NO338199B1 - Vacuum-formed cladding - Google Patents
Vacuum-formed cladding Download PDFInfo
- Publication number
- NO338199B1 NO338199B1 NO20061314A NO20061314A NO338199B1 NO 338199 B1 NO338199 B1 NO 338199B1 NO 20061314 A NO20061314 A NO 20061314A NO 20061314 A NO20061314 A NO 20061314A NO 338199 B1 NO338199 B1 NO 338199B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cladding section
- cladding
- suppressing
- vortex
- layer
- Prior art date
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002942 anti-growth Effects 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/50—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers
- B63B21/502—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers by means of tension legs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/01—Risers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/10—Influencing flow of fluids around bodies of solid material
- F15D1/12—Influencing flow of fluids around bodies of solid material by influencing the boundary layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/123—Devices for the protection of pipes under water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/50—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers
- B63B21/502—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers by means of tension legs
- B63B2021/504—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers by means of tension legs comprising suppressors for vortex induced vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
En kledningsseksjon (10) for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det er tilformet av plastlag utformet for å definere to eller flere parallelle, delrørformede partier som respektive har virvelpåført vibrasjonsundertrykkende innslag (14, 14', 14"). Materiale som sammenføyer tilgrensende delrørformede seksjoner er tilstrekkelig bøyelig for å tillate at kledningsseksjonen gjenkonfigureres fra en kvasiflat tilstand til en tilstand, i hvilken den tilformer et rør for mottak av det langstrakte elementet. Det avdekkes også en fremgangsmåte for tilvirkning av en kledningsseksjon for montering på et langstrakt undervannselement og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, idet fremgangsmåten omfatter termoforming av kledningsseksjonen (10) i ett stykke.A cladding section (10) for mounting on an elongate member and suppression of vortex-applied vibration on it is formed of plastic layers designed to define two or more parallel partial tubular portions having respective vortex-suppressing vibration-suppressing elements (14, 14 ', 14 "). which joins adjacent sub-tubular sections is sufficiently flexible to allow the cladding section to be reconfigured from a quasiflat state to a state in which it forms a tube for receiving the elongate member. underwater element and suppression of fluidized vibration thereon, the method comprising thermoforming the cladding section (10) in one piece.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en kledning for undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på rør, kabler eller andre langstrakte elementer under vann. The present invention relates to a coating for suppressing vortex-induced vibration on pipes, cables or other elongated elements under water.
Når vann strømmer forbi et rør, en kabel eller et annet langstrakt element under vann kan virvler spres ut vekslende fra hver enkelt side. Virkningen fra slike virvler er å påføre bølgende tverrgående krefter på elementet. Slike krefter kan bevirke at elementet bøyes mer enn ønskelig og påtvinge uønskede ytterligere krefter på elementets opp-hengingspunkt. Dersom utspredningsfrekvensen til virvlene er nær en naturlig frekvens for elementet, da kan resonnansvirkninger resultere i spesielt alvorlig og eventuelt ødeleggende oscillasjon. Problemet erfares spesielt i forbindelse med marine stigerør av typen brukt ved undersjøisk oljeboring og -utvinning. Det betegnes som "virvelpåført vibrasjon" eller "VIV (vortex induced vibration)". When water flows past a pipe, cable or other elongated element underwater, eddies can spread out alternately from each side. The effect of such vortices is to apply undulating transverse forces to the element. Such forces can cause the element to bend more than desired and impose unwanted additional forces on the element's suspension point. If the propagation frequency of the vortices is close to a natural frequency for the element, then resonance effects can result in particularly severe and possibly destructive oscillation. The problem is particularly experienced in connection with marine risers of the type used in underwater oil drilling and extraction. It is referred to as "vortex induced vibration" or "VIV (vortex induced vibration)".
