NO337567B1 - Fremgangsmåte for behandling av poteter - Google Patents

Fremgangsmåte for behandling av poteter Download PDF

Info

Publication number
NO337567B1
NO337567B1 NO20074919A NO20074919A NO337567B1 NO 337567 B1 NO337567 B1 NO 337567B1 NO 20074919 A NO20074919 A NO 20074919A NO 20074919 A NO20074919 A NO 20074919A NO 337567 B1 NO337567 B1 NO 337567B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
potatoes
pulses
electric field
potato
liquid
Prior art date
Application number
NO20074919A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20074919L (no
Inventor
Martin Lindgren
Original Assignee
Estrella Maarud Holding As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37396815&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO337567(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Estrella Maarud Holding As filed Critical Estrella Maarud Holding As
Publication of NO20074919L publication Critical patent/NO20074919L/no
Publication of NO337567B1 publication Critical patent/NO337567B1/no

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/06—Blanching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G7/00—Botany in general
    • A01G7/04—Electric or magnetic or acoustic treatment of plants for promoting growth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/32—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with electric currents without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
    • A23N1/006—Machines or apparatus for extracting juice by electroplasmolysis

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)

Description

BESKRIVELSE
Oppfinnelsesområde
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig behandling av poteter med et elektrisk felt for å danne hull (porer) i cellemembranene, hvilket er kjent som elektroporering. Elektroporeringsprosessen vil forsterke masseoverføring av intracellulære substanser i nevnte plantecellemateriale.
Bakgrunn for oppfinnelsen
I framstillingsprosessen av dypstekte potetprodukter som chips og pommes frites, består den konvensjonelle fremgangsmåte av flere behandlingstrinn; et rensetrinn, hvor alt fremmed materiale som hårfestet seg under høsting, fjernes; et skrelletrinn, hvor potetskrellet fjernes; et oppsnittingstrinn, hvor potetene skjæres eller snittes til den ønskede form; et blancheringstrinn som omfatter vasking og forvarm ing, hvor skivene vaskes og det meste av stivelsen og reduserende sukkere frigjort under oppsnittingstrinnet og som forefinnes på skiveoverflatene, fjernes; og til slutt steketrinnet, hvor den aktuelle steking i olje finner sted.
Vaske/blancheringstrinnet er storforbruker av både vann og energi. Under veksten av poteten omdannes sukkeret i poteten til stivelse, og i en moden potet er sukkerinnholdet normalt lavere enn 2%, men varierer betydelig med varieteten. Disse stivelsene kan tilbakedannes til sukker dersom poteten ikke oppbevares eller transporteres riktig etter høsting. Poteter som inneholder høye sukkernivåer danner brune potetchips som av forbrukerne anses som lite ønsket. En annen grunn til å holde innholdet av reduserende sukkere lavt i det potetprodukt som skal benyttes til steking, er sukkernes tilbøyelighet til å danne akrylamid i nærvær av aminosyren asparagin ved høye temperaturer. For å redusere sukkermengden vasker eller blancherer mange potetchipsprodusenter de rå chipsskivene i varmt vann (80°C opp til koking). Denne metode vil resultere i chips med lysere farge, ved å fjerne noe av sukkerne og inaktivere enkelte enzymer som forårsaker av-smak eller misfarging. Denne behandling vil imidlertid lute ut foruten sukker, ethvert løselig materiale som for eksempel mineraler og stivelse, fra skivene og resultere i et visst tap av sprøhet og smak, samtidig som absorpsjon av olje økes i disse chips. Det avfallsvann som utvikles ved blancheringen forårsaker problemer når det slippes ut i kloakksystemet, siden det har et ekstremt høyt stivelsesinnhold
(100 tonn bearbeidede poteter produserer tilnærmet 2-3 tonn stivelse). Siden vannet oppvarmes under blancheringstrinnet, har stivelsen tilbøyelighet til å svelle og gelatinere og tette kloakksystemet. Avfallsmengden vil øke siden det inne-stengte vannet i den gelatinerte stivelsen er vanskelig å frigjøre.
Det ville derfor være fordelaktig både for det ferdige potetprodukt og kloakksystemet for avfallsvannet dersom frigjøringen av substanser fra potetcellenes vegger på en eller annen måte kunne kontrolleres.
US-patent 6.405.948 angir en fremgangsmåte for frigjøring av intracellulært stoff fra biologisk materiale som har celler med cellevegger, hvor celleveggene utsettes for hurtige trykkøkninger og avspenninger som overskrider elastisitetsgrens-ene for celleveggene, og derved åpnes celleveggene og frigjør det intracellulære materialet fra cellene. Det intracellulære materiale og celleveggfragmenter separe-res ytterligere.
En måte for innføring av substanser i biologiske celler er teknikken elektroporering, som er kjent for molekylærbiologer, hvor DNA fysisk innføres i en celle. En cellesuspensjon anbringes i kyvetten og en løsning av DNA-fragmenter som inneholder genet av interesse tilsettes. En likestrømspuls utløses i kyvettesuspen-sjonen. DC-pulsen antas både temporært å rive opp membranen og elektroporere DNA direkte inn i cellene. Cellene dyrkes og analyseres etter forskjellige tidsrom med henblikk på de ervervede egenskaper som DNA-fragmentet har innført.
US-patent 5.690.978 til Yin et al. 1997, angir et behandlingskammer for et pulset elektrisk felt (PEF) benyttet for inaktiveringen av bakteriesporer i flytende næringsprodukter. Hver elektrode omfatter et elektrode-gjennomstrømnings-kammer for å danne elektrisk kontakt med det pumpbare næringsprodukt og for å la det pumpbare næringsprodukt strømme gjennom behandlingsanordningen. Isolatoren befinner seg mellom elektrodene og inkluderer et isolator-strømnings-kammer anbrakt mellom elektrode-gjennomstrømningskammerne og sørger for strømmen av pumpbart næringsprodukt fra ett elektrode-gjennomstrømnings-kammer til det andre. En høyspennings pulsgenerator pålegger elektrodene et høyspenningssignal av varierbar spenning, frekvens og pulsvarighet.
WO 2004/055219 A1 beskriver en metode for fjerning av materialer fra sukkerroer eller sukkerrør.
US 2004/0166019 A1 beskriver elektroporasjonsteknikker for pastaurisering av matvarer.
ESHTIAGHI M N ET AL: "High electric field pulse pretreatment: potential for sugar beet processing.", Journal of Food Engineering, 2002, vol. 52, no. 3, 2002,
side 265-272 beskriver potensiale for å forbedre sukkerutbytte ved pressing av sukkerroer, dvs. elektrisk feltbehandling blir kombinert med en pressemetode som ødelegger celleveggene.
US 5662031 A beskriver et behandlingssystem for behandling av strømbare matprodukter ved anvendelse av elektriske pulser for å inaktivere mikrober. Et elektrisk felt på 10-100 kV/cm blir anvendt for inaktivering av mikroorganismene. Det er ikke inkludert noen vasketrinn.
US 5549041 A beskriver en batch matprosesseringsmaskin forfaste og halvfaste matprodukter som kombinerer trykk og pulsete elektriske felt for å hemme mikrobi-ell vekst. Et elektrisk felt på 20-100 kV/cm blir anvendt for å drepe mikroorganismene. Ingen vasketrinn er inkludert.
Sammenfatning av oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig behandling av poteter med et elektrisk felt for å frembringe hull (porer) i cellemembranene, hvilket er kjent som elektroporering. Elektroporeringsprosessen vil øke masseoverføring av intracellulære substanser i nevnte plantecellemateriale.
Et første aspekt ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en fremgangsmåte for behandling av poteter omfattende følgende trinn: påføring av et elektrisk felt (102) i form av et pulset elektrisk felt til potetene, slik at porer blir dannet i cellemembranene til potetene, som derved forøker hastigheten av masseoverføring av reduserende sukkere fra nevnte poteter, og holder store molekyler så som stivelse på innsiden av cellene, mens mindre molekyler så som reduserende sukkere, diffunderer gjennom de forstørrede porene og blir lett vasket ut i et påfølgende vasketrinn (103),
hvor pulsene som blir påført er i området 0,2 til 10 kV/cm,
og antall pulser påført er fra 1-500, og
varigheten av pulsene som blir påført er 2-500 mikrosekunder, og repetisjonsraten for påførte pulser er 10-500 Hz, og
fjerning av nevnte reduserende sukkere fra potetene ved vasking i en væske ved lave temperaturer,
hvor væsken i vasketrinn (103) er vann eller løsning av salt i vann, og hvor temperaturen til væsken i vasketrinnet (103) er under 70°C.
Særlig vedrører oppfinnelsen ovennevnte fremgangsmåte hvor det påførte elektriske felt er et pulset elektrisk felt i form av rektangulære (eksponensielle) monopolare (bipolare) pulser og;
de rektangulære (eksponensielle) monopolare (bipolare) pulsene er i et foretrukket område på 0,2-10 kV/cm, mer foretrukket 0,5-3,0 kV/cm og mest foretrukket nær 1,2 kV/cm og;
antallet av påførte pulser fortrinnsvis er fra 1-500, mer foretrukket 2-100 og mest foretrukket 50, og;
varigheten av de påførte pulsene er 2-500 mikrosekunder, mer foretrukket 5-150 og mest foretrukket 10 mikrosekunder, og;
repetisjonshastigheten for de pålagte pulser er 1-500 Hz, mer foretrukket 50-200 og mest foretrukket 100 Hz, og;
den totale energi påført av pulsene er 0,01-5,0 kJ/kg, mer foretrukket 0,1-1,0 kJ/kg og mest foretrukket 0,4 kJ/kg, og;
konduktiviteten av plantecellematerialsuspensjonen er 0,01-0,10 S/m, mer foretrukket 0,02-0,08 S/m og mest foretrukket 0,04 S/m, og;
den elektriske feltstyrke pålagt de to elektrodene er av størrelsesorden 0,2-10 kV/cm, mer foretrukket 0,5-3,0 kV/cm og mest foretrukket nær 1,2 kV/cm, og;
forholdet mellom potet/potetskiver og væske som strømmer gjennom behandlingskammeret er i området 1:1-1:20, mer foretrukket 1:8-1:12 og mest foretrukket 1:10, og strømmen av potet/potetskiver til væske som strømmer gjennom behandlingskammeret er i området 1 til 60 tonn per time, mer foretrukket 20 til 40 og mest foretrukket 36 tonn per time.
Væsken i vasketrinnet er vann eller en løsning av salter i vann, hvor: temperaturen i vannet eller væsken i vasketrinnet er lavere enn 70°C, mer foretrukket lavere enn 60°C og mest foretrukket lavere enn 46°C, og;
varigheten av vasketrinnet er mindre enn 30 minutter, mer foretrukket mindre enn 10 minutter og mest foretrukket mindre enn 5 minutter.
Plantecellematerialet er en potet.
De intracellulære og/eller ekstracellulære substansene er karbohydrater. Karbohydratene er sukkere.
Sukkerne er reduserende sukkere.
Fremgangsmåten bevirker at overføringshastigheten til cellematerialet er forsterket og leverer en enzymforbedrende substans, så som kalsium ioner.
Det er mulig å danne en anordning for elektroporering av plantecellemateriale som kan omfatte: - et behandlingskammer; - en pulsgenerator; - minst to elektroder;
hvor nevnte behandlingskammer er innrettet på å mottatt plantecellematerialer transportert i fast fase, med eller uten en flytende transportbærer, forbi minst to elektroder, hvor pulsgeneratoren er innrettet på å påføre et pulset elektrisk felt som øker masseoverføringshastigheten av intracellulære og/eller ekstracellulære substanser fra nevnte plantecellemateriale.
Anordningen hvor behandlingskammeret omfatter minst én isolator anbrakt mellom elektrodene.
Anordningen hvor lengden av isolatoren anbrakt mellom elektrodene er 2-50 cm, mer foretrukket 10 til 35 og mest foretrukket 24 cm.
Anordningen hvor diameteren i behandlingskammeret er 1 til 20 cm, mer foretrukket 8 til 13 cm og mest foretrukket 12 cm.
Anordningen hvor pulsgeneratoren er innrettet på å påføre et elektrisk felt i området 0,2-10 kV/cm, mer foretrukket 0,5-3,0 kV/cm og mest foretrukket nær 1,2 kV/cm.
En anordning hvor behandlingskammeret omfatter en roterende trommel med minst én åpning på trommelomkretsen, med en skarp kant for kutting eller snitting av gjenstander som passerer gjennom åpningen og hvor hver av de minst to elektrodene er anbrakt nær en åpningsside.
Anordningen hvor én elektrode danner den skarpe kanten.
Anordningen hvor elektrodene er dannet periferisk på behandlingskammer-ets ytre omkrets.
Anordningen hvor et transportbånd transporterer plantecellematerialet.
Anordningen hvor en utløseranordning er anbrakt slik at den detekterer et nærvær av plantecellematerialet i en posisjon for behandling.
Anordningen hvor én elektrode er jordpotensialet.
Anordningen hvor behandlingskammeret ytterligere omfatter sikkerhets-jordingselektroder i to ender av behandlingskammeret.
Et potetprodukt behandlet i overensstemmelse med den her beskrevne fremgangsmåte.
Et potetprodukt med redusert sukkerinnhold behandlet i henhold til fremgangsmåten beskrevet ovenfor.
Disse og andre aspekter ved oppfinnelsen vil fremgå og belyses med referanse til de utførelsesformer som er beskrevet nedenfor.
