NO337110B1

NO337110B1 - Ventil for montering i en sylindervegg

Info

Publication number: NO337110B1
Application number: NO20052086A
Authority: NO
Inventors: Sven Lauritsen; Leif Eriksen
Original assignee: Hans Jensen Lubricators As
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2016-01-25
Also published as: PL204915B1; KR20050050104A; DE60306184T2; PL374717A1; CN100366867C; DK200201605A; RU2005115471A; HK1083879A1; EP1554472B1; KR101094678B1; NO20052086L; ES2270092T3; US7464883B2; DK1554472T3; EP1554472A1; ATE330109T1; RU2329384C2; JP4351165B2; US20060130800A1; WO2004038189A1

Description

Ventil for montering i en sylindervegg

Foreliggende oppfinnelse vedrører en ventil for bruk ved injisering av olje for å smøre/skylle sylindere i store motorer og er utstyrt med innretninger for feste i en sylindervegg med en ventilstamme som forløper gjennom sylinderveggen, og med minst et dyseutløp ved den indre enden av ventilstammen.

Oppfinnelsen vedrører spesielt en ventil eller injeksjonsenhet beregnet for bruk til sylindersmøring av motorsylindere i store dieselmotorer, spesielt marine motorer. I slike systemer kan ventilen eller injeksjonsenheten innbefatte en doseringsenhet montert direkte på den enkelte ventil. I slike smøresystemer har ventilen tidligere vært beregnet på å innføre en injeksjonsstråle i form av direkte orientert oljetåkesmøring. Beskrivelseseksempler på denne teknikk er kjent for eksempel fra WO 00/28194 og WO 02/35068, hvilke publikasjoner herved er innarbeidet som referanse.

Det skal bemerkes at i den foreliggende søknad benyttes begrepet ventil. Ved å bruke et slikt begrep i den foreliggende søknad er det tenkt en enhet som også kan sies å være en injeksjonsenhet. En slik injeksjonsenhet kan eventuelt innbefatte en doseringsenhet eller tilpasses som en injeksjonsenhet uten å dosere i selve ventilen/injeksjonsenheten. Uttrykket "ventil" dekker således en maskindel som forløper gjennom sylinderveggen og som forbinder en eller flere dyseutløp eller injeksjonsåpninger i en ende inne i sylinderen med oljeforbindelsesåpninger på en del utenfor sylinderveggen.

Mange eksempler på ventiler av typen nevnt i innledningen er kjent. Ventilen er således forbundet med en leveringskilde for olje som blir dusjet under trykk inn i sylinderens indre ved en gitt tid justert til arbeidsslaget til et stempel i sylinderen.

Ventilene er plassert i et antall rundt omkretsen til en sylinder. Ventilene blir vanligvis plassert i radialt eller stort sett radialt orienterte monteringshuller i sylinderveggen og forløper gjennom denne sylindervegg. Ventilene blir festet til sylinderveggen via monteringsinnretninger, for eksempel skruegjenge på selve ventilstammen, eller en montasjebøssing skrudd inn i skruehullene formet i sylinderveggen. Ventilen er klemt og skrudd i en gitt posisjon ved å tiltrekke skruegjengeforbindelsen. Dette kan tilveiebringe usikkerhet med hensyn til den endelige vinkelposisjon til ventilen når denne er festet i sylinderveggen.

Ventilene er utstyrt med en eller flere dyseutløp som er orientert på tvers i forhold til ventilstammen, og som er rettet i en eller flere retninger ønsket for det aktuelle montasjehull for å tilveiebringe smøring/skylling med ønsket orientering inne i sylinderen. Således er det forskjellig orientering av ventilene i de ulike montasjehuller. Således er hver ventil tilvirket med individuell form tilpasset det påtenkte montasjehull.

Tidligere kjente ventiler, som etter montering har en ønsket innstilling for dusj retning, krevde en utstrakt maskinering av sylinderen, og det fantes fare for at ventilene kunne bli dreid feil. Dette er ufordelaktig siden det her er behov for individuell tilpasning. Dette er ikke egnet ut fra en produsents synspunkt. Videre er det ingen mulighet for å innstille dusjretning etter montering.

Det er formålet med den foreliggende oppfinnelse å indikere en ventil hvor disse ulemper er tatt bort, og som er tilveiebrakt slik at orienteringen av dusjretningen(e) til ventilen kan bestemmes etter montering i montasjehullet i sylinderveggen, og som med fordel er anordnet slik at den kan brukes med minimal maskinering av eksisterende montasjehuller i stedet for en tidligere kjent ventil.

Dette oppnås i samsvar med den foreliggende oppfinnelse med en ventil av typen nevnt i innledningen, som er spesiell ved at det minst ene dyseutløp er plassert i den indre ventilstammedel som er dreibar i forhold til en ytre ventilstammedel, og at den ytre ventilstammedel er festet til eller tilvirket som en integrert del av montasj einnretningene.

Ventilen i samsvar med oppfinnelsen er konstruert slik at en minimal maskinering av eksisterende montasjehuller på eksisterende motorer er nødvendig, ettersom maskineringen blir redusert sammenliknet med tidligere kjente tilsvarende ventiler. Samtidig har ventilen den fordel at dens dusjretning(er) kan innstilles etter montering. Den nye ventil kan spesielt bli benyttet for smøring/skylling med individuelt orienterte eller asymmetrisk orientert injeksjonsstråle(r), hvor vinkelinnstillingen til dyseutløpet(ene) til ventilen kun blir justert etter montering av ventilen i montasjehullet. Dette skjer ved dreining av den indre ventilstammedel i forhold til den ytre ventilstammedel, og så feste de to ventilstammedeler innbyrdes ved aktiveringsinnretninger, fortrinnsvis skruer, for å klemme ventilstammedelene sammen. Justeringen av den indre ventilstammedel skjer ved å dreie delen som er rotasjonsmessig fiksert til den indre ventilstammedel og som er plassert utenfor sylinderveggen.

Ettersom den ytre ventilstammedel er festet i sylinderveggen kan retningen til injeksjonsstrålen eller strålene bli justert på en svært enkel måte med en ønsket orientering etter montering på det aktuelle sted i sylinderveggen. Ventilen kan imidlertid også bli brukt for oljeinjeksjon med symmetrisk orienterte stråle(r) som ikke krever justering av orienteringen/vinkelen til ventilen etter montasje av ventilen.

Den nye ventil behøver således kun å bli tilvirket i en utførelse som ikke behøver å bli tilpasset individuelt i samsvar med den tiltenkte posisjon.

Spesielle utførelser er mulige og blir beskrevet i de uselvstendige krav 2-6.

Når stumper for ventiloljetilførsel og oljeutslipp blir plassert i den roterbare ventilstamme, vil oljeforbindelser til tilførselskilden og returstrøm bli montert etter justering av ventilen. Dette blir lett påvirket ved å bruke hydrauliske rør eller fleksible oljeslanger.

I samsvar med en ytterligere utførelse er ventilen vinkelrett ved at den roterbare ventilstammedel innbefatter to ringformede klemflater plassert på hver side av en ringformet flens på den faste ventilstammedel, og som er anordnet med innretninger for å klemme klemflatene mot flensen for å sikre innbyrdes posisjon av de to ventilstammedeler. Herved oppnås en teknisk enkel løsning på en ventil med muligheten for innbyrdes rotasjon av de to ventilstammedeler ettersom klemflatene kan fungere som glideflater i den ikke klemmende tilstand.

Med ventilen i samsvar med oppfinnelsen kan man bare løsne et par skruer og innstille/dreie ventilen for å smøre/skylle i den ønskede retning.

I samsvar med en ytterligere utførelse er ventilen spesiell ved at den ytre ventilstammedel/montasjeinnretning innbefatter en bøssing utstyrt med utvendig skruegjenge og med en indre boring for roterbart opptak av den indre ventilstammedel. Via skruegjengen kan ventilen dermed bli skrudd fast inn i et eksisterende gjenget hull i sylinderveggen.

Ventilen kan innbefatte flere dyseutløp siden det herved kan dekke et større areal av sylinderveggen med oljetåke eller injeksjonsstråler sluppet ut på tvers i forhold til ventilstammen og rettet mot sylinderveggen rundt ventilen.

I samsvar med en ytterligere utførelse er ventilen i samsvar med oppfinnelsen spesiell ved at den videre innbefatter et oljefilter. Det er hermed mulig å filtrere oljen i ventilen før den når dyseutløpet/utløpene.