Det er tjent å påføre mot langstrakte undervannselementer en kledning, hvis ytre er utformet for å undertrykke VIV. Henvisning gjøres i dette henseendet til UK patent-søknad nr. 9905276.3 (publikasjon nr. 2335248) som omtaler en undervannskledning satt sammen av flere særskilt tilformede seksjoner satt sammen for å tilforme en rørformet struktur som mottar et undervannselement, og som har skarpkantede spiralformede plankeganger langs dens lengde, hvilke plankeganger ved styring av overgang fra laminær til turbulent i en strømning av vann på strukturen virker for å undertrykke VIV. Seksjonene støpes av polyuretan og er semirørformede, idet motstå-ende par av slike seksjoner er satt sammen rundt undervannselementet for å omgi det. It is useful to apply to elongated underwater elements a cladding, the exterior of which is designed to suppress VIV. Reference is made in this regard to UK patent application no. 9905276.3 (publication no. 2335248) which refers to an underwater cladding composed of several specially shaped sections assembled to form a tubular structure which receives an underwater element, and which has sharp-edged helical planking along its length, which planking in controlling the transition from laminar to turbulent in a flow of water on the structure acts to suppress VIV. The sections are cast from polyurethane and are semi-tubular, opposing pairs of such sections being assembled around the underwater element to surround it.
Kledninger for langstrakte elementer er omtalt i publikasjonene US4171674A, US6347911B1 og GB23352148A. Claddings for elongated elements are discussed in publications US4171674A, US6347911B1 and GB23352148A.
Kledningene har vist seg i praksis å være svært effektive. Det finnes imidlertid kommer-sielle press for å produsere en enhet som er mer økonomisk i tilvirkning enn den eksisterende polyuretankledningen. I tillegg har den eksisterende kledningen moderat tykke vegger som bidrar til dens masse og også til arealet den presenterer mot en strømning, slik at dragsug økes. Redusering av massen og frontarealet er ønskelig. The dressings have proven to be very effective in practice. However, there are commercial pressures to produce a device that is more economical to manufacture than the existing polyurethane tank line. In addition, the existing cladding has moderately thick walls which contribute to its mass and also to the area it presents to a flow, so that drag is increased. Reduction of the mass and front area is desirable.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en kledningsseksjon for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkrav 1. The present invention provides a cladding section for mounting on an elongated element and suppressing vortex-induced vibration thereon, characterized by the features set out in patent claim 1.
Utførelser av foreliggende oppfinnelses kledningsseksjon ifølge patentkrav 1 er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkravene 2-8. Embodiments of the present invention's cladding section according to patent claim 1 are characterized by the features specified in patent claims 2-8.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for tilvirkning av en kledningsseksjon for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkrav 9. The present invention provides a method for manufacturing a cladding section for mounting on an elongated element and suppressing vortex-induced vibration thereon, characterized by the features set out in patent claim 9.
Utførelser av foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte ifølge patentkrav 9 er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkravene 10-11. Embodiments of the present invention's method according to patent claim 9 are characterized by the features stated in patent claims 10-11.
I samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse finnes det en kledningsseksjon for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, idet kledningsseksjonen er tilformet av plastlag utformet for å definere to eller flere parallelle delrørformede partier som respektive har virvelpåført vibrasjonsundertrykkende innslag, og idet materiale som sammenføyer tilgrensende delrørformede partier er tilstrekkelig bøyelige for å tillate at kledningsseksjonen gjenkonfigureres fra en kvasiflat tilstand til en tilstand i hvilken den tilformer et rør for mottak av det langstrakte elementet. In accordance with a first aspect of the present invention, there is a cladding section for mounting on an elongate member and suppressing vortex applied vibration thereon, the cladding section being formed of plastic layers designed to define two or more parallel sub-tubular portions which respectively have vortex applied vibration suppressing features , and the material joining adjacent sub-tubular portions being sufficiently pliable to allow the cladding section to be reconfigured from a quasi-flat condition to a condition in which it forms a tube for receiving the elongate member.
I samsvar med et andre aspekt av den foreliggende oppfinnelse finnes det en fremgangsmåte for tilvirkning av en kledningsseksjon for montering på et langstrakt undervannselement og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, idet fremgangsmåten omfatter termoforming av kledningsseksjonen i ett stykke. In accordance with a second aspect of the present invention, there is a method for manufacturing a cladding section for mounting on an elongated underwater element and suppressing vortex-induced vibration thereon, the method comprising thermoforming the cladding section in one piece.
