NO338445B1

NO338445B1 - Forlengbart forlengelsesrørsoppheng

Info

Publication number: NO338445B1
Application number: NO20084684A
Authority: NO
Inventors: Paul Roderick Hazel; Andrew John Gorrara; Peter Wood; Fraser Louden
Original assignee: Meta Downhole Ltd
Priority date: 2006-04-18
Filing date: 2008-11-06
Publication date: 2016-08-15
Also published as: GB0607551D0; NO20084684L; PL2013445T3; EP2013445B1; EP2013445A1; WO2007119052A1; DK2013445T3; ATE528483T1; US8291986B2; US20100147535A1

Description

Forlengbart forlengelsesrørsoppheng

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning og en fremgangsmåte for å forlenge lengden til en eksisterende rørvare og en anordning for å avtette et rørparti mot en annen rørvare. Anordningen og fremgangsmåten er spesielt egnet for bruk i olje- og gassbrenner.

Olje- og gassbrenner blir vanligvis boret ved bruk av en borestreng for å skape et borehull i bakken. Etter boring blir borehullet vanligvis komplettert ved å kjøre ned etforingsrør/forlengelsesrørstreng som vanligvis blir sementert på plass. Ytterligere forlengelsesrørstrenger kan være nødvendig å installere eller koplet til den først installerte foringsrørstreng for å forlenge rekkevidden til det kompletterte borehull. Dette oppnås konvensjonelt ved bruk av forlengelsesrørsoppheng for å kople ytterligere forlengelsesrørstrenger til den nedre enden av eksisterende foringsrør- eller forlengelsesrørstreng u borehullet. Forlengelsesrørsoppheng bruker vanligvis mekanisk eller hydraulisk innspente holdekilerfor å bite inn i eksisterende foringsrør. Videre blir en ekspansjonspakning også vanligvis brukt til å frembringe en fluidtett tetning på stedet forforlengelsesrørsopphenget for å hindre fluid-, spesielt gassinntrengning.

Tidligere kjente anordninger og fremgangsmåter for å feste et rørformet element i en annen rørvare er beskrevet i WO 01/04535 og US 2004/159445.

I samsvar med en første side ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en rørpartianordning tilrettelagt for feste og tetning til annen rørvare, der rørpartianordningen er kjennetegnet av de trekk som fremgår av det selvstendige patentkrav 1.

Rørpartiet kan forlenge lengden av rørvaren og samtidig tilveiebringe en forseglet kopling mellom rørpartiet og rørvaren.

Med fordel tilveiebringer anordningen en innretning til å henge opp et nytt rørparti, slik som en forlengelsesrørstreng fra en tidligere installert, eksisterende rørvare, slik som sementert foringsrørstreng eller en sementert forlengelsesrørstreng og derfor virker som et forlengelsesrørsoppheng.

Diameteren til rørpartiet kan med fordel bli ekspandert ved hjelp av et ekspansjonsverktøy. Rørpartiet kan bli radialt ekspandert ved bruk av et hydraulisk betjent ekspansjonsverktøy. Verktøyet kan innrettes til å tettende gripe med en innvendig diameter av rørpartiet på to aksialt avstandsplasserte steder. Verktøyet kan innrettes til å foreta inngrep med den innvendige diameter av rørpartiet i det området av den del av rørvaren som har den andre sideveggtykkelse på hver side av den delen av rørvaren som har den første sideveggtykkelsen.

Verktøyet kan være i stand til å påføre et fluidtrykk inne i rørpartiet i området mellom punktene for inngrep med verktøyet og den innvendige diameter av rørpartiet. Fluidtrykket kan bevirke at rørpartiet ekspanderer radialt. Rørpartiet kan initialt ekspandere i området av den første veggtykkelse og deretter i området av den tilspissede delen.

