NO346845B1 - Oil/gas well structure and method for extracting a filter string from the well. - Google Patents
Oil/gas well structure and method for extracting a filter string from the well. Download PDFInfo
- Publication number
- NO346845B1 NO346845B1 NO20120798A NO20120798A NO346845B1 NO 346845 B1 NO346845 B1 NO 346845B1 NO 20120798 A NO20120798 A NO 20120798A NO 20120798 A NO20120798 A NO 20120798A NO 346845 B1 NO346845 B1 NO 346845B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter string
- downhole filter
- particles
- ultralight
- annulus
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 116
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 110
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 60
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 60
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N divinylbenzene Substances C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/08—Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/04—Gravelling of wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/02—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by mechanically taking samples of the soil
- E21B49/04—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by mechanically taking samples of the soil using explosives in boreholes; using projectiles penetrating the wall
Description
OLJE-/GASSBRØNNSTRUKTUR FOR Å FORENKLE UTTREKKING AV EN NEDIHULLS FILTERSTRENG OG FREMGANGSMÅTE FOR Å TREKKE UT STRENGEN OIL/GAS WELL STRUCTURE TO FACILITATE WITHDRAWAL OF A DOWNHOLE FILTER STRING AND METHOD FOR WITHDRAWING THE STRING
Teknisk område Technical area
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører oljeutvinningsområdet, og vedrører spesielt en olje-/gassbrønnstruktur for å forenkle utrekkingen av en nedihulls filterstreng og en fremgangsmåte for å trekke ut den nedihulls filterstrengen fra olje-/gassbrønnen. Heri henviser olje-/gassbrønn til en produksjonsbrønn i vid forstand i utviklingen av olje-/gassfelt og inkluderer oljebrønner, gassbrønner, naturgassbrønner, injeksjonsbrønner osv. The present invention relates to the oil extraction area, and in particular relates to an oil/gas well structure to facilitate the extraction of a downhole filter string and a method for extracting the downhole filter string from the oil/gas well. Here, oil/gas well refers to a production well in the broadest sense in the development of oil/gas fields and includes oil wells, gas wells, natural gas wells, injection wells, etc.
Bakgrunnsteknikk Background technology
Kompletteringsstrukturen til de fleste olje-/gassbrønner med mekanisk sandkontroll omfatter en olje-/gassbrønn og en nedihulls filterstreng innført i olje-/gassbrønnen. Olje-/gassbrønnen inkluderer en vertikalbrønn, en avviksbrønn, en høyavviksbrønn og en horisontalbrønn. Som vist i figur angir henvisningstall 1 i figur 1 en borehullsvegg i en olje-/gassbrønn, henvisningstall 2 angir en nedihulls filterstreng, henvisningstall 3 angir en annulus mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen, henvisningstall 4 angir en pakker (eng. packer) for å henge den nedihulls filterstrengen. Heri er den nedihulls filterstrengen en nedihulls filterstreng i vid forstand og har flere former. I et første tilfelle for eksempel, foreligger det en nedihulls filterstreng uten strømningsbegrensende funksjon, som tjener kun som sandkontrollfilter og som også kalles for sandkontrollsikt (”sand control screen”). I et andre tilfelle foreligger det et filter som har en strømningskontrollerende funksjon, dvs. en strømningskontrollfilterstreng som også kalles for strømningskontrollsikt (”flow-control screen”). Strømningskontrollfilteret har en strømningskontrollerende funksjon, men samtidig også en filterfunksjon hvis funksjon noen ganger er å forhindre at et antikanaliseringspartikkelmedium utenfor strømnings-kontrollfilteret kommer inn i et borehull, og som også har den funksjonen at den forhindrer at formasjonssand kommer inn i borehullet når det dreier seg om en sandproduksjonsbrønn. Den strømningskontrollerende funksjonen til strømningskontrollfilteret innebærer også en strømningsbegrensende funksjon. The completion structure of most oil/gas wells with mechanical sand control comprises an oil/gas well and a downhole filter string inserted into the oil/gas well. The oil/gas well includes a vertical well, a deviation well, a high deviation well and a horizontal well. As shown in the figure, reference number 1 in figure 1 indicates a borehole wall in an oil/gas well, reference number 2 indicates a downhole filter string, reference number 3 indicates an annulus between the downhole filter string and the borehole wall, reference number 4 indicates a packer (eng. packer) to hang the downhole filter string. Here, the downhole filter string is a downhole filter string in the broadest sense and has several forms. In a first case, for example, there is a downhole filter string without a flow-limiting function, which serves only as a sand control filter and which is also called a sand control screen ("sand control screen"). In another case, there is a filter which has a flow-controlling function, i.e. a flow-control filter string which is also called a flow-control screen. The flow control filter has a flow control function, but at the same time also a filter function whose function is sometimes to prevent an anti-channeling particulate medium outside the flow control filter from entering a wellbore, and which also has the function of preventing formation sand from entering the wellbore when rotating about a sand production well. The flow-controlling function of the flow-control filter also implies a flow-limiting function.
Nedihulls filterstreng betegner en streng dannet ved å forbinde en eller flere nedihulls filtere i serier. For eksempel dannes en sandkontrollsikt med en totallengde på 300 meter, som anordnes i en horisontalbrønn, ved å forbinde 30 sandkontrollsikt på omtrent 10 meter i serier. Downhole filter string denotes a string formed by connecting one or more downhole filters in series. For example, a sand control screen with a total length of 300 meters, which is arranged in a horizontal well, is formed by connecting 30 sand control screens of approximately 10 meters in series.
I en olje-/gassbrønn som inneholder den nedihulls filterstrengen kan det foreligge følgende to tilfeller på utsiden av den nedihulls filterstrengen: et tilfelle hvor kunstig fylt grus, som inkluderer kvartssand eller ceramsite, finnes rundt den nedihulls filterstrengen; det andre tilfellet hvor ingen fyllstoffer foreligger på utsiden av den nedihulls filterstrengen. Når ingen fyllstoffer foreligger på utsiden av den nedihulls filterstrengen, kan den produserte formasjonssanden etter en viss produksjonstid ved en sandproduksjonsbrønn, også fylle opp annulusen mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen, som vist i figur 1. Henvisningstall 5 i figur 1 angir formasjonssand eller kunstig fylt grus som har samlet seg på utsiden av den nedihulls filterstrengen. Både naturlig fylt formasjonssand og kunstig fylt grus genererer stor motstand når en det trekkes i en nedihulls filterstreng, slik at det er vanskelig å trekke ut en nedihulls filterstreng i en olje-/gassbrønn. Særlig for en brønn med lang nedihulls filterstreng, som for eksempel en høyavviksbrønn og en horisontalbrønn, er det nesten umulig å trekke ut en nedihulls filterstreng. In an oil/gas well containing the downhole filter string, the following two cases may exist on the outside of the downhole filter string: a case where artificially filled gravel, which includes quartz sand or ceramsite, is present around the downhole filter string; the other case where no fillers are present on the outside of the downhole filter string. When no fillers are present on the outside of the downhole filter string, the produced formation sand, after a certain production time at a sand production well, can also fill up the annulus between the downhole filter string and the borehole wall, as shown in Figure 1. Reference number 5 in Figure 1 indicates formation sand or artificially filled gravel that has accumulated on the outside of the downhole filter string. Both naturally filled formation sand and artificially filled gravel generate great resistance when a downhole filter string is pulled, so that it is difficult to pull out a downhole filter string in an oil/gas well. Especially for a well with a long downhole filter string, such as a high deviation well and a horizontal well, it is almost impossible to extract a downhole filter string.
