NO742574L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742574L NO742574L NO742574A NO742574A NO742574L NO 742574 L NO742574 L NO 742574L NO 742574 A NO742574 A NO 742574A NO 742574 A NO742574 A NO 742574A NO 742574 L NO742574 L NO 742574L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chlorine
- slurry
- chlorine dioxide
- gaseous mixture
- mass
- Prior art date
Links
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 34
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 34
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 31
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 31
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 9
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Fremgangsmåte og apparat for bleking av masse. Method and apparatus for pulp bleaching.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et apparat, for bleking av masse, og mer spesielt til bleking av masser av cellulose-holdig fibermateriale., såsom tre. The invention relates to a method and an apparatus for bleaching pulp, and more particularly for bleaching masses of cellulose-containing fiber material, such as wood.
Kjemisk fremstilte masser av celluloseholdige fibermateri-aler blir vanligvis gjort lysere ved bleking, og slike blekeprosesser gjennomføres ofte i flere trinn med mellomliggende kaustiske ekstraksjonstrinn for massen. Chemically produced pulps of cellulose-containing fiber materials are usually made lighter by bleaching, and such bleaching processes are often carried out in several stages with intermediate caustic extraction steps for the pulp.
Et første slikt bleketrinn omfatter vanligvis bleking av massen med en vandig oppløsning av klor eller en blanding av klordioksyd og klor. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vedrører et første bleketrinn. A first such bleaching step usually comprises bleaching the pulp with an aqueous solution of chlorine or a mixture of chlorine dioxide and chlorine. The method according to the invention relates to a first bleaching step.
Klordioksyd og klor kan dannes ved reduksjon av et. alkalimetallklorat i et. surt medium ved anvendelsen-av klorioner som reduk-sjonsmiddel. Ved de fremgangsmåter som er beskrevet i de kanadiske patenter, nr. 825.084 '.og 826.. 577 blir et alkalimetallklorat redusert i et svovelsyreholdig medium med natriumklorid og/eller, saltsyre. Hvis ønsket kan saltsyren utgjøre ihvert fall en del av syrebehovet. Chlorine dioxide and chlorine can be formed by reduction of a. alkali metal chlorate in et. acidic medium by the use of chlorine ions as a reducing agent. In the methods described in the Canadian patents, Nos. 825,084 and 826,577, an alkali metal chlorate is reduced in a medium containing sulfuric acid with sodium chloride and/or hydrochloric acid. If desired, the hydrochloric acid can make up at least part of the acid requirement.
I tillegg kan i samsvar med. fremgangsmåten i kanadisk patent nr. 913-328 klordioksyd og klor dannes ved reduksjon av et alkalimetallklorat med saltsyre, med saltsyren i tillegg utgjørende det sure. medium. In addition, may in accordance with. the method in Canadian Patent No. 913-328 chlorine dioxide and chlorine are formed by reducing an alkali metal chlorate with hydrochloric acid, with the hydrochloric acid additionally constituting the acid. medium.
I disse fremgangsmåter blir samtidig med produktionene av klordioksyd og klor vann, fordampet, fra reaksjonsmediet for å virke som fortynnende gass for klordioksyd og klor, og følgelig blir det fra reaksjonssonen gjenvunnet en gassblanding av klordioksyd, klor og damp. In these methods, simultaneously with the production of chlorine dioxide and chlorine, water is evaporated from the reaction medium to act as a diluting gas for chlorine dioxide and chlorine, and consequently a gas mixture of chlorine dioxide, chlorine and steam is recovered from the reaction zone.
Vanligvis mates, gassblandingen til et kondensasjons/separa-sjonstårn hvor blandingen bringes i kontakt med vann for å kondensere dampen og danne en vandig oppløsning av klordioksyd som inneholder noe klor. Typically, the gas mixture is fed to a condensation/separation tower where the mixture is contacted with water to condense the vapor and form an aqueous solution of chlorine dioxide containing some chlorine.
Por å lette, fordampningen av vann fra reaksjonsmediet, holdes reaksjonsmediet vanligvis i det vesentlige ved kokepunktet, og for å 'redusere tendensen til at klordioksyd dekomponeres holdes reaksjonssonen under et redusert trykk. To facilitate the evaporation of water from the reaction medium, the reaction medium is usually kept substantially at the boiling point, and to reduce the tendency for chlorine dioxide to decompose, the reaction zone is kept under a reduced pressure.