Rørpartiet og den eksisterende rørvare kan bli ekspandert for å danne minst et skulderparti. To eller flere skulderpartier kan anordnes og rørdelen derimellom kan ha en større utvendig diameter enn rørpartiet og eksisterende rør utmed området mellom skulderpartiene. Verktøyet kan innrettes til å ekspandere radialt rørpartiet og det eksisterende rør. Verktøyet kan innrettes til å ekspandere radialt rørpartiet slik at plastisk deformasjon av rørpartiet erfares. Verktøyet kan innrettes til å ekspandere radialt rørpartiet inn i eksisterende rør slik at elastisk deformasjon og eventuelt plastisk deformasjon av eksisterende rør erfares. Ekspansjonsverktøyet kan skape to ringformede skuldre i området som verktøyet tetter mot den indre diameter av rørpartiet og eksisterende rør. Fortrinnsvis er rørpartiet og det eksisterende rør minst delvis i grensesnittkontakt i området av hver skulder. Dette harr den effekt av å sikre rørpartiet til det eksisterende rør. Grensesnittkontakten mellom rørpartiet og eksisterende rør langs den radialt ekspanderbare delen av røret skaper fordelaktig en fluidtett tetning.

Feste- og tetningsinnretningene kan anordnes på en utvendig overflate av rørpartiet. Feste- og tetningsinnretningene kunne i visse utførelser bli anordnet ganske enkelt av den ytre overflate av rørpartiet. Imidlertid kan feste- og tetningsinnretningene med fordel omfatte et rugjort parti av den ytre overflate av rørpartiet for å øke grepet av rørpartiet mot det allerede eksisterende rør. Minst del av en ytre overflate av rørpartiet kan belegges med et elastomert materiale for å hjelpe til med tetning. Feste- og tetningsinnretningene kan omfatte minst en ringformet tetning. Den eller hver tetning kan anordnes i et ringformet spor inne i den ytre overflate eller på den ytre overflate av rørpartiet. Feste- og tetningsinnretningene kan videre omfatte minst to aksialt avstandsbeliggende ringformede tetninger. Alternativt, eller i tillegg, kan feste- og tetningsinnretningene omfatte en profil påført en utvendig overflate av rørpartiet.

Den eller hver tetning kan anordnes på den utvendige overflate av rørpartiet i området av den tilspissede delen med gradvis endret veggtykkelse.

I samsvar med den første side ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte til å forlenge lengden av en eksisterende rørvare, som kjennetegnes av de trekk som fremgår av det etterfølgende selvstendige fremgangsmåtekrav 7.

Fremgangsmåten kan forlenge lengden av en rørvare og kan samtidig tilveiebringe en forseglet kopling mellom rørpartiet og rørvaren, som derved tilveiebringer en fremgangsmåte til å henge opp et nytt rørparti, fra en tidligere installert, eksisterende rørvare, slik at et forlengelsesrørsoppheng er tilveiebragt.

Fremgangsmåten kan innbefatte å ekspandere radialt rørpartiet og den tilstøtende eksisterende rørvare slik at det er rest grensesnittkontakt mellom rørpartiet og den eksisterende rørvare når trykket avlastes.

Fremgangsmåten kan innbefatte rugjøring av minst en del av den utvendige overflate av rørpartiet og dermed forbedre grepet av rørpartiet. Fremgangsmåten kan innbefatte maskinering av en profil på en utvendig overflate av rørpartiet for å øke grepet av rørpartiet mot det eksisterende rør i bruk.

Utførelser av oppfinnelsen vil bli beskrevet med henvisning til og som vist i de følgende figurer, hvor: Fig. 1 er et sideriss av et forlengelsesrøroppheng ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 er et snittriss av et forlengelsesrøroppheng ifølge fig. 1 langs linjen B-B; Fig. 3 er et detaljert riss av delen C vist i fig. 2; Fig. 4 er et detaljert riss av delen D vist i fig. 2; Fig. 5a er et snittriss av forlengelsesrøropphenget inne i en foringsrørstreng; Fig. 5b er et delvis snittriss av forlengelsesrøropphenget og et ekspanderingsverktøy i en innkjøringskonfigurasjon, som blir kjørt inni den gjennomgående boring i foringsrørstrengen og forlengelsesrøropphenget; Fig. 5c er et delvis snittriss av forlengelsesrøropphenget som blir ekspandert med ekspanderingsverktøyet for derved å tette det til foringsrørstrengen; Fig. 6 er et snittriss av en anordning ifølge nok en utførelse av oppfinnelsen; Fig. 7 er et snittriss av ekspansjonsverktøyet i kjøreposisjonen før aktivisering av verktøyet; Fig. 8 er et snittriss av verktøyet ifølge fig. 7 i en innsettelseskonfigurasjon etter aktivisering av dette; Fig. 9 er et detaljert snittriss av en tetningsenhet i ekspansjonsverktøyet i innkjøringsposisjonen vist i fig. 7; og Fig. 10 er et detaljert snittriss av en tetningsenhet i verktøyet i innsettingskonfigurasjonen vist i fig. 8.

