NO336907B1 - Fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement i et rørformet legeme, og anvendelse av fremgangsmåten - Google Patents

Abstract

For bruk ved overvåkning av et rørformet legeme (1) med minst et spiralviklet forsterkende lag (10), tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement (17, 18), ved hvilken det forsterkende laget blir utformet med et spor (16) som blir fylt med et flytende materiale (19), så som en epoksytype, og hvor sensorarrangementet blir ført inn i det flytende materialet ved hjelp av et trykk som påføres med en valse, før det flytende materialet størkner. I en foretrukket utførelsesform er sporet utformet i det forsterkende laget før det blir spiralviklet på det rørformede legemet. Sensorarrangementet blir derved plassert godt beskyttet uten noe fare for skade, som kan opptre for eksempel dersom det rørformede legemet er av en ikke-bundet type, hvor det forsterkende laget kan bestå av to lag som kan bevege seg i forhold til hverandre. Videre er sensorarrangementet beskyttet mot ytre mekaniske påkjenninger som kan opptre dersom sporet er tilveiebragt i et forsterkende lag som er fritt eksponert overfor omgivelsene. Oppfinnelsen er spesielt anvendelig for rørformede legemer, innbefattende navlestrenger som brukes for utvinning, raffinering og transport av olje og gasser.

Description

Fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement i et rørformet legeme,

og anvendelse av fremgangsmåten

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement i et rørformet legeme, ved hvilken minst et forsterkende lag er tilveiebragt på det rørformede legemet ved hjelp av spiralvikling. Videre vedrører oppfinnelsen et rørformet legeme innbefattende et sensorarrangement.

Oppfinnelsen vedrører videre anvendelse av fremgangsmåten og et rørformet legeme innbefattende et sensorarrangement.

Rørformede legemer av ovennevnte type, som blant annet brukes for transport av olje og gass, er godt beskrevet i patentlitteraturen, og som eksempler kan nevnes JP 3265781, FR 2764669, US 5921285A og FR 1582760. Fra WO 00/36324 er det kjent et armert, fleksibelt rør for overføring av væsker og asser ved forskjellige vanndybder. Denne publikasjonene viser imidlertid ikke i sin helhet et rørformet legeme som omfatter et forsterket lag og et sensorarrangement, ei heller en fremgangsmåte for fremstilling av et rørformet legeme med et sensorarrangement.

Rørene blir i stort omfang brukt for mange forskjellige formål innen offshore-industrien.

En vanlig anvendelse er for transport av vann, gass og råolje mellom installasjoner på et oljefelt, eller i forbindelse med lasting/lossing og transport av oljeprodukter. Slike rør blir også kalt flow-lines, stigerør eller jumpers.

En annen anvendelse er for transport av prosessvæsker og hydraulikkoljer og for å føre lys og energi fra en installasjon plassert ved havoverflaten og ned til oljebrønner på havbunnen.

Denne typen rør er ikke direkte involvert i transporten av olje og gass, men er nødvendige for å tilføre prosessvæsker som tidligere nevnte blir brukt for utvinning av olje, så vel som for trekking av hydraulikkrør, elektriske ledninger, fiberoptikk etc. Denne typen rør kalle navlestrenger innen den tekniske sjargongen.

Det er også kjent rør som består av kombinasjoner av en eller flere navlestrenger med for eksempel et stigerør, en integrert produksjonsnavlestreng eller en integrert servicenavlestreng.

I forbindelse med rørformede legemer av den ovenfor nevnte type for offshore bruk som er sammensatt av flere lag, hvorav noen er strekklag og/eller kompressive forsterkende lag, er det ønskelig å kunne være i stand til å detektere de mekaniske påkjenningene på røret langs det lengde, noe som kan utgjøre store og uberegnelige krefter eller meget varierende temperaturpåkjenninger.

Sensorer av typen strekkspenningsmålere blir ofte brukt for måling av krefter som forårsaker mekaniske deformasjoner, i hvilke strekkspenningsmålere den elektriske motstanden i en leder endres ved en mekanisk påkjenning.

Videre er det kjent sensorer hvor endringer av egenskapene til en optisk komponent forårsaket av mekaniske deformasjoner eller temperaturvariasjoner blir målt.

I forbindelse med bruk av ovenfor nevnte type sensorer for måling av fleksible rør som kan vøre flere kilometer lange, er det selvfølgelig nødvendig å trekke ledninger og/eller optiske fibre slik at avlesningene fra sensorene kan registreres.

Sensorer og overføringsledninger vil heretter bli betegnet som et sensorarrangement.

Anvendelse av sensorarrangementer av overfor nevnte type for overvåkning av fleksible rør krever selvsagt at de er montert godt beskyttet slik at de ikke blir skadet under bruk.

I forbindelse med fleksible rør hvor konstruksjonen til rørene er av en såkalt ikke-bundet type, det vil si at konstruksjonen består av flere lag, og lagene må kunne være i stand til å bevege seg i forhold til hverandre for at røret skal forbli fleksibelt.

Dersom sensorarrangementet var anbragt fritt mellom lagene, ville det derfor lett kunne skades.

I lys av dette, er hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement, som sikrer at sensorarrangementet er godt beskyttet mot uønskede mekaniske påkjenninger og derved er driftsmessig pålitelig under det fleksible rørets levetid.

Denne hensikten oppnås i henhold til oppfinnelsen som definert i kravene.

I henhold til et første trekk, vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement i et rørformet legeme, hvor det er tilveiebragt minst et forsterkende lag på det rørformede legemet ved spiralvikling av en armering på en slik måte at armeringstråden utgjør det forsterkende laget. Fremgangsmåten innbefatter følgende trinn:

a) tilveiebringe minst et spor i armeringstråden,

b) fylle sporet med et flytende materiale,

c) plassere sensorarrangementet i det minst ene sporet og derved bringe sensorarrangementet i kontakt med det flytende materialet, og d) fiksere sensorarrangementet i sporet ved å størkne det flytende materialet.

Sensorarrangementet blir herved "skjult" i det forsterkende laget på en slik måte at påkjenninger forårsaket av en bevegelse mellom lagene til rørene ikke vil ha noen ødeleggende effekt på sensorarrangementet, mens påkjenningene som det er ønskelig å overvåke, så som temperatur eller strekkpåkjenninger, kan registreres.

