NO342254B1 - Apparatus and method for separating particles from a mixture of particles, water, oil and contained gas - Google Patents

Abstract

Foreliggende oppfinnelse beskriver en anordning og en fremgangsmåte for utskilling av partikler fra en blanding av væsker og gass, hvor de utskilte partiklene har diameter ned til 2 µm. Anordningen innbefatter en beholder (20) med en hydrosyklon (16) og et tilbakespylbart filter (17). Hydrosyklonen (16) og tilbakespylbart filteret (17) utskiller alle partikler ned til 2 µm fra blandingen og partiklene blir tilført bunnen av beholderen (20). Systemet inkluderer diverse apparater som hjelper prosessen og flere ventiler med styreorganer som styrer hver syklus. I tillegg er det beskrevet en mulig bruk av oppfinnelsen for utskilling av sand ned til 2 µm fra en blanding av olje, gass og produsert vann og rensing av utskilt sand før den utslippes til ytre miljø, f.eks. sjø. Utskillingsprosessen og renseprosessen kan utføres på to forskjellige måter og de er beskrevet med eksempler. Denne oppfinnelsen behøver ikke utskiftning av materiale eller noe lignende og prosesser kontinuerlig.The present invention describes a device and a method for separating particles from a mixture of liquids and gas, where the separated particles have a diameter down to 2 µm. The device includes a container (20) with a hydrocyclone (16) and a backwashable filter (17). The hydrocyclone (16) and the backwashable filter (17) separate all particles down to 2 µm from the mixture and the particles are fed to the bottom of the container (20). The system includes various devices that help the process and several valves with control elements that control each cycle. In addition, a possible use of the invention is described for separating sand down to 2 µm from a mixture of oil, gas and produced water and cleaning separated sand before it is discharged into the external environment, e.g. sea. The separation process and the purification process can be carried out in two different ways and they are described with examples. This invention does not require replacement of material or anything similar and processes continuously.

Description

Det beskrives en utskillingprosess av partikler fra en væskeblanding av vann, olje, partikler og inneholdt gass. I en sylindrisk beholder (20) med konisk bunn, først blir de tyngre partiklene fjernet fra den inngående blanding med sentrifugal strømning av blandingen ved syklon (16) og etterpå er lettere partikler fjernet med filter (17). A separation process of particles from a liquid mixture of water, oil, particles and contained gas is described. In a cylindrical container (20) with a conical bottom, first the heavier particles are removed from the incoming mixture by centrifugal flow of the mixture by cyclone (16) and afterwards lighter particles are removed by filter (17).

Blandingen av væske og partikler forsynes til syklonen (16) som ligger i beholderen (20). Syklonen (16) har et tangensialt innløp designet for tilstrekkelig høy hastighet. Tilfredsstillende hastighet bringer blandingen til å rotere og samt danner en virvel rund virvelsøkeren som ligger aksialt ved syklonen (16). På den måte vil den tyngre væske bli styrt til vegger av syklonen (16). Da kan utskilt lettere væske med lettere partikler inngå gjennom øverste utløp på syklonen (16) til filteret (17) for fjerning av resterende partikler. Resten av væske strømmer ned med tyngre partikler, gjennom syklonens (16) nederst utløp. Gass følger lettere partikler. The mixture of liquid and particles is supplied to the cyclone (16) located in the container (20). The cyclone (16) has a tangential inlet designed for sufficiently high velocity. Satisfactory speed causes the mixture to rotate and also forms a vortex around the vortex finder located axially at the cyclone (16). In that way, the heavier liquid will be directed to the walls of the cyclone (16). The separated lighter liquid with lighter particles can then enter through the top outlet of the cyclone (16) to the filter (17) for removal of remaining particles. The rest of the liquid flows down with heavier particles, through the bottom outlet of the cyclone (16). Gas follows lighter particles.