Et rørparti i formen av forlengelsesrøroppheng er vist generelt med 10 i fig. 1. Forlengelsesrøropphenget 10 er en rørvare som har en gjennomgående boring 24 og omfatter to ytre deler 38, 39, to tilspissede deler 28, 29 plassert inntil og innad av de ytre deler 38, 39 og et sentralt midjeparti 30 anordnet derimellom. Det sentrale midjeparti har en første veggtykkelse, som er omtrent 18mm. De forbindende deler 38, 39 har en andre veggtykkelse på omtrent 24mm, som er større enn den første veggtykkelse. De tilspissede deler 28, 29 anordnet mellom disse har en veggtykkelse som gravis øker (fortrinnsvis på en lineær måte) fra den første veggtykkelse til den andre veggtykkelse.

Åpne ender av de ytre deler 38, 39 til forlengelsesrøropphenget 10 blir hvert sveist til et endeelement 14, 15 respektivt. Endeelementene 14, 15 er festet til de ytre deler 38, 39 respektivt med buttsveiser 16, 17 eller andre slike festemetoder. Ifølge en utførelse er endeelementene 14, 15 formet av sterkere materialer enn resten av forlengelsesrøropphenget 10, som gjør det mulig å skjære en foringsrørgjenge i hvert endeelement 14, 15 og hvor endeelementene 14, 15 holder tilstrekkelig styrke til å oppnå de ønskede koplingsmomentklasser.

En ytre overflate av forlengelsesrøropphenget 10 har en hovedsakelig jevn diameter. For å tilveiebringe en gasstett tetning mellom

forlengelsesrøropphenget 10 og den eksisterende rørvare inn i hvilket det skal ekspanderes, er den utvendige overflate av forlengelsesrøropphenget 10 forsynt med to ringformede spor 18, 19 i området av de tilspissede deler 28, 29 respektivt som vist i fig. 2 og 4. Hvert spor 18,19 opptar en ringformet tetning 20, 21. Imidlertid, dersom en gasstett tetning av en eller annen grunn ikke er nødvendig, så kan de ringformede spor 18, 19 utelates. Den utvendige overflate av forlengelsesrøropphenget 10 mellom de ringformede tetninger 20, 21 og i området av det sentrale innsvingte parti 30 har med fordel en rugjort overflate for å øke kontaktfriksjonen mellom de to overflater for derved å øke grepet mot forlengelsesrøropphenget 10 i bruk.

Forlengelsesrøropphenget 10 er ekspanderbart ved bruk av et ekspansjonsverktøy, slik som det beskrevet i GB 0403082.1 og korresponderende fremmede søknader, der deres hele innhold er innarbeidet her som referanse. Verktøyet er kort beskrevet nedenfor med henvisning til fig.

7 til 10.

Fig. 7 og 8 viser et hydraulisk ekspansjonsverktøy 210 som omfatter et første øvre indre element 212 som virker som et stempel, et andre nedre indre element 213 som også virker som et stempel, en første tetningsenhet 214 og en andre tetningsenhet 215. De to indre elementer 212, 213 er teleskopisk koplet til hverandre ved hjelp av en dor 217.

Det øvre indre element 212 er vist i nærmere detalj i fig. 9. Det indre element 212 er i hovedsak sylindrisk og omfatter bevegbare koplingsinnretninger i begge ender for teleskopisk kopling til doren 217 og annet utstyr. Det indre element 212 omfatter også et kileelement 222.