Det er mulig å tilveiebringe sporet før spiralviklingen starter, og videre å utføre hele monteringen av sensorarrangementet i det forsterkende laget slik at det ferdig monterte sensorarrangementet for eksempel kan oppbevares på en spole før det brukes som en rørforsterkning. Armeringstråden, som utgjør det forsterkende laget når det er viklet om det rørformede legemet, kan derved bli lagret på en spole mens den inneholder integrerte sensorarrangementer. Videre er materialet til armeringstråden også materialet til det forsterkende materialet.

Dette kan være en fordel dersom forsterkningen av et rør skal vikles på et sted hvor det ikke er noen tekniske fasiliteter for montering av sensorarrangementet i det forsterkende laget.

Som nevnt over, er det foretrukket at det forsterkende laget er en spiralviklet armeringstråd, for eksempel et metall så som stål, som utgjør det forsterkende laget og eventuelt en strekkarmeringstråd som utgjør det forsterkende laget. En metall- eller stålarmeringstråd gir tilstrekkelig styrke til det rørformede legemet og sporene kan være forholdsvis enkle å utforme i et metall eller stålarmeringstråd med vanlig behandlingsutstyr for metall eller stål. I en foretrukket utførelsesform er et eller flere spor tilveiebragt i armeringstrådens lengderetning.

Fortrinnsvis har sporene en bredde på 0.5-5 mm og en dybde på 0.5-5 mm og det er videre foretrukket at sporen er i det vesentligste U-formet i lengderetningen. Sporen mottar derved lettere sensorarrangementet og det forsterkende materialet blir utsatt for mindre påkjenninger ved utforming av sporet.

Det er derved foretrukket at det ene eller flere sporene er utformet ved kutting eller valsing. Sporene kan imidlertid også være utformet under fremstillingen av armeringstråden eller -trådene, som utgjør forsterkningslaget, for eksempel under støping eller forming.

Sensorarrangementet kan bli bragt i kontakt med væsken ved å senke sensorarrangementet ned i væsken eller eventuelt kan væsken være plassert punktvis eller i en eller flere linjer langs bunnen av sporet. Væsken og fyllingen av væsken inn i sporet vil bli beskrevet mer detaljert senere.

En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen innbefatter minst et spor, hvilket spor innbefatter et bunnparti med nedre sporvegger og et øvre parti med øvre sporvegger. Bunnpartiet er i stand til å ta imot den bredeste delen av sensorarrangementet etter at sensorarrangementet har blitt plassert i sporet. Videre innbefatter fremgangsmåten trinnet med å deformere det øvre partiet til sporet slik at de øvre veggene til sporet blir bragt nærmere hverandre enn bredden til den bredeste delen av tverrsnittet til sensorarrangementet. Det er derved mulig å fiskere sensorarrangementet på en enkel mekanisk måte, noe som kan være en fordel når væske ikke er størknet. Videre blir det oppnådd en mer stabil fiksering av sensorarrangementet i sporet.

I en alternativ utførelsesform av fremgangsmåten er den ene eller begge de øvre sporveggene forsynt med minst et fremspring. Fremspringet stikker ut fra veggen, før deformeringstrinnet, i en retning hvor det ikke forhindrer plasseringen av sensorarrangementet. Det ene eller begge fremspringene utgjør fortrinnsvis en del eller deler av den øvre veggen eller veggene til sporet. I deformeringstrinnet blir de øvre veggene til sporet (og fremspringene) bragt nærmere hverandre enn bredden til den bredeste delen av tverrsnittet til sensorarrangementet.

Utførelsesformen tilveiebringer en annen fremgangsmåte for festing av sensorarrangementet i sporene på en enkel mekanisk måte ved deformering av et fremspring integrert med sporet. Fremspringet er utformet ved den øvre delen av sporet nær eller integrert med overflaten til armeringstråden. Fremspringet er fordelaktig utformet i samme prosess som det ene eller flere spor. Fremspringet kan være utformet til å løpe kontinuerlig langs sporene eller som avbrutte diskrete fremspring. De øvre veggene til sporet eller fremspringet kan være deformert på enhver kjent måte, valgt i henhold til materialet til det forsterkende laget hvor sporet eller eventuelt fremspringet blir utformet. Fortrinnsvis blir den øvre veggen eller fremspringet deformert med trykk, for eksempel ved bruk av valser. Fortrinnsvis blir det øvre sporveggene deformert til delvis eller helt å omgi sensorarrangementet, og derved sikre en god fiksering av sensorarrangementet i sporet. Videre, i en relativt enkel og ukomplisert utførelsesform utgjøres fremspringene av kanter dannet ved den øvre delen av sporet.

I en foretrukket utførelsesform blir de øvre sporveggene deformert før påsettingen av sensorarrangementet i armeringstråden. De øvre sporveggene blir deformert til et punkt hvor det fremdeles er mulig å plassere sensorarrangementet i kontakt med væsken i sporet, fortrinnsvis ved å presse sensorarrangementet forbi det deformerte øvre sporveggene. For å lette plasseringen av sensorarrangementet i sporet, kan de øvre sporveggene kun være delvis deformert eller deformasjonene kan være utformet som diskrete deformasjoner med en viss innbyrdes avstand mellom nærliggende deformasjoner. I en utførelsesform behøver de deformerte øvre sporveggene kun å fiksere posisjonen inntil væsken har størknet, og den nødvendige fikseringsevnen til de deformerte sporveggene er kun temporær. Det er derfor ikke nødvendig å påføre noe trykk på sporene etter plassering av sensorarrangementet i sporene, og det kan unngås uønsket skade på sensorarrangementet på grunn av trykk.

I mange henseender kan det imidlertid være foretrukket at de øvre sporveggene blir deformert etter påsetting av sensorarrangementet i armeringstråden. I denne utførelsesformen er det relativt enkelt å plassere sensorarrangementet i sporet og det oppnås en god fiksering. Deformasjonen kan utføres langs hele sporet eller kun delvis langs sporets utstrekning i lengderetningen. Dersom deformasjonen utføres langs hele sporet, oppnås den best mulige fikseringen.