US 5827357 beskriver en separator og en metode for å separere komponenter i trykksatte borefluidretur. Separatoren omfatter en vertikal sylindrisk trykkbeholder som har elliptiske topp- og bunnhoder. En mekanisk anordning, referert til som vortexrørklynger av vertikale rør, er montert i den øvre delen av beholderkammeret, i en avstand over bunnhodet for å definere et nedre kammerparti for separering av væske og faste stoffer. Trykksatt borefluidretur blir rettet tangentielt inn i hvirvelrørene og en etterfølgende sentrifugalvirkning genereres. Innesluttet gass skilles ut og danner en gassvirvel som går utover fra hvirvelrørene og beholdertoppen. Væskene og faststoffene ledes inn i karets bunnkammerseksjon hvor de faste stoffer settes av tyngdekraften til bunnen. Faststoffene trekkes ut fra karets bunn ved hjelp av en oppslemmingspumpe. Olje- og vannkomponentene i væskelaget separeres også av tyngdekraften og fjernes individuelt fra karet. US 5827357 describes a separator and a method for separating components in pressurized drilling fluid return. The separator comprises a vertical cylindrical pressure vessel having elliptical top and bottom heads. A mechanical device, referred to as vortex tube clusters of vertical tubes, is mounted in the upper part of the container chamber, at a distance above the bottom head to define a lower chamber portion for liquid and solids separation. Pressurized drilling fluid return is directed tangentially into the vortex tubes and a subsequent centrifugal action is generated. Entrapped gas is separated and forms a gas vortex that extends outwards from the vortex tubes and the container top. The liquids and solids are led into the vessel's bottom chamber section where the solids settle to the bottom by gravity. The solids are extracted from the bottom of the vessel using a slurry pump. The oil and water components in the liquid layer are also separated by gravity and removed individually from the vessel.

Publikasjonene GB 2332632, EP 0024148 og CA 2542731 beskriver kjente løsninger for separasjon av flerfase-brønnstrøm, hvor det benyttes syklon i en vertikal tank. The publications GB 2332632, EP 0024148 and CA 2542731 describe known solutions for the separation of multiphase well flow, where a cyclone is used in a vertical tank.

I et første aspekt angår foreliggende oppfinnelse en anordning for utskilling av partikler fra en væskeblanding, som definert i krav 1, og utførelsesformer ifølge kravene 2-7. I et andre aspekt angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for utskilling av partikler fra en væskeblanding, som definert i krav 8, og utførelsesformer ifølge kravene 9-12. In a first aspect, the present invention relates to a device for separating particles from a liquid mixture, as defined in claim 1, and embodiments according to claims 2-7. In a second aspect, the present invention relates to a method for separating particles from a liquid mixture, as defined in claim 8, and embodiments according to claims 9-12.

Om filteret (17): About the filter (17):

Filteret (17) har konisk bunn som bidrar til at partikler kan lettere bosettes ned til syklonen (16), spesielt under tilbakevasking prosess. Filteret (17) kan innbefatte et perforert eller slisset metallrør med åpninger i området 5-100 μm, eller det kan innbefatte filt, tekstilt, polymert materiale. Det kan også brukes membran. Filteret (17) er begrenset i et sylindrisk kammer med filtrering område (innside) som er mer bredt nede. Dette er pga. det lages filtreringsområde så stort som mulig og det blir lettere å løsgjøre partikler. Det brukes el. motor (18) ved tilbakevasking. På den måte kan det brukes mindre ren væske til tilbakevasking. I tillegg, kan det brukes varmeveksler (14) som bidrar med å varme opp væske for tilbakevasking av filteret. Varmet opp ren væske (15) hjelper for å løsgjøre partikler som ligger på filteret (17) og de er selvklebende. Bruk av varmeveksleren (14) er ikke nødvendig. Denne oppfinnelsen beskriver ikke ytterlige design av automatisk tilbakespyling filter. Oppfinnelsen foreslår bruk av filterdesign som en del av oppfinnelsen. Derfor er det behov for sjekking om optimal nåværende design av filteret (17). The filter (17) has a conical bottom which helps particles to settle more easily down to the cyclone (16), especially during the backwashing process. The filter (17) may include a perforated or slotted metal tube with openings in the range of 5-100 μm, or it may include felt, textile, polymeric material. A membrane can also be used. The filter (17) is confined in a cylindrical chamber with a filtering area (inside) that is wider at the bottom. This is due to the filtration area is made as large as possible and it becomes easier to loosen particles. Electricity is used. motor (18) when backwashing. In this way, less clean liquid can be used for backwashing. In addition, a heat exchanger (14) can be used to help heat up the liquid for backwashing the filter. Heated clean liquid (15) helps to loosen particles that are on the filter (17) and they are self-adhesive. Use of the heat exchanger (14) is not necessary. This invention does not describe additional designs of automatic backwash filters. The invention proposes the use of filter design as part of the invention. Therefore, there is a need for checking on the optimal current design of the filter (17).

