NO742369L - - Google Patents

Info

Publication number
NO742369L
NO742369L NO742369A NO742369A NO742369L NO 742369 L NO742369 L NO 742369L NO 742369 A NO742369 A NO 742369A NO 742369 A NO742369 A NO 742369A NO 742369 L NO742369 L NO 742369L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
bands
gas
pressure
air
permeable
Prior art date
Application number
NO742369A
Other languages
English (en)
Inventor
N Holl
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO742369L publication Critical patent/NO742369L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/206Using expandable particles or beads as starting material

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Anordning for kontinuerlig fremstilling av endeløse skumplaststrenger.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for kontinuerlig fremstilling av for-oppakummede, fremdeles ekspanderbars, findelte plaststoffer som omfatter en innretning for ifylling av skumplastpartiklone i en kanal som er avgrenset atf bevegelige, gassgjennomtrengelige og stasjonære sidevegger og som fra fylle-innretnlngen strekker seg over en opphetningssone og en avkjø-llngssone og hvor de bevegelige, gassgjennomtrengelige vegger består av endeløse, roterende bånd.
Ekspanderbare plaststoffer, f.eks* polyatyrolplast, frem-stilles vanligvis av for-oppskummede, dvs. allerede oppskummede, men fremdeles ékspanBjonsstoffholdige og følgelig ytterligere ekspanderbare polyetSRfolpartikler hvorved partiklene ved kortvarig tilførsel av vanndamp med et trykk av 0,5 til 1,2 ato, oppskummes eller ekspanderer videre i former med perforerte innervegger og samtidig sammensintres innbyrdes under påvirkning ay det indre ekspansjonstrykk. Ved kjente anordninger forkontinuerlig frem-st ill ing av et sammenhengende skumplastlegeme av oppakumbare plast-partikler, transporteres plastpartiklene mellom perforerte stålbånd til et dampkammer for oppheting av partiklene. Dampen som gjennom båndenée ledes inn mellom pastpartiklone, bevirker derved dannelse av sammenhengende skumplastlegemér. I den tilknyttede kjølesone som består av flere, motsatt beliggende kammerpar, reduseres skummingstrykket gradvis som følge av diffusjon og avkjøling. Trykkluft som innføres i det børste kjølekammerpar, gjennomstrøm-mer de etterfølgende kjølekammerpar 1 produksjonsretningen. Lufttrykket vil derved automatisk tilpasses skummlngstrykket,
slik at ingen eller bar©minimale friksjonskrefter opptrer mellom de trykkubelastede, omløpende bånd og de stasjonære veggelementer. Perforerte stålbånd har imidlertid, særlig ved svellende, overliggende, mekanisk og termisk belastning hovedsakelig av kant-sonene, tendens til bølgeformet deformering. En slik ujevnhet hos båndene medfører økte damptap. Foruten høyere energiomkostnin-ger vil dette resultere 1 frembringelse av skumpaatstoffer av uens-artet sammensveisnlngskvalltet, særlig i randsonene?Sn annen
ulempe er forbundet med det av Btabilitetshensyn snevre, frie gjennomledningstverrsnitt hos stålbåndene, hvilket særlig medfører ugunstige strømningsforhold under damp&ngsproseasen og under den påfølgende trykknedbygglng i skumplaststrengene samt forlengede avkjøllngsperioder.
Det er 1 henhold til oppfinnelsen frembrakt on anordning av den innledningsvis omtalte art for kontinuerlig fremstilling av endeløse skumpaststrenger hvor de ovennevnte ulemper er eliminert,
og som kjennetegnes ved at båndene er sammensatt av vekselvis anordnede, gas sgjennom tre rigelige og gasstette tvørratrimler av ens-artet tykkelse. X en foretrukket utforming består båndene av en metallduk med tversgående, innv^lkaniserte gummilister.
Det er derved mulig å redusere kjølesonen til ett kjøle-kammerpar» uten å fravike prinsippet med støttelufttilpasning. Metalldukbåndenes frie gjennomledningstverrsnitt som, sammenliknet med de vanlige, perforerte stålbånd, er 10 til 20 ganger større, vil for det første på grunn av den intensere og regelraessigere damp- ing gi en bedre skuraplastkvalitet og for det åndrer muliggjøre©n økning av anleggets kapasitet som følge av den hurtigere senkning åv skuramingstrykket i kjølesonen. Trykknedbyggingen kan dessuten påskynnes ytterligere ved indirekte avkjøling. Det er videre mulig å sture båndene mekanisk på meget enkel måte ved hjelp av sldelister, mens den rettlinjede bevegelse av de hittil vanlige, perforerte stålbånd har måttet tilveiebringes manuelt eller ved kompliserte midler, f.eks. anordninger for endring av oraføringa-valsenes akseleie. Det ar videre en fordel at de gasstøtte tverrstrimler som av hensyn til gasstrykkoto tilpasning til skummingstrykket er uunnværlige, praktisk talt ikke utsettes for sli-tasje*
