NO333303B1 - System og prosess for handtering av en CO2-holdig avfallsgass og separasjon av CO2 - Google Patents
System og prosess for handtering av en CO2-holdig avfallsgass og separasjon av CO2 Download PDFInfo
- Publication number
- NO333303B1 NO333303B1 NO20073181A NO20073181A NO333303B1 NO 333303 B1 NO333303 B1 NO 333303B1 NO 20073181 A NO20073181 A NO 20073181A NO 20073181 A NO20073181 A NO 20073181A NO 333303 B1 NO333303 B1 NO 333303B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- stream
- section
- exhaust gas
- tunnel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 46
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 143
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 76
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 41
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical group [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 amine compound Chemical class 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Det er beskrevet et system og en fremgangsmåte for å håndtere utslippsgass inklusive separasjon av CO2- systemet omfatter en horisontal tunnel med en sekvens av seksjoner som omfatter en kjøleseksjon, en CO2-absorpsjonsseksjon og en renseseksjon. Systemet omfatter ytterligere en varmeveksler for oppvarming av den CO2-utarmede utslippsgass, før den føres inn i skorsteinen, med varme fra den innkommende ubehandlede utslippsgass.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et system og en prosess for håndtering av en CC>2-holdig avfallsgass og separasjon av CO2.
For tiden er det stor interesse for å utvikle nye løsninger og forbedre eksisterende teknologier for CO2oppsamling. Denne interesse er basert på bevisstheten om de miljømessige virkninger av den økte konsentrasjon av CO2i atmosfæren, særskilt global oppvarming.
En av de konvensjonelle tilnærminger til dette problem har vært å tilpasse tradisjonelt utstyr for absorpsjon av andre gasser til absorpsjonen av karbondioksid ved å inkludere karbondioksidabsorbenter og justere utstyret til de nye betingelser. Imidlertid er mange av betingelsene med hensyn til CO2oppsamling betraktelig ulike og gir opphav til utfordringer som ikke har vært opplevd før. Noen av disse er relatert til utstyrets dimensjoner og skala, andre er relatert til betingelsene, slik som temperatur og trykk.
Problemet med størrelsen av disse systemer er særskilt synlige når det utformes planer for CO2oppsamlingsanlegg i samband med større kraftverk, slik som gassdrevne kraftverk. Mengden generert avgass og de tilgjengelige CO2absorbenters yteevne fører til en etterspørsel etter meget store og høye absorbere eller behovet for flere absorbere kjørt i parallell.
Selv om det har pågått mye forskning og utvikling med hensyn til CO2oppsamling har verken storskalatesting eller -drift til nå vært utført i noen betydelig grad. Derfor er det stor interesse og behov for et system som kan bli konstruert i en stor skala ut fra relativt lite kostbare materialer, og som er fleksibelt slik at storskalatesting og -optimalisering, inklusive endring av de ulike parametere, kan bli utført.
US 5.826.518 beskriver et kombinert system for varmegjenvinning og fjerning av forurensninger fra røykgass. Fjerning av CO2er ikke beskrevet.
RU 2.091.139 beskriver en horisontal absorber med to nivåer.
EP 1707876 Al beskriver en innretning for absorpsjon av SO2fra en avgass. Avgasstrømmen har en i hovedsak horisontal strømning gjennom innretningen. Innretningen omfatter videre sprøytedyser som tilfører en vaskevæske til gasstrømmen. Den i vaskevæsken inkluderte SO2absorbent er en jordalkalimetallforbindelse.
US 4.343.771 beskriver en horisontal gass-væske kontaktor for fjerning av svovel-dioksid fra en gasstrøm. Væskesprøytedyser er arrangert på toppen med et foretrukket mellomrom.
CA 2.504.594 beskriver en "regnskylltunnel" utstyrt med sprøytedyser for innføring av væskespray i en utløpsgass i en skruformet bevegelse inni tunnelen. CO2separasjonen er beskrevet som et mulig siste trinn som benytter en spray som omfatter kalsium og en enzymblanding.
SU 1745314 beskriver fjerning av CO2fra naturgass i en horisontal absorber; absorbenten er en vandig ammoniakkløsning.
WO 00/74816 / US 6.399.030 Bl beskriver et kombinert røykgassavsvovlings- og karbondioksidfjerningssystem. I én av de beskrevne utførelsesformer omfatter systemet to horisontalt orienterte kamre. I ett av kamrene blir en væske som omfatter en CO2fjerningsreagens sprøytet horisontalt og medstrøms inn i gasstrømmen. CO2-fjerningsreagensen er et amin. En integrering av systemet med et kraftverk er ikke beskrevet.
DE 4406684 A omhandler en horisontal anordning for rensing av røykgass med hensyn på fjerning av SO2, HC1 og HF. Samtlige komponenter i anlegget må være på en horisontal rekke og gasser og væsker strømmer horisontalt i en medstrømsretning.
EP 0613713 Al vedrører en horisontal innretning for fjerning av svovelforbindelser fra røykgass og en fremgangsmåte for fjerning av svovelforbindelser fra gasstrømmer hvor gasstrømmen føres inn i en horisontal innretning. CO2fangst omtales ikke.
US 5.439.509 A omhandler hvordan SO2fjernes fra en avgass ved en horisontal og kompakt innretning med integrert absorpsjons-/desorpsjonsprosess for absorpsjonsfluidet. Innretningen kan bestå av en eller flere absopsjonsenheter etter hverandre.
