NO338199B1

NO338199B1 - Vacuum-formed cladding

Info

Publication number: NO338199B1
Application number: NO20061314A
Authority: NO
Inventors: Allan Burgess
Original assignee: Trelleborg Crp Ltd
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2006-03-23
Publication date: 2016-08-01
Also published as: US20070231077A1; BRPI0414344A; WO2005026560A1; AU2004272798B2; GB2419649B; GB0604733D0; BRPI0414344B1; NO20061314L; GB0321404D0; GB2419649A; US7600945B2; AU2004272798A1

Abstract

En kledningsseksjon (10) for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det er tilformet av plastlag utformet for å definere to eller flere parallelle, delrørformede partier som respektive har virvelpåført vibrasjonsundertrykkende innslag (14, 14', 14"). Materiale som sammenføyer tilgrensende delrørformede seksjoner er tilstrekkelig bøyelig for å tillate at kledningsseksjonen gjenkonfigureres fra en kvasiflat tilstand til en tilstand, i hvilken den tilformer et rør for mottak av det langstrakte elementet. Det avdekkes også en fremgangsmåte for tilvirkning av en kledningsseksjon for montering på et langstrakt undervannselement og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, idet fremgangsmåten omfatter termoforming av kledningsseksjonen (10) i ett stykke.A cladding section (10) for mounting on an elongate member and suppression of vortex-applied vibration on it is formed of plastic layers designed to define two or more parallel partial tubular portions having respective vortex-suppressing vibration-suppressing elements (14, 14 ', 14 "). which joins adjacent sub-tubular sections is sufficiently flexible to allow the cladding section to be reconfigured from a quasiflat state to a state in which it forms a tube for receiving the elongate member. underwater element and suppression of fluidized vibration thereon, the method comprising thermoforming the cladding section (10) in one piece.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en kledning for undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på rør, kabler eller andre langstrakte elementer under vann. The present invention relates to a coating for suppressing vortex-induced vibration on pipes, cables or other elongated elements under water.

Når vann strømmer forbi et rør, en kabel eller et annet langstrakt element under vann kan virvler spres ut vekslende fra hver enkelt side. Virkningen fra slike virvler er å påføre bølgende tverrgående krefter på elementet. Slike krefter kan bevirke at elementet bøyes mer enn ønskelig og påtvinge uønskede ytterligere krefter på elementets opp-hengingspunkt. Dersom utspredningsfrekvensen til virvlene er nær en naturlig frekvens for elementet, da kan resonnansvirkninger resultere i spesielt alvorlig og eventuelt ødeleggende oscillasjon. Problemet erfares spesielt i forbindelse med marine stigerør av typen brukt ved undersjøisk oljeboring og -utvinning. Det betegnes som "virvelpåført vibrasjon" eller "VIV (vortex induced vibration)". When water flows past a pipe, cable or other elongated element underwater, eddies can spread out alternately from each side. The effect of such vortices is to apply undulating transverse forces to the element. Such forces can cause the element to bend more than desired and impose unwanted additional forces on the element's suspension point. If the propagation frequency of the vortices is close to a natural frequency for the element, then resonance effects can result in particularly severe and possibly destructive oscillation. The problem is particularly experienced in connection with marine risers of the type used in underwater oil drilling and extraction. It is referred to as "vortex induced vibration" or "VIV (vortex induced vibration)".

Det er tjent å påføre mot langstrakte undervannselementer en kledning, hvis ytre er utformet for å undertrykke VIV. Henvisning gjøres i dette henseendet til UK patent-søknad nr. 9905276.3 (publikasjon nr. 2335248) som omtaler en undervannskledning satt sammen av flere særskilt tilformede seksjoner satt sammen for å tilforme en rørformet struktur som mottar et undervannselement, og som har skarpkantede spiralformede plankeganger langs dens lengde, hvilke plankeganger ved styring av overgang fra laminær til turbulent i en strømning av vann på strukturen virker for å undertrykke VIV. Seksjonene støpes av polyuretan og er semirørformede, idet motstå-ende par av slike seksjoner er satt sammen rundt undervannselementet for å omgi det. It is useful to apply to elongated underwater elements a cladding, the exterior of which is designed to suppress VIV. Reference is made in this regard to UK patent application no. 9905276.3 (publication no. 2335248) which refers to an underwater cladding composed of several specially shaped sections assembled to form a tubular structure which receives an underwater element, and which has sharp-edged helical planking along its length, which planking in controlling the transition from laminar to turbulent in a flow of water on the structure acts to suppress VIV. The sections are cast from polyurethane and are semi-tubular, opposing pairs of such sections being assembled around the underwater element to surround it.

