NO761049L - - Google Patents

Description

Rynket kollagen hylsestokk som har enWrinkled collagen sleeve stock that has a

lukket ende samt fremgangsmåte tilclosed end and method for

dens fremstilling.its manufacture.

Oppfinnelsen vedrører spisbare næringsmiddelhylser og mere spesielt rynkede rørformede næringsmiddelhylser av spisbar^ rørformet material som har en lukket ende samt fremgangsmåte til fremstilling. The invention relates to edible food casings and more particularly wrinkled tubular food casings of edible tubular material which has a closed end and a method of production.

Tynnveggede, fleksible rør fremstillet av materialer som kollagen, cellulosematerialer, stivelse, alginater og lignende benyttes overveiende som næringsmiddelhylser i fremstilling av et vidt område av behandlede næringsmiddelprodukter. Rør-formede hylser som benyttes for. pølsekjøttprodukter av sliten størrelse som frankfurter og lignende utleveres vanligvis i den form som er kjent som "shirred casing sticks", hvori'kontinuer-lige lengder av rør på ca.. 9~48.meter eller mere.rynkes og komprimeres på en rørformet stokk av ca. 17,5 til 70 cm lengde. Thin-walled, flexible tubes made from materials such as collagen, cellulose materials, starch, alginates and the like are predominantly used as food casings in the production of a wide range of processed food products. Tube-shaped sleeves that are used for. sausage meat products of tired size such as frankfurters and the like are usually supplied in the form known as "shirred casing sticks", in which continuous lengths of tubing of approximately 9~48 meters or more are crimped and compressed onto a tubular stick of approx. 17.5 to 70 cm length.

Automatiserte stappe og styre-strekke-apparater benyttes meget i fremstilling av pølseprodukter som frankfurtere og eliminerer vesentlig meget av tiden som brukes og dyre hånd-operasjoner tidligere anvendt og bruken av rynkede hylsestokker av regenerert cellulosenæringsmiddelhylser har spilt en avgjør-ende rolle i automatiserte prosesser. Eksempelvis, i en typisk automatisk frankfurter stappeprosess, som anvender en maskin som eksempelvis angitt i US-patent nr. 3.115.668 plasseres et flertall av rynkede hylsestokker i en utleveringstrakt hvorfra de rynkede stoffer suksessivt utleveres for montering på stappehornet og forbundet styringsapparat. Næringsmiddelproduktet som utleveres fra stappehornet i hylsen trekker ut og fører frem hylsen som den stappede hylse styres til den ønskede'størrelse og form av produktet. Automated stuffing and guide-stretching devices are widely used in the production of sausage products such as frankfurters and eliminate substantially much of the time used and expensive manual operations previously used and the use of wrinkled casing logs of regenerated cellulose food casings has played a decisive role in automated processes. For example, in a typical automatic frankfurter cramming process, which uses a machine such as that set forth in US Patent No. 3,115,668, a plurality of shriveled sleeve logs are placed in a delivery hopper from which the shriveled fabrics are successively dispensed for assembly on the stuffing horn and associated control apparatus. The food product dispensed from the stuffing horn in the sleeve pulls out and advances the sleeve as the stuffed sleeve is guided to the desired size and shape of the product.

I forbindelse med automatisering av hylsestappe-prosessen er den rynkede, regenererte cellulosehyIse fortrinnsvis utstyrt med et endelukke eller en plugg, som effektivt vil stoppe strømmen av næringsmiddelemulsjon fra enden av hylsen og In connection with the automation of the sleeve capping process, the wrinkled, regenerated cellulose sleeve is preferably equipped with an end cap or plug, which will effectively stop the flow of food emulsion from the end of the sleeve and

derved starter fyllingen og utstramningen av hylsestokken.thereby starting the filling and tightening of the sleeve log.

Et antall egnede endelukker for rynket'regenerert cellulose-hylsestokker og fremgangsmåte for fremstilling av disse er omtalt f. eks. i.US-patent nr. 3-162.893, 3 • 274. 005, 3 • 383 . 222 og 3.419.401. A number of suitable end caps for wrinkled regenerated cellulose sleeve logs and methods for producing these are discussed, e.g. i.US Patent No. 3-162,893, 3 • 274. 005, 3 • 383 . 222 and 3,419,401.

Pølseprodukter som fleskepølser fremstilles imidlertid med spisbare næringshylser, fremstillet av materialer som kollagen. Tidligere er fremstillingen av fleskepølser ikke vært så høyautomatisert som fremstilling av frankfurtere og mens kollagenhyIsene som anvendes mest hensiktsmessig tilføres i form av rynkede hylsestokker er slike stokker vanligvis ikke utstyrt med preformede endelukker. I .den senere tid har det vært voksende interesse for å benytte spisbare kollagen-næringsmiddelhylser i fremstillingen av frankfurtere og/eller, med høyautomatisert stapping og styre-strekke-utstyr. Fremstilling av rynket kollagen-hylsestokk med en egnet preformet endelukke vil følgelig være ønskelig for' å oppnå fordeler til-svarende de som oppnås med cellulosenæringsmiddelhylser. Sausage products such as pork sausages, however, are made with edible nutrient casings, made from materials such as collagen. In the past, the production of pork sausages has not been as highly automated as the production of frankfurters, and while the collagen casings that are most appropriately used are supplied in the form of wrinkled casing logs, such logs are usually not equipped with preformed end caps. In recent times, there has been growing interest in using edible collagen nutrient casings in the production of frankfurters and/or, with highly automated stuffing and control-stretching equipment. Production of wrinkled collagen sleeve stock with a suitable preformed end cap would consequently be desirable in order to obtain advantages corresponding to those obtained with cellulose nutrient sleeves.