Spesielle utførelser av den foreliggende oppfinnelse vil nå omtales kun som eksempel med henvisning til de vedføyde tegninger, i hvilke: fig. 1 er en perspektivillustrasjon av en seksjon med kledning som omfatter den foreliggende oppfinnelse; Special embodiments of the present invention will now be referred to only as examples with reference to the attached drawings, in which: fig. 1 is a perspective illustration of a section of cladding incorporating the present invention;
fig. 2 er en perspektivillustrasjon av en form brukt ved tilvirkning av kledningsseksjonen; fig. 2 is a perspective illustration of a mold used in manufacturing the cladding section;
fig. 3 er et sideriss som viser en streng av slike kledningsseksjoner montert for bruk; og fig. 4 er en perspektivillustrasjon av en ytterligere seksjon med kledning som omfatter fig. 3 is a side view showing a string of such cladding sections assembled for use; and fig. 4 is a perspective illustration of a further section of cladding comprising
den foreliggende oppfinnelse. the present invention.
Den illustrerte kledningsseksjonen 10 er tilvirket av plastlag med en termoformings-teknikk, og mer spesielt med vakuumforming. Når installert på et langstrakt undervannselement (ikke vist), så som et marint stigerør, tilformer kledningsseksjonen 10 en rørformet kappe 12 som strekker seg hele veien rundt omkretsen av elementet, og som har langsgående forløpende, oppstående plankeganger 14, 14', 14". Disse er skrånet i forhold til aksen av kappen 12. The illustrated cladding section 10 is manufactured from plastic layers with a thermoforming technique, and more particularly with vacuum forming. When installed on an elongate subsea element (not shown), such as a marine riser, the cladding section 10 forms a tubular jacket 12 which extends all the way around the perimeter of the element, and which has longitudinally extending, upright planks 14, 14', 14". These are inclined in relation to the axis of the cover 12.
I bruk (fig. 3) er tallrike kledningsseksjoner 10 plassert ende-mot-ende i en streng, og deres plankeganger 14 tilformer sammen grunt hellende skruelinjer langs lengden av undervannselementet. I den foreliggende utførelse brukes tre plankeganger og er anbrakt regelmessig periferisk i avstand fra hverandre, slik at skruelinjene til plankegangene er konfigurert på måten med en tredobbelt startskruegjenge. Resultatet er at kledningen er rundtstrålende i betydningen at den virker for å undertrykke virvelpåført vibrasjon like effektivt for hvilken som helst strømningsretning. In use (Fig. 3), numerous cladding sections 10 are placed end-to-end in a string, and their plank passages 14 together form shallowly inclined helix lines along the length of the underwater element. In the present embodiment, three plank passages are used and are placed regularly circumferentially at a distance from each other, so that the screw lines of the plank passages are configured in the manner of a triple starting screw thread. The result is that the cladding is omnidirectional in the sense that it acts to suppress vortex-induced vibration equally effectively for any direction of flow.
Plankegangene har hver et eksponert toppunkt 16 som er tilbøyelig til å "slippe" strømning over kledningen - dvs. for å fremme overgangen fra laminær til turbulent strømning. Den resulterende styrte overgangen fra laminær til turbulent strømning gir typisk ikke opphav til virvelpåført vibrasjon. De illustrerte plankegangene har trekantet tverrsnitt og er hule som et resultat av termoformingsprosessen. The plank passages each have an exposed apex 16 which is inclined to "drop" flow over the cladding - ie to promote the transition from laminar to turbulent flow. The resulting controlled transition from laminar to turbulent flow typically does not give rise to vortex-induced vibration. The illustrated plank walkways have a triangular cross-section and are hollow as a result of the thermoforming process.
Kledningsseksjonen 10 er utformet for å sammenpasses med tilgrensende, liknende tilformede seksjoner i en streng. I det illustrerte eksemplet oppnås denne sammen-pasningen i kraft av en "fortanning" - et forstørret diameterparti 18 av den rørformede kappen 12, hvilket parti er innvendig dimensjonert for å motta den motsatte (ikke-forstørrede) enden av den tilgrensende kledningsseksjonen. Et strammebånd 20 (fig. 3) plasseres deretter rundt det forstørrede diameterpartiet 18 for å virke til sikring av seksjonene på plass rundt det langstrakte elementet og for sikring av de to kledningsseksjonene sammen. Det forstørrede diameterpartiet 18 er skåret bort ved 19, 19', 19" for å tillate at det skal deformeres radialt innover under trykk fra strammebåndet. Cladding section 10 is designed to mate with adjacent, similarly shaped sections in a string. In the illustrated example, this mating is achieved by virtue of a "toothing" - an enlarged diameter portion 18 of the tubular jacket 12, which portion is internally dimensioned to receive the opposite (non-enlarged) end of the adjacent cladding section. A tension band 20 (Fig. 3) is then placed around the enlarged diameter portion 18 to act to secure the sections in place around the elongate member and to secure the two cladding sections together. The enlarged diameter portion 18 is cut away at 19, 19', 19" to allow it to be deformed radially inward under pressure from the tension band.