Kort beskrivelse av figurene
I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet mere detaljert med henvisning til eksempler på utførelsesformer illustrert i de vedlagte tegninger, hvor: Figur 1 gir et overblikk over de grunnleggende trinn, hvor foreliggende oppfinnelse anvendes for bearbeidning av potetchips.
Figur 2 er et behandlingskammer (elektrodekonfigurasjon.
Figur 3 er en detalj av behandlingskammeret beskrevet i Figur 2. Figur 4 er et behandlingskammer med rundt (eller rektangulært, ikke vist) tverrsnitt med innvendige elektroder. Figur 5 er et behandlingskammer fremstilt av to sideanbrakte elektroder og et transportbånd neddykket i vann. Figur 6 er et behandlingskammer fremstilt av en toppmontert høyspennings-elektrode og et transportbånd som tjener som en jordelektrode. Figur 7 er et behandlingskammer fremstilt av en fleksibel slange med inn-satte elektroder.
Figur 8 er et roterende behandlingskammer.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Betegnelsen plantecellemateriale er ment å bety poteter. Foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet med henblikk på poteter.
Betegnelsen potetprodukt er her ment å omfatte potetprodukter som pommes frites, potetchips, potetcrisps.
I henhold til foreliggende oppfinnelse gjennomgår en vasket og skrelt, rå, oppsnittet eller hel potet en behandlingsmetode (Figur 1) hvor et vekslende elektrisk felt påføres, 102. Det vekslende elektriske felt kan omfatte pulser eller andre former. Foreliggende oppfinnelse inkluderer de trinn å transportere potetene gjennom et PEF (pulset elektrisk felt), behandlingsanordning, 200, for å frembringe en strøm av poteter, én eller flere samtidig, gjennom anordningen, generering av et pulset elektrisk felt og utsette potetene for det pulsede elektriske felt. Det pålagte elektriske felt har en ideell form av, men ikke begrenset til, rektangulære monopolare pulser av elektriske felt innen et foretrukket område på 0,2-10 kV/cm, mer foretrukket 0,5-3,0 kV/cm og mest foretrukket nær 1,2 kV/cm. Det vil imidlertid for fagmannen være klart at det som følge av praktiske implikasjoner i det elektriske oppsett vil fasongen være litt forvrengt (f.eks. ikke-rektangulær med svakt forvrengte kanter). Andre utførelsesformer av denne oppfinnelse kan benytte eksponensielle decay pulser, kontinuerlig sinuseksponering i den mono- eller bipolare form. Hver gjenstand underkastes en rekke pulser hvor antallet av pulser fortrinnsvis utgjør fra 1-500, mer foretrukket 2-100 og mest foretrukket 50, med en foretrukket pulsvarighet på 2-500 mikrosekund, mer foretrukket en varighet på
5-150 mikrosekund og mest foretrukket 10 mikrosekund ved en foretrukket pulsrepetisjonshastighet på 10-500 Hz, mer foretrukket 50-200 Hz og mest foretrukket 100 Hz. Den totale energi som avleveres til potetsuspensjonen er fortrinnsvis 0,01-5,0 kJ/kg, mer foretrukket 0,1-1,0 kJ/kg og mest foretrukket 0,4 kJ/kg. I et passende arrangement er det mulig å benytte vekselstrøm direkte uten transfor-masjon og/eller omforming til pulser, dvs. nettspenningen (f.eks. 50 Hz 240 volt eller 60 Hz 110 volt) kan direkte styre elektrodene.
Påføringen av et elektrisk felt på potetene danner hull (porer) i potetenes cellemembraner, forsterker overføringshastigheten av molekylære substanser i sin alminnelighet. Denne prosess som kalles elektroporering, letter eller muliggjør ekstraksjonen av intracellulære substanser fra cellene. Ved fininnstilling av elektroporeringsprosessen (f.eks. ved påføring av den optimale pulsmengde av optimal energi og varighet) kan det dannes porer av en optimal størrelse som får cellemembranene til å virke som "molekylsikter" som holder store molekyler, som f.eks. stivelse, på innsiden av cellene, mens mindre molekyler, som f.eks. reduserende sukkere, diffunderer gjennom de utvidede porene og lett vaskes av i et påfølgende vasketrinn 103.
Som følge av den reduserte mengde av frigitt stivelse er det mulig å benytte stivelsesrike poteter, noe som er vanskelig ved bruk av konvensjonelle teknikker som i dag er tilgjengelige. Slike stivelsesrike poteter er billigere enn andre potet-typer og dette er derfor fordelaktig for industrien.
Elektroporering kan også lette migreringen av molekylære substanser inn i cellene. Slike molekylære substanser kan komme fra prosesstransport-vaskevæsken og være tilsatt ioner, for eksempel kalsiumioner. Kalsium ioner for-bedrer aktiviteten av enzymet pektin-metyl-esterase (PME) som er et enzym som induserer pektinstrukturer som fører til en forbedret sprøhet i sluttproduktet.
Når elektroporeringsbehandlingen anvendes på hele rå poteter, før oppskiv-ings/oppkuttingstrinnet, kan poteten oppsnittes med mindre anstrengelse og slitasje av kniver, og etterlater glattere snittflater med mindre indre sprekker enn under en regulær oppkuttings/oppskivingsprosess. Kutting og oppskiving av poteter induserer en kvalitetsnedsettende frigjøring av stivelsesgranuler fra de skadede potetcellene på kuttflaten. Det induserer også kvalitetsnedsettende enzymatiske reaksjoner som fører til misfarging, etc. En fordel ved å anvende elektroporeringsbehandlingstrinnet før oppkuttingen er at mindre av disse reak-sjonene induseres som følge av mindre mekanisk stress.
Denne ekstraksjon og/eller mulige migrering inn i eller ut av cellene under elektroporeringsbehandlingen, kan iverksettes ved slike temperaturer at hastigheten av molekylær strukturendring eller hastighet av eventuelle kjemiske eller enzymatiske reaksjoner som involverer de tilsiktede substanser eller bearbeidet potet, kan reduseres eller unngås. For eksempel er stivelsesgranuler uløselige i kaldt vann, men starter å hydratiseres og gelatineres i vann ved temperaturer over 60-70°C. Som følge av de lave temperaturer som utvikles under elektroporeringsprosessen, er det således mulig betydelig å redusere mengden prosessvann som følge av at det ikke dannes gelatiner! stivelse og at vasketrinnet foretas ved temperaturer fortrinnsvis lavere enn 70°C, mer foretrukket lavere enn 60°C og mest foretrukket lavere enn 46°C.
Elektroporeringsprosessen har en ytterligere fordel ved at den muliggjør en forkortelse av tiden og/eller senkning av temperaturen i det eventuelle påfølgende blancheringstrinn 104, siden masseoverføringshastigheten generelt er økt.