Målet for den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et nytt konsept for konstruksjonen og drift av et CCvoppsamlingsanlegg. Videre er det et mål å tilveiebringe et fleksibelt anlegg, hvor hver seksjon er enkelt tilgjengelig, og systemets oppsett og konfigurasjon kan bli endret uten enorme kostnader. Et annet formål er å tilveiebringe en metode for drift som er anvendelig for bruk med lavkost konstruksjonsmaterialer. Det er også et formål å besørge en effektiv utnytelse av varmekilder.
Disse og andre mål blir nådd av det system og den metode som er beskrevet her.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et system for håndtering av en utslipps-gasstrøm og separasjonen av CO2derfra, kjennetegnet ved at systemet omfatter
- et innløp for CC^-holdig utslippsgass inn i en i det vesentlige horisontal tunnelliknende struktur som omfatter i rekkefølge en CO2absorpsjonsseksjon og en renseseksjon, og et nedstrøms CCvfattig avgassutløp i fluidkommunikasjon med et kaldgassinnløp inn i en varmeveksler, - hvori varmeveksleren ytterligere omfatter et innløp for het gass, et utløp for gass med redusert temperatur og et utløp for oppvarmet gass, og - en skorstein med et innløp i fluidkommunikasjon med utløpet for oppvarmet gass fra varmeveksleren, hvori systemet ytterligere omfatter: - en sløyfelignende krets hvor innløpet for het gass er i fluidkommunikasjon med et utslippsgassutløp fra en utslippsgassproduserende enhet og utløpet for gass med redusert temperatur er i fluidkommunikasjon med innløpet for C02-holdig utslippsgass.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en metode for håndtering av en utslippsgasstrøm og separasjon av CO2derfra, kjennetegnet ved at metoden omfatter I) å mate en CCVholdig utslippsgass som en i det vesentlige horisontal strøm inn i en i det vesentlige horisontal tunnelliknende struktur, og gjennomføring av de følgende trinn mens en i det vesentlige horisontal strømning opprettholdes:
Ia) eventuelt å avkjøle gasstrømmen,
Ib) å bringe gasstrømmen i kontakt med en CO2absorbent,
Ic) å absorbere CO2fra gasstrømmen for å oppnå av en CO2utarmet
gasstrøm,
Id) å rense den CO2utarmede gasstrømmen, for å fjerne CO2absorbent, for derved å oppnå en kald CO2utarmet utslippsgass, og
II) å varme opp den kalde CO2utarmede utslippsgass ved varmeveksling med en het strøm,
hvori metoden ytterligere omfatter:
splitting av utslippsgasstrømmen og resirkulering av en første del derav til et kraftverk etter å ha oppvarmet en kald CCvutarmet utslippsgasstrøm ved varmeveksling ifølge trinn II) og mating av den andre del derav som en horisontal strøm ifølge trinn I).
I en utførelsesform av systemet ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter den horisontale tunnelliknende struktur ytterligere en avkjølingsseksjon oppstrøms absorpsjonsseksjonen. Behovet for avkjøling vil avhenge av utslippsgasskilden og av den valgte absorbent.
Andre utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse er beskrevet i de uavhengige krav.
I ett aspekt av den foreliggende oppfinnelse er kilden til utløpsgass et kraftverk. Kraftverket kan være av enhver type kraftverk som involverer forbrenning og dannelse av en C02-holdig eksosgass, slik som et anlegg drevet av kull, olje eller gass.
Termen "utslippsgass" betyr, innen denne tekst, enhver gasstrøm som omfatter CO2sammen med en eller flere andre gassforbindelser. Utslippsgass inkluderer i denne sammenheng avgass fra forbrenningsenheter slik som kraftverk og motorer, utslippsgass fra industrielle prosesser slik som utslippsgass fra stål- og aluminiumbearbeiding, sementovner etc.
Termen "horisontal" som benyttet her, anvendes for å definere hovedretningen for en strøm eller en struktur. Termen dekker også hovedsakelig horisontale retninger som kan omfatte deler med en nedstigende og/eller oppstigende vinkel.
Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til anvendelsen av en spesifikk type absorbent, men kan bli benyttet med enhver type absorbent. Absorbenten blir brakt i kontakt med utslippsgassen i form av små væskedråper som omfatter absorbenten eller et fyllmateriale fuktet med absorbenten. Smådråpene kan videre omfatte et fortynningsmiddel og/eller et løsningsmiddel, som sammen med absorbenten danner en løsning og/eller suspensjon. Eksempler på anvendbare absorbenter er primære, sekun-dære eller tertiære aminer slik som monoetanolamin (MEA), og karbonatdannende forbindelser slik som en kalsiumforbindelse, en kaliumforbindelse, en kombinasjon av soda og salt eller ammoniakk. I ett aspekt av den foreliggende oppfinnelse er den fore-trukne absorbent en vandig ammoniakkløsning.
Smådråpene som omfatter absorbenten kan i ett aspekt av oppfinnelsen alene represen-tere kontaktoverflaten mellom løsningen og utslippsgassen. I ett aspekt av oppfinnelsen omfatter absorpsjonsseksjonen dessuten et fyllmateriale for å forbedre kontakten mellom gassen og væsken.
Den horisontale tunnelliknende struktur av systemet ifølge oppfinnelsen tilveiebringer muligheten for å tilføre, fjerne eller endre de ulike seksjoner uten å måtte bygge om hele systemet. Adgangsinnganger kan være inkludert i hver seksjon, og på grunn av den horisontale orientering kan både forskere, teknikere og vedlikeholdsstab nå hver seksjon uten å måtte klyve i høye tårn. Videre reduserer den horisontale utforming av systemet den strukturelle støtte som behøves idet vekten per areal blir redusert sammenliknet med et liknende vertikalt arrangement av de ulike seksjoner.