Kledninger for langstrakte elementer er omtalt i publikasjonene US4171674A, US6347911B1 og GB23352148A. Claddings for elongated elements are discussed in publications US4171674A, US6347911B1 and GB23352148A.

Kledningene har vist seg i praksis å være svært effektive. Det finnes imidlertid kommer-sielle press for å produsere en enhet som er mer økonomisk i tilvirkning enn den eksisterende polyuretankledningen. I tillegg har den eksisterende kledningen moderat tykke vegger som bidrar til dens masse og også til arealet den presenterer mot en strømning, slik at dragsug økes. Redusering av massen og frontarealet er ønskelig. The dressings have proven to be very effective in practice. However, there are commercial pressures to produce a device that is more economical to manufacture than the existing polyurethane tank line. In addition, the existing cladding has moderately thick walls which contribute to its mass and also to the area it presents to a flow, so that drag is increased. Reduction of the mass and front area is desirable.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en kledningsseksjon for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkrav 1. The present invention provides a cladding section for mounting on an elongated element and suppressing vortex-induced vibration thereon, characterized by the features set out in patent claim 1.

Utførelser av foreliggende oppfinnelses kledningsseksjon ifølge patentkrav 1 er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkravene 2-8. Embodiments of the present invention's cladding section according to patent claim 1 are characterized by the features specified in patent claims 2-8.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for tilvirkning av en kledningsseksjon for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkrav 9. The present invention provides a method for manufacturing a cladding section for mounting on an elongated element and suppressing vortex-induced vibration thereon, characterized by the features set out in patent claim 9.

Utførelser av foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte ifølge patentkrav 9 er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i patentkravene 10-11. Embodiments of the present invention's method according to patent claim 9 are characterized by the features stated in patent claims 10-11.

I samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse finnes det en kledningsseksjon for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, idet kledningsseksjonen er tilformet av plastlag utformet for å definere to eller flere parallelle delrørformede partier som respektive har virvelpåført vibrasjonsundertrykkende innslag, og idet materiale som sammenføyer tilgrensende delrørformede partier er tilstrekkelig bøyelige for å tillate at kledningsseksjonen gjenkonfigureres fra en kvasiflat tilstand til en tilstand i hvilken den tilformer et rør for mottak av det langstrakte elementet. In accordance with a first aspect of the present invention, there is a cladding section for mounting on an elongate member and suppressing vortex applied vibration thereon, the cladding section being formed of plastic layers designed to define two or more parallel sub-tubular portions which respectively have vortex applied vibration suppressing features , and the material joining adjacent sub-tubular portions being sufficiently pliable to allow the cladding section to be reconfigured from a quasi-flat condition to a condition in which it forms a tube for receiving the elongate member.

I samsvar med et andre aspekt av den foreliggende oppfinnelse finnes det en fremgangsmåte for tilvirkning av en kledningsseksjon for montering på et langstrakt undervannselement og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det, idet fremgangsmåten omfatter termoforming av kledningsseksjonen i ett stykke. In accordance with a second aspect of the present invention, there is a method for manufacturing a cladding section for mounting on an elongated underwater element and suppressing vortex-induced vibration thereon, the method comprising thermoforming the cladding section in one piece.

