NO334019B1 - Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem. - Google Patents

Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem. Download PDF

Info

Publication number
NO334019B1
NO334019B1 NO20120622A NO20120622A NO334019B1 NO 334019 B1 NO334019 B1 NO 334019B1 NO 20120622 A NO20120622 A NO 20120622A NO 20120622 A NO20120622 A NO 20120622A NO 334019 B1 NO334019 B1 NO 334019B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
liquid
separator
outlet
spill
Prior art date
Application number
NO20120622A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20120622A1 (no
Inventor
Henrik Johan Tuvnes
Rene Mikkelsen
Haakon Ellingsen
Original Assignee
Fmc Kongsberg Subsea As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fmc Kongsberg Subsea As filed Critical Fmc Kongsberg Subsea As
Priority to NO20120622A priority Critical patent/NO20120622A1/no
Priority to AU2013265217A priority patent/AU2013265217B2/en
Priority to SG11201407799QA priority patent/SG11201407799QA/en
Priority to PCT/EP2013/060754 priority patent/WO2013174985A2/en
Priority to CN201380027372.7A priority patent/CN104540566B/zh
Priority to EP13726158.2A priority patent/EP2854983B1/en
Priority to BR112014029040A priority patent/BR112014029040A2/pt
Priority to US14/404,000 priority patent/US9956507B2/en
Publication of NO334019B1 publication Critical patent/NO334019B1/no
Publication of NO20120622A1 publication Critical patent/NO20120622A1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/044Breaking emulsions by changing the pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0063Regulation, control including valves and floats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0068General arrangements, e.g. flowsheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well
    • E21B43/36Underwater separating arrangements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Den foreliggende oppfinnelsen angår et gass-væske separeringssystem og en fremgangsmåte for drift av gass-væske separeringssystemet.