I henhold til oppfinnelsen består båndene stort sett av en oa. 5 asm rtykk metallduk hvor trådene har rektangel formet tverrsnitt, fortrinnsvis av dimensjoner 1,4 mm x 0,7 mm. Metalltrådduken er forsynt med tversgående, oa. 5 mm brede lister av gummi oller et gummiliknende materiale, eventuelt med tileatsatoffer som er innvulkanisert i flukt med båndoverflåtene. Listene hor en innbyrdes avstand av 5 til 30 mm* På grunn av vovningen (fiskebens-mønator). og trådenes rektangelformede tverrsnitt oppstår smal© spalter 1 båndoverflaten hvori de plastiflserte akumplaatpaftik<= ler ikke trenger inn men kan gripe inn i hverandre i overflato-sonen.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen løper båndene mot * hverandre i kileform 1 produksjonsretningen. Skråvinkelenø stør-relse er derved avhengig av skumpaststrengeneø tykkelse, koøpre-sjonsforholdet og anordningens lengde. Et eksempel på utførelse av anordningen i henhold til oppfinnelsen ©r vist skjematisk i tegningens fig. 1 til 4 og nsnrøere forklart i det etterfølgende.
Fig. 1 viser et sideriss av anordningen,
Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom det kammerpar hvori det innføres trykkgass,
Flg. 3 viser et tverrsnitt av kjølekanalen, samt
Flg. 4 viser et utsnitt av kjølesonen.
De for-oppskummede polymer!satpartikler 2 som ifylles gjennom en fylletrakt 1, opptas av omløpende bånd 3. I en trykkoppbyggings-sone 4 opphetes polymerlsatpartiklene av damp som er Innført i dampkammere 5 og som gjennom de perforerte bånd 3 trenger inn i kanalen 6. Partiklene vil derved oppskummes ytterligere samt for-sintres innbyrdes hvorved de danner en sperring for dampen, slik at denne ikke kan unnvike mot produksjonsretningen fra kanalen 6.
Det dannes således ved passeringen av dampkamrene 5 en sammenhengende akumplaststreng 7 med et indre skumningstrykk mellom de
to omløpende bånd.
Skumflastatrengen 7 passerer deretter et kammerpar 8
hvori det innprésses et gassformet medium, f.ek8. luft?, Luften unnviker i produksjonsretningen mellom de omløpende bånd 3 og de ~~-stasjonære atyreplater 9. De omløpende bånd 3 er veksel-
unnviker i produksjonsretningen mellom de ..omløpende bånd 3 er veksel vis sammensatt av gassgjennomtrengellge 10 og gasstette 11 tverrstrimler av samme tykkelse. De gasstette tverrstrimler 11 forhindrer at den luft som er innført for å kompensere ekspansjonstrykket, unnviker ukontrollert og inndeler båndene 3 i lengderetning i "kammerliknende" seksjoner.
Den luft som presses inn 1 kamrene 8 for å kompensere skumming8trykket, kan bare unnvike 1 produksjonsretningen mellom de stasjonære vegger 9 og de omløpende bånd 3, idet disteawlistéri 16 og 17 og te<g>ningselementer 18 i forening med kamrene 8 og veggene
9 danner en sideveis gasstett, lukket kanal 6.
Lufttrykket 1 de "kammerliknende", luftgjennomtrengelige tverrstrimler vil derved automatisk tilpasses skumningstrykket i skumplaststrengen 7*Det oppstår dynamisk likevekt mellom luft-trykk og skumningatrykk overalt langs den trykkluftforsynte kjøle-sone 12. Hvis f.eks. skumningstrykket synker, vil lufttrykket dominere momentant og bevirke en kortvarig sammentrykning av den fremdeles elastiske skumplaststreng 7 i overensstemmelse med trykk-differansen. I samme grad utvides spalten 13, hvorigjennom det utstrømmer en øket luftmengde til de påfølgende, luftgjennomtrengelige, "kammerliknende" tverrstrimler, helt til lufttrykket er til-passet det reduserte skumningstrykk. Hvis derimot skumninga- - trykket dominerer, vil spalten 13 innsnevres, slik at den uavbrutt strømmende luft opp8tues, helt til det oppnås et trykk i overensstemmelse med det lokale skumningstrykk. Friksjonskreftene mellom de omløpende bånd 3 og de stasjonære vegger 9 er av ubetaydelig størrelse, idet luften i spalten 13 forhindrer enhver mekanisk gnidning.
Skumningstrykket i skumplaststrengen oppnår sin maksimal-verdi ved overgangen fra dampkammeret 5 til kammeret 8. Da luften i de for-oppskummede partikler oppvarmes og utvides under dampings- prosessen, mens dot resterende ekspansjonsstoff samtidig reagerer, vil det maksimale skumningstrykk utgjøre oa. 1,2 til 1,4 ganger damptrykket. Vod diffusjons- og avkjølingsprosesøer i den tilknyttede kjølesone 12 reduseresBkumningotrykket til atmosfesre« trykk.
Nedbyggingen av ekspansjonstrykket kan påskyndes ved hjelp av et kjøleraiddel, f.eks. vann av temperatur 5 til 25°C eom ledes i raotstrømaretning gjennom kjølekammeret 14. Varmen i okumpaet-strengen 7 blir .v©d hjelp av den turbulente luftstrøm overført gjennom de omløpende bånd 3 til de stasjonære vegger 9 og Bort-ledet av kJøleciiddelGt i kammeret 14. Avkjølingen foregår indirekte, dvs. at kjøleraiddelet ikke bringes i direkte berøring med skum-plasten,?.
Lufttrykket i kammeret 8 økes i overensstemmels©med det maksimale skufamingstrykk. Trykkforskjellen mellom trykket i damp-kammerot 5 og trykket 1 kammeret 8 påvirker tetningsranden 15 og forhindrer at trykkluft strømmer mot produksjonorotningen inn i daaapkammerefc 5»Tetnlngsranden 15 må derved vsore bredere enn do luftgjennomtrengelig©tverrstrimler.
Med henblikk på en regelmessigere trykkfordeling i kaiaren©
8 er dist«no©liotene 16 forsynt med overløpokanaler, 19. DiDtcnoQ-liøtene 16 og 17 er, fortrinnsvis utskiftbare, slik at anl©gget kan aavendes for fremstilling av skumplastotrengor 7 av ulike tykkelser.

Claims (2)

1. Anordning for kontinuerlig fremstilling av endeløse skumplaststrenger av for-oppskummet, fremdeles ekspanderbar, findelt plast som omfatter en innretning for ifylling av akumplastpartik-lene i en kanal som© r avgrenset av bevegelige og gassgjennomtren-gelig© samt stasjonære sidevegger og som fra fplleinnretningen strekker seg bver en opphetningssone og en avkjølingsaone og hvor de bevegelige, gassgjennomtrengellge vegger består av endeløse, omløpende bånd, karakterisert ved at båndene (3) er sammensatt av vekselvis anordnede, gassgjennomtrengelige (10) og gasstette (11) tverrstrimler av samme tykkelse.
2. Anordning 1 samsvar med krav 1, karakterisert ved at båndene (3) består av en metalltrådduk som er forsynt med tversgående, Innvulkaniserte gummilister.
3» Anordning £ samsvar med krav log <g> , karakterisert vod at båndene (3) løper sammen i kilefbrm i produksjonsretningen.
NO742369A 1973-07-14 1974-06-28 NO742369L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732335892 DE2335892A1 (de) 1973-07-14 1973-07-14 Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von endlosen schaumstoffstraengen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO742369L true NO742369L (no) 1975-02-10

Family

ID=5886914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO742369A NO742369L (no) 1973-07-14 1974-06-28

Country Status (26)

Country Link
US (1) US3888608A (no)
JP (1) JPS5034672A (no)
AR (1) AR199977A1 (no)
AT (1) AT341202B (no)
BE (1) BE817614A (no)
BR (1) BR7405638D0 (no)
CH (1) CH571943A5 (no)
CS (1) CS172997B2 (no)
DD (1) DD113327A5 (no)
DE (1) DE2335892A1 (no)
DK (1) DK376474A (no)
ES (1) ES428244A1 (no)
FI (1) FI214174A (no)
FR (1) FR2236641B1 (no)
GB (1) GB1471773A (no)
IL (1) IL45234A (no)
IN (1) IN139239B (no)
IT (1) IT1016346B (no)
LU (1) LU70519A1 (no)
NL (1) NL7408960A (no)
NO (1) NO742369L (no)
PL (1) PL88827B1 (no)
SE (1) SE390506B (no)
SU (1) SU538656A3 (no)
TR (1) TR17861A (no)
ZA (1) ZA744496B (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1112430A (en) * 1977-12-19 1981-11-17 Norton Company Abrasive casting apparatus and process
US4278624A (en) * 1978-10-25 1981-07-14 Kornylak Corporation Fluid film continuous processing method and apparatus
US4252512A (en) * 1978-11-24 1981-02-24 Kornylak Corporation Coanda effect support for material processing
SE420062B (sv) * 1979-06-01 1981-09-14 Gullfiber Ab Forfarande for anordning for kontinuerlig framstellning av skumplast
US4432713A (en) * 1982-08-20 1984-02-21 Berner Rolf E Machine for the continuous molding of polystyrene
JPS62207609A (ja) * 1986-03-06 1987-09-12 Ig Tech Res Inc 発泡体の製造装置
JPS62208912A (ja) * 1986-03-10 1987-09-14 Ig Tech Res Inc 発泡体の製造装置
JPH0657434B2 (ja) * 1987-05-30 1994-08-03 積水化成品工業株式会社 長尺積層板の製造方法
US5059376A (en) * 1989-04-20 1991-10-22 Astro-Valcour, Incorporated Methods for rapid purging of blowing agents from foamed polymer products
EP0689920B1 (de) * 1994-06-29 1999-10-13 Hennecke GmbH Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken oder Schaumstoffbahnen
US5786000A (en) * 1996-08-28 1998-07-28 Berner; Rolf E. Continuous molding machine with pusher
JP3775612B2 (ja) * 1996-12-24 2006-05-17 株式会社ジェイエスピー 発泡成形体の製造方法及び製造装置
US6344159B1 (en) * 1999-09-21 2002-02-05 Ut-Battelle, Llc Method for extruding pitch based foam
JP2001198939A (ja) 2000-01-21 2001-07-24 Jsp Corp 発泡成形体の製造装置
MX2011011204A (es) * 2009-04-28 2012-01-25 Asahi Kasei Constr Mat Co Ltd Dispositivo para formar una placa de espuma de resina termoendurecible y metodo para fabricar una placa de espuma de resina termoendurecible.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1555781A (no) * 1967-12-06 1969-01-31
FR1599874A (no) * 1968-11-29 1970-07-20
DE2008126C3 (de) * 1970-02-21 1974-01-03 Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern
US3819781A (en) * 1972-03-08 1974-06-25 Kornylac Co Textured surface,cellular core sheet material

Also Published As

Publication number Publication date
ATA580874A (de) 1977-05-15
IT1016346B (it) 1977-05-30
SU538656A3 (ru) 1976-12-05
GB1471773A (en) 1977-04-27
IL45234A (en) 1976-09-30
NL7408960A (nl) 1975-01-16
DD113327A5 (no) 1975-06-05
SE390506B (sv) 1976-12-27
FI214174A (no) 1975-01-15
ES428244A1 (es) 1976-07-16
BR7405638D0 (pt) 1975-05-13
AT341202B (de) 1978-01-25
IN139239B (no) 1976-05-22
AU7111574A (en) 1976-01-15
TR17861A (tr) 1976-09-01
FR2236641B1 (no) 1977-10-07
CS172997B2 (no) 1977-01-28
US3888608A (en) 1975-06-10
IL45234A0 (en) 1974-10-22
JPS5034672A (no) 1975-04-03
PL88827B1 (no) 1976-09-30
BE817614A (fr) 1975-01-13
DK376474A (no) 1975-02-24
DE2335892A1 (de) 1975-01-30
FR2236641A1 (no) 1975-02-07
CH571943A5 (no) 1976-01-30
SE7409020L (sv) 1975-01-15
AR199977A1 (es) 1974-10-08
LU70519A1 (no) 1974-11-28
ZA744496B (en) 1975-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO742369L (no)
US3604696A (en) Continuous quench apparatus
US4794855A (en) Continuous press machine
JPS5842806B2 (ja) 連続層板製造機の摺動表面封止装置
US4231164A (en) Apparatus and method for uniformly heating or cooling a moving web
NO152334B (no) Innretning for fibrering av smeltet glass.
FI70306C (fi) Boejreglerbar vals
US3460359A (en) High pressure-tight passage means for materials,textiles,and the like in the form of wide webs or in the form of strands
US6306261B1 (en) Dewatering device and process and glazing device and process
KR840000307A (ko) 측방으로 연장되 러그를 지니는 스트립을 주조로 하는 방법 및 그 장치
US3812598A (en) Apparatus for drying damp web material
JPH11315488A (ja) シ―ル装置
US4331073A (en) Pressure application apparatus
GB1345338A (en) Manufacture of shaped foamed articles t
US2986911A (en) Pressure sealing device
FI63688C (fi) Kontinuerligt arbetande plattpress
AU2016204480B2 (en) Apparatus and method for dewatering a material containing water
US911156A (en) Tube-joint.
US2728387A (en) Apparatus for drying culture media and analogous materials
US3640543A (en) Seal for moving strip
US4432713A (en) Machine for the continuous molding of polystyrene
GB1272808A (en) Continuous production of thermo-plastic heat-shrinkable tubing
FI105050B (fi) Impulssikuivatusmenetelmä ja -laite
SU505339A3 (ru) Пресс непрерывного действи
US1765642A (en) Sealing means for coke oven doors