I det påfølgende steketrinn 105, må det ekstraheres en viss mengde vann
fra potetproduktet for å oppnå den optimale sprøhet i sluttproduktet. En fordel ved foreliggende oppfinnelse er at den reduserer den tid som fordres for å ekstrahere den nødvendige mengde vann fra potetskivene i en dypstekingsenhet for å oppnå denne optimale sprøhet. Det kan også gjøre det lettere å få oljen til å forlate det dypstekte potetprodukt.
Elektroporeringsprosessen kan kontrolleres gjennom et tilbakekoblings-system 107, som sikrer produktkvalitet, f.eks. chipsfargen etter dypsteking avhenger av konsentrasjonen av innleirede reduserende sukkere (glukose, fruktose) inne i potetcellene som kan kontrolleres ved å benytte denne prosess. Konsentra-sjon og stivelse i avfallsvannet kan måles og kontrolleres i likhet med konsentrasjonen av akrylamid (med for eksempel aminosyrer eller reduserende sukkere), fettinnhold, hårdhet eller sprøhet av potetchipsproduktet.
De rensede potetene som er skrelt eller uskrelt 101, rå, hele eller oppsnittet, vil primært bli transportert inn i behandlingskammeret én om gangen eller flere samtidig, neddykket i vann eller annen passende væske (f.eks. saltløsning). Tran-sporten av potetene i en væske vil samtidig tjene som del av vaske/blancheringstrinnet. Væsken benyttet til transport av hele eller oppsnittede poteter gjennom behandlingskammerne vil ekstrahere og fjerne molekylære substanser (f.eks. reduserende sukkere) frigitt fra potetens celler og overflater. Dette vaske/blancheringstrinn foretas ved temperaturer fortrinnsvis lavere enn 70°C, mer foretrukket lavere enn 60°C og mest foretrukket lavere enn 46°C, og har en varighet på fortrinnsvis mindre enn 30 minutter, mer foretrukket mindre enn 10 minutter og mest foretrukket mindre enn 3 minutter. Vasketrinnet kan etterfølges av et eventuelt blancheringstrinn ved temperaturer fortrinnsvis lavere enn 70°C, mer foretrukket lavere enn 60°C og mest foretrukket lavere enn 46°C, men kan eventuelt foretas ved høyere temperaturer (>80°C).
Bearbeidningskammerne vist i Figurene 6, 7 og 8 kan imidlertid bearbeide potetene, hele eller oppsnittet, med vann eller annen egnet væske, og det vil da fordres et eget vasketrinn for å ekstrahere og fjerne de molekylære substansene.
Eventuelt kan en utløseranordning 104, benyttes til å kontrollere starten av behandlingen idet en potet som skal behandles, passerer utløseranordningen 104.
I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen er elektroporeringsprosessen ikke øyeblikkelig, men i stedet en gradvis forandring av poteten under behandling. Poteter som er under en slik behandling kan endre konduktivitet etter som de gradvis endrer deres cellestruktur. Den elektriske konduktivitet av poteten avhenger av antallet og størrelsen av porene. Ved å måle konduktiviteten under behandlingsprosessen kan det være mulig ytterligere å forbedre styringen av behandlingen, for eksempel ved å måle konduktiviteten under og/eller mellom hver påført spenningspuls. Et utløsernivå kan være innstilt på forhånd, og når dette ut-løsningsnivå nås, stanses behandlingen. I en kontinuerlig prosess hvor poteter passerer inn mellom elektrodene, kan dette være en fordel siden det da kan på-føres et optimalt antall pulser i stedet for et standardantall. For eksempel kommer poteter i et variert utvalg av størrelser, og behandlingen kan derfor optimaliseres for hver potet. Konduktiviteten kan måles gjennom poteten eller gjennom poteten og væsken under behandling.
En fremgangsmåte i henhold til dette kan illustreres ved følgende trinn:
1. Påføring av en elektrisk feltpuls.
2. Måling av konduktiviteten.
3. Kontroll av om konduktivitetsutløsende nivå er nådd.
4. Om utløsningsnivået ikke er nådd, fortsettes med en ytterligere puls og så videre inntil innstilt konduktivitetutløsende nivå er nådd; og 5. Stansing av behandlingen når det innstilte utløsende nivå er nådd.
Eksempel 1
I én utførelsesform av foreliggende oppfinnelse benyttes et PEF (pulset
elektrisk felt) behandlingskammer (se Figur 2) 200, basert på US-patent 5.690.978 til Yin et al. 1997 (som herved inkorporeres ved referanse) med visse modifikasjo-ner, for potet-elektroporeringsprosessen. Elektroporerings-behandlingen ved bruk av nevnte PEF-behandlingskammer (200) med modifikasjonene anvendt på en potet, vil bli beskrevet.
PEF-behandlingsanordningen omfatter minst to elektroder 201, 202, for å utsette poteten for et elektrisk felt. Hver elektrode omfatter et strømningskammer 211, 212, for å ta opp potetstrømmen, og når et elektrisk felt påføres, utsettes potetene for det elektriske felt og behandles i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Elektrodematerialet kan være ethvert ledende materiale som fortrinnsvis ikke interagerer kjemisk med poteter eller andre vegetabilier og/eller andre tran-sportvæsker, som f.eks., med ikke begrenset til, rustfritt stål, kull (grafitt) eller titan; men andre materialer, f.eks. aluminium eller kobber eller legeringer eller kompo-sittmaterialer kan imidlertid benyttes.
PEF-behandlingsanordningen inkluderer også minst én isolator 205, anbrakt mellom de to (eller flerheten av) elektrodene 201, 202. Elektrodegjennom-strømningskammerne211, 212, og isolasjonsgjennomstrømningskammerne 205, er konfigurert og anbrakt slik at de danner et enkelt rørformet gjennomstrømnings-kammer 200, for å ta opp potetstrømmen, ved elektrisk isolering mellom elektrodene 201, 202. Elektrode og isolasjonsoverflaten inne i behandlingskammeret vil fortrinnsvis bli innsatt i rette vinkler (90°) for å unngå elektrisk feltstress, dvs. holde det elektriske felt jevnere over hele kammeret. Figur 3A-C viser slike utførelses-former, hvor material 1 er elektroden og material 2 er isolatoren eller vice versa. Det foretrukne diameterområdet for behandlingskammeret er 1 til 20 cm, mer foretrukket 8 til 13 cm og mest foretrukket 12 cm når det gjelder behandling av potet, men andre dimensjoner kan imidlertid være hensiktsmessig når andre typer plantemateriale behandles. Den foretrukne elektrodedistanse (isolatorlengde) er 2 til 50 cm, mer foretrukket 10 til 35 og mest foretrukket 24 cm. To sikkerhets-jordelektroder, 203, er anbrakt oppstrøms og nedstrøms for elektrode-isolatorrøret. Denne beskrivelse er ment for, og vil også være egnet for, hele potetknoller (skrelte eller ikke). PEF-behandlingssystemet for elektroporering av poteter omfatter også en høyspennings pulsgenerator (ikke vist) for påføring av et pulset elektrisk felt.