I ett aspekt av den foreliggende oppfinnelse kan systemet videre omfatte tunnelseksjoner til fjerning av ulike andre gassformede substanser fra utslippsgassen, slik som NOx og S02.
I ett aspekt av den foreliggende oppfinnelse kan tunnelstrukturen bygges av betong som kan bli belagt med et materiale for å besørge en jevnere og inaktiv overflate. Anvendelsen av betong muliggjør bygging av tunneler med et meget stort tverrsnitt til forholdsvis lave kostnader sammenliknet med et absorpsjonstårn med den samme dimensjonen konstruert i kostbart stål. Det store tverrsnitt gjør det mulig å holde hastigheten av gassen lav og tilveiebringe et lavt friksjonstap.
Den foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet i ytterligere detalj under henvisning til de vedlagte figurer hvor: figur 1 viser et system ifølge kjent teknikk, sett fra siden;
figur 2 viser en utførelsesform av et system ifølge den foreliggende oppfinnelse, sett ovenfra;
figur 3 viser en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse, sett ovenfra;
figur 4 viser en utførelsesform av et system ifølge den foreliggende oppfinnelse, hvor den utslippsgassproduserende enhet er et kraftverk, sett ovenfra;
figur 5 viser en horisontal kanal med sprøytedyser, sett fra siden; og figur 6 viser en utførelsesform av en horisontal absorberkanal, sett fra siden.
Når det er aktuelt, blir liknende henvisningstall benyttet til å identifisere sammenlikn-bare enheter og/eller strømmer. En liste over henvisningstallene som benyttes i tegn-ingene, og en spesifisering derav, er vedlagt ved slutten av beskrivelsen. Figur 1 viser et system ifølge kjent teknikk hvor en utløpsgassproduserende enhet 1, slik som et gasskraftanlegg eller liknende produserer en strøm av het utslippsgass 12 som føres inn til en kjøleenhet 17. Den resulterende avkjølte utslippsgass 13 blir ført inn i en vertikal absorber 18 hvor CC^blir absorbert av en absorbent. Den CO2rike absorbent forlater absorberen som strøm 20. Den oppnådde CCvutarmede utslippsgasstrøm 14 blir ført inn i en vannvaskeseksjon 19 i den vertikale absorber 18 for å redusere inn-holdet av absorbent i gassen. Vannvaskingen resulterer i en strøm av CC>2-utarmet rengjort utslippsgass 21. Dette system er ufleksibelt i den betydning at etter at absorberen er designet og konstruert er den begrenset til den valgte høyde. Dersom en lengre passasje behøves er det meget vanskelig å legge til en ekstra seksjon ovenpå absorberen 18. Dersom en kortere bane behøves for å optimalisere driften av absorberen må absorbentvæskens inngangspunkt bli senket eller gassens inngangspunkt bli hevet. Dersom et slikt CO2oppsamlingsanlegg skulle bli bygd for storskalatesting og optimalisering indikerer dette at man ville måtte bygge en høyere absorber enn beregningene viser for å oppnå denne fleksibilitet, prisen for denne fleksibilitet vil dermed bli meget høy. Figur 2 viser en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse i et topprissperspektiv. En utslippsgassproduserende enhet 101 genererer en utslippsgasstrøm 112. Denne strøms temperatur kan variere, avhengig av typen enhet. Enheten kan, dersom det er aktuelt, inkludere anordningen for å gjenvinne varme fra utslippsgassen opp til et visst punkt. Når den forlater enheten 101 vil utslippsgassen vanligvis ha en temperatur innen spennet 150-70 °C, men utslippsgassen kan endog ha en temperatur under 70 °C. Utslippsgassen blir ført inn i en første seksjon av en horisontal utslippsgasskanal 102 som ved normal drift fungerer som en kanal som forbinder 101 med en kjøleseksjon
104. Kanalen omfatter et spjeld eller liknende som kan bli åpnet. Spjeldet tilveiebringer en mulighet for å forbipassere oppsamlingssystemet og å rette utslippsgasstrømmen 131 direkte inn i en skorstein 107. Denne opsjonen kan bli benyttet under vedlikehold og/eller oppstart av oppsamlingssystemet når den utslippsgassproduserende enhet 101 kjøres kontinuerlig og/eller under oppstart av enhet 101.
Etter å ha passert kanalen 102 fører utslippsgassen 130 inn i kjøleseksjonen 104. Avhengig av den valgte absorbent og utslippsgassens opprinnelse må utslippsgassens temperatur eventuelt bli redusert til en temperatur som er tilpasset til absorbenten og absorpsjonsprosessen. For noen aminbaserte absorbenter er en temperatur under 40°C tilstrekkelig til å oppnå effektiv absorpsjon, mens noen karbonatdannende absorbenter kan behøve 15°C eller lavere. I denne utførelsesform av oppfinnelsen blir utslippsgassen 133 derfor innført i en første seksjon 104 av en tunnelliknende horisontal struktur. Inni denne seksjon 104 blir utslippsgassen avkjølt i en nødvendig grad. Mens gassen strømmer horisontalt gjennom seksjonen 104 blir vann med en temperatur under den ønskede gasstemperatur sprøytet som smådråper inn i strømmen. De små vanndråper absorberer varme fra gassen idet de faller gjennom strømmen. Vannet blir oppsamlet og tappet ut fra bunnen av kanalen. Den avkjølte utslippsgass 113 strømmer horisontalt fra kjøleseksjonen inn i en absorpsjonsseksjon 105 hvor smådråper som omfatter en absorbent blir ført inn i gasstrømmen og tillatt å falle gjennom gassen. Herved blir absorbenten brakt i kontakt med CO2som blir absorbert derved. Arrangementet av sprøytedysene er beskrevet i ytterligere detalj i det følgende. I en utførelsesform av oppfinnelsen blir smådråpene tillatt å i det minste delvis følge den horisontale gasstrøm for en tid mens de langsomt faller til bunnen av kanalen. I en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan absorpsjonsseksjonen omfatte et fyllmateriale. Smådråpene vil danne en flytende film på fyllmaterialet, noe som øker kontaktoverflaten mellom væsken og gassfasen.
