NO339705B1 - Dense frame assembly and method for joining such frame assembly. - Google Patents
Dense frame assembly and method for joining such frame assembly. Download PDFInfo
- Publication number
- NO339705B1 NO339705B1 NO20072818A NO20072818A NO339705B1 NO 339705 B1 NO339705 B1 NO 339705B1 NO 20072818 A NO20072818 A NO 20072818A NO 20072818 A NO20072818 A NO 20072818A NO 339705 B1 NO339705 B1 NO 339705B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- end surface
- frame
- pin
- hole
- piece
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/9616—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings characterised by the sealing at the junction of the frame members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/10—Dams; Dykes; Sluice ways or other structures for dykes, dams, or the like
- E02B3/106—Temporary dykes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Oppfinnelsens tekniske område Technical field of the invention
Foreliggende oppfinnelse vedrører en karm-sammenstilling omfattende minst et første karmstykke sammenføyd med et andre karmstykke. Det første karmstykket omfatter et trinnformet første endeavsnitt omfattende en første endeflate og en andre endeflate i vinkel med den første endeflaten. Den andre endeflaten har en utstrekning i høyden fra den første endeflaten til en kant med en utstrekning i et plan som er parallelt med den første endeflaten. Det andre karmstykket omfatter et andre endeavsnitt omfattende en tredje endeflate som er parallell med den første endeflaten og en fjerde endeflate med en utstrekning som i alt vesentlig står vinkelrett på den tredje endeflaten. Den første endeflaten omfatter en tapp som er beregnet på å innføres i ett i den tredje endeflaten anordnet hull. Alternativt omfatter den tredje endeflaten en tapp som er beregnet på å innføres i et i den første endeflaten anordnet hull. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for å føye sammen karmstykkene. The present invention relates to a frame assembly comprising at least one first frame piece joined with a second frame piece. The first frame piece comprises a step-shaped first end section comprising a first end surface and a second end surface at an angle with the first end surface. The second end surface has an extension in height from the first end surface to an edge with an extension in a plane that is parallel to the first end surface. The second frame piece comprises a second end section comprising a third end surface which is parallel to the first end surface and a fourth end surface with an extent which is substantially perpendicular to the third end surface. The first end face comprises a pin which is intended to be inserted into a hole arranged in the third end face. Alternatively, the third end surface comprises a pin which is intended to be inserted into a hole arranged in the first end surface. The invention also includes a method for joining the frame pieces together.
Bakgrunn Background
Der har lenge vært kjent å utforme en karm-sammenstilling ved sammenføyning av et par vertikale karmstykker (langstykker) og et overstykke og et understykke. De fire delene settes sammen i hjørneavsnittene på karm-sammenstillingen ved hjelp av en forbindelse bestående minst av en tapp og et tilsvarende hull. Den tidligere kjente sammenstilling er vist i figur 1 og vil bli beskrevet nærmere nedenfor i tilknytning til beskrivelsen av en utførelsesform. I figur 1 er understykket og overstykket utformet med tapper og vertikalstykkene er utformet med hull. Understykket og overstykket omfatter også et trappetrinnformet første endeavsnitt omfattende en første endeflate og en andre endeflate vinkelrett på den første endeflaten. Tappen er anordnet på den første endeflaten. Den andre endeflaten har en utstrekning fra den første endeflaten til en kant med en utstrekning i et plan som er parallelt med den første endeflaten. It has long been known to design a frame assembly by joining a pair of vertical frame pieces (long pieces) and an upper piece and a lower piece. The four parts are assembled in the corner sections of the frame assembly by means of a connection consisting of at least one pin and a corresponding hole. The previously known assembly is shown in Figure 1 and will be described in more detail below in connection with the description of an embodiment. In Figure 1, the lower part and the upper part are designed with studs and the vertical pieces are designed with holes. The lower piece and the upper piece also comprise a step-shaped first end section comprising a first end surface and a second end surface perpendicular to the first end surface. The pin is arranged on the first end surface. The second end surface has an extension from the first end surface to an edge with an extension in a plane parallel to the first end surface.
I figur 1 vises en innringet del A og en innringet del B som begge peker på problemet med tidligere kjent teknikk, der hullet i karmstykket skal tilpasses tappen på understykket samtidig med at det andre ende avsnittet på karmstykket skal Figure 1 shows a circled part A and a circled part B which both point to the problem with prior art, where the hole in the frame piece must be adapted to the pin on the lower piece at the same time that the other end section of the frame piece must
tilpasses rommet i det trappetrinnformede første endeavsnittet på understykket. is adapted to the space in the step-shaped first end section of the lower part.
Del A belyser det tilfelle der karmen er for stor for det trappetrinnformede endeavsnittet, det vil si at avstanden mellom tappen og den andre endeflaten er mindre enn avstanden mellom hullet og den fjerde endeflaten. Det andre endeavsnittet er således for stort til å passes inn i det trappe-trinnformede første endeavsnittet, hvilket innebærer at den tredje endeflaten kommer til å ligge an mot kanten på understykket, hvilket i sin tur innebærer at vertikalstykket ikke kan føres inn i det trappetrinnformede første endeavsnittet. Part A illustrates the case where the frame is too large for the step-shaped end section, that is, the distance between the pin and the second end face is less than the distance between the hole and the fourth end face. The second end section is thus too large to fit into the stair-step-shaped first end section, which means that the third end surface will lie against the edge of the lower part, which in turn means that the vertical piece cannot be inserted into the stair-step-shaped first the end section.
Del B belyser tilfellet der karmen er for liten for det trappetrinnformede endeavsnittet, det vil si at avstanden mellom tappen og den andre endeflaten er større enn avstanden mellom hullet og den fjerde endeflaten. Det andre endeavsnittet er således gjort lite for å muliggjøre pasning inn i det trappetrinnformede første avsnitt. Resultatet er at den fjerde endeflaten kommer til å befinne seg i avstand fra den andre endeflaten, hvilke gir den negative effekten at vann og lignende kan sige inn i glippen mellom den fjerde endeflaten og den andre endeflaten. For å unngå en slik glipe er det vanlig å etterbehandle sammenstillingen ved tilføring av en tetningsmasse i glipen, hvilket er både dyrt og tidskrevende. Part B illustrates the case where the frame is too small for the stepped end section, that is, the distance between the pin and the second end face is greater than the distance between the hole and the fourth end face. The second end section has thus been made small to enable it to fit into the stepped first section. The result is that the fourth end face will be at a distance from the second end face, which gives the negative effect that water and the like can seep into the gap between the fourth end face and the second end face. To avoid such a slip, it is common to finish the assembly by adding a sealing compound to the slip, which is both expensive and time-consuming.
EP 0321062 omtaler en annen sammenstilling av karmer som benytter tapper og hull for å posisjonere delen av karm-sammenstillingen i forhold til hverandre. Det blir påført lim på overflaten mellom delene av karmen for å sikre delene av karmen til hverandre. Et avstandsstykke blir plassert mellom delene av karmen. EP 0321062 mentions another assembly of frames which uses pins and holes to position the part of the frame assembly in relation to each other. Glue is applied to the surface between the parts of the frame to secure the parts of the frame to each other. A spacer is placed between the parts of the frame.
Det er således et behov for å finne en forbedret fremgangsmåte ved sammenstilling av karmer, der ovennevnte problem unngås. There is thus a need to find an improved method for assembling frames, in which the above-mentioned problem is avoided.
Redegjørelse for oppfinnelsen Account of the invention
Foreliggende oppfinnelse har til formål å løse oven-nevnte problem ved hjelp av en karm-sammenstilling i samsvar med den karakteriserende delen av patentkrav 1. En framgangsmåte for å sammenføye en karm-sammenstilling i samsvar med den karakteriserende delen av krav 10 er også framskaffet. Oppfinnelsen er relatert til en karm-sammenstilling omfattende minst et første karmstykke sammenføyd med et andre karmstykke. Det første karmstykket omfatter et trinnformet første endeavsnitt omfattende en første endeflate og en andre endeflate i vinkel med den første endeflaten. Den andre endeflaten har en utstrekning fra den første endeflaten til en kant med en utstrekning i et plan som er parallelt med den første endeflaten. Det andre karmstykket omfatter et andre endeavsnitt omfattende en tredje endeflate som er parallell med den første endeflaten og en fjerde endeflate med en utstrekning som i alt vesentlig er vinkelrett på den tredje endeflaten. Den første endeflaten omfatter en tapp som er beregnet på å innføres i ett i den tredje endeflaten anordnet hull. Alternativt omfatter den tredje endeflaten en tapp som er beregnet på å innføres i et i den første endeflaten utformet hull. The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problem by means of a frame assembly in accordance with the characterizing part of patent claim 1. A method of joining a frame assembly in accordance with the characterizing part of claim 10 has also been provided. The invention relates to a frame assembly comprising at least a first frame piece joined with a second frame piece. The first frame piece comprises a step-shaped first end section comprising a first end surface and a second end surface at an angle with the first end surface. The second end surface has an extension from the first end surface to an edge with an extension in a plane parallel to the first end surface. The second frame piece comprises a second end section comprising a third end surface which is parallel to the first end surface and a fourth end surface with an extent which is essentially perpendicular to the third end surface. The first end face comprises a pin which is intended to be inserted into a hole arranged in the third end face. Alternatively, the third end surface comprises a pin which is intended to be introduced into a hole formed in the first end surface.
Oppfinnelsen kjennetegnes ved at tappen og/eller hullet omfatter en øvre del som er faset på en slik måte at når tappen føres inn i hullet og den tredje endeflaten bringes til å beveges mot den første endeflaten, så vil det andre karmstykket ved hjelp av den fasede øvre delen bringes til en bevegelse i retning mot den andre endeflaten, i det minste når den tredje endeflaten har passert kanten. Derved danner den fjerde endeflaten en pressforbindelse med i det minste en del av den andre endeflaten når tappen settes inn i hullet i en slik grad at den fasede øvre delen går over i en nedre del av tappen og/eller hullet, og i det minste når den trede endeflaten er anordnet i tilslutning til den første endeflaten hvor den nedre delen er kortere enn den vertikale utstrekningen av den andre endeflaten. Med "ved hjelp av" menes her et hull. Den øvre delen på tappen kan således føres inn i hullet, selv om det andre karmstykket er noe "feilplassert". Når det andre karmstykket føres inn i retning mot den første flaten, d.v.s. i Z-retningen, kommer den fasede øvre delen til å styre det andre karmstykket i retning mot den andre endeflaten, d.v.s. i X-retningen. The invention is characterized by the fact that the pin and/or the hole comprises an upper part which is chamfered in such a way that when the pin is inserted into the hole and the third end face is moved towards the first end face, the second frame piece with the help of the beveled the upper part is brought to a movement in the direction of the second end face, at least when the third end face has passed the edge. Thereby, the fourth end surface forms a press connection with at least part of the second end surface when the pin is inserted into the hole to such an extent that the chamfered upper part transitions into a lower part of the pin and/or hole, and at least when the third end face is arranged in connection with the first end face where the lower part is shorter than the vertical extent of the second end face. By "using" here is meant a hole. The upper part of the pin can thus be inserted into the hole, even if the other frame piece is somewhat "misplaced". When the second frame piece is introduced in the direction towards the first surface, i.e. in the Z direction, the chamfered upper part will guide the second frame piece in the direction of the second end face, i.e. in the X direction.
Den samtidige translatoriske bevegelsen i X-retningen gjør at den andre karmen kommer til å bli plassert "riktig" i forhold til den andre endeflaten når tappen er ført så langt inn i hullet at den øvre fasede delen går over til en nedre del av tappen og/eller hullet. Det skal anføres at både hullet og tappen kan ha en faset øvre del og en nedre del. Alternativt kan kun hullet eller kun tappen ha en avfaset øvre del. I det siste tilfellet gjelder at om tappen har en faset øvre del, så utgjøres hullet av en vesentlig likeformet kanal, eller at om hullet har en faset øvre del, så utgjøres tappen av en vesentlig likeformet stang. Stangen kan likevel omfatte radielle flenser som øker evnen til å føye samme hullets nedre del med stangens nedre del, slik at en pressforbindelse eller en friksjonsforbindelse dannes. Av samme grunn kan kanalen The simultaneous translational movement in the X-direction means that the second frame will be positioned "correctly" in relation to the other end face when the pin has been driven so far into the hole that the upper chamfered part transitions to a lower part of the pin and /or the hole. It should be stated that both the hole and the pin can have a chamfered upper part and a lower part. Alternatively, only the hole or only the pin may have a chamfered upper part. In the latter case, if the pin has a chamfered upper part, then the hole is made up of a substantially uniformly shaped channel, or that if the hole has a beveled upper part, then the pin is made up of a substantially uniformly shaped rod. The rod can nevertheless include radial flanges which increase the ability to join the lower part of the same hole with the lower part of the rod, so that a pressure connection or a friction connection is formed. For the same reason, the channel can
omfatte rifler eller lignende. include rifles or the like.
Tappen og hullet omfatter således hver sin nedre del som er tilpasset i forhold til hverandre på en slik måte at en pressforbindelse dannes mellom hullet og tappen i de nedre deler når i alt vesentlig hele tappen er ført inn i hullet. The pin and the hole thus each comprise a lower part which is adapted in relation to each other in such a way that a press connection is formed between the hole and the pin in the lower parts when essentially the entire pin is inserted into the hole.
De nedre delene er tilpasset hverandre på en slik måte at den fjerde endeflaten bringes i en pressforbindelse med minst en del på den andre endeflaten. Den tredje endeflaten er ved fullført sammenføyning anordnet i det vesentlige i tilslutning med den første endeflaten. Den tredje endeflaten kan således bringes til å ligge direkte an mot den første endeflaten, men den tredje endeflaten kan også tillates å ligge i en meget kort avstand fra den først endeflaten. Det siste tilfellet kan bero på toleranser, ujevnheter og lignende, men avstanden må ikke bli så stor at sammenstillingen blir ustabil. The lower parts are adapted to each other in such a way that the fourth end surface is brought into a press connection with at least one part on the second end surface. The third end surface is, upon completion of joining, arranged essentially in connection with the first end surface. The third end surface can thus be brought to lie directly against the first end surface, but the third end surface can also be allowed to lie at a very short distance from the first end surface. The latter case may depend on tolerances, unevenness and the like, but the distance must not be so great that the assembly becomes unstable.
Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen består tappen av den fasede øvre delen og den nedre delen og der den nedre delen er kortere enn den andre endeflatens utstrekning i høyden. Dette innebærer at den tredje endeflaten har passert kanten når den nedre delen av hullet, eller når hullet er likeformet med den øvre delen av hullet, styres via den nedre delen av tappen, hvilket sammenfaller med at den fjerde endeflaten ligger an mot den andre endeflaten. I denne stillingen og ved at det andre karmstykket fortsetter å presses i retning mot den første endeflaten, kommer den fjerde endeflaten til å presses mot den andre endeflaten, hvilket sikrer dannelsen av en tett pressforbindelse mellom den andre endeflaten og den fjerde endeflaten. According to an embodiment of the invention, the pin consists of the chamfered upper part and the lower part and where the lower part is shorter than the height of the other end face. This means that the third end face has passed the edge when the lower part of the hole, or when the hole is the same shape as the upper part of the hole, is controlled via the lower part of the pin, which coincides with the fourth end face abutting the second end face. In this position and by the fact that the second frame piece continues to be pressed in the direction of the first end surface, the fourth end surface will be pressed against the second end surface, which ensures the formation of a tight press connection between the second end surface and the fourth end surface.
For det tilfelle at tappen er likeformig utformet med henblikk på den øvre og den nedre delen, er den øvre delen av hullet faset med en utstrekning i Z-retning, hvilket gjør at den øvre delen kan motta tappen i en slik grad at den tredje endeflaten har passert kanten innen den fjerde kanten presses mot den andre kanten. In the case that the pin is uniformly designed with respect to the upper and lower parts, the upper part of the hole is chamfered with an extension in the Z direction, which allows the upper part to receive the pin to such an extent that the third end surface has passed the edge by the time the fourth edge is pressed against the second edge.
Den øvre delen på tappen og/eller hullet er konisk, formet som en halvsylinder, oval eller trekantformet, eller kan ha en annen egnet utforming for å kunne styre det andre karmstykket. The upper part of the pin and/or hole is conical, shaped like a half cylinder, oval or triangular, or can have another suitable design to be able to control the second frame piece.
Det første karmstykket kan være et understykke eller et overstykke, og det andre karmstykke kan være et vertikal-karmstykke. Det andre karmstykket kan også være et understykke eller et overstykke, og det første karmstykket kan være et vertikal-karmstykke. The first frame piece can be a lower piece or an upper piece, and the second frame piece can be a vertical frame piece. The second frame piece can also be a lower piece or an upper piece, and the first frame piece can be a vertical frame piece.
Uansett hvilket av disse to alternativ, så omfatter karm-sammenstillingen to første karmstykker som vender mot hverandre og to andre karmstykker som vender mot hverandre, hvilke første og andre karmstykker er satt sammen på en slik måte at de første og andre karmstykker til sammen danner en firkant. Regardless of which of these two alternatives, the frame assembly includes two first frame pieces that face each other and two second frame pieces that face each other, which first and second frame pieces are assembled in such a way that the first and second frame pieces together form a square.
Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen er den andre endeflaten utformet med en spiss vinkel mot den første endeflaten, slik at kanten ligger an mot den fjerde endeflaten, i det minste når den tredje endeflaten er anordnet i tilslutning til den første endeflaten. Denne utførelsesform sikrer at ujevnheter i den andre endeflaten, eller i den fjerde endeflaten, ikke gjør at kanten ligger i avstand fra den fjerde endeflaten. According to one embodiment of the invention, the second end surface is designed at an acute angle to the first end surface, so that the edge rests against the fourth end surface, at least when the third end surface is arranged in connection with the first end surface. This embodiment ensures that irregularities in the second end surface, or in the fourth end surface, do not cause the edge to lie at a distance from the fourth end surface.
Ifølge en andre utførelsesform er den andre endeflaten anordnet vinkelrett på de første endeflaten, slik at den andre endeflaten ligger an mot den fjerde endeflaten i det minste når den tredje endeflaten er anordnet i tilslutning til den første endeflaten. Denne utførelsesform gir den meste tette forbindelse ettersom i det vesentlig hele den andre endeflate ligger an mot den fjerde endeflaten. According to a second embodiment, the second end surface is arranged perpendicular to the first end surface, so that the second end surface rests against the fourth end surface at least when the third end surface is arranged in connection with the first end surface. This embodiment provides the tightest connection as substantially all of the second end face abuts the fourth end face.
Beskrivelse av figurene Description of the figures
Oppfinnelsen skal beskrives nedenfor i forbindelse med et antall figurer, der: figur 1 viser skjematisk en karm-sammenstilling ifølge tidligere kjent teknikk; The invention will be described below in connection with a number of figures, where: figure 1 schematically shows a frame assembly according to prior art;
figur 2 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, forut for sammenføyning av de i karm-sammenstillingen inngående deler; figure 2 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly according to an embodiment of the invention, prior to joining the parts included in the frame assembly;
figur 3 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, etter sammenføyning av de i figur 2 viste deler; figure 3 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly according to an embodiment of the invention, after joining the parts shown in figure 2;
figur 4 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen, etter sammenføyning av de i figur 2 viste deler; figure 4 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly according to a second embodiment of the invention, after joining the parts shown in figure 2;
figur 5 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, forut for sammenføyning av de i karm-sammenstillingen inngående deler; figure 5 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly according to an embodiment of the invention, prior to joining the parts included in the frame assembly;
figur 6 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, forut for sammenføyning av de i karm- figure 6 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly according to an embodiment of the invention, prior to the joining of those in the frame
sammenstillingen inngående deler; og der the assembly of constituent parts; and there
figur 7 viser en karm-sammenstilling satt ammen ifølge oppfinnelsen. figure 7 shows a frame assembly put together according to the invention.
Beskrivelse av utførelsesformer Description of embodiments
I figurene er der satt inn et ortonormert koordinat-system med aksene X, Y og Z. Koordinatsystemet er satt inn for å forenkle beskrivelsen av oppfinnelsen. In the figures, an orthonormal coordinate system with axes X, Y and Z has been inserted. The coordinate system has been inserted to simplify the description of the invention.
Figur 1 viser skjematisk en karm-sammenstilling 1 ifølge tidligere kjent teknikk. Karm-sammenstillingen 1 omfatter et par andre karmstykker 2 i form av vertikalstykker 3 og et par første karmstykker 4 i form av et overstykke 5 og et understykke 6. Understykket kalles også for terskel. De fire delene settes sammen i hjørneavsnittene til karm-sammenstillingen 1 via en forbindelse som omfatter i det minste en tapp 7 og et motsvarende hull 8. I figur 1 er understykket 6 og overstykket 5 utstyrt med tapper 7 og vertikal-karmstykkene er utstyrt med hull 8. Det kan like gjerne være motsatt, d.v.s. at vertikalstykkene er utstyrt med tapper og der understykket og overstykket er utstyrt med hull. Den del av karm-sammenstillingen 1 som omfatter tappen 7 omfatter også et trappe-trinnformet første endeavsnitt 9, omfattende en første endeflate 10 og en andre endeflate 11, vinkelrett på den første endeflaten 10. Tappen 7 er anordnet ved den første endeflaten 10. Den andre endeflaten 11 har en utstrekning fra den første endeflaten 10 til en kant 12 med en utstrekning i et plan 13 som er parallelt med den første endeflaten 10. I figur 1 er det understykket 6, respektivt overstykket 5, som omfatter de trappetrinnformede første endeavsnittene 9 med tapper 7. Figure 1 schematically shows a frame assembly 1 according to prior art. The frame assembly 1 comprises a pair of second frame pieces 2 in the form of vertical pieces 3 and a pair of first frame pieces 4 in the form of an upper piece 5 and a lower piece 6. The lower piece is also called a threshold. The four parts are assembled in the corner sections of the frame assembly 1 via a connection that includes at least one pin 7 and a corresponding hole 8. In Figure 1, the lower part 6 and the upper part 5 are equipped with pins 7 and the vertical frame pieces are equipped with holes 8. It could just as well be the opposite, i.e. that the vertical pieces are equipped with studs and where the lower piece and the upper piece are equipped with holes. The part of the frame assembly 1 which comprises the pin 7 also comprises a stair step-shaped first end section 9, comprising a first end surface 10 and a second end surface 11, perpendicular to the first end surface 10. The pin 7 is arranged at the first end surface 10. the second end surface 11 has an extension from the first end surface 10 to an edge 12 with an extension in a plane 13 which is parallel to the first end surface 10. In figure 1 it is the lower part 6, respectively the upper part 5, which comprises the step-shaped first end sections 9 with studs 7.
Tappen kan være av tre, plast, metall eller et annet materiale som er passende for formålet. The pin can be made of wood, plastic, metal or any other material suitable for the purpose.
I figur 1 vises at begge vertikal-karmstykkene 3 omfatter et par andre endeavsnitt 14 omfattende en tredje endeflate 15 som er parallell med den første endeflaten 10 når de første og andre karmstykkene 2,4 er satt sammen til karm-sammenstillingen In Figure 1 it is shown that both vertical frame pieces 3 comprise a pair of second end sections 14 comprising a third end surface 15 which is parallel to the first end surface 10 when the first and second frame pieces 2,4 are put together to form the frame assembly
1. Det andre endeavsnittet 14 omfatter dessuten en fjerde endeflate 16 med en utstrekning i det vesentlige vinkelrett på den tredje endeflaten 15. I figur omfatter den første endeflaten 10 således tappen 7 beregnet på å innføres i et i den tredje endeflaten 15 anordnet hull 8.1 en annen utførelsesform kan den tredje endeflaten 15 omfatte en tapp som er beregnet på å føres inn i et i den første endeflaten anordnet hull 8. Samme problemet oppstår likevel ved sammenstilling av de ulike delene uansett på hvilken side tappen 7, respektive hullet 8, er anordnet. 1. The second end section 14 also comprises a fourth end surface 16 with an extension essentially perpendicular to the third end surface 15. In the figure, the first end surface 10 thus comprises the pin 7 intended to be inserted into a hole 8 arranged in the third end surface 15.1 a in another embodiment, the third end surface 15 can comprise a pin which is designed to be inserted into a hole 8 arranged in the first end surface. The same problem nevertheless arises when the various parts are put together regardless of which side the pin 7, or the hole 8, is arranged on .
I figur 1 vises en innringet del A og en innringet del B som begge viser problemet i tilknytning til den kjente teknikk, der hullet 8 i vertikal-karmstykke skal tilpasses tappen 7 på understykket samtidig som det andre endeavsnittet 14 på karmstykket skal tilpasses rommet i det trappetrinnformede først endeavsnittet 9 på understykket 6. Figure 1 shows a circled part A and a circled part B which both show the problem associated with the known technique, where the hole 8 in the vertical frame piece must be adapted to the pin 7 on the lower piece at the same time that the other end section 14 of the frame piece must be adapted to the space in the step-shaped first the end section 9 of the lower part 6.
Del A belyser tilfellet der det andre karmstykket 4 er for stort for det trappetrinnformede første endeavsnittet 9, d.v.s. at avstanden mellom tappen 7 og den andre endeflaten er mindre enn avstanden mellom hullet 8 og den fjerde endeflaten 16. Det andre endeavsnittet 14 er således for stort for å passe inn i det trappetrinnformede første endeavsnitt 9, hvilket innebærer at den tredje endeflaten 15 kommer til å ligge an mot i det minste kanten 12 på understykket 6, hvilket i sin tur innebærer at vertikal-karmstykket 3 ikke kan føres inn i det trappetrinnformede første endeavsnittet 9. Part A illustrates the case where the second frame piece 4 is too large for the stepped first end section 9, i.e. that the distance between the pin 7 and the second end surface is smaller than the distance between the hole 8 and the fourth end surface 16. The second end section 14 is thus too large to fit into the step-shaped first end section 9, which means that the third end surface 15 comes to to rest against at least the edge 12 of the lower part 6, which in turn means that the vertical frame piece 3 cannot be inserted into the step-shaped first end section 9.
Del B belyser tilfellet der det andre karmstykket 4 er for lite for det trappetrinnformede første endeavsnittet 9, d.v.s. at avstanden mellom tappen 7 og den andre endeflaten 11 er større enn avstanden mellom hullet 8 og den fjerde endeflaten 16. Det andre endeavsnittet 14 er således gjort lite for å muliggjøre innføring inn i det trappetrinnformede første endeavsnittet 9. Resultatet er at den fjerde endeflaten 16 kommer til å befinne seg i avstand fra den andre endeflaten 11, hvilket gir den negative effekten at vann o.s.v. kan sige inn i glipen mellom den fjerde endeflaten 16 og den andre endeflaten 11. For å unngå en slik glipe er det vanlig å etterbehandle sammenstillingen ved tilføring av en tetningsmasse i glipen, hvilket er både dyrt og tidkrevende. Part B illustrates the case where the second frame piece 4 is too small for the stepped first end section 9, i.e. that the distance between the pin 7 and the second end surface 11 is greater than the distance between the hole 8 and the fourth end surface 16. The second end section 14 is thus made small to enable insertion into the step-shaped first end section 9. The result is that the fourth end surface 16 will be at a distance from the other end face 11, which gives the negative effect that water etc. can seep into the gap between the fourth end surface 16 and the second end surface 11. To avoid such a gap, it is common to finish the assembly by adding a sealing compound to the gap, which is both expensive and time-consuming.
Figur 2 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel i en karm-sammenstilling 1 ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, forut for sammenføyning av de i karm-sammenstilling 1 tilhørende deler. Like deler i karm-sammenstillingen vist i figur 2 har samme henvisningstall som benyttet i figur 1. Figure 2 schematically shows a section of a corner part in a frame assembly 1 according to an embodiment of the invention, prior to joining the parts belonging to the frame assembly 1. Equal parts in the frame assembly shown in figure 2 have the same reference number as used in figure 1.
I figur 2 vises et første karmstykke 2 som skal sammenføyes i vinkel med et andre karmstykke 4. Det første karmstykket 2 omfatter et trinnformet første endeavsnitt 9 omfattende en første endeflate 10 og en andre endeflate 11 i vinkel med den første endeflaten 10. Den andre endeflaten 11 har en utstrekning fra den første endeflaten til en kant 12 med en utstrekning i et plan 13 som er parallelt med den første endeflaten 10. Det andre karmstykket 4 omfatter et andre endeavsnitt 14 omfattende en tredje endeflate 15 parallell med den første endeflaten 10 og en fjerde endeflate 16 med en utstrekning i det vesentlige vinkelrett på den tredje endeflaten 15. Den første endeflaten omfatter en tapp 7 beregnet på å føres inn i et i den tredje endeflaten 15 anordnet hull 8. Figure 2 shows a first frame piece 2 which is to be joined at an angle with a second frame piece 4. The first frame piece 2 comprises a step-shaped first end section 9 comprising a first end surface 10 and a second end surface 11 at an angle with the first end surface 10. The second end surface 11 has an extension from the first end surface to an edge 12 with an extension in a plane 13 that is parallel to the first end surface 10. The second frame piece 4 comprises a second end section 14 comprising a third end surface 15 parallel to the first end surface 10 and a fourth end surface 16 with an extent substantially perpendicular to the third end surface 15. The first end surface comprises a pin 7 designed to be inserted into a hole 8 arranged in the third end surface 15.
I figur 2 vises at det første karmstykket 2 har en tykkelse i Z-retningen, en lengdeutstrekning i X-retning og en bredde i Y-retning. Det første karmstykket 2 er symmetrisk med hensyn til lengdeutstrekningen og har således to like første endeavsnitt 9 på motstående sider av en midtlinje. Det første karmstykket 2 har en indre del og en ytre del som begrenser tykkelsen. Det først karmstykket har to motstående kantsidersom begrenser tykkelsen. De to andre endeflatene 11 begrenser det første karmstykkets indre del i lengderetning. De to først endeflatene 10 forlenger det første karmstykkets ytre deler sammenlignet med de to andre endeflatene 11. Den første endeflaten 10 vender mot den indre delen av det første karmstykket 2. Figure 2 shows that the first frame piece 2 has a thickness in the Z direction, a length in the X direction and a width in the Y direction. The first frame piece 2 is symmetrical with respect to the longitudinal extent and thus has two identical first end sections 9 on opposite sides of a center line. The first frame piece 2 has an inner part and an outer part which limits the thickness. The first frame piece has two opposite edge sides which limit the thickness. The two other end surfaces 11 limit the inner part of the first frame piece in the longitudinal direction. The two first end surfaces 10 extend the outer parts of the first frame piece compared to the two other end surfaces 11. The first end surface 10 faces the inner part of the first frame piece 2.
I figur 2 vises at det andre karmstykket 4 har en tykkelse i X retning, en lengdeutstrekning i Z-retning og en bredde i Y-retning. De andre karmstykkene 4 er symmetrisk med hensyn til lengdeutstrekningen og har således to like første endeavsnitt 14 på motstående sider av midtlinjen. Det andre karmstykket 4 har en indre del og en ytre del som begrenser tykkelsen. Det andre karmstykket har også to motstående kantsider som begrenser bredden. De to tredje endeflater 15 begrenser det andre karmstykket i lengderetning. Den fjerde endeflaten 16 ligger i den indre delen av det andre karmstykket 4. Figure 2 shows that the second frame piece 4 has a thickness in the X direction, a length in the Z direction and a width in the Y direction. The other frame pieces 4 are symmetrical with respect to their length and thus have two identical first end sections 14 on opposite sides of the center line. The second frame piece 4 has an inner part and an outer part which limits the thickness. The other frame piece also has two opposite edge sides which limit the width. The two third end surfaces 15 limit the second frame piece in the longitudinal direction. The fourth end surface 16 is located in the inner part of the second frame piece 4.
Tappen 7 omfatter en øvre del 17 som er faset på en slik måte at når tappen 7 føres inn i hullet 8 og den tredje endeflaten 15 bringes til å beveges mot den første endeflaten 10, vil det andre karmstykket 4 ved hjelp av den fasede øvre delen bringes til en bevegelse i retning mot den andre endeflaten 11, i det minste når den tredje endeflaten 15 har passert kanten 12. I figur 2 vises at den fasede øvre delen 17 omfatter et hellende plan 18 som ligger an mot en i hullet beliggende kantdel 19. Kantdelen 19 rir på/glir mot det hellende planet 18 på en slik måte at en bevegelse oppstår i sideretning, X-retning, på det andre karmstykket når tappen 7 føres inn i hullet 8 i en retning, Z-retning, i det vesentlige vinkelrett på retningen i sideretning, X-retning. The pin 7 comprises an upper part 17 which is chamfered in such a way that when the pin 7 is introduced into the hole 8 and the third end surface 15 is caused to move towards the first end surface 10, the second frame piece 4 will by means of the chamfered upper part is brought to a movement in the direction of the second end face 11, at least when the third end face 15 has passed the edge 12. Figure 2 shows that the beveled upper part 17 comprises an inclined plane 18 which abuts an edge part 19 located in the hole The edge part 19 rides on/slides against the inclined plane 18 in such a way that a movement occurs in the lateral direction, X direction, on the second frame piece when the pin 7 is inserted into the hole 8 in one direction, Z direction, essentially perpendicular to the direction in the lateral direction, X direction.
I figur 2 vises at tappen 7 har en lengde i retning langs Z-aksen. Tappen 7 og hullet 8 omfatter hver sin nedre del 20,21, som er tilpasset i forhold til hverandre på en slik måte at en pressforbindelse dannes mellom hullet 8 og tappen 7 i den nedre delen 20,21 når hele tappen 7 er ført inn i hullet 8. Figure 2 shows that the pin 7 has a length in the direction along the Z axis. The pin 7 and the hole 8 each comprise a lower part 20,21, which is adapted in relation to each other in such a way that a press connection is formed between the hole 8 and the pin 7 in the lower part 20,21 when the entire pin 7 is inserted into hole 8.
I figur 2 vises at tappen 7 består av den fasede øvre delen 17 og den nedre delen 20, og at den nedre delen 20 er kortere enn den andre endeflatens 11 høyde-utstrekning, d.v.s. i Z-retning. Dette innebærer at den tredje endeflaten 15 passerer kanten 12 på det første karmstykket 2 når hullets ytre kantdel 19 møter den nedre delen 20 av tappen 7, hvorved den fjerde endeflaten 16 bringes til å ligge an mot den andre endeflaten 11 i forbindelse med nevnte overgang mellom den øvre fasede øvre delen 17 og den endre delen 20. Når det andre karmstykket 4 bringes i fortsatt bevegelse i Z-retning, kommer den fjerde endeflaten 16 til å presses mot den andre endeflaten 11, hvilke endeflater 11,16 kommer til å gli mot hverandre under bevegelse av det andre karmstykket 4 fra overgangen mellom den fasede øvre delen 17 og den nedre delen 20, inntil den tredje endeflaten 15 ligger an mot den første endeflaten 10. Figure 2 shows that the pin 7 consists of the beveled upper part 17 and the lower part 20, and that the lower part 20 is shorter than the height extent of the second end surface 11, i.e. in the Z direction. This means that the third end surface 15 passes the edge 12 of the first frame piece 2 when the outer edge part 19 of the hole meets the lower part 20 of the pin 7, whereby the fourth end surface 16 is brought to rest against the second end surface 11 in connection with the aforementioned transition between the upper chamfered upper part 17 and the changing part 20. When the second frame piece 4 is brought into continued movement in the Z direction, the fourth end surface 16 will be pressed against the second end surface 11, which end surfaces 11,16 will slide against each other during movement of the second frame piece 4 from the transition between the beveled upper part 17 and the lower part 20, until the third end surface 15 rests against the first end surface 10.
I figur 2 er hullet 8 rundt og symmetrisk, d.v.s. med samme radius i hele lengdeutstrekningen i Z-retning. Den ytre kanten 12 ligger således på samme radius som den indre mantelflate i hullet 8, hvilket innebærer at den øvre delen 22 av hullet 8 og den nedre delen av hullet 8 har samme geometri og at hele hullet 8 kan danne pressforbindelse med den nedre delen av tappen 7. Nedenfor vil det vises andre utførelsesformer av oppfinnelsen der hullet 8 har en faset øvre del 22 og der tappen også har en faset øvre del 17. Hullet 8 og tappen 7 behøver heller ikke være begrenset til sylindrisk geometri, idet andre geometrier kan forekomme, for eksempel ovale tverrsnitt, mangekantet tverrsnitt, o.s.v. In Figure 2, the hole 8 is round and symmetrical, i.e. with the same radius throughout the entire length in the Z direction. The outer edge 12 thus lies on the same radius as the inner mantle surface in the hole 8, which means that the upper part 22 of the hole 8 and the lower part of the hole 8 have the same geometry and that the entire hole 8 can form a press connection with the lower part of the pin 7. Below will be shown other embodiments of the invention where the hole 8 has a beveled upper part 22 and where the pin also has a beveled upper part 17. The hole 8 and the pin 7 need not be limited to cylindrical geometry either, as other geometries can occur , for example oval cross-section, polygonal cross-section, etc.
I figur 2 vises en første avstand L1 mellom det andre karmstykkets 4 ytre del og det første karmstykkets 2 ytre del, samt en andre avstand L2 mellom hullets 8 ytre del og tappens 7 ytre del, samt en tredje avstand L3 mellom den andre endeflaten 11 og den fjerde endeflaten 16. Den tredje avstanden L3 i forhold til den andre avstanden L2 er avgjørende for hvor hardt den fjerde endeflaten 16 presses mot den andre endeflaten 11 ved den fullførte sammenføyning. Om den andre avstanden L2 er større enn den tredje avstanden L4 øker presset, ettersom det andre kantstykket 4 forflyttes en større avstand i X-retningen enn hva den tredje avstanden L3 egentlig tillater, hvilket innebærer en hardere pressforbindelse. Den første avstanden L1 har betydning for karm-sammenstillingen 1 ved at om den første avstanden L1 og den andre avstanden L3 er like, så dannes et jevnt og fint hjørne. Figure 2 shows a first distance L1 between the outer part of the second frame piece 4 and the outer part of the first frame piece 2, as well as a second distance L2 between the outer part of the hole 8 and the outer part of the pin 7, as well as a third distance L3 between the second end surface 11 and the fourth end surface 16. The third distance L3 in relation to the second distance L2 is decisive for how hard the fourth end surface 16 is pressed against the second end surface 11 at the completed joining. If the second distance L2 is greater than the third distance L4, the pressure increases, as the second edge piece 4 is moved a greater distance in the X direction than the third distance L3 actually allows, which implies a harder press connection. The first distance L1 is important for the frame assembly 1 in that if the first distance L1 and the second distance L3 are equal, a smooth and fine corner is formed.
I figur 2 vises at hullets 8 nedre del 21 har en første diameter D1 og at tappens 7 nedre del 20 har en andre diameter D2. Forholdet mellom D1 og D2 avgjør pressforbindelsen mellom tappen og hullet. Om den andre diameteren D2 er større enn den første diameter D1 ,så må tappen 7 presses inn i hullet slik at en pressforbindelse dannes. Figur 3 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling 1 ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, etter sammenføyning av de i figur 2 viste deler. I figur 3 vises at den fjerde endeflaten 16 bringes til en pressforbindelse med hele den andre endeflaten 11 og at den tredje endeflaten 15 er beliggende i anlegg mot den første endeflaten 10. Figur 3 viser at den andre endeflaten 11 er beliggende vinkelrett mot den første endeflaten 10, slik at den andre endeflaten 11 ligger an mot den fjerde endeflaten 16, i det minste når den tredje endeflaten 15 er beliggende i anlegg mot den første endeflaten 10. Figur 3 viser også at hullets 8 øvre 22 og nedre 21 del danner pressforbindelse med tappens 7 nedre del 20. Figure 2 shows that the lower part 21 of the hole 8 has a first diameter D1 and that the lower part 20 of the pin 7 has a second diameter D2. The ratio between D1 and D2 determines the pressure connection between the pin and the hole. If the second diameter D2 is larger than the first diameter D1, then the pin 7 must be pressed into the hole so that a press connection is formed. Figure 3 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly 1 according to an embodiment of the invention, after joining the parts shown in Figure 2. In Figure 3 it is shown that the fourth end surface 16 is brought into a press connection with the entire second end surface 11 and that the third end surface 15 is located in contact with the first end surface 10. Figure 3 shows that the second end surface 11 is located perpendicular to the first end surface 10, so that the second end surface 11 rests against the fourth end surface 16, at least when the third end surface 15 is located in contact with the first end surface 10. Figure 3 also shows that the upper 22 and lower 21 parts of the hole 8 form a press connection with lower part 20 of the pin 7.
En fordel med denne utførelsesform er at en stabil og tett forbindelse dannes mellom det første karmstykket 2 og det andre karmstykket 4. An advantage of this embodiment is that a stable and tight connection is formed between the first frame piece 2 and the second frame piece 4.
Figur 4 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling 1 ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen etter utført sammenføyning av de i figur inngående deler. Den andre endeflaten 11 er anordnet med en spissvinkel a mot den første endeflaten 10, slik at kanten 12 ligger an mot den fjerde endeflaten 16 i det minste når den tredje endeflaten 15 ligger i anlegg mot den første endeflaten Figure 4 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly 1 according to a second embodiment of the invention after the parts included in the figure have been joined together. The second end surface 11 is arranged with an acute angle a to the first end surface 10, so that the edge 12 rests against the fourth end surface 16 at least when the third end surface 15 is in contact with the first end surface
10. En fordel med dette arrangementet er at kanten 12 kommer til å slutte tett mot den fjerde endeflaten 16, selv om det skulle finnes uregelmessigheter i noen eller 10. An advantage of this arrangement is that the edge 12 will end tightly against the fourth end surface 16, even if there are irregularities in some or
begge av den andre 11 og fjerde endeflaten 16. both of the second 11 and fourth end face 16.