Foreliggende oppfinnelse vedrører videre en fremgangsmåte for indusering av et pulset elektrisk felt i potet for elektroporeringsbehandlingen. Fremgangsmåten omfatter det trinn å transportere potetene igjennom PEF-behandlingsanordningen 200, slik at det frembringes en strøm av poteter, én eller flere samtidig gjennom anordningen, generering av et pulset elektrisk felt og påføring av det pulsede elektriske felt på potetene. Det påførte elektriske felt har ideelt en form, men er ikke begrenset til, rektangulære monopolare pulser av elektriske felt i et foretrukket område på 0,2-10 kV/cm, mer foretrukket 0,5-3,0 kV/cm og mest foretrukket nær 1,2 kV/cm. Det vil imidlertid være klart for fagmannen at det som følge av praktiske forhold ved det elektriske oppsett at formen vil være litt forvrengt (f.eks. ikke-rektangulær med svakt forvrengte kanter). Andre utførelsesformer av denne oppfinnelse kan benytte eksponensielt dempede pulser, kontinuerlig sinuseksponering, i den mono- eller bipolare form. Hver gjenstand er utsatt for et antall pulser, hvor pulsantallet fortrinnsvis er fra 1 til 500, mer foretrukket 2 til 100 og mest foretrukket 50, med en foretrukket pulsvarighet på 2-500 mikrosekunder, mer foretrukket varighet på 5-150 mikrosekunder og mest foretrukket 10 mikrosekunder ved en foretrukket pulsrepetisjonshastighet på 10-500 Hz, mer foretrukket 50-200 Hz og mest foretrukket 100 Hz. Den totale energi som avleveres til potetsuspensjonen er fortrinnsvis 0,01-5,0 kJ/kg, mer foretrukket 0,1-1,0 kJ/kg og mest foretrukket 0,4 kJ/kg. Konduktiviteten av vannsuspensjonen er fortrinnsvis 0,01-0,50 S/m, mer foretrukket 0,02-0,08 S/m og mest foretrukket 0,04 S/m. Forholdet mellom potet/potetskiver og transportvæske er fortrinnsvis i området 1:1-1:20, mer foretrukket 1:8-1:12 og mest foretrukket 1:10. Denne blandingen vil strømme gjennom et behandlingskammer, hvorav en del er vist i Figur 2. Bland-ingsstrømmen vil være av størrelsesorden 1-6 tonn per time, mer foretrukket 20-40 og mest foretrukket 36 tonn per time. En tilnærming av den elektriske feltstyrke (kV/cm) gis ved den påførte spenningsforskjell (kV) over elektrodene 201, 202, dividert med elektrodeavstanden (cm). Et overslag over antall pulser fås ved å dividere oppholdstiden (s) med pulsrepetisjonshastigheten (1/s). Oppholdstiden fås ved å dividere elektrodeavstand (cm), multiplisert med 2 for oppstillingen i Figur 2 med strømningshastigheten (cm/s) som i sin tur fås ved å dividere strøm-men (cm<3>/s) med tverrsnittet av røret (cm<2>). Etter elektroporeringsprosessen sendes de behandlede potetene videre til et eventuelt blancheringstrinn eller når det er tale om hele poteter, til et kutte/oppsnittingstrinn, før vasketrinnet.
Spenningsforskjellen over de to elektrodene 201, 202, er fortrinnsvis av størrelsesorden 0,1-50 kV, mer foretrukket 10-40 kV og mest foretrukket 30 kV. Fagmannen vil imidlertid forstå at spenningsforskjellen avhenger av avstanden mellom elektroder, idet en elektrisk feltstyrke per lengdeenhet av en viss verdi vil bli oppnådd. Pulsgeneratoren som leverer pulsene er som fagmannen vil forstå, av standardtype og kan være kommersielt tilgjengelig.
Noen av disse utførelsesformene gjør bruk av en eventuell utløsningsanord-ning 204, som påviser poteten som er klar for behandling og initierer elektroporeringsprosessen. Denne utløseranordningen kan for eksempel benytte mekaniske metoder, bestråling, lyd eller elektromagnetisk basert påvisning (f.eks. optiske, mikrobølge- og induktive følere) for å detektere potetene, eller den kan føle nær-været av poteten mellom elektrodene som en endring i elektriske egenskaper (f.eks. konduktans, kapasitans) i nærheten av utløseranordningen. De elektriske egenskapene kan måles med en separat anordning for måling av elektriske egenskaper, eller benytte elektrodene 201, 202, for det samme formål.
Eksempel 2
En annen utførelsesform av foreliggende oppfinnelse er vist i Figur 4. I
denne utførelsesform kan elektrodene 401, 402, anbringes i eller tett ved den iso-lerende rørvegg og ha en hvilken som helst form. Behandlingskammeret 400, kan ha et ovalt eller rektangulært tverrsnitt på stedet ved og/eller nær elektrodene. Den foretrukne design har parallelle rektangulære elektroder 401, 402, f.eks. med av-rundede kanter, montert vertikalt inne i og tett ved rørveggen, med en foretrukket elektrodeavstand på 1-30 cm, mer foretrukket 5-15 og mest foretrukket 12 cm. Det er sørget for isolering 405, og en eventuell utløseranordning 404. Også her er det sørget for sikkerhets-jordingselektroder 403, i de respektive endene av behandlingskammeret 400. Transport og behandlingsprosessen av potetene er den samme som beskrevet for utførelsesformen i Eksempel 1.
Eksempel 3
Figur 5 illustrerer en utførelsesform av oppfinnelsen som er svakt modifisert i forhold til den i Eksempel 2, ved at et transportbånd 506, neddykket i væske (f.eks. vann) 515, er ansvarlig for transport av poteten gjennom behandlingskammeret 500. Med en passende orientering av behandlingskammeret 500, kan alter-nativt tyngdekraften transportere poteten gjennom behandlingskammeret 500. En isolasjon 505, og en eventuell utløseranordning 504, forefinnes også. Også her er det sørget for sikkerhets-jordingselektroder 503, i de respektive endene av behandlingskammeret 500. Behandlingsprosessen av potetene er den samme som beskrevet for utførelsesformen i Eksempel 1.
Eksempel 4
I en ytterligere utførelsesform illustrert i Figur 6, er behandlingsanordningen 600, fremstilt av en toppmontert høyspenningselektrode 601 (som kan være et elektrisk ledende transportbånd montert oppned) og et elektrisk ledende transportbånd som tjener som jordingselektrode 602. Bare potetbiter uten tilsatt vann behandles. I denne utførelsesform er begge elektrodene 601, 602, i kontakt med de fortrinnsvis hele og skrelte potetene før oppsnitting. Behandlingsprosessen av potetene er den samme som beskrevet for utførelsesformen i Eksempel 1, bortsett fra at potetbitene etter elektroporeringsprosessen vil fortsette til en anordning anbrakt for å sørge for vasketrinnet (ikke vist).