Spesielle utførelser av den foreliggende oppfinnelse vil nå omtales kun som eksempel med henvisning til de vedføyde tegninger, i hvilke: fig. 1 er en perspektivillustrasjon av en seksjon med kledning som omfatter den foreliggende oppfinnelse; Special embodiments of the present invention will now be referred to only as examples with reference to the attached drawings, in which: fig. 1 is a perspective illustration of a section of cladding incorporating the present invention;

fig. 2 er en perspektivillustrasjon av en form brukt ved tilvirkning av kledningsseksjonen; fig. 2 is a perspective illustration of a mold used in manufacturing the cladding section;

fig. 3 er et sideriss som viser en streng av slike kledningsseksjoner montert for bruk; og fig. 4 er en perspektivillustrasjon av en ytterligere seksjon med kledning som omfatter fig. 3 is a side view showing a string of such cladding sections assembled for use; and fig. 4 is a perspective illustration of a further section of cladding comprising

den foreliggende oppfinnelse. the present invention.

Den illustrerte kledningsseksjonen 10 er tilvirket av plastlag med en termoformings-teknikk, og mer spesielt med vakuumforming. Når installert på et langstrakt undervannselement (ikke vist), så som et marint stigerør, tilformer kledningsseksjonen 10 en rørformet kappe 12 som strekker seg hele veien rundt omkretsen av elementet, og som har langsgående forløpende, oppstående plankeganger 14, 14', 14". Disse er skrånet i forhold til aksen av kappen 12. The illustrated cladding section 10 is manufactured from plastic layers with a thermoforming technique, and more particularly with vacuum forming. When installed on an elongate subsea element (not shown), such as a marine riser, the cladding section 10 forms a tubular jacket 12 which extends all the way around the perimeter of the element, and which has longitudinally extending, upright planks 14, 14', 14". These are inclined in relation to the axis of the cover 12.

I bruk (fig. 3) er tallrike kledningsseksjoner 10 plassert ende-mot-ende i en streng, og deres plankeganger 14 tilformer sammen grunt hellende skruelinjer langs lengden av undervannselementet. I den foreliggende utførelse brukes tre plankeganger og er anbrakt regelmessig periferisk i avstand fra hverandre, slik at skruelinjene til plankegangene er konfigurert på måten med en tredobbelt startskruegjenge. Resultatet er at kledningen er rundtstrålende i betydningen at den virker for å undertrykke virvelpåført vibrasjon like effektivt for hvilken som helst strømningsretning. In use (Fig. 3), numerous cladding sections 10 are placed end-to-end in a string, and their plank passages 14 together form shallowly inclined helix lines along the length of the underwater element. In the present embodiment, three plank passages are used and are placed regularly circumferentially at a distance from each other, so that the screw lines of the plank passages are configured in the manner of a triple starting screw thread. The result is that the cladding is omnidirectional in the sense that it acts to suppress vortex-induced vibration equally effectively for any direction of flow.

Plankegangene har hver et eksponert toppunkt 16 som er tilbøyelig til å "slippe" strømning over kledningen - dvs. for å fremme overgangen fra laminær til turbulent strømning. Den resulterende styrte overgangen fra laminær til turbulent strømning gir typisk ikke opphav til virvelpåført vibrasjon. De illustrerte plankegangene har trekantet tverrsnitt og er hule som et resultat av termoformingsprosessen. The plank passages each have an exposed apex 16 which is inclined to "drop" flow over the cladding - ie to promote the transition from laminar to turbulent flow. The resulting controlled transition from laminar to turbulent flow typically does not give rise to vortex-induced vibration. The illustrated plank walkways have a triangular cross-section and are hollow as a result of the thermoforming process.