Tetningsenheten 214 (fig. 7) er glidbart anordnet på utsiden av det indre element 212 og omfatter en øvre støttehylse 220, en nedre støttehylse 221 og en tetning 223. Støttehylsene 220, 221 danner ekspanderbare deler av tetningsenheten 214 sammen med tetningen 223 og omfatter fortrinnsvis fingere. Tetningen 223 omfatter en ringformet ekspanderbar ring, fortrinnsvis tilvirket av ekspanderbart eller temperaturmotstandige materialer. En forskyvningsinnretning 219 virker til å forflytte den glidbare tetningsenhet 214 i forhold til det indre element 212. Likeledes har den nedre tetningsenhet 215 en tetning 224 og er bevegbar med en forskyvningsinnretning.

Ekspansjonsverktøyet 210 er hydraulisk drevet. Verktøyet 210 vist i fig. 9 og 10 er utstyrt med øvre hydrauliske fluidkamre 219au og nedre hydrauliske fluidkamre 219al, som blir valgvis trykkpådratt med respektive hydrauliske fluider levert fra overflaten via hydrauliske ledninger (ikke vist). Således skjer aktivisering av tetningsenheten 214 når trykksatt fluid presses inn i kammeret 219al for derved å presse det indre element 212 nedad fra posisjonen vist i fig. 9 til posisjonen vist i fig. 10, som derved presser tetningen 223 til å ekspandere radialt utad på grunn av virkningen til kileelementet 222 på denne.

Før bruk av anordningen ifølge oppfinnelsen blir et borehull boret ut og en foringsrørstreng 40 kjørt inn og sementert på plass som vist i fig. 5a. Forlengelsesrøropphenget 10 er koplet, vanligvis via gjengede forbindelser, til den øvre enden av en forlengelsesrørstreng 50 av liknende utvendig diameter som forlengelsesrøropphenget 10 og har en mindre utvendig diameter enn den innvendige diameter av det installerte foringsrør 40. I en førende ende av forlengelsesrørstrengen 50 er en borkrone (ikke vist) anordnet. Forlengelsesrørstrengen 50 blir kjørt inn i brønnboringen gjennom den gjennomgående boring i foringsrøret 40 og blir rotert nede i hullet eller/og fra overflaten slik at borkronen blir brukt til å forlenge borehullet ytterligere; denne operasjon er kjent i faget som "boring med foringsrør" eller "boring med forlengelsesrør" eller foringsrør mens det bores". Borefluid blir sirkulert opp ringrommet mellom den ytre diameter av forlengelsesrørstrengen 50 og det installerte foringsrør 40. Når borkronen har nådd sin bestemte dybde opphører boringen, borkronen og nedihullsanordningen blir hentet opp, foringsrøret 40 kan bli sementert på plass og forlengelsesrøropphenget 10 blir korrekt posisjonert mot en nedre ende av det installerte foringsrør 40. Ekspansjonsverktøyet 210 blir kjørt inn i brønnboringen gjennom den gjennomgående boring 24 til forlengelsesrørstrengen 50 i sin innkjøringskonfigurasjon som vist i fig. 5b, 7 og 9. Ekspansjonsverktøyet 210 kan bli korrekt posisjonert i forhold til forlengelsesrøropphenget 10 ved bruk av et dybdelåsesystem eller et gammastråleverktøy med radioaktive rørmerkelapper.

Når ekspansjonsverktøyet 210 når forlengelsesrøropphenget 10, befinner verktøyet 210 seg slik at tetningene 223, 224 er nær inntil den indre diameter av de ytre deler 38, 39 respektivt med den innsvingte sentrale del 30 derimellom. Ekspansjonsverktøyet 210 er hydraulisk aktivisert. En trykkraft påføres verktøyet 210 ved bruk avforskyvningsinnretninger219. Trykkreftene bevirker en nedad rettet forskyvning av støttehylsen 220 og sammentrykning av støttehylsen 221. Følgelig hever støttehylsen 221 sammen med den ringformede tetning 223 opp kileelementet 222 som bevirker at ringtetningen 223 og fingrene i støttehylsene 220, 221 ekspanderer radial. Ekspansjonen av støttehylsene 220, 221 og den korresponderende bevegelse av den nedre tetningsenhet 215 er vist i fig. 5c, 8 og 10. På denne måten ekspanderer de ringformede tetninger 223, 224 til en større radius. Følgelig bevirker ekspansjonen av tetningsenheten 214, 215 at tetningene 223, 224 griper med de ytre deler 38, 39 og tetningene 223, 224 er nå i innsettingsposisjonen vist i fig. 5c, 8 og 10.