Kledningsseksjonen er også forsynt med indekserende innslag som virker for å styre de innbyrdes vinkelposisjonene ti tilgrensende seksjoner og følgelig for å sikre at deres plankeganger innrettes for å tilforme en kontinuerlig spiralformet linje. I den illustrerte utførelsen inntar disse formen av utskjæringer 22, 22', 22" som mottar ender av de spiralformede bordgangene på den tilgrensende seksjonen og således definerer de innbyrdes vinkelpos isj onene til seksjonene. The cladding section is also provided with indexing features which act to control the relative angular positions of ten adjacent sections and consequently to ensure that their planking is aligned to form a continuous helical line. In the illustrated embodiment, these take the form of cut-outs 22, 22', 22" which receive ends of the helical boardwalks of the adjacent section and thus define the relative angular positions of the sections.
Den sylindriske utformingen sett på fig. 1 er ikke velegnet for termoforming. I stedet brukes tilformingsverktøyet eller -formen 28 sett på fig. 2 med tre ko-plane delsylindriske partier 30, 30', 30" som er parallelle og skilt fra deres nabo av en kort strekning ved 36. Hvert delsylindriske parti bærer et fremspring 31, 31', 31" for å tilforme en respektiv plankegang. Denne tilformingen av formen bevirker lettvint frigivelse av den termotilformede kledningsseksjonen. Den samlede lengden av seksjonen er imidlertid begrenset i forhold til stigningen av spirallinjen til plankegangene ettersom for stor vinkelforskjell mellom en ende av plankegangen og den andre ville resultere i at formen underskjæres, noe som frembringer vanskeligheter i termotil-formingsprosessen og/eller i frigivelse fra formen. Legg merke til at en ende av formen 28 er avtrappet ved 40 for å tilforme det forstørrede diameterpartiet 18. The cylindrical design seen in fig. 1 is not suitable for thermoforming. Instead, the shaping tool or mold 28 seen in fig. 2 with three co-planar sub-cylindrical portions 30, 30', 30" which are parallel and separated from their neighbor by a short distance at 36. Each sub-cylindrical portion carries a projection 31, 31', 31" to form a respective plank passage. This shaping of the mold causes easy release of the thermoformed cladding section. However, the overall length of the section is limited in relation to the pitch of the spiral line of the planks as too great a difference in angle between one end of the planks and the other would result in the mold being undercut, creating difficulties in the thermoforming process and/or in release from the mold . Note that one end of the mold 28 is tapered at 40 to form the enlarged diameter portion 18.
Ved fjerning fra formen har den øvre overflaten av kledningsseksjonen 10 selvsagt særdeles meget den samme utformingen som den øvre overflaten av formen 28. På grunn av tilstedeværelsen til de skrånede plankegangene 14,14', 14" er hvert av de delsylindriske partiene til seksjonen tilbøyelig til å bibeholde dets utforming. Strimler av materiale som sammenføyer disse partiene (tilsvarende områdene 36 av formen) virker imidlertid som bøyelige hengsler for å tillate at den tredelte sylindriske seksjonen roteres i forhold til hverandre og således anordnet for sammen å tilforme en fullstendig sylinder, slik som sett på fig. 1. When removed from the mold, the upper surface of the cladding section 10 is of course very much the same design as the upper surface of the mold 28. Due to the presence of the inclined plank passages 14, 14', 14", each of the semi-cylindrical portions of the section is inclined to to retain its shape However, strips of material joining these portions (corresponding to areas 36 of the mold) act as flexible hinges to allow the three-part cylindrical section to be rotated relative to each other and thus arranged to together form a complete cylinder, such as seen in Fig. 1.
Den faktiske prosessen med vakuumforming er svært godt kjent. Produktet tilformes av plastlag som gjøres formbare ved oppvarming og deretter trekkes mot formoverflaten ved frembringelse av det delvakuum mellom formen og plastlaget. Vakuumhull kreves i formen 28. Disse vises ikke på fig. 2, men deres tilforming er tradisjonell. The actual process of vacuum forming is very well known. The product is formed from plastic layers which are made malleable by heating and then drawn towards the mold surface by creating the partial vacuum between the mold and the plastic layer. Vacuum holes are required in the mold 28. These are not shown in fig. 2, but their design is traditional.