Absorpsjonsseksjonen kan være separert i små delseksjoner som hver omfatter sprøyte-dyser og anordning for oppsamling av absorpsjonsvæsken i bunnen av tunnelen. I en foretrukket utførelsesform blir CCVfattig absorbentløsning ført inn gjennom dysene i den siste av delseksjonene, absorpsjonsvæsken som samles opp i bunnen derav blir pumpet tilbake inn i tunnelen gjennom sprøytedysene i den foregående delseksjon og så videre, hvorved oppnås en type motstrøms strømnivå.
Den CCvrike absorpsjonsvæske forlater tunnelstrukturen som strøm 120 og føres inn i et desorpsjonssystem, ikke vist. Den oppnådde CC^-utarmede utslippsgass 114 strømmer horisontalt inn i den neste seksjon 106 i den tunnelliknende struktur, hvor utslippsgassen blir vasket med vann og/eller rengjort på annen måte. Renseprosedyren vil avhenge av gassens opprinnelse, den anvendte absorbent og restriksjonene med hensyn til frigivning av utslippsgass. Ved anvendelse av en aminbasert absorbent på avgassen fra et naturgasskraftverk, kan en vannvasking være tilstrekkelig, mens en basisk absorbent, slik som ammoniakk, blir benyttet kan en sur rensing måtte bli inkludert for å fjerne ammoniakk som er til stede i gassfasen. Denne rensing blir utført i likhet med avkjølingen og absorpsjonen ved sprøyting av rensemediet gjennom dyser inn i den horisontale strøm, ved å la smådråpene falle gjennom gassen og oppsamling av mediet ved tunnelens bunn og tapping av dette derfra. Renseprosessen kan også i andre utførelsesformer av oppfinnelsen inkludere fjerning av andre substanser fra utløpsgassen, slik som NOx og/eller SO2. Den rengjorte CCh-utarmede utslippsgasstrøm 121 vil ha en temperatur som er innen spennet av temperaturen av den avkjølte utslippsgassen 113 tilnærmelsesvis mindre enn 40 °C. Dersom denne gass skulle bli frigitt direkte via skorsteinen ville vifter måtte bli installert for å dra og/eller skyve gassen opp gjennom skorsteinen. Imidlertid blir den CCh-utarmede utslippsgasstrømmen 121 ført gjennom en varmeveksler 103 for derved å oppnå en oppvarmet CCh-utarmet utslippsgasstrøm 132. Derved økes temperaturen på den utarmede utslippsgass 132, som blir ført inn i skorsteinen. Dersom temperaturen blir økt til cirka 70 °C vil dette skape en strømning eller trekk i skorsteinen sterk nok til å begrense ethvert viftearbeid betydelig og vil i en fordelaktig utførelsesform eliminere behovet for ethvert viftearbeid. I en enda mer fordelaktig utførelsesform kan det trykk som den utslippsgassproduserende enheten må overvinne bli redusert, hvorved dens effektivitet kan økes. Økningen i temperaturen sikrer videre at den muligvis oksygenfattige CCh-utarmede utslippsgass stiger etter å ha forlatt skorsteinen uten å danne områder med oksygenfattig luft nær bakken. Ved å varme opp utslippsgassen blir den relative fuktighet redusert, og synligheten av den gasstrøm som kommer ut av skorsteinen blir derved redusert. En het strøm 137 tilveiebringer varmen i varmeveksleren 103 og forlater varmeveksleren som avkjølt strøm 138. Denne hete strøm 137 kan være enhver tilgjengelig strøm som omfatter tilstrekkelig varme til å heve temperaturen i strømmen 121.