Kledningsseksjonen 10 er utformet for å sammenpasses med tilgrensende, liknende tilformede seksjoner i en streng. I det illustrerte eksemplet oppnås denne sammen-pasningen i kraft av en "fortanning" - et forstørret diameterparti 18 av den rørformede kappen 12, hvilket parti er innvendig dimensjonert for å motta den motsatte (ikke-forstørrede) enden av den tilgrensende kledningsseksjonen. Et strammebånd 20 (fig. 3) plasseres deretter rundt det forstørrede diameterpartiet 18 for å virke til sikring av seksjonene på plass rundt det langstrakte elementet og for sikring av de to kledningsseksjonene sammen. Det forstørrede diameterpartiet 18 er skåret bort ved 19, 19', 19" for å tillate at det skal deformeres radialt innover under trykk fra strammebåndet. Cladding section 10 is designed to mate with adjacent, similarly shaped sections in a string. In the illustrated example, this mating is achieved by virtue of a "toothing" - an enlarged diameter portion 18 of the tubular jacket 12, which portion is internally dimensioned to receive the opposite (non-enlarged) end of the adjacent cladding section. A tension band 20 (Fig. 3) is then placed around the enlarged diameter portion 18 to act to secure the sections in place around the elongate member and to secure the two cladding sections together. The enlarged diameter portion 18 is cut away at 19, 19', 19" to allow it to be deformed radially inward under pressure from the tension band.

Kledningsseksjonen er også forsynt med indekserende innslag som virker for å styre de innbyrdes vinkelposisjonene ti tilgrensende seksjoner og følgelig for å sikre at deres plankeganger innrettes for å tilforme en kontinuerlig spiralformet linje. I den illustrerte utførelsen inntar disse formen av utskjæringer 22, 22', 22" som mottar ender av de spiralformede bordgangene på den tilgrensende seksjonen og således definerer de innbyrdes vinkelpos isj onene til seksjonene. The cladding section is also provided with indexing features which act to control the relative angular positions of ten adjacent sections and consequently to ensure that their planking is aligned to form a continuous helical line. In the illustrated embodiment, these take the form of cut-outs 22, 22', 22" which receive ends of the helical boardwalks of the adjacent section and thus define the relative angular positions of the sections.

Den sylindriske utformingen sett på fig. 1 er ikke velegnet for termoforming. I stedet brukes tilformingsverktøyet eller -formen 28 sett på fig. 2 med tre ko-plane delsylindriske partier 30, 30', 30" som er parallelle og skilt fra deres nabo av en kort strekning ved 36. Hvert delsylindriske parti bærer et fremspring 31, 31', 31" for å tilforme en respektiv plankegang. Denne tilformingen av formen bevirker lettvint frigivelse av den termotilformede kledningsseksjonen. Den samlede lengden av seksjonen er imidlertid begrenset i forhold til stigningen av spirallinjen til plankegangene ettersom for stor vinkelforskjell mellom en ende av plankegangen og den andre ville resultere i at formen underskjæres, noe som frembringer vanskeligheter i termotil-formingsprosessen og/eller i frigivelse fra formen. Legg merke til at en ende av formen 28 er avtrappet ved 40 for å tilforme det forstørrede diameterpartiet 18. The cylindrical design seen in fig. 1 is not suitable for thermoforming. Instead, the shaping tool or mold 28 seen in fig. 2 with three co-planar sub-cylindrical portions 30, 30', 30" which are parallel and separated from their neighbor by a short distance at 36. Each sub-cylindrical portion carries a projection 31, 31', 31" to form a respective plank passage. This shaping of the mold causes easy release of the thermoformed cladding section. However, the overall length of the section is limited in relation to the pitch of the spiral line of the planks as too great a difference in angle between one end of the planks and the other would result in the mold being undercut, creating difficulties in the thermoforming process and/or in release from the mold . Note that one end of the mold 28 is tapered at 40 to form the enlarged diameter portion 18.