Materialet brukt for prototypkledningsseksjoner og ansett velegnet for produksjons-utgaver er polyetylenlag, selv om andre termoplastiske lagmaterialer kan brukes. En lagtykkelse på bare 3 mm er blitt funnet hensiktsmessig. Resultatet er et lett, økonomisk produkt. På grunn av det brukte, tynne materialet bidrar kledningen ikke i stor grad til det langstrakte elementet frontareal og følgelig til dragsuget det opplever i en strøm-ning. Kledningsseksj onene er svært kompakte å lagre før utplassering, ettersom de kan stables nært på hverandre. Polyetylen har en densitet liknende den til vann, slik at kledningsseksjonene har tilnærmet nøytral oppdrift. The material used for prototype fairing sections and considered suitable for production versions is polyethylene ply, although other thermoplastic ply materials can be used. A layer thickness of only 3 mm has been found suitable. The result is a light, economical product. Due to the thin material used, the cladding does not contribute to a large extent to the elongated element's front area and consequently to the drag it experiences in a flow. The cladding sections are very compact to store before deployment, as they can be stacked close together. Polyethylene has a density similar to that of water, so that the cladding sections have approximately neutral buoyancy.
Termotilformingsteknikker tillater at kledningsseksjonen bygges opp av mangfoldige lag i en sandwich. Det forutsettes spesielt at seksjonen kan ha et ytre lag av antigroingsmateriale og et indre strukturelt lag, f. eks. av polyetylen, noe som besørger beskyttelse mot marin groing uten bruk av overdrevne mengder med kostbart antigroingsmateriale. Dette kan oppnås med bruk i vakuumtilformingsprosessen av et innledningsvis flatt polymerlag som omfatter minst to forskjellige lag med antigroingsmaterialet begrenset til valgte lag. En eksisterende prototyp har for eksempel et ytre lag av polymer (polyetylen)-materiale impregnert med antigroende koppersammensetning på et tykkere strukturelt lag av polymer uten antigroingen. Et alternativ ville være å tildanne et antigroingslag på begge ytterflater av et indre strukturelt lag. Lag med flere sjikt av denne typen kan tilformes av den velkjente prosessen med ko-ekstrusjon. Thermoforming techniques allow the cladding section to be built up from multiple layers in a sandwich. It is especially assumed that the section can have an outer layer of anti-growth material and an inner structural layer, e.g. of polyethylene, which provides protection against marine fouling without the use of excessive amounts of expensive antifouling material. This can be achieved with the use in the vacuum forming process of an initially flat polymer layer comprising at least two different layers with the anti-fouling material limited to selected layers. An existing prototype, for example, has an outer layer of polymer (polyethylene) material impregnated with antifouling copper composition on a thicker structural layer of polymer without the antifouling. An alternative would be to form an anti-fouling layer on both outer surfaces of an inner structural layer. Multi-layered layers of this type can be formed by the well-known process of co-extrusion.
Fig. 4 illustrerer en andre kledningsseksjon som omfatter den foreliggende oppfinnelse. I mange henseende er denne liknende kledningsseksjonen sett på fig. 1. Like deler er gitt de samme henvisningstallene på de to tegningene, og kun forskjellene av den andre seksjonen fra den første vil omtales. Fig. 4 illustrates a second cladding section comprising the present invention. In many respects this similar cladding section is seen in fig. 1. Equal parts are given the same reference numbers in the two drawings, and only the differences of the second section from the first will be mentioned.