Når i innsettingsposisjonen, ledes det hydrauliske fluid under trykk fra overflaten til verktøyet 210 hvorfra det blir ledet via en port 200 til et ringrom 90 mellom verktøyet 210 og forlengelsesrøropphenget 10. Påføring av dette fluidtrykk mot den indre overflate av forlengelsesrøropphenget 10 bevirker radial ekspansjon av den sentrale innsvingte del 30 til å begynne med ettersom den mindre veggtykkelse oppmuntrer denne delen av forlengelsesrøropphenget 10 til å ekspandere radialt før ekspanderingen av tilstøtende seksjoner som har større veggtykkelser. Etter ekspansjonen av den sentrale innsvingte seksjon 30, begynner de tilspissede deler 28, 29 å ekspandere. Gjennom hele ekspansjonen av forlengelsesrøropphenget 10 er fingrene til støttehylsene 220, 221 aktivisert ved et forhåndsinnstilt trykk framfor trykket i ringrommet 90. Trykket i fluidet fra den hydrauliske kilde som entrer ringrommet 90 blir styrt via en trykkforskjellsventil (ikke vist) for å redusere trykket fra den hydrauliske kilde. Dermed er trykket som virker på tetningsenhetene 215 større enn trykket i ringrommet 90 ved den forutbestemte størrelse, f. eks 2000 psi for slik å opprettholde den hydrauliske tetning uten å deformere tetningsområdene til forlengelsesrøropphenget 10 før den innsvingte sentrale delen 30 av forlengelsesrøropphenget 10.

En fordel med den første ekspansjon av den sentrale innsvingte del 30 er at hovedsakelig all væsken mellom den ytre overflate til forlengelsesrøropphenget 10 og foringsrøret 40, for eksempel vann, olje og/eller boreslam eller vår sement blir klemt ut av ringrommet mellom forlengelsesrøropphenget 10 og foringsrøret 40 før tetningene 20, 21 griper med den indre overflate av foringsrøret 40. Festet av forlengelsesrøropphenget 10 til foringsrøret 40 blir hjulpet av den rugjorte ytre overflate av den sentrale innsvingte del 30 for å engasjere en større andel av overflatearealet til kontakt med den indre overflate av foringsrøret 40.

Posisjoneringen av tetningene 20, 21 til forlengelsesrøropphenget 10 i området av de tilspissede deler 28, 29 har den tilleggsfordel at de ringformede spor 18, 19 på den ytre overflate av forlengelsesrøropphenget 10 (som opptar tetningene 20, 21) ikke befinner seg i området av forlengelsesrøropphenget 10 med den minste veggtykkelse og derfor representerer ikke plasseringen av tetningene 20, 21 et svakt punkt på forlengelsesrøropphenget 10. Imidlertid kan den ytre overflate i området av den minste veggtykkelse også eller alternativt bli belagt i en tettende elastomer eller slikt liknende materiale for å hjelpe til med tetning.

Forlengelsesrøropphenget 10 blir ekspandert forbi sin elastiske grense slik at plastisk deformasjon i forlengelsesrøropphenget 10 blir erfart. Kraften påført av det hydrauliske fluid mot forlengelsesrøropphenget 10 er slik at det er en sterk grensesnittkontakt mellom foringsrøret 40 og forlengelsesrøropphenget 10. Som et resultat av fortsatt pådrag av fluidtrykk ble elastisk deformasjon av foringsrøret 40 erfart. Den elastiske og plastiske deformasjon i foringsrøret 40 og forlengelsesrøropphenget 10 respektivt bevirker at en trykkraft blir påført foringsrøret 40 mot forlengelsesrøropphenget 10 som derved forbedrer kvaliteten og styrken til grensesnittetningen. Deformasjon i forlengelsesrøropphenget 10 utforbi dens elastiske grense sikrer at det radialt ekspanderte forlengelsesrøropphenget 10 forblir i sin radialt ekspanderte tilstand når det hydrauliske fluidtrykk ble fjernet. Således, i samsvar med den foretrukne utførelsen, ekspanderes forlengelsesrøropphenget 10 utover sin elastiske grense for å erfare plastisk deformasjon og foringsrøret 40 ekspanderes opp til sin elastiske grense, men ikke utover dette, slik at ingen plastisk deformasjon i foringsrøret 40 erfares.

