NO333962B1 - Apparat til bruk ved innhenting av parametere fra en brønnstrøm samt framgangsmåte ved bruk av samme. - Google Patents

Abstract

Det beskrives et apparat (3) til bruk ved innhenting av parametere fra en brønnstrøm i en petroleumsbrønn (1) for å kunne evaluere brønnens (1) strømning og produktivitet eller injektivitet, hvor apparatet (3) innbefatter: en semi-stiv stang (5) som er innrettet til å kunne avføle brønnens (1) temperaturprofil; i det minste to med innbyrdes avstand anbrakte måleinnretninger og/eller fluidfaseindikatorer (9) festet til den semi-stive stang (5); og i det minste én trykkføler (11) innrettet til å kunne avføle trykk i brønnen (1), hvorved mengde vann, olje og gass fra én eller flere i det minste to formasjonsseksjoner vil kunne kvantifiseres. Det beskrives også en framgangsmåte ved bruk av apparatet.

Description

APPARAT TIL BRUK VED INNHENTING AV PARAMETERE FRA EN BRØNN-STRØM SAMT FRAMGANGSMÅTE VED BRUK AV SAMME

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for og en framgangsmåte ved innhenting av parametere fra en brønnstrøm. Nærmere bestemt dreier det seg om et apparat og en framgangsmåte for å kunne innhente parametere langs en petroleums-brønnbane for derved å kunne evaluere brønnens strømning, fluidfaser og produktivitet eller injektivitet.

I olje- og gassutvinningsindustrien er det behov for å kunne evaluere petroleumsbrønner som produserer olje og/eller gass og/eller vann for å måle innstrømning av olje, gass og vann langs med brønnbaner over reservoarseksjonen hvorfra olje, gass og vann produseres. Dette er spesielt utfordrende i horisontale brønner, både for en horisontal gren, og såkalte multiple grener eller multi-lateraler.

Det er kjent flere apparater og framgangsmåter for å samle inn data fra en brønn for å kunne evaluere trykk og strømning og for å kunne estimere brønnstrømmens fluidfaser og brønnens produktivitet eller injektivitet.

En kjent framgangsmåte er å installere nødvendige sensorer permanent langs forutbestemte steder i brønnbanen. Sensorene kommuniserer til overflaten, for eksempel til en rigg, gjennom én av eller en kombinasjon av to eller flere av elektrisk kabel eller fiberkabel. Data kan også kommuniseres til overflaten ved hjelp av trådløs kommunikasjon eller ved hjelp av såkalte minnebrikker som midlertidig lagrer de innsamlede data i brønnen.

Strøm til elektroniske sensorer tilveiebringes ved hjelp av batterier eller ved hjelp av kabel til en energikilde på overflaten.

Det er også kjent å føre nødvendige sensorer for å kunne samle inn data fra en brønn, inn i brønnen for eksempel ved hjelp av kabel eller såkalt wireline, eller ved hjelp av kveilerør (eller såkalt "coiled tubing").

Det er flere ulemper relatert til ovennevnte kjente teknikk.

Ved bruk av permanent installerte sensorer må plasseringen av disse planlegges og installeres før de føres inn i brønnen. Den ekstra rigg-tid som medgår for å installere sensorene, er avhengig av hvor mange kabler som skal monteres, antall sen-sorenheter som skal monteres/innstalleres og lengden på brøn-nen. Erfaringsmessig er det svært kostbart å installere sensorer på permanent basis i en brønn.

Elektroniske enheter har vist seg å være sårbare for blant annet de høye temperaturer som vil kunne eksistere i en brønn, samt slag og støt. Elektroniske sensorer har derfor en begrenset levetid. Utskifting av elektroniske sensorer som har feilet er både tidkrevende og vanskelig.

Permanent installerte systemer er en utfordring for ren komp-lettering av brønner angående plass i brønnen mellom pro-duksjonsrør og foringsrør, gjennomføringer for kabler til overflaten og det å klemme kabel fast til produksjonsrøret.

Nedihulls monitorering anses i bransjen å representere en høy vanskelighetsgrad. Dette gjelder spesielt for brønner med brønnbanevinkel mellom 65° og 95°.

For å redusere ovennevnte ulemper som permanent installerte monitorerings- eller loggesystemer representer, kan sensorer føres inn i brønnen etter at denne er etablert.

For å kunne føre loggesystemer inn i brønner med høy brønnba-nevinkel, det vil si brønnbaner med en vinkel mellom 65° og 95°, er det behov for kveilerør (coiled tubing) eller wireline med brønntraktor.

Kveilerør har imidlertid en tendens til å "buckle", det vil si at det kveiler seg og former seg som en spiralfjær og stopper opp, eller "tvinner seg opp" (blir "helic"), det vil si at røret former seg som en sprialfjær, men ikke stopper opp. Dette er spesielt et problem ved gjentatt bruk av kveilerøret. For å avhjelpe blant annet dette problemet er det utviklet brønntraktorer for kveilerør. Imidlertid vil et kveilerør i brønnen medføre at effektiv rørdiameter blir redusert og at produksjonen av fluidet blir bremset ned på grunn av øket friksjon mellom produksjonsrøret og kveilerø-ret. Denne friksjon fører til at brønnen ikke oppfører seg optimalt, og at resultatet fra loggingen i noen tilfeller ikke representerer et riktig bilde av strømningsforholdene i brønnen.

Kveilerør har i tillegg en begrenset rekkevidde, idet det er en begrensing på hvor mye kveilerør som kan spoles inn på en trommel som skal kunne brukes for eksempel fra en rigg eller et skip.

Wireline trenger en brønntraktor som skyver loggeverktøyet foran seg. En brønntraktor kan også fungere som en strupings-enhet (choke), og har i enkelte tilfeller blitt produsert ut av en horisontal brønn som følge av for høy produksjonsrate. Dette har resultert i at kabelen som brønntraktoren er koplet til mot overflaten, i noen tilfeller har viklet seg. En slik situasjon har medført at utstyr er mistet i brønnen som følge av at kabelen ble brutt når utstyret ble forsøkt gjenvunnet ut av brønnen.

En brønntraktor vil også kunne kjøre seg fast i for eksempel spor i brønnen. Dette kan ende opp med at brønntraktoren og loggeverktøyet ikke kan gjenvinnes og må i stedet forlates i brønnen. Fastkjøring av brønntraktor har vist å være et problem spesielt i brønner med ventiler eller såkalte "sleeves" og i brønnbaner uten foringsrør eller såkalte "åpenhullsløs-ninger". Det er utviklet spesialbygde brønntraktorer for bruk i åpenhullsløsninger, men disse representerer samme strup-ningsproblematikk som nevnt over.

All logging hvor loggeverktøyene føres inn i brønnen ved hjelp av kveilerør eller wireline, krever bevegelse inn i og ut av brønnen under produksjon og under såkalt stengt brønn forhold. Under slike bevegelser kan sensorer slutte å fungere slik de var tenkt.

Høye temperaturer i brønnen, for eksempel over 140 °C, fører ofte til problemer relatert til redusert styrke eller tap av elektrisk signal i overgangspartiet mellom kabel og logge-verktøy. Det er erfaringsmessig generelt mye støy på trykk-og temperaturdata under slike forhold, noe som vil kunne resultere i upålitelige data fra brønnen.

Fra publikasjonen US 5505259 er det kjent et måleverktøy for en produksjonsbrønn hvor sensorer distribuert langs en semi-stiv stang kan omfatte trykk,- temperatur og fluidfaseindikatorer.

Fra publikasjonen US 6125934 er det kjent et brønnverktøy for overvåking av flerfasestrømning, hvor sporstoffer injiseres i en fluidstrøm i en horisontal brønnseksjon fra to eller flere aksielt adskilte rørseksjoner.

Logging med fiberkabel er i dag begrenset til å kunne måle temperatur langs kabel. Strømning eller "flow" kan per i dag kun måles i permanent installerte løsninger hvor fiberkabler benyttes (og samtidig er installert langs brønnbanen over reservoarseksjonen), og både trykk og flow må måles for å kunne evaluere brønnens produktivitet eller injektivitet. Det er per i dag ikke tilgjengelige loggesensorer for stiv fiberkabel eller semistiv stang som kan måle fluidfasene i brønn-strømmen eller kunne differensiere olje, vann og gass i en brønnstrøm.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste en av ulempene ved kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående be-skrivelse og i etterfølgende patentkrav.

I fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kjøres en måleinnretning inn til et ønsket parti av en brønn ved hjelp av en tynn, stiv kabel som i det etterfølgende kalles en semistiv stang. Brønnbanen kan være både vertikal og horisontal. Måleinnretningene er anordnet for å tilveiebringe data for kunne estimere fluidfasene olje, gass og vann i brønnstømmen og til å kunne tilveiebringe data for å kunne estimere brønnens produktivitetsindeks, PI, eller injektivitetsindeks, II. En fagmann vil være kjent med at en brønns produktivitetsindeks PI, eller injektivitestindeks II, er strømningsrate per dag per trykkenhet, for eksempel BBL/d/psi. For injektivitetsindeks II vil tilsvarende være injeksjonsrate per dag per trykkenhet, for eksempel BBL/d/psi.

Sensorene vil kunne innbefatte kjemikalier eller såkalte "tracere" som er innrettet til å kunne detektere og kvantifi-sere fluider nedihulls, samt også andre sensortyper av i og for seg kjent art.

I følge oppfinnelsen måles temperatur, såkalt DTS (distribu- ted temperature sensing) langs en kabel eller en semistiv

stang ved hjelp av en fiberoptisk kabel anordnet i nevnte kabel eller semistive stang. Således utgjør den semistive stang loggeenheten for temperaturprofilen langs brønnen. Når temperaturprofilen er kjent, kan brønnens strømningsrate estimeres .

PCT-søknad WO 2006/00347 beskriver en stang som har vist seg velegnet for å kunne måle DTS.

I tillegg til at temperatur kan avføles av den semistive stang, er trykksensorer fortrinnsvis integrert langs kabelen og også anbrakt ved et endeparti av en stiv fiberkabel eller en semistiv stang.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse kombineres således sensorene DTS, trykk og fluididentifiseringsmetode til å erstatte konvensjonelle loggemetoder hvor fysiske sensorer for temperatur, trykk og flow koples som en verktøystreng på enden av en kabel.

Apparatet og fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse representer spesielt store fordeler i brønner som er horisontale og som ellers ikke kan logges med konvensjonelle loggeverktøy.

Ifølge oppfinnelsen holdes kabelen stasjonær mens logging av en brønn i produksjon/injeksjon eller en stengt brønn pågår.

En fagmann vil forstå at apparatet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen medfører at det ikke er behov for fysiske dybde-korreleringsverktøy for å kunne evaluere loggen. Imidlertid vil et dybdekorreleringsverktøy kunne benyttes i forbindelse med kontroll av om en stiv fiberkabel eller en semistiv stang "buckler" eller har blitt "helic".

Ifølge et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et apparat til bruk ved innhenting av parametere fra en brønnstrøm i en petroleumsbrønn for å kunne evaluere brønnens strømning og produktivitet eller injektivitet kontinuerlig over tid, hvor apparatet innbefatter: en kontinuerlig semistiv stang som er tilordnet en fiberkabel innrettet til å kunne avføle brønnens temperaturprofil; i det minste to med innbyrdes avstand anbrakte fluidfaseindikatorer festet til den kontinuerlige semistive stang, hvor fluidfaseindikatorene er innrettet til å muliggjøre deteksjon og kvantifisering av fluidenes hastighet; og i det minste én trykkføler innrettet til å kunne avføle trykk i brønnen, hvor hver enkelt av fluidfaseindikatorene er et kjemikalie eller et sporstoff som har individuelt detekterbare karakteristika.

Ved flere enn to fluidfaseindikatorer vil vann, olje og gass fra flere enn to formasjonsseksjoner eller soner kunne kvantifiseres .

I en foretrukket utførelse innbefatter de minst to med innbyrdes avstand anbrakte fluidfaseindikatorer én av eller en kombinasjon av to eller flere av nevnte kjemikalie og sporstoff og ytterligere en sensor.

I en foretrukket utførelse innbefatter den semistive stang en fiberkabel. I én utførelse er den semistive stang av den art som er beskrevet i WO 2006/003477.

I én utførelse innbefatter den semistive stang en flerhet med avstand anbrakte trykkfølere.

I én utførelse innbefatter apparatet en ytterligere trykksensor for kompresjonsmåling av apparatets endeparti i brønnen. Den ytterligere trykksensor er fortrinnsvis anbrakt mellom den semistive stang og en såkalt "bull nose" anbrakt til apparatets ende i brønnen. Hovedformålet med bullnosen er å lede den semistive stangen forbi skarpe kanter som vil kunne opptre i en brønn, og derved fungere som en styreinnretning for nevnte stang.

I en foretrukket utførelse er apparatet innrettet til å kunne kommunisere måledata gjennom fiberen ut av brønnen mens måling pågår.

I et andre aspekt av oppfinnelsen tilveiebringes en framgangsmåte ved innhenting av parametere fra en brønnstrøm i en petroleumsbrønn for å kunne evaluere brønnens strømning og produktivitet eller injektivitet, hvor framgangsmåten innbefatter trinnene: - å føre et apparat ifølge oppfinnelsens første aspekt til et ønsket parti av brønnen: - å holde apparatet i det alt vesentlige stasjonært i brønnen mens innhenting av parametere relatert til strømning og fluidfaser fra én eller flere formasjonsseksjoner av brønnen pågår .

Måleresultatene fra fluidfaseindikatorene og den semistive stang kommuniseres i én utførelse til overflaten for videre bearbeiding. På samme måte vil elementer som frigjøres fra et kjemikalie eller et sporstoff kunne kommuniseres til overflaten .

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegning-er, hvor: Fig. 1 viser en prinsippskisse av en brønn hvor måleinnretninger er ført inn i brønnen ved hjelp av en semistiv stang, og hvor måleinnretningene utgjøres av den semistive stang og åtte sensorer; Fig. 2a viser en graf som illustrer forholdet mellom strøm-ning, trykk og tid i en brønn som produserer fluid. Fig. 2b viser en graf som illustrer forholdet mellom strøm-ning, trykk og tid i en brønn som injiserer fluid.

En fagmann vil forstå at figur 1 er sterkt fortegnet og at innbyrdes målestokk av de ulike elementer som vises ikke er korrekt.

På figur 1 vises en prinsippskisse av en brønn 1 hvor et apparat 3 ifølge den foreliggende oppfinnelse er ført inn i brønnen 1.

Apparatet 3 innbefatter en semistiv stang 5 som i sitt ene endeparti ender opp på en spole 7 utenfor brønnen 1, og i sitt andre endeparti ender ved et bunnparti av brønnen 1.

Den semistive stang 5 er fortrinnsvis av en selvutrettede art. Det vil si at når den semistive stang 5 føres inn i brønnen 1, har stangen 5 i det alt vesentlige ingen gjenvæ-rende kurvatur fra spolen 7.

Til den semistive stangen 5 er det anbrakt sju måleinnretninger i form av seks kjemikalieinnretninger 9 og én trykkfø-ler 11.

Kjemikalieinnretningene 9 utgjøres av beholdere med sporstoffer eller såkalte "tracere" av i og for seg kjent art. Sporstoffene frigjøres på i og for seg kjent vis til fluidstrøm-men hvori kjemikalieinnretningene 9 er anbrakt. Fortrinnsvis vil sporstoffene som frigjøres til fluidstrømmen fra hver av kjemikalieinnretningene 9, kunne skilles fra hverandre.

Kjemikalieinnretningene 9 i figur 1 er festet omkring den semistive stang 5. En fagmann vil forstå at kjemikalieinnretningene i alternative utførelser også vil kunne være festet på eller kun være forbundet med partier av den semistive stang 5.

I enden av den semistive stang 5 er det anbrakt en såkalt "Bull nose" 13. Hovedformålet med en bull nose 13 er som nevnt ovenfor, å lede den semistive stangen 5 forbi skarpe kanter som vil kunne opptre i en brønn.

Brønnen 1 er forsynt med f6ringsrør/forlengingsrør 15 og pro-duksjonsrør 17. I endepartiet av brønnens 1 horisontale parti utgjøres brønnen 1 av et såkalt åpent hull.

Pilene på figuren illustrerer strømning av fluider inn gjennom perforeringer 18 i forlengingsrøret 15 og strømning av produsert fluid. En fagmann vil forstå at pilene ville pekt i motsatt retning for en brønn som injiserer fluid. De rette, stiplede linjer illustrerer inndeling av formasjonen i ulike soner.

Når måleinnretningen 3 illustrert i figur 1 er på plass i brønnen 1, vil den kunne tilveiebringe følgende informasjon direkte eller indirekte.

Trykk i brønnen 1 vil kunne måles direkte ved hjelp av trykk-føleren 11 og eventuelt trykkfølere (ikke vist) anbrakt langs stangen 5.

Temperaturfordeling eller -profil, DTS, langs den semistive stangen 5 kan måles gjennom hele dens lengde. Når temperaturprofilen er kjent, vil en total fluidstrøm kunne deriveres. Ut fra den totale fluidstrøm vil en strømningsprofil i brøn-nen kunne estimeres. Det er utviklet egne beregningsmodeller for dette. Beregningene foretas fortrinnsvis ved hjelp av et datamaskinprogram.

Ved hjelp av kjemikalieinnretningene 9 eller tracerne som er plassert langs den semistive stang 5, vil innstrømningspunk-ter av vann og gass kunne estimeres. Forbruk av tracer eller sporstoff kan for eksempel bestemmes ved å måle mengden av opprinnelig installert sporstoff i kjemikalieinnretningen 9 mot resterende mengde når kjemikalieinnretningen 9 kommer til overflaten igjen etter en loggeoperasjon. Forbruket er en funksjon av strømningsrate av fluidet (eksempelvis vann) forbi kjemikalieinnretningen 9 hvor sporstoffet oppbevares. I tillegg vil det kunne være overflateutstyr til å detektere konsentrasjoner av de forskjellige sporstoff eller tracere i den produserende brønnstrøm.

Forbruk av sporstoffer vil også kunne gi en indikasjon på retning og omfang av eventuell kryss-strømning i brønnen 1.

Når brønnens 1 trykk og strømning (flow) er kjent, kan brøn-nens 1 produktivitet eller den såkalte produktivitetsindeks, PI, estimeres.

Når ovennevnte informasjon er tilveiebrakt, vil en fagmann kunne estimere strømningsbidrag fra hver enkelt sone eller formasjonsseksjon i brønnen, og mengde vann, olje og gass vil kunne kvantifiseres.

En fagmann vil forstå at måleinnretningen 3 må holdes stasjonær i forhold til brønnen 1 mens målinger pågår.

I det etterfølgende beskrives hovedtrekkene ved gjennomføring av en loggeoperasjon ved hjelp av måleinnretningen 3 ifølge den foreliggende oppfinnelse. Enkelte av de trekk som er nød-vendige og som vil være opplagte for en fagmann, er for en-kelthets skyld helt eller delvis utelatt. Likeledes er den bearbeiding av måleresultatene som foregår under og etter loggeoperasjonen, heller ikke tatt med.

Etter at måleinnretningen 3 er klargjort på for eksempel en rigg eller et skip og brønnen 1 er stengt inn ved hjelp av trykkontrollventil(er) 19 i det såkalte x-mas tree, ledes et parti av måleinnretningen 3 inn i det såkalt injeksjonshodet 21. Injeksjonshodet 21 anbringes deretter på toppen av nevnte x-mas tree og trykkontroll-testing utføres.

Logging av måleverktøyets 3 dybde aktiveres ved hjelp av en ikke vist dybdekontrollenhet. I sin enkleste form kan en slik dybdekontrollenhet utgjøres av en innretning som måler lengden av den semistive stang 5 som føres inn i

brønnen 1, men den vil også kunne utgjøres av en dybdemålerinnretning (ikke vist). Måleresultater fra nevnte dybdemålerinnretning sammenlignes med den målte lengde av stangen 5 som er ført inn i brønnen 1. Dermed kan det påvises om den semistive stang 5 er stiv, "buckler" eller er "helic".

Etter at trykkontrollventil(er) 19 er åpnet, føres den semistive stang 5 inn i brønnen 1 med en kontrollert hastighet, for eksempel 20 meter/min, inntil ønsket posisjon er nådd. På figur 1 er ønsket posisjon nådd ved enden av brønnen 1. På grunn av de iboende egenskaper til den semistive stang 5, vil denne rette seg ut, men likevel føye seg etter brønnbanen.

Måleverktøyet 3 holdes i ro og logging startes mens

brønnen 1 er stengt inn.

Brønnen 1 åpnes for en første strømning som i figur 2a er kalt "flow 1", og som antas å være 50% av maksimum strømningskapasitet. Brønnen 1 strømmes mot en testsepa-rator (ikke vist) inntil brønnstrømmen har stabilisert seg. Dette kan erfaringsmessig ta mellom seks og tolv timer, men er ulikt fra brønn til brønn. Etter at brønn- strømmen er stabil, strømmes brønnen 1 i for eksempel tolv timer hvoretter logging foretas inntil oppnådd da-takvalitet er tilfredstillende. Eventuell prøvetaking på overflaten for analyse av sporstoffer som frigjøres fra kjemikalieinnretningene 9, foretas regelmessig, for eksempel hver time.

Brønnen 1 åpnes for en andre strømning som i fig. 2a er vist som "flow 2", og som er 100% av maksimum strøm-ningskapasitet, og man lar brønnen strømme i nye tolv timer hvoretter logging foretas inntil oppnådd datakva-litet er tilfredsstillende. Eventuell prøvetaking på overflaten for analyse av sporstoffer som frigjøres fra kjemikalieinnretningene 9, foretas regelmessig, for eksempel hver time.

Brønnen stenges inn ved å stenge trykkontrollventil(er) 19 og om ønskelig måles trykkoppbygging etter produksjon. En slik trykkoppbyggingsmåling kan utføres i det alt vesentlige kontinuerlig over for eksempel tolv timer. Når loggingen er ferdig, trekkes apparatet 3 ut av brønnen 1.

Figur 2b viser sammen prosedyre for en brønn 1 som injiserer fluid.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således et apparat som overraskende kan resultere i at mer enn én fluidfase i en brønnstrøm vil kunne kvantifiseres, samtidig som brønnens produktivitet eller injektivitet vil kunne måles.

Sammenliknet med kveilerørsenheter ifølge kjent teknikk vil oppfinnelsen resultere i enklere logistikk med hensyn til tunge løft fra for eksempel et skip og til en platt-

form.

Også med hensyn til sikkerhet oppviser den foreliggende oppfinnelse betydelige fordeler i forhold til kjent teknikk. Når stiv kabel eller semistiv stang er kjørt inn i brønnen under kontrollerte former med brønnen innestengt, vil den stå "parkert" inntil jobben er ferdig. Det er således ingen aktivitet for å bevege apparatet under operasjonen. All risiko for personell i området rundt loggeenheten blir sterkt redusert idet operasjonen avgrenses til kun å overvåke at signalene fra fiberen i kabelen er av god kvalitet. Alt annet arbeid foregår på et godkjent om-råde hvor utstyret som brukes er PC og interface for kon-vertering av råsignal til lesbare data-linjer med trykk, temperatur, fluidfase og tidsangivelse.

Claims (11)

1. Apparat (3) til bruk ved innhenting av parametere fra en brønnstrøm i en petroleumsbrønn (1) for å kunne evaluere brønnens (1) strømning og produktivitet eller injektivitet kontinuerlig over tid, hvor apparatet (3) innbefatter: en kontinuerlig semistiv stang (5) som er tilordnet en fiberkabel innrettet til å kunne avføle brønnens (1) temperaturprofil; i det minste to med innbyrdes avstand anbrakte fluidfaseindikatorer (9) festet til den kontinuerlige semistive stang (5), hvor fluidfaseindikatorene (9) er innrettet til å muliggjøre deteksjon og kvantifisering av fluidenes hastighet; og i det minste én trykkføler (11) innrettet til å kunne avføle trykk i brønnen (1) ,karakterisert vedat hver enkelt av fluidfaseindikatorene (9) er et kjemikalie eller et sporstoff som har individuelt detekterbare karakteristika .

2. Apparat i henhold til krav 1, hvor de minst to med innbyrdes avstand anbrakte fluidfaseindikatorer (9) ytterligere innbefatter en sensor.

3. Apparat i henhold til krav 1, hvor den semistive stang (5) innbefatter en flerhet med avstand anbrakte trykkfølere (11).

4. Apparat i henhold til et hvilket som helst av de fo-regående krav, hvor apparatet innbefatter en ytterligere trykksensor for kompresjonsmåling av apparatets (3) endeparti i brønnen (1), idet den ytterligere trykksensor er anbrakt mellom den semistive stang (5) og en bull nose (13) anbrakt til apparatets (3) ende i brønnen (1).

5. Apparat i henhold til et hvilket som helst av de fo-regående krav, hvor apparatet (3) er innrettet til å kunne kommunisere måledata gjennom fiberen ut av brønnen (1) mens måling pågår.

6. Apparat i henhold til krav 5, hvor måledata fra den semistive stang (5) og elementer fra fluidfaseindikatorene (9) er brakt ut av brønnen (1) uavhengig av hverandre.

7. Apparat i henhold til et hvilket som helst av de fo-regående krav, hvor apparatet (3) omfatter en dybdemålerinnretning.

8. Framgangsmåte ved innhenting av parametere fra en brønnstrøm i en petroleumsbrønn (1) for å kunne evaluere brønnens (1) strømning og produktivitet eller injektivitet,karakterisert vedat framgangsmåten innbefatter trinnene: - å føre et apparat (3) ifølge krav 1 til et ønsket parti av brønnen (1): - å holde apparatet (3) i det alt vesentlige stasjonært i brønnen (1) mens innhenting av parametere relatert til strømning og fluidfaser fra én eller flere formasjonsseksjoner av brønnen (1) pågår.

9. Framgangsmåte i henhold til krav 8, hvor de minst to fluidfaseindikatorer (9) ytterligere innbefatter en sensor.

10. Framgangsmåte i henhold til krav 8, hvor elementer fra fluidfaseindikatorene kommuniseres til overflaten for videre bearbeiding mens fluidfaseindikatorene (9) befinner seg stasjonært i brønnen (1).

11. Framgangsmåte i henhold til krav 10, hvor måledata fra den semistive stang (5) og elementer fra fluidfaseindikatorene (9) bringes ut av brønnen (1) uavhengig av hverandre.