Kledningsseksjonen 100 illustrert på fig. 4 mangler utskjæringene 19 og 22 på den The cladding section 100 illustrated in fig. 4 is missing the cutouts 19 and 22 on it
første kledningsseksjonen 10. Tilvirkningen er forenklet, ettersom det ikke er nødvendig å utforme enden av termoplastlaget. Innbyrdes posisjonering av tilgrensende kledningsseksjoner i strengen besørges i kraft av utformede stubber 102, 102' (en tredje stubbe er også tildannet, men vises ikke på tegningen). For innkobling av en seksjon 100 til dens tilliggende passeres fortanningen 18 på en første kledningsseksjon over stubbene 102 på en andre, for derved å posisjonere stubbene på den andre innenfor respektive plankeganger 14 på den første. Stubbene 102 er utformet for å passe innenfor plankegangene. Så snart et strammebånd er blitt plassert rundt fortanningen 18 virker stubbene for sikkert å lokalisere de to kledningsseksjonene, noe som hindrer innbyrdes rotasjon og aksial forskyvning mellom disse. first cladding section 10. The manufacture is simplified, as it is not necessary to shape the end of the thermoplastic layer. Mutual positioning of adjacent cladding sections in the string is provided by means of formed stubs 102, 102' (a third stub is also formed, but not shown in the drawing). To connect a section 100 to its adjacent one, the toothing 18 on a first cladding section is passed over the stumps 102 on a second, thereby positioning the stumps on the second within respective plank passages 14 on the first. The stumps 102 are designed to fit within the plank corridors. As soon as a tension band has been placed around the toothing 18, the stubs act to securely locate the two cladding sections, preventing mutual rotation and axial displacement between them.
Kledninger konstruert, slik som omtalt, er blitt funnet å være flere ganger lettere enn ekvivalente polyuretanprodukter. De tynnveggede og hule plankegangene på den foreliggende kledning bidrar til denne vektreduksjonen. Som en konsekvens av dens lave vekt er den foreliggende kledning lettvint å håndtere og installere. Linings constructed as discussed have been found to be several times lighter than equivalent polyurethane products. The thin-walled and hollow plank corridors on the present cladding contribute to this weight reduction. As a consequence of its low weight, the present cladding is easy to handle and install.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0321404.6A GB0321404D0 (en) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Vacuum formed cladding |
PCT/GB2004/003709 WO2005026560A1 (en) | 2003-09-12 | 2004-09-01 | Vacuum formed cladding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20061314L NO20061314L (en) | 2006-05-31 |
NO338199B1 true NO338199B1 (en) | 2016-08-01 |
Family
ID=29226975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20061314A NO338199B1 (en) | 2003-09-12 | 2006-03-23 | Vacuum-formed cladding |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7600945B2 (en) |
AU (1) | AU2004272798B2 (en) |
BR (1) | BRPI0414344B1 (en) |
GB (2) | GB0321404D0 (en) |
NO (1) | NO338199B1 (en) |
WO (1) | WO2005026560A1 (en) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1021347C2 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-02 | Lankhorst Special Mouldings B | Suppression element for vortex vibrations, kit, suppression system, mineral extraction device and a mold. |
US8888411B2 (en) * | 2005-01-03 | 2014-11-18 | Krzysztof Jan Wajnikonis | Catenary line dynamic motion suppression |
WO2006110658A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Systems and methods for reducing vibrations |
BRPI0610116A2 (en) * | 2005-05-24 | 2019-04-09 | Shell Int Research | apparatus and method for installing strip elements |
GB2445751B (en) * | 2007-01-17 | 2009-02-25 | Trelleborg Crp Ltd | Fairing |
US7934888B2 (en) * | 2008-01-18 | 2011-05-03 | Viv Suppression, Inc. | Marine anti-foulant system and methods for using same |
US8579546B2 (en) * | 2008-01-18 | 2013-11-12 | VIV Supression, Inc. | Apparatus and method for inhibiting vortex-induced vibration |
GB2458110A (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-09 | Trelleborg Crp Ltd | Mould for forming vortex inducing suppression features on an elongate member |
GB0900097D0 (en) * | 2009-01-07 | 2009-02-11 | Acergy Us Inc | Improvements in hybrid riser towers and fabrication thereof |
US8167514B2 (en) * | 2009-08-21 | 2012-05-01 | Seahorse Equipment Corporation | Strake system for submerged or partially submerged structures |
NL2005866C2 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-19 | Lankhorst Mouldings B V | ENCLOSURE ELEMENT FOR A PIPELINE, AND THE MOLD FOR MANUFACTURE. |
CN102134972B (en) * | 2010-12-31 | 2013-01-09 | 上海交通大学 | Device for inhibiting vortex-induced vibration of underwater standpipe of fish-tail imitating cowling |
US9511825B1 (en) * | 2011-01-05 | 2016-12-06 | VIV Solutions LLC | Apparatus for suppressing vortex-induced vibration of a structure with reduced coverage |
US8511245B2 (en) * | 2011-05-16 | 2013-08-20 | VIV Solutions LLC | Helical strake systems |
CN102229224B (en) * | 2011-06-10 | 2014-05-14 | 中国海洋石油总公司 | Forming die system of vortex-induced vibration suppression device in spiral strake form |
US8770894B1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-07-08 | VIV Solutions LLC | Helical strakes with molded in stand-offs |
GB201205059D0 (en) * | 2012-03-22 | 2012-05-09 | Trelleborg Offshore U K Ltd | Cladding |
US9869128B1 (en) | 2012-11-24 | 2018-01-16 | VIV Solutions LLC | Installation systems and methodology for helical strake fins |
DK2851490T3 (en) * | 2013-09-20 | 2017-05-22 | Siemens Ag | Transport of a tower of a wind turbine |
EP3029313B1 (en) * | 2014-12-04 | 2018-03-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Strake for a wind turbine tower |
US10865910B1 (en) | 2015-04-17 | 2020-12-15 | VIV Solutions LLC | Coupled fairing systems |
EP3314083B1 (en) * | 2015-06-26 | 2020-12-09 | Amog Technologies PTY Ltd | A flow modification device, system, and method |
US10337649B1 (en) | 2016-03-02 | 2019-07-02 | VIV Solutions LLC | Strake system |
WO2017165926A1 (en) | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Amog Technologies Pty Ltd | A flow modification device having helical strakes and a system and method for modifying flow |
GB2551786B (en) * | 2016-06-30 | 2020-08-19 | Trelleborg Offshore Uk Ltd | Roller |
US10473131B1 (en) | 2016-07-10 | 2019-11-12 | VIV Solutions LLC | Helical strakes and collar |
EP3510279B1 (en) * | 2016-11-07 | 2020-07-15 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Vortex-shedding-arrangement |
US10072437B1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-09-11 | Sabre Communications Corporation | Magnetic straking such as for utility or communications tower |
SG11202001522QA (en) * | 2017-10-20 | 2020-05-28 | Balmoral Comtec Ltd | A cylindrical element profiled to reduce vortex induced vibration (viv) and/or drag |
US11261675B2 (en) | 2018-01-16 | 2022-03-01 | VIV Solutions LLC | Methods for constructing a helical strake segment using one or more shell sections and fins |
US10900296B2 (en) * | 2018-04-11 | 2021-01-26 | CBM International, Inc. | Methods and systems for VIV suppression utilizing retractable fins |
CN108799010B (en) * | 2018-06-21 | 2020-10-09 | 北京金风科创风电设备有限公司 | Envelope structure with mixing absorber on outer surface |
NL2023435B1 (en) | 2019-07-04 | 2021-02-02 | Lankhorst Eng Products B V | Suppression element for vortex vibrations. |
US11261670B1 (en) * | 2019-07-08 | 2022-03-01 | VIV Solutions LLC | VIV suppression for retrofit with minimal tooling |
US10890272B1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-01-12 | VIV Solutions LLC | U-shaped fairing with hinged blocks |
CN111188815B (en) * | 2020-02-08 | 2021-11-23 | 西南石油大学 | Vibration suppression device and method for major-headed fish-shaped slotted flow guide injection and tail swinging |
GB2592072B (en) | 2020-02-17 | 2024-07-17 | Trelleborg Offshore Uk Ltd | Cladding |
CN114228907B (en) * | 2021-12-28 | 2022-11-22 | 中国石油大学(华东) | Vacuum fish-and-thunder anchor capable of solidifying soil body and installation method thereof |
US12038104B2 (en) * | 2022-02-24 | 2024-07-16 | Saudi Arabian Oil Company | Non-metallic, flexible assembly for mitigation of vortex shedding in cylindrical structures |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4171674A (en) * | 1976-10-08 | 1979-10-23 | Hale Neville E | Fairing for pipes |
GB2335248A (en) * | 1998-03-07 | 1999-09-15 | Crp Group Ltd | Vortex shedding claddings for submerged tubulars |
US6347911B1 (en) * | 1996-06-11 | 2002-02-19 | Slickbar Products Corp. | Vortex shedding strake wraps for submerged pilings and pipes |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE420552B (en) | 1979-05-03 | 1981-10-12 | Ericsson Telefon Ab L M | Ribbon-shaped device for forming a rudder-shaped sign and protective sheath |
US5984584A (en) * | 1996-05-10 | 1999-11-16 | Shell Oil Company | Fairings for drilling riser control pod hoses |