Når forlengelsesrøropphenget 10 har blitt festet til foringsrøret 40 reduseres trykkraften mot forskyvningsinnretningen 219 ved å avlaste trykket i kamrene 219al og øke trykket i kamrene 219au for å få det indre element 212 til å bevege seg oppad inn i posisjonen vist i fig. 9. Etter hvert som den ringformede tetning 223 sklir ned kileelementet 222 avtar radien til tetningen 223 og fingrene til hylsene 220, 221 returnerer til deres opprinnelige posisjoner. Likeledes trekkes tetningen 224 tilbake og dermed er ekspansjonsverktøyet 210 i sin første innkjøringskonfigurasjon og kan bli trukket ut av brønnboringen.

I samsvar med en annen utførelse blir både forlengelsesrøropphenget 10 og foringsrøret 40 ekspandert til å skape øvre og nedre ringformede skuldre for å øke lastkapasiteten til forlengelsesrøropphenget 10; disse er vist i nærmere detalj og beskrevet med henvisning til fig. 6.

Et alternativt forlengelsesrøroppheng 100 er vist i fig. 6 ekspandert til kontakt med foringsrøret 40. Forlengelsesrøropphenget 100 avviker fra forlengelsesrøropphenget 10 beskrevet for den forutgående utførelse ved at ingen elastiske tetninger er anordnet på en ytre overflate av denne. Valgvis har forlengelsesrøropphenget 100 deler som har en større veggtykkelse på hver side av et sentralt innsvingt parti og tilspissede deler derimellom; der fordelene med dette ble skissert med henvisning til den først beskrevne utførelse.

I fig. 6 har forlengelsesrøropphenget 100 blitt ekspandert på en måte tidligere beskrevet for å danne en metall mot metall tetning. Den plastiske deformasjon til både forlengelsesrøropphenget 100 og foringsrøret 40 fører til dannelsen av et øvre skulderparti 44 og et nedre skulderparti 45 i området av de respektive tetninger 223, 224 i ekspansjonsverktøyet 210, i den ytre ende av den ekspanderte del av forlengelsesrøropphenget 100. Skulderpartiene 44, 45 har den fordel av å øke lastkapasiteten til forlengelsesrøropphenget 100.

Anordningen og fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en måte å feste og tette et forlengelsesrøroppheng til eksisterende foringsrør uten behov for kilebelter eller bevegelige deler og er oppnåelig i en ett-trinnsprosess.

Claims

1. Rørpartianordning (10) tilrettelagt forteste og tetning til annen rørvare (40), der rørpartiet omfatter: en første sideveggtykkelse-del (30); en andre sideveggtykkelse-del (38, 39) lokalisert i hver ende av den første sideveggtykkelse-del (30); og en tilspisset del (28, 29) lokalisert mellom hver ende av den første sideveggtykkelse-del (30) og den respektive andre sideveggtykkelse-del (38, 39); der den første sideveggtykkelse er mindre enn den andre sideveggtykkelse; og den tilspissede del har en veggtykkelse som gradvis øker fra den første sideveggtykkelse til den andre sideveggtykkelse; og i det minste en ringformet tetning (20, 21) er anordnet på den ytre overflate av rørpartiet i området av den respektive tilspissede del; hvorved, i bruk, blir rørpartiet ekspandert radialt hvorved den første sideveggtykkelse-del (30) blir ekspandert før ekspansjonen av den andre sideveggtykkelse-del ved at trykksatt fluid blir pådratt på innsiden (24) av rørpartiet, og rørpartiet omfatter en stort sett jevn utvendig diameter før dets ekspansjon.

2. Rørpartianordning som angitt i krav 1,karakterisert vedat rørpartiet kan forlenge lengden av rørvaren og samtidig tilveiebringe en forseglet kopling mellom rørpartiet og rørvaren.

3. Rørpartianordning som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat den tilveiebringer en innretning til å henge opp et nytt rørparti, fra en tidligere installert, eksisterende rørvare, slik at rørpartiet tilveiebringer et forlengelsesrørsoppheng (10).