I beholderen (20) holdes den innførte blanding og den sirkuleres hele tiden med pumpe. Rent vann tilføres og oljevann blanding tas ut gjennom filteret (17) og strømmen (19). In the container (20) the introduced mixture is kept and it is constantly circulated with a pump. Clean water is supplied and the oil-water mixture is removed through the filter (17) and the stream (19).

Utskilling metode forsterkes ved tilsatt mikser (8) som forårsaker væsketurbulens. Væsketurbulensen renser belagte partikler. Tilsatt gass (2) forsterker flokkulering. Utskillingsmetoder kan ytterligere forsterkes ved tilsetting av ekstra kjemikalier (4) og løsningsmidler (3). Avgass føres til en fakkel (22). Det lukkede miljø inneholder overtrykket gassatmosfære for å hjelpe videre føring under trykk av utskilt væske til andre del av anlegg. The separation method is enhanced by added mixer (8) which causes liquid turbulence. The liquid turbulence cleans coated particles. Added gas (2) enhances flocculation. Separation methods can be further enhanced by the addition of additional chemicals (4) and solvents (3). Exhaust gas is led to a flare (22). The closed environment contains a pressurized gas atmosphere to assist the onward passage under pressure of secreted liquid to other parts of the facility.

Partiklene kan være utskilt fra f. eks. en stor mengde olje og vann og da kan de av miljømessige grunner bli dumpet til sjø eller fraktet annet rensested. The particles can be separated from e.g. a large amount of oil and water and then for environmental reasons they can be dumped at sea or transported to another cleaning site.

En hydrokarbon - brønnstrøm inneholder i hovedsak hydrokarboner, partikler og vann. De kontaminerte partiklene vil ved en utskillingsprosess avgi olje, gass og vann. A hydrocarbon - well stream mainly contains hydrocarbons, particles and water. The contaminated particles will emit oil, gas and water during a separation process.

Oppfinnelsen vil utskille partikler fra den type av strøm og hindre uønskede utslipp til det omgivende miljø. The invention will separate particles from that type of current and prevent unwanted emissions into the surrounding environment.

Ved utskilling i et lukket miljø, unngår man uønskede utslipp til omgivelsene. Utskilt gass kan sendes til fakkel eller til atmosfærisk vent. Anvendelse vil inngi fordel med utskilling av alle partikler over 5 μm i diameter fra en blanding av partikler, vann og hydrokarboner (olje og gass). Partiklers størrelse er avhengig først og fremst av filterets (17) design. When excreting in a closed environment, unwanted emissions to the environment are avoided. Secreted gas can be sent to a flare or to an atmospheric vent. Application will benefit the separation of all particles over 5 μm in diameter from a mixture of particles, water and hydrocarbons (oil and gas). The size of the particles depends primarily on the design of the filter (17).

Fordeler med designen er at gass (2) kan blandes med væskeblanding ved innløp og dette vil pålegge flokkulering i beholderen (20) og øke turbulens strømning ved mikser (8). Partikler som er omringet med olje er utskilt fra olje med turbulens strømning igjennom mikser (8). Advantages of the design are that gas (2) can be mixed with liquid mixture at the inlet and this will impose flocculation in the container (20) and increase turbulence flow at the mixer (8). Particles that are surrounded by oil are separated from the oil by turbulent flow through the mixer (8).

Utskilte partikler går ned i syklonen (16) med resten av væskeblandingen og føres igjen til beholderen (20). Separated particles go down into the cyclone (16) with the rest of the liquid mixture and are returned to the container (20).