Eksempel 5
I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen er det isolerte behandlingskammer beskrevet i Eksempel 2, gjort vanngjennomtrengelig og fleksibelt i dia-meter, ved for eksempel å være laget av et nylonnett 720 (Figur 7). Elektrodene 701, 702, er del av det fleksible behandlingskammer 700, og laget for eksempel av trådduk. Denne konfigurasjon er ment for behandling av hele eller store biter av poteter, skrelte eller uskrelte, med eller uten vann. Igjen er det anbrakt jordingselektroder 703, i de respektive endene av behandlingskammeret 700. Transport og behandlingsprosessen av potetene er den samme som beskrevet for utførel-sesformen i Eksempel 1. Dersom elektroporeringsbehandlingen foretas uten tilsatt væske vil de behandlede potetene fortsette til en anordning anbrakt for å sørge for vasketrinnet (ikke vist).
Eksempel 6
I én utførelsesform av oppfinnelsen snittes hele skrelte poteter for potet-chipsfremstilling under elektroporeringsprosessen (Figur 8). Behandlingskammeret 800, er en modifisert roterende trommel 830, som ofte benyttes i potetchips-industrien for å snitte opp potetene. Den roterende trommel 830, mates med rå, skrelte, hele poteter i den sentrale del av trommelen, hvor potetene tvinges mot kanten som følge av trommelrotasjonen og deretter tvinges til å passere knivsek-sjonen som kutter og/eller snitter potetene som slipper ut på utsiden av tromme len. Modifikasjonen er i det vesentlige at skjæreknivene 801, 802, også tjener som elektrodesett ved et elektrisk potensial som er forskjellig fra den motstående over-flate på den andre siden av det rom hvor de snittede potetskivene slipper ut. Rom-met 804, mellom elektrodene, er skravert på figuren og representerer de områder hvor de snittede potetene slipper ut samtidig som de behandles av elektriske felt. Dersom elektroporeringsbehandlingen foretas uten tilsatt væske vil de behandlede potetene fortsette til en anordning som sørger for vasketrinnet (ikke vist).
Modifikasjonene innebærer for eksempel isolering av høyspenningselek-trodene og kobling. Den pålagte spenning vil være betydelig mindre enn tidligere angitt, fortrinnsvis ca. 200-10000 V, mer foretrukket 380-1000 V og mest foretrukket 600 V. Den elektriske feltstyrken vil forbli av samme størrelsesorden som tidligere beskrevet. Pulsrepetisjonshastigheten vil være litt høyere, og pulsantallet vil være litt lavere; fortrinnsvis 1-200 pulser, mer foretrukket 2-50 pulser og mest foretrukket 10 pulser.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for behandling av poteter omfattende følgende trinn: påføring av et elektrisk felt (102) i form av et pulset elektrisk felt til potetene, slik at porer blir dannet i cellemembranene til potetene, som derved forøker hastigheten av masseoverføring av reduserende sukkere fra nevnte poteter, og holder store molekyler så som stivelse på innsiden av cellene, mens mindre molekyler så som reduserende sukkere, diffunderer gjennom de forstørrede porene og blir lett vasket ut i et påfølgende vasketrinn (103), hvor pulsene som blir påført er i området 0,2 til 10 kV/cm, og antall pulser påført er fra 1-500, og varigheten av pulsene som blir påført er 2-500 mikrosekunder, og repetisjonsraten for påførte pulser er 10-500 Hz, og fjerning av nevnte reduserende sukkere fra potetene ved vasking i en væske ved lave temperaturer, hvor væsken i vasketrinn (103) er vann eller løsning av salt i vann, og hvor temperaturen til væsken i vasketrinnet (103) er under 70°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet det påførte elektriske feltet (102) er et pulset elektrisk felt i form av rektangulære eller eksponensielle pulser.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet det påførte elektriske feltet (102) er et pulset elektrisk felt i form av monopolare eller bipolare pulser.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, idet pulsene er i området på 0,5-3 kV/cm, fortrinnsvis i området på 1,2 kV/cm.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, idet antall pulser påført er fra 2-100, fortrinnsvis 50.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, idet varigheten av de påførte pulser er 5-150 mikrosekund, fortrinnsvis 10 mikrosekund.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, idet repetisjonshastigheten på de påførte pulsene er 50-500 Hz, fortrinnsvis 100 Hz.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, idet den totale energien påført av pulsene er 0,01-5,0 kJ/kg, foretrukket 0,1-1,0 kJ/kg og mer foretrukket 0,4 kJ/kg.
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, idet den elektriske feltstyrken påført de to elektrodene (201, 202, 401, 402, 501, 502, 601, 602, 701, 702, 801, 802) er i størrelsesorden 0,2-10 kV/cm, fortrinnsvis 0,5-3,0 kV/cm, og mer foretrukket 1,2 kV/cm.
10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, idet potetene er i form av en suspensjon omfattende potetbiter eller hele poteter i vann eller annen egnet væske og forholdet mellom poteter/potetbiter og væske som blir behandlet er i området 1:1-1:20, fortrinnsvis 1:8-1:12, mest foretrukket i området 1:10.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet potetene er i form av en suspensjon omfattende biter eller hele poteter i vann eller annen egnet væske og strømmen av poteter/potetbiter til væske som går i gjennom behandlingskammeret (200, 400, 500, 700, 800) er innen området 1 til 60 tonn per time, fortrinnsvis 20 til 40 tonn per time, mer foretrukket 36 tonn per time.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet temperaturen til væsken i vasketrinnet (103) er under 60°C , mer foretrukket under 46°C.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet varigheten av vasketrinnet (103) er mindre enn 30 minutter, fortrinnsvis mindre enn 10 minutter, mer foretrukket mindre enn 5 minutter.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 1, som videre omfatter økning av overførings-hastigheten til sukkerene ved tilsetning av en enzymforsterkende substans.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, idet den enzymforsterkende substansen er ioner, så som kalsium ioner.