Oppfinnelsen vil nå bli forklart i nærmere detalj med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 viser et skjematisk riss, delvis i snitt, av et smøresystem i hvilket en ventil i samsvar med oppfinnelsen blir brukt,

Fig. 2 viser et enderiss av en ventil i samsvar med oppfinnelsen,

Fig. 3 viser et første snittriss gjennom ventilen vist i figur 2,

Fig. 4 viser et andre snittriss gjennom ventilen vist i figur 2,

Fig. 5 viser et snittriss gjennom en sylindervegg med eksempler på orientering av monteringshuller for ventilen i samsvar med oppfinnelsen, Fig. 6 viser et enderiss av en ytterligere utførelse av en ventil i samsvar med oppfinnelsen,

Fig. 7 viser et første snittriss gjennom ventilen vist i figur 6,

Fig. 8 viser et andre og delvis snittriss gjennom ventilen vist i figur 6,

Fig. 9 viser et tredje og delvis snittriss gjennom ventilen vist i figur 6, og

Fig. 10 viser et fjerde snittriss gjennom ventilen vist i figur 6.

I de ulike figurer i tegningene er identiske eller korresponderende elementer betegnet med det samme henvisningstall. Derfor vil ingen detaljert forklaring av slike elementer bli gitt i forbindelse med hver figur.

Figur 1 viser et system med et antall ventiler 1 utstyrt i en sylindervegg 2. Ventilene 1 er montert i montasjehuller 27 som er orientert radialt i sylinderveggen i denne utførelsen.

Ventilene 1 er via hydrauliske rør eller via fleksible oljeslanger 3 forbundet med en oljepumpe 4 som inneholder individuelle pumpeenheter for hver ventil 1 og er forbundet med en oljetank 5.

I en ende har hver ventil 1 et dyseutløp 6 plassert i sylinderveggen straks innenfor den indre overflate av sylinderveggen 2. Gjennom dyseutløpet 6 forstøves oljen når trykket i oljerøret 3 når et forutbestemt nivå. I delen anordnet utenfor sylinderveggen blir ventilene forbundet med hydrauliske rør eller med fleksible returslanger 7 for olje som skal returneres til oljetanken 5. Ventilene sender ut en tversgående oljetåke eller stråle 8 i forhold til ventilstammen som vil dekke et område 9 av sylinderveggen mot hvilken oljetåken er rettet.

Figurene 2-4 viser en ventil 10 av en annen type enn ventilen 1 vist i figur 1. Ventilen 10 har en konstruksjon i prinsipp som ventilen beskrevet i WO 02/35068.

Ventilen 10 kan eventuelt bli forbundet med en motor (ikke vist her) for innstilling av lukketrykket til en anleggsblokk 11 i ventilen 10.

I den viste utførelsen blir anleggsblokken 11 og settskruen 26 dekket med et deksel 24 festet til ventilen med en skrue 25. Lokket 24 blir montert etter at lukketrykket til anleggsblokken 11 har blitt innstilt ved å dreie den gjengede settskrue 26.

Virkemåten for og de enkelte deler i ventilen 10 er beskrevet i WO 02/35068 som herved er innarbeidet som referanse. Derfor blir en detaljert beskrivelse ikke repetert her.

Ventilen 10 har en ytre ventilstammedel 12 og en indre ventilstammedel 13 roterbart båret i denne, der delen 13 er i stand til å bli holdt i en vilkårlig vinkleposisjon slik at dyseutløpet 6 blir plassert i en ønsket rotasjonsmessig vinkelposisjon i forhold til den ytre ventilstammedel 12 festet i sylinderveggen 2. Den ytre ventilstammedel 12 har montasjeinnretninger i formen av en utvendig gjenge 14 som samvirker med en gjenge i et montasjehull i sylinderveggen 2.

Den ytre ventilstammedel 12 har en ringformet flens 15 plassert mellom to ringformede klemkjefter 16, 17 med klemflater 18 og 19 respektivt, på hver side av flensen 15. Klemflatene 16, 17 kan bli klemt ved hjelp av skruer 20 for å feste flensen 15 og dermed den indre ventilstammedel 13 ved en viss vinkelposisjon i forhold til den ytre ventilstammedel 12 og dermed også i forhold til sylinderveggen 2. Hermed er dyseutløpet 6 anordnet i en ønsket orientering for å dekke det ønskede område 9 av den indre overflate av sylinderveggen.

I den delen 21 av den indre ventilstammedel 13 anordnet utenfor sylinderveggen er det stusser eller ansatser 22, 23 for montering av oljerør eller fleksible oljeslanger 3, 7 for oljetilførsel og returstrøm respektivt. Via en tapp 29 er den indre ventilstammedel 13 roterbart festet med klemkjeften 17 som danner del av delen 21 anordnet på utsiden av sylinderveggen. Ved å rotere klemkjeften 21 kan den indre ventilstammedel 13 dermed bli dreiet i forhold til den ytre ventilstammedel 12 etter den har blitt montert i sylinderveggen 2.

I figur 5 er det vist et snitt gjennom en sylindervegg 2. Montasjehuller 28 er her illustrert orientert ved ulike vinkler i forhold til en radial orientering som vist for monteringshullene 27 i figur 1.

Figurene 6-10 viser en ventil 100 som har en konstruksjon i prinsipp tilsvarende ventilen vist i figurene 2-4 og som beskrevet i WO 02/35068.

I figur 6 er det vist et enderiss av ventilen når sett fra utsiden av sylinderveggen. I figuren fremgår delen 21 anordnet på utsiden av sylinderveggen med stussene 22, 23 for montasje av oljerørene eller de fleksible oljeslanger 3, 7 for oljetilførsel og returstrømning respektivt. Videre er snittlinjer for snittrissene i figurene 7-10 vist.

Ventilen 100 innbefatter to dyseutløp 6 som den fremgår av figurene 8 og 9 og de tilhørende forstørrede detaljriss. Det skal imidlertid nevnes at ventilen kan innbefatte mer enn to dyseutløp 6. De viste utførelser med ett og to dyseutløp 6 er således ikke begrensende for det faktiske antall dyseutløp som kan benyttes i en ventil i samsvar med oppfinnelsen.

Ventilen er anordnet med et filter 30 plassert i ventilen i umiddelbar tilknytning til stussen 22 som er beregnet på montering av oljerørene eller de fleksible oljeslanger 3 for oljetilførsel. Den tilførte oljen filtreres før den når dyseutløpene. Faren for fullstendig eller delvis tilstopping av dyseutløpene 6 blir hermed unngått. En fullstendig eller delvis tilstopping kan gi opphav til utilstrekkelig dekning av det ønskede området 9 av den indre overflate av sylinderveggen. Ved å bruke filteret 30 unngås denne faren. Et filter 30 kan tilsvarende bli plassert i utførelsene vist i figurene 1-4.

Orienteringene for montasjehullene vist i figur 5 blir kun valgt vilkårlig, og det kan således også være andre orienteringer av montasjehullene 28.1 disse annerledes orienterte montasjehuller kan det være montert ventiler 1,10 som er identiske i hvert montasjehull. Likevel blir vinkeljusteringer av ventilen utført under hensyntagen til den individuelle orientering av montasjehullene.

Claims

1. Ventil (10) for bruk ved injisering av olje for å smøre/skylle sylindere i store motorer og anordnet med monteringsinnretninger for feste i en sylindervegg (2) med en ventilstamme (12, 13) som forløper gjennom sylinderveggen, og med minst et dyseutløp (6) ved den indre enden av ventilstammen,karakterisert vedat det minst ene dyseutløp (6) er plassert i den indre ventilstammedel (13) som er dreibar i forhold til en ytre ventilstammedel (12), og at den ytre ventilstammedel (12) er festet til eller tilvirket som en integrert del av monteringsinnretningene (14).

2. Ventil som angitt i krav 1,karakterisert vedat stusser eller ansatser for oljetilførsel til ventilen (10) og oljeutslipp fra ventilen er plassert i den roterbare ventilstammedel.

3. Ventil som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat den roterbare ventilstammedel innbefatter to ringformede klemflater plassert på hver side av en ringformet flens på den faste ventilstammedel, og som er anordnet med innretninger for å klemme klemflatene mot flensen for å sikre innbyrdes posisjon mellom de to ventilstammedeler.

4. Ventil som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat det minst ene dyseutløp er anordnet for å danne en eller flere injeksjonsstråler eller oljetåker på tvers av ventilstammen.

5. Ventil som angitt i ett av kravene 1-3,karakterisert vedat det minst ene dyseutløp er anordnet for å danne en eller flere injeksjonsstråler eller oljetåker orientert symmetrisk i forhold til ventilstammen.

6. Ventil som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den ytre ventilstammedel/monteringsinnretning innbefatter en bøssing utstyrt med utvendig skruegjenge og med en indre boring for roterbart opptak av den indre ventilstammedel.

7. Ventil som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den innbefatter et oljefilter.