Description

Område for oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelsen angår et system for gass-væske separering der avvisningsstrømmer fra gassutskiller og væskeutskiller enheter blir slått sammen i en felles spilltank (reject vessel).
Bakgrunn for oppfinnelsen
Gass-væske separerings utstyr og systemer har en lang rekke av industrielle anvendelser inkludert olje og gassindustrien. Undervannsseparering, inkludert dypvann undervannsseparering, involverer særlige utfordringer med hensyn til vekt og størrelse på utstyret som skal brukes.
Vekt- og størrelsesbegrensningene involverer utfordringer med kompakte separeringssystemer, systemene må være kompakte med lav vekt. I tillegg bør systemene være robuste dvs. ha redusert behov for vedlikehold. Systemet må allikevel være tilgjengelig for intervensjon.
Et separeringsprosessdesign bør være robust slik at separeringsprosessen kan opereres trygt og pålitelig med hensyn til spesifikasjoner, og i tillegg bør kvaliteten på gass- og væskeutløpene leveres i henhold til spesifikasjoners. Ett enkelt og robust prosessdesign muliggjør i tillegg konvensjonell og robust prose sskontrollkonfigurasj oner.
Dersom gass- og væskeutløpene ikke er innenfor kvalitetsspesifikasjonene kan nedstrøms utstyr slik som pumper og kompressorer bli skadet.
Innløpsstrømningen kan være usikker og varierende, både med hensyn til mengde og sammensetning, og det er derfor nødvendig at systemet har gode og enkle nedstengings- og oppstartsegenskaper så vel som fleksible operasjonsområder.
Når man opererer på dypt vann er det en fordel at systemet kan klassifiseres og godkjennes i henhold til rørkode i stedet for trykktank.
Eksempler på multifase separeringssystemer kan fines i f.eks. WO 00/40834 Al, GB 2 394 737 A og US 6,197,095 Bl.
WO 00/40834 Al angår en fremgangsmåte for å fjerne kondenserbarheter fra en naturgass-strøm, ved et brønnhode nedstrøms fra brønnhodestrupeventilen. Det er tilveiebrakt en fremgangsmåte for å fjerne kondenserbarheter fra en naturgass-strøm ved et brønnhode, fremgangsmåten omfatter trinnene: (A) å indusere naturgass til å strømme ved supersoniskfart gjennom et rør av en supersonisk nøy tråls eparator og derved forårsake at fluidet avkjøles til en temperatur som er under en temperatur/trykk ved hvilke kondenserbarhetene vil begynne å kondensere, ved å danne separate dråper og/eller partikler; (B) å separere dråpene og/eller partiklene fra gassen; og (C) å samle opp gassen fra hvilke kondenserbarhetene har blitt fjernet, hvori den supersoniske nøytrale separatoren er del av brønnhodemonteringen nedstrøms fra brønnhodestrupeventilen. Det er også tilveiebrakt en anordning for å fjerne nevnte kondenserbarheter fra nevnte naturgass som er del av brønnhodemonteringen nedstrøms fra strupeventilen.
GB 2 394 737 A angir et fluid separeringssystem for separering av et multifase fluid fra en brønn omfattende minst en første gravitasjons separator og minst en andre gravitasjonsseparator, og ventiler som tillater de første og andre gravitasjonsseparatorene å være satt i parallell eller serieformasjon avhengig av egenskapene til fluidet og prosessbetingelser. Ventiler kan bli selektivt åpnet eller lukket for å tillate de første separatorene å operere i parallell formasjon etterfulgt av en sekundær re-separeringsprosess gjennom andre separatorer som også blir operert i parallell formasjon.
I US 6,197,095 Bl blir ett undervanns multifase fluid separeringssystem og metode angitt hvor systemet er en modulkonstruksjon der modulene blir sikret i en enkelt ramme for å bli senket som en enhet ned på havbunnen. Systemet benytter pålitelig syklondrift. Rekkefølgen av prosesstrinnene er designet for å gjøre systemet mer effektivt sammenlignet med overflate separeringssystemer og derved tillate en mer kompakt størrelse som er ønskelig for undervanns operasjoner. Operasjonsmetoden inkluderer opptil fem grunnprosesstrinn med der det innledende trinnet er en utførelse som inkluderer å syklon separere faste stoffer. Ett andre trinn er rettet på å syklon fjerne bulkgass fra væsken enten i en syklon- eller spiralseparator. En væske-væske hydrosyklon for det tredje trinnet virker ved å pre-separere væsken enten ved å separere og/eller ved å koalesere oljedråper i en vann kontinuerlig strøm og/eller vanndråper i en olje kontinuerlig strøm. En fjerde trinns tyngdekraftsseparator er vesentlig mindre for gjennomstrømningen sammenlignet med overflate separeringssystemer på grunn av de tidligere separeringsprosessene og på grunn av muligheten for etterfølgende olje-vann separering i en oljeutskilling væske-væske hydrosyklon.
Oppsummering av oppfinnelsen
Oppfinnelsen er definert i de vedlagte patentkravene 1 til 13.
Kort beskrivelse av tegningene
Figur 1 viser en utforming av systemet ifølge oppfinnelsen. Innløpsstrømmen 1 fra brønnstrømmen blir splittet i en gasskontinuerlig linje og en væskekontinuerlig linje i for eksempel en fasesplitt, en bulkseparator, enten kompakt eller konvensjonell. Den gasskontinuerlige strømmen blir renset dvs. av-væsket (de-liquidised), fortrinnsvis i en Inline væskeutskiller 2, og den rene gassen går ut gjennom gassutløpet og spillstrømmen går inn i spilltanken 4, på samme måte blir den væskekontinuerlige strømmen av-gasset, fortrinnsvis i en Inline gassutskiller 3, og den rene væsken går ut gjennom væske ut løpet og spillstrømmen går inn i spilltanken 4.