Oppfinnelsen fastsetter en fremgang ved utskilling av partikler fra en blanding av vann, olje, partikler og inneholdt gass. Systemet er særlig utviklet i forbindelse med behovet for rensing av sand og lettere partikler som er separert fra en hydrokarbon-brønnstrøm, hvor blandingen i et lukket miljø utskilles med en syklon (16) og et filter (17). Tyngre sandpartikler holdes ned i syklonen (16) ved utnyttelse av sentrifugalkraft og lettere partikler holdes fast på filteret (17). Filteret (17) lar passere kun en blanding av olje, vann og partikler med diameter under 5μm (eller større/mindre partikler, det er avhengig av filterets (17) design). The invention provides an advance in the separation of particles from a mixture of water, oil, particles and contained gas. The system has been particularly developed in connection with the need for cleaning sand and lighter particles that are separated from a hydrocarbon well stream, where the mixture is separated in a closed environment with a cyclone (16) and a filter (17). Heavier sand particles are held down in the cyclone (16) by utilizing centrifugal force and lighter particles are held firmly on the filter (17). The filter (17) only allows a mixture of oil, water and particles with a diameter below 5μm (or larger/smaller particles, it depends on the design of the filter (17)) to pass through.

Hydrosyklonseparatorers effekt er vel kjent for utskilling av faststoffer fra en væske. Derfor er nederste delen av utskilling prosess laget som en hydrosyklon (16). Det kan oppnås effektiv separering ned til, eget små dimensjoner. Imidlertid reduseres separasjonsvirkningsgraden når det benyttes hydrosyklonseparator for separering av faste partikler med spesifikk egenvekt f. eks. under 2.5. For å separere slike faststoffer fra væskeblanding benyttes det i tillegg filteret (17) med filtrering grad fra f. eks.5 mikron (avhengig av design). The effect of hydrocyclone separators is well known for the separation of solids from a liquid. Therefore, the lower part of the separation process is designed as a hydrocyclone (16). Effective separation down to very small dimensions can be achieved. However, the separation efficiency is reduced when a hydrocyclone separator is used to separate solid particles with a specific gravity, e.g. under 2.5. In order to separate such solids from the liquid mixture, the filter (17) is also used with a filtration degree of, for example, 5 microns (depending on the design).

Oppfinnelse er beskrevet mer i detaljer på følgende tegninger: Invention is described in more detail in the following drawings:

Fig 1-5: Viser fungerende prinsipper med gjennom forskjellige sykluser. Hver figur representerer en syklus. Fig 1-5: Shows working principles with through different cycles. Each figure represents a cycle.

Fig 6: Viser hvordan beholderen (20) ser ut med tilpassende dyser. Fig 6: Shows how the container (20) looks with matching nozzles.

I fig 1 er vist oppfyllingsyklus. Beholderen (20) fylles opp med blanding av hydrokarboner, vann og partikler (5). I tillegg, kan det tilbringes, kjemisk hjelpemidler (f. eks. de-oiler) (4) og løsemiddel (3) som kan hjelpe utskilling av partikler fra hydrokarboner. Før oppfyllingssyklus startes, må beholderen bli tømt under et designet nivå (23). Gass (2) som er tilført i tillegg for å hjelpe flotasjon, blendes med blanding gjennom mikser (8). Gass sendes til vent (21) med uten baktrykk. Beholderen fylles opp til oppstartnivå (24). Fyllingsvolum bestemmes av størrelse på beholderen. Fig. 1 shows the filling cycle. The container (20) is filled with a mixture of hydrocarbons, water and particles (5). In addition, chemical aids (e.g. de-oiler) (4) and solvent (3) can be used which can help the separation of particles from hydrocarbons. Before starting the refill cycle, the container must be emptied below a designed level (23). Gas (2), which is additionally supplied to aid flotation, is blended with the mixture through mixer (8). Gas is sent to vent (21) with no back pressure. The container is filled up to the start-up level (24). Filling volume is determined by the size of the container.

Hvis vi f. eks. snakker om offshore olje og gass industri, da kan vi si at strømmen (5) kan representere produsert vann fra tilbakevaskingsprosess av siler eller filtre eller produsert vann med sand og andre partikler fra bønn av hovedseparatorer og avgassing beholder. Strømmen (4) kan representere f. eks. de-oiler, strømmen (2) nitrogen eller fuel gass og strømmen (21) kan rutes til atmosfærisk vent. Gass som er sett i tillegg vil beholde lukket miljø med trykk i beholderen (20). If we e.g. talking about the offshore oil and gas industry, then we can say that the flow (5) can represent produced water from the backwashing process of strainers or filters or produced water with sand and other particles from the prayer of main separators and degassing container. The flow (4) can represent e.g. de-oiler, stream (2) nitrogen or fuel gas and stream (21) can be routed to atmospheric vent. Gas that is seen in addition will maintain a closed environment with pressure in the container (20).

Fig. 2 viser fylling av beholderen (20) med rent vann eller solvent (12). Pumpen (11) kjøres på høgere trykk enn i beholderen (20). Strømmen (28) kjøres til ejektor (10) slik som den strømmen suger blanding fra beholderen (20) som strømmen (9). På den måte blandes rent vann/solvent med blanding. Mikser (8) og ejektor (10) påvirker høy fluid turbulens som hjelper til utskilling av olje og partikler. Denne syklus kjøres fra nivå (24) (fylling opp nivå) til nivå (25). Mål med denne syklus er å starte opp pumpen (11) med tilføring av rent vann (12). Fig. 2 shows filling of the container (20) with clean water or solvent (12). The pump (11) is run at a higher pressure than in the container (20). The stream (28) is driven to the ejector (10) such that the stream sucks the mixture from the container (20) as the stream (9). In this way, pure water/solvent is mixed with the mixture. Mixer (8) and ejector (10) affect high fluid turbulence which helps to separate oil and particles. This cycle is run from level (24) (filling up level) to level (25). The aim of this cycle is to start up the pump (11) with the supply of clean water (12).

Strømmen (12) kan f. eks. på offshore forsynes fra nedstrømmen av degasser eller fra en dedikert beholder med rent vann. The stream (12) can e.g. offshore is supplied from the downflow of degassers or from a dedicated container with clean water.

Fig 3 representerer hovedrensingsprosessen. Rent vann (12) pumpes gjennom pumpen (11) og tilføres til beholderen (20) gjennom strømmen (13) og andre del av rent vann (28) blendes med sugd strøm (9) fra beholderen (20). Den blandede strømmen (7) kjøres igjennom mikser (8). Ejektor (10) og mikser (8) hjelper til å utskille partikler fra olje med turbulent strømning. Blandingsnivå i beholderen synker fra nivå (25) til nivå (26). Vann med olje og uten partikler føres til andre utskilling trinn gjennom strømmen (19). I andre utskillingstrinn bør det separeres olje fra vann. Strømmen (19) har kommet fra beholderen (20) og strømmens mengde kan kontrolleres gjennom nivåkontroll i beholderen (20). Strømmene (1) og (22) er i brukt for å lage lukket miljø i beholderen (20). Fig 3 represents the main cleaning process. Clean water (12) is pumped through the pump (11) and supplied to the container (20) through the flow (13) and the second part of clean water (28) is mixed with the suction flow (9) from the container (20). The mixed flow (7) is run through mixer (8). Ejector (10) and mixer (8) help separate particles from oil with turbulent flow. The mixture level in the container drops from level (25) to level (26). Water with oil and without particles is led to the second separation step through the stream (19). In other separation steps, oil should be separated from water. The current (19) has come from the container (20) and the quantity of the current can be controlled through level control in the container (20). The currents (1) and (22) are used to create a closed environment in the container (20).

Den syklus, som er representert på fig. 3, den kjøres rett etterpå syklus som er visst på fig. 2. Syklusen kjøres rundt en time. The cycle, which is represented in fig. 3, it is run immediately after the cycle shown in fig. 2. The cycle is run for around an hour.

I olje og gass industri, kan strømmen (22) bli f. eks. LP flare tilkobling, strømmen (1) fuel gass/nitrogen og strømmen (12) kan bli tatt fra produsert vann degasser eller fra en dedikerte beholder. Strømmen (19) tilføres til siste utskillingstrinn, f. eks. til elektrisk coalescer. In the oil and gas industry, the current (22) can be e.g. LP flare connection, the stream (1) fuel gas/nitrogen and the stream (12) can be taken from produced water degasser or from a dedicated container. The current (19) is supplied to the last separation step, e.g. to electric coalescer.