Ved fjerning fra formen har den øvre overflaten av kledningsseksjonen 10 selvsagt særdeles meget den samme utformingen som den øvre overflaten av formen 28. På grunn av tilstedeværelsen til de skrånede plankegangene 14,14', 14" er hvert av de delsylindriske partiene til seksjonen tilbøyelig til å bibeholde dets utforming. Strimler av materiale som sammenføyer disse partiene (tilsvarende områdene 36 av formen) virker imidlertid som bøyelige hengsler for å tillate at den tredelte sylindriske seksjonen roteres i forhold til hverandre og således anordnet for sammen å tilforme en fullstendig sylinder, slik som sett på fig. 1. When removed from the mold, the upper surface of the cladding section 10 is of course very much the same design as the upper surface of the mold 28. Due to the presence of the inclined plank passages 14, 14', 14", each of the semi-cylindrical portions of the section is inclined to to retain its shape However, strips of material joining these portions (corresponding to areas 36 of the mold) act as flexible hinges to allow the three-part cylindrical section to be rotated relative to each other and thus arranged to together form a complete cylinder, such as seen in Fig. 1.

Den faktiske prosessen med vakuumforming er svært godt kjent. Produktet tilformes av plastlag som gjøres formbare ved oppvarming og deretter trekkes mot formoverflaten ved frembringelse av det delvakuum mellom formen og plastlaget. Vakuumhull kreves i formen 28. Disse vises ikke på fig. 2, men deres tilforming er tradisjonell. The actual process of vacuum forming is very well known. The product is formed from plastic layers which are made malleable by heating and then drawn towards the mold surface by creating the partial vacuum between the mold and the plastic layer. Vacuum holes are required in the mold 28. These are not shown in fig. 2, but their design is traditional.

Materialet brukt for prototypkledningsseksjoner og ansett velegnet for produksjons-utgaver er polyetylenlag, selv om andre termoplastiske lagmaterialer kan brukes. En lagtykkelse på bare 3 mm er blitt funnet hensiktsmessig. Resultatet er et lett, økonomisk produkt. På grunn av det brukte, tynne materialet bidrar kledningen ikke i stor grad til det langstrakte elementet frontareal og følgelig til dragsuget det opplever i en strøm-ning. Kledningsseksj onene er svært kompakte å lagre før utplassering, ettersom de kan stables nært på hverandre. Polyetylen har en densitet liknende den til vann, slik at kledningsseksjonene har tilnærmet nøytral oppdrift. The material used for prototype fairing sections and considered suitable for production versions is polyethylene ply, although other thermoplastic ply materials can be used. A layer thickness of only 3 mm has been found suitable. The result is a light, economical product. Due to the thin material used, the cladding does not contribute to a large extent to the elongated element's front area and consequently to the drag it experiences in a flow. The cladding sections are very compact to store before deployment, as they can be stacked close together. Polyethylene has a density similar to that of water, so that the cladding sections have approximately neutral buoyancy.

Termotilformingsteknikker tillater at kledningsseksjonen bygges opp av mangfoldige lag i en sandwich. Det forutsettes spesielt at seksjonen kan ha et ytre lag av antigroingsmateriale og et indre strukturelt lag, f. eks. av polyetylen, noe som besørger beskyttelse mot marin groing uten bruk av overdrevne mengder med kostbart antigroingsmateriale. Dette kan oppnås med bruk i vakuumtilformingsprosessen av et innledningsvis flatt polymerlag som omfatter minst to forskjellige lag med antigroingsmaterialet begrenset til valgte lag. En eksisterende prototyp har for eksempel et ytre lag av polymer (polyetylen)-materiale impregnert med antigroende koppersammensetning på et tykkere strukturelt lag av polymer uten antigroingen. Et alternativ ville være å tildanne et antigroingslag på begge ytterflater av et indre strukturelt lag. Lag med flere sjikt av denne typen kan tilformes av den velkjente prosessen med ko-ekstrusjon. Thermoforming techniques allow the cladding section to be built up from multiple layers in a sandwich. It is especially assumed that the section can have an outer layer of anti-growth material and an inner structural layer, e.g. of polyethylene, which provides protection against marine fouling without the use of excessive amounts of expensive antifouling material. This can be achieved with the use in the vacuum forming process of an initially flat polymer layer comprising at least two different layers with the anti-fouling material limited to selected layers. An existing prototype, for example, has an outer layer of polymer (polyethylene) material impregnated with antifouling copper composition on a thicker structural layer of polymer without the antifouling. An alternative would be to form an anti-fouling layer on both outer surfaces of an inner structural layer. Multi-layered layers of this type can be formed by the well-known process of co-extrusion.

Fig. 4 illustrerer en andre kledningsseksjon som omfatter den foreliggende oppfinnelse. I mange henseende er denne liknende kledningsseksjonen sett på fig. 1. Like deler er gitt de samme henvisningstallene på de to tegningene, og kun forskjellene av den andre seksjonen fra den første vil omtales. Fig. 4 illustrates a second cladding section comprising the present invention. In many respects this similar cladding section is seen in fig. 1. Equal parts are given the same reference numbers in the two drawings, and only the differences of the second section from the first will be mentioned.

Kledningsseksjonen 100 illustrert på fig. 4 mangler utskjæringene 19 og 22 på den The cladding section 100 illustrated in fig. 4 is missing the cutouts 19 and 22 on it

første kledningsseksjonen 10. Tilvirkningen er forenklet, ettersom det ikke er nødvendig å utforme enden av termoplastlaget. Innbyrdes posisjonering av tilgrensende kledningsseksjoner i strengen besørges i kraft av utformede stubber 102, 102' (en tredje stubbe er også tildannet, men vises ikke på tegningen). For innkobling av en seksjon 100 til dens tilliggende passeres fortanningen 18 på en første kledningsseksjon over stubbene 102 på en andre, for derved å posisjonere stubbene på den andre innenfor respektive plankeganger 14 på den første. Stubbene 102 er utformet for å passe innenfor plankegangene. Så snart et strammebånd er blitt plassert rundt fortanningen 18 virker stubbene for sikkert å lokalisere de to kledningsseksjonene, noe som hindrer innbyrdes rotasjon og aksial forskyvning mellom disse. first cladding section 10. The manufacture is simplified, as it is not necessary to shape the end of the thermoplastic layer. Mutual positioning of adjacent cladding sections in the string is provided by means of formed stubs 102, 102' (a third stub is also formed, but not shown in the drawing). To connect a section 100 to its adjacent one, the toothing 18 on a first cladding section is passed over the stumps 102 on a second, thereby positioning the stumps on the second within respective plank passages 14 on the first. The stumps 102 are designed to fit within the plank corridors. As soon as a tension band has been placed around the toothing 18, the stubs act to securely locate the two cladding sections, preventing mutual rotation and axial displacement between them.

Kledninger konstruert, slik som omtalt, er blitt funnet å være flere ganger lettere enn ekvivalente polyuretanprodukter. De tynnveggede og hule plankegangene på den foreliggende kledning bidrar til denne vektreduksjonen. Som en konsekvens av dens lave vekt er den foreliggende kledning lettvint å håndtere og installere. Linings constructed as discussed have been found to be several times lighter than equivalent polyurethane products. The thin-walled and hollow plank corridors on the present cladding contribute to this weight reduction. As a consequence of its low weight, the present cladding is easy to handle and install.

Claims

1. Kledningsseksjon (10, 100) for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det,karakterisert vedat kledningsseksjonen er en enhetlig komponent omfattende et termoformet plastlag utformet for å definere to parallelle, delrørformede partier (30) som respektive har virvelpåførtvibrasjonsundertrykkende innslag (14), og at materiale som sammenføyer tilgrensende delrørformede partier er tilstrekkelig bøyelig for å tillate at kledningsseksjonen gjenkonfigureres fra en kvasiflat tilstand til en tilstand i hvilken den tilformer et rør (12) for mottak av det langstrakte elementet.1. Cladding section (10, 100) for mounting on an elongate member and suppressing vortex applied vibration thereon, characterized in that the cladding section is a unitary component comprising a thermoformed plastic layer designed to define two parallel, sub-tubular portions (30) which respectively have vortex applied vibration suppressing features (14 ), and that material joining adjacent sub-tubular portions is sufficiently flexible to allow the cladding section to be reconfigured from a quasi-flat state to a state in which it forms a tube (12) for receiving the elongate member.