NO20074919A 2005-05-12 2007-09-28 Fremgangsmåte for behandling av poteter NO337567B1 (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501137 2005-05-12
US68455505P 2005-05-26 2005-05-26
PCT/SE2006/000557 WO2006121397A1 (en) 2005-05-12 2006-05-12 Root vegetable treatment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20074919L NO20074919L (no) 2007-12-07
NO337567B1 true NO337567B1 (no) 2016-05-09

Family

ID=37396815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20074919A NO337567B1 (no) 2005-05-12 2007-09-28 Fremgangsmåte for behandling av poteter

Country Status (10)

Country Link
EP (2) EP1906772B1 (no)
DK (1) DK1906772T3 (no)
ES (1) ES2548421T3 (no)
HU (1) HUE027935T2 (no)
NO (1) NO337567B1 (no)
PL (1) PL1906772T3 (no)
PT (1) PT1906772E (no)
RU (1) RU2007136103A (no)
SI (1) SI1906772T1 (no)
WO (1) WO2006121397A1 (no)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8110240B2 (en) * 2003-02-21 2012-02-07 Frito-Lay North America, Inc. Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods
ES2548421T3 (es) 2005-05-12 2015-10-16 Estrella Maarud Holding As Tratamiento de patata
WO2008119749A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-09 Novozymes A/S Process for treating vegetable material with an enzyme
EP1994836A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-26 Kraft Foods R & D, Inc. Process for lowering the content of sugar in potatoes and device for continuous tretment of potatoes for chips manufacturing
WO2009045144A1 (en) 2007-10-04 2009-04-09 Petr Dejmek Method for the conservation of a plant material
EP2338356A1 (en) * 2009-12-23 2011-06-29 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Reactor system for electroporation
EP2544552B1 (en) * 2010-03-08 2014-04-23 Nestec S.A. Treatment of chicory
EP2544551A1 (en) * 2010-03-08 2013-01-16 Nestec S.A. Treatment of dried chicory
WO2011110213A1 (en) * 2010-03-08 2011-09-15 Nestec S.A. Treatment of chicory
NL1037939C2 (nl) * 2010-05-05 2011-11-08 Ixl Nederland B V Werkwijze resp. systeem voor het behandelen van een in hoofdzaak vast voedingsmiddel.
DE202010012478U1 (de) 2010-09-10 2011-12-12 Süd-Chemie AG Vorrichtung zur elektrokinetischen Desintegration der Zellbestandteile wässriger Suspensionen ohne verfahrensbedingte Vorzerkleinerung
NL1038667C2 (nl) 2011-03-11 2012-09-12 Ixl Nederland B V Systeem voor het bereiden van voedsel.
ES2811062T3 (es) 2013-07-12 2021-03-10 Ixl Nederland B V Proceso para la cocción por lotes de un producto alimenticio utilizando un campo eléctrico pulsado y sistema de cocción para un proceso de este tipo
GB2523579A (en) * 2014-02-28 2015-09-02 Ales Belic Modular serial multi-chamber flow-through electroporation device
EP3169198B1 (en) 2014-07-14 2019-01-09 IXL Nederland B.V. Low field strength pef cooking
US9719952B1 (en) * 2014-10-23 2017-08-01 William G Gensler Method for measuring the amount of extracellular fluid surrounding a surface disposed within a plant and the ionic population and identity of the dominant ion in that fluid
WO2016171610A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-27 Arc Aroma Pure Ab Chamber for pulsed electric field generation
WO2017184066A1 (en) * 2015-04-21 2017-10-26 Arc Aroma Pure Ab Pef chamber
US20170035078A1 (en) * 2015-08-04 2017-02-09 Frito-Lay North America,Inc. Method and system for producing a fried food product
US20200281219A1 (en) * 2016-04-04 2020-09-10 Optifreeze Ab Method involving pef treatment and drying
KR101910156B1 (ko) * 2016-10-26 2018-10-19 재단법인 제주테크노파크 흑무 추출물을 이용한 항염증용 조성물
DE202017100453U1 (de) * 2017-01-27 2018-02-01 Deutsches Institut Für Lebensmitteltechnik E.V. Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung mit gepulstem elektrischem Feld
DE102017202684A1 (de) * 2017-02-20 2018-08-23 Elea Vertriebs- Und Vermarktungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Schalenfrüchten, insbesondere zur Herstellung von Schalenfrüchten mit verbesserten Schäleigenschaften
CN107284727B (zh) * 2017-05-18 2020-04-17 华南农业大学 一种香蕉采后处理流水线
DE102017210328A1 (de) * 2017-06-20 2018-12-20 Elea Vertriebs- Und Vermarktungsgesellschaft Mbh Verfahren zur Herstellung von einem Nahrungsmittel, insbesondere einem Snack-Produkt, mit verbessertem Einbringen eines Zusatzstoffes durch Anlegen eines elektrischen Feldes
US20180368451A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-27 Frito-Lay North America, Inc. Atmospherically Fried Crisps, Equipment and Method for Making Same
US20190159487A1 (en) * 2017-11-30 2019-05-30 Thomas E. Terwilliger Reduction of oxidation from consumer organic products by electric field
EP3503678B1 (en) * 2017-12-22 2023-06-07 BSH Hausgeräte GmbH Pulsed electric field cooking device
US11576408B2 (en) 2019-04-15 2023-02-14 Bsh Home Appliances Corporation Ice processing system
EP3886601B1 (en) * 2019-06-12 2022-10-19 Ceská zemedelská univerzita v Praze Device and method for treatment of food by pulsed electric field
US20220400711A1 (en) * 2019-11-28 2022-12-22 Opticept Technologies Ab Pef system for the treatment of biological material
EP3858146A1 (de) 2020-01-28 2021-08-04 ANKA Angewandte Kaffeetechnologie GmbH Verfahren zum herstellen von entkoffeinierten rohkaffeebohnen, entkoffeinierten gerösteten kaffeebohnen oder daraus hergestellten zubereitungen, entsprechende entkoffeinierte rohkaffeebohne, entkoffeinierte geröstete kaffeebohne und daraus hergestellte zubereitung, entsprechende verwendungen und entsprechende anlagen
DE102020206638A1 (de) 2020-05-27 2021-12-02 Elea Vertriebs- Und Vermarktungsgesellschaft Mbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von einem konservierten Nahrungsmittel aus einer Rohware, insbesondere eines Snack-Produktes
DE102020207293A1 (de) * 2020-06-10 2021-12-16 Elea Vertriebs- Und Vermarktungsgesellschaft Mbh Verfahren zum Herstellen eines getrockneten Lebensmittelbreis aus einem Obst oder Gemüse, insbesondere zur Herstellung von Kartoffelflocken
KR102247855B1 (ko) * 2020-08-06 2021-05-03 김명연 고전압 펄스 전기장을 이용하여 과일 또는 야채 내부에 스테비오사이드 또는 향기성분을 침투시키는 단맛 강화 방법 및 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5549041A (en) * 1995-03-02 1996-08-27 Washington State University Research Foundation Batch mode food treatment using pulsed electric fields
US5662031A (en) * 1994-12-23 1997-09-02 Washington State University Research Foundation, Inc. Continuous flow electrical treatment of flowable food products
WO2004055219A1 (de) * 2002-12-18 2004-07-01 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Gewinnung von inhaltsstoffen aus biologischem material
US20040166019A1 (en) * 2001-09-10 2004-08-26 Christoph Schultheiss Method and reactor for the non-thermal decomposition and pasteurization of organic process materials by electroporation

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3997678A (en) 1970-05-28 1976-12-14 Electro-Food Ab Passing an electric current of 50-60 cps through potato pieces during blanching
SU631137A1 (ru) * 1977-06-01 1978-11-05 Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности Устройство дл резки свеклы с одновременным электроплазмолизом
SU764643A1 (ru) * 1978-07-27 1980-09-23 Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Молдавской Сср Устройство дл электроплазмолиза свекловичной стружки
SU946491A1 (ru) * 1980-12-05 1982-07-30 Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср Устройство дл электроплазмолиза растительного сырь
US4723483A (en) * 1982-05-26 1988-02-09 Institut Prikladnoi Fiziki Akademii Nauk Moldav-Skoi Ssr Electroplasmolyzer for processing vegetable stock
CH668984A5 (de) 1986-10-10 1989-02-15 Electropore Inc Verfahren zur gewinnung von zellinhaltsstoffen.
AU604058B2 (en) 1987-06-19 1990-12-06 Institut Prikladnoi Fiziki Akademii Nauk Moldavskoi Ssr Method and device for treatment of vegetable raw material
SU1614785A1 (ru) * 1988-07-11 1990-12-23 Ташкентский институт инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства Устройство дл подготовки растительных материалов к сушке
WO1997004858A1 (en) * 1995-07-27 1997-02-13 Milde Helmut I Apparatus for the disinfection of liquids
US5690978A (en) 1996-09-30 1997-11-25 Ohio State University High voltage pulsed electric field treatment chambers for the preservation of liquid food products
US6405948B1 (en) 1997-07-18 2002-06-18 Pulsewave Llc Liberating intracellular matter from biological material
FR2810507B1 (fr) 2000-06-21 2002-08-30 Mc Cain Alimentaire Procede de traitement de tubercules ou racines et plus generalement de legumes et de fruits destines a etre coupes, notamment avant cuisson
DE10144479C2 (de) * 2001-09-10 2003-09-04 Karlsruhe Forschzent Elektroporationsreaktor zur kontinuierlichen Prozessierung von stückigen Produkten
FR2831026B1 (fr) * 2001-10-18 2004-05-28 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de traitement par champ electrique pulse d'une substance en ecoulement colonisee par des organismes indesirables
US20040101607A1 (en) 2002-11-22 2004-05-27 The Procter & Gamble Company Method for reducing acrylamide in foods, foods having reduced levels of acrylamide, and article of commerce
DE102004025046A1 (de) 2004-05-18 2005-12-15 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Einrichtung zum Elektroporieren von biologisch pflanzlichem Prozeßgut
DE102004028782B4 (de) 2004-06-16 2012-03-01 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Extraktion von Inhaltsstoffen aus Rübenschnitzeln
ES2548421T3 (es) 2005-05-12 2015-10-16 Estrella Maarud Holding As Tratamiento de patata

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662031A (en) * 1994-12-23 1997-09-02 Washington State University Research Foundation, Inc. Continuous flow electrical treatment of flowable food products
US5549041A (en) * 1995-03-02 1996-08-27 Washington State University Research Foundation Batch mode food treatment using pulsed electric fields
US20040166019A1 (en) * 2001-09-10 2004-08-26 Christoph Schultheiss Method and reactor for the non-thermal decomposition and pasteurization of organic process materials by electroporation
WO2004055219A1 (de) * 2002-12-18 2004-07-01 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Gewinnung von inhaltsstoffen aus biologischem material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ESHTIAGHI M N ET AL: "High electric field pulse pretreatment: potential for sugar beet processing.", Journal of Food Engineering, 2002, vol. 52, no. 3, 2002, side 265-272, Dated: 01.01.0001 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1906772A1 (en) 2008-04-09
HUE027935T2 (en) 2016-11-28
WO2006121397A1 (en) 2006-11-16
RU2007136103A (ru) 2009-04-10
EP1906772A4 (en) 2011-06-29
EP2941968A1 (en) 2015-11-11
DK1906772T3 (en) 2015-10-19
PL1906772T3 (pl) 2015-12-31
NO20074919L (no) 2007-12-07
EP1906772B1 (en) 2015-07-08
PT1906772E (pt) 2015-10-20
ES2548421T3 (es) 2015-10-16
SI1906772T1 (sl) 2015-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO337567B1 (no) Fremgangsmåte for behandling av poteter
Janositz et al. Pulsed electric fields and their impact on the diffusion characteristics of potato slices
Ade-Omowaye et al. Use of pulsed electric field pre-treatment to improve dehydration characteristics of plant based foods
Wang et al. Effects of moderate electrothermal treatments on juice yield from cellular tissue
Lebovka et al. Effect of moderate thermal and pulsed electric field treatments on textural properties of carrots, potatoes and apples
Rock et al. Conventional and alternative methods for tomato peeling
Bazhal et al. Optimisation of pulsed electric field strength for electroplasmolysis of vegetable tissues
Leong et al. Feasibility of using pulsed electric field processing to inactivate enzymes and reduce the cutting force of carrot (Daucus carota var. Nantes)
Allali et al. Effects of vacuum impregnation and ohmic heating with citric acid on the behaviour of osmotic dehydration and structural changes of apple fruit
Mousakhani-Ganjeh et al. Electro-based technologies in food drying-A comprehensive review
EP1994836A1 (en) Process for lowering the content of sugar in potatoes and device for continuous tretment of potatoes for chips manufacturing
Wongsa-Ngasri et al. Effect of ohmic heating on tomato peeling
Koch et al. The influence of Pulsed Electric Fields (PEF) on the peeling ability of different fruits and vegetables
Gavahian et al. Ohmic-assisted peeling of fruits: Understanding the mechanisms involved, effective parameters, and prospective applications in the food industry
US6821540B2 (en) Process for treating vegetables and fruit before cooking
Kohli et al. Advances in peeling techniques for fresh produce
Zhou et al. Ultrasound, infrared and its assisted technology, a promising tool in physical food processing: A review of recent developments
DK1980158T6 (en) A method for removing akrylamid- and / or cell-melanoidindannende ingredients from starchy plant material, as well as plant material with a reduced content of acrylamide and / or melanoidins.
Vidyarthi et al. Peeling of tomatoes using infrared heating technology
CN110769701B (zh) 常压油炸的脆片，用于制备其的设备和方法
Lyng et al. Ohmic heating of foods
Jan et al. Ohmic heating technology for food processing: a review of recent developments
Gratz et al. Advantages of ohmic cooking in the kilohertz range–Part II: Impact on textural changes and approaches to improve heating uniformity
Parniakov et al. Applications of pulsed electric fields for processing potatoes: Examples and equipment design
Morya et al. Ohmic Heating as an Advantageous Technology for the Food Industry: Prospects and Applications