I flere tilfeller er det imidlertid nødvendig å trekke ut en nedihulls filterstreng, som for eksempel i følgende tilfeller: In several cases, however, it is necessary to extract a downhole filter string, such as in the following cases:
1. Når det er nødvendig å reparere en skadet nedihulls filterstreng eller å skifte ut en nedihulls ilterstreng; 1. When it is necessary to repair a damaged downhole filter string or to replace a downhole filter string;
2. Når det er nødvendig å resirkulere uttrukne nedihulls filterstrenger for å spare store kostnader; og 2. When it is necessary to recycle extracted downhole filter strings to save large costs; and
3. Ved bruk av en strømningskontrollfilterstreng kan uttrekkingen av en strømningskontrollfilterstreng i produksjonsprosessen forenkle reguleringen av strømningskontrollfilterstrengens strømningskontrollparametre, for å oppnå tilpasning til strømningskravene på forskjellige utvinningsstadier og å forbedre produksjonseffektiviteten til en olje-/gassbrønn. 3. When using a flow control filter string, the extraction of a flow control filter string in the production process can facilitate the regulation of the flow control filter string's flow control parameters, to achieve adaptation to the flow requirements of different recovery stages and to improve the production efficiency of an oil/gas well.
For tiden finnes det fortsatt ingen olje-/gassbrønnstruktur som forenkler utrekkingen av en nedihulls filterstreng, og heller ingen spesielt effektiv fremgangsmåte for å trekke ut en nedihulls filterstreng fra en olje-/gassbrønn. Currently, there is still no oil/gas well structure that facilitates the extraction of a downhole filter string, nor any particularly efficient method for extracting a downhole filter string from an oil/gas well.
Sammendrag av oppfinnelsen Summary of the invention
Det tekniske problemet som den foreliggende oppfinnelsen skal løse, er å tilveiebringe en olje-/gassbrønnstruktur som forenkler utrekkingen av en nedihulls filterstreng og en fremgangsmåte for å trekke ut en nedihulls filterstreng fra en olje-/gassbrønn. The technical problem which the present invention is to solve is to provide an oil/gas well structure which facilitates the extraction of a downhole filter string and a method for extracting a downhole filter string from an oil/gas well.
For å løse det ovenfor nevnte problem, benytter oppfinnelsen følgende tekniske løsning: To solve the above-mentioned problem, the invention uses the following technical solution:
Den foreliggende oppfinnelsens olje-/gassbrønnstruktur for å forenkle utrekkingen av en nedihulls filterstreng omfatter en borehullsvegg og en nedihulls filterstreng installert i olje-/gassbrønnen. En ende av nedihulls filterstrengen som er nær brønnhodet er en øvre ende til filterstrengen og er fast forbundet med borehullsveggen. En annulus er dannet mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen. Annulusen mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen er fylt med ultralette partikler. En tetthet av de ultralette partiklene nærmer seg eller tilsvarer en tetthet av et bærerfluid for å bære de ultralette partiklene. Bærerfluidet for å bære de ultralette partiklene er en væske for å bære og transportere de ultralette partiklene inn i annulusen, eller for å tilbakespyle og transportere de ultralette partiklene ut av annulusen. De ultralette partiklene er kryssbundne styren- og divinylbenzen-kopolymerpartikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,05-0,8 mm og en reell tetthet på 0,94-1,08 g/cm<3>. The oil/gas well structure of the present invention to facilitate the extraction of a downhole filter string comprises a borehole wall and a downhole filter string installed in the oil/gas well. An end of the downhole filter string that is close to the wellhead is an upper end of the filter string and is firmly connected to the borehole wall. An annulus is formed between the downhole filter string and the borehole wall. The annulus between the downhole filter string and the borehole wall is filled with ultralight particles. A density of the ultralight particles approaches or corresponds to a density of a carrier fluid for carrying the ultralight particles. The carrier fluid for carrying the ultralight particles is a liquid for carrying and transporting the ultralight particles into the annulus, or for flushing back and transporting the ultralight particles out of the annulus. The ultralight particles are cross-linked styrene and divinylbenzene copolymer particles with an average particle diameter of 0.05-0.8 mm and a real density of 0.94-1.08 g/cm<3>.
De ultralette partiklene og bærerfluidet for de ultralette partiklene har en tetthetsforskjell innenfor et område fra -0,35 til 0,35, hvilket område inneholder disse to endepunktverdiene. The ultralight particles and the carrier fluid for the ultralight particles have a density difference within a range of -0.35 to 0.35, which range contains these two endpoint values.
Fortrinnsvis har de ultralette partiklene og bærerfluidet for de ultralette partiklene har en tetthetsforskjell innenfor et område fra -0,3 til 0,3, hvilket område inneholder disse to endepunktverdiene. Preferably, the ultralight particles and the carrier fluid for the ultralight particles have a density difference within a range of -0.3 to 0.3, which range contains these two endpoint values.
ultralette partikler kan være makromolekylære polymerpartikler. ultralight particles can be macromolecular polymer particles.
Fortrinnsvis er de ultralette partiklene polyetylenpartikler med høy tetthet med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,05-0,8 mm og en reell tetthet på 0,90-0,98 g/cm<3>. Preferably, the ultralight particles are high density polyethylene particles with an average particle diameter of 0.05-0.8 mm and an actual density of 0.90-0.98 g/cm<3>.
Alternativt er de ultralette partiklene kryssbundne styren- og divinylbenzenkopolymerpartikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,05-0,8 mm og en reell tetthet på 0,94-1,08 g/cm<3>. Alternatively, the ultralight particles are cross-linked styrene and divinylbenzene copolymer particles with an average particle diameter of 0.05-0.8 mm and an actual density of 0.94-1.08 g/cm<3>.