Spilltanken 4 blir så brukt til å rense den gjenværende gassen og væsken, ved å kombinere gassen med gassutløpet til væskeutskilleren 2 og væsken med gassutskillerens 3 væske linje.
Figur 2 viser en utforming av oppfinnelsen med flere gassutskillere 3 og væskeutskillere 2 i parallell og hvor spillstrømmene går inn i en felles spilltank 4.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelsen er særlig fordelaktig i undervanns anvendelse. Selv om oppfinnelsen er beskrevet heri ved hjelp av eksempler med referanse til slik undervanns anvendelse skal det forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til slik undervanns bruk, men også er anvendelig for bruk både på dekk på en offshore installasjon så vel som på land.
Inline separatorer lider iboende av lave nedstengings evner, siden det er innløpsstrømmomentet som muliggjør sentripetalakselerasjonen (eller g-kraft) som driver separeringen.
Nedstenging kan håndteres ved å ha to eller flere væskeutskillere og to eller flere gassutskillere i parallell. På denne måten kan en isolere, dvs. avskjære, en eller flere av enhetene for å håndtere nedstenging.
For svært lav nedstenging, dvs. 25% til 0% av den nominelle beregnede strømningshastigheten, håndterer denne systemkonfigurasjon i henhold til oppfinnelsen dette ved å stenge utløpsventilene 5 og 6 slik at hele innløpsstrømmen til Inline separatorene (gassutskiller og væskeutskiller) blir rutet til den felles spilltanken. Strømningshastigheten blir da lav nok for den felles spilltanken og første trinn bulkseparatoren å separere og produsere en ren gass- og væskestrøm uten anvendelsen av Inline separatorene.
I denne oppfinnelsen kan den reduserte ytelsen til inline separatorer under lav strømningshastighet løses ved å bruke flere gassutskillers og væskeutskillere i parallell og lukke utløpsventilene 5 og 6 under svært lave strømningshastigheter. Når 5 og 6 er helt lukket blir all strømming rutet til den felles spilltanken.
Systemet er utstyrt med kontrollventiler som er brukt til å regulere strømningshastigheten i de ulike strømmene. Disse ventilene kan reguleres uavhengig av hverandre, selv om de skulle bli regulert med hensyn til strømningshastigheten og sammensetningen av innløpsstrømmen 1. Systemet kan kontrolleres og reguleres ved hjelp av fremgangsmåter som er alminnelig kjent innen fagområdet.
Denne system design løsningen vil sikre en komplett og overlappende operasjonell innramming og sikre god separeringskvalitet og være innenfor spesifikasjonen under oppstart og avstengning og andre unormale operasjonelle scenarioer der strømningshastigheten blir redusert uten anvendelse/behov for kompleks prosesskontroll, resirkulasjon eller kryss kobling av prosess strømmer noe som er tilbøyelig til å redusere robustheten og påliteligheten til slike kompakte separeringssystemer.
Separeringssystemet designet ifølge oppfinnelsen tilveiebringer en kompakt gass-væske separeringsprosess. Løsningen er svært attraktive som en dypvann undervanns anvendelse, men også som en kompakt separeringsdesign for bruk på dekk.
Systemdesignet er særlig anvendelig i kombinasjon med Inline utstyr. I denne sammenheng skal Inline utstyr forstås å bety utstyr som beskrevet i OTC 23223, artikkel laget for presentasjon på Offshore Technology Conference holdt i Houston, Texas, USA, 30. april - 3 mai 2012 og SPE 135492, artikkel laget for presentasjon på SPE Annual Technical conference and Exhibition holdt i Firenze, Italia , 19.-22. september 2012. Anvendelsen av slikt Inline utstyr er begrenset på grunn av rigid system dynamikk og ømfintlighet overfor strømningsvariasjoners. Når man bruker en enkelt tank for spillstrømmene fra både gassutskiller og væskeutskiller, blir kontroll kompleksiteten til systemet redusert og drift med en større total spillstrøm blir mulig, således økes robustheten til systemet.
Kombineringen av spillstrømmene fra Inline separatorene inn i en kombinert spilltank gjør det mulig for det totale separeringssystemet å være semi-kompakt, anvende standard prosesskontroll løsninger, være tolerant for innløps strømnings-og trykkvariasjoner, og fremdeles oppnå god kvalitet utløpsstrømmer.
Separeringssystem designet ifølge oppfinnelsen blir brukt i en kompakt gass-væske separeringsprosess. Det kan bli brukt dypvanns undersjøisk, til og med ultra dypt vann (under 3000 meter) eller som en høytrykks dekk applikasjon. Oppfinnelsen tilveiebringer et lavvekts system med robust design med hensyn til prosesskontroll, og kan således håndtere oppstart og avstenging av separeringsprosessen. I visse utforminger av oppfinnelsen kan systemet også bli designet for å bruke rørlednings kode klassifisering.
Gass og væske innløpstrømmen går inn 1 som separerer strømmen i en væske- og en gasskontinuerlig strøm. Den gasskontinuerlige strømmen strømmer til en væskeutskiller 2, der fluidet settes i rotasjon og sentripetalakselerasjonen driver separering av gass og væske. Ren gass går ut 2 gjennom gassutløpet, mens væsken som er ekstrahert fra gassen sammen med en andel av gass blir ekstrahert i spillinjen og strømmer inn i 4. Den væskekontinuerlig strømmen fra 1 strømmer mot en gassutskiller 3 der fluidet settes i rotasjon og sentripetalakselerasjon driver separering av gass og væske. Ren væske går ut 3 via væskeutløpet, mens gassen og noe væske blir ekstrahert i spillinjen og strømmer inn i 4. De blandede væske- og gass strømmene fra spill 2 og 3 blir separert ved gravitasjon i en delt tank 4, der tørr gass blir kombinert med gassutløpet, og den avgassede væsken blir kombinert med væskeutløpet.
Kombinering av spill inn i en delt tank 4 gjør det mulig for dette separeringssystemet å produsere to rene faser og samtidig gjøre dette systemet mer fleksibelt for prosessforstyrrelser og letter å kontrollere enn ved å bruke en væskeutskiller og en gassutskiller med separate oppstarts- og væskeutskillerseksjoner henholdsvis, som begge ville kreve separate kontrollsystemer. Hensikten med væskeutskilleren 2 og gassutskilleren 3 er å redusere gass- og væskebelastningen inn i den delte spilltanken 4 og således muliggjøre et ultra kompakt størrelse og fotavtrykk, og fremdeles oppnå den spesifiserte gass- og væskeutløps kvaliteten.
Ved utnyttelsen av en delt spilltank 4, kan væskeutskiller 2 og gassutskiller 3 driftes mer konservativt sammenlignet med vanlig design filosofi Inline utstyr, noe som betyr at litt mer spill enn hav som er påkrevd for å oppnå den spesifiserte separeringseffektiviteten burde bli ekstrahert til spillinjen og inn i den delte spilltanken 4. Dette vil sikre god toleranse for innløpsstrømning og -trykk forstyrrelser.
I en utforming av oppfinnelsen tilveiebringes et gass-væskesepareringssystem omfattende en splitter konfigurert til å separere innløpsstrømmen fra en brønnstrøm inn i væske- og gassfaser, for å drive separering av gass og væske der den rene væsken går ut gjennom en væskeutløpsrørledning og gassen med noe væske blir ekstrahert i en spillinje og strømmer inn i en spilltank, og splitteren som har et utløp for gassfasen til en gasskontinuerliglinje til en væskeutskiller konfigurert for å drive separering av væske og gas der den rene gassen går ut gjennom en gassutløpsrørledning og væsken med noe gass blir ekstrahert i en spillinje og strømmer inn i spilltanken.
I en annen utformings av oppfinnelsen er den delte spilltanken en konvensjonell separator eller en ID rørledningsseksjon.
I en foretrukket utforming av oppfinnelsen er gassutskilleren en InLine gassutskiller og/eller væskeutskilleren er en InLine væskeutskiller.
I en utforming av oppfinnelsen strømmer den gasskontinuerlige strømmen inn i en eller flere væskeutskillers, og den væskekontinuerlige strømmen strømmer inn i en eller flere gassutskillere, og alle spillstrømmene blir kombinert i en felles spilltank. I systemer der det er to eller flere væskeutskillere og/eller gassutskillere henholdsvis er de konfigurert i parallell som illustrert i figur 2.
Antallet gassutskillere og væskeutskillere er uavhengig av hverandre for eksempel kan det være en gassutskiller og to eller flere væskeutskillere i parallell, to eller flere gassutskillere i parallell og en væskeutskiller, tre gassutskillere i parallell og fem væskeutskillere i parallell.
Den delte spilltanken er i en utforming av oppfinnelsen konfigurert til å motta spill fra ytterligere prosessenheter, særlig en ytterligere undervannsprosessenhet for eksempel andre undervannsseparatorer eller væskeutfellinger fra kompressorer. I denne utformingen omfatter spilltanken minst en forbindelse til en strøm fra en ytterligere prosessenhet.
I en utforming av oppfinnelsen blir et system tilveiebrakt der et gassutløp fra spilltanken et forbundet med gassutløpet fra væskeutskilleren. Videre blir et system tilveiebrakt der et væskeutløp fra spilltanken er forbundet med væskeutløpet fra gassutskilleren.
Systemet ifølge oppfinnelsen om fatter kontrollventiler (5, 6). Strømningshastigheten gjennom kontrollventilene (5, 6) blir regulert I henhold til strømningshastigheten og sammensetningen av en innløpsstrøm 1. Innløpsstrømningen vil variere i både strømningshastighet og sammensetning for eksempel forholdet mellom gass- og væskefase.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte for å drifte et gass-væskesepareringssystem, omfattende å overføre en innløpsstrøm fra en brønnstrøm til en splitter som muliggjør separering av en væskefase og en gassfase, å overføre den væskekontinuerlige strømmen inn i gassutskilleren der fluidet settes i rotasjon og sentripetalakselerasjonen driver separering av gass og væske, den rene væsken går ut gjennom et væskeutløp og gass og noe væske blir ekstrahert i spillinjen og strømmer inn i spilltanken, å overføre den gasskontinuerlige strømmen inn i væskeutskilleren det fluidet setets i rotasjon og sentripetalakselerasjonen driver separering av væske og gas, den rene gassen går ut gjennom et gassutløp og væske og noe gass blir ekstrahert i spillinjen og strømmer in i spilltanken, den blandede væsken og gassen fra spillinjene blir separert ved tyngdekraft i den delte spilltanken, den avgassede væsken blir kombinert med væskeutløpet og den tørre gassen blir kombinert med gassutløpet.
I en utforming av fremgangsmåten blir strømnings-strømmene kontrollert av ventiler.

Claims (13)

1. Gass-væske separeringssystem omfattende en splitter konfigurert til å separere innløpsstrømmen fra en brønnstrøm til væske-og gassfaser,karakterisert vedat splitteren har et utløp for en væskefase som har en væskekontinuerlig linje til en gassutskiller (3) som er konfigurert til å drive separering av gass og væske hvor den rene væsken går ut gjennom en væskeutløpsrørledning og gassen med noe væske blir ekstrahert i en spillinje og strømmer inn i en spilltank (4), og splitteren har et utløp for gassfasen til en gasskontinuerlig linje til en væskeutskiller (2) konfigurert til å drive separering av væske og gass der den rene gassen går ut gjennom en gassutløpsrørledning og væsken med noe gass blir ekstrahert i en spillinje og strømmer inn i spilltanken (4).
2. System ifølge krav 1, omfattende to eller flere gassutskillere i parallell og/eller to eller flere væskeutskillere in parallell.
3. System ifølge krav 1, der spilltanken er en konvensjonell separator.
4. System ifølge krav 1, der spilltanken er en ID rørledningsseksjon.
5. System ifølge hvilket som helst av de foregående krav, der gassutskilleren(e) er en InLine gassutskiller.
6. System ifølge hvilket som helst av de foregående krav, der væskeutskilleren(e) er en InLine væskeutskiller.
7. System ifølge hvilket som helst av de foregående krav, der spilltanken omfatter minst en forbindelse til strømmer fra en annen prosessenhet.
8. System ifølge hvilket som helst av de foregående krav, der et gassutløp fra spilltanken er forbundet med gassutløpet fra væskeutskilleren.
9. System ifølge hvilket som helst av de foregående krav, der et væskeutløp fra spilltanken er forbundet til væskeutløpet fra gassutskilleren.
10. System ifølge hvilket som helst av de foregående krav, der systemet omfatter kontrollventiler (5, 6).
11. System ifølge krav 10, der utløpsstrømmene kontrollert ved kontrollventilene (5, 6) er regulert i henhold til strømningshastigheten og sammensetningen av en innløpsstrøm 1.
12. Fremgangsmåte for drift av et gass-væske separeringssystem, omfattende å overføre en innløpsstrøm fra en brønnstrøm til en splitter som muliggjør separering av en væskefase og en gassfase, å overføre væskestrømmen kontinuerlig inn i gassutskilleren der væsken settes i rotasjon og sentripetalakselerasjonen driver separeringen av gass og væske, den rene væsken går ut gjennom et væskeutløp og gass og noe væske blir ekstrahert i spillinjen og strømmer inn i en spilltank, å overføre gasstrømmen kontinuerlig inn i væskeutskilleren der fluidet settes i rotasjon og sentripetalakselerasjonen driver separering av væske og gass, den rene gassen går ut gjennom et gassutløp og væske og noe gass blir ekstrahert i spillinjen og strømmer inn i spilltanken,karakterisert vedat den blandede væsken og gassen fra spillinjene blir separert ved tyngdekraft i den delte spilltanken, den avgassede væsken blir kombinert med væskeutløpet og den tørre gassen blir kombinert med gassutløpet.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, der strømnings-strømmene blir kontrollert av ventiler.
NO20120622A 2012-05-25 2012-05-25 Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem. NO20120622A1 (no)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20120622A NO20120622A1 (no) 2012-05-25 2012-05-25 Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem.
AU2013265217A AU2013265217B2 (en) 2012-05-25 2013-05-24 Inline gas liquid separation system with a shared reject vessel
SG11201407799QA SG11201407799QA (en) 2012-05-25 2013-05-24 Inline gas liquid separation system with a shared reject vessel
PCT/EP2013/060754 WO2013174985A2 (en) 2012-05-25 2013-05-24 Inline gas liquid separation system with a shared reject vessel
CN201380027372.7A CN104540566B (zh) 2012-05-25 2013-05-24 带有共用废料容器的直列式气液分离***
EP13726158.2A EP2854983B1 (en) 2012-05-25 2013-05-24 Inline gas liquid separation system with a shared reject vessel
BR112014029040A BR112014029040A2 (pt) 2012-05-25 2013-05-24 sistema de separação de gás-líquido em sequência com um vaso de refugo compartilhado.
US14/404,000 US9956507B2 (en) 2012-05-25 2013-05-24 Inline gas liquid separation system with a shared reject vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20120622A NO20120622A1 (no) 2012-05-25 2012-05-25 Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO334019B1 true NO334019B1 (no) 2013-11-18
NO20120622A1 NO20120622A1 (no) 2013-11-18

Family

ID=48539123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20120622A NO20120622A1 (no) 2012-05-25 2012-05-25 Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9956507B2 (no)
EP (1) EP2854983B1 (no)
CN (1) CN104540566B (no)
AU (1) AU2013265217B2 (no)
BR (1) BR112014029040A2 (no)
NO (1) NO20120622A1 (no)
SG (1) SG11201407799QA (no)
WO (1) WO2013174985A2 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10648314B2 (en) * 2013-12-20 2020-05-12 Onesubsea Ip Uk Limited Systems and methods for subsea fluid phase separation
EP3271548A4 (en) * 2015-03-16 2018-10-24 Seabed Separation AS Method and system for subsea purification of produced water from subsea oil producing installations

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0082630B1 (en) * 1981-12-18 1985-11-06 Imperial Chemical Industries Plc Separation process
US4708793A (en) * 1986-06-13 1987-11-24 Atlantic Richfield Company System for separating gas-liquid flowstreams
ATE241756T1 (de) * 1998-12-31 2003-06-15 Shell Int Research Methode zum entfernen kondensierbarer bestandteile aus einem erdgasstrom, an einem bohrlochkopf, stromabwärts des bohrlochkopfdrosselventils
US6197095B1 (en) 1999-02-16 2001-03-06 John C. Ditria Subsea multiphase fluid separating system and method
EP1352679A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-15 Cooper Cameron Corporation Separator
NO324778B1 (no) 2002-10-29 2007-12-10 Vetco Gray Scandinavia As System og fremgangsmate for separasjon av fluider.
DE10256918A1 (de) * 2002-12-05 2004-07-15 Herding Gmbh Filtertechnik Verfahren zum Klären von Abwasser unter Bildung von Überschussschlamm und entsprechende Abwasser-Kläranlage
NO318771B1 (no) * 2003-03-12 2005-05-02 Statoil Asa Degasser med reguleringsinnretninger
NO332062B1 (no) * 2008-02-28 2012-06-11 Statoilhydro Asa Sammenstilling for separasjon av en flerfasestrom
EP2263767A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014029040A2 (pt) 2018-04-24
AU2013265217B2 (en) 2017-10-12
EP2854983B1 (en) 2016-05-04
SG11201407799QA (en) 2014-12-30
EP2854983A2 (en) 2015-04-08
WO2013174985A3 (en) 2014-08-28
WO2013174985A2 (en) 2013-11-28
CN104540566A (zh) 2015-04-22
US9956507B2 (en) 2018-05-01
AU2013265217A1 (en) 2014-12-18
US20150306522A1 (en) 2015-10-29
CN104540566B (zh) 2016-05-04
NO20120622A1 (no) 2013-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6872239B2 (en) Method and a system for separating a mixture
US8657940B2 (en) Separation and capture of liquids of a multiphase flow
US7140441B2 (en) Fluid separation method and system
AU2005266327B2 (en) Plant for separating a mixture of oil, water and gas
US10814252B2 (en) Spherical separation device and method for separation
CA2878608C (en) Multiphase separation system
EP1409840B1 (en) Discharging sand from a vessel at elevated pressure
DK179810B1 (en) MULTIPHASE SEPARATION SYSTEM
US9371724B2 (en) Multiphase separation system
NO334019B1 (no) Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem.
US20140175028A1 (en) Fluid treatment system, a fluid processing apparatus and a method of treating a mixture
NO20140053A1 (no) Undervannsseparasjonssystem
WO2013180988A1 (en) Control system for a deoiling hydrocyclone device
US20240167373A1 (en) Control and management system of multiphase streams in subsea oil and gas production modules
AU2009217851B2 (en) Separation and capture of liquids of a multiphase flow

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees