bladets lengde.13. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the maximum cross-sectional dimension for each blade varies along the length of the blade. 14. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bladene er krympet.14. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the leaves are shrunk. 15. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bladene er festet til et baksidelag ved hjelp av et klebende belegg.15. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the leaves are attached to a backing layer by means of an adhesive coating. 16. Materiale ifølge krav 15, karakterisert ved at det klebende belegg er anbragt på den side av bakside-material-laget som er beliggende motsatt til den side fra hvilken bladene utrager.16. Material according to claim 15, characterized in that the adhesive coating is placed on the side of the backing material layer which is located opposite to the side from which the blades protrude. 17. Materiale ifølge krav 15 eller 16, karakterisert ved at baksidelaget og det klebende belegg har huller for å gi drenering.17. Material according to claim 15 or 16, characterized in that the back layer and the adhesive coating have holes to provide drainage. 18. Materiale ifølge hvilket som helst av kravene 15-17, karakterisert ved at baksidelaget eller under-laget inkorporerer eller er påført et elastisk fjærende materiale.18. Material according to any one of claims 15-17, characterized in that the back layer or the base layer incorporates or is applied to an elastic springy material. 19. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det termoplastiske materiale i bladene er nylon.19. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic material in the blades is nylon. 20. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bladene er dannet av filamenter på mellom 200 og 700 denier.20. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the blades are formed from filaments of between 200 and 700 denier. 21. Materiale ifølge krav 20, karakterisert ved at filamentdenier-verdien er av størrelsesorden 300.21. Material according to claim 20, characterized in that the filament denier value is of the order of 300. 22. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bladtettheten er i området 186-372 blader pr. cm 2.22. Material according to any of the preceding claims, characterized in that the leaf density is in the range 186-372 leaves per cm 2. 23. Materiale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bladlengden er i området 6,4 - 12,5 mm.23. Material according to any of the preceding claims, characterized in that the blade length is in the range 6.4 - 12.5 mm.
NO764028A 1975-12-04 1976-11-25 NO764028L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4978975 1975-12-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO764028L true NO764028L (en) 1977-06-07

Family

ID=10453537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO764028A NO764028L (en) 1975-12-04 1976-11-25

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5270539A (en)
BE (1) BE848938A (en)
DE (1) DE2654962A1 (en)
DK (1) DK546076A (en)
ES (1) ES453942A1 (en)
FR (1) FR2333534A1 (en)
IT (1) IT1123676B (en)
LU (1) LU76302A1 (en)
NL (1) NL7613435A (en)
NO (1) NO764028L (en)
SE (1) SE7613616L (en)
ZA (1) ZA767092B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54164595U (en) * 1978-04-03 1979-11-17
NL8901484A (en) * 1989-06-12 1991-01-02 Heidemij Uitvoering SPORTS FIELD WITH NATURAL GRASS AND ARTIFICIAL GRASS, AND A METHOD OF APPLICATION THEREOF.
US5850708C1 (en) * 1992-06-22 2001-09-25 Turf Stabilization Technologie Surface for sports and other uses
US5489317A (en) * 1992-06-22 1996-02-06 Turf Systems International, Inc. Surface for sports and other uses
US6295756B1 (en) 1992-06-22 2001-10-02 Turf Stabilization Technologies Inc. Surface for sports and other uses
US6029397A (en) 1997-06-06 2000-02-29 Technology Licensing Corp. Stabilized natural turf for athletic field
DE19822542C1 (en) * 1998-05-20 1999-12-02 Claus G Matthias Artificial grass with hollow stalks
US6035577A (en) * 1998-12-03 2000-03-14 Technology Licensing Corp Temporarily stabilized natural turf
US9011740B2 (en) 2008-12-15 2015-04-21 Textile Management Associates, Inc. Method of recycling synthetic turf and infill product

Also Published As

Publication number Publication date
NL7613435A (en) 1977-06-07
IT1123676B (en) 1986-04-30
JPS5270539A (en) 1977-06-11
LU76302A1 (en) 1977-06-08
FR2333534A1 (en) 1977-07-01
ZA767092B (en) 1977-10-26
BE848938A (en) 1977-03-16
DK546076A (en) 1977-06-05
ES453942A1 (en) 1977-12-01
SE7613616L (en) 1977-06-05
DE2654962A1 (en) 1977-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103403257B (en) Artificial turf structures and device and preparation method thereof
NO764028L (en)
US6616542B1 (en) Artificial putting system
US8491974B2 (en) Artificial turf and method and device for forming thereof
EA031595B1 (en) Thermally insulating stretchable down feather sheet and method of fabrication thereof
CN101166869A (en) Synthetic turf system having an infill trapping structure
US20090197021A1 (en) Systems and Methods for Providing an Improved Artificial Grass System
US8545964B2 (en) Roll-form shock and drainage pad for outdoor field installations
CH663839A5 (en) PERFORATED, SHEET-SHAPED CAMOUFLAGE.
US4164599A (en) Weather strip and method of its manufacture
CN107988655B (en) Grass silk fiber, preparation method thereof and simulated lawn prepared by adopting grass silk fiber
DE2330388A1 (en) BADMINTON
US10513809B2 (en) Reinforced nonwoven material and method of use for landscaping
DE2440846A1 (en) Perforated sun shade webs - formed by plastics coated nets in which yarns at intersections are located in net plane
JPS6034678A (en) Water-proof film and production thereof
SE440093B (en) OCTOXICALLY ORIENTED FIBER AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING
EP0620878A1 (en) Strip floor-covering for sports surfaces, in particular synthetic-grass surfaces.
JP6211982B2 (en) Waterproof sheet
US20170231310A1 (en) Stuffing and manufacturing method thereof
DE3148710C2 (en) Foam sheet
ES2755513T3 (en) Artificial grass monofilaments and manufacturing procedures
JP2002023764A (en) Acoustic material
JP6472316B2 (en) Soil prevention sheet
DE2020718A1 (en) Process for the production of a carpet with rows of vertical pile and ribbon-shaped intermediate layers that run over part of the pile height and are connected to the pile rows
KR860000250B1 (en) A artificial grass