2. Kledningsseksjon (10, 100) ifølge krav 1,karakterisertv e d at den er formet for å sette den i stand til å bli stablet på en annen identisk formet komponent.2. Cladding section (10, 100) according to claim 1, characterized in that it is shaped to enable it to be stacked on another identically shaped component.

3. Kledningsseksjon (10, 100) ifølge krav 1,karakterisertv e d at kledningsseksjonen er en vakuumtilformet komponent.3. Cladding section (10, 100) according to claim 1, characterized in that the cladding section is a vacuum formed component.

4. Kledningsseksjon ifølge hvilke som helst av de foranstående krav,karakterisert vedat det virvelpåførtvibrasjonsundertrykkende innslaget er et hult fremspring.4. Cladding section according to any one of the preceding claims, characterized in that the vortex-applied vibration-suppressing element is a hollow projection.

5. Kledningsseksjon ifølge krav 4,karakterisert vedat innslaget er en langstrakt hul plankegang (14).5. Cladding section according to claim 4, characterized in that the feature is an elongated hollow plank corridor (14).

6. Kledningsseksjon ifølge hvilket som helst av de foranstående krav,karakterisert vedat de delrørformede seksjonene (30) er minst semistive på grunn av deres utforming.6. Cladding section according to any one of the preceding claims, characterized in that the sub-tubular sections (30) are at least semi-static due to their design.

7. Kledningsseksjon ifølge hvilket som helst av de foranstående krav,karakterisert vedat kledningsseksjonen omfatter et ytre lag av antigroingsmateriale og et indre strukturelt lag.7. Cladding section according to any of the preceding claims, characterized in that the cladding section comprises an outer layer of anti-growth material and an inner structural layer.

8. Kledningsseksjon ifølge hvilket som helst av de foranstående krav,karakterisert vedat kledningsseksjonen er utstyrt med et sammen-pasningsinnslag (18, 19, 102) for sammenpasning med en langsgående tilliggende kledningsseksjon.8. Cladding section according to any one of the preceding claims, characterized in that the cladding section is equipped with a matching insert (18, 19, 102) for matching with a longitudinally adjacent cladding section.

9. Fremgangsmåte for tilvirkning av en kledningsseksjon (10, 100) for montering på et langstrakt element og undertrykkelse av virvelpåført vibrasjon på det,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å termoforme plastlag for å danne i det to eller flere parallelle, delrørformede partier som har respektive virvelpåførtvibrasjonsundertrykkende innslag, hvilket plastlag er tilstrekkelig bøyelige for å tillate at kledningsseksjonen gjenkonfigureres fra en kvasiflat tilstand til en tilstand i hvilken den tilformer et rør for mottak av det langstrakte elementet.9. Method for manufacturing a cladding section (10, 100) for mounting on an elongated element and suppressing vortex-induced vibration thereon, characterized in that the method comprises thermoforming plastic layers to form therein two or more parallel, sub-tubular sections having respective vortex-induced vibration-suppressing elements, which plastic layers are sufficiently flexible to allow the cladding section to be reconfigured from a quasi-flat condition to a condition in which it forms a tube for receiving the elongate member.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat kledningsseksjonen termoformes i et formverktøy (28) med to eller flere tilliggende, parallelle delsylindriske seksjoner (30) som hver bærer innslag utformet for å tilforme respektive virvelpåførtvibrasjonsundertrykkende innslag.10. Method according to claim 9, characterized in that the cladding section is thermoformed in a mold tool (28) with two or more adjacent, parallel semi-cylindrical sections (30) each of which carries features designed to shape respective swirl-applied vibration-suppressing features.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller krav 10,karakterisertv e d at fremgangsmåten videre omfatter at et lag brukt ved termoformingsprosessen tilformes med ko-ekstrusjon for å frembringe et lag som har et antigroingslag på et strukturelt lag av polymer.11. Method according to claim 9 or claim 10, characterized in that the method further comprises that a layer used in the thermoforming process is shaped with co-extrusion to produce a layer which has an anti-growth layer on a structural layer of polymer.