NO744189L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av

' varepakninger.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til fremstilling og fylling av slangeformede pakninger for emballering av varer som kan være en eller flere separate gjenstander, korn- eller stykkeformede materialer eller væsker.

Det er kjent å pakke slike varer som frukt eller grønnsaker i en nettslange, idet slangen etter fylling deles opp i enkelte pakninger ved lukking av slangen ved hver ende av pakningen, f.eks. ved hjelp av metallklammere, og adskillelse av pakningen fra slangen. Dette utføres vanligvis ved at en samlet lengde av slangeformet nett, f.eks. ekstrudert plastnett som beskrevet i GB-PS 836 555, settes inn på et skråttstilt materør med egnet diameter. Ved den.øvre ende av materøret skaffer en silo et reservoir for den vare som skal pakkes, som føres ned gjennom materøret av tyngdekraften. Ved den nedre ende av mate-røret er der anordnet en klammerlukkemaskin som påfører to klammer-lukninger på liten avstand fra hinannen på nettslangen (som på lukkestedet er samlet til en hals) og kapper nettet mellom klammerne.

Enden av nettslangen er således lukket av en klammer, og den således dannede lomme kan fylles med den_ønskede mengde av varen fra materøret, hvoretter nettslangen igjen lukkes og kappes som nevnt foran.

Denne pakkemetode er rask og effektiv og gir en akseptabel produksjonshastighet. Der er imidlertid en grense for lengden av den nettslange som. kan føres inn på materøret uten at dette blir brysomt langt>og pakkeoperasjonene må derfor avbrytes med regelmessige og altfor hyppige mellomrom for å tillate ny innføring av nettslange på materøret.

Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en forbedret fremgangsmåte og et forbedret apparat til pakking av varer i et slangeformet, bøyelig emballasjemateriale som lukkes ved hver ende av pakningen ved hjelp av en klammer eller andre.lukkeorganer, idet varen føres inn i det indre av slangen av emballasjemateriale ved hjelp av et materør som ligger inne i slangen av emballasjemateriale, samtidig som forrådet av emballasjemateriale ikke lagres på materøret og med hensyn til sin lengde ikke er begrenset av annet enn sin tyngde ved håndtering, slik at det blir mulig å holde pakkeoperasjonene gående i lange tidsrom uten avbrudd.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er karakteri-. sert ved at et slangeformet, bøyelig emballasjemateriale føres aksialt over en langstrakt dor med et hult matningsparti slik at emballasjematerialet omslutter doren, at emballasjematerialet kontinuerlig slisses aksialt ved passasje over dorens overflate, og at de adskilte kanter av emballasjematerialet som danner slissen, tas hånd om av føringsorganer som strekker seg langs doren for å føre de adskilte kanter rundt en vareåpning i overflaten av dorens hule parti og til inntil hinannen liggende lukkestilling nedenfor åpningen for å tillate emballasjematerialet å lukkes slik at det påny får form av en kontinuerlig slange med en aksial søm.

Oppfinnelsen går også ut på et apparat til pakking av varer, omfattende en, langstrakt dor med et hult mateparti,karakterisert vedat der i overflaten av matepartiet er anordnet en vareåpning, og at apparatet' dessuten omfatter drivorganer til å føre et slangeformet, bøyelig emballasjemateriale aksialt langs doren slik at emballasjematerialet omslutter denne, slisseorganer til kontinuerlig aksial oppslissing av emballasjematerialet når dette passerer over dorens overflate, føringsorganer som strekker seg langs doren for å ta hånd om de overfor hinannen liggende, adskilte, kanter av materialet som danner slissen, og føre dem forbi vareåpningen og til inntil hinannen liggende lukkestilling nedenfor åpningen og lukkeorganer nedenfor åpningen til lukking av de inntil hinannen liggende kanter slik at emballasjematerialet påny tar form av en kontinuerlig slange med en aksial søm.

Vareåpningen i overflaten av det hule dorparti kan være. en åpning for innføring av en vare som skal pakkes, slik at varen føres gjennom den åpning som tildannes i emballasjematerialet ved oppslissingen, og.gjennom åpningen i det hule dorparti for å levere varen til det indre av doren, idet den lukkede slange etter å være ført av fra vareutløpsenden av doren og ha mottatt varen fra dorens indre lukkes i avstander for å omdanne slangen til pakninger inneholdende varen.

Alternativt kan slangen av emballasjemateriale etter å være lukket til en slange med en aksial søm vrenges ved nedstrøms- eller avløpsenden av doren og føres tilbake gjennom det indre av dorens hule parti sammen med den vare som skal pakkes, som føres inn i det indre av den lukkede slange ved nedstrømsenden av doren, hvoretter den med varer fylte slange føres gjennom den nevnte åpning i det hule dorparti, slik at vareåpningen i dette tilfelle utgjør en vareutløpsåpning. Den fylte slange blir igjen etter å være ført ut'gjennom vareutløpsåpningen lukket i avstander for å skaffe separate pakninger som inneholder varen. Denne anordning tillater fremstilling, av pakninger hvor den aksiale søm i den slangeformede pakning ligger på dennes innerside. Uttrykkene "nedstrøms", "avløps" og "nedenfor", resp. "oppstrøms", "innløps" og "ovenfor" refererer til bevegelsen av det slangeformede materiale over ytterflaten av doren uansett om orienteringen i rommet er slik at bevegelsen er oppover, nedover eller i en hvilken som helst annen retning.

Når der anvendes dimensjonsustabile emballasjematerialer som f.eks. maske- eller nettkonstruksjoner med rombeformede maskeåpninger (dvs. at hver åpning har en diagonal som strekker seg i nettslangens aksialretning), bør de adskilte kanter av emballasjematerialet som danner slissen, tas hånd om av føringsorganene i umiddelbar nærhet av slisseorganene og fortrinnsvis før slissingen for å hindre at slisse-kantene av materialet trekker seg sammen på doren (dvs. at materialet faller sammen i retning bort fra slissen) som følge av.den iboende dimensjonsustabilitet av slike nettkonstruksjoner. Med dimensjonsstabile emballasjematerialer som f.eks. slangeformede folier eller filmer, er et herredømme over de adskilte kanter ikke så kritisk., men de adskilte kanter av slike materialer kan allikevel tas hånd om av føringsorganene med like god virkning som når det gjelder kantene.av ustabile materialer.- Føringsorganene strekker seg derfor fortrinnsvis bakover langs doren til et slikt sted at føringsorganene griper emballasjematerialet før dette slisses.

Føringsorganene kan omfatte bevegelige elementer som kommer i inngrep med eller fastklemmer de adskilte kanter av.det oppslissede emballasjemateriale, og de bevegelige elementer kan drives for samtidig å skaffe organer til å drive emballasjematerialet aksialt langs doren.' Føringsorganene kan f.eks. omfatte endeløse drivbelter som kommer i inngrep med emballasjematerialet like før oppslissingen, fører de adskilte kanter forbi vareåpningen i doren og deretter får de adskilte kanter til å bevege seg mot hinannen til en inntil hinannen liggende lukkestilling ved lukkeinnretningen.

Emballasjematerialer for bruk i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan omfatte nett med maskeåpninger av .rombeform, rektangulær form eller andre former, slangeformede filmer eller folier som f.eks. polyetenfolie eller vevde eller strikkede, slangeformede stoffer. Det ligger også innenfor området for oppfinnelsen å skaffe flerskikts-pakninger hvor de enkelte skikt består av et hvilket som helst av de ovennevnte materialer, idet apparatet ifølge oppfinnelsen modifiseres på egnet måte for å tillate fremstilling av slike flerskikts-pakninger på en måte som'vil bli beskrevet senere.

I avhengighet av det emballasjemateriale som anvendes, og det produkt eller den vare som pakkes, kan lukkingen av de adskilte kanter av materialet for påny å gi materialet form av. en slange utføres'ved sying, sveising, klebemidler eller stifting. De adskilte kanter kan føres sammen for lukking til en stilling hvor de overlapper hinannen, ■ eller de kan føres til anlegg mot hinannen som en utragende flens. Alternativt kan kantene ligge på en viss avstand fra hinannen og hver kant forbindes med en mellomliggende bane, strimmel eller lignende som tilføres aksialt ved eller foran lukkestedet. En slik bane eller strimmel kan passende være forsynt med trykk for merking av pakningene .og kan også innlemmes når der benyttes overlappende sømmer eller flens-sømmer.

Dorens tverrsnitt kan være sirkulært, rektangulært eller av en hvilken som helst annen egnet form, og det hule matningsparti kan ut-formes som et rør eller et trau hvis vegger enten er tette eller har en åpen konstruksjon eller begge deler. Det hule matningsparti vil i det etterfølgende for lettvinthets skyld bli betegnet som det "hule materør" eller "materørpartiet". Oppslissingeh av emballasjematerialet kan ut-føres på et parti av doren som har form av en hul eller massiv, bakover utragende forlengelse av materørpartiet.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av

den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningen, som viser flere utførelseseksempler. Fig. 1 er et perspektivriss av en pakkemaskin i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et skjematisk oppriss som viser maskinens hoved-komponenter.

Fig. 3 er et grunnriss av en del av maskinen.

Fig. 4 er et .skjematisk riss av en pakkemaskin i henhold til oppfinnelsen som anvendes til å fremstille pakninger med innvendig søm. Fig. 5 og 6 er skjematiske riss av pakkeanordninger i henhold til den foreliggende oppfinnelse for fremstilling av flerskikts-pakninger. Fig. 7 er et skjematisk riss av en pakkemaskin i henhold til oppfinnelsen og viser en alternativ fremgangsmåte til tilføring av emballasjemateriale til maskinen. Fig. 8 er et skjematisk, riss av maskinen på fig. 7 brukt til fremstilling av toskikts-pakninger.

Idet der først skal henvises til fig. 1, 2 og1 3,vil det ses at pakninger A (bare vist på fig. 2) som inneholder en vare, fremstilles fra et slangeformet emballasjenett B med rombeformede maskeåpninger, f .eks. ekstrudert plastnett fremstilt i. henhold, til den oppfinnelse som er beskrevet i GB-PS 836 555. Nettet er lagret i tauform på. en spole 1 (se fig. 1 og 2).

Det slangeformede nett trekkes av fra spolen 1 ved hjelp av drivorganer (som vil bli beskrevet senere) over en nedad skrånende, rørformet metalldor 2 méd et hult materørparti 3 og en ytterflate med liten friksjon (f.eks. belagt med polytetrafluoreten), idet innløps-enden 3a til doren smalner av til en nese og har en i forhold til doren avbøyd akse for å tillate åpning av det samlede, tauformede nett B og trekke det over og aksialt langs doren på en slik måte at det slangeformede nett omslutter denne. Bøyen i doraksen reduserer spenningen i nettet når dette passerer langs doroverflaten.

En matesilo eller -trakt 4 for varer står i forbindelse med det indre av det hule materørparti 3 av doren gjennom en vareåpning 5 i overflaten av doren. For å tillate nettet å passere siloen 4 er den øvre doroyerflate ved oppstrømsenden av siloen forsynt med en aksialt anordnet rampe 6 som fører til et skråttstilt knivblad 7, som når nettet drives langs doren slik det vil bli beskrevet senere, kontinuerlig slisser opp nettet i aksialretningen slik at de adskilte kanter av nettet som danner slissen, kan passere langs de oppstående vertikale vegger av siloen, eller som vist på fig. 3 langs de vertikale ytterflater av en former 6a som er anordnet rundt siloen og danner en forlengelse av rampen 6.

De adskilte kanter av nettet tas hånd om og føres rundt de vertikale overflater av formeren 6a på hver side ved hjelp av par av på avstand fra og over hinannen liggende drivbelter 8, 8a og 9, 9a med ytterflater, dvs. nettberøringsoverflater, med gode friksjons-egenskaper eller overflateujevnheter som f.eks. bust, knaster eller vorter. Beltene er montert på skiver eller trinser 11 med vertikale akser plasert like over oversiden av doren, og driften av drivbeltene skaffes av en motor 13 (fig. 1). Det aktive løp av beltene kommer til å begynne med i inngrep med nettet når dette når det øvre parti av rampen 6 og nærmer seg knivbladet 7, slik at de overfor hinannen liggende, adskilte kanter etter oppslissingen fastholdes i en oppad-brettet stilling mellom parene av bevegelige belter og de vertikale rampeoverflater. De virksomme løp av beltene beveger seg langs de motsatte vertikale, sidevegger av formeren 6a under fastholdelse og føring av de oppadbrettede adskilte kanter av nettet mot og langs formerveggene.

På nedstrømssiden av siloen konvergerer veggene av formeren 6a og møter hinannen på et sted i dorens vertikalplan, slik at de overfor hinannen liggende, oppadbrettede, adskilte kanter av nettet trekkes langs de konvergerende sider av formeren og således bringes til anlegg mot hinannen når de beveger seg av fra formeren. Nettkantene blir så kontinuerlig sydd sammen ved hjelp av en sekkesymaskin 12 som er anordnet over doren med nålen i en slik stilling at den syr langs en linje mellom beltene i hvert par, slik at nettet igjen antar form av en kontinuerlig slange med en aksial søm.

Til syoperasjonen er det funnet hensiktsmessig å anvende en sekkesymaskin av den type som fremstilles av Union Special Maschinen-fabrik i Stuttgart under betegnelsen Portable Bag Closure Class 2100. Maskinen er montert slik at nålen arbeider på de oppadbrettede, adskilte nettkanter mellom de over hinannen liggende drivbelter av belteparene på hver side. Visse modifikasjoner er nødvendig på den vanlige symaskin for anvendelse-i apparatet i henhold til oppfinnelsen. Den mekanisk betjente kjedekappeinnretning, den nedre og den øvre matemedbringer, pressfoten, betjeningsarmer og leddstenger, spoleholderen og den fullstendige drivmotor med håndtak og bryter på den vanlige symaskin blir fjernet og stingplaten modifisert slik at den vil ligge nærmere de endeløse, drevne føringsbelter i apparatet. Videre blir symaskindriften forandret fra den vanlige anordning hvor motoren arbeider med 6 6 00 omdr./min og driver symaskinen via et reduksjonsgir med en oversetning på 5:1. I anordningen i apparatet ifølge oppfinnelsen er motoren og driften av symaskinen fjernet slik at symaskinen kan drives av den samme drivmotor 13 som driver de endeløse førings-belter, slik at beltene og symaskinen kan bringes til å stoppe og starte samtidig og endre hastighet, hvis det skulle være nødvendig, ved hjelp av en variabel, drivremskive 14 .

Det vil forstås at de endeløse belter 8, 8a.og 9, 9a også tjener som drivorganer til å trekke nettet av fra spolen 1 og føre nettet frem langs doren. Beltene drives av skivene 11 fra den felles drivmotor 13 via egnede drivmekanismer. En pedalbetjening 15 er anordnet for start og stans av driften via en kobling som er innlemmet i motor-enheten 13.

Symaskinen kan. monteres slik at den oscillerer i dorens lengde-retning i forhold til hastigheten av de endeløse føringsbelter og synkront med driften av'symaskinnålen, slik at maskinen, hvis der benyttes emballasjemateriale av film- eller folietype eller et nettmateriale som innbefatter merkelapper eller -strimler (slik det vil bli beskrevet senere), kan sy uten å rive opp materialet. Den oscil-lerende opplagring av symaskinen er imidlertid ikke nødvendig når emballasjematerialet bare består av maske- eller nettmateriale. Til svingning av symaskinen utnyttes den foreliggende bevegelse av den nedre matemedbringer av den konvensjonelle symaskin, idet denne bevegelse kobles direkte til et rammeparti av den foreliggende maskin og symaskinen selv opplagres på en svingetapp, slik at symaskinen selv bringes til å oscillere synkront med nålen når den arbeider.

Nedenfor symaskinen, dvs. i dennes nedstrømsretning, beveger

de oppadbrettede og nå forbundne, adskilte kanter av nettet seg gjennom nippet mellom endeskivene 11 for det endeløse føringsbelte som tar hånd om de adskilte kanter av nettet inntil etter syingen for å holde kantene i utragende stilling gjennom symaskinen.

Når den ved en søm lukkede slange føres av fra doren med sin forende 16 lukket ved en tidligere operasjon (f.eks. av en klammer), mottar den passende mengder av varen fra dorens materør, og driften av nettet og symaskinen stanses så av operatøren ved hjelp av pedalen 15. Nettslangen blir deretter lukket over varen på kjent måte, f.eks. ved samling av slangen til en hals og innføring av det samlede slange-parti i en vanlig klammerlukkemaskin (ikke vist) som påfører et par på avstand fra hinannen stående klammere på den til en hals samlede slange og adskiller nettet mellom klammerne for å gi en ferdig pakning. Forenden av slangen blir på denne måte lukket, og operatøren kan påny aktivere driften av beltene og symaskinen ved hjelp av pedalen 15 for å begynne fremstillingen av den etterfølgende pakning.

Når der anvendes emballasjemateriale som er dimensjonsustabilt, som f.eks. et nett som beskrevet ovenfor som har rombeformede maskeåpninger, og hvis kanter er tilbøyelige til å trekke seg tilbake på doren når det slisses, er det nødvendig å gripe de adskilte kanter

av materialet før en slik tilbaketrekning kan finne sted. Det nøyaktige sted hvor føringsorganene bør gripe materialet i forhold til slisse-kniven, vil variere i avhengighet av de spesielle egenskaper av det emballasjemateriale som anvendes. Det foretrekkes åpenbart at førings-organene griper materialet like før slissingen, men for enkelte materialer kan det være tilstrekkelig om føringsorganene griper de adskilte kanter ved eller like etter oppslissingen og før de adskilte kanter har hatt mulighet for å trekke seg tilbake.

I henhold til et ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse er.det mulig å innlemme etiketter eller merkeorganer i de ferdige pakninger ved innføring av separate merkelapper eller konti-nuerlige merkéstrimler i apparatet i en slik stilling at merkelappene eller strimmelen syes fast i den aksiale søm i den samme syoperasjon som bevirker sammensying av de'adskilte kanter. Separate merkelapper eller en merkestrimmel kan f.eks. mates inn i maskinen ved oppstrøms-enden mellom et av parene av endeløse føringsbelter og emballasjematerialet. I dette tilfelle er det nødvendig å sikre at merkelappene eller den kontinuerlige•strimmel har en slik form eller slike dimen-sjoner at de ikke tildekker et så stort område av nettet at de endeløse belter ikke kan få tilstrekkelig grep på emballasjematerialet for å hindre dette i å trekke seg tilbake. Til dette formål må separate merkelapper stå på egnet avstand fra hverandre, og en kontinuerlig merkestrimmel kan f.eks. være gjennomhullet for å tillate fastholdelse av nettet. Alternativt kan separate merkelapper eller en merkestrimmel tilføres ved nedstrømsenden av maskinen like før syingen.

Fig. 4 viser skjematisk hvordan et apparat av den foran be-skrevne type kan anvendes for fremstilling av pakninger med innvendig søm. Ved denne anordning blir det slangeformede emballasjemateriale drevet i retning oppover over doren 2 ved hjelp av endeløse.drivbelter (ikke vist) som danner nettføringsorganer, idet slangen slisses for å kunne føres rundt vareåpningen . 5 og deretter lukkes påny som beskrevet ovenfor, hvoretter den føres inn i det indre av doren og beveger seg

nedover gjennom denne og ut gjennom vareåpningen ved trekk for hånd. Fremføringen lettes som følge av tyngden av den vare som mates inn gjennom den øvre ende av doren. En egnet innvendig støtte eller føring 16 er fortrinnsvis anordnet for å føre den nedad bevegede vare gjennom vareåpningen, som i.dette tilfelle utgjør én vareutøpsåpning. Igjen blir den fylte slange, når den føres ut av apparatet, lukket til separate pakninger som beskrevet ovenfor.

Det er mulig å fremstille toskikts-pakninger under anvendelse av et par av samvirkende pakkeapparater i henhold til oppfinnelsen. I henhold til en utførelsesform som er vist på fig. 5, er en øvre pakke-anordning C av den art som er vist på fig. 1-3, hvor vareåpningen er en vareinnløpsåpning, slik at der ved avløpsenden av doren i denne øvre innretning fremstilles en første slange med en aksial søm. Denne slange mates nedover og inn i.det indre av en nedre pakkeinnretning D som er av den type som er vist på fig. 4, og gir en annen slange (med innvendig søm). Den første slange med utvendig søm fra den øvre innretning mates således inn i det indre av den annen slange med innvendig søm og fortsetter gjennom det indre av den nedre dor for å danne en toskikts-slange som kan fylles med varer gjennom vareåpningen i pakkeinnret-ningen C. Toskiktsslangen føres deretter ut gjennom vareåpningen i den nedre pakkeinnretning D og blir igjen lukket på tvers for dannelse av separate pakninger. Med denne utførelsesform blir merkingen (etiketteringen) forenklet, idet merkelapper kan føres inn på stedet X mellom pakkeinnretningene C og D, slik at merkelappene ligger mellom de to skikt.

I en alternativ utførelsesform som er vist på fig. 6, er et par pakkeinnretninger E og F begge av den type hvor vareåpningen er en vareinnløpsåpning. Her blir en fylt slange med aksial søm ført ut av utløpsenden av den første innretning E og inn gjennom vareinnløpet for den annen innretning F, slik at den aksialt lukkede slange fra den første innretning ved utløpsenden av den annen innretning blir dekket av en annen aksialt lukket slange som kommer fra yttersiden av doren av den annen innretning. Den toskiktsslange som på denne måte dannes, fylles med varer gjennom innløpet til den første innretning og lukkes deretter på tvers i avstander for igjen å gi tpskiktspakninger hvor begge skikt har hver sin utvendige, aksiale søm.

Det vil forstås at systemer i henhold til oppfinnelsen kan bygges etter hverandre i kaskader på denne måte for å gi pakninger med mer enn to skikt.

I henhold til et ytterligere, på fig. 7 vist trekk ved oppfinnelsen kan slangeformet bøyelig emballasjemateriale føres i tauform inn i det indre av.det hule dorparti, enten gjennom vareåpningen 5 eller gjennom en ytterligere åpning 18 som kan ligge ovenfor (som vist) eller nedenfor vareåpningen, men innenfor utstrekningen av slissen i emballasjematerialet. Emballasjematerialet føres tilbake gjennom det indre av doren til dennes oppstrømsende, hvor emballasjematerialet åpnes, vrenges og føres frem langs ytterflaten av doren for oppslissing og etterfølgende lukking som beskrevet tidligere. Denne alternative fremgangsmåte til tilførsel av slangeformet, bøyelig emballasjemateriale til ytterflaten av doren tillater fremstilling av en mere sammentrengt maskin for fremstilling av ettskikts-pakninger og tillater også fremstilling av toskikts-pakninger på en eneste doranordning.

For toskikts-pakking blir et første slangeformet emballasjemateriale B1, som vist på fig. 1, matet inn på ytterflaten av doren fra dennes indre på den måte som er vist på fig. 7," og et annet slangeformet emballasjemateriale matet fra en spole 1" til ytterflaten av doren over det første materiale. De adskilte skikt oppslisses i fellesskap, og de respektive adskilte kanter tas hånd om og føres rundt vareåpningen i fellesskap, hvoretter begge skikt forbindes til en søm i en felles lukkeinnretning for å skaffe en toskikts-slange med en eneste aksial søm. Ett av skiktene kan være et nettprodukt og det annet skikt et film- eller folieprodukt, eller begge skikt kan være enten nett-eller filmprodukter.

Den pakkemetode som er beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 8, kan anvendes på den toskikts pakkemetode som er beskrevet under henvisning til fig. 5 og 6, for å gi enten tre- eller fireskikts nett ved at et ytterligere skikt.føres gjennom det indre av den første og/eller den annen pakkeinnretning C resp. D eller E resp. F på fig. 5 og 6 på en måte som beskrevet under henvisning til fig. 8.

Det er således mulig i henhold til oppfinnelsen å fremstille flerskikts-pakninger hvor i det minste noen av skiktene ikke er inn-byrdes forbundet ved en felles aksial søm.

Claims (39)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av varepakninger, karakterisert ved at slangeformet, bøyelig emballasjemateriale føres aksialt over en langstrakt dor med ét hult matningsparti slik at embal-las jematerialet omslutter doren, at emballasjematerialet kontinuerlig slisses aksialt ved passasje over doren, og at de adskilte kanter av emballasjematerialet som danner slissen/ tas hånd om av føringsorganer som strekker seg langs doren for å føre de adskilte kanter rundt en vareåpning i overflaten av dorens hule parti og til inntil hinannen liggende lukkestilling nedenfor åpningen for å tillate emballasjematerialet å lukkes slik at det påny får form av en kontinuerlig slange med en aksial søm.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at føringsorganene griper materialet før det slisses.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at de adskilte kanter av emballasjematerialet forblir under kontroll av føringsorganene inntil kantene er forbundet.

4. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, k a r a k -. t e r i s e r. t ved at der anvendes et emballasjemateriale som er dimensjonsustabilt.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der som emballasjemateriale anvendes et nettprodukt.

6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at de adskilte kanter av emballasjematerialet forbindes ved sying.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at etiketter innlemmes i den lukkede slange i den samme lukkeoperasjon som forbinder de adskilte kanter.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at etiketteringen omfatter innlemmelse av separate merkelapper som innlemmes i bestemte avstander langs den aksiale søm. .

9.; Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at etiketteringen omfatter innlemmelse av en kontinuerlig merkestrimmel.

10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-9, karakterisert ved .at vareåpningen er en åpning til innføring av den vare som skal pakkes, idet varen føres gjennom åpningen inn i det indre av dorens hule parti, og at den aksialt lukkede slange etter å være ført av fra vareutløpsenden av doren og ha mottatt varen fra dorens indre lukkes i avstander for å omdanne slangen til pakninger inneholdende varen.

11. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-9, karakterisert ved at vareåpningen er en vareutløpsåpning, idet den aksialt lukkede slange vrenges ved nedstrøms- eller avløpsenden av doren og føres tilbake gjennom det indre av dorens hule parti og ut gjennom vareutløpsåpningen, og at den aksialt lukkede slange etter å ha mottatt varen, som føres inn i det indre av den aksialt lukkede slange ved ned-strømsenden av doren, og være ført ut gjennom vareutlø psåpningen lukkes i avstander for å omdanne slangen til pakninger inneholdende varen.

12. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-9, karakteri-ss e r t ved at en aksialt lukket emballasjeslange fremstilt på en første doranordning som arbeider som angitt i krav 10, føres inn i ned-strømsenden av en annen doranordning som arbeider som angitt i krav 11, idet den aksialt lukkede slange fra den første doranordning og den aksialt lukkede slange fra den annen doranordning føres gjennom det indre av den annen dor og ut gjennom dennes vareutlø psåpning, og at den således dannede toskiktsslange får tilført en vare gjennom vareinnløps-åpningen i den første dor og etter å være ført ut av utløpsåpningén i den annen dor lukkes i avstander for å skaffe toskiktspakninger inneholdende varen.

13. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-9, karakterisert ved at en aksialt lukket emballasjeslange fremstilt på en første doranordning som arbeider som angitt i krav 10, føres inn i vareinnløpsåpningen i en annen doranordning- som også arbeider som angitt i krav 10, idet den aksialt lukkede slange fra den første dor føres gjennom det indre av den annen dor og mottar en vare som skal pakkes, gjennom vareinnløpsåpningen i den første dor, og den lukkede slange etter å være ført ut gjennom utløpsenden av den annen dor omgis av en annen lukket slange fremstilt på den annen dor, hvoretter slangene lukkes i fellesskap i avstander for å skaffe toskiktspakninger inneholdende varen.

14. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-9, karakterisert ved at emballasjematerialet fås ved at materialet føres i tauform inn i det indre av doren gjennom en åpning i doroverflaten, tilbake gjennom det indre av doren til en oppstrømsende av denne,hvor materialet åpnes, og deretter aksialt langs ytterflaten av doren for aksial oppsplitting og lukking.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at et annet skikt av slangeformet, bøyelig emballasjemateriale føres aksialt over ytterflaten av doren slik at det dekker det materiale som kommer fra dorens indre, at de to skikt slisses av felles slisseorganer og lukkes igjen av felles lukkeorganer for å skaffe en toskikts emballasjeslange hvor skiktene har en felles aksial søm.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 eller 13, karakterisert ved at den første og/eller den annen doranordning skaffer en toskikts emballasjeslange i henhold til den fremgangsmåte som er angitt i krav 15, for på denne måte å skaffe en tre- eller fireskikts embal-las jeslange ved utløpet fra den annen doranordning.

17. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 12-15, karakterisert ved at der anvendes skikt som er fremstilt av samme type materiale.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at der som emballasjemateriale anvendes et nettmateriale.

19.. Fremgangsmåte som.angitt i" et av kravene 12-15, karakterisert ved at der anvendes skikt som omfatter i det minste to forskjellige materialer.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 19, karakterisert ved at der som materiale i et skikt anvendes et nettprodukt, og som materiale i et annet skikt anvendes et filmprodukt.

21. Apparat til pakking av varer i henhold til en fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, omfattende en langstrakt dor med et hult mateparti, karakterisert ved at der i overflaten av matepartiet er anordnet en vareåpning, og at apparatet dessuten omfatter drivorganer til å føre et slangeformet bøyelig emballasjemateriale aksialt langs doren slik at emballasjematerialet omslutter denne, slisseorganer. til kontinuerlig aksial oppslissing av emballasjematerialet når det passerer over doren, føringsorganer som strekker seg langs doren for å ta hånd om de adskilte materialkanter som danner slissen, og føre dem forbi vareåpningen og til inntil hinannen liggende lukkestilling nedenfor åpningen, og.lukkeorganer nedenfor åpningen til lukking av de inntil hinannen liggende kanter slik at emballasjematerialet påny tar form av en kontinuerlig slange med en aksial søm.

22. Apparat som angitt i krav 21, karakterisert ved at føringsorganene er innrettet til å gripe emballasjematerialet på et sted foran det sted hvor materialet slisses opp.

23. Apparat som angitt i krav 21 eller 22, karakterisert ved at føringsorganene er innrettet til å forbli i inngrep med de adskilte kanter av materialet til etter at kantene er forbundet med hinannen av lukkeorganene.

24. Apparat som angitt i et av kravene 21-23, karakterisert ved at føringsorganene omfatter minst ett endeløst drivbelte for hver adskilt kant.

25. Apparat som angitt i krav 24, karakterisert ved at drivbeltet også utgjør drivorganer til å føre emballasjematerialet frem langs doren.

26. Apparat som angitt i krav 24 eller 25, karakterisert ved at drivbeltene er innrettet til å klemme de respektive adskilte kanter fast i oppbrettet stilling mot stillestående overflater som er tilknyttet doren.

27. Apparat som angitt i et av kravene 24-26, karakterisert ved at føringsorganene omfatter et par på avstand fra og over hinannen liggende drivbelter for hver adskilt kant.

28. Apparat som angitt i et av kravene 21-27, karakterisert ved at lukkeorganene er en symaskin.

29. Apparat som angitt i krav 28, karakterisert ved at det omfatter organer til å oscillere symaskinen i dorens lengde-retning i forhold til fremføringshastigheten av emballasjematerialet langs doren og synkront med driften av symaskinnålen.

30. Apparat som angitt i krav 28 eller 29, karakterisert ved en felles drivkilde for symaskinen og drivorganene.

31. Apparat som angitt i krav 27 og et av kravene 28-30, karakterisert ved at symaskinen er slik anbragt at den syr i en linje mellom de over hinannen liggende belter.

32. Apparat som angitt i et av kravene 21-31, karakterisert ved at doren har en oppstrømsende som smalner av til en nese for å lette innføring av slangeformet emballasjemateriale på doren.. :

33. Apparat som angitt i krav 32, karakterisert ved at oppstrømsneseenden av doren har en akse som står på skrå i forhold til aksen for dorens hovedparti.

34. Apparat som angitt i et av kravene 21-33, karakterisert ved at doren har en åpning i sin overflate og en åpen opp-strømsende for å tillate emballasjematerialet å føres inn i doren gjennom åpningen og bakover gjennom doren, å åpnes ved oppstrø msenden og deretter å føres tilbake over dorens ytterflate slik at materialet omslutter doren. •

35. Apparat som angitt i et av kravene 21-34, karakterisert ved at det er kombinert med et annet apparat som angitt i et av kravene 21^ 34, for å gi flerskiktspakninger inneholdende en vare.

36. Apparat som angitt i krav 35, karakterisert ved at doren i det første apparat er anordnet slik at en nedstrømsende av den første dor kan tilføre en aksialt lukket emballasjeslange til det indre av doren i det annet apparat gjennom en nedstrømsende av den annen dor.

37. Apparat som angitt i krav 35, karakterisert ved at doren i det første apparat er anordnet slik at en nedstrømsende av den første dor kan tilføre en aksialt iukket emballasjeslange til det indre av doren i det annet apparat gjennom vareåpningen i den annen dor.

38. Fremgangsmåter til pakking av varer, hovedsakelig som beskrevet i det foregående under henvisning til tegningen.

39. Apparat til pakking av varer, hovedsakelig som beskrevet i det foregående under henvisning til tegningen.