I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan den hete strøm inn i varmeveksleren være lik med utslippsgasstrømmen 130 og den derved oppnådde delvis avkjølte utslippsgasstrøm bli ført inn i kjøleseksjonen 104 for ytterligere kjøling. I denne utførelsesform blir den utarmede gass 121 varmet opp i varmeveksleren 103 med varmen fra utslippsgassen, noe som ellers ville vært ansett som spillvarme. I denne utførelsesform utgjør varmeveksleren 103 en del av den horisontale kanal som derved danner en sløyfeliknende krets. Figur 3 viser den kontinuerlige sløyfeliknende gasstrøm ifølge én utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Systemet omfatter de samme seksjoner som det på figur 2 viste system. Pilene indikerer gasstrømmen gjennom systemet. I seksjonene 104, 105 og 106 er gasstrømmen hovedsakelig horisontal, for imidlertid å danne en sløyfe må systemet omfatte en eller flere kurvede seksjoner, som vist. Spjeldet 108 illustrerer muligheten for å forbipassere absorpsjonssystemet. I varmeveksleren 103 blir varme overført fra utslippsgassen til en CCvutarmet og renset utslippsgasstrøm 121. Derved blir en delvis avkjølt utslippsgasstrøm 133 oppnådd. Figur 4 viser en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse hvor den utslippsgassproduserende enhet er et gassturbinkraftverk 201 designet og drevet med resirkulering av avgass. Her blir drivstoff 210 i form av gass og luft 211 matet til kraftverket 201. Energi fra forbrenningen blir ekstrahert fra avgassen via konvensjonell(e) turbin(er) og varmegjenvinningssystemer før avgassen føres som strøm 212 inn i kanalen 202 og videre som strøm 230 inn i en splitter 234.1 dette aspekt av oppfinnelsen blir utslippsgassen splittet i en omløpsstrøm 235 og en reststrøm av avgass 236 som blir ført inn i C02-oppsamlingssystemet som omfatter en sekvens av horisontale seksjoner 204, 205, 206, som likner seksjonene 104, 105 og 106 på figur 2.1 ethvert aspekt av oppfinnelsen vil dimensjonen og konstruksjonen for hver enhet bli tilpasset til den aktuelle utslippsgasskilde for å sikre lav gasshastighet. Omløpsstrømmen 235 blir avkjølt i varmeveksleren 203 og derved blir varme tilført til den C02-utarmede, rensede utslippsgasstrøm 221. Den avkjølte omløpsstrøm 239 kan bli avkjølt ytterligere eller behandlet på andre måter før og/eller etter at den ankommer kraftverket. I den illustrerte utførelsesform inneholder omløpsstrømmen 235 tilstrekkelig varme til å resultere i den ønskede temperaturøkning i den oppvarmede C02-utarmede strøm 232 før den føres inn i skorsteinen 207.
For å separere CO2fra absorbenten blir den CCvrike absorbentstrøm 20,120 eller 220 ført inn i et strippings- og/eller desorpsjonssystem, ikke vist. Den CCvfattige absorbent kan bli resirkulert til absorpsjonsseksjonen. Konstruksjonen og designet av denne enhet vil avhenge av valget av absorbent- og diluentsystem. Dersom absorbenten er en amin-forbindelse kan det være mulig å benytte spillvarme fra den utslippsgassproduserende enhet 1,101 eller 201 til å varme opp den CCvrike absorbentstrøm og lette desorp-sjonen av CO2, Dersom absorbenten er en karbonatdannende forbindelse kan den CO2-rike absorbentstrøm 20, 120 eller 220 omfatte karbonatene i oppløst form eller i formen av faste partikler og desorpsjonssystemet vil måtte tilpasses til disse ulike situasjoner. Desorpsjonsprosessen kan bli gjennomført ifølge kjente teknikker.
I ett aspekt av den foreliggende oppfinnelse blir avkjølingen i seksjonen 104 og 204 gjennomført ved direkte vannkjøling, ved å sprøyte vann inn i utslippsgasstrømmen. Vannet kan komme fra en naturlig vannkilde slik som havet, en innsjø eller en elv, og vannet kan bli returnert til nevnte naturige kilde. I et annet aspekt blir imidlertid vannet avkjølt og resirkulert i en mer eller mindre lukket sløyfe. I nok et annet aspekt blir avkjølingen i seksjon 104 og 204 utført som indirekte kjøling med et kjølemedium via en gasstett barriere.
Væske kan bli sprøytet inn i mange av de ulike seksjoner av en tunnel ifølge den foreliggende oppfinnelse. Sprøytingen av væsken og dannelsen av smådråper blir gjennom-ført via sprøytedyser som er anordnet inni de ulike tunnelseksjoner. Væskesprøyte-dysene kan bli arrangert på en hvilken som helst side av tunnelveggen eller, inni tunnelen og dysene, kan rette smådråpene i enhver retning. Smådråpene kan dermed ha en motstrøms, medstrøms, ortogonal retning sammenliknet med den horisontale gasstrømmen eller enhver kombinasjon derav. Figur 5 viser et fordelaktig arrangement av dyser inni en tunnel, ifølge ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelse. Fordelen med dette arrangement er at hele tunnelens tverrsnitt blir eksponert til smådråpene. Her strømmer en gasstrøm 341 horisontalt inn i en seksjon 340 hvor smådråpene av væske blir sprøytet ut både horisontalt via dyser 342 og fra taket via dyser 343. Væskesmådråpene faller ned gjennom gasstrømmen på grunn av tyngdekraft og blir oppsamlet og tappet ut som en strøm 345. Dysene blir utvalgt for å tilveiebringe smådråper av en størrelse som er tilpasset til gasstrømmens hastighet slik at det blir mulig for smådråpene å følge gasstrømmen en tid før de slår seg ned ved bunnen av tunnelen; dette sikrer en lang tilbakeholdelsestid og tillater derved CO2å reagere med absorbenten. Den behandlede gassfase fortsetter horisontalt som strøm 344. Den illustrerte seksjon kan ifølge ulike utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse illustrere en hvilken som helst av tunnelseksjonene for avkjøling, absorpsjon og rensing. Den væske som føres inn gjennom dysene 342 og 343 avhenger direkte av hvilken type seksjon som er illustrert.