I henhold til oppfinnelsen blir sensorarrangementet fiksert og forankret i en størknet væske. Den valgte væsken er i stand til å feste seg både til sensorarrangementet og til det forsterkende materialet. Videre har den valgte væsken egenskaper i størknet tilstand som gir tilstrekkelig fleksibilitet til at den størknede væsken kan formes til spiralviklinger tilsvarende spiralviklingene av armeringstråden som danner det forsterkende laget. Foretrukne væsker til bli beskrevet mer detaljert senere.

Sensorarrangementet kan passende bli nedsenket i det flytende materialet og fortrinnsvis blir det nedsenket i det flytende materialet ved hjelp av et hjul plassert over sporet, hvilket hjul har en flate som blir presset mot sensorarrangementet, hvoretter hjulet senker sensorarrangementet ned i det flytende materialet ved trykkpåkjenning. Plasseringen av sensorarrangementet i det flytende materialet kan herved kontrolleres for derved å oppnå en mest optimal plassering.

For å plassere sensorarrangementet der hvor det ikke er noe behov for maksimal beskyttelse mot mekaniske påkjenninger, kan sensorarrangementet fortrinnsvis bli montert i det flytende materialet, som er plassert punktvis i sporet, som diskrete punkter med flytende materiale. Videre kan sensorarrangementet kun være delvis nedsenket i det flytende materialet.

Disse foretrukne utførelsesformene resulterer i en materialbesparelse, og det er enklere å utføre reparasjoner av skadede rør, siden en del av sensorarrangementet er plassert fritt i sporet, noe som gjør det relativt enkelt å fremstille skjøter etc. i sensorarrangementet.

I henhold til oppfinnelsen er det foretrukket at væsken er et polymermateriale. Fortrinnsvis er polymermaterialet termoplastisk plast og/eller termoherdende plast. Med begrepet plast skal forstås polymermateriale som er i stand til å gjennomgå plastisk deformasjon i flytende tilstand, men også i det minste delvis i størknet tilstand. Det størknede materialet gir fleksibilitet og er i stand til å motstå deformasjon og vridning uten å sprekke eller løsne fra sporene i det forsterkende materialet.

Foretrukne polymertyper for polymermaterialet er en epoksytype, en vinylester epoksy, et polyuretan eller blandinger inneholdende en eller flere av disse. Nevnte polymerer oppfyller kravene til væsken i henhold til oppfinnelsen. Andre væsker som oppfyller kravene kan imidlertid også brukes i henhold til oppfinnelsen. En fagmann vil være i stand til å velge hensiktsmessige væsker som kan brukes i henhold til oppfinnelsen som en rutinesak.

Polymermaterialet kan fortrinnsvis være helt eller delvis fluorert. Slik behandling kan forbedre egenskapene til polymermaterialet med hensyn til slitasjemotstand, kjemisk bestandighet og motstand mot høyere temperaturer.

Videre er det foretrukket at polymermaterialet er helt eller delvis kryssbundet. Kryssbinding kan forbedre styrken og kan være initiert av varme, peroksider eller andre kjemikalier, for eksempel svovelforbindelser.

I en foretrukket utførelsesform i henhold til oppfinnelsen er det ene sporet eller flere spor være belagt med et belegningslag etter plassering og/eller fiksering av sensorarrangementet i det ene eller flere sporene. Belegningslaget kan gi de ønskede egenskapene til overflaten av det forsterkende laget og ytterligere beskytte sensorarrangementet i sporet. Belegningslaget kan innbefatte metallisk og polymert materiale og kan være festet ved hjelp av varme, varmsmelting, liming etc.

En utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, som er foretrukket i enkelte henseender, består av følgende trinn:

a) tilveiebringe minst et spor i armeringstråden,

b) danne minst et fremspring ved det øvre partiet av sporet,

c) fylle flytende materiale inn i sporet,

d) nedsenke sensorarrangementet i det flytende materialet,

e) deformere den øvre delen av sporet slik at det minst ene fremspringet delvis omgir sensorarrangementet, og derved holder

sensorarrangementet i en fiksert posisjon, og

f) størkne det flytende materialet.

Utførelsesformen er anvendelig når det er nødvendig med en meget sterk

fiksering av sensorarrangementet i sporet.

I henhold til et ytterligere trekk, vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement i et rørformet legeme, i hvilket minst et forsterkende lag er tilveiebragt på det rørformede legemet ved spiralvikling av en armeringstråd, hvilken fremgangsmåte innbefatter følgende trinn: i. tilveiebringe minst et spor i armeringstråden, hvilket spor innbefatter et bunnparti med nedre sporvegger og et øvre parti med øvre sporvegger, ii. anbringe sensorarrangementet i sporet, iii. deformere det øvre partiet til sporet slik at de øvre sporveggene blir bragt nærmere hverandre enn bredden til det bredeste partiet til tverrsnittet til sensorarrangementet beliggende i sporet etter at sensorarrangementet er plassert i sporet,

og hvor bunnpartiet er i stand til å inneholde det bredeste partiet til tverrsnittet av sensorarrangementet.

Fremgangsmåte tilveiebringer et rørformet legeme med minst et sensorarrangement, som er integrert og beskyttet i armeringstråden som utgjør et forsterkende lag på det rørformede legemet ved hjelp av kun mekanisk festing.

Fortrinnsvis blir trinn i. utført før spiralviklingen starter, fortrinnsvis blir minst trinnene i. og ii. eller trinnene i. og iii., mer foretrukket aller trinnene i-iii. utført før spiralviklingen blir tilveiebragt. Det er derved mulig å optimalisere betingelsene for fremstillingen av det rørformede legemet.

For å kunne oppnå de best mulige egenskapene til det forsterkende laget, er det fortrinnsvis bestående av en armeringstråd, som kan være fremstilt av et metall, så som stål. Videre er det foretrukket at sporet er tilveiebragt i armeringstrådens lengderetning, noe som resulterer i at sensorarrangementet blir viklet opp i spiralform rundt det rørformede legemet med armeringstråden.

Fortrinnsvis innbefatter fremgangsmåten det ytterligere trinnet med å fylle en væske inn i sporet og plassere sensorarrangementet i væsken og størkne væsken. Herved kan det oppnås en mye sterkere fiksering av sensorarrangementet.

I en foretrukket utførelsesform er den ene eller begge de øvre sideveggene hver utformet til å ha minst et fremspring. Fremspringet stikker ut fra veggen før deformeringstrinnet i en retning hvor det ikke forhindrer plasseringen av sensorarrangementet, og det ene eller flere fremspring utgjør fortrinnsvis delen eller delene til de øvre sporveggene som under deformeringen blir bragt nærmere hverandre til å ha en innbyrdes avstand, som er kortere enn bredden til det bredeste partiet til tverrsnittet til sensorarrangementet. Sensorarrangementet kan derved enkelt plasseres i sporet og det kan oppnås en sterk fiksering.

Fortrinnsvis blir de øvre sporveggene deformert ved å presse veggene nærmere hverandre, fortrinnsvis ved å presse fra armeringens ytre flater, for eksempel ved bruk av valser. Ved å velge passende valser og trykk som skal påføres, er det mulig å deformere veggene til sporene på en slik måte at de lukker seg rundt og fikserer sensorarrangementet, og fortrinnsvis blir de øvre sporveggene deformert til helt eller delvis å omgi sensorarrangementet, og derved holde sensorarrangementet i en fiksert posisjon.

I henhold til fremgangsmåten kan det i visse henseender være foretrukket at de øvre sporveggene blir deformert før påsetting av sensorarrangementet i armeringstråden. Når de øvre sporveggene blir deformert før sensorarrangementet blir plassert i sporet, må selvfølgelig sensorarrangementet bli presset ned i sporet og samtidig passere de deformerte øvre sporveggene. Fortrinnsvis blir ikke de øvre sporveggene deformert i hele sin utstrekning, men kun i seksjoner. Dette vil forenkle plasseringen av sensorarrangementet i sporet. Videre, dersom utførelsesformen blir brukt i kombinasjon med en væske, med hvilken sensorarrangementet blir bragt i kontakt hvorefter væsken størkner for fiksering av sensorarrangementet, behøver de øvre sporveggens fikseringsevne å være spesielt høy. I et slikt tilfelle treger de deformerte veggene kun å gi en temporær fiksering.

Alternativt er det foretrukket at de øvre sporveggene blir deformert etter påsettingen av sensorarrangementet i armeringstråden. I denne utførelsesformen er det enklere å plassere sensorarrangementet i sporet. Videre kan sporene bli deformert i hele sin utstrekning for å oppnå en god fiksering. Selv om bruk av størknet væske ikke er nødvendig i en slik situasjon, kan det være foretrukket for å oppnå en meget sterk og stabil fiksering av sensorarrangementet.

I en foretrukket utførelsesform blir et flytende material fylt inn i sporet, punktvis eller kontinuerlig, langs lengden av sporet etter at sensorarrangementet har blitt plassert i sporet. Væsken blir deretter størknet for å gi ytterligere fiksering av sensorarrangementet.

Fortrinnsvis blir sensorarrangementet plassert i sporet ved hjelp av et hjul anbragt over sporet. Hjulet har en flate som blir presset mot sensorarrangementet for å plassere sensorarrangementet i sporet. Herved kan sensorarrangementet bli plassert i sporet ved bruk av et relativt enkelt mekanisk middel.

Væsken som skal størknes er fortrinnsvis et polymermateriale, og er fortrinnsvis valgt fra gruppen av termoplastiske plaster, så som en epoksy type, en vinylester epoksy, et polyuretan eller blandinger inneholdende en av disse, og termoherdende plaster.

Videre, for å oppnå en bedre styrke og motstand mot temperatur og omgivelser, er polymermaterialet fortrinnsvis helt eller delvis fluorert. Videre, for å oppnå en bedre styrke, blir polymermaterialet fortrinnsvis, mens det størkner, helt eller delvis kryssbundet.

I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, har sporet en bredde på 0.5-5 mm og en dybde på 0.5-5 mm, og fortrinnsvis er sporet U-formet i lengderetningen. Sporet er da i stand til å huse de fleste kjente sensorarrangementene og U-formen sikrer at armeringstråden utsettes for en minst mulig belastning på grunn av sporet. Sporet er fortrinnsvis formet ved kutting eller fresing. Eventuelt er sporet utformet under fremstillingen av armeringstråden.

Fortrinnsvis er sporet eller sporene belagt med et belegningslag etter plassering og/eller fiksering av sensorarrangementet i sporet. Belegningslaget kan gi de ønskede egenskaper til overflaten av det forsterkende laget og ytterligere beskytte sensorarrangementet i sporet. Belegningslaget kan innbefatte metallisk og polymert materiale og kan være festet ved hjelp av varme, varmsmelting, liming etc.

Eventuelt kan sensorarrangementet også være fiksert i sporet ved bruk av klemmer, skruer, tape eller lignende festeanordninger, i det minste temporært. Videre kan utførelsesformene for festing av sensorarrangementet i sporet være kombinert på enhver ønsket måte.

Som nevnt vedrører oppfinnelsen også en anvendelse.

Denne anvendelsen er fortrinnsvis for rørformede legemer av følgende typer: ■ for transport av vann, gass og råolje mellom installasjoner på et oljefelt, ■ for transport av prosessvæsker fra en installasjon beliggende ved havoverflaten og en oljebrønn beliggende under havoverflaten,

■ for transport av kraftoverførende fluider

■ navlestrenger, og kombinasjoner av disse.

I henhold til et ytterligere trekk, vedrører oppfinnelsen også et rørformet legeme innbefattende et sensorarrangement og minst et forsterkende lag tilveiebragt på det rørformede legemet ved spiralvikling, idet sensorarrangementet er integrert eller skjult i et eller flere spor i det forsterkende laget ved bruk av en deformasjon av sporet med eller uten bruk av adhesjon, hvilke ene eller flere spor innbefatter et bunnparti med nedre sporvegger og et øvre parti med øvre sporvegger, hvilket bunnparti er i stand til å inneholde det bredeste partiet til sensorarrangementet, hvilket rørformet legeme kan erholdes ved en fremgangsmåte innbefattende trinnet med å deformere det øvre partiet til sporet slik at de øvre sporveggene blir bragt nærmere hverandre enn bredden til det bredeste partiet til tverrsnittet av sensorarrangementet.

Oppfinnelsen vedrører derfor også et rørformet legeme som kan oppnås ved enhver av fremgangsmåtene beskrevet over.

Ytterligere fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkravene.

Oppfinnelsen vil nå bli forklart mer detaljert med henvisning til utførelsesformen vist i tegningene, hvor: Fig. 1 viser konstruksjonen til et typisk rør for transport av olje og gass, Fig. 2A - 2D viser tverrsnittsprofiler til forsterkningselementene for bruk som et forsterkende lag, og med sensorarrangementer montert i henhold til oppfinnelsen, Fig. 3 viser et meget forvrengt arrangement av sensorer på et fleksibelt rør i henhold til sensoroppsettet i fig. 2D. Fig. 4 er et tverrsnitt, detaljert og forstørret skisse av et sensorarrangement i henhold til oppfinnelsen som er montert på et forsterkende element, Fig. 5 viser en endeavslutning med en utløpstrakt for et sensorarrangement i henhold til oppfinnelsen, Fig. 6 viser et tverrsnitt og forstørret skisse av en utførelsesform av oppfinnelsen hvor sensorarrangementet er fiksert ved hjelp av deformerte fremspring. Fig. 1 viser et vanlig fleksibelt rør for bruk ved transport av olje og gass. Røret består av et skrog 2 rundt hvilket en innerforing 3 er tilveiebragt, hvilken foring er tett eller diffusjonstett slik at det kan skje liten eller ingen transport fra innsiden av røret utover mot omgivelsene, eller omvendt. Skroget 2 er ikke tett, men dets funksjon er å forhindre at den indre foringen 3 klapper sammen på grunn av store ytre trykk som kan oppstå, for eksempel som et hydrostatisk trykk ved store vanndybder. Skroget kan også brukes for beskyttelse mot abrasjon.

På utsiden av den indre foringen er det viklet et trykkforsterkningslag som, som vist her, består av sammenføyde C-profiler 5, 6. Det er også mulig å anvende andre profiler, så som K-, Z- eller X-profiler som er sammenføyd med profiler av andre typer.

På utsiden av det forsterkende laget er et påført et strekkforsterkningslag som, som vist, består av spiralviklede profiler 7,8 som er viklet motsatt hverandre ved passende vinkler, så som 20-55°, i forhold til rørets lengdeakse.

Til slutt er det på utsiden av det forsterkende laget anordnet en tett kappe 9, som imidlertid kan være utelatt i enkelte rørkonstruksjoner.

Fig. 2A - 2B viser utførelsesformer av strekkforsterkningsprofiler i tverrsnitt, for eksempel av den typen som er vist med henvisningstall 7 og 8 i fig. 1, men som er angitt som 10a - 10d i figurene 2A - 2D.

I fig. 2A - 2D er det brukt samme henvisningstall for samme deler, men lagt til en bokstav a, b, c, eller d, som refererer til figurene 2A, 2B, 2C og 2D.

Som vist på venstre side av figurene 2A - 2D, er profilene utformet med spor, mens høyre side av figurene viser samme profiler, men nå med et eller flere sensorarrangementer montert i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 2A viser et strekkforsterkningsprofil som generelt er betegnet 10a. Profilen har fire flater som i tverrsnitt er betegnet 11a, 12a, 13a og 14a, og som det vises er flatene 11a og 13a bredere enn flatene 12a og 14a. Flaten 11a er utformet med et spor 15a, som er anpasset til å motta et sensorarrangement 16a, se høyre side av figur 2A.

Dette sensorarrangementet, som er plassert i bøyeplanet til spiralviklingen, er spesielt hensiktsmessig for bruk ved temperaturmålinger, men kan også brukes for måling av variasjoner av påkjenninger som opptrer på forsterkningselementet fordi røret trekker seg sammen eller ekspanderer i forhold til en nøytral verdi, som er definert som den verdien som opptrer når spiralviklingen har blitt fullstendig i en hvileposisjon på røret og utgjør en del av det forsterkende laget.

Dersom det for eksempel opptrer et meget stort strekk langsgående på aksen til røret, vil sensorarrangementet føle dette på grunn av belastningen på det forsterkende elementet forårsaket av dette strekket.

Fig. 2B viser samme profil som i fig. 2A, men nå utformet med et spor 15b som er plassert på en av de korte flatene, her vist ved flaten 14b, og med et sensorarrangement 16b i sporet 15b.

I dette tilfellet er sensorarrangementet 16b plassert utenfor bøyeplanet til spiralviklingen, noe som betyr at det er hensiktsmessig for måling av en bøyning som opptrer når det forsterkende elementet blir dreid i forhold til dets lengdeakse. Videre kan det selvfølgelig også måles temperatur dersom sensorarrangementet inneholder en temperatursensor.

Fig. 2C viser profilen i fig. 2B men nå med to spor som er betegnet 15c, som hver mottar et sensorarrangement 16c.

I dette tilfellet kan tilstanden av påkjenning på det forsterkende elementet bestemmes med to komponenter, nemlig en første komponent som stammer fra aksiell deformasjon og en komponent som stammer fra bøyning om et normalplan til planet som de to sensorene spenner over.

Også i dette tilfellet kan sensorarrangementet selvfølgelig innbefatte temperaturmålere.

Til slutt viser fig. 2D profilen i fig. 2C, men nå med tre spor 15d som er utformet i sideflatene 11 d, 12d, og 14d, og med sensorarrangementer 16di sporene 15d. Med denne konstruksjonen vil det være mulig å måle den aksielle deformasjonen til det forsterkende elementet og dens fullstendige utstrekning i to plan så vel som temperatur, om ønskelig.

Driftsmåten til sensorarrangementet vil nå bli forklart med henvisning til fig. 3, som viser en konstruksjon av sensorarrangementer i henhold til den i fig. 2d.

Fig. 3 viser et sterkt forvrengt plant snitt gjennom et fleksibelt rør, hvor 1 betegner rørkonstruksjonen rundt hvilken de forsterkende elementene er viklet.

I figuren indikerer 10d og 10' forsterkende elementer.

Videre er de individuelle sensorarrangementene betegnet 16d, 16da, 16db, 16d', 16da' og 16db'.

Legg merke til at aksen til røret ikke er parallell med aksen til de forsterkende elementene, siden de forsterkende elementene vridd i en spiral rundt rørets akse. Dette betyr at de forsterkende elementene 10d' stikker ut fra papirplanet, og på grunn av vridningen er sporet og derved posisjonen til sensorarrangementene i 10d' rotert i forhold til plasseringen hvor de forsterkende elementene er betegnet 10d.

Dersom det antas at snittet gjennom røret er fremstilt der hvor sensorarrangementene er plasser, og dersom det videre antas av forståelsesmessige årsaker at de forsterkende elementene er festet til rørkonstruksjonen, vil bøying av røret rundt den viste X-aksen bety at sensorarrangementene 16d, 16da og 16db vil registrere i det vesentligste samme endring av påkjenning på det forsterkende elementet, siden det forsterkende elementet i denne posisjonen vil bli utsatt for rent strekk.

I motsetning til dette, kan ikke bøying rundt X-aksen registreres av sensorarrangementene 16d', siden 16d' er plassert i den bøyenøytrale aksen til røret, og derfor er den effektive påkjenningen her lik null.

Også summen av de registrerte påkjenningene til sensorarrangementene 16da' og 16db' vil være null, siden 16da' og 16db' blir utsatt for samme bøyningsstrekk, bare med motsatt fortegn. De forsterkende elementene i henhold til foreliggende oppfinnelsen trenger derfor klart ikke å være stivt festet, men kan gli langs rørkonstruksjonen.

I dette tilfellet vil ovenstående forklaring kun være tilnærmet.

Dersom konstruksjonen blir utsatt for kompresjon, kan de forsterkende elementene bøye seg på en ukontrollert måte. Dersom det for eksempel skjer en lokal utbulning, bort fra røret, vil dette bli registrert ved at avlesningen fra 16d og 16d' sensorene ikke er den samme som gjennomsnittet av avlesningene av 16da, 16db og 16da' og 16db' sensorene.

Fig. 4 viser en forstørret skisse av hvordan sensorarrangementet i henhold til oppfinnelsen er montert i et spor, som forklart i forbindelse med fig. 2A - 2D. 10 betegner en del av et forsterkende profil, som vist i fig. 2A - 2D.

Denne er utformet med et spor 16, hvor et sensorarrangement 17, 18 som et eksempel, er innkapslet ved hjelp av et materialet 19.

Dette materialet 19 er ført inn i sporet 16 i en flytende tilstand, og deretter er sensorarrangementet 17, 18 senket ned i dette materialet Sensorarrangementet kan bestå av et ytre rør 18, i hvilket det strekker seg en fiber 17, hvilken fiber er forbundet med en optisk målekomponent ved passende langsgående mellomrom til røret 18. Det kan også være elektriske ledere i stålrøret, som er forbundet med en strekkpåkjenningsmåler.

Slike sensorarrangementer er generelt kjent og vil derfor ikke bli beskrevet mer inngående, siden detaljer i forbindelse med disse ikke har noen betydning for forståelsen av oppfinnelsen.

Det flytende materialet som brukes kan være mange forskjellige typer polymermaterialer, så som termoplastiske plaster, termoherdende plaster, epoksytyper, vinylester epoksy, polyuretan eller blandinger av disse.

Videre kan polymermaterialene være helt eller delvis fluorerte og kan være helt eller delvis kryssbundede. Fig. 5 viser et eksempel på en endeavslutning som er ment som et uttak for et sensorarrangement montert på en fleksibel rørledning. Figuren viser det fleksible røret i fig. 1, men nå med et sensorarrangement (ikke vist) i henhold til oppfinnelsen og montert på en endeavslutning 20, 22. Denne endeavslutningen består av et hus 20 som er anpasset til å motta røret 1, og en forankringsdel 22 som er festet ved en ende til et termineringspunkt (ikke vist) og ved den andre enden til huset 20.

Huset 20 er utformet med et hull 21 gjennom hvilket optiske fibre eller elektriske ledere fra sensorarrangementet som strekker seg i kabelen kan passere.

Som det vil fremgå på den høyre siden av fig. 4, føres optiske fibre og elektriske ledere via en kanal 25 i huset 22 hvilken er forbundet med et eller flere spor i kabelens strekkforsterkning.

Selv om fig. 5 har blitt forklart i forbindelse med en endeterminering, er det imidlertid ingen ting som hindrer at de samme konstruksjonsprinsippene kan anvendes i forbindelse med en hylse hvor to kabler er koblet sammen.

Fig. 6 beskriver prinsippet med utførelsesformen for fiksering av sensorarrangementet i sporet ved deformering av fremspring. Den forsterkende profilen 10, tilsvarende profilene i fig. 2, er utformet med et U-formet spor 16 innbefattende fremspring A og B ved det øvre partiet. Fremspringene A og B kan eventuelt være utformet når sporet 16 blir utskåret eller når den forsterkende profilen 10 blir produsert.

I den forsterkende profilen 10' er det i sporet 16' plassert et sensorarrangement 17,18 innbefattende fibre 17 og et ytre rør 18. Fremspringene A' og B' er deformert inn i sporet 16', og fikserer derved sensorarrangementet i sporet 16'. I utførelsesformen vist i fig. 6 kan fremspringet i prinsippet være kantene til den øvre delen av sporet 16.

Claims (60)

1. Fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement (17, 18) i et rørformet legeme (1), hvorved det er tilveiebragt minst et forsterkende lag (7, 8) på det rørformede legemet (1) ved spiralvikling av en armeringstråd, hvilken armeringstråd er tilveiebragt med minst et spor (15), hvilket spor innbefatter et bunnparti med nedre sporvegger og et øvre parti med øvre sporvegger, hvilket bunnparti er i stand til å inneholde det bredeste partiet til sensorarrangementet (17, 18), karakterisert vedat fremgangsmåten innbefatter følgende trinn: a) fylle sporet (15) med et flytende materiale, b) anbringe sensorarrangementet (17, 18) i det minst ene sporet for derved å bringe sensorarrangementet i kontakt med det flytende materialet, og c) fiksere sensorarrangementet (17, 18) i det minst ene sporet (15) ved størkning av det flytende materialet, d) deformere det øvre partiet til sporet (15) slik at de øvre sporveggene blir bragt nærmere hverandre enn bredden til det bredeste partiet til tverrsnittet av sensorarrangementet (17, 18).

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert vedat trinn a) utføres før spiralviklingen starter.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert vedat minst trinnene a-c), fortrinnsvis trinnene a-d) utføres før spiralviklingen tilveiebringes.

4. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 1 - 3, karakterisert vedat det forsterkende laget utgjøres av en metallarmeringstråd, fortrinnsvis en stålarmeringstråd.

5. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 1 - 4, karakterisert vedat det minst ene sporet er tilveiebragt i armeringstrådens lengderetning.

6. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 1-5, karakterisert vedat den ene eller begge de øvre sporveggene er utformet med minst et fremspring, hvilke fremspring stikker frem fra veggen før deformeringstrinnet i en retning hvor det ikke forhindrer plassering av sensorarrangementet, hvilke et eller flere fremspring fortrinnsvis utgjør den delen eller delene av den øvre sporveggen som i deformeringstrinnet blir bragt nærmere hverandre enn bredden til den bredeste delen av tverrsnittet til sensorarrangementet.

7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6, karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert ved å presse veggene nærmere hverandre, fortrinnsvis ved å presse fra de ytre overflatene av armeringen, for eksempel ved bruk av valser.

8. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 6-7, karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert til helt eller delvis å omgi sensorarrangementet.

9. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 6-8, karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert før plasseringen av sensorarrangementet i armeringstråden.

10. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 6- 9karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert etter plasseringen av sensorarrangementet i armeringstråden.

11. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 1-10karakterisert vedat sensorarrangementet blir nedsenket i det flytende materialet ved påvirkning av et hjul anbragt over sporet, hvilket hjul har en flate som blir presset mot sensorarrangementet, hvoretter hjulet nedsenker sensorarrangementet i det flytende materialet ved trykkpåkjenning.

12. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 1-11, karakterisert vedat det flytende materialet blir avsatt punktvis i sporet.

13. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 1-12, karakterisert vedat sensorarrangementet blir kun delvis nedsenket i væsken.

14. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 1-13, karakterisert vedat det flytende materialet er et polymermateriale.

15. Fremgangsmåte i henhold til krav 14, karakterisert vedat polymermaterialet er termoplastiske plaster.

16. Fremgangsmåte i henhold til krav 14, karakterisert vedat polymermaterialet er termoherdende plaster.

17. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 14-16,karakterisert vedat polymermaterialet er en epoksytype, en vinylester epoksy, et polyuretan eller blandinger inneholdende en av disse.

18. Fremgangsmåte i henhold til krav 15, karakterisert vedat polymermaterialet er helt eller delvis fluorert.

19. Fremgangsmåte i henhold til krav 15, karakterisert vedat polymermaterialet i størkningstrinnet blir helt eller delvis kryssbundet.

20. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav,karakterisert vedat sporet har en bredde på 0,5 - 5 mm og en dybde på 0,5 - 5 mm og sporet er fortrinnsvis U-formet i lengderetningen.

21. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det minst en sporet er fremstilt ved kutting eller fresing.

22. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det minst ene sporet er belagt med et belegningslag etter plassering og/eller fiksering av sensorarrangementet i det minst ene sporet.

23. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den innbefatter: e) tilveiebringe minst et spor i armeringstråden, f) utforme minst et fremspring ved det øvre partiet til det minst ene sporet, g) fylle flytende materiale inn i det minst ene sporet, h) nedsenke sensorarrangementet i det flytende materialet, i) deformere det øvre partiet til sporet slik at det minst ene fremspringet delvis omgir sensorarrangementet, og derved holder sensorarrangementet i en fiksert posisjon, og j) størkne det flytende materialet.

24. Fremgangsmåte ved montering av et sensorarrangement (17, 18) i et rørformet legeme (1), hvorved minst et forsterkende lag (7, 8) er tilveiebragt på det rørformede legemet (1) ved spiralvikling av en armeringstråd, karakterisert vedat fremgangsmåten innbefatter: i. tilveiebringe minst et spor (15) i armeringstråden, hvilket spor (15) innbefatter et bunnparti med nedre sporvegger og et øvre parti med øvre sporvegger ii. plassere sensorarrangementet (17, 18) i det minst ene sporet (15), iii. deformere det øvre partiet til sporet (15) slik at de øvre sporveggene blir bragt nærmere hverandre enn bredden til det bredeste partiet av tverrsnittet til sensorarrangementet (17, 18) plassert i sporet (15) etter at sensorarrangementet er plassert i sporet, hvorved bunnpartiet er i stand til å inneholde det bredeste partiet til sensorarrangementet (17, 18).

25. Fremgangsmåte i henhold til krav 24, karakterisert vedat trinn i. utføres før spiralviklingen starter, fortrinnsvis blir i det minste trinnene i. og ii. eller trinnene i. og iii., mer foretrukket alle trinnene i.-iii. utført før spiralviklingen tilveiebringes.

26. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-25, karakterisert vedat det forsterkende laget utgjøres av en armeringstråd fortrinnsvis av metall, så som stål.

27. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-26,karakterisert vedat det minst ene sporet er tilveiebragt i armeringstrådens lengderetning.

28. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-27, karakterisert vedat den innbefatter det ytterligere trinnet med å fylle en væske inn i sporet før plassering av sensorarrangementet i sporet, hvorved sensorarrangementet blir nedsenket i væsken og væsken størkner i et etterfølgende trinn.

29. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-28, karakterisert vedat den ene eller begge de øvre sporveggene hver er utformet til å ha minst et fremspring, hvilket fremspring stikker ut fra veggen før deformeringstrinnet i en retning hvor det ikke forhindrer plasseringen av sensorarrangementet, hvilket ene eller flere fremspring fortrinnsvis utgjøres av en del eller deler av den øvre sporveggen som i deformeringstrinnet blir bragt nærmere hverandre enn bredden til det bredeste partiet til sensorarrangementet.

30. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-29,karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert ved å presse veggene nærmere hverandre, fortrinnsvis ved å presse fra den ytre overflaten av armeringen, for eksempel ved bruk av valser.

31. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-30,karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert til helt eller delvis å omgi sensorarrangementet.

32. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-31,karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert før plassering av sensorarrangementet i armeringstråden.

33. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-31,karakterisert vedat de øvre sporveggene blir deformert etter plassering av sensorarrangementet i armeringstråden.

34. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-33,karakterisert vedat et flytende materiale blir fylt inn i sporet punktvis eller kontinuerlig langs lengden av sporet etter at sensorarrangementet har blitt plassert i sporet.

35. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-34, karakterisert vedat sensorarrangementet blir plassert i sporet ved hjelp av et hjul anbragt over sporet, hvilket hjul har en flate som blir presset mot sensorarrangementet for derved å plassere sensorarrangementet i sporet.

36. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 28-35, karakterisert vedat væsken er et polymermateriale, fortrinnsvis valgt fra gruppen av termoplastiske plaster, så som en epoksy type, en vinylester epoksy, et polyuretan eller blandinger inneholdende en av disse, og termoherdende plaster.

37. Fremgangsmåte i henhold til krav 36, karakterisert vedat polymermaterialet er helt eller delvis fluorert.

38. Fremgangsmåte i henhold til krav 36, karakterisert vedat polymermaterialet i størknetrinnet blir helt eller delvis kryssbundet.

39. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-36, karakterisert vedat sporet har en bredde på 0,5-5 mm og en dybde på 0,5-5 mm og sporet er fortrinnsvis U-formet i lengderetningen.

40. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-39, karakterisert vedat det ene sporet er fremstilt ved kutting eller fresing.

41. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 24-40, karakterisert vedat det minst ene sporet er belagt med et belegningslag etter plassering og/eller fiksering av sensorarrangementet i det minst ene sporet.

42. Fremgangsmåte for montering av et sensorarrangement i et rørformet legeme, hvor minst et forsterkende lag er tilveiebragt på det rørformede legemet ved spiralvikling av en armeringstråd, karakterisert vedat fremgangsmåten innbefatter følgende trinn: j. tilveiebringe minst et spor i armeringstråden, k. fylle sporet med flytende materiale, I. plassere sensorarrangementet i det minst ene sporet for derved å bringe sensorarrangementet i kontakt med det flytende materialet, og m. fiksere sensorarrangementet i det minst ene sporet ved størkning av det flytende materialet, hvorved sensorarrangementet blir nedsenket i det flytende materialet ved virkningen av et hjul anbragt over sporet, hvilket hjul har en flate som blir presset mot sensorarrangementet, hvorefter hjulet nedsenker sensorarrangementet i det flytende materialet ved trykkpåkjenning.

43. Fremgangsmåte i henhold til krav 42, karakterisert vedat trinn a) utføres før spiralviklingen starter.

44. Fremgangsmåte i henhold til krav 42, karakterisert vedat minst trinnene a-c), fortrinnsvis trinnene a-d) blir utført før spiralviklingen tilveiebringes.

45. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-44, karakterisert vedat det forsterkende laget består av en metallarmeringstråd, fortrinnsvis en stålarmeringstråd.

46. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-45, karakterisert vedat det minst ene sporet er tilveiebragt i armeringstrådens lengderetning.

47. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-46,karakterisert vedat sporet innbefatter et bunnparti med nedre sporvegger og et øvre parti med øvre sporvegger, hvilket bunnparti er i stand til å inneholde den bredeste delen av sensorarrangementet anbragt i sporet etter at sensorarrangementet er plassert i sporet, hvilken fremgangsmåte innbefatter det ytterligere trinnet med å deformere det øvre partiet til sporet slik at de øvre sporveggene blir bragt nærmere hverandre enn bredden til den bredeste delen av tverrsnittet til sensorarrangementet.

48. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-47,karakterisert vedat det flytende materialet blir anbragt punktvis i sporet.

49. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-48,karakterisert vedat sensorarrangementet blir kun delvis nedsenket i væsken.

50. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-49,karakterisert vedat væsken er et polymermateriale.

51. Fremgangsmåte i henhold til krav 50, karakterisert vedat polymermaterialet er termoplastiske plast.

52. Fremgangsmåte i henhold til krav 50, karakterisert vedat polymermaterialet er termoherdende plast.

53. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 50-51,karakterisert vedat polymermaterialet er en epoksytype, en vinylester epoksy, et polyuretan eller blandinger inneholdende en av disse.

54. Fremgangsmåte i henhold til krav 51, karakterisert vedat polymermaterialet er helt eller delvis fluorert.

55. Fremgangsmåte i henhold til krav 51, karakterisert vedat polymermaterialet i størkningstrinnet blir helt eller delvis kryssbundet.

56. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-55, karakterisert vedat sporet har en bredde på 0,5-5 mm og en dybde på 0,5-5mm og sporet er fortrinnsvis U-formet i lengderetningen.

57. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-56, karakterisert vedat det minst ene sporet er utformet ved kutting eller fresing.

58. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 42-57, karakterisert vedat det minst ene sporet er belagt med et belegningslag etter plassering og/eller fiksering av sensorarrangementet i det minst ene sporet.

59. Anvendelse av fremgangsmåten i henhold til hvilke som helst av kravene 1-58 for montering av et sensorarrangement i et rørformet legeme valgt fra gruppen bestående av rørformede legemer: for transport av vann, gass og råolje mellom installasjoner på et oljefelt, for transport av prosessvæsker fra en installasjon beliggende ved havoverflaten og en oljebrønn beliggende under havoverflaten, for transport av kraftoverførende fluider, navlestrenger, og kombinasjoner av disse.

60. Rørformet legeme (1) innbefattende et sensorarrangement (17, 18) og minst et forsterkende lag (7, 8) tilveiebragt på det rørformede legemet (1) ved spiralvikling,karakterisert vedat sensorarrangementet (17, 18) er integrert eller skjult i et eller flere spor (15) i det forsterkende laget (7, 8) ved bruk av en deformasjon av sporet (15) med eller uten bruk av adhesjon, hvilke ene eller flere spor (15) innbefatter et bunnparti med nedre sporvegger og et øvre parti med øvre sporvegger, hvilket bunnparti er i stand til å inneholde det bredeste partiet til sensorarrangementet (17, 18), hvilket rørformet legeme (1) kan erholdes ved en fremgangsmåte innbefattende trinnet med å deformere det øvre partiet til sporet (15) slik at de øvre sporveggene blir bragt nærmere hverandre enn bredden til det bredeste partiet til tverrsnittet av sensorarrangementet (17, 18).