Det er kjent at mange av karakteristika av rør-formede kollagenhyIser, som eksempelvis fysisk styrke og flek-, sibilitet er forskjellige fra disse for cellulosehylser. De kjente typer av endelukker kan derfor ikke være like godt egnet for bruk med kollagenhylser. Videre er de kjente typer-av endelukker/ enskjønt de har mange fordeler overfor manuelt formede lukker, er funnet å ha visse begrensninger, som eksempelvis vanskeligheter i kontroll av. mengden av hylsen som benyttes for å danne endelukker. It is known that many of the characteristics of tubular collagen sheaths, such as physical strength and flexibility, are different from those of cellulose sheaths. The known types of end caps may therefore not be as well suited for use with collagen sleeves. Furthermore, the known types of end closures / although they have many advantages over manually shaped closures, have been found to have certain limitations, such as difficulties in control of, for example. the amount of sleeve used to form end caps.

Mens regenerert cellulose og kollagenmaterialet benyttes mest til fremstillingen av rørformede næringsmiddelhylser er kunstig materialer som forskjellige plastikkfilmer foreslått som egnet for spesiell anvendelse og som angitt eksempelvis i While regenerated cellulose and the collagen material are mostly used for the production of tubular food casings, artificial materials such as various plastic films have been proposed as suitable for special applications and as stated for example in

US-patent nr. 3.560.223, kan en preformet endelukke for rør-formede hylser også anvendes. US Patent No. 3,560,223, a preformed end cap for tubular sleeves can also be used.

Oppfinnelsen vedrører en stokk av rynket spisbar rørformet næringshyIse som har et endelukke, idet ende lukket omfatter hylsemateriale og.danner en ende av den rynkede, rør-formede, hylse som har overfor.hverandre plasserte indre over-' flater forenet og fortrinnsvis varme forseglet over hele vidden av den rørformede hylse, skrått til de longitudinelle kanter, The invention relates to a log of wrinkled edible tubular nutritional casing which has an end closure, the closed end comprising casing material and forming an end of the crimped, tubular casing which has facing each other placed internal surfaces united and preferably heat sealed over the entire width of the tubular sleeve, beveled to the longitudinal edges,

. idet lukket er egnet til å blokkere passasje av næringsmiddel- ■produkt fra enden. Det er funnet at éndelukket i henhold til oppfinnelsen lett kan dannes av en kontrollert minimal mengde av hylsematerial og effektivt blokkere passering av næringsmiddelemulsjonen som utleveres fra automatiske stappemaskiner uten skade til eller ødeleggelse av den rørformede hylse. . being closed is suitable to block the passage of food product from the end. It has been found that the end cap according to the invention can easily be formed from a controlled minimal amount of sleeve material and effectively block the passage of the food emulsion dispensed from automatic stuffing machines without damage to or destruction of the tubular sleeve.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for varmforsegling av spisbare, vannuoppløselige næringsmiddel-hylsemateriale for å danne eksempelvis et endelukke for en rynket stokk av spisbar rørformet næringsmiddelhyIse. Fremgangsmåten omfatter å fukte i det minste en del av en motstående overflate av et multi-ply-lag av spisbart hylsematerial i om-rådet som skal forenes og deretter å påvirke med tilstrekkelig varme og trykk til multilaget av hylsematérial for.å forene sammen åe motsatt stående over hverandre plasserte overflater. The invention also relates to a method for heat sealing edible, water-insoluble food casing material to form, for example, an end cap for a wrinkled stick of edible tubular food casing. The method comprises wetting at least part of an opposing surface of a multi-ply layer of edible casing material in the area to be joined and then applying sufficient heat and pressure to the multilayer of casing material to join together and opposite stacked surfaces.

I en utførelse ifølge oppfinnelsen hvor det dannes endelukke for en spisbar rørformet næringsmiddelhylse påføres varmeforseg-lingsinnretningen på tvers av hele den flatlagte vidde av den rørformede næringsmiddelhylse, fortrinnsvis på- skrå til. rørets In an embodiment according to the invention where an end cap is formed for an edible tubular food sleeve, the heat sealing device is applied across the entire flattened width of the tubular food sleeve, preferably at an angle. of the tube

longitudinelle kanter. Overskudd av hylsematerial som rager ut fra kanten av varmeforseglingsfliken vil bii skåret av og kassert. I en alternativ utførelse ifølge oppfinnelsen kan spisbart vann-uoppløselig hylsematerial som skal varmeforsegles som eksempelvis en rørformet næringsmiddelhylse, fuktes ved hjelp av kjente innretninger til et fuktighetsinnhold på minst ca, 15 vekt/S før forming og endelukking og derved tilveiebringer at de motsatte overflater av hylsematerialet varmeforsegles med den ønskede fuktighet. longitudinal edges. Excess sleeve material protruding from the edge of the heat seal tab will be cut off and discarded. In an alternative embodiment according to the invention, edible water-insoluble sleeve material that is to be heat-sealed, such as for example a tubular food sleeve, can be moistened using known devices to a moisture content of at least approx. the sleeve material is heat-sealed with the desired humidity.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere The invention will be explained in more detail below

under henvisning til (tegningen.with reference to (the drawing.

Figur 1 viser et planriss av en utførelse av oppfinnelsen som viser en del av en rynket hylse som har et endelukke ifølge oppfinnelsen. Figur 2A Viser et planriss av en utførelse, av Figure 1 shows a plan view of an embodiment of the invention showing part of a wrinkled sleeve which has an end cap according to the invention. Figure 2A shows a plan view of an embodiment, of

hylseendelukket ifølge oppfinnelsen.sleeve end closure according to the invention.

Figur 2B viser et planriss av en alternativ ut-førelse av hylseendelukket ifølge oppfinnelsen. Figure 2B shows a plan view of an alternative embodiment of the sleeve end closure according to the invention.

På tegnings figurene viser slike referensetall like deler og figur 1 viser en eksempelvis utførelse av en rynket hylsestokk 10 av spisbart rørformet hylsematerial som har et varmeforseglet endelukke 11, hvori hylsematerialet 12. som defi- nerer enden av den' rynkede rørformede hylse er forbundet over. hele vidden av røret på skrått til rørets longitudinelle kanter 14. I den høyeste utførelsesform er endelukket 11 i form av en V med toppvinkel 120°. Overskytende hylsematerial utover forbiridelseskanten av hylsen er fjernet for å.gi en relativt ren kant og derved unngå enhver mulig forstyrrelse med driften av kjente stappe- og/eller styre-strekke-apparater. In the drawing figures, such reference numbers show equal parts and figure 1 shows an exemplary embodiment of a wrinkled sleeve stock 10 of edible tubular sleeve material which has a heat-sealed end cap 11, in which the sleeve material 12, which defines the end of the 'wrinkled tubular sleeve, is connected above. the entire width of the pipe at an angle to the longitudinal edges of the pipe 14. In the highest embodiment, the end cap 11 is in the form of a V with an apex angle of 120°. Surplus sleeve material beyond the preparation edge of the sleeve has been removed to give a relatively clean edge and thereby avoid any possible interference with the operation of known stuffing and/or guide-stretching devices.

Spisbart rørformet hylsemateriale som er egnet for bruk i den rynkede hylsestokk ifølge oppfinnelsen kan være et spisbart næringsmiddelhylsematerial og fortrinnsvis næringsmiddelhylse fremstillet av kollagen som er, vanligvis,, vannu-oppiøselig og hvis overflater kan forenes ved bruk av varme og trykk uten uheldig nedbrytning eller annen skade på hylsematerialet. Edible tubular casing material suitable for use in the crimped casing according to the invention can be an edible food casing material and preferably a food casing made of collagen which is, usually, water-insoluble and whose surfaces can be united by the application of heat and pressure without adverse degradation or other damage to the sleeve material.

Egnet kollagenhylsematerial kan fremstilles etter hvilken som helst av de kjente metoder, innbefattende eksempelvis fremgangsmåtene angitt i US-patent nr. 3•123•482, 3.413.129 og US-patent nr. 3-551.535 og 3-782.977. Suitable collagen sleeve material can be produced by any of the known methods, including, for example, the methods set forth in US Patent Nos. 3•123•482, 3,413,129 and US Patent Nos. 3-551,535 and 3-782,977.

Rynkede hylsestokker ifølge oppfinnelsen kan fremstilles idet det benyttes metoder og apparat som er kjent og omtalt f..eks. i US-patent nr. 2.983-949y 2.984.574, 3.110.058 og 3.158.896 og 3.704.483. Wrinkled sleeve logs according to the invention can be produced using methods and apparatus that are known and discussed, e.g. in US Patent Nos. 2,983-949 and 2,984,574, 3,110,058 and 3,158,896 and 3,704,483.

Da det er spesielt viktig at endelukke må. være sterkt nok til å blokkere passasje av næringsmiddelemulsjon fra enden av denne rynkede hylse er det også meget viktig at' verken den rørformede hylse eller endelukke som er formet deri skal nedbrytes eller ødelegges på annen måte ved stappeprosessen av næringsmiddelemulsjonen eller ved drift av stappe- og/eller styre-strekke-apparatet. Det er funnet at når enden av hylsen lukkes ved å forene de avflatede lag av hylse perpendikulært til de longitudinelle kanter herav, bevirker næringsmiddelemul-sjonens stappetrykk at den rørformede hylse nær endelukket blåser opp og brytes som et resultat. Endelukket ifølge oppfinnelsen, hvori den formede forsegling på tvers av hylsens ende er på skrå til den rørformede hylses longitudinelle kanter har vist seg å unngå dette problem uten noen reduksjon i egenskapen til å holde tilbake strømmen av næringsmiddelemulsjon. As it is particularly important that the end closure must. be strong enough to block the passage of food emulsion from the end of this wrinkled sleeve, it is also very important that neither the tubular sleeve nor the end cap formed therein should break down or be destroyed in any other way during the stuffing process of the food emulsion or during the operation of stuffing and /or the steering-stretching device. It has been found that when the end of the sleeve is closed by joining the flattened layers of sleeve perpendicular to the longitudinal edges thereof, the stuffing pressure of the food emulsion causes the tubular sleeve near the end cap to inflate and break as a result. The end cap of the invention, in which the shaped seal across the end of the sleeve is inclined to the longitudinal edges of the tubular sleeve, has been found to avoid this problem without any reduction in the ability to retain the flow of food emulsion.

Det"er også funnet at når overskytende hylsematerial utover endelukket ikke fjernes kan den løse tapp av hylsematerial innvirke med driften av apparatet eller kan bli fanget opp av mekanismen og resultere' i enten brudd av hylsen eller for tid-lig utstramming. It has also been found that when excess sleeve material beyond the end cap is not removed, the loose pin of sleeve material may interfere with the operation of the device or may be caught by the mechanism and result in either breakage of the sleeve or premature tightening.

Vinklene som dannes mellom-endelukke ifølge- oppfinnelsen og longitudinelle .kanter av den rørformede hylse er skjeve vinkler som kan variere relativt vidt i størrelse. Vanligvis imidlertid bør endelukket danne i det minste en innvendig stump vinkel med de longitudinelle kanter av hylsen og fortrinnsvis minst en innvendig stump vinkel mellom ca. 120 og 150°C. The angles formed between the end closure according to the invention and the longitudinal edges of the tubular sleeve are oblique angles which can vary relatively widely in size. Generally, however, the end cap should form at least one internal obtuse angle with the longitudinal edges of the sleeve and preferably at least one internal obtuse angle between approx. 120 and 150°C.

Figurene 2A og 2B viser alternative utførelses-former av endelukket. På figur 2A er det vist en rynket hylse-stolck 10- av visbart rørformet hylsematerial 12 som har et.varmforseglet endelukke 11 som rager diagonalt på tvers av vidden av det rørformede hylsematerial 12 i en vinkel på ca. 30 til 45° fra hylsekanten. På figur 2B er det vist en rynket hylsestokk 10 av spisbart rørformet hylsematerial 12 som har et avrundet formet endelukke 11 hvor hylsematerialet 12 som angir en ende herav er forseglet på tvers av den fulle bredde av den rør-formede, hylse. Figures 2A and 2B show alternative embodiments of the end cap. Figure 2A shows a wrinkled sleeve-stolck 10 of visible tubular sleeve material 12 which has a heat-sealed end cap 11 projecting diagonally across the width of the tubular sleeve material 12 at an angle of approx. 30 to 45° from the sleeve edge. Figure 2B shows a wrinkled sleeve log 10 of edible tubular sleeve material 12 which has a rounded shaped end cap 11 where the sleeve material 12 indicating one end thereof is sealed across the full width of the tubular sleeve.

Endelukket ifølge oppfinnelsen kan formes av en hvilken som helst metode som kan være egnet for å forene de motsatt stående innvendige overflater av endene av et rørformet hylsematerial. Videre kan endelukket, som er formet i enden av en rynket hylsestokk vanligvis lett formes i rynkede hylsestokker, fremstillet av.rørformede hylser av varierende diameter og veggtykkelse på en hvilken som helst av de kjente rynkemaskin.er eller på en hvilken som helst egnet bæreinnret-ning separat fra'en rynkemaskin. The end closure according to the invention can be formed by any method which may be suitable for uniting the opposite internal surfaces of the ends of a tubular sleeve material. Furthermore, the end cap, which is formed at the end of a crimped sleeve log, can usually be easily formed into crimped sleeve logs, made from tubular sleeves of varying diameter and wall thickness on any of the known crimping machines or on any suitable carrier device. ning separately from a wrinkle machine.

Fortrinnsvis er endelukket ifølge oppfinnelsen formet ved varmf orsegling- av endene av det rørformede hylsematerial, idet det benyttes varmforseglingsinnretninger som er kjent, som vil tilveiebringe tilstrekkelig varme og, trykk for å .forene de motsatt stående, indre overflater av den rørformede hylse uten unødvendig nedbrytning eller ødeleggelse av' hylsematerialet. Spesielt fordelaktig er varmforseglingsihnretninger som vil forene, overflaten av hylsematerialet, og fjerne tappmaterialet som rager ut fra den forseglede kant, men selvsagt- Preferably, the end closure according to the invention is formed by heat sealing the ends of the tubular sleeve material, using known heat sealing devices which will provide sufficient heat and pressure to unite the opposing inner surfaces of the tubular sleeve without unnecessary degradation or destruction of the sleeve material. Particularly advantageous are heat sealing devices which will unite the surface of the sleeve material and remove the pin material protruding from the sealed edge, but of course-

kan tappmaterialet fjernes etter å ha formet den varmforseglede ende. the spigot material can be removed after forming the heat-sealed end.

Det er i forbindelse med foreliggende oppfinnelse funnet at spisbart vann-uoppløselig hylsematerial lett kan varmforsegles til å forene overflater herav i en' søm* som har tilstrekkelig styrke til å motstå krefter som opptrer i et antall anvendelser som eksempelvis trykket som utøves av apparater som benyttes til å .stappe rørformede næringsmiddelhylser med en næringsmiddelemulsjon. It has been found in connection with the present invention that edible water-insoluble sleeve material can easily be heat-sealed to join surfaces thereof in a 'seam* which has sufficient strength to withstand forces that occur in a number of applications such as, for example, the pressure exerted by appliances used for stuffing tubular food casings with a food emulsion.

I en utførelse ifølge oppfinnelsen kan over hverandre plasserte lag av spisbart, vannuoppløseligé næringsmiddelhylsematerial, som eksempelvis fremstillet av kollagen, varm-. forsegles og forenes med en sterk forseglingskant ved å fukte mins^t en av de motstående overflater av det over hverandre liggende lag av material som skal forenes og deretter, anvende varme og trykk for å forsegle overflaten av materiallagene sammen. In an embodiment according to the invention, layers of edible, water-insoluble food sleeve material, such as, for example, made of collagen, placed on top of each other can be heated. sealed and joined with a strong sealing edge by wetting at least one of the opposing surfaces of the overlying layer of material to be joined and then applying heat and pressure to seal the surface of the material layers together.

Mengden av varme og trykk som er nødvendige til å bevirke den ønskede varmforsegling kan variere over et vidt område, men vanligvis bør det benyttes en temperatur på minst rundt,38°C, bør benyttes under utøvelse av et trykk på minst 5j6 kg/cm . Tiden som er nødvendig for å oppnå den ønskede forseglingsstyfckeer vanligvis meget kort, vanligvis mindre enn ca. 15 sekunder. I ethvert tilfelle bør den anvendte temperatur for å danne, varmforseglingen ikke bli så stor at det bevirker nedbrytning eller ødeleggelse av materialene som forenes eller selve forseglingssømmen. The amount of heat and pressure necessary to effect the desired heat seal can vary over a wide range, but usually a temperature of at least around 38°C should be used, should be used while exerting a pressure of at least 5j6 kg/cm . The time required to achieve the desired sealing material is usually very short, usually less than approx. 15 seconds. In any event, the temperature used to form the heat seal should not be so great as to cause degradation or destruction of the materials being joined or the sealing seam itself.

Alternativt, kan endedelen av spisbart .vannuoppløse-lig hylsematerial som skal varmforsegles eller hele lengden av rørformet hylse jevnt fuktes i et fuktighets innhold på minst ca. 15 vekt%, hvilket i .tilfelle overfor hverandre liggende overflater av hylsen kan lett varmforsegles som omtalt her, uten bruk av ytterligere befuktning av overflaten som skal forenes. •Oppfinnelsen, skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler. E ksempel 1. Alternatively, the end part of edible, water-insoluble sleeve material to be heat-sealed or the entire length of the tubular sleeve can be evenly moistened in a moisture content of at least approx. 15% by weight, in which case opposite surfaces of the sleeve can be easily heat-sealed as described here, without the use of further moistening of the surface to be joined. • The invention must be explained in more detail with the help of some examples. Example 1.

En Visten trau-pakk-varm-forsegler som har innretninger for å variere varme, trykk og tidssyklus ble anvendt i dette eksempel. Forsegleren benytter en luftsylinder-trykkinn-retning til å kontrollere trykket utøvet på materialet som skal varmforsegles ved forseglingsblokken og en variabel'temperatur-kontrollinnretning for å variere temperaturen på- forseglings- A Visten trough-pack-warm sealer that has devices to vary heat, pressure and time cycle was used in this example. The sealer uses an air cylinder pressure device to control the pressure exerted on the material to be heat sealed at the sealing block and a variable temperature control device to vary the temperature of the sealing

blokken.the block.

Prøver av skrumpet spisbart, vannuoppløselig kollagen næringsmiddelhylser ble fremstillet av rørformet kollagenhyIse, fremstillet overensstemmende med fremgangsmåten ifølge US-patent nr..3•782.977. Den rørformede hylse hadde en diameter på 28 mm og en veggtykkelse på 35 mikron. Samples of shriveled edible water-insoluble collagen food casings were prepared from tubular collagen casings prepared in accordance with the method of US Patent No. 3,782,977. The tubular sleeve had a diameter of 28 mm and a wall thickness of 35 microns.

To rynkede hylsestokker ble fremstillet med endelukke ved transversen forsegling av hylsematerialet ved en ende av stokken perpendikulært til de longitudinelle kanter av den rørformede hylse. De forseglede endelukker ble formet- Two crimped sleeve logs were produced with end caps by transversely sealing the sleeve material at one end of the log perpendicular to the longitudinal edges of the tubular sleeve. The sealed end caps were form-

ved varmforsegling ved en temperatur på ca. 52°C og et trykkby heat sealing at a temperature of approx. 52°C and a pressure

på o r^undt 5>6 kg/cm 2, idet varmforseglingsapparatet aktiveres for to sirkler på ca. 4,6 sekunder hver med et 6 sekunders inter-vall mellom . of around 5>6 kg/cm 2 , as the heat sealing device is activated for two circles of approx. 4.6 seconds each with a 6 second interval between .

To rynkede hylsestokker ble fremstillet med endelukker ved diagonal forsegling av hylsematerialet ved en ende av den rynkede hylsestokk på tvers av den fulle vidde herav, idet det ble benyttet samme' forseglingssyklus som beskrevet ovenfor. En diagonai forsegling.ble dannet ved en vinkel på Two crimped sleeve logs were produced with end closures by diagonally sealing the sleeve material at one end of the crimped sleeve log across its full width, using the same sealing cycle as described above. A diagonai seal.was formed at an angle of

ca. 45° fra de longitudinelle kanter av den rørformede hylse. Den uforseglede tappende av hylsematerial som rager ut over for-seglingskanten ble ikke fjernet. about. 45° from the longitudinal edges of the tubular sleeve. The unsealed bead of sleeve material protruding above the sealing edge was not removed.

Prøvene av rynket kollagenhylse med varmforseglet endelukke ble montert på en frankfurter stappe- og styre-strekke-maskin som angitt i US-patent nr. 3.115.668 og deretter stappet med en frankfurter kjøttemulsjon. The samples of crimped collagen sleeve with heat-sealed end cap were mounted on a frankfurter stuffing and guide-stretching machine as disclosed in US Patent No. 3,115,668 and then stuffed with a frankfurter meat emulsion.

Alle endelukker blokkerte tilfredsstillende strøm-men av næringsmiddelemulsjon fra enden av hylsen. Imidlertid All end caps satisfactorily blocked the flow of food emulsion from the end of the sleeve. However

ble det funnet at prøvene av hylse med et perpendikulært endelukke ble funnet å bule ut i delen av hylsen som er nær endelukket og hver'av hylsene gikk- det hull på når det ble innsatt i styre-strekke-apparatet. Hylsestokkene fremstillet med diagonalt varmforseglet endelukke blokkerte strømmen av kjøttemulsjon og utøvet ingen ødeleggende utbuling nær endelukket, men denne løse endetapp av hylsen som raget fra forseglings kanten ble fanget opp av styre- og trekkemekanismen som resulterte i en noe for-tidlig utstrekning av den rynkede hylse. it was found that the samples of sleeves with a perpendicular end cap were found to bulge out in the part of the sleeve that is close to the end cap and each of the sleeves was punctured when inserted into the control-stretching apparatus. The sleeve logs made with diagonally heat-sealed end cap blocked the flow of meat emulsion and did not exert a destructive bulge near the end cap, but this loose end tab of the sleeve protruding from the sealing edge was caught by the guide and pull mechanism resulting in a somewhat premature extension of the wrinkled sleeve .

E ksempel 2.Example 2.

Varmforseglingsmekanismen og fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble' benyttet for å fremstille prøver i dette eksempel. The heat sealing mechanism and method according to example 1 was used to prepare samples in this example.

Rynkede kollagenhylseprøver av typen omtalt i eksempel 1 ble benyttet i eksemplet. Rynkede hylseprøver fremstilles med et Wrinkled collagen sleeve samples of the type discussed in example 1 were used in the example. Wrinkled sleeve samples are produced with a

varmforseglet endelukke i form av en stump vinkel på rundt 120° og med overskytende hylsematerial fjernet fra enden som vist på figur 1 og forholder seg tilfredsstillende ved stapping og styring og leddeapparatet ved fremstilling av en streng av frankfurteren. heat-sealed end cap in the form of an obtuse angle of around 120° and with excess sleeve material removed from the end as shown in figure 1 and relating satisfactorily for stuffing and steering and the joint apparatus for making a string of the frankfurter.

Eksempel J> . Example J> .

Varmforseglingsapparat ifølge eksempel 1 ble benyttet i dette eksempel. 30 cm til ^5. cm lange prøver av ikke rynket rørformet kollagenhyIse fremstillet som angitt i ek-seim>el 1 ble benyttet i dette eksempel. Diameter og veggtykkelse av hylseprøvene er angitt i tabell 1. Heat sealing apparatus according to example 1 was used in this example. 30 cm to ^5. cm long samples of unwrinkled tubular collagen sheath prepared as indicated in Example 1 were used in this example. Diameter and wall thickness of the sleeve samples are given in table 1.

Kollagenhylseprøvene ble fuktet med luft ved tre forskjellige relative fuktningsnivåer i tilstrekkelig tid til å oppnå hylser med forskjellig justert fukteinnhold. Fuktig-hetsinnholdet i hylsen for de tre eksempelrekker ble målt og hver rekke av prøver ble, deretter varmforseglet ved en temperatur på rundt 52°C og et trykk' rundt 5,6 kg/cm2, idet det ble benyttet to-syklus-fremgangsmåten'ifølge eksempel 1. De varmforseglede prøver ble avkjølt og deretter blåst opp med luft for å bestemme bristetrykket av forseglingen. En oppsummering av resultatene fremgår av tabell 1. The collagen sleeve samples were moistened with air at three different relative humidity levels for sufficient time to obtain sleeves with different adjusted moisture contents. The moisture content of the sleeve for the three sample rows was measured and each row of samples was then heat sealed at a temperature of about 52°C and a pressure of about 5.6 kg/cm 2 using the two cycle method. according to Example 1. The heat-sealed samples were cooled and then inflated with air to determine the burst pressure of the seal. A summary of the results appears in table 1.

I alle tilfeller gikk prøvene i stykker ved.å adskille forenede lag av hylsematerial. Den vesentlige økning i styrke av varmeforseglingsendelukket dannet i kollagen hylsematerial har et fuktighetsinnhold større enn ca. 15% fremgår klart av resultatene i tabell 1. In all cases, the samples broke by separating united layers of sleeve material. The significant increase in strength of the heat-seal end cap formed in collagen sleeve material has a moisture content greater than approx. 15% is clear from the results in table 1.

Claims (19)

1. En stokk av rynket visbart rørformet næringsmiddelhylse som har en endelukke egnet til å blokkere passering av næringsmiddelemulsjon fra enden, karakterisert v ed at hylsematerialet som danner enden av den rynkede, rørformede hylse har de.motsatt plasserte indre overflater forenet på tvers av den fulle vidde av den rørformede hylse på skrå til dens longitudinelle kanter.1. A stick of crimped visibly tubular food sleeve having an end cap suitable for blocking the passage of food emulsion from the end, characterized in that the sleeve material forming the end of the crimped tubular sleeve has the oppositely placed inner surfaces united across the full width of the tubular sleeve at an angle to its longitudinal edges. 2. Rynket hylsestokk ifølge krav 1, karakterisert ved at materialet i den spisbare rørformede næringshylsematerial er kollagen.2. Wrinkled sleeve stock according to claim 1, characterized in that the material in the edible tubular nutritional sleeve material is collagen. 3- Rynket hylsestokk ifølge krav 1 eller 2, k a^r åkterisertved at motsatt stående indre overflater av hylsematerialet er forbundet'med varmforsegling ved enden av den rynkede hylsestokk.3- Wrinkled sleeve stock according to claim 1 or 2, k a^r eighterized in that opposite inner surfaces of the sleeve material are connected by heat sealing at the end of the wrinkled sleeve stock. 4. Rynket hylsestokk ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at de forenede kanter av hylsematerialet i endelukket danner en stump vinkel.4. Wrinkled sleeve stock according to one of the preceding claims, characterized in that the united edges of the sleeve material in the end cap form an obtuse angle. 5. Rynket hylsestokk-ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at de forenede kanter av hylsematerialet i endelukket rager diagonalt på tvers av vidden av den rørformede hylse.5. Wrinkled sleeve stock - according to one of claims 1 to 3, characterized in that the united edges of the sleeve material in the end cap project diagonally across the width of the tubular sleeve. 6. Rynket hylsestokk ifølge et av kravene 1 til J>, karakterisert ved at de forenede kanter av hylsematerialet i lukket er biieformet.6. Wrinkled sleeve log according to one of claims 1 to J>, characterized in that the united edges of the sleeve material in the closed form are bee-shaped. 7. Rynket hylsestokk ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at de forenede kanter av hylsematerialet i endelukket danner en innvendig stump vinkel på 120° til 150° med minst en longitudinell kant av den rør-formede hylse.7. Wrinkled sleeve stock according to one of claims 1 to 4, characterized in that the united edges of the sleeve material in the end cap form an internal obtuse angle of 120° to 150° with at least one longitudinal edge of the tubular sleeve. 8. Tynket hylsestokk ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at omtrent intet hylsematerial rager ut over de forenede kanter av hylsematerialet i endelukket.8. Thinned sleeve stock according to one of the preceding claims, characterized in that almost no sleeve material protrudes beyond the united edges of the sleeve material in the end cap. 9-. Fremgangsmåte for varmf orsegling av visbart, vann-uoppløselig næringsmiddelhylsematerial, karakterisert ved fuktning av i det minste en del av en motsatt liggende■overflate av over hverandre plasserte lag av spisbar vannuoppløselig' næringsmiddelhylsematerial som skal forenes og deretter benyttes varmforseglingsinnretning med tilstrekkelig varme og trykk på de over hverandre plasserte lag av hylsematerial for å forene motsatt liggende overflater sammen.9-. Method for heat sealing visible, water-insoluble food casing material, characterized by wetting at least part of an opposite surface of superimposed layers of edible water-insoluble food casing material to be united and then using a heat sealing device with sufficient heat and pressure on the superimposed layers of sleeve material to join opposing surfaces together. 10. Fremgangsmåte for varmforsegling ifølge krav .9, karakterisert ved at de over hverandre plasserte lag av hylsematerial er veggene av en flatgjort rørformet . hylse.10. Method for heat sealing according to claim .9, characterized in that the layers of sleeve material placed above each other are the walls of a flattened tubular . sleeve. 11. Fremgangsmåte for varmforsegling ifølge krav 10, karakterisert ved at varmforseglingsinnret-ningene anvendes på tvers av den fulle vidde av den flatlagte rørformede næringsmiddelhylse på skrå til rørets longitudinelle kanter.11. Method for heat sealing according to claim 10, characterized in that the heat sealing devices are used across the full width of the flattened tubular food sleeve at an angle to the tube's longitudinal edges. 12. Fremgangsmåte for varmforsegling ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at varmforseglings-innretningene anvendes diagonalt på tvers av den fulle vidde av den flatlagte rørformede hylse.12. Method for heat sealing according to claim 10 or 11, characterized in that the heat sealing devices are used diagonally across the full width of the flattened tubular sleeve. 13. Fremgangsmåte for varmforsegling ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at varmforseglings-innretningene er buet i form,.13. Method for heat sealing according to claim 10 or 11, characterized in that the heat sealing devices are curved in shape. 14. Fremgangsmåte for varmforsegling ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at varmforseglings-ihnretningéne har form av en stump vinkel.14. Method for heat sealing according to claim 10 or 11, characterized in that the heat sealing devices have the shape of an obtuse angle. 15- Fremgangsmåte for varmforsegling ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det spisbare vannuoppløselige hylsematerial er kollagen.15- Method for heat sealing according to one of the preceding claims, characterized in that the edible water-insoluble sleeve material is collagen. 16. Fremgangsmåte for varmforsegling ifølge krav 15, karakterisert ved at hylsematerialet som skal forenes fuktes til et fuktighetsinnhold på minst ca. 15 vekt%.16. Method for heat sealing according to claim 15, characterized in that the sleeve material to be joined is moistened to a moisture content of at least approx. 15% by weight. 17. Fremgangsmåte for fremstilling av rynket hylsestokk som har endelukke omfattende trinnene ved å tilveiebringe rørformet kollagenhyIse som er rynket og komprimert i en rynket hylsestokk og deretter forbindelse av de motsatt liggende innvendige overflater av hylsematerialet ved enden av den rør-formede hylse til å danne et endelukke som er egnet til å blokkere passering av næringsmiddelemulsjon fra enden, karakterisert ved at den rørformede kollagenhyIse fremstilles av et spisbart yannuoppløselig kollagen, fuktning av det rørformede hylsematerial av minst en ende av den rynkede hylsestokk; flatlegning av en fuktet ende av det rørformede hylsematerial og deretter anvendelse av. varmeforseglingsinnret-ninger på tvers av den fulle vidde av det flatlagte rørformede. hylsematerial på skrå til de longitudinelle kanter av røret, idet det benyttes tilstrekkelig varme og trykk til å forene sammen.de motsatte innvendige overflater av den flatlagte rørformede hylse.17. Method for making crimped sleeve stock having an end cap comprising the steps of providing tubular collagen sleeve that is crimped and compressed into a crimped sleeve stock and then connecting the opposite interior surfaces of the sleeve material at the end of the tubular sleeve to form a end cap suitable for blocking the passage of nutrient emulsion from the end, characterized in that the tubular collagen sleeve is made of an edible and soluble collagen, wetting of the tubular sleeve material by at least one end of the wrinkled sleeve log; flattening a wetted end of the tubular sleeve material and then applying. heat sealing devices across the full width of the flattened tubular. sleeve material at an angle to the longitudinal edges of the pipe, using sufficient heat and pressure to fuse together the opposing internal surfaces of the flattened tubular sleeve. 18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved å avskjære overskytende hylsematerial som rager ut over det varmforseglede endelukke som dannes i enden av det rørformede hylsematerial.18. Method according to claim 17, characterized by cutting off excess sleeve material that protrudes above the heat-sealed end cap that is formed at the end of the tubular sleeve material. 19.. Fremgangsmåte ifølge krav 17 eller 18, karakterisert ved at det rørformede hylsematerial i det' rynkede hylsestoff er fuktet i et fuktighetsinnhold på minst ca. 15' vekt$ .19.. Method according to claim 17 or 18, characterized in that the tubular sleeve material in the wrinkled sleeve fabric is moistened to a moisture content of at least approx. 15' weight$ .