Figur 6 illustrerer en absorpsjonsseksjon eller delseksjon 405. Avkjølt utslippsgass 413 strømmer horisontalt inn i seksjonen og blir brakt i kontakt med en absorpsjonsvæske i formen av smådråper som sprøytes ut gjennom dysene 450 og 451. Væskesmådråpene som omfatter absorbert CO2blir samlet opp ved bunnen av tunnelen i et reservoar 452. Reservoaret forlenger tilbakeholdelsestiden, noe som kan tilveiebringe ytterligere forbedret absorpsjon, avhengig av kinetikken for reaksjon(er) med den valgte absorbent. Den økte tilbakeholdelsestid kan bli oppnådd som vist ved å inkludere et reservoar innen denne seksjonen av kanalen eller ved å holde tilbake absorbentfluidet 120 eller 220 (på henholdsvis figur 2 og 4) i en beholder og/eller tank i et utvalgt tidsrom før overføring av det modnede absorbentfluid til et nedstrøms desorpsjonssystem. I et aspekt ved oppfinnelsen, og etter å ha vært sprøytet med smådråper som omfatter en absorbent, strømmer gassen og smådråpene horisontalt og kolliderer med et fyll-og/eller pakkemateriale 460. Fyllmaterialet kan være av enhver type fyllmateriale hvorpå smådråpene kan danne en væskefilm og derved danne en kontaktoverflate med gassen og forbedrer kontakttiden. For å fjerne små væskedråper og holde dem fra å bli transportert sammen med gassen inn i neste seksjon passerer gassen en dråpefanger 470 før den forlater denne seksjon som gasstrøm 414. Dråpefanger 470 oppsamler dråpene og leder væsken til reservoaret 452. Gassen fortsetter horisontalt derfra som CO2-utarmet gasstrøm 314 i en forbindelseskanal 480. Dråpefangeren 470 er ikke begrenset til noen spesiell konstruksjon, eksempler på anvendbare dråpefangere er trådnett dråpefanger, fyllmaterialer og liknende.
Systemet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan omfatte dråpefangere etter hver av seksjonene for avkjøling, absorpsjon og rensing eller endog innen disse seksjoner for å minimalisere mengden væske som overføres ved hjelp av gassen inn i den etterfølgende seksjonen.
Geometrien for tunnelen ifølge den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset og tunnelens tverrsnitt kan være enhver form slik som kvadratisk, rektangulær, oval eller sirkulær. Systemet ifølge den foreliggende oppfinnelse med den horisontale tunnelliknende struktur tilveiebringer muligheten for å bygge enheter med et stort tverrsnitt som igjen besørger relativt lave gasshastigheter. Utslippsgassens hastighet i tunnelen kan være fra 1 til 10 m/s, helst fra 2 til 7 m/s, fordelaktig fra 1 til 6 m/s, mer fordelaktig fra 2 til 5 m/s. Som illustrert i figur 2-4 kan den tunnelliknende struktur omfatte avbøyningen eller være kurvet.
I ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er porter eller dører arrangert langs tunnelstrukturen for å muliggjøre adgang til utstyret for vedlikeholds- og rekonfigurasjonsfor-mål. På grunn av den horisontale konfigurasjon er enhver del av tunnelen lett tilgjengelig.
I nok et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse kan systemet bli tilpasset til å absorbere andre forbindelser, slik som svoveloksid, ved å introdusere eller rekonfigurere en seksjon eller del av en seksjon for å introdusere en svoveloksidabsorbent inn i utslippsgasstrømmen.
I én utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er skorsteinen videre ved toppen derav utstyrt med et bøyd rør forbundet med skorsteinsåpningen via en roterende forbindelse. Målet med dette forlengelsesrør er å gjøre nytte av den sugeeffekt som dannes av vindens hastighet, som er dominant klima i mange lokaliseringer, særskilt i kystområder. Denne sugeeffekt blir lagt til den i den foregående beskrevne termiske skorsteinseffekt og forbedrer derved trekken. Den roterende forbindelse sikrer at det bøyde rørs retning kan tilpasses til vindens retning.
Henvis ningstall:
Claims (17)
1.
System for håndtering av en utslippsgasstrøm og separasjon av CO2derfra,karakterisert vedat systemet omfatter et innløp for CO2-holdig utslippsgass (130, 230) inn i en i det vesentlige horisontal tunnelliknende struktur som omfatter i rekkefølge en CCvabsorpsjonsseksjon (105,205,405) og en renseseksjon (106, 206), og et nedstrøms CCh-fattig avgassutløp (121, 221) i fluidkommunikasjon med et kaldgassinnløp inn i en varmeveksler (103, 203), og hvori varmeveksleren ytterligere omfatter et innløp for het gass (137,112,235), et utløp for gass med redusert temperatur (138,239) og et utløp for oppvarmet gass (132, 232), og en skorstein (107,207) med et innløp i fluidkommunikasjon med utløpet for oppvarmet gass (132, 232) fra varmeveksleren (103, 203), hvori systemet ytterligere omfatter: en sløyfeliknende krets hvor innløpet for het gass (112) er i fluidkommunikasjon med et utslippsgassutløp fra en utslippsgassproduserende enhet (101) og utløpet for gass med redusert temperatur er i fluidkommunikasjon med innløpet for CC«2-holdig utslippsgass.
2.
System ifølge krav 1,karakterisert vedat den horisontale tunnelliknende struktur oppstrøms for absorpsjonsseksjonen ytterligere omfatter en kjøleseksjon (104, 204).
3.
System ifølge ett av kravene 1 til eller 2,karakterisertv e d at systemet er installert i tilknytning til et kraftverk.
4.
System ifølge krav 3,karakterisert vedat systemet ytterligere omfatter en splitter (234) som er arrangert i utslippsgasstrømmen oppstrøms for varmeveksleren (203) og en utslippsgassresirkuleringsledning (239) som er forbundet med kraftverket (201).
5.
System ifølge ett av de foregående krav,karakterisertved at systemet ytterligere omfatter et spjeld (108) for å omgå den tunnelliknende struktur.
6.
System ifølge ett av de foregående krav,karakterisertved at minst én av kjøleseksjonen (104, 204), C02-absorpsjonsseksjonen (105,
205) og/eller renseseksjonen (106, 206) omfatter sprøytedyser for å føre små væskedråper inn i utslippsgasstrømmen.
7.
System ifølge krav 6,karakterisert vedat sprøytedysene er arrangert i den øvre del og i et tverrsnitt av tunnelen (340) for å rette dråpene vertikalt nedover og medstrøms med gasstrømmen.
8.
System ifølge krav 6 eller 7,karakterisert vedat absorpsjonsseksjonen (405) ytterligere omfatter et pakkemateriale (460).
9.
System ifølge ett av kravene 6 til 8,karakterisert vedat CO2absorpsjonsseksjonen (405) omfatter sprøytedyser for å innføre små væskedråper og at systemet ytterligere omfatter et reservoar (452) og/eller en beholder for absorpsjonsfluid for å forlenge tilbakeholdelsestiden.
10.
Fremgangsmåte for å håndtere en utslippsgasstrøm og separere CO2derfra,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter I) å mate en CCvholdig utslippsgass som en i det vesentlige horisontal strøm inn i en i det vesentlige horisontal tunnelliknende struktur, og opprettholde en i det vesentlige horisontal strømning mens de følgende trinn utføres: Ia) eventuelt å avkjøle gasstrømmen, Ib) å bringe gasstrømmen i kontakt med en CCvabsorbent, Ic) å absorbere CO2fra gasstrømmen for å oppnå en CCh-utarmet gasstrøm, Id) å rense den CCvutarmede gasstrømmen, for å fjerne CO2absorbent, for derved å oppnå en kald CC^-utarmet utslippsgass, og II) å varme opp den kalde CCvutarmede utslippsgass ved varmeveksling med en het strøm,
hvori metoden ytterligere omfatter: splitting av utslippsgasstrømmen og resirkulering av en første del derav til et kraftverk etter å ha oppvarmet en kald CCVutarmet utslippsgasstrøm ved varmeveksling ifølge trinn II) og mating av den andre del derav som en horisontal strøm ifølge trinn I).
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 10,karakterisert vedat minst en del av den hete strøm er lik med den CCVholdige utslippsgass som er forhåndsavkjølt i trinn II før den mates ifølge trinn I).
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 10 eller 11,karakterisertv e d at avkjølingen i trinn Ia) blir oppnådd ved direkte kjøling med en væske.
13.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 10 til 12,karakterisertv e d at rensingen i trinn Id) blir oppnådd ved sprøyting av en eller flere væsker i formen av smådråper inn i gasstrømmen.
14.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 10 til 13,karakterisertv e d at trinn Ic) omfatter sprøyting av smådråper av en væske som omfatter CO2-absorbent inn i gasstrømmen.
15.
Fremgangsmåte ifølge krav 14,karakterisert vedat væsken blir oppsamlet ved bunnen av den tunnelliknende struktur og fjernet for separat desorpsjon av CO2derfra.
16.
Fremgangsmåte ifølge krav 15,karakterisert vedat den oppsamlede væske blir gitt en forlenget tilbakeholdelsestid før CO2blir desorbert derfra.
17.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 10 - 16,karakterisertv e d at kontakten mellom gassen og væsken forbedres i minst ett av trinnene Ia)-Id) ved å tillate at smådråpene fukter et pakkemateriale og danner en kontaktoverflate derpå.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20073181A NO333303B1 (no) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | System og prosess for handtering av en CO2-holdig avfallsgass og separasjon av CO2 |
| PCT/NO2008/000223 WO2008156374A1 (en) | 2007-06-21 | 2008-06-18 | System and process for handling an co2 comprising waste gas and separation of co2 |
| EP08766935A EP2173463A1 (en) | 2007-06-21 | 2008-06-18 | System and process for handling an co2 comprising waste gas and separation of co2 |
| CN200880021248A CN101772373A (zh) | 2007-06-21 | 2008-06-18 | 处理含co2的废气和分离co2的***和方法 |
| BRPI0813375-1A BRPI0813375A2 (pt) | 2007-06-21 | 2008-06-18 | Sistema e método para processar uma corrente de gás residual e a separar co2 da mesma. |
| CA002692177A CA2692177A1 (en) | 2007-06-21 | 2008-06-18 | System and process for handling an co2 comprising waste gas and separation of co2 |
| US12/665,258 US20100186591A1 (en) | 2007-06-21 | 2008-06-18 | System and process for handling a co2 comprising waste gas and separation of co2 |
| RU2010101790/05A RU2476257C2 (ru) | 2007-06-21 | 2008-06-18 | Система и способ обработки отходящего газа, содержащего со2 и отделения со2 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20073181A NO333303B1 (no) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | System og prosess for handtering av en CO2-holdig avfallsgass og separasjon av CO2 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20073181L NO20073181L (no) | 2008-12-22 |
| NO333303B1 true NO333303B1 (no) | 2013-04-29 |
Family
ID=39720112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20073181A NO333303B1 (no) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | System og prosess for handtering av en CO2-holdig avfallsgass og separasjon av CO2 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100186591A1 (no) |
| EP (1) | EP2173463A1 (no) |
| CN (1) | CN101772373A (no) |
| BR (1) | BRPI0813375A2 (no) |
| CA (1) | CA2692177A1 (no) |
| NO (1) | NO333303B1 (no) |
| RU (1) | RU2476257C2 (no) |