I samsvar med fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir klordioksyd og klor som inneholdes i gassblandingen av klordioksyd, klor og damp som er gjenvunnet, fra de klordioksyd-frembring-ende prosesser oppløst'i masseoppslemmingen som mates' til det første bleketrinn, og dampen kondenseres., hvorved man unngår behovet for et separat kondensas j ons/se-parasj onstårn. In accordance with the method according to the present invention, chlorine dioxide and chlorine contained in the gas mixture of chlorine dioxide, chlorine and steam recovered from the chlorine dioxide-producing processes are dissolved in the pulp slurry which is fed to the first bleaching stage, and the steam is condensed. thereby avoiding the need for a separate condensation/separation tower.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal videre beskrives ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som visers.et skjematisk strømningsdiagram for en utførelse ifølge oppfinnelsen . The method according to the invention will be further described with the help of an embodiment which is shown in the drawing, which shows a schematic flow diagram for an embodiment according to the invention.
En gassformet blanding av klordioksyd, klor og damp frem-bringes på hensiktsmessig måte i en klordioksyd-generator 10 , f. eks. ved en av de fremgangsmåter som er nevnt i de kanadiske patenter, nr. 825.084,. 826,. 577 eller 913-328, og blandingen fjernes fra generatoren A gaseous mixture of chlorine dioxide, chlorine and steam is produced in an appropriate manner in a chlorine dioxide generator 10, e.g. by one of the methods mentioned in Canadian Patent No. 825,084. 826,. 577 or 913-328, and the mixture is removed from the generator
■ gjennom ledningen 12..■ through the wire 12..
Gassblandingen i ledningen 12 føres til muffen på et ventu-rirør eller en lignende innretning som er vist skjematisk ved 14,' hosliggende til innløpet på et kloreringstårn 16 av hensiktsmessig kon-struksjon. Vann mates til innløpet på venturirøret. 14 gjennom ledningen 18 og trekker, blandingen i ledningen 12 inn i venturirøret og derved kondenseres dampinnholdet i gassblandingen og oppløser klordioksyd og klor. The gas mixture in the line 12 is led to the sleeve of a venturi tube or a similar device which is shown schematically at 14, adjacent to the inlet of a chlorination tower 16 of suitable construction. Water is fed to the inlet of the venturi tube. 14 through the line 18 and draws the mixture in the line 12 into the venturi tube, thereby condensing the steam content in the gas mixture and dissolving chlorine dioxide and chlorine.
Vannet, kan mates gjennom ledningen 18 til venturirøret. 14 med en hastighet, som er tilstrekkelig til å danne et vakuum i klordi-oksydgeneratoren 10 tilstrekkelig til å hdlde kokepunktet, for reaksjonsmediet- i klordioksyd-generatoren 10 ved den økede temperatur. The water can be fed through line 18 to the venturi tube. 14 at a rate sufficient to create a vacuum in the chlorine dioxide generator 10 sufficient to maintain the boiling point for the reaction medium in the chlorine dioxide generator 10 at the increased temperature.
Ubleket masse som skal kloreres føres som en oppslemming inn i kloreringstårnet 16 fra ledningen 20. Massen kan være blandet med den vandige - oppløsning som forlater'venturirøret. 14 gjennom ledningen 22,. og i denne utførelse mates, til ledningen 22 gjennom ledningen 24... Alternativt kan masseoppslemmingen i ledningen 20 mates gjennom ledningen 26. for å blandes med vannet i ledningen 18 like. før matingen til innløpet, for venturirøret 14.. Et videre alternativ er å mate en del av masseoppslemmingen gjennom ledningen 26 for å blandes med vannet i ledningen 18 og en del gjennom ledningen 24. '.for å blandes med en vandig oppløsning i ledningen 22 som inneholder masse som er. matet gjennom ledningen 26. Et ekstra alternativ er å benytte . vannet i oppslemmingen og det kondenserte vann, fra gassblandingen som totalt vannbehov og utelate vannmateledningen 18. Unbleached mass to be chlorinated is fed as a slurry into the chlorination tower 16 from line 20. The mass can be mixed with the aqueous solution leaving the venturi tube. 14 through the wire 22,. and in this embodiment is fed to line 22 through line 24... Alternatively, the mass slurry in line 20 can be fed through line 26 to mix with the water in line 18 equally. before feeding to the inlet, for the venturi tube 14. A further alternative is to feed part of the pulp slurry through line 26 to mix with the water in line 18 and part through line 24 to mix with an aqueous solution in line 22 which contains mass which is. fed through line 26. An additional option is to use . the water in the slurry and the condensed water, from the gas mixture as total water demand and omit the water supply line 18.
Den totale mengde vann som er tilstede i masseoppslemmingen i ledningen 20 og mengden av vann som tilsettes, gjennom ledningen l8 og mengden av vann som kondenseres fra den gassformede blanding i ledningen 12 styres for å tilveiebringe en massekonsistens i kloreringstårnet 16 av den. størrelsesorden som' benyttes i konvensjonelle kloreringsreaksjoner, nemlig ca. 3 - 3g %• Den totale vannmengde kan variere fra denne verdi sålenge det er tilstrekkelig vann tilstede til å oppløse en vesentlig del av klordioksyd og klor som mates gjennom ledningen 12 under de herskende kloreringsbetingelser. The total amount of water present in the pulp slurry in line 20 and the amount of water added through line 18 and the amount of water condensed from the gaseous mixture in line 12 are controlled to provide a pulp consistency in the chlorination tower 16 thereof. order of magnitude which is used in conventional chlorination reactions, namely approx. 3 - 3g % • The total amount of water can vary from this value as long as there is sufficient water present to dissolve a significant part of the chlorine dioxide and chlorine that is fed through the line 12 under the prevailing chlorination conditions.
I kloreringstårnet 16 reageres, massen med klordioksyd og kloroppløsning når oppslemmingen pumpes oppover gjennom tårnet 16. Oppslemmingen holdes, i det vesentlige ved en øket temperatur for å fremme reaksjonen for klordioksyd med masse, og en typisk temperatur er ca. 60°C. In the chlorination tower 16, the mass reacts with chlorine dioxide and chlorine solution when the slurry is pumped upwards through the tower 16. The slurry is kept, essentially at an increased temperature to promote the reaction of chlorine dioxide with mass, and a typical temperature is approx. 60°C.
Etter tilbakeholdingen i tårnet 16 i en ønsket tidsperiode føres massen ut fra toppen av tårnet 16 og mates gjennom ledningen 28. til en vaskeinnretning 30 hvor resten av kjemikalier og andre opp-løste materialer blir vasket, ut av massen ved hjelp av vanninnmatings-ledningeh 32.. Massen som kommer, fra vaskeren 30 kan føres, gjennom ledningen 34 til videre lysgjøring og rensing, vanligvis med et første kaustisk ekstraksjonstrinn. After the retention in the tower 16 for a desired period of time, the mass is led out from the top of the tower 16 and fed through the line 28 to a washing device 30 where the rest of the chemicals and other dissolved materials are washed out of the mass by means of the water feed line 32 .. The mass coming from the washer 30 can be passed through the line 34 for further clarification and purification, usually with a first caustic extraction step.
Avløpsvaskevannet som forlater, vaskeren 30 gjennom ledningen 36 og som kan kastes eller viderebehandles ved mating gjennom ledningen 38 eller kan resirkuleres gjennom ledningen 40 for å utgjøre ihvert fall en del av det vann som mates, inn gjennom ledningen 18 til innløpet av venturirøret 14. Alternativt kan en del av avløpsvaske-vannet i ledningen 36' føres gjennom ledningen'38 og en del kan føres, gjennom ledningen 40.. The waste washing water that leaves the washer 30 through the line 36 and which can be discarded or further processed by feeding through the line 38 or can be recycled through the line 40 to make up at least part of the water that is fed in through the line 18 to the inlet of the venturi tube 14. Alternatively part of the waste washing water in line 36' can be led through line '38 and part can be led through line 40..
Den mengde av masse som mates fra ledningen 20 til kloreringstårnet 16 og den mengde av klordioksyd og klor som mates til kloreringstårnet. 16 fra ledningen 12 '.kan variere innenfor vide gren-ser i avhengighet av massetypen. For kraftmasser vil disse verdier vanligvis styres for å tilveiebringe en generell mengde av tilgjengelig klor på ca. 4 ■- 8 % av massen, med ved typisk drift anvendelse av ca. 1,5 % CIO2..Andre tremasser, som fremstilles, ved sulfitt eller sodaprosesser kan benyttes hvis det er ønsket. The amount of pulp that is fed from the line 20 to the chlorination tower 16 and the amount of chlorine dioxide and chlorine that is fed to the chlorination tower. 16 from the wire 12' can vary within wide limits depending on the mass type. For kraft masses, these values will usually be controlled to provide a general amount of available chlorine of approx. 4 ■- 8% of the mass, with typical operation using approx. 1.5% CIO2..Other wood pulps, which are produced by sulphite or soda processes, can be used if desired.
Kondenseringen av dampinnholdet i gassblandingen som mates gjennom ledningen 12 .fører, til en økning i temperaturen, men denne temperaturøkning er bare i 'Størrelse av 2 - 5°C og kan lett styres. The condensation of the vapor content of the gas mixture fed through line 12 leads to an increase in temperature, but this temperature increase is only in the order of 2 - 5°C and can be easily controlled.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor en fremgangsmåte for klorering av en masse under anvendelse av en blanding av klordioksyd og<y>.klor, mens man unngår nødvendigheten av. først å ut-sette blandingen av klordioksyd og klor fra generatoren for konden-sasjon og separasjon. The present invention therefore provides a method for chlorinating a mass using a mixture of chlorine dioxide and <y>.chlorine, while avoiding the necessity of. first subjecting the mixture of chlorine dioxide and chlorine from the generator to condensation and separation.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO742574A NO742574L (en) | 1974-07-15 | 1974-07-15 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO742574A NO742574L (en) | 1974-07-15 | 1974-07-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742574L true NO742574L (en) | 1976-01-16 |
Family
ID=19881728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742574A NO742574L (en) | 1974-07-15 | 1974-07-15 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO742574L (en) |
-
1974
- 1974-07-15 NO NO742574A patent/NO742574L/no unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO139976B (en) | BODY COMPOSED OF AT LEAST TWO PARTS | |
US3366534A (en) | Complete chemical system for a kraft mill | |
NO115269B (en) | ||
US3760065A (en) | Production of chlorine dioxide | |
US3755068A (en) | Regeneration of chlorine dioxide for pulp treatment | |
US3854901A (en) | Separation of gaseous mixtures of chlorine dioxide and chlorine and recovery of aqueous solution of chlorine dioxide | |
NO140535B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CELLULOSE PULP BY CONNECTION WITH THE OXYGEN | |
NO742574L (en) | ||
US2284500A (en) | Hydrolysis of cellulosic materials | |
US2772138A (en) | Continuous bleaching process | |
US4005060A (en) | Method, applied in the production of tall oil, of preventing or reducing the emission of odorous sulphur compounds and/or acid sulphur combustion products from the black liquor recovery process in alkaline pulping | |
US2481241A (en) | Method for removing chlorine from mixtures containing chlorine dioxide and chlorine | |
US3764462A (en) | Recovery of furfural and methanol from spent pulping liquors | |
FI73020C (en) | FOERFARANDE FOER DELIGNIFIERING / BLEKNING AV CELLULOSAMASSA. | |
US1777751A (en) | Producing cellulose | |
CN109811572A (en) | A kind of method and system in chemical pulp mills processing liquid stream | |
US4288286A (en) | Kraft mill recycle process | |
US3945880A (en) | Sodium chloride removal in pulp mill systems | |
US8152956B2 (en) | Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production | |
NO118821B (en) | ||
US3092535A (en) | Sulphite pulping process | |
NO138491B (en) | PROCEDURES FOR DELIGNIFICATION AND BLEACHING OF CELLULOSIS | |
US2987432A (en) | Treatment of spent sulfite liquor | |
US1742218A (en) | Process for the production of high alpha cellulose fiber | |
CA1053860A (en) | Chlorine dioxide generation and pulp bleaching |