Den foreliggende oppfinnelsen omtaler også en fremgangsmåte for å trekke ut en nedihulls filterstreng fra en olje-/gasstruktur for å forenkle uttrekkingen av en nedihulls filterstreng, hvilken fremgangsmåte inkluderer følgende trinn: The present invention also relates to a method for extracting a downhole filter string from an oil/gas structure to facilitate the extraction of a downhole filter string, which method includes the following steps:
1) Opprette kanaler ved å åpne en annulus mellom en øvre ende av en nedihulls filterstreng og en borehullsvegg; 1) Creating channels by opening an annulus between an upper end of a downhole filter string and a borehole wall;
2) Fjerne ultralette partikler ved bruk av et bærerfluid for tilbakespyling ved å injisere et bærerfluid for ultralette partikler i den nedihulls filterstrengen for å tilbakespyle og bære de ultralette partiklene bort fra annulusen; 2) removing ultralight particles using a backwash carrier fluid by injecting an ultralight particle carrier fluid into the downhole filter string to backwash and carry the ultralight particles away from the annulus;
3) Trekke ut den nedihulls filterstrengen. 3) Pull out the downhole filter string.
Når den nedihulls filterstrengen er en strømningskontrollfilterstreng, foregår trinnet med å fjerne ultralette partikler ved hjelp av et bærerfluid for tilbakespyling slik at det forbindes et fluidinjeksjonsrør med den nedihulls filterstrengen og bærerfluidet for ultralette partikler injiseres direkte inn i den nedihulls filterstrengen. På grunn av en strømningskontrollerende virkning til strømningskontrollfilterstrengen blir injeksjonsfluidet jevnt injisert i de ultralette partiklene fra forskjellige segmenter av strømningskontrollfilterstrengen, og de ultralette partiklene som har samlet seg på utsiden av den nedihulls filterstrengen, fjernes ved hjelp av en øvre fluidstrømningspassasje til den nedihulls filterstrengen. When the downhole filter string is a flow control filter string, the step of removing ultralight particles by means of a carrier fluid for backwashing takes place so that a fluid injection pipe is connected to the downhole filter string and the ultralight particle carrier fluid is injected directly into the downhole filter string. Due to a flow controlling action of the flow control filter string, the injection fluid is uniformly injected into the ultralight particles from different segments of the flow control filter string, and the ultralight particles that have accumulated on the outside of the downhole filter string are removed by means of an upper fluid flow passage of the downhole filter string.
Når den nedihulls filterstrengen er en strømningskontrollfilterstreng, foregår trinnet med å fjerne ultralette partikler ved hjelp av et bærerfluid for tilbakespyling slik at det innføres et fluidinjeksjonsrør i den nedihulls filterstrengen, i det fluidinjeksjonsrøret brukes for å utføre fluidinjisering. Et nedre parti av fluidinjeksjonsrøret har en åpning, og et øvre parti derav er tilveiebrakt med en tetningsring med en ytre diameter som er i det vesentlige identisk med en indre diameter til den nedihulls filterstrengen. When the downhole filter string is a flow control filter string, the step of removing ultralight particles by means of a carrier fluid for backwashing takes place so that a fluid injection pipe is introduced into the downhole filter string, in which the fluid injection pipe is used to perform fluid injection. A lower portion of the fluid injection tube has an opening, and an upper portion thereof is provided with a sealing ring having an outer diameter substantially identical to an inner diameter of the downhole filter string.
Fluidinjeksjonen utføres seksjonsvis, der fluidinjeksjonsrøret føres gradvis inn i bunnen av den nedihulls filterstrengen for seksjonsvis fluidinjisering og seksjonsvis fjerning av ultralette partikler på utsiden av den nedihulls filterstrengen fra toppen av den nedihulls filterstrengen. Når de ultralette partiklene på utsiden av et fremre segment inntil den nedihulls filterstrengen nær brønnhodet er fjernet, penetreres fluidinjeksjonsrøret inn i den nedihulls filterstrengen til et annet segment, inntil partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fullstendig fjernet. Alternativt er det mulig å bevege fluidinjeksjonsrøret kontinuerlig for å utføre fluidinjisering inntil de ultralette partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fjernet. The fluid injection is carried out in sections, where the fluid injection pipe is gradually introduced into the bottom of the downhole filter string for sectionwise fluid injection and sectionwise removal of ultralight particles on the outside of the downhole filter string from the top of the downhole filter string. When the ultralight particles on the outside of a front segment up to the downhole filter string near the wellhead are removed, the fluid injection pipe is penetrated into the downhole filter string of another segment, until the particles on the outside of the downhole filter string are completely removed. Alternatively, it is possible to move the fluid injection tube continuously to perform fluid injection until the ultralight particles on the outside of the downhole filter string are removed.
Når den nedihulls filterstrengen er en nedihulls filterstreng uten strømningsbegrensende funksjon, så foregår trinnet med å fjerne ultralette partikler ved hjelp av et bærerfluid for tilbakespyling slik at det innføres et fluidinjeksjonsrør i den nedihulls filterstrengen, i det fluidinjeksjonsrøret brukes for å utføre fluidinjisering. Et nedre parti av fluidinjeksjonsrøret har en åpning, og et øvre parti derav er tilveiebrakt med en tetningsring med en ytre diameter som er i det vesentlige identisk med en indre diameter til den nedihulls filterstrengen, i det fluidinjeksjonen utføres seksjonsvis. When the downhole filter string is a downhole filter string without a flow limiting function, then the step of removing ultralight particles by means of a carrier fluid for backwashing takes place so that a fluid injection pipe is inserted into the downhole filter string, in which the fluid injection pipe is used to perform fluid injection. A lower part of the fluid injection pipe has an opening, and an upper part thereof is provided with a sealing ring with an outer diameter which is substantially identical to an inner diameter of the downhole filter string, in which the fluid injection is carried out sectionwise.
Fluidinjeksjonsrøret føres gradvis inn i en bunn til den nedihulls filterstrengen for seksjonsvis fluidinjisering og seksjonsvis fjerning av ultralette partikler på utsiden av den nedihulls filterstrengen fra toppen av den nedihulls filterstrengen. Når de ultralette partiklene på utsiden av et fremre segment av den nedihulls filterstrengen nær brønnhodet er fjernet, penetreres fluidinjeksjonsrøret inn i den nedihulls filterstrengen til et annet segment, inntil partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fullstendig fjernet. Fluidinjeksjonsrøret kan beveges på en måte slik at fluidinjeksjonsrøret beveges kontinuerlig for å utføre fluidinjisering inntil de ultralette partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fjernet. The fluid injection tube is gradually fed into a bottom of the downhole filter string for sectionwise fluid injection and sectionwise removal of ultralight particles on the outside of the downhole filter string from the top of the downhole filter string. When the ultralight particles on the outside of a front segment of the downhole filter string near the wellhead are removed, the fluid injection pipe is penetrated into the downhole filter string to another segment, until the particles on the outside of the downhole filter string are completely removed. The fluid injection pipe can be moved in a manner such that the fluid injection pipe is continuously moved to perform fluid injection until the ultralight particles on the outside of the downhole filter string are removed.
Fortrinnsvis er bærerfluidet for ultralette partikler som definert i den foreliggende oppfinnelsen vann eller en vannløsning. Preferably, the carrier fluid for ultralight particles as defined in the present invention is water or a water solution.
Den foreliggende oppfinnelsen benytter et bærerfluid for ultralette partikler med en tetthet på omtrent 1 g/cm<3 >og bruker ultralette partikler med en reell tetthet som er veldig nær bærerfluidets tetthet, slik at bærerfluidet lett kan bære de ultralette partiklene for å fylle dem inn i en annulus mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen, i det de fylles inn og fyller opp annulusen mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen. En del av bærerfluidet trer inn i den nedihulls filterstrengen og vender tilbake til bunnoverflaten, og en ytterligere del av bærerfluidet penetrerer inn i formasjonen gjennom borehullsveggen. Til slutt dannes det en kompletteringsstruktur i hvilken ultralette partikler fyller opp annulusen mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen. The present invention uses a carrier fluid for ultralight particles with a density of about 1 g/cm<3 >and uses ultralight particles with a real density very close to the density of the carrier fluid, so that the carrier fluid can easily carry the ultralight particles to fill them in an annulus between the downhole filter string and the borehole wall, as they are filled in and fill up the annulus between the downhole filter string and the borehole wall. A portion of the carrier fluid enters the downhole filter string and returns to the bottom surface, and a further portion of the carrier fluid penetrates into the formation through the borehole wall. Finally, a completion structure is formed in which ultralight particles fill up the annulus between the downhole filter string and the borehole wall.
De ultralette partiklene opptar annulusens rom mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen og blokkerer samtidig ansamlingen av formasjonssand i annulusens rom mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen. The ultralight particles occupy the annulus space between the downhole filter string and the borehole wall and at the same time block the accumulation of formation sand in the annulus space between the downhole filter string and the borehole wall.
Den foreliggende oppfinnelsen anvender partikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,05-1,2 mm og en reell tetthet på 0,7-1,3 g/cm<3 >som ultralette partikler for å fylle annulusen mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen. Når det blir nødvendig å trekke ut den nedihulls filterstrengen, er det mulig å enkelt fjerne de ultralette partiklene som har samlet seg på utsiden av den nedihulls filterstrengen. Fordi tettheten til de ultralette partiklene er svært nær bærerfluidets tetthet, kan bærerfluidet som sirkulerer med lav hastighet, enkelt ta de ultralette partiklene med ned til bunnen og fjerne de ultralette partiklene i annulusen på utsiden av den nedihulls filterstrengen, slik at den nedihulls filterstrengen enkelt kan trekkes ut fra oljebrønnen. Kravene for utrekkingen av en nedihulls filterstreng er derved oppfylt. The present invention uses particles with an average particle diameter of 0.05-1.2 mm and a real density of 0.7-1.3 g/cm<3> as ultralight particles to fill the annulus between the downhole filter string and the borehole wall. When it becomes necessary to pull out the downhole filter string, it is possible to easily remove the ultralight particles that have accumulated on the outside of the downhole filter string. Because the density of the ultralight particles is very close to the density of the carrier fluid, the carrier fluid circulating at a low speed can easily carry the ultralight particles down to the bottom and remove the ultralight particles in the annulus on the outside of the downhole filter string, so that the downhole filter string can easily extracted from the oil well. The requirements for the extraction of a downhole filter string are thereby fulfilled.
Fremgangsmåten slik den er definert i oppfinnelsen, som er lett å gjennomføre, overvinner vanskene med utrekkingen av en nedihulls filterstreng i en oljebrønn og forenkler dermed produksjonen. I tillegg kan de fjernede ultralette partiklene gjenvinnes og derved i høy grad redusere produksjonskostnadene. The method as defined in the invention, which is easy to carry out, overcomes the difficulties with the extraction of a downhole filter string in an oil well and thus simplifies production. In addition, the removed ultralight particles can be recycled and thereby greatly reduce production costs.
Beskrivelse av tegningene Description of the drawings
Figur 1 er et riss av en kompletteringsstruktur som definert i bakgrunnsteknikken. Figure 1 is an outline of a completion structure as defined in the background art.
Figur 2 er et riss av en kompletteringsstruktur som definert i utførelsesform 1 av den foreliggende oppfinnelsen. Figure 2 is a drawing of a completion structure as defined in embodiment 1 of the present invention.
Figur 3 er et riss av en strømningsbane til et bærerfluid for tilbakespyling og fjerning av ultralette partikler på utsiden av en filterstreng som definert i utførelsesform 2 av den foreliggende oppfinnelsen. Figure 3 is a diagram of a flow path of a carrier fluid for backwashing and removal of ultralight particles on the outside of a filter string as defined in embodiment 2 of the present invention.
Figur 4 er et riss av en strømningsbane til et bærerfluid for tilbakespyling og fjerning av ultralette partikler på utsiden av en filterstreng som definert i utførelsesform 3 av den foreliggende oppfinnelsen. Figure 4 is a diagram of a flow path of a carrier fluid for backwashing and removal of ultralight particles on the outside of a filter string as defined in embodiment 3 of the present invention.
Figur 5 er et riss av en strømningsbane til et bærerfluid for tilbakespyling og fjerning av ultralette partikler på utsiden av en filterstreng som definert i utførelsesform 4 av den foreliggende oppfinnelsen. Figure 5 is a diagram of a flow path of a carrier fluid for backwashing and removal of ultralight particles on the outside of a filter string as defined in embodiment 4 of the present invention.
Figur 6 er et riss av en olje-/gassbrønnstruktur etter fjerning av ultralette partikler som definert i den foreliggende oppfinnelsen. Figure 6 is a view of an oil/gas well structure after removal of ultralight particles as defined in the present invention.
Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelsesformer Detailed description of preferred embodiments
Utførelsesform 1 Embodiment 1
Som vist figur 2, omfatter en olje-/gassbrønnstruktur for å forenkle utrekkingen av en nedihulls filterstreng som definert i den foreliggende oppfinnelsen, en borehullsvegg 1 til en olje-/gassbrønn og en nedihulls filterstreng 2 innført i olje-/gassbrønnen. En pakker 4 for å henge den nedihulls filterstrengen er tilveiebrakt mellom en ende av den nedihulls filterstrengen nær brønnhodet og borehullsveggen. En annulus er dannet mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen. Annulusen mellom den nedihulls filterstrengen og borehullsveggen er fylt med ultralette partikler 6. As shown in Figure 2, an oil/gas well structure to simplify the extraction of a downhole filter string as defined in the present invention comprises a borehole wall 1 to an oil/gas well and a downhole filter string 2 introduced into the oil/gas well. A packer 4 for hanging the downhole filter string is provided between one end of the downhole filter string near the wellhead and the borehole wall. An annulus is formed between the downhole filter string and the borehole wall. The annulus between the downhole filter string and the borehole wall is filled with ultralight particles 6.
Utførelsesform 2 Fremgangsmåte for å trekke ut en strømningskontrollfilterstreng Embodiment 2 Method of extracting a flow control filter string
I kompletteringsstrukturen som vist i figur 2 og som definert i utførelsesform 1, er de ultralette partiklene makromolekylære polypropylen- og PVC-polymerpartikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,05-0,8 mm og en reell tetthet på 0,7-1,3 g/cm<3>. In the completion structure as shown in Figure 2 and as defined in Embodiment 1, the ultralight particles are macromolecular polypropylene and PVC polymer particles with an average particle diameter of 0.05-0.8 mm and a real density of 0.7-1.3 g/cm<3>.
Som vist i figur 3, er den nedihulls filterstrengen, som er en strømningskontrollfilterstreng 2, tilveiebrakt med et strømningskontrollfilter 2-1. As shown in Figure 3, the downhole filter string, which is a flow control filter string 2, is provided with a flow control filter 2-1.
Fremgangsmåten for å trekke ut den nedihulls filterstrengen er som følger: The procedure for extracting the downhole filter string is as follows:
1) Åpne en pakker for å henge den nedihulls filterstrengen: For en pakker som løsnes ved trekking, er fremgangsmåten for å åpne den slik at pakkeren løsnes automatisk når det trekkes i pakkeren. For en pakker som løsnes ved rotering, løsnes pakkeren automatisk når pakkeren roteres. Mellom den løsnede pakkeren og borehullsveggen er det et mellomrom, som blir til en fluidsirkulasjonspassasje. 1) Open a packer to hang the downhole filter string: For a pull-release packer, the procedure for opening it is so that the packer is released automatically when the packer is pulled. For a packer that is released by rotation, the packer is automatically released when the packer is rotated. Between the loosened packer and the borehole wall there is a space, which becomes a fluid circulation passage.
2) Fjerne ultralette partikler ved hjelp av et bærerfluid for tilbakespyling: Forbinde et fluidinjeksjonsrør med den nedihulls filterstrengen og injisere bærerfluidet for ultralette partikler direkte inn i strømningskontrollfilterstrengen. På grunn av en strømningskontrollerende virkning til strømningskontrollfilterstrengen injiseres injeksjonsfluidet jevnt i de ultralette partiklene fra forskjellige segmenter av strømningskontrollfilterstrengen. I figur 3 angir pilretningene hvordan bærerfluidet strømmer. 2) Remove ultralight particulates using a backwash carrier fluid: Connect a fluid injection tube to the downhole filter string and inject the ultralight particulate carrier fluid directly into the flow control filter string. Due to a flow controlling action of the flow control filter string, the injection fluid is uniformly injected into the ultralight particles from different segments of the flow control filter string. In Figure 3, the arrow directions indicate how the carrier fluid flows.
3) Fjerne: Ultralette partikler blir tatt ut av brønnen ved hjelp av bærerfluidet inntil de ultralette partiklene som har samlet seg på utsiden av den nedihulls filterstrengen, er fjernet. Olje-/gassbrønnens struktur etter fjerningen er som vist i figur 6. 3) Remove: Ultralight particles are removed from the well using the carrier fluid until the ultralight particles that have accumulated on the outside of the downhole filter string are removed. The structure of the oil/gas well after removal is as shown in Figure 6.
4) Trekke ut den nedihulls filterstrengen. 4) Pull out the downhole filter string.
Utførelsesform 3 Fremgangsmåte for å trekke ut en strømningskontrollfilterstreng Embodiment 3 Method of extracting a flow control filter string
I kompletteringsstrukturen som vist i figur 2 og som definert i utførelsesform 1, er de ultralette partiklene kryssbundne styren- og divinylbenzen-kopolymerpartikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,05-0,8 mm og en reell tetthet på 0,94-1,08 g/cm<3>. In the completion structure as shown in Figure 2 and as defined in Embodiment 1, the ultralight particles are cross-linked styrene and divinylbenzene copolymer particles with an average particle diameter of 0.05-0.8 mm and a real density of 0.94-1.08 g/cm<3>.
Som vist i figur 4, er den nedihulls filterstrengen, som er en strømningskontrollfilterstreng 2, tilveiebrakt med et strømningskontrollfilter 2-1. As shown in Figure 4, the downhole filter string, which is a flow control filter string 2, is provided with a flow control filter 2-1.
Fremgangsmåten for å trekke ut den nedihulls filterstrengen er som følger: The procedure for extracting the downhole filter string is as follows:
1) Åpne en pakker for å henge den nedihulls filterstrengen: For en pakker som løsnes ved trekking, er fremgangsmåten for å åpne den slik at pakkeren løsnes automatisk når det trekkes i pakkeren. For en pakker som løsnes ved rotering, løsnes pakkeren automatisk når pakkeren roteres. Mellom den løsnede pakkeren og borehullsveggen er det et mellomrom, som blir til en fluidsirkulasjonspassasje. 1) Open a packer to hang the downhole filter string: For a pull-release packer, the procedure for opening it is so that the packer is released automatically when the packer is pulled. For a packer that is released by rotation, the packer is automatically released when the packer is rotated. Between the loosened packer and the borehole wall there is a space, which becomes a fluid circulation passage.
2) Fjerne ultralette partikler med et bærerfluid for tilbakespyling: Innfør et fluidinjeksjonsrør 7 i den nedihulls filterstrengen, i det fluidinjeksjonsrøret 7 brukes for å utføre fluidinjisering. Et nedre parti av fluidinjeksjonsrøret har en åpning, og et øvre parti derav er tilveiebrakt med en tetningsring 8 med en ytre diameter som er i det vesentlige identisk med en indre diameter til den nedihulls filterstrengen. 2) Removing ultralight particles with a carrier fluid for backwashing: Insert a fluid injection pipe 7 into the downhole filter string, in which fluid injection pipe 7 is used to perform fluid injection. A lower part of the fluid injection pipe has an opening, and an upper part thereof is provided with a sealing ring 8 with an outer diameter which is substantially identical to an inner diameter of the downhole filter string.
Fluidinjeksjonen utføres seksjonsvis. Fluidinjeksjonsrøret penetreres gradvis inn i bunnen av den nedihulls filterstrengen for seksjonsvis fluidinjisering og seksjonsvis fjerning av ultralette partikler på utsiden av den nedihulls filterstrengen ut fra en topp av den nedihulls filterstrengen. På grunn av en effekt av tetningsringen kan tetningsringen blokkere bærerfluidet som er injisert i den nedihulls filterstrengen ved hjelp an fluidinjeksjonsrøret, ved en nedre side av tetningsringen og således konsentrere bærerfluidet for å innvirke på deler med avsatte ultralette partikler. Når ultralette partikler på utsiden av et fremre segment av den nedihulls filterstrengen nær et brønnhode er fjernet, penetreres fluidinjeksjonsrøret inn i den nedihulls filterstrengen til et annet segment, inntil partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fullstendig fjernet. Dette forhindrer at bærerfluidet ikke påvirker de avsatte ultralette partiklene og sparer mye bærerfluid. Pilretningen i figur 4 angir en strømningsretning til bærerfluidet. Den stiplede linjen i figur 4 fremstiller at fluidinjeksjonsrøret gradvis penetreres inn i den nedihulls filterstrengen for seksjonsvis fluidinjisering. The fluid injection is carried out section by section. The fluid injection pipe is gradually penetrated into the bottom of the downhole filter string for sectional fluid injection and sectional removal of ultralight particles on the outside of the downhole filter string from a top of the downhole filter string. Due to an effect of the sealing ring, the sealing ring can block the carrier fluid injected into the downhole filter string by means of the fluid injection pipe, at a lower side of the sealing ring and thus concentrate the carrier fluid to act on parts with deposited ultralight particles. When ultralight particles on the outside of a front segment of the downhole filter string near a wellhead are removed, the fluid injection pipe is penetrated into the downhole filter string to another segment, until the particles on the outside of the downhole filter string are completely removed. This prevents the carrier fluid from affecting the deposited ultralight particles and saves a lot of carrier fluid. The arrow direction in Figure 4 indicates a flow direction of the carrier fluid. The dashed line in Figure 4 shows that the fluid injection pipe is gradually penetrated into the downhole filter string for sectional fluid injection.
Fluidinjeksjonsrøret kan penetreres inn i den nedihulls filterstrengen på en kontinuerlig penetrerende måte med jevn hastighet. Idet injeksjonsrøret, som beveger seg kontinuerlig og med jevn hastighet, gradvis injiserer fluid, tiltar dybden gradvis etter at ultralette partikler er fjernet, inntil de ultralette partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fullstendig fjernet. Pilretningen i figur 4 angir en strømningsfremgangsmåte til bærerfluidet. The fluid injection pipe can be penetrated into the downhole filter string in a continuously penetrating manner at a uniform rate. As the injection pipe, which moves continuously and at a constant speed, gradually injects fluid, the depth gradually increases after ultralight particles are removed, until the ultralight particles on the outside of the downhole filter string are completely removed. The arrow direction in Figure 4 indicates a flow method of the carrier fluid.
3) Fjerne: De ultralette partiklene blir tatt ut av brønnen ved hjelp av bærerfluidet inntil de ultralette partiklene som har samlet seg på utsiden av den nedihulls filterstrengen, er fjernet. Olje-/gassbrønnens struktur etter fjerningen er som vist i figur 6. 3) Remove: The ultralight particles are taken out of the well using the carrier fluid until the ultralight particles that have accumulated on the outside of the downhole filter string are removed. The structure of the oil/gas well after removal is as shown in Figure 6.
4) Trekke ut den nedihulls filterstrengen. 4) Pull out the downhole filter string.
Utførelsesform 4 Fremgangsmåte for å trekke ut en nedihulls filterstreng uten strømningskontrollerende funksjon Embodiment 4 Method for extracting a downhole filter string without a flow controlling function
I kompletteringsstrukturen som vist i figur 2 og som definert i utførelsesform 1, er de ultralette partiklene polyetylenpartikler med høy tetthet med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,1-0,5 mm og en reell tetthet på 0,94 g/cm<3>. In the completion structure as shown in Figure 2 and as defined in Embodiment 1, the ultralight particles are high density polyethylene particles with an average particle diameter of 0.1-0.5 mm and a real density of 0.94 g/cm<3>.
Som vist i figur 5, er den nedihulls filterstrengen en nedihulls filterstreng 2 uten strømningskontrollerende funksjon. Fremgangsmåten for å trekke ut den nedihulls filterstrengen er som følger: As shown in Figure 5, the downhole filter string is a downhole filter string 2 without a flow controlling function. The procedure for extracting the downhole filter string is as follows:
1) Åpne annulusen mellom én ende til den nedihulls filterstrengen som er nær brønnhodet og borehullsveggen og opprette en fluidsirkulasjonsspassasje ved et øvre parti av annulusen mellom én ende av den nedihulls filterstrengen som er nær brønnhodet og borehullsveggen: For en pakker som løsnes ved trekking, er fremgangsmåten for å åpne den slik at pakkeren løsnes automatisk når det trekkes i pakkeren. For en pakker som løsnes ved rotering, løsnes pakkeren automatisk når pakkeren roteres. Mellom den løsnede pakkeren og borehullsveggen er det et mellomrom, som blir til en fluidsirkulasjonspassasje. 1) Open the annulus between one end of the downhole filter string close to the wellhead and the wellbore wall and create a fluid circulation passage at an upper part of the annulus between one end of the downhole filter string close to the wellhead and the wellbore wall: For a packer loosened by pulling, is the procedure for opening it so that the packer is released automatically when the packer is pulled. For a packer that is released by rotation, the packer is automatically released when the packer is rotated. Between the loosened packer and the borehole wall there is a space, which becomes a fluid circulation passage.
2) Fjerne ultralette partikler ved hjelp av et bærerfluid for tilbakespyling: Innfør et fluidinjeksjonsrør 7 i den nedihulls filterstrengen, i det fluidinjeksjonsrøret 7 brukes for å utføre fluidinjisering. En tetningsring 8 med en ytre diameter som i det vesentlige er identisk med en indre diameter til den nedihulls filterstrengen, er tilveiebrakt på fluidinjeksjonsrørets ende. Et fluidutløp 9 på fluidinjeksjonsrøret befinner seg i en litt lavere posisjon enn fluidinjeksjonsrørets tetningsring. Fluidinjeksjonen utføres seksjonsvis, i det fluidinjeksjonsrøret penetrerer gradvis inn i bunnen av den nedihulls filterstrengen for partisvis fluidinjisering og seksjonsvis fjerning av ultralette partikler på utsiden av den nedihulls filterstrengen fra toppen av den nedihulls filterstrengen. På grunn av en effekt av tetningsringen kan tetningsringen blokkere bærerfluidet som er injisert i den nedihulls filterstrengen ved hjelp an fluidinjeksjonsrøret på en nedre side av tetningsringen på inne i den nedihulls filterstrengen slik at det blir vanskelig for bærerfluidet å entre den øvre siden av tetningsringen. På steder hvor de ultralette partiklene er fjernet på en øvre side, entrer det ikke lenger noe bærerfluid fra filterstrengen, slik at bærerfluidet konsentreres for å fjerne ultralette partikler som kreves fjernet. Når ultralette partikler på utsiden av et fremre segment av den nedihulls filterstrengen nær brønnhodet er fjernet, penetreres fluidinjeksjonsrøret inn i den nedihulls filterstrengen til et annet segment, inntil partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fullstendig fjernet. Dette forhindrer at bærerfluidet stiger opp og sparer således mye bærerfluid og opprettholder høyere strømningshastighet som innvirker på ultralette partikler. Pilretningen i figur 5 angir en strømningsretning til bærerfluidet. Den stiplede linjen i figuren viser at fluidinjeksjonsrøret gradvis penetreres inn i den nedihulls filterstrengen for seksjonsvis fluidinjisering. Fluidinjeksjonsrøret kan penetreres inn i den nedihulls filterstrengen på en intermitterende penetrerende måte. Injeksjonsrøret, som beveger seg intermitterende, injiserer gradvis fluid, inntil de ultralette partiklene på utsiden av den nedihulls filterstrengen er fullstendig fjernet. 2) Removing ultralight particles using a carrier fluid for backwashing: Insert a fluid injection pipe 7 into the downhole filter string, in which the fluid injection pipe 7 is used to perform fluid injection. A sealing ring 8 with an outer diameter which is substantially identical to an inner diameter of the downhole filter string is provided on the end of the fluid injection tube. A fluid outlet 9 on the fluid injection tube is located in a slightly lower position than the fluid injection tube's sealing ring. The fluid injection is carried out sectionwise, in which the fluid injection tube gradually penetrates into the bottom of the downhole filter string for partial fluid injection and sectionwise removal of ultralight particles on the outside of the downhole filter string from the top of the downhole filter string. Due to an effect of the sealing ring, the sealing ring can block the carrier fluid injected into the downhole filter string by means of the fluid injection pipe on a lower side of the sealing ring inside the downhole filter string so that it becomes difficult for the carrier fluid to enter the upper side of the sealing ring. In places where the ultralight particles have been removed on an upper side, no carrier fluid enters from the filter string, so that the carrier fluid is concentrated to remove ultralight particles that are required to be removed. When ultralight particles on the outside of a front segment of the downhole filter string near the wellhead are removed, the fluid injection pipe is penetrated into the downhole filter string to another segment, until the particles on the outside of the downhole filter string are completely removed. This prevents the carrier fluid from rising and thus saves a lot of carrier fluid and maintains a higher flow rate that affects ultralight particles. The arrow direction in figure 5 indicates a flow direction of the carrier fluid. The dashed line in the figure shows that the fluid injection pipe is gradually penetrated into the downhole filter string for sectional fluid injection. The fluid injection pipe can be penetrated into the downhole filter string in an intermittent penetrating manner. The injection pipe, which moves intermittently, gradually injects fluid until the ultralight particles on the outside of the downhole filter string are completely removed.
3) Fjerne: De ultralette partiklene blir tatt ut av brønnen ved hjelp av bærerfluidet inntil de ultralette partiklene som har samlet seg på utsiden av den nedihulls filterstrengen, er fjernet. Olje-/gassbrønnens struktur etter fjerningen er som vist i figur 6. 3) Remove: The ultralight particles are taken out of the well using the carrier fluid until the ultralight particles that have accumulated on the outside of the downhole filter string are removed. The structure of the oil/gas well after removal is as shown in Figure 6.
4) Trekke ut den nedihulls filterstrengen. 4) Pull out the downhole filter string.
Bærerfluidet slik det er definert i utførelsesformene 2-4, kan være vann eller en vannløsning tilsatt tilsetningsstoffer som er vanlige for et oljefelt. The carrier fluid as defined in embodiments 2-4 can be water or a water solution with additives that are common for an oil field.
Fremgangsmåten slik den er definert i den foreliggende oppfinnelsen, som er lett å gjennomføre, overvinner vanskene med utrekkingen av en nedihulls filterstreng i en oljebrønn og forenkler dermed produksjonen. I tillegg kan de fjernede ultralette partiklene gjenvinnes og derved i høy grad redusere produksjonskostnadene. The method as defined in the present invention, which is easy to implement, overcomes the difficulties with the extraction of a downhole filter string in an oil well and thus simplifies production. In addition, the removed ultralight particles can be recycled and thereby greatly reduce production costs.
Partiklenes tetthet i det foreliggende patentet refererer til en reell tetthet for partiklene. The density of the particles in the present patent refers to a real density for the particles.
Den foreliggende oppfinnelsen dekker også et tilfelle hvor en tynnere nedihulls filterstreng er sekundært innført i en opprinnelig filterstreng til en brønn som allerede er utstyrt med en nedihulls filterstreng. Den dekker tilfeller hvor en filterstreng er innført i en brønn med perforert fôringsrør, en brønn med porerør og en åpenhulls brønn. The present invention also covers a case where a thinner downhole filter string is secondarily introduced into an original filter string to a well which is already equipped with a downhole filter string. It covers cases where a filter string is inserted into a well with perforated casing, a well with pore tube and an open hole well.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910250794A CN101701517B (en) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | Method for facilitating pulling out of downhole filter pipe from oil and gas well structure |
| PCT/CN2010/002015 WO2011069340A1 (en) | 2009-12-11 | 2010-12-10 | Oil-gas well structure for facilitating extracting downhole filter string and method for extracting string |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20120798A1 NO20120798A1 (en) | 2012-09-10 |
| NO346845B1 true NO346845B1 (en) | 2023-01-30 |
Family
ID=42156441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20120798A NO346845B1 (en) | 2009-12-11 | 2010-12-10 | Oil/gas well structure and method for extracting a filter string from the well. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120279716A1 (en) |
| CN (1) | CN101701517B (en) |
| CA (1) | CA2783392A1 (en) |
| GB (1) | GB2489161B (en) |
| NO (1) | NO346845B1 (en) |
| WO (1) | WO2011069340A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101701517B (en) * | 2009-12-11 | 2012-09-05 | 安东石油技术（集团）有限公司 | Method for facilitating pulling out of downhole filter pipe from oil and gas well structure |
| CN101705802B (en) | 2009-12-11 | 2013-05-15 | 安东石油技术（集团）有限公司 | Anti-crossflow packing particles for production sections of oil and gas wells |
| CN101705808B (en) * | 2009-12-11 | 2012-05-30 | 安东石油技术（集团）有限公司 | Sectional flow control method for flow control filter pipe column of oil-gas well with bushing outside channel |
| WO2013167520A1 (en) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and system for sealing an annulus enclosing a tubular element |
| CN108798548B (en) * | 2017-05-01 | 2024-01-23 | 刘向京 | Annular flow control nipple of oil and gas well and application method thereof |
| CN112267855B (en) * | 2020-09-22 | 2023-02-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | Flow-regulating water-controlling sand-preventing well completion pipe string and sand filling method |
| CN113266304B (en) * | 2021-07-01 | 2022-06-07 | 中国石油大学(华东) | Penetrating hydrate layer cementing method for prolonging long-acting production life of oil and gas well |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4733729A (en) * | 1986-09-08 | 1988-03-29 | Dowell Schlumberger Incorporated | Matched particle/liquid density well packing technique |
| US5913365A (en) * | 1997-04-08 | 1999-06-22 | Mobil Oil Corporation | Method for removing a gravel pack screen |
| US20030075315A1 (en) * | 1997-10-16 | 2003-04-24 | Nguyen Philip D. | Methods and apparatus for completing wells in unconsolidated subterranean zones |
| WO2005059304A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of creating a zonal isolation in an underground wellbore |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1379815A (en) * | 1920-07-30 | 1921-05-31 | Hall James Robert | Oil-well screen and liner cleaner |
| US2018283A (en) * | 1933-12-09 | 1935-10-22 | Schweitzer | Method and means for well development |
| US3460616A (en) * | 1967-07-26 | 1969-08-12 | Dresser Ind | Retrievable packer |
| US4793411A (en) * | 1988-06-29 | 1988-12-27 | Halliburton Company | Retrievable gravel packer and retrieving tool |
| US5623993A (en) * | 1992-08-07 | 1997-04-29 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for sealing and transfering force in a wellbore |
| GB2269840B (en) * | 1992-08-19 | 1996-05-01 | Solinst Canada Ltd | Injecting particulate material into boreholes |
| US5404951A (en) * | 1993-07-07 | 1995-04-11 | Atlantic Richfield Company | Well treatment with artificial matrix and gel composition |
| AU2005212638B2 (en) * | 2004-02-12 | 2007-11-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Suppressing fluid communication to or from a wellbore |
| US7845409B2 (en) * | 2005-12-28 | 2010-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Low density proppant particles and use thereof |
| US7624802B2 (en) * | 2007-03-22 | 2009-12-01 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Low temperature coated particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
| CN101701517B (en) * | 2009-12-11 | 2012-09-05 | 安东石油技术（集团）有限公司 | Method for facilitating pulling out of downhole filter pipe from oil and gas well structure |
-
2009
- 2009-12-11 CN CN200910250794A patent/CN101701517B/en active Active
-
2010
- 2010-12-10 US US13/514,505 patent/US20120279716A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-10 WO PCT/CN2010/002015 patent/WO2011069340A1/en active Application Filing
- 2010-12-10 NO NO20120798A patent/NO346845B1/en unknown
- 2010-12-10 GB GB201211951A patent/GB2489161B/en active Active
- 2010-12-10 CA CA2783392A patent/CA2783392A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4733729A (en) * | 1986-09-08 | 1988-03-29 | Dowell Schlumberger Incorporated | Matched particle/liquid density well packing technique |
| US5913365A (en) * | 1997-04-08 | 1999-06-22 | Mobil Oil Corporation | Method for removing a gravel pack screen |
| US20030075315A1 (en) * | 1997-10-16 | 2003-04-24 | Nguyen Philip D. | Methods and apparatus for completing wells in unconsolidated subterranean zones |
| WO2005059304A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of creating a zonal isolation in an underground wellbore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20120798A1 (en) | 2012-09-10 |
| CA2783392A1 (en) | 2011-06-16 |
| CN101701517A (en) | 2010-05-05 |
| GB2489161A (en) | 2012-09-19 |
| US20120279716A1 (en) | 2012-11-08 |
| GB201211951D0 (en) | 2012-08-15 |
| CN101701517B (en) | 2012-09-05 |
| GB2489161B (en) | 2015-05-13 |
| WO2011069340A1 (en) | 2011-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20120798A1 (en) | Oil / gas well structure to enable extraction of a downhole filter string and a method of extracting the string | |
| WO2021022908A1 (en) | Method for replacing filling layer without changing pipe string, flowback service device and well completion structure | |
| RU2162934C2 (en) | Process of gravel packing of opened interval of underground stratum | |
| AU2019201116A1 (en) | Systems and apparatuses for separating wellbore fluids and solids during production | |
| US10590751B2 (en) | Systems and apparatuses for separating wellbore fluids and solids during production | |
| US2953204A (en) | Filtering method and apparatus for water flooding process | |
| NO346655B1 (en) | Segmented method and filter string for flow regulation in an oil-gas well structure | |
| US5862863A (en) | Dual completion method for oil/gas wells to minimize water coning | |
| CN106593349B (en) | A kind of rod-pumped well productive completion tubing string of back-washable de-plugging sand control | |
| NO346656B1 (en) | Segmented method and filter string for flow regulation in an oil-gas well structure | |
| RU2334867C1 (en) | Method of simultaneous-separate operation of several payout beds and installation of well for implementation of this method | |
| CN109322644B (en) | Pressure-control drainage gas production method and system for coal-bed gas well | |
| WO2022183898A1 (en) | Method for operating water injection well, and water injection well | |
| RU2317407C1 (en) | Well operation method | |
| CN215672154U (en) | Water injection well | |
| WO2015035509A1 (en) | Systems and apparatuses for separating wellbore fluids and solids during production | |
| US4353417A (en) | Method for producing a well in an unconsolidated formation | |
| CA2784496A1 (en) | System, method and assembly for wellbore maintenance operations | |
| CN216197945U (en) | Matched artificial water re-injection facility for deep coal bed gas drainage and production | |
| CN115217445B (en) | Device and method for exploiting natural gas hydrate by U-shaped well | |
| WO2023124449A1 (en) | System and method for exploiting natural gas hydrate by underground gas-liquid synergistic pressure reduction | |
| RU2813875C1 (en) | Method for increasing injectivity of injection well formation | |
| CN110700777B (en) | System and method for flushing coal ash in coal-bed gas well by using nitrogen foam flushing fluid | |
| RU2512222C1 (en) | Method for bottomhole zone treatment | |
| Jinghua | Determination of reasonable displacement of washing for water injection well |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ANTON BEILIN OILDFIELD TECHNOLOGIES (BEIJING, CN |