Figur 5 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling 1 ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, forut for sammenføyning av de i karm-sammenstilling 1 inngående deler. Figur 5 viser at både tappen 7 og hullet 8 omfatter en faset øvre del 17, 22. Ifølge en annen utførelsesform (ikke vist), mangler tappen en øvre faset del, mens hullet 8 omfatter en faset øvre del 22 ifølge figur 5. Prinsippene for samtlige utførelsesformer nevnt ovenfor er de samme, nemlig at det skal finnes en klaring mellom tappen 7 og hullet 8 i den øvre delen 17,22 av arrangementet, og at minst en av tappen 7 eller hullet 8 skal ha en faset del som bidrar til en relativ styring i sideretning av det første eller det andre karmstykket 4. Figure 5 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly 1 according to an embodiment of the invention, prior to joining the parts included in the frame assembly 1. Figure 5 shows that both the pin 7 and the hole 8 comprise a chamfered upper part 17, 22. According to another embodiment (not shown), the pin lacks an upper chamfered part, while the hole 8 comprises a chamfered upper part 22 according to figure 5. The principles of all the embodiments mentioned above are the same, namely that there must be a clearance between the pin 7 and the hole 8 in the upper part 17,22 of the arrangement, and that at least one of the pin 7 or the hole 8 must have a bevelled part which contributes to a relative lateral control of the first or second frame piece 4.
I figur 5 vises dog at hullet 8 omfatter en øvre del 22 som er faset på en slik måte at når tappen 7 føres inn i hullet 8 og den tredje endeflaten 15 gis en bevegelse mot den første endeflaten 10, så vil det andre karmstykket ved hjelp av den fasede øvre delen 22 gis en bevegelse i retning mot den andre endeflaten 11, i det minste når den tredje endeflaten 15 passerer kanten, på en slik måte at den fjerde endeflaten 16 bringes inn i en pressforbindelse i det minste med en del på den andre endeflaten 11, i det minste når den tredje endeflaten 15 er beliggende i anlegg mot den første endeflaten 10. In Figure 5, however, it is shown that the hole 8 includes an upper part 22 which is chamfered in such a way that when the pin 7 is introduced into the hole 8 and the third end surface 15 is given a movement towards the first end surface 10, then the second frame piece will of the chamfered upper part 22 is given a movement in the direction of the second end surface 11, at least when the third end surface 15 passes the edge, in such a way that the fourth end surface 16 is brought into a press connection at least with a part on it second end surface 11, at least when the third end surface 15 is located in contact with the first end surface 10.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til noen særskilt form på den øvre delen, ut over at den øvre delen 17,22 på tappen 7 og/eller hullet 8 kan være konisk eller halvsylinderformet; oval eller trekantformet, så lenge som formen gir en diagonal forflytning av det første 2 eller det andre karmstykket 4 ved sammenføyning. The invention is not limited to any particular shape of the upper part, in addition to the fact that the upper part 17, 22 of the pin 7 and/or the hole 8 can be conical or semi-cylindrical; oval or triangular, as long as the shape provides a diagonal movement of the first 2 or the second frame piece 4 when joined.
Figur 6 viser skjematisk et utsnitt av en hjørnedel på en karm-sammenstilling 1 ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, forut for sammenføyning av de i karm-sammenstillingen 1 inngående deler. I figur 6 vises at den tredje endeflaten 15 omfatter en tapp 7 beregnet på å føres inn i et i den første endeflate 10 anordnet hull 8. Tilsvarende som den i figur 5 viste karm-sammenstilling 1, kan hullet 8 være utformet med en faset øvre del 22. Figure 6 schematically shows a section of a corner part of a frame assembly 1 according to an embodiment of the invention, prior to joining the parts included in the frame assembly 1. Figure 6 shows that the third end surface 15 comprises a pin 7 intended to be inserted into a hole 8 arranged in the first end surface 10. Similar to the frame assembly 1 shown in Figure 5, the hole 8 can be designed with a beveled upper section 22.
I figur 6 vises tilsvarende som i figur 2 en første avstand L1 mellom det andre karmstykkets 4 ytre del og det første karmstykkets 2 ytre del, samt en andre avstand L2 mellom hullets 8 ytre del og tappens 7 ytre del, samt en tredje avstand L3 mellom den andre endeflaten 11 og den fjerde endeflaten 16. I figur 6 vises dessuten at hullets 8 nedre del 21 har en første diameter D1 og at tappens 7 nedre del 20 har en andre diameter D2. Forholdet mellom avstanden L1-L3 og diametrene D1 og D2 er forklart i tilknytning til figur 2. Figure 6 shows, similarly to Figure 2, a first distance L1 between the outer part of the second frame piece 4 and the outer part of the first frame piece 2, as well as a second distance L2 between the outer part of the hole 8 and the outer part of the pin 7, as well as a third distance L3 between the second end surface 11 and the fourth end surface 16. Figure 6 also shows that the lower part 21 of the hole 8 has a first diameter D1 and that the lower part 20 of the pin 7 has a second diameter D2. The relationship between the distance L1-L3 and the diameters D1 and D2 is explained in connection with figure 2.
Figur 7 viser en karm-sammenstilling 1 satt sammen ifølge oppfinnelsen. Figur 7 viser en karm-sammenstilling 1 der det første karmstykket 2 er et understykke 6 eller et overstykke 5 og at det andre karmstykket 4 er et vertikal-karmstykke 3. Oppfinnelsen er ikke begrenset til denne utførelsesform, idet det andre karmstykket kan være et understykke eller et overstykke og at det første karmstykket er et vertikal-karmstykke. Figure 7 shows a frame assembly 1 put together according to the invention. Figure 7 shows a frame assembly 1 where the first frame piece 2 is a lower piece 6 or an upper piece 5 and that the second frame piece 4 is a vertical frame piece 3. The invention is not limited to this embodiment, as the second frame piece can be a lower piece or an upper piece and that the first frame piece is a vertical frame piece.
I figur 7 vises dog at karm-sammenstillingen omfatter de to første karmstykkene 2, hvilke er plassert motstående hverandre og to andre karmstykker 4 plassert motstående hverandre, hvilke første og andre karmstykker 2,4 er sammensatt ifølge noen av ovennevnte utførelsesformer på en slik måte at de første 2 og andre karmstykker 4 til sammen danner en firkantet ramme. In Figure 7, however, it is shown that the frame assembly comprises the first two frame pieces 2, which are placed opposite each other and two other frame pieces 4 placed opposite each other, which first and second frame pieces 2,4 are assembled according to some of the above-mentioned embodiments in such a way that the first 2 and second frame pieces 4 together form a square frame.
I figur 7 vises i det øvre, venstre hjørnet 23 av karm-sammenstillingen 1 at vertikalstykket 3 er sammenføyd med overstykket 5 og at vertikal-karmstykket 3 er utstyrt med et første endeavsnitt 9 omfattende den trappetrinnformede delen med tappen anordnet ved den første endeflatene 10 på vertikal-karmstykket 3. I figur 7 vises i det øvre, høyre hjørnet 24 av karm-sammenstillingen 1 at vertikal-karmstykket 3 er sammenføyd med overstykket 5 og at vertikal-karmstykket 3 er sammenføyd med overstykket 5 og at vertikal-karmstykket 3 er utstyrt med et første endeavsnitt 9 omfattende den trappe-trinnformede delen med tappen, anordnet ved den første endeflaten 10 på vertikal-karmstykket 3. In Figure 7, it is shown in the upper left corner 23 of the frame assembly 1 that the vertical piece 3 is joined to the upper piece 5 and that the vertical frame piece 3 is equipped with a first end section 9 comprising the step-shaped part with the pin arranged at the first end surfaces 10 of the vertical frame piece 3. Figure 7 shows in the upper right corner 24 of the frame assembly 1 that the vertical frame piece 3 is joined to the top piece 5 and that the vertical frame piece 3 is joined to the top piece 5 and that the vertical frame piece 3 is equipped with a first end section 9 comprising the step-shaped part with the pin, arranged at the first end surface 10 of the vertical frame piece 3.
I figur 7 vises i det nedre, venstre hjørnet 25 i karm-sammenstillingen 1 at vertikal-karmstykket 3 er sammenføyd med understykket 6 og at understykket 6 er utrustet med et første endeavsnitt 9 omfattende den trappetrinnformede delen med tappen anordnet ved den første endeflaten 10 på understykket 6. I figur 7 vises i det nedre, høyre hjørnet 24 i karm-sammenstillingen 1 at vertikal-karmstykket 6 er utrustet med et første endeavsnitt 9 omfattende den trappetrinnformede delen med tappen anordnet ved den første endeflaten 10 på understykket 6. In Figure 7, it is shown in the lower, left corner 25 of the frame assembly 1 that the vertical frame piece 3 is joined to the lower piece 6 and that the lower piece 6 is equipped with a first end section 9 comprising the step-shaped part with the pin arranged at the first end surface 10 of the lower part 6. In Figure 7, it is shown in the lower, right-hand corner 24 of the frame assembly 1 that the vertical frame part 6 is equipped with a first end section 9 comprising the step-shaped part with the pin arranged at the first end surface 10 of the lower part 6.
Figur 7 viser ulike typer endeavsnitt i et og samme karmstykke for enkelt å vise oppfinnelsen. Karm-sammenstillingen kan som tidligere nevnt omfatte vertikal-karmstykket med rette endeavsnitt eller med trappetrinnformede endeavsnitt og tappen eller hullet kan være anordnet ved respektive endeavsnitt ifølge figur 2 eller 6. Karm-sammenstillingen kan på samme måte omfatte overstykker og understykker med rette endeavsnitt eller med trappetrinnformede endeavsnitt og tappen eller hullet kan være anordnet ved respektive endeavsnitt ifølge figur 2 eller 3. Figure 7 shows different types of end sections in one and the same frame piece to easily show the invention. As previously mentioned, the frame assembly can comprise the vertical frame piece with straight end sections or with stepped end sections and the pin or hole can be arranged at the respective end sections according to Figure 2 or 6. The frame assembly can in the same way comprise upper pieces and lower pieces with straight end sections or with step-shaped end sections and the pin or hole can be arranged at the respective end sections according to figure 2 or 3.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de ovenfor angitte utførelsesformer. Som eksempel kan nevnes at det første avsnittet kan være utformet med et flertall trappetrinn og det andre endeavsnittet med motsvarende antall trappetrinn. De fasede delene kommer her til å samvirke ifølge ovennevnte slik at minst den fjerde flaten på det andre karmstykket kommer til å ligge an mot den del av trappetrinnanordningen som ligger nærmest karm-sammenstillingens indre flate, dvs. slik at fugen mellom det første karmstykket og det andre karmstykket blir minimal. The invention is not limited to the above-mentioned embodiments. As an example, the first section can be designed with a plurality of steps and the second end section with a corresponding number of steps. The beveled parts will here cooperate according to the above so that at least the fourth surface of the second frame piece will come to rest against the part of the stair step device that is closest to the inner surface of the frame assembly, i.e. so that the joint between the first frame piece and the the second frame piece will be minimal.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0700417A SE532263C2 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Dense frame composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20072818L NO20072818L (en) | 2008-08-20 |
| NO339705B1 true NO339705B1 (en) | 2017-01-23 |
Family
ID=39332058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20072818A NO339705B1 (en) | 2007-02-19 | 2007-06-04 | Dense frame assembly and method for joining such frame assembly. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1959088B1 (en) |
| DK (1) | DK1959088T3 (en) |
| NO (1) | NO339705B1 (en) |
| SE (1) | SE532263C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20180170A1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-08-05 | Neoframe As | Frame and casing for door or window frames. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200498072Y1 (en) * | 2022-03-02 | 2024-06-12 | 김희일 | Door frame and lock pin guide for stable coupling |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608088A1 (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | Novator Ag | Method for assembling joinery components with interposition of a weather strip and device for implementing it |
| EP0321062A1 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | Pieter De Jong | Wood connection |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL147506B (en) * | 1965-06-24 | 1975-10-15 | Lak En Vernisfabrieken Wed Boo | WOOD JOINT WITH AN INTERMEDIATE PLATE. |
-
2007
- 2007-02-19 SE SE0700417A patent/SE532263C2/en unknown
- 2007-05-15 EP EP07108251.5A patent/EP1959088B1/en active Active
- 2007-05-15 DK DK07108251.5T patent/DK1959088T3/en active
- 2007-06-04 NO NO20072818A patent/NO339705B1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608088A1 (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | Novator Ag | Method for assembling joinery components with interposition of a weather strip and device for implementing it |
| EP0321062A1 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | Pieter De Jong | Wood connection |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20180170A1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-08-05 | Neoframe As | Frame and casing for door or window frames. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1959088T3 (en) | 2014-02-24 |
| EP1959088A3 (en) | 2010-12-22 |
| EP1959088B1 (en) | 2013-12-11 |
| NO20072818L (en) | 2008-08-20 |
| SE532263C2 (en) | 2009-11-24 |
| EP1959088A2 (en) | 2008-08-20 |
| SE0700417L (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105452577B (en) | The method and apparatus for forming the template for concrete slab | |
| KR20130100303A (en) | A clamping tool for side surface of the working tools | |
| CN105798207A (en) | Deflection compensating press tools | |
| JP2013013993A (en) | Steady rest | |
| KR101938269B1 (en) | Rebar coupler of one-touch type | |
| NO339705B1 (en) | Dense frame assembly and method for joining such frame assembly. | |
| CN105257638A (en) | Connecting means and method for fixing a connecting element to or in a component | |
| CN105008632A (en) | Apparatus for coupling reinforcing bar using hydraulic pressure | |
| RU2015139544A (en) | FLANGE CLAMP FOR BEAMS, CONNECTION OF THE STRUCTURAL BEAM WITH THE FLANGE CLAMP FOR BEAMS AND METHOD OF CARRYING OUT THE CONNECTION OF THE STRUCTURAL BEAM | |
| KR102040304B1 (en) | Connecting block allowing parallel movement between profiles without perforation | |
| KR101784444B1 (en) | Corner bracket for leg of table | |
| CN205551864U (en) | Group of melon lamella formula head is to instrument | |
| CN205348779U (en) | Building templates inter -plate anchor clamps | |
| CN107139094A (en) | A kind of square parts clamping device | |
| KR102157574B1 (en) | Hybrid rebar coupler | |
| CN210255251U (en) | Oil cylinder pressing guide reinforcing structure | |
| MD3908C2 (en) | Process for presswork and form-shaping tool for realization thereof (variants) | |
| CN108637294B (en) | Automatic drilling robot is used in machining of location | |
| KR100769305B1 (en) | Joint apparatus for form | |
| JPH09126210A (en) | Clamp device | |
| CN107790560A (en) | A kind of eccentric swage | |
| JP7013021B2 (en) | Frame for holding panel board | |
| CN214988242U (en) | Plate-type workpiece transportation tool | |
| CN107160212A (en) | A kind of frock clamp of CNC milling machine | |
| CN208034502U (en) | One kind being rotated up and down formula compactor |