Etterpå, når det er ferdig med utskilling av partikler fra væske, må filteret (17) bli bakvasket. Til det, brukes el. motor (18) og rent vann (15). Strømmen (15) er tilført fra pumpen (11) og varmet opp gjennom varmeveksler (14). Varmeveksleren (14) er sett til å hjelpe med bakvasking prosess og det er ikke nødvendig med det. Bakvaskingsprosess på filtret (17) skulle bruke en typisk design med filtre, el. motor og tilsett rent vann. På fig. 4 finnes det også strømmen (21) som er helt åpen mot atmosfære. Afterwards, when the particles have been separated from the liquid, the filter (17) must be backwashed. For that, electricity is used. motor (18) and clean water (15). The current (15) is supplied from the pump (11) and heated through the heat exchanger (14). The heat exchanger (14) is set to help with the backwashing process and it is not necessary. Backwash process on the filter (17) should use a typical design with filters, el. engine and add clean water. In fig. 4 there is also the stream (21) which is completely open to the atmosphere.

Tilbakevaskingsprosess skal bli veldig kort (få minutter) og nivå stiger fra (26) til nivå (27). Når tilbakevaskingssyklus er ferdig, da blir alle partikler over f. eks.5 μm utskilt fra blandingen. Dette er også vist på fig. 4. I offshore perspektiv, betyr det egentlig at det finnes ikke mer olje (som er miljø farlig) i blandingen i beholderen (20). The backwashing process should be very short (a few minutes) and the level rises from (26) to level (27). When the backwash cycle is finished, all particles above, for example, 5 μm are separated from the mixture. This is also shown in fig. 4. In an offshore perspective, it really means that there is no more oil (which is environmentally dangerous) in the mixture in the container (20).

Fig. 5 har forklaring om hvordan siste syklus ser ut. Når alle partikler er utskilt fra blandingen og blandingen ligger uten olje i beholderen (20), da burde det føres tømming av beholderen (20). Først, er strømmen (21) blitt tilgjengelig til atmosfære, dvs.0 barg trykk i beholderen. Det er gjort pga. sikkerhet mulig tilbakestrømming av strømmen (22). Renset blanding eller vann (12) tilføres med pumpen (11) og distribueres. Fig. 5 has an explanation of what the last cycle looks like. When all particles have been separated from the mixture and the mixture is without oil in the container (20), the container (20) should be emptied. First, the flow (21) has become available to atmosphere, i.e. 0 barg pressure in the container. It is done because safety possible backflow of the current (22). Purified mixture or water (12) is supplied with the pump (11) and distributed.

Strømmen (13) fluidiserer sand i beholderen (20) og resten suger partikler (9) fra beholderen (20) gjennom ejektoren (10). Partikler med renset vann eller blanding sendes ut av systemet gjennom strømmen (6). The flow (13) fluidizes sand in the container (20) and the rest sucks particles (9) from the container (20) through the ejector (10). Particles of purified water or mixture are sent out of the system through the stream (6).

Syklus stoppes når blending nivå i beholderen (20) er kommet på nivå (23). Alle syklusene er ferdig. The cycle is stopped when the glare level in the container (20) has reached level (23). All the cycles are finished.

På offshore plattformer kan strømmen (6) bli representert som strømmen som fører partikler til sand bags eller overbord. Strømmen (21) kan bli representert som atmosfærisk vent og den vil forebygge oksygen innbrudd. On offshore platforms, the flow (6) can be represented as the flow that carries particles to sand bags or overboard. The flow (21) can be represented as atmospheric vent and it will prevent oxygen intrusion.

Systemet inkluderer flere ventiler med styreorganer som styrer hver syklus. De er ikke vist men de har tatt i hensikt som naturligvis del av anlegget. The system includes several valves with control means that control each cycle. They are not shown, but they have been intended as naturally part of the facility.

Oppfinnelsen beskrevet over, burde brukes som en utskillingsprosess hvor partikler over viss diameter er utskilt fra en forskjellig blanding (f. eks. hydrokarboner og vann). Det kan brukes på offshore plattformer for utskilling (eller rensing) av sand og andre partikler (f. eks. leire) fra produsert vann strømmen. The invention described above should be used as a separation process where particles above a certain diameter are separated from a different mixture (e.g. hydrocarbons and water). It can be used on offshore platforms for the separation (or purification) of sand and other particles (e.g. clay) from the produced water stream.

Mulig bruk av oppfinnelsen på offshore plattformer: Possible use of the invention on offshore platforms:

Det kan installeres to filtre i parallell nedstrøm separatorer og oppstrøm produsert vann degasser, dvs. mellom dem. De kan filtrere produsert vann, f. eks.500 m<3>/hr. Filteret er vanlig ”wedge wire” filtre med filtrering ”grade” f. eks.20 μm. Når en av de to filtrene er tett, kjøres det tilbakevasking prosess på det hvor alle partikler som ligger tett på ”wedge wire” er spylt av. Da brukes det andre til filtrering. Det tar rundt 15 minutter og 2,5 % av filtrering strømmen til å kjøre god nok tilbakevasking av filtre, dvs.500 m<3>/hr* 15 minutter* 2,5 % = 3,15 m<3>totalt bruk av produsert vann til tilbakevaskingsprosess. Two filters can be installed in parallel downstream separators and upstream produced water degassers, i.e. between them. They can filter produced water, e.g. 500 m<3>/hr. The filter is a standard "wedge wire" filter with filtration "grade" e.g. 20 μm. When one of the two filters is clogged, a backwashing process is run on it, where all particles that are close to the "wedge wire" are washed off. Then the other is used for filtering. It takes around 15 minutes and 2.5% of the filtration flow to run a good enough backwash of filters, i.e. 500 m<3>/hr* 15 minutes* 2.5% = 3.15 m<3>total use of produced water for backwashing process.

Utnyttet produsert vann fra tilbakevaskingprosessen er tilført til oppfinnelsen og fanget opp i beholderen (20). Når beholderen er full og nødvendige kjemikalier tilført, da kan utskillingsprosessen begynne. Oppfinnelsen skal utskille alle partikler over 20 μm i diameter fra og olje i blandingen. The utilized produced water from the backwashing process is supplied to the invention and captured in the container (20). When the container is full and the necessary chemicals have been added, the separation process can begin. The invention should separate all particles over 20 μm in diameter from and oil in the mixture.

Pumpen (11) burde kjøre rundt 13 m<3>/hr av rent vann (filtrert produsert vann) og beholderen (20) burde bli rundt 1,4 m i diameter og 4 m i høyde. Det behøves rundt 26 m<3>/hr av fuel gass eller nitrogen. The pump (11) should run around 13 m<3>/hr of clean water (filtered produced water) and the container (20) should be around 1.4 m in diameter and 4 m in height. Around 26 m<3>/hr of fuel gas or nitrogen is needed.

Det kan også installeres to filtre i parallell nedstrøm produsert vann degasser og de vil bli i bruk på injisert vann filtrering. Da bør de brukes med mindre filtreringsgrad, f. eks. Two filters can also be installed in the parallel downstream produced water degasser and they will be used for injected water filtration. Then they should be used with a lower degree of filtration, e.g.

5μm. Det burde bli cirka samme prosessberegning. Alle tallene er estimert og de er avhengig av nåværende design av tilbakevaskingsfiltre. Hele utskilling prosess burde ta rundt 1 time med 150# systemet design trykk. 5μm. It should be approximately the same process calculation. All figures are estimates and are dependent on the current design of backwash filters. The entire separation process should take around 1 hour with 150# system design pressure.

Claims (12)

Pa ten tkra vPa ten tkra v 1. Anordning for utskilling av partikler fra en væskeblanding (5) av vann, hydrokarboner og inneholdt gass, karakterisert ved at den omfatter:1. Device for separating particles from a liquid mixture (5) of water, hydrocarbons and contained gas, characterized in that it comprises: - en sylindrisk beholder (20) med et innløp for å motta væskeblandingen (5), et utløp (9) for utskilte partikler anordnet i bunnen av beholderen (20) og et utløp for en strøm (19) fri for partikler,- a cylindrical container (20) with an inlet to receive the liquid mixture (5), an outlet (9) for separated particles arranged at the bottom of the container (20) and an outlet for a stream (19) free of particles, - en hydrosyklon (16) anordnet i beholderen (20), for å skille ut tyngre partikler gjennom syklonens nedre utløp og væske med lette partikler fra hydrosyklonens (16) øvre utløp, og- a hydrocyclone (16) arranged in the container (20), to separate out heavier particles through the lower outlet of the cyclone and liquid with light particles from the upper outlet of the hydrocyclone (16), and - et tilbakespylbart filter (17) anordnet ved hydrosyklonens (16) øvre utløp, gjennom hvilket filter (17) utløpet for strømmen (19) fri for lette partikler er anordnet.- a backwashable filter (17) arranged at the upper outlet of the hydrocyclone (16), through which filter (17) the outlet for the flow (19) free of light particles is arranged. 2. Anordning ifølge krav 1, hvor det tilbakespylbare filteret (17) har filtreringsgrad i området 5-100 µm.2. Device according to claim 1, where the backwashable filter (17) has a degree of filtration in the range 5-100 µm. 3. Anordning ifølge krav 2, hvor det tilbakespylbare filteret (17) har filtreringsgrad fra 5 µm eller fra 20 µm.3. Device according to claim 2, where the backwashable filter (17) has a degree of filtration from 5 µm or from 20 µm. 4. Anordning ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor det ved tilbakevasking av filteret (17) brukes en elektromotor (18).4. Device according to any one of the preceding claims, where an electric motor (18) is used when backwashing the filter (17). 5. Anordning ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor en pumpe (11) er anordnet for tilførsel av trykksatt rent vann (28) til en ejektor (10) for utsuging av utskilte partikler fra utløpet (9), hvor en blandet strøm (7) fra ejektoren (10) føres tilbake til hydrosyklonen (16), via en mikser (8).5. Device according to any one of the preceding claims, where a pump (11) is arranged for the supply of pressurized clean water (28) to an ejector (10) for suction of separated particles from the outlet (9), where a mixed flow (7) from the ejector (10) is fed back to the hydrocyclone (16), via a mixer (8). 6. Anordning ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den sylindriske beholderen (20) er utformet med en konisk bunn.6. Device according to any one of the preceding claims, wherein the cylindrical container (20) is designed with a conical bottom. 7. Anordning ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor kjemiske hjelpemidler, løsemidler og/eller gass er tilført væskeblandingen.7. Device according to any one of the preceding claims, where chemical aids, solvents and/or gas are added to the liquid mixture. 8. Fremgangsmåte for utskilling av partikler fra en væskeblanding (5), bestående av hydrokarboner, vann og inneholdt gass, karakterisert ved at8. Method for separating particles from a liquid mixture (5), consisting of hydrocarbons, water and contained gas, characterized in that - væskeblandingen (5) tilføres en hydrosyklon (16) anordnet i en beholder (20), for å utskille tyngre partikler gjennom syklonens nedre utløp, fra en lett væske omfattende lette partikler,- the liquid mixture (5) is supplied to a hydrocyclone (16) arranged in a container (20), in order to separate heavier particles through the lower outlet of the cyclone, from a light liquid comprising light particles, - den lette væsken omfattende lette partikler føres fra hydrosyklonens øvre utløp (16) til et tilbakespylbart filter (17) for utskilling av de lette partikler, gjennom hvilket filter (17) en strøm (19) fri for lette partikler tas ut,- the light liquid comprising light particles is led from the upper outlet (16) of the hydrocyclone to a backwashable filter (17) for separating the light particles, through which filter (17) a stream (19) free of light particles is taken out, - partikler avsatt på filteret (17) tilbakespyles i beholderen (20), og- particles deposited on the filter (17) are flushed back into the container (20), and - de utskilte partikler tas ut gjennom et utløp (9) i bunnen av beholderen (20).- the secreted particles are taken out through an outlet (9) at the bottom of the container (20). 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, hvor en pumpe (11) tilfører trykksatt rent vann (28) til en ejektor (10) for utsuging av utskilte partikler fra utløpet (9), og en blandet strøm (7) fra ejektoren (10) føres tilbake til hydrosyklonen (16), via en mikser (8).9. Method according to claim 8, where a pump (11) supplies pressurized clean water (28) to an ejector (10) for suction of separated particles from the outlet (9), and a mixed stream (7) from the ejector (10) is fed back to the hydrocyclone (16), via a mixer (8). 10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor mikseren (8) forårsaker væsketurbulens som renser partiklene.10. Method according to claim 9, where the mixer (8) causes liquid turbulence which cleans the particles. 11. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav 8-10, hvor kjemiske hjelpemidler, løsemidler og/eller gass tilføres til væskeblandingen.11. Method according to any one of the preceding claims 8-10, where chemical aids, solvents and/or gas are added to the liquid mixture. 12. Fremgangsmåte i følge krav 8, hvor tilbakespylingen av filter (17) utføres ved bruk av en elektromotor (18).12. Method according to claim 8, where the backwashing of filter (17) is carried out using an electric motor (18).