US6019549A (en) | 1996-06-11 | 2000-02-01 | Corrosion Control International Llc | Vortex shedding strake wraps for submerged pilings and pipes |
US6048136A (en) * | 1996-07-19 | 2000-04-11 | Shell Oil Company | Vortex induced vibration protection for deepwater drilling risers |
US6010278A (en) * | 1996-07-19 | 2000-01-04 | Shell Oil Company | Fairings for deepwater drilling risers |
NO313938B1 (en) * | 1998-11-03 | 2002-12-30 | Odim Hitec Asa | Fairing for towed cable |
EG21949A (en) * | 1999-04-08 | 2000-04-30 | Shell Int Research | System for reducing vortex induced vibration of a marine element |
GB2363763B (en) * | 1999-05-07 | 2002-10-09 | Shell Int Research | Partial helical strake system for vortex-induced-vibration suppression |
US6401646B1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-06-11 | Aims International, Inc. | Snap-on rotating reduction fairing |
US6695540B1 (en) * | 2000-11-14 | 2004-02-24 | Weldon Taquino | Vortex induced vibration suppression device and method |
NL1016610C2 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-16 | Lankhorst Recycling Bv | Protection element for a riser segment. |
US6565287B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-05-20 | Mcmillan David Wayne | Apparatus for suppression of vortex induced vibration without aquatic fouling and methods of installation |
-
2003
- 2003-09-12 GB GBGB0321404.6A patent/GB0321404D0/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-09-01 GB GB0604733A patent/GB2419649B/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-01 WO PCT/GB2004/003709 patent/WO2005026560A1/en active Application Filing
- 2004-09-01 BR BRPI0414344A patent/BRPI0414344B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-09-01 AU AU2004272798A patent/AU2004272798B2/en not_active Ceased
- 2004-09-01 US US10/571,596 patent/US7600945B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-03-23 NO NO20061314A patent/NO338199B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4171674A (en) * | 1976-10-08 | 1979-10-23 | Hale Neville E | Fairing for pipes |
US6347911B1 (en) * | 1996-06-11 | 2002-02-19 | Slickbar Products Corp. | Vortex shedding strake wraps for submerged pilings and pipes |
GB2335248A (en) * | 1998-03-07 | 1999-09-15 | Crp Group Ltd | Vortex shedding claddings for submerged tubulars |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070231077A1 (en) | 2007-10-04 |
BRPI0414344A (en) | 2006-11-07 |
WO2005026560A1 (en) | 2005-03-24 |
AU2004272798B2 (en) | 2011-01-27 |
GB2419649B (en) | 2007-03-21 |
GB0604733D0 (en) | 2006-04-19 |
BRPI0414344B1 (en) | 2018-12-11 |
NO20061314L (en) | 2006-05-31 |
GB0321404D0 (en) | 2003-10-15 |
GB2419649A (en) | 2006-05-03 |
US7600945B2 (en) | 2009-10-13 |
AU2004272798A1 (en) | 2005-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO338199B1 (en) | Vacuum-formed cladding | |
EP2185850B1 (en) | A flexible pipe | |
AU2005241044B2 (en) | Tail fairing designed with features for fast installation, apparatus incorporating such fairings, methods of making and using such fairings and apparatus, and methods of installing such fairings | |
JP7249329B2 (en) | Cylindrical elements profiled to reduce vortex-induced vibration (VIV) and/or drag | |
US4102142A (en) | Underwater riser buoyancy | |
EP2438311B1 (en) | Riser floatation with anti-vibration strakes | |
US20070003372A1 (en) | Systems and methods for reducing drag and/or vortex induced vibration | |
WO2002095278A1 (en) | Protection of underwater elongate members | |
GB2335248A (en) | Vortex shedding claddings for submerged tubulars | |
CN104520626B (en) | Flexible pipe body and the method that flexible pipe body is provided | |
AU2004270951B2 (en) | Cladding | |
US20040013473A1 (en) | Protection of underwater elongate members | |
CN104520625A (en) | Flexible pipe body and method of providing same | |
US20160222657A1 (en) | Jointable arcuate veneer wood panels | |
US10323665B2 (en) | Flow modification device, system, and method | |
US11359651B2 (en) | Flow modification device having helical strakes and a system and method for modifying flow | |
NO337776B1 (en) | Improved material fatigue life for dynamic umbilicals and cables | |
JPH08313773A (en) | Pipeline for optical fiber cable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application | ||
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application | ||
RE | Reestablishment of rights (par. 72 patents act) | ||
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |