NO750299L - - Google Patents

Description

Laminat og fremgangsmåte ved fremstilling av dette Laminate and method for its production

Foreliggende oppfinnelse angår et laminat som kan anvendes ved fremstilling av stopte gjenstander som er kurvet i mer enn ett plan, og som har et dekorativt utseende. Lamina- The present invention relates to a laminate which can be used in the production of stuffed objects which are curved in more than one plane, and which have a decorative appearance. Lamina-

tet finner anvendelse ved fremstilling av armatur og gjenstan-is used in the manufacture of fixtures and objects

der for industri og hjem, i særdeleshet ved fremstilling av ..•bad.,- ..dusj.tr.au- og. andre, hus'-* æ.Lier sa,ni:tær>a.rmatu-.r--sem .unde-rka..-.-• • stes hårdhendt behandling. there for industry and home, in particular in the production of ..•bath.,- ..shower.tr.au- and. others, house'-* æ.Lier sa,ni:tær>a.rmatu-.r--sem .unde-rka..-.-• • stes heavy-handed treatment.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av laminater. The invention also relates to a method for producing laminates.

Foreliggende oppfinnelsen angår fremstilling av etThe present invention relates to the production of a

stopt laminat som er kurvet i mer enn ett plan ved anvendelse av et laminat som er formet flatt, og som inneholder et indre lag av et blekk eller maling, basert på et syntetisk termoplastisk materiale eller på en naturlig forekommende harpiks med stuffed laminate which is curved in more than one plane using a laminate which is formed flat and which contains an inner layer of an ink or paint, based on a synthetic thermoplastic material or on a naturally occurring resin with

lignende termodeformerbare egenskaper, hvilket laminat deref-similar thermodeformable properties, which laminate therefore

ter formes til den onskede form.is formed into the desired shape.

Ifdlge oppfinnelsen omfatter et stopbart laminat et gjennomsiktig lag av et termoplastisk materiale, et blekk el- According to the invention, a stoppable laminate comprises a transparent layer of a thermoplastic material, an ink or

ler malinglag på en overflate av det gjennomsiktige lag og et underlag av et termoplastisk materiale som dekker hovedsake- layer of paint on a surface of the transparent layer and a substrate of a thermoplastic material which covers the main

lig alt av blekk eller malinglaget og som er minst delvis fra-skilt fra det gjennomsiktige lag av blekk eller malinglaget. similar to all of the ink or paint layer and which is at least partially separated from the transparent layer of ink or paint layer.

Det gjennomsiktige lag som kan være gjennomsiktig el-The transparent layer which can be electrically transparent

ler gjennomskinnlig (herefter angitt som gjennomsiktig lag) er fortrinnsvis av hoymolekylær acrylpolymer eller en delvis tverrbundet lavmolekylær acrylpolymer. layer transparent (hereinafter referred to as transparent layer) is preferably of high molecular weight acrylic polymer or a partially cross-linked low molecular weight acrylic polymer.

Blekk- eller malinglaget er fortrinnsvis basert på en lavmolekylær termoplastisk harpiks. Dette blekk- eller malinglag kan være kontinuerlig eller avbrutt og kan foreligge i én eller flere farver, eller i dekorative effekter slik som me ta Uflak. The ink or paint layer is preferably based on a low molecular weight thermoplastic resin. This ink or paint layer can be continuous or interrupted and can be available in one or more colours, or in decorative effects such as me ta Uflak.

Underlaget er fortrinnsvis ugjennomsiktig, og fortrinnsvis av lavmolekylær acryIpolymer. The substrate is preferably opaque, and preferably of low molecular weight acrylic polymer.

Da laminatet ifolge foreliggende oppfinnelse er dan-Since the laminate according to the present invention is

net hovedsakelig eller totalt av termoplastiske materialer,net mainly or entirely of thermoplastic materials,

kan det stopes eller på annen, måte bearbeides som et enkelt termoplastisk ark. Ved å variere blekket eller malingen som anvendes for å danne det mellomliggende lag kan laminatet fremstilles med en stor variasjon av forskjellige dekorative utse-ender som måtte være onsket. it can be stopped or otherwise processed as a single thermoplastic sheet. By varying the ink or paint used to form the intermediate layer, the laminate can be produced with a wide variety of different decorative looks that may be desired.

Oppfinnelsen angår også en stript gjenstand erholdt ved termof orming a v., et tre-la gs laminat, .som. ^ovenfor angitt....D.ette The invention also relates to a stripped object obtained by thermoforming a v., a three-layer laminate, which. ^above indicated....D.ette

laminat kan lett termoformes i en stopeform, f.eks. vakuumfor-mes med eller uten pluggbistand (plug assist) til en formet gjenstand hvori det gjennomsiktige lag utgjor b.ruksoverflaten, laminate can easily be thermoformed into a stop shape, e.g. vacuum formed with or without plug assist into a shaped object in which the transparent layer forms the user surface,

og underlaget utgjor ikke-bruksoverfla ten på den stopte gjenstand. and the substrate forms the non-usable surface of the stuffed object.

Efter termoforming av laminatet kan et termoherdende materiale påfores som et ytterligere lag til den frie overfla- After thermoforming the laminate, a thermosetting material can be applied as an additional layer to the free surface

te av underlaget. Dette ytterligere lag er et forsterkende lag- som gir den stopte gjenstand storre mekanisk, styrke og og- of the substrate. This further layer is a reinforcing layer which gives the stuffed object greater mechanical strength and

så reduserer sannsynligheten for deformering av gjenstanden ved forhoyede bruks temperaturer. then reduces the probability of deformation of the object at elevated operating temperatures.

I det stbpbare laminat eller den termoformede gjen-In the stackable laminate or the thermoformed re-

stand motstår det gjennomsiktige lag slitasje, yttertemperatu-rer såvel som opplosningsmidler, oljer og andre materialer som kan taes i betraktning ved normal bruk. Det gjennomsiktige lags tykkelse og sammensetning for termoforming bestemmes av den endelige anvendelse av den stopte gjenstand, idet denne tykkelse fortrinnsvis er mellom 0,1 og 0,8 cm. able, the transparent layer resists wear and tear, external temperatures as well as solvents, oils and other materials that can be taken into account during normal use. The thickness and composition of the transparent layer for thermoforming is determined by the final use of the stuffed object, this thickness preferably being between 0.1 and 0.8 cm.

Når det gjennomsiktige lag av den stopte gjenstand odelegges ved nedflekking eller slitasje, kan slik skade praktisk talt alltid poleres ut ved anvendelse av en slipepolish. When the transparent layer of the stuffed object is destroyed by staining or wear, such damage can practically always be polished out by using an abrasive polish.

Blekk- eller malinglaget gir laminatet dets dekorative utseende og kan være kontinuerlig eller anordnet i et repeter- ende monster. Når imidlertid bruksbetingelsene innbefatter forhoyede temperaturer, og disse temperaturer er slik at de sannsynligvis vil kunne fore til permanent eller temporær deformering av det gjennomsiktige lag, påfores blekk- eller malinglaget på en ikke-kontinuerlig måte. I dette tilfelle forbedres koherensen av det resulterende laminat ved de områder hvor blekk- eller malinglaget er avbrutt. Formålet med underlaget er primært å beskytte det gjennomsiktige lag og blekk-eller malinglaget mot skade ved kontakt med stbpefortneia under termoformingsoperasjonen, og å tilveiebringe en overflate av' The ink or paint layer gives the laminate its decorative appearance and can be continuous or arranged in a repeating monster. However, when the conditions of use include elevated temperatures, and these temperatures are such that they are likely to lead to permanent or temporary deformation of the transparent layer, the ink or paint layer is applied in a non-continuous manner. In this case, the coherence of the resulting laminate is improved at the areas where the ink or paint layer is interrupted. The purpose of the substrate is primarily to protect the transparent layer and the ink or paint layer from damage by contact with the substrate during the thermoforming operation, and to provide a surface of

et materiale til hvilket et efterfSigende termo-herdende, forsterkende lag om onsket kan effektivt bindes, uten anvendelse av ytterligere mellomliggende lag og uten. skade på blekk- el- a material to which a subsequent thermo-setting, reinforcing layer can be effectively bonded if desired, without the use of additional intermediate layers and without. damage to ink

ler- malinglaget.' Ét slikt termoherdende, forsterkende lag kan ikke effektivt bxndes tii" ét'hoymoiekylært éller delvis tverr-' bundet lavmolekyiært acryllag, slik som det gjennomsiktige lag uten anvendelse av et mellomliggende lag. I det stopte pro- clay- paint layer.' Such a thermosetting, reinforcing layer cannot be effectively bonded to a homogeneous or partially cross-linked low molecular weight acrylic layer, such as the transparent layer, without the use of an intermediate layer. In the stopped pro-

dukt erholdt fra laminatet ifolge foreliggende oppfinnelse er bindingen mellom det termoherdende, forsterkende lag og underlaget på laminatet fremstillet av lavmolekylær acrylpolymer, sterkt tiltross for det faktum at der ikke er noe mellomliggende lag. duct obtained from the laminate according to the present invention, the bond between the thermosetting, reinforcing layer and the substrate on the laminate is made of low molecular acrylic polymer, strongly despite the fact that there is no intermediate layer.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for freinsti 1-ling av et tre-lags, stbpbart laminat som ovenfor angitt, hvilken fremgangsmåte omfatter påforing til en flate av et hovedsakelig horisontalt anbragt gjennomsiktig lag av et termoplastisk materiale, av et blekk- eller malinglag, påforing over blekk- eller malinglaget og over eventuelle udekkede områder på det gjennomsiktige lag, av et lag av en flytende polymeriserende blanding, hvorefter denne polymeriserende blanding tillates å fortsette å polymerisere, idet den polymeriserende blandings temperatur holdes under koketemperaturen til en hvilken som helst av dens komponenter, og under en temperatur ved hvilken komponentene i blekk- eller malinglaget odelegges, hvorefter det resulterende laminat tilslutt efterherdes. The invention also relates to a method for freestanding a three-layer stackable laminate as indicated above, which method comprises applying to a surface a mainly horizontally arranged transparent layer of a thermoplastic material, of an ink or paint layer, applying over the ink or paint layer and over any uncovered areas of the transparent layer, by a layer of a liquid polymerizing mixture, after which this polymerizing mixture is allowed to continue to polymerize, the temperature of the polymerizing mixture being kept below the boiling temperature of any of its components, and below a temperature at which the components of the ink or paint layer decompose, after which the resulting laminate is finally post-cured.

Det gjennomsiktige lag som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er fortrinnsvis et kommersielt tilgjenge- The transparent layer used in the method according to the invention is preferably a commercially available

lig stopeark av polymethy linethacry la t.lig stopeark of polymethy linethacry la t.

Det dekorative eller .funksjonelle kontinuerlige eller avbrutte lag av blekk eller maling påfores fortrinnsvis ved sjablontrykk direkte på det gjennomsiktige lag. The decorative or functional continuous or interrupted layer of ink or paint is preferably applied by stencil printing directly onto the transparent layer.

Ved vanlig kjent praksis er polymerisasjonsreaksjonenIn commonly known practice, the polymerization reaction is

av monomere slik som acrylmonomerer så eksoterrn selv når var-menedsettende fyllstoffer anvendes, at en total herdetid på of monomers such as acrylic monomers so exothermic even when heat-reducing fillers are used, that a total curing time of

flere timer vanligvis er nbdvendig, selv ved fremstilling av relativt tynne lag. Siden blekk- eller malinglaget kan ode- several hours are usually necessary, even when producing relatively thin layers. Since the ink or paint layer can ode-

legges ved kontakt med den polymeriserende blanding i mindre enn 30 minutter, fremgår det at konvensjonelle polymerisasjons-teknikker vil være fullstendig upraktiske ved fremgangsmåten for fremstilling av tre-lagslaminater ifolge foreliggende oppfinnelse. is placed in contact with the polymerizing mixture for less than 30 minutes, it appears that conventional polymerization techniques will be completely impractical in the method for producing three-layer laminates according to the present invention.

<:>:% -. f reriigarcfgsrtøåtéi>- i^o'4-g-e' :if-o£ ©lisggerTd*e?•'dpplviirrafef-l-ée$.vl-—..• •• <:>:% -. f reriigarcfgsrtøåtéi>- i^o'4-g-e' :if-o£ ©lisggerTd*e?•'dpplviirrafef-l-ée$.vl-—..• ••

lates' av denne grunn den polymeriserende blanding som anvendes for å danne underlaget av det stopbare laminat å fortsette po-lymerisas jonen mens den er i kontakt med blekk- eller maling- For this reason, the polymerizing composition used to form the base of the stoppable laminate is allowed to continue polymerizing while in contact with ink or paint.

laget i et tidsrom som ikke overskrider 15 minutter, fortrinns-made in a period of time that does not exceed 15 minutes, preferably

vis mellom 10 og 12 minutter.show between 10 and 12 minutes.

Når underlagets tykkelse overskrider 3 mm, kan polyme-risasjonstemperaturen reguleres ved avkjoling av den polymeriserende blanding, 'f. eks. ved hjelp av vann, slik at temperatu- When the thickness of the substrate exceeds 3 mm, the polymerization temperature can be regulated by cooling the polymerizing mixture, e.g. e.g. using water, so that the temperature

ren holdes under 80°C, fortrinnsvis under ca. 60°C.clean is kept below 80°C, preferably below approx. 60°C.

Denne temperaturregulering ved avkjoling eller varme-This temperature control during cooling or heating

tap under polymerisasjonen forer til ufullstendig polymerisa-loss during polymerization leads to incomplete polymerization

sjon av blandingen, og dette forer til et vesentlig restmono-merinnhold i underlaget. Dette fremkaller 'blæring" i lamina- tion of the mixture, and this leads to a substantial residual monomer content in the substrate. This induces 'blistering' in the lamina

tet under den efterfolgende termoformingsoperasjon. Av denne grunn utfores herdning av underlaget ved en forhbyet tempera- tet during the subsequent thermoforming operation. For this reason, curing of the substrate is carried out at an elevated temperature

tur for stopning.trip for stopping.

Herdetrinnet utfores i lopet av et tidsrom avhengig avThe curing step is carried out over a period of time depending on

den valgte temperatur, og ved en temperatur som er under kokepunktet til monomeren som polymeriseres. the selected temperature, and at a temperature below the boiling point of the monomer being polymerized.

I en foretrukken utforelsesform av oppfinnelsen utfor-In a preferred embodiment of the invention,

es denne herdning ved 90°C i 30 minutter.es this hardening at 90°C for 30 minutes.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av den efterfolgende beskrivelse av en utforelsesform av oppfinnelsen, beskrevet under henvisning til de medfolgende tegninger i hvilke: Fig. 1 er et sidesnitt av et laminat ifolge oppfinnelsen; Further features of the invention appear from the following description of an embodiment of the invention, described with reference to the accompanying drawings in which: Fig. 1 is a side section of a laminate according to the invention;

Fig. 2 illustrerer i snitt langs linjen II - II i fig.Fig. 2 illustrates in section along the line II - II in fig.

3, et trinn i fremgangsmåten ved fremstilling av et laminat, og 3, a step in the method of manufacturing a laminate, and

Fig. 3 er en plantegning av trinnene vist i fig. 2.Fig. 3 is a floor plan of the steps shown in fig. 2.

I denne utforelsesform av oppfinnelsen mikrokrakkeleresIn this embodiment of the invention, microcracking is done

et hoyraolekylært, stopt acrylark 1 med opplbsningsmiddel, oga hoyraolekylar, stopped acrylic sheet 1 with solvent, and

et monster av blekk- eller maling 2 trykkes på arket .1 ved an-■. 7 o vende l-s &■ > a v- korrvehs-jonerié^^ '••M-ons-tfe.t--" •• formes med ett eller flere farvede blekk, som fortrinnsvis er pigmenterte. For at laminatet, når dette er formet, skal være termoformbart, er blekket basert på én eller flere termoplastiske harpikser. Disse harpikser er fortrinnsvis lavmolekylæ- a sample of ink or paint 2 is printed on the sheet .1 by an-■. 7 o vende l-s &■ > a v- korrvehs-jonerié^^ '••M-ons-tfe.t--" •• formed with one or more colored inks, which are preferably pigmented. So that the laminate, when this is shaped, must be thermoformable, the ink is based on one or more thermoplastic resins. These resins are preferably low molecular

re, for å lette sjablontrykningsprosessen og å muliggjore åt-re, to facilitate the stencil printing process and to enable re-

et dyptryknings-forhold kan anvendes i den endelige termoform-ningsprosess uten kritting eller overstrekning av blekk- eller malingraonstret 2. an intaglio printing ratio can be used in the final thermoforming process without chalking or crossing over the ink or paint pattern 2.

Et underlag 3 er dannet på blekk-' eller malinglaget 2A substrate 3 is formed on the ink or paint layer 2

ved forst fremstilling av en polymeriserbar sirup eller blan-when first producing a polymerizable syrup or mixture

ding ved opplbsning av en lavmolekylær polymer i en monomer, f.eks. ved opplosning av et acrylpolymerstbpepulver i methyl-methacrylatmonomer. En katalysator og en akselerator tilset- ding by dissolving a low molecular weight polymer in a monomer, e.g. by dissolving an acrylic polymer base powder in methyl methacrylate monomer. A catalyst and an accelerator add-

tes derefter, og sirupens- temperatur tillates å stige til en verdi som eksperimentelt har vist seg å være mest egnet for påforing på ark 1, og en slik temperatur er ca. 38°C. is then tested, and the temperature of the syrup is allowed to rise to a value that has experimentally proven to be most suitable for coating on sheet 1, and such a temperature is approx. 38°C.

Blandingen påfbres derefter ved én ende av overflatenThe mixture is then applied to one end of the surface

av arket 1 som bærer blekk- eller malinglaget 2 og trekkes jevnt over overflaten. Arkets 1 overflate er således fullstendig dekket med et tynt lag av polymeriserende blanding. of the sheet 1 which carries the ink or paint layer 2 and is drawn evenly over the surface. The surface of the sheet 1 is thus completely covered with a thin layer of polymerizing mixture.

Den nødvendige anvendelse av lavmolekylær termoplas-The necessary application of low molecular weight thermoplastic

tisk harpiks som blekk- eller malingbasen betyr at blekket er folsomt overfor skade av opplosningsmidler. Monomeren inne- tic resin as the ink or paint base means that the ink is susceptible to damage by solvents. The monomer in-

holdt i den polymeriserende blanding er opplosningsmidlet for held in the polymerizing mixture is the solvent for

slike harpikser. Derfor er det vanskelig å påfore og po.lyme-risere blandingen uten fysikalsk, og derfor estetisk, nedbrytning av blekk- eller malinglaget. For å forhindre en slik nedbrytning begrenses det tidsrom under hvilket den polymeriserende blanding er i kontakt med arket 1 som bærer blekk- el- such resins. Therefore, it is difficult to apply and polymerize the mixture without physical, and therefore aesthetic, degradation of the ink or paint layer. In order to prevent such degradation, the time period during which the polymerizing mixture is in contact with the sheet 1 carrying ink or

ler malinglaget som ovenfor beskrevet, f.eks. til et tidsrom på IO - 12 minutter. I tillegg holdes temperaturen på den po-mymeriserende blanding under en temperatur bestemt ved forsbk for hvert bestemt blekk- eller rnalingarateriale som anvendes i lag 2, idet den angjeldende temperatur er den ved hvilken det er funnet at blekk- eller malingmaterialet kan odelegges ved eksponering for den polymeriserende blanding som anvendes for clay the paint layer as described above, e.g. to a period of IO - 12 minutes. In addition, the temperature of the polymerizing mixture is maintained below a temperature determined by trial for each particular ink or paint material used in layer 2, the temperature in question being that at which it has been found that the ink or paint material can decompose upon exposure to the polymerizing mixture used for

å danne underlaget 3. Ennvidere holdes temperaturen på den p q ly me ri. se r en,d e.^ b la nd i rig., -som.d okke r..arket.. l-..soro- .hæ,rer._blekk.-_ to form the substrate 3. Furthermore, the temperature of the p q ly me ri is kept. se r en,d e.^ b la nd i rig., -which.d both r..sheet.. l-..soro- .he,rer._ink.-_

eller malinglaget 2 under kqketemperaturen til enhver av komponentene i blandingen, som således forebygger blåsing av den polymeriserende blanding. or the paint layer 2 below the boiling temperature of any of the components in the mixture, which thus prevents blowing of the polymerizing mixture.

For å unngå skade på blekk- eller malinglaget 2 påfortTo avoid damage to the ink or paint layer 2 cont

på en flate av det gjennomsiktige ark 1, holdes et ark 1 horisontalt ved at det plaseres på et horisontalt varmepanel 4, og ved at det plaseres en rektangulær ramme 5 på arket 1. Rammens innvendige dimensjoner er ubetydelig mindre enn arkets 1 dimensjoner, og en grunn renne dannes av rammen 5 med ar- on one surface of the transparent sheet 1, a sheet 1 is held horizontally by placing it on a horizontal heating panel 4, and by placing a rectangular frame 5 on the sheet 1. The internal dimensions of the frame are insignificantly smaller than the dimensions of the sheet 1, and a shallow gutter is formed by the frame 5 with ar-

ket 1 som bærer blekklaget 2, idet denne renne har tre,sider,ket 1 which carries the ink layer 2, as this chute has three sides,

og den fjerde side utgjores av en åpen "port" 7. Blandingen helles derefter på arket 1 ved enden 8 og trekkes over av sprederstykket 9, idet overskudd av blandingen strommer av ar- and the fourth side is made up of an open "gate" 7. The mixture is then poured onto the sheet 1 at the end 8 and drawn over by the spreader piece 9, as excess of the mixture flows from the

ket 1 gjennom porten 7 og således efterlater et 'jevnt belegg av den polymeriserende blanding på arket 1. Temperaturen'på blandingen i rennen tillates å stige den når f.eks. 55°C. Ram- ket 1 through the port 7 and thus leaves an even coating of the polymerizing mixture on the sheet 1. The temperature of the mixture in the chute is allowed to rise when, e.g. 55°C. Ram-

men 5 loftes derefter fra arket 1 og den delvis polymeriserte blanding. Tidsrommet fra overhelling av blandingen til fjer-nelsen av rammen 5 er f.eks. 5 minutter. Ved dette trinn er det funnet at selvom viskositeten på den polymeriserende blanding er hciy nok til å forhindre at den strommer fra arket, er polymerisasjonstiIstanden ikke slik at den hindrer fjernelse av rammen 5. Når den polymeriserende blandings temperatur når ca. 65°C, fjernes det dannede laminat fra varmeplaten 4. Hvis but 5 is then lofted from sheet 1 and the partially polymerized mixture. The time from the pouring of the mixture to the removal of the frame 5 is e.g. 5 minutes. At this stage, it is found that although the viscosity of the polymerizing mixture is hciy enough to prevent it from flowing from the sheet, the polymerization condition is not such that it prevents the removal of the frame 5. When the temperature of the polymerizing mixture reaches approx. 65°C, the formed laminate is removed from the heating plate 4. If

underlagets tykkelse er slik at et ytterligere kjolingstrinn er nodvendig for å holde temperaturen under kokepunktet til komponentene i blekk- eller malinglaget, plaseres laminatet derefter i en tank med vann ved ca. 35°C i f.eks. 3 minutter. Da blandingen tillates å herde i en viss grad for den helles på arket 1, er reaksjonshastigheten til blandingen oket for denne blanding bringes i kontakt med arket 1 og blekklaget 2. Dette reduserer ytterligere det tidsrom i ldpet av hvilket blandingen er istand til å skade blekklaget. På grunn av den hoye lineære termiske utvidelseskoeffisient sammen med lav termisk ledeevne til arket 1, kan dette ark bli sterkt bdyet ved påforing av den varme polymeriserende blanding. For å forhindre denne boyning oppvarmes arkets 1 underflate av varme-• -..p.latejQ ..4..:tiJ- ..en, tem.pera.tur. nær..den. ved hvilken .den po ly mer i se-_ rende blanding påfbres ved. the thickness of the substrate is such that a further cooling step is necessary to keep the temperature below the boiling point of the components in the ink or paint layer, the laminate is then placed in a tank of water at approx. 35°C in e.g. 3 minutes. As the mixture is allowed to harden to some extent before it is poured onto the sheet 1, the reaction rate of the mixture is increased for this mixture to be brought into contact with the sheet 1 and the ink layer 2. This further reduces the length of time in which the mixture is able to damage the ink layer . Due to the high coefficient of linear thermal expansion together with the low thermal conductivity of the sheet 1, this sheet can be strongly bent upon application of the hot polymerizing mixture. In order to prevent this boying, the lower surface of the sheet 1 is heated by heat-• -..p.latejQ ..4..:tiJ- ..en, tem.pera.tur. near..the. by which .the po ly more in see-_ mixture is produced by.

Der er to viktige grunner for å holde arket 1 som bærer blekk- eller malinglaget 2 horisontalt. Forst og fremst er det funnet at når den polymeriserende blanding påfores arket på slik måte at en betydelig del av denne blanding passerer over det samme punkt på blekk- eller malinglaget 2, f.eks. ved helling eller sproytning av blandingen i en vertikal celle eller ved sprbytning av denne sentralt i en horisontal (luftet) celle, blir blekk- eller malinglaget 2 øyeblikkelig uklart og/ eller vasket av. Denne horisontale anordning tillater en på-foringsmetode av den polymeriserende blanding ved hvilken bare en liten del av blandingen passerer det samme punkt på blekklaget 2. Den horisontale, åpne anordning av lagene 1 og 2 bevirker ennvidere den avkjoling som er nodvendig for å holde temperaturen under 80°C under den eksoterme reaksjon som finner sted i den polymeriserende blanding. Denne avkjoling opp-nåes ved varmetap på grunn av fordampning av monomeren og ved stråling og ledning av varme vekk fra den åpne overflate. There are two important reasons for holding the sheet 1 carrying the ink or paint layer 2 horizontally. First of all, it has been found that when the polymerizing mixture is applied to the sheet in such a way that a significant part of this mixture passes over the same point on the ink or paint layer 2, e.g. when pouring or spraying the mixture in a vertical cell or when spraying this centrally in a horizontal (aerated) cell, the ink or paint layer 2 immediately becomes cloudy and/or washed off. This horizontal arrangement permits a method of application of the polymerizing mixture in which only a small portion of the mixture passes the same point on the ink layer 2. The horizontal, open arrangement of the layers 1 and 2 further effects the cooling necessary to keep the temperature below 80°C during the exothermic reaction that takes place in the polymerizing mixture. This cooling is achieved by heat loss due to evaporation of the monomer and by radiation and conduction of heat away from the open surface.

Den regulerte herdning av laget 3 resulterer i en viss ufullstendig polymerisering av underlaget. Dette forer "i sin tur til et hoyt rest-monomerinnhold. Dette ville kunne skape en uheldig "blæring" i laminatet under den endelige termofor-mingprosess. For å overkomme dette, efterherdes laminatet i en ovn ved f.eks. 90 °C i 15 minutter. The regulated curing of the layer 3 results in a certain incomplete polymerization of the substrate. This, in turn, leads to a high residual monomer content. This could create an unfortunate "blistering" in the laminate during the final thermoforming process. To overcome this, the laminate is post-cured in an oven at, for example, 90 °C in 15 minutes.

Det resulterende laminat som kan ha en tykkelse på ba-The resulting laminate which can have a thickness of ba-

re ca. 2 mm, kan bearbeides på samme måte som et enkelt termoplastisk ark. I særdeleshet kan det vakuumpresses til bade- re approx. 2 mm, can be processed in the same way as a single thermoplastic sheet. In particular, it can be vacuum-pressed for bath-

kar, vaskeservanter, bideter eller andre husgeråd og sanitær-artikler. Laget 1 er selvsagt bruksflaten i slike stopte gjenstander. Som. tidligere angitt kan om onskes et forsterken- tubs, wash basins, bidets or other household and sanitary items. Layer 1 is of course the surface used in such stuffed objects. As. previously indicated, if desired, a reinforcement

de lag av et termoherdende materiale påfores ikke-bruksflaten av gjenstanden, dvs. på overflaten av underlaget 3 av laminatet og dette reduserer sannsynligheten for deformasjon av lamina- the layers of a thermosetting material are applied to the non-use surface of the object, i.e. on the surface of the substrate 3 of the laminate and this reduces the probability of deformation of the laminate

tet når dette utsettes for forhoyede temperaturer i bruk. I en foretrukken utforelsesform av oppfinnelsen formuleres blandin- tet when this is exposed to elevated temperatures in use. In a preferred embodiment of the invention, mixtures are formulated

gen som anvendes til å danne underlaget 3 og tillates å polymerisere. for den helles over forstopning slik at den er meget vi <s} fbs-; sed • Dv^rhe.l'-lingen... ,og •,h'ar-.-..éia. -rn-ege-t .-hoy .•he.r;d.eha,s.t-.igtie:t./,.-. gene used to form the substrate 3 and allowed to polymerize. for it is poured over constipation so that it is very we <s} fbs-; sed • Dv^rhe.l'-lingen... ,and •,h'ar-.-..éia. -rn-ege-t .-hoy .•he.r;d.eha,s.t-.igtie:t./,.-.

Denne meget hdye viskositet ved'overhellingen ér ved forsok funnet å være effektiv for. å unngå tilsynekomst av bol- This very high viscosity during the pour-over has been found to be effective for to avoid the appearance of bol-

ger på ikke-bruks- eller den åpne overflate av underlaget 3ger on non-use or the open surface of the substrate 3

som kan være opp til 3 mm fra bunn til topp, og som praktisk talt alltid dekker hele overflaten. Disse bolger overfores ved den termof ormende operasjon til det gjennomsiktige lag 1, which can be up to 3 mm from bottom to top, and which practically always covers the entire surface. These waves are transferred by the thermoforming operation to the transparent layer 1,

og reduserer således det estetiske utseende til den formede gj enstand. and thus reduces the aesthetic appearance of the shaped object.

Et eksempel på en egnet polymeriserende blanding er som folger: An example of a suitable polymerizing mixture is as follows:

Blanding for lag 3:Mixture for layer 3:

Lavmolekylært polymethylmethacrylat = 270 g Low molecular weight polymethyl methacrylate = 270 g

methylmethacrylatraonomer = 730 mlmethyl methacrylate tetraonomer = 730 ml

benzoylperoxyd (katalysator) = 10 g benzoyl peroxide (catalyst) = 10 g

di-methyl-par'a-toluiden 5 mlthe dimethyl-par'a-toluide 5 ml

(akselerator)(accelerator)

Begynnelsestemperaturen til blandingen for underlagetThe starting temperature of the mixture for the substrate

er ca. 17 - 20°C? og efter tilsetning av katalysatoren og ak-seleratoren tillates blandingen å polymerisere inntil temperaturen er steget til ca. 38°C, hvorefter blandingen spres på overflaten av det gjennomsiktige ark 1 som bærer blekk- eller malinglaget. is approx. 17 - 20°C? and after adding the catalyst and accelerator, the mixture is allowed to polymerize until the temperature has risen to approx. 38°C, after which the mixture is spread on the surface of the transparent sheet 1 which carries the ink or paint layer.

Når blekk- eller malingmbnstret skal formes i et laminat som skal anvendes for fremstilling av en presstopt gjenstand som er kurvet i mer enn ett plan, er det ikke mulig å trykke monstret direkte på arket 1 i dets onskede endelige form, fordi monstret vil deformeres under termof omringen. When the ink or paint pattern is to be formed into a laminate to be used for the production of a press-stop object which is curved in more than one plane, it is not possible to print the pattern directly on the sheet 1 in its desired final shape, because the pattern will deform under thermof the surroundings.

En teknisk og okonomisk attraktiv måte å oppnå det onskede monster eller design på, innbefatter anvendelse av et flatt termoplastisk ark med en "plastisk hukommelse" slik som et stbpt acrylark som presstopes til den onskede form. M5ns-tret påfores derefter det presstopte ark. Dette ark oppvarmes derefter inntil dets "plastiske hukommelse" bevirker at arket går tilbake til sin flate tilstand og formen på monstret som A technically and economically attractive way of achieving the desired monster or design involves the use of a flat thermoplastic sheet with a "plastic memory" such as a rigid acrylic sheet which is pressed into the desired shape. M5ns wood is then applied to the press-stopped sheet. This sheet is then heated until its "plastic memory" causes the sheet to return to its flat state and the shape of the monster that

derefter skal trykkes, taes .fra'det flate ark og anvendes for '■'*'å'•'frems tille 'é'h' si'lkeduk''el'i!er'-'stén'si 1.' '"' ••" '*'' '•' '"" then must be printed, taken from the flat sheet and used for '■'*'å'•'further to 'é'h' si'lkeduk''el'i!er'-'stén'si 1.' '"' ••" '*'' '•' '""

Monstret trykkes derefter på det gjennomsiktige ark 1 når dette er flatt, og når tre-lagslaminatet derefter termoformes til den onskede kurvede tilstand, har det resulterende monster på den termoformede gjenstand den onskede form. The monster is then pressed onto the transparent sheet 1 when it is flat, and when the three-layer laminate is then thermoformed to the desired curved state, the resulting monster on the thermoformed object has the desired shape.

Som tidligere beskrevet er kjernen ved foreliggende oppfinnelse et termoformbart trippellaminat omfattende et for-ste gjennomsiktig lag, et andre blekk- eller malinglag, og et tredje, fortrinnsvis ugjennomsiktig underlag, idet det hele har evne. til å termof ormes. De tre lag bibeholder sin koher-ens efter presstbpning under mekaniske og termiske påkjennin-ger. Et fjerde termoherdende forsterkende lag kan bindes til den frie eller ikke-bruksoverfla ten på det tredje lag. As previously described, the core of the present invention is a thermoformable triple laminate comprising a first transparent layer, a second ink or paint layer, and a third, preferably opaque substrate, the whole having ability. to be thermoformed. The three layers retain their cohesion after compression under mechanical and thermal stresses. A fourth thermosetting reinforcing layer can be bonded to the free or non-use surface of the third layer.

Bindingen mellom lagene i laminatet forbedres ved at det annet lag avbrytes og således gir delvis direkte kontakt mellom det fbrste lag og det tredje lag. Bindingen mellom lagene er kritisk når det gjelder å gi det endelige produkt de onskede mekaniske egenskaper. Tilveiebringensen av denne binding ved en hvilken som helst teknikk som innbefatter "pålim-ing" av ettermoplastisk ark, er funnet å være utilfredsstillen-de på grunn av innblanding av av luft, og også grunnet det faktum å oppnå en binding av hov styrke mellom lagene innbefatter anvendelse av et klebemiddel som er et sterkt opplosningsmid-del for det hbymolekylære fbrste lag. Imidlertid må det samme klebemiddel komme i kontakt med det annet lag, som for tryk-ningsformål må være lavmolekylært, og derfor uhyre opplosnings-middelfolsomt. Således fremgår det klart at det resulterende laminat enten ville være utilstrekkelig bundet mellom fbrste og tredje lag, eller det annet lag ville bli opplosningsmid-delskadet. The bond between the layers in the laminate is improved by interrupting the second layer and thus partially providing direct contact between the first layer and the third layer. The bond between the layers is critical when it comes to giving the final product the desired mechanical properties. The provision of this bond by any technique involving "gluing" of postmoplastic sheeting has been found to be unsatisfactory due to the entrainment of air, and also due to the fact of achieving a high strength bond between the layers involves the use of an adhesive which is a strong solvent for the high molecular weight first layer. However, the same adhesive must come into contact with the second layer, which for printing purposes must be low-molecular, and therefore extremely solvent-sensitive. Thus, it is clear that the resulting laminate would either be insufficiently bonded between the first and third layers, or the second layer would be solvent-damaged.

Problemet er lostr-ifolge foreliggende oppfinnelse ved påforing til det fbrste og annet lag av den polymeriserende blanding som tillates å polymerisere in situ, i kontakt med fbrste og annet lag. Dette ville imidlertid normalt- skade ved opplbsningsmiddelangrep det annet lag, men det er funnet eksperimentelt at hvis polymerisasjonstiden reduseres til det The problem is solved according to the present invention by applying to the first and second layers the polymerizing mixture which is allowed to polymerize in situ, in contact with the first and second layers. However, this would normally damage the second layer by solvent attack, but it has been found experimentally that if the polymerization time is reduced to

tidligere angitte nivå, nedsettes- opp.losningsmidlets angrep på det- ånnét* -lag'- utén 'å t-''bi'ndirig'ssty:Tkeh'''m"ellbif]' fors" té'''-og' • tred j'£-' -* •" lag reduseres.. previously specified level, the attack of the solvent on the other layer is reduced without further • tree j'£-' -* •" layer is reduced..

Denne herdetid må imidlertid reduseres betydelig fraHowever, this curing time must be significantly reduced from

den som normale acrylpolymerproduksjonsprosesser gjor bruk av. which normal acrylic polymer production processes make use of.

Denne betydelige reduksjon har nodvendiggjort anvendel-This significant reduction has necessitated the application

se av den nye teknikk som er utviklet.look at the new technology that has been developed.

Denne teknikk innbefatter en betydelig avvikelse fra vanlig kjente arkproduksjonsprosesser og innbefatter horisontal åpen polymerisering av et meget tynt lag i stedet for den tidligere anvendte teknikk med å herd.e vertikalt innen en glasscelle. Grunnet det faktum at polymerisasjonsreaksjonen er eksoterm, er det nodvendig å holde temperaturen innen laget på en verdi som ikke overskrider koketemperaturen til dets flyktige komponenter. This technique involves a significant departure from commonly known sheet production processes and involves horizontal open polymerization of a very thin layer instead of the previously used technique of curing vertically within a glass cell. Due to the fact that the polymerization reaction is exothermic, it is necessary to maintain the temperature within the layer at a value that does not exceed the boiling temperature of its volatile components.

Laminatet undergår en efterfolgende efterherdningsope-rasjon, hvorefter det kan termoformes og behandles som et en- The laminate undergoes a subsequent post-hardening operation, after which it can be thermoformed and treated as a

kelt acrylark. Det forsterkende termoherdende lag påfores ved en hvilken som helst standardmetode, men bindingen som utvik- celted acrylic sheet. The reinforcing thermosetting layer is applied by any standard method, but the bond that develops

les mellom det tredje lag og det fjerde forsterkende lag er eksepsjonelt sterk på grunn av det faktum at det tredje lag kan formuleres (f.eks. med kjedeoverfbringsmidler) til å gi en meget lavmolekylær polymer. read between the third layer and the fourth reinforcing layer is exceptionally strong due to the fact that the third layer can be formulated (eg with chain transfer agents) to give a very low molecular weight polymer.

UndersokelseExamination

Metodene ved hvilke laminatene og de .formede gjenstander, slik som bad, vaskeservanter etc, er blitt undersbkt, er ikke beregnet på å gi resultater som er absolutte, men et mid- The methods by which the laminates and the shaped objects, such as bathrooms, wash basins, etc., have been examined, are not intended to give results that are absolute, but a mid-

del ved hvilket de nye produkter kan sammenlignes med dem som fremstilles fra mer tradisjonelle materialer, slik som kerami-ske materialer, presset stål, stbpejern og stopte acrylark som har vært anvendt i lengere tid, og som er funnet å være hold-bare og effektive i bruk. part by which the new products can be compared with those made from more traditional materials, such as ceramic materials, pressed steel, cast iron and stuffed acrylic sheets that have been used for a longer time, and which have been found to be durable and effective in use.

1) Slitasjebestandighet1) Abrasion resistance

Bruksoverflaten som er av hbymolekylært stbpt acrylark har en slitasjebestandighet som er ekvivalent med aluminium. The use surface, which is made of high molecular weight acrylic sheet, has a wear resistance equivalent to aluminium.

Der hvor. a.luminium ripes^ fiernes raaterialet^ roen acryloverflaten innripes bare slik at skaden ikke er så visuelt forrin-gende. Where. a.aluminium is scratched, the outer material is scratched, the acrylic surface is scratched only so that the damage is not so visually degrading.

Kvis imidlertid acryloverflaten avslites ved misbruk,However, if the acrylic surface wears off due to abuse,

kan skaden poleres ut med slipemidler slik som vanlig metall-polish for.husholdningsbruk. the damage can be polished out with abrasives such as ordinary metal polish for household use.

De fblgende resultater ble erholdt ved undersokelse av gjenstander fremstillet ifolge foreliggende oppfinnelse: The following results were obtained when examining objects manufactured according to the present invention:

Rockwell hardhet ASTM = M 90Rockwell hardness ASTM = M 90

Pyramid " BS427 = 22Pyramid " BS427 = 22

Blyant-slitasjetest = 9HPencil wear test = 9H

2) Slagfasthet2) Impact resistance

Slagtester slike som ball-slipptesten, gir et menings-fullt resultat ved direkte sammenligning av de nye produkter ifolge oppfinnelsen med mer tradisjonelle produkter. Det er funnet at når en 113,4 g's stålball slippes fra en hoyde på Impact tests such as the ball drop test give a meaningful result when directly comparing the new products according to the invention with more traditional products. It has been found that when a 113.4 g steel ball is dropped from a height of

1,22 m ned i skåldelen av en vaskeservant, fremstillt ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen-, skades ikke vaskeservanten, 1.22 m down into the bowl part of a wash basin, produced by the method according to the invention-, the wash basin is not damaged,

mens en keramisk vaskeservant ofte brister i stjernembnster under lignende betingelser. while a ceramic wash basin often bursts into stars under similar conditions.

3) A vforming3) A vforming

Dette uttrykk henviser til den termoplastiske komponentsThis term refers to the thermoplastic component

i en acryIpolyestergjenstand slik. som et . badekar eller en vaske- in an acrylic polyester article like this. like a . bathtub or a wash-

servants tendens til å separere fra dets forsterkning og å de-formere under driftsbetingelser ved forhoyede temperaturer. the tendency of the basin to separate from its reinforcement and to deform under operating conditions at elevated temperatures.

Dette skjer når bindingen mellom de to lag er utilstrekkelig utviklet, vanligvis på grunn, av dårlig prosesskontroll. This happens when the bond between the two layers is insufficiently developed, usually due to poor process control.

Dette var et velkjent sviktområde med tidligere acryl-badekar. Testmetoden, som ble tilpasset til å vurdere produk- This was a well-known area of failure with previous acrylic bathtubs. The test method, which was adapted to assess product

tene ifolge foreliggende oppfinnelse består av alternerende oppfylling av formen med vann ved 96°C og 20°C, som tillates å bli i formen i 10 minutter, og hvor denne cyklus gjentas 40 ganger. the method according to the present invention consists of alternately filling the mold with water at 96°C and 20°C, which is allowed to remain in the mold for 10 minutes, and where this cycle is repeated 40 times.

Ved slutten av denne test er bare en overfladisk visu-At the end of this test, only a superficial visu-

ell undersokelse nodvendig for å bestemme om avforming harell examination necessary to determine whether design has

funnet sted, da dette vil tilkjennegi seg som en forandring i '"-'f ormen '•'av .brukåb^efiTl^iéh-' ve-å ':bunnVtf 'åV'pr•'oc3ukt'etV•'<*>'"'" taken place, as this will manifest itself as a change in the form of use '"'"

Denne test er meget streng eftersom varmtvannssystemerThis test is very strict since hot water systems

i bolighus sjelden får overskride 70°C vanntemperatur.in residential buildings the water temperature rarely exceeds 70°C.

Intet produkt fremstillet ved den nye fremgangsmåteNo product produced by the new method

har ikke bestått denne test.has not passed this test.

Selvom den foretrukne utfbrelsesform av oppfinnelsen er beskrevet, er det innforstått at forskjellige modifikasj-oner ved laminatet og fremgangsmåten er mulig. Eksempelvis kan po-lymerisas jonen av blandingen som anvendes for å danne underla- Although the preferred embodiment of the invention has been described, it is understood that various modifications to the laminate and the method are possible. For example, the ion of the mixture used to form the substrate can be polymerized

get varmeinitieres i stedet" for å initieres kjemisk. Selvom der er angitt anvendelse av et acrylark basert på methylmeth-acrylat som det gjennomsiktige lag, og som er foretrukket, er oppfinnelsen ikke begrenset til dette materiale, da andre materialer slik som f.eks. polyvinylklorid, polystyren etc. kan anvendes. Selvom foretrukne tider, temperaturer og mengder er angitt, er likeledes oppfinnelsen ikke begrenset til disse spesifikke verdier. get heat-initiated instead" to be chemically initiated. Although the use of an acrylic sheet based on methyl methacrylate as the transparent layer is indicated, and which is preferred, the invention is not limited to this material, as other materials such as e.g. polyvinyl chloride, polystyrene, etc. can be used.Although preferred times, temperatures and amounts are indicated, likewise the invention is not limited to these specific values.

Claims (1)

1. Formbart laminat, karakterisert ved at det omfatter et gjennomsiktig lag av et termoplastisk materiale, et blekk- eller malinglag på en flate av det gjennomsiktige lag og et underlag av et termoplastisk materiale som dekker hovedsakelig alt av blekk- eller malinglaget og som i det minste delvis er adskilt fra det gjennomsiktige lag av blekk-eller malinglaget.1. Formable laminate, characterized in that it comprises a transparent layer of a thermoplastic material, an ink or paint layer on a surface of the transparent layer and a substrate of a thermoplastic material which covers essentially all of the ink or paint layer and which in the is at least partially separated from the transparent layer of the ink or paint layer. 2. Formbart laminat ifolge krav 1, k. a r a k t e r i .-■ sert ved at blekk- eller malinglaget er basert på et termoplastisk materiale.2. Moldable laminate according to claim 1, characterized in that the ink or paint layer is based on a thermoplastic material. 3.. Formbart laminat .ifolge. kraty., 2,„_ k... a .^ r .a. k ..t- e. r. i sert v e d .at blekk- eller malinglaget er basert .på.et lavmolekylært termoplastisk materiale.3.. Malleable laminate .according. kraty., 2,„_ k... a .^ r .a. k ..t- e. r. i cert v e d .that the ink or paint layer is based .on.a low-molecular thermoplastic material. 4. Formbart laminat ifolge hvilket som heist av de fore-gående krav, karakterisert ved at det gjennomsiktige lag er av en hoymolekylær acrylpolymer.4. Moldable laminate according to which is raised by the preceding claims, characterized in that the transparent layer is of a high molecular weight acrylic polymer. 5. Formbart laminat ifolge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at det gjennomsiktige lag er av en delvis tverrbundet lavmolekylær acrylpolymer.5. Moldable laminate according to any one of claims 1-4, characterized in that the transparent layer is of a partially cross-linked low molecular weight acrylic polymer. 6. Formbart laminat ifolge hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at underlaget er av en lavmolekylær acrylpolymer.6. Moldable laminate according to any of the preceding claims, characterized in that the substrate is of a low molecular weight acrylic polymer. 7. Formbart laminat ifolge hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at underlaget er ugjennomsiktig.7. Moldable laminate according to any of the preceding claims, characterized in that the substrate is opaque. 8. Formet gjenstand som er kurvet i mer enn ett plan, karakterisert ved at den er erholdt ved termoforming av et laminat ifolge hvilket som helst av de foregåen-de krav.8. Shaped object which is curved in more than one plane, characterized in that it has been obtained by thermoforming a laminate according to any of the preceding claims. 9. Formet gjenstand ifolge krav 8, karakterisert ved at den omfatter et termoherdende, forsterkende lag på'den frie flate av underlaget av laminatet.9. Shaped object according to claim 8, characterized in that it comprises a thermosetting, reinforcing layer on the free surface of the substrate of the laminate. 10. Fremgangsmåte ved fremstilling av et formbart laminat ifolge hvilket som helst av krav 1 - 7, karakterisert ved at de på én flate av et hovedsakelig horisontalt anordnet gjennomsiktig lag av et termoplastisk materiale påfores et blekk- eller malinglag, og at der over blekk- eller malinglaget og over eventuelle udekkede deler av det gjennomsiktige lag påfores et lag av en flytende polymeriserende blanding, og at denne polymeriserende blanding tillates å fortsette å polymerisere, idet temperaturen på den polymeriserende blanding holdes under koketeraperaturen til en hvilken som helst av dens komponenter og under en temperatur ved hvilken komponentene i blekk- eller malinglaget estetisk skades, hvorefter det resulterende laminat efterherdes. \ L-1:' •' <v>'<f> ^i'emg^ rfgs'må" it <,> e :±' £ <6> ' 1' gé - kra"V* 10, 'k <-> '' a-" ' <r> r !a"'k" t •é"' r i,"-^ s e r't v e d at det gjennomsiktige ' lag er et stbpeark fremstillet av hbymolek3 i,lær eller delvis tverrbundet lavmolekylær acrylpolymer.10. Method for the production of a malleable laminate according to any one of claims 1 - 7, characterized in that an ink or paint layer is applied to one surface of a mainly horizontally arranged transparent layer of a thermoplastic material, and that over the ink- or the paint layer and over any uncovered portions of the transparent layer a layer of a liquid polymerizing mixture is applied and that this polymerizing mixture is allowed to continue to polymerize, the temperature of the polymerizing mixture being maintained below the boiling temperature of any of its components and below a temperature at which the components of the ink or paint layer are aesthetically damaged, after which the resulting laminate is post-cured. \ L-1:' •' <v>'<f> ^i'emg^ rfgs'må" it <,> e :±' £ <6> ' 1' gé - kra"V* 10, 'k < -> '' a-" ' <r> r !a"'k" t •é"' r i,"-^ It is clear that the transparent layer is a base sheet made of hbymolec3 i, leather or partially cross-linked low molecular weight acrylic polymer. 12. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav IO og 11, karakterisert ved at blekk- eller malinglaget er basert på et termoplastisk materiale.12. Method according to any one of claims 10 and 11, characterized in that the ink or paint layer is based on a thermoplastic material. 13. Fremgangsmåte ifolge krav 12, karakterisert ved at blekk- eller malinglaget ér basert på minst én lavmolekylær termoplastisk harpiks.13. Method according to claim 12, characterized in that the ink or paint layer is based on at least one low molecular weight thermoplastic resin. 14. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav IO - 13, karakterisert ved at den flytende polymeriserbare blanding er en opplbsning av en acrylpolymer i en acryl-monomer.14. Method according to any one of claims 10 - 13, characterized in that the liquid polymerizable mixture is a solution of an acrylic polymer in an acrylic monomer. 15. Fremgangsmåte ifolge krav 14, karakterisert ved at den flytende polymeriserbare blanding også inneholder en katalysator og eventuelt en akselerator.15. Method according to claim 14, characterized in that the liquid polymerizable mixture also contains a catalyst and possibly an accelerator. 16. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav 10 - 16, karakterisert ved at acrylpolymerene er polymethylmethacrylat.16. Method according to any one of claims 10 - 16, characterized in that the acrylic polymers are polymethyl methacrylate. 17. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav IO - 17, karakterisert ved at den polymeriserbare blanding tillates å polymerisere fra romtemperatur til 38°C for den påfores på det gjennomsiktige lag som bærer blekk- eller malinglaget.17. Method according to any one of claims 10 - 17, characterized in that the polymerizable mixture is allowed to polymerize from room temperature to 38°C before it is applied to the transparent layer carrying the ink or paint layer. 18. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav 10 - 17, karakterisert ved at den polymeriserende blanding spres på det gjennomsiktige lag som bærer blekk- eller. malinglaget, som holdes i hovedsakelig horisontal stilling.18. Method according to any one of claims 10 - 17, characterized in that the polymerizing mixture is spread on the transparent layer that carries ink or. the paint layer, which is held in a substantially horizontal position. 19. Fremgangsmåte ifolge krav 18, karakterisert ved at det gjennomsiktige lag som bærer blekk- eller malinglaget oppvarmes til en temperatur som er hovedsakelig lik den på den polymeriserende blanding når denne spres på dette.19. Method according to claim 18, characterized in that the transparent layer carrying the ink or paint layer is heated to a temperature which is essentially equal to that of the polymerizing mixture when it is spread on it. 20. Fremgangsmåte ifolge krav 19, karakterisert ved at det gjennomsiktige lag som bærer blekk- eller malinglaget plaseres på et horisontalt varmepanel.20. Method according to claim 19, characterized in that the transparent layer carrying the ink or paint layer is placed on a horizontal heating panel. 21.. Fremgangsmåte . ifolge hvilket som helst av kra.v..l8 ..- 20, karakterisert ved at den polymeriserende blanding helles i en grunn renne dannet av en ramme plasert på det gjennomsiktige lag som bærer blekk- eller malinglaget.21.. Procedure . according to any one of claims 18 to 20, characterized in that the polymerizing mixture is poured into a shallow trough formed by a frame placed on the transparent layer carrying the ink or paint layer. 22. 'Fremgangsmåte ifolge krav 21, karakterisert ved at der anvendes en ramme med én åpen side.22. Method according to claim 21, characterized in that a frame with one open side is used. 23. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav 21 og 22, karakterisert ved at den polymeriserende blanding helles ved én- ende av flaten av det gjennomsiktige ark som bærer blekk- eller malinglaget og trekkes jevnt over fla ten med en sprederanordning.23. Method according to any one of claims 21 and 22, characterized in that the polymerizing mixture is poured at one end of the surface of the transparent sheet carrying the ink or paint layer and is drawn evenly over the surface ten with a spreading device. 24. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav 10 - 23, karakterisert ved at laminatet, når dette har en tykkelse på mer enn 3 mm, avkjbles i en vanntank for den endelige efterherdning.24. Method according to any one of claims 10 - 23, characterized in that the laminate, when it has a thickness of more than 3 mm, is separated in a water tank for the final post-hardening. 25. Fremgangsmåte ifolge hvilket som helst av krav 10 -.24, karakterisert ved at den polymeriserende blanding tillates å ytterligere polymerisere på det gjennomsiktige lag som bærer blekk- eller malinglaget i mindre enn 15 minutter.25. Method according to any one of claims 10-24, characterized in that the polymerizing mixture is allowed to further polymerize on the transparent layer carrying the ink or paint layer for less than 15 minutes. 26. Fremgangsmåte ifolge hvilket som hélst av krav IO - 24, karakterisert ved at blekk- eller malinglaget påfores på det gjennomsiktige lag ved sjablontr5/ kk.26. Method according to any one of claims IO - 24, characterized in that the ink or paint layer is applied to the transparent layer by stencil number 5/kk. 27. Laminat ifolge krav 1, hovedsakelig, som beskrevet.27. Laminate according to claim 1, mainly as described. 28. Formet gjenstand ifolge krav 8, hovedsakelig som beskrevet.28. Shaped object according to claim 8, mainly as described. 29- Fremgangsmåte ved fremstilling av et formbart laminat, hovedsakelig som her beskrevet.29- Method for producing a malleable laminate, mainly as described here.