| WO (1) | WO2008156374A1 (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010051604A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | Process Group Pty Ltd | Process vessels and plant for gas capture |
| US8647413B2 (en) * | 2009-10-30 | 2014-02-11 | General Electric Company | Spray process for the recovery of CO2 from a gas stream and a related apparatus |
| WO2012092982A1 (en) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | Statoil Petroleum As | Method and apparatus for co2 capture |
| DE102011101503A1 (de) | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Schott Ag | Sensorbauteilgehäuse |
| GB2505390A (en) | 2012-03-29 | 2014-03-05 | Statoil Petroleum As | Capturing and storing acidic gas |
| DE102017108845A1 (de) | 2017-04-25 | 2018-10-25 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Abgaswäsche sowie Harnstoffanlage mit einer Abgaswäsche |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2718754A (en) * | 1951-06-30 | 1955-09-27 | Exxon Research Engineering Co | Combustion system for combustion gas turbines |
| SU1723714A1 (ru) * | 1990-04-04 | 1994-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Установка абсорбции компонентов из газа |
| US5439509A (en) * | 1991-01-22 | 1995-08-08 | Turbotak Inc. | Stripping method and apparatus |
| US5403568A (en) * | 1993-03-05 | 1995-04-04 | Dravo Lime Company | Horizontal wet scrubbing apparatus and method for removing sulfur dioxide from a gaseous stream |
| US5648048A (en) * | 1993-04-09 | 1997-07-15 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant |
| DE4406684C2 (de) * | 1994-03-01 | 1996-10-10 | Wurz Dieter | Rauchgasreinigungsanlage und ihre Verwendung |
| RU2075167C1 (ru) * | 1994-05-31 | 1997-03-10 | Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ | Установка для очистки газовоздушных выбросов литейного производства |
| US6399030B1 (en) * | 1999-06-04 | 2002-06-04 | The Babcock & Wilcox Company | Combined flue gas desulfurization and carbon dioxide removal system |
| US20020110511A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-08-15 | Jonas Klingspor | Horizontal scrubber system |
| JP3937016B2 (ja) * | 2003-09-19 | 2007-06-27 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 二酸化炭素吸収物質の再生方法 |
| EP1527808A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-05-04 | GE Jenbacher GmbH & Co. OHG | Vorrichtung und Verfahren zur Konditionierung eines Gasgemisches |
| RU2252063C1 (ru) * | 2004-06-28 | 2005-05-20 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" | Способ очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты) и устройство для очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты) |
-
2007
- 2007-06-21 NO NO20073181A patent/NO333303B1/no not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-18 RU RU2010101790/05A patent/RU2476257C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-18 BR BRPI0813375-1A patent/BRPI0813375A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-18 EP EP08766935A patent/EP2173463A1/en not_active Withdrawn
- 2008-06-18 CA CA002692177A patent/CA2692177A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-18 WO PCT/NO2008/000223 patent/WO2008156374A1/en active Application Filing
- 2008-06-18 US US12/665,258 patent/US20100186591A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-18 CN CN200880021248A patent/CN101772373A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101772373A (zh) | 2010-07-07 |
| BRPI0813375A2 (pt) | 2015-07-28 |
| RU2010101790A (ru) | 2011-07-27 |
| RU2476257C2 (ru) | 2013-02-27 |
| WO2008156374A1 (en) | 2008-12-24 |
| US20100186591A1 (en) | 2010-07-29 |
| NO20073181L (no) | 2008-12-22 |
| CA2692177A1 (en) | 2008-12-24 |
| EP2173463A1 (en) | 2010-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2773931C (en) | Method and system for removal of carbon dioxide from a process gas | |
| AU2010223425B2 (en) | Method and plant for amine emission control | |
| KR101545604B1 (ko) | 발전소 연도 가스의 이산화탄소 포집 방법 및 그 장치 | |
| AU2012212630B2 (en) | Gas treatment process and system | |
| AU2011302516B2 (en) | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system | |
| NO333303B1 (no) | System og prosess for handtering av en CO2-holdig avfallsgass og separasjon av CO2 | |
| KR20120098929A (ko) | 이산화탄소 포집 공정을 위한 물 세정 방법 및 시스템 | |
| CA2755632A1 (en) | Carbon dioxide removal systems | |
| US9492786B2 (en) | Multi-purpose absorber | |
| CN108786398B (zh) | 烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法 | |
| JP2011240321A (ja) | 二酸化炭素除去装置を有する排ガス処理システム | |
| AU2011333125B2 (en) | System and method for recovering gas containing C02 and H2S | |
| CN215463249U (zh) | 一种分区多级循环co2捕集浓缩*** | |
| NO20092630A1 (no) | Kompakt absorpsjons-dessorpsjonsprosess og apparatur som benytter konsentrert losning. | |
| CN206276200U (zh) | 一种催化裂化烟气除尘装置 | |
| GB2505390A (en) | Capturing and storing acidic gas | |
| KR102634991B1 (ko) | 이온성액체를 이용한 이산화탄소 포집시스템 | |
| CN108786427B (zh) | 烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫工艺 | |
| CA3187519A1 (en) | Method and facility for separating carbon dioxide from air | |
| Broek et al. | Applicability of Carbon Capture & Storage in primary aluminium smelters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL ASA, NO |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL PETROLEUM AS, NO |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: TANDBERGS PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 1570 VIKA, 011 |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |