NO750286L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO750286L NO750286L NO750286A NO750286A NO750286L NO 750286 L NO750286 L NO 750286L NO 750286 A NO750286 A NO 750286A NO 750286 A NO750286 A NO 750286A NO 750286 L NO750286 L NO 750286L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarn
- polyolefin
- textile
- yarns
- ribbon
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 63
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 37
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
- D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/527—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads waterproof or water-repellent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/14—Dyeability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
- D10B2503/041—Carpet backings
- D10B2503/042—Primary backings for tufted carpets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrorer vevede polyolefinbånd-tekstiler omfattende polyolefinbåndgarn i varperetningen og som i veftretninger inneholder gjennomsnittlig minst 1
spunnet garn pr. lo garn i veftretningen.
Tekstiler av polyolefinbåndgarn har i den senere tid oppnådd kommersiell suksess for slike formål som teppeunderlag, industrielle tekstiler, sekker og tekstiler for mobelstopping. Garnene som disse tekstiler veves av har generelt en flat tversnittsform og fremstilles vanligvis ved ekstrudering av en polyolefinharpiks til en film av passende tykkelse hvoretter filmen splittes opp til garnbånd av passende lengde. Båndgarnet kan være orientert i filmens lengderetning for å gi en hoy bruddstyrke og er lett å fremstille til et vevet materiale, samt er meget rimelige, hvilket tillater fremstilling av en tekstil med et maksimalt areale og styrke i forhold til mengden av det anvendte råmaterialet.
I tillegg til å være meget okonomiske, utviser vevede tekstiler av polyolefinbåndgarn de fordelaktige fysikalske egenskaper som generelt utvises av polyolefintekstiler, innbefattende en hoy styrke i forhold til vekten, motstandsdyktighet oven-
for mange opplosningsmidler og kjemikalier, fleksibilitet, dimensjonsstabilitet, samt fullstendig motstand mot nedbrytning av fuktighet og meldogg. Med polyolefin menes i denne sammen-heng spesielt HD-polyetylen og krystallinsk polypropylén, men andre polyolefiner med tilsvarende strukturelle egenskaper er egnet for anvendelse ved utovelse av oppfinnelsen og omfattes av denne.
Selvom det er mange potensielle anvendelser av tekstiler vevet jfra polyolefinbåndgarn I så oppstår det visse vanskeligheter ved anvendelse av tekstilene for visse formål som folge av olefinenes særpregede fysikalske egenskaper. F. eks. vil polyolefinbåndgarnenes naturlige glatthet i tekstiler med glatte og skinnende ytre overflater. Tekstiler med blanke overflater er ikke onskelige for anvendelse for eksempelvis for industriell sekkefylling, da det er vanskelig å lagre og transportere store stabler av sekker med glatte overflater.
De skarpe kanter og brede flater til båndgarnene gir en betydelig mengde av spraking og knitring når garnene gnies mot hverandre, enten som folge av bevegelse i veven, eller mere spesielt når et stykke tekstil kommer i kontakt med et annet. Støyproblemer av denne art har sinket aksepteringen av bånd-tekstilgarn for slike formål som stoppematerialer for innen-dors og utendors.mobler.
Et ytterligere problem med polyolefinbåndgarn-tekstiler er
deres "folelse". Folelse er en betegnelse som innen tekstil-industrien anvendes for å beskrive tekstilens generelle opp-førsel eller "folelse", og innbefatter slike faktorer som mykhet og voluminositet. Da polyolefinbåndgarnene generelt kun har en tykkelse av størrelsesorden o,o5 mm og har en glatt overflate, vil tekstiler vevet fra disse ha liten likhet med "folelsen" til tekstiler vevet fra naturlige fibre, som
har en etablert standard av kommersiell aksepterbarhet for mange anvendelser.
Den glatte overflate til polyolefingarnene danner også problemer ved anvendelse av tekstiler vevet derav for underlagsmaterialer for flossede tepper eller matter. De fleste tepper fremstilles
i dag ved en flosseprosess ( tufting process) i hvilken lokker av polgarnet er flosset gjennom en vevet forste underlagsmate-riale og deretter klebende festet til underlaget ved påforing av et latekslag på undersiden av teppet. For tepper med en bedre kvalitet påfores et andre underlag over lateksen for å
gi teppet en bedre "folelse" og dimensjonsstabilitet. På grunn
av den glatte, ugjennomtrenglige overflate til polyolefingarnene vil ikke kommersielt tilgjengelige latekser gi. sterk vedheftning njied båndgarnunderlagstekstilene. Disse adKesjonsproblemer har j
ikke forhindret anvendelse av båndgarntekstiler som et forste underlag fordi fiberpolgarnene som stikker gjennom det primære underlag er mottagelige for lateksen, men adhesjonsproblemer har sinket anvendelsen av båndgarntekstiler i de sekundære underlag.
Selvom det i US-patent nr. 3.443.541 er åpenbart en forbedret adhesjon . av båndgarn primærunderlag til flossene ved å erstatte veftbåndgarnet i det primære underlag med krusede, kontinuerlige filamentgarn har dette forsok ikke lost problemet vedrorende en tilfredsstillende binding mellom det primære og sekundære teppeunderlag.
I US-patent nr. 3.542.632 er åpenbart en fremgangsmåte for å forbedre "folelsen" og heftbarheten for båndgarntekstiler ved å underkaste forvevede båndgarntekstiler til en fibrilerende anordning slik at fibriler stikker ut av overflaten av båndtekstilen. I fransk patent nr. 2.ol7.124 er åpenbart at den skinnende glatte overflate av et polyolefinarkstrimler kan ned-settes ved en slipevirkning (karresylinder). Til tross for disse forbedringer så soker industrien, særlig teppeindustrien, en båndgarntekstil som har en ytterligere bedre "folelse" og som er i stand til å gi en bedre adhesjon mellom de to lag.
Polyolefinbånd-tekstiler utviser også den ulempe at polyolefiner ikke er lettmottageligefor farger. Folgelig når tepper med polyolefinbånd-tekstil som det primære underlag anvendes for å dekke trinn, så vil det ufargede underlag lett bli synlig. Denne "smile"-effekt er estetisk uonsket og begrenser prisomfanget for tepper i hvilket polyolefinbånd-tekstiler kan anvendes som det primære teppeunderlag.
Den generelle hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe forbedrede polyolefinbånd-tekstiler. En mere spesiell hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe polyolefinbånd-tekstiler med forbedret "folelse" og limbarhet. En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe polyolefinbånd-tekstiler med forbedret fargbarhet. Oppfinnelsens hensikter kan oppnås ved å tilveiebringe polyolefin-, bånd-tekstiler omfattende båndgarn i varperetningen hvori .
' veftretningen inneholder minst ett spunnet garn pr. lo garn i veftretningen. Det er funnet at ved å erstatte en del eller alt av ribbgarnet i veftretningen med spunnet garn etterfulgt med napping av tekstilen, resulterer i dannelse av vesentlig storre antall fibriler som utstrekker seg fra båndtekstilens plan enn det som kan erholdes ved fibrilering eller napping av tekstilene inneholdende kun ribbegarn. Folgelig har båndtekstilen ifolge foreliggende oppfinnelse en vesentlig bedre "folelse"
og betydelig forbedret limbarhet. Under ellers like forhold er bindingsstyrken for teppeunderlaget ifolge foreliggende oppfinnelse den dobbelte eller tredobbelte av den bindings-styrke som erholdes ifolge US-patent nr. 3.542.632. Ytterligere, som forklart i dette etterfølgende,er det passende valg av det spunnede garn mulig å fremstille polyolefinbånd-tekstiler med forbedret fargbarhet.
Ved å erstatte deler eller alt av båndgarnet i veftretningen med spunnet garn i stedet for kruset kontinuerlig garn,som foreslått i US-patent nr. 3.443.541, etterfulgt med napping resulterer også i dannelse av vesentlig storre antall fibriler som utstrekker seg fra båndtekstilens plan, enn det som kan erholdes ved fibrilering etter napping av tekstil i henhold til US-patent nr. 3.443.541. Under ellers like betingelser, vil
et sekundært underlag inneholdende unappet spunnet veftegarn
ha en bedre adhesjon til alle båndprimær-underlag enn sekundære underlag inneholdende nappe kontinuerlige veftgarn. Folgelig er det nodvendig at det anvendes spunnede garn ved utforelse av oppfinnelsen.
De nye polyolefinbånd-tekstiler ifolge foreliggende oppfinnelse er sammensatt av. polyolefinribbgarn i varperetningen for å maksimalisere produksjonsfordelene som er særpreget ved veving av båndgarnene. Erstatning av varpepolyolefinbåndgarnene med spunnede garn er ikke å anbefale, da denne erstatning nødvendig-gjor at det spunnede garn varpelimes og at den ferdige tekstil må "av-limes" hvorved en av de vesentlige vevefordeler ved båndgarn går tapt. Da erstatning av veftpolyolefinbåndgarnet med , spunnede garn foroker omkostningene av den vevede tekstil, er det okonomiske fordelaktig å anvende den minst mulige mengde spunnet garn som er overensstemmende med den onskede forbedring j i egenskapene. Imidlertid er det innen oppfinnelsens ramme å fremstille tekstiler hvori veftretninger inneholder gjennomsnitlig 1 r- lo spunnede garn pr. hver lo garn i vef tretningen. De beste resultater ved den laveste omkostning kan erholdes med et veft-forhold på 2-6 spunnede garn pr. hver lo garn for primærunderlag og fullstendig erstatning for sekundære underlag. Generelt er det foretrukket at de spunnede garn er jevnt fordelt av hensyn til jevnhetsfolelse, limbarhet og fargbarhet.
De spunnede garn kan være sammensatt av en eller flere hydrofobe filamentsgarn ( polyester, eksempelvis polyetylentereftalat, polyamid, såsom "nylon 6", "nylon 66", polyacrylamid, polypropylen, etc.) hydrofile spunnede garn ( bomull, rayon, jute, etc.) eller blandinger av to eller flere fibre av samme eller forskjellig type. I de tilfeller hvor fargbarhet av polyolefinbånd-tekstilen er spunnet garn av polypropylen foretrukket pga. dens lave pris. Når fargbarhet og/eller eliminering av "smiling"
er av storste betydning, spesielt for primærunderlag for tepper,
er det vanligvis onskelig å anvende det samme spunnede garn i veftretningen som det som vil anvendes ved en etterfolgende flossing av teppeunderlaget.
Mei? detaljert kan tekstilen ifolge foreliggende oppfinnelse, vevet av polyolefinbåndgarn, fremstilles på "Sulzer-vevstol" under anvendelse av 4 - 15 varpender pr. cm. Typisk er ribbvarpegarnene på veven fremstilt ved ekspedering og strekking av krystallinske polypropylen til en film med en tykkelse på ca. o,o25 mm, hvoretter filmen splittes til ca. 7 mm brede bånd, hvoretter poly-propylenbåndene orienteres og klemme båndene til å gi 2 - 2,5 mm brede garn.Alternativt kan båndgarnene fremstilles ved ekstudering og strekking av krystallinsk polypropylen til o,o5 mm fibre og splitte polypropylenet til 1 3 mm brede bånd uten klemming. Vefte-eller fyllgarnet tilveiebringes fra kryss-spoler og pakker av det samme polypropylenribbgarn som anvendes for varpegarnet og spinnegarnet ( eksempelvis polypropylen 2,5/1 c.c. spunnet garn). Vevstolen kan programmeres slik at skyttelen forer det passende garn gjennom veven i en hver onsket sekvens. For eksempel kan
i skyttelen innstilles til å overfore alt polypropylenspunnet garn,i
vekselvis spunnet garn og båndgarn eller for å veve to båndgarn mellom hvert spunnet garn, etc. For maksimal adhesjon av det sekundære underlag til det primære underlag, er det onskelig å anvende minst en 2 x 1 kyper-konstruksjon for siden av det sekundære underlag som er i kontakt med det primære underlaget. På denne måte vil et maksimalt antall spunnede veftgarn være tilgjengelig for napping og et maksimalt antall fibriler er tilgjengelig for laminering av det sekundære underlag til det flossede primære underlag. Når de tidligere nevnte polypropylenbåndgarn og polypropylenspunne.de garn er alternert eller alt polypropylenspinngarnet er anvendt,er det ca. 4 veftgarn/cm.
Etterat det vevede ribbebåndtekstil har forlatt "Sulzer"-vevstolen, kan det overfores til en nappestasjon eller vikles på en rull for lagring eller for transport. I alle tilfelle blir det nappet for det anvendes for å oppnå fordelene med foreliggende oppfinnelse. Egnede resiproserende eller valse-nappere innbefatter kardeborrer, nappere, tigerborster etc.
I et intergrert system, fores fortrinnsvis den vevede ribbe-tekstil fra "Sulzer"-vevstolen og over en nappevalse i ca.
rett vinkel til varpegarnene eller over en resiproserende borste parallell med veften med en hastighet på ca. o,4 - 4,5 lineære meter pr. min. Typisk vil nappevalsen inneholde 4 -
6 2,8 cm lange pinner pr. cm 2. Pinnene kan være fra 1,25 -
5 cm lange. Når tekstilen fores over den nappende overflate,
vil pinnene trekke i garnet og danne fibriler, vanligvis uten noen vesentlig avslipning av polyolefinribbegarnet.
Om onsket, kan tekstilen nappes ved å fore tekstilen gjennom gapet dannet av nappevalser eller mellom to nappende overflater, i hvilket tilfelle fibrilene dannes på begge sider av tekstilen. Dette er 'fordelaktig for å stabilisere tekstilen (forhindre floking etter liming og kutting), spesielt når tekstilen skal anvendes for teppeunderlag. Stabiliseringen oppstår fordi fibrilene bindes til begge sider av båndene når de behandles med et klebemiddel, eksempelvis når det primære underlag forbindes med flossene eller når det sekundære underlag bindes til det primære underlag. I de tilfeller hvor tekstilen nappes kun på en side,kan stabilisering oppnås ved nålgjennomhulling av tekstilen på samme måte som beskrevet i US-patent nr. 3.542.632.!i Den nappede, vevede polyolefinbånd-tekstil kan vikles opp, lagres eller transporteres, eller anvendes som et primært eller sekundært teppeunderlag, etc.
Claims (8)
1. En vevet polyolefinbånd-tekstil, karakterisert ved polyolefinribbegarn i varperetningen og hvor veftretningen inneholder gjennomsnittlig minst ett spunnet garn pr. lo garn i veftretningen.
2. Tekstil ifolge krav 1, karakterisert ved at det spunnede garn er nappet og utviser et betydelig antall fibriler som utstrekker seg fra ribbestekstilens plan.
3. Tekstil ifolge krav 2, karakterisert ved at polyolefinbåndgarnet omfatter et polypropylenbåndgarn.
4. Tekstil ifolge krav 3, karakterisert ved at det spinnende garn utgjor gjennomsnittlig 2-6 garn pr. lo garn i veftretningen.
5. Tekstil ifolge krav 4, karakterisert ved at det spunnede garn er et polypropylenspunnet garn.
6. Tekstil ifolge krav 4, karakterisert ved at det spunnede garn er polyester.
7. Tekstil ifolge krav 4, karakterisert ved at det spunnede garn er polyamid.
8. Fremgangsmåte ved fremstilling av polyolefinbånd-tekstilen ifolge kravene 1-7, karakterisert ved å nappe en vevet polyolefinribbe-tekstil som har polyolefinribbegarn i varperetningen og hvor veftretningen inneholder gjennomsnittlig 'minst ett spunnet garn pr. lo garn i veftretningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US43823174A | 1974-01-31 | 1974-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO750286L true NO750286L (no) | 1975-08-25 |
Family
ID=23739793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO750286A NO750286L (no) | 1974-01-31 | 1975-01-30 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS50111364A (no) |
BE (1) | BE825093A (no) |
BR (1) | BR7500534A (no) |
CA (1) | CA1021231A (no) |
CH (1) | CH569111A5 (no) |
DE (1) | DE2503612A1 (no) |
DK (1) | DK31675A (no) |
ES (1) | ES434320A1 (no) |
FR (1) | FR2259926B1 (no) |
GB (1) | GB1492684A (no) |
IE (1) | IE42077B1 (no) |
IT (1) | IT1029392B (no) |
NL (1) | NL7500565A (no) |
NO (1) | NO750286L (no) |
RO (1) | RO71189A (no) |
SE (1) | SE419106B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4138519A (en) * | 1977-09-06 | 1979-02-06 | Standard Oil Company (Indiana) | Conductive secondary backings and tufted carpets made therewith |
JPS54172069U (no) * | 1978-04-28 | 1979-12-05 | ||
DE3032815A1 (de) * | 1980-08-30 | 1982-04-15 | Jute- und Leinenindustrie H.R. Rathgeber KG, 7922 Herbrechtingen | Gurtband und verfahren zu seiner herstellung |
GB2133815B (en) * | 1983-01-18 | 1986-03-26 | Scott & Fyfe Ltd | Fabric material |
US6148871A (en) * | 1998-11-02 | 2000-11-21 | Spring Industries, Inc. | Woven fabric with flat film warp yarns |
WO2001018293A1 (fr) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Codefine S.A. | Sac en toile, toile pour la fabrication dudit sac et procede de fabrication de la dite toile |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4734301U (no) * | 1971-05-11 | 1972-12-16 |
-
1975
- 1975-01-16 SE SE7500480A patent/SE419106B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-17 NL NL7500565A patent/NL7500565A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-01-17 CA CA218,076A patent/CA1021231A/en not_active Expired
- 1975-01-23 JP JP50009368A patent/JPS50111364A/ja active Pending
- 1975-01-27 GB GB3440/75A patent/GB1492684A/en not_active Expired
- 1975-01-28 BR BR534/75A patent/BR7500534A/pt unknown
- 1975-01-29 IT IT47907/75A patent/IT1029392B/it active
- 1975-01-29 DE DE19752503612 patent/DE2503612A1/de not_active Withdrawn
- 1975-01-29 RO RO7581282A patent/RO71189A/ro unknown
- 1975-01-30 CH CH108175A patent/CH569111A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-30 NO NO750286A patent/NO750286L/no unknown
- 1975-01-30 DK DK31675*#A patent/DK31675A/da unknown
- 1975-01-30 FR FR7502916A patent/FR2259926B1/fr not_active Expired
- 1975-01-31 IE IE205/75A patent/IE42077B1/en unknown
- 1975-01-31 ES ES75434320A patent/ES434320A1/es not_active Expired
- 1975-01-31 BE BE152981A patent/BE825093A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS50111364A (no) | 1975-09-02 |
FR2259926A1 (no) | 1975-08-29 |
CA1021231A (en) | 1977-11-22 |
BR7500534A (pt) | 1975-11-11 |
DE2503612A1 (de) | 1975-08-07 |
IT1029392B (it) | 1979-03-10 |
DK31675A (no) | 1975-09-29 |
FR2259926B1 (no) | 1977-07-08 |
BE825093A (fr) | 1975-07-31 |
CH569111A5 (no) | 1975-11-14 |
SE419106B (sv) | 1981-07-13 |
ES434320A1 (es) | 1976-11-16 |
IE42077L (en) | 1975-07-31 |
NL7500565A (nl) | 1975-08-04 |
RO71189A (ro) | 1981-08-30 |
SE7500480L (no) | 1975-08-01 |
GB1492684A (en) | 1977-11-23 |
IE42077B1 (en) | 1980-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3309259A (en) | Double backed carpet | |
US3238595A (en) | Method of producing tufted carpets | |
US4406310A (en) | Secondary carpet backing fabrics | |
JPH05214663A (ja) | タフティング・カーペット | |
US3252484A (en) | Fabric containing a thermoplastic component | |
US2675337A (en) | Method of producing an improved pile fabric | |
US3127306A (en) | Stretch type fabrics having temporary stability | |
US20020137410A1 (en) | Knitted fabric for insect screening | |
US3011243A (en) | Special effect pile fabrics | |
NO750286L (no) | ||
US3553065A (en) | Highly-drafted sinusoidal patterned nonwoven fabric and method of making | |
US4478900A (en) | Woven fabric containing partially fibrillated textile yarn | |
US1947152A (en) | Carpet material | |
US2999297A (en) | Backings for tufted fabrics | |
US2750652A (en) | Pile rug and rug base | |
US4456035A (en) | Method of making double-sided textile material and textile material produced thereby | |
US4140829A (en) | Woven heat-stretched backing members of improved dimensional stability | |
US4461802A (en) | Bow and skew resistant plain-weave polyolefin | |
US3347735A (en) | Double backed pile carpets of glass-plastic backings | |
US2492811A (en) | Inked ribbon | |
US3035329A (en) | Double pleated fabric | |
US3695983A (en) | Woven article as a carpet scrim | |
EP3466671A1 (en) | Laminated fabric and method for manufacturing same | |
RU2718600C1 (ru) | Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна лицевой нарезкой | |
US2127228A (en) | Manufacture of rewoven carpet |