4. Rørpartianordning som angitt i ett av de forutgående krav,karakterisert vedat diameteren til rørpartiet er ekspanderbar ved hjelp av et ekspansjonsverktøy (210), der diameteren til rørpartiet er ekspanderbar ved hjelp av et hydraulisk betjent ekspansjonsverktøy (210), der ekspansjonsverktøyet er innrettet til å tettende gripe med en innvendig diameter av rørpartiet på to aksialt avstandsplasserte steder, hvilke steder er den innvendige diameter av rørpartiet i det området av den andre sideveggtykkelse-delen, der ekspansjonsverktøyet er i stand til å påføre et fluidtrykk inne i rørpartiet i området mellom punktene for inngrep med ekspansjonsverktøyet og den innvendige diameter av rørpartiet, der fluidtrykket bevirker at rørpartiet ekspanderer radialt.

5. Rørpartianordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat rørpartiet er innrettet til først å ekspandere i området av den første veggtykkelse og deretter i området av den tilspissede delen.

6. Rørpartianordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den eller hver tetning er anordnet i et ringformet spor (18, 19) inne i eller på den ytre overflate av rørpartiet.

7. Fremgangsmåte til å feste og tette et rørparti (10) til en annen rørvare (40), omfattende trinnene av: tilveiebringe et rørparti (10) som har en feste- og tetningsinnretning; omfattende minst to aksialt avstandsplasserte ringformede tetninger (20, 21) på en utvendig overfalte av rørpartiet; kjøre et ekspansjonsverktøy (210) inn i rørpartiet; og engasjere den indre diameter av rørpartiet med ekspansjonsverktøyet; påføre trykksatt fluid inne i rørpartiet via ekspansjonsverktøyet og dermed initialt ekspandere radialt rørpartiet mellom tetningene og deretter ekspandere radialt rørpartiet i området av tetningene ved bruk av ekspansjonsverktøyet for samtidig å feste og tette rørpartiet til den andre rørvaren og dermed forlenge lengden til den andre rørvaren; der rørpartiet omfatter: en første sideveggtykkelse-del; en andre sideveggtykkelse-del lokalisert i hver ende av den første sideveggtykkelse-del; og en tilspisset del lokalisert mellom hver ende av den første sideveggtykkelse-del og den respektive andre sideveggtykkelse-del; der den første sideveggtykkelse er mindre enn den andre sideveggtykkelse; og den tilspissede del har en veggtykkelse som gradvis øker fra den første sideveggtykkelse til den andre sideveggtykkelse; og den minst ene ringformede tetning er anordnet på den ytre overflate av rørpartiet i området av den respektive tilspissede del.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,karakterisert vedat fremgangsmåten forlenger lengden av en rørvare og samtidig tilveiebringer en forseglet kopling mellom rørpartiet og rørvaren, som derved tilveiebringer en fremgangsmåte til å henge opp et nytt rørparti, fra en tidligere installert, eksisterende rørvare, slik at et forlengelsesrørsoppheng er tilveiebragt.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 eller 8,karakterisert vedat fremgangsmåten videre innbefatter og ekspandere radialt rørpartiet og den tilstøtende eksisterende rørvare slik at det er rest grensesnittkontakt mellom rørpartiet og den eksisterende rørvare når trykket avlastes.

10. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 7 til 9,karakterisert vedat ekspansjonsverktøyet er innrettet til tettende å danne kontakt med en innvendig diameter av rørpartiet ved to aksialt avstandsplasserte steder, hvilke steder er den innvendige diameter av rørpartiet i området av den andre sideveggtykkelse-del.

11. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 7 til 10,karakterisert vedat rørpartiet omfatter en første sideveggseksjon; en andre sideveggseksjon lokalisert i hver ende av den første sideveggseksjon; og der den første sideveggseksjon er tilpasset til å sikre at den radialt ekspanderer før ekspandering av den andre sideveggseksjon.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11,karakterisert vedat den initiale ekspansjon av den første sideveggseksjon skviser i hovedsak all væske mellom den utvendige overflate av rørpartiet og den andre rørvaren før enn de minst to aksialt avstandsplasserte ringformede tetninger kontakter den innvendige overflate av den andre rørvaren.