NO330645B1 - high pressure safety hose - Google Patents

Description

Høytrykks sikkerhetsslange High pressure safety hose

Foreliggende oppfinnelse vedrører en høytrykks sikkerhetsslange utviklet for kontinuerlig overvåking av høytrykksslangens integritet når den er i bruk, der slangen besørger trykkformidling ved hjelp av hydraulisk væske mellom en trykkgenererende innretning og et brukssted, hvilken sikkerhetsslange omfatter en hovedslange som rommer den hydrauliske væske, en sekundærslange anordnet rundt hovedslangen, og en tettende forbindelse mellom hovedslangen og sekundærslangen i hver ende av sikkerhetsslangen for dannelse av et hulrom mellom slangene. The present invention relates to a high-pressure safety hose developed for continuous monitoring of the integrity of the high-pressure hose when it is in use, where the hose ensures pressure transmission by means of hydraulic fluid between a pressure-generating device and a place of use, which safety hose comprises a main hose that accommodates the hydraulic fluid, a secondary hose arranged around the main hose, and a sealing connection between the main hose and the secondary hose at each end of the safety hose to form a cavity between the hoses.

Oppfinnelsen gjelder generelt høytrykksslanger, og mer spesielt hydraulikkslanger som lett kan representere en fare for sine omgivelser dersom de er gjenstand for brudd under bruk. Når tradisjonelle hydraulikkslanger brister kan de gjennomgå voldsomme piskeslag og kan treffe personell som oppholder seg i nærheten og påføre alvorlige skader og lemlestelser. En annen type skade på slike slanger er såkalte nålehullsskader som sender ut en tynn stråle med stor hastighet som lett kan trenge gjennom huden til personer som befinner seg nær nålehullet. For å bedre sikkerheten omkring de nevnte forhold har det i den senere tid blitt utviklet sikkerhetsslanger av den innledningsvis nevnte type, altså en indre og en ytre slange. Men dette er ikke tilstrekkelig, det bare utsetter problemet inntil brudd også inntreffer i den ytre slange. The invention generally applies to high-pressure hoses, and more particularly to hydraulic hoses which can easily represent a danger to their surroundings if they are subject to breakage during use. When traditional hydraulic hoses rupture, they can undergo violent whiplash and can hit nearby personnel, causing serious injury and dismemberment. Another type of damage to such snakes is so-called pinhole damage, which emits a thin jet at high speed that can easily penetrate the skin of people who are close to the pinhole. In order to improve safety in the aforementioned conditions, safety hoses of the type mentioned at the outset have recently been developed, i.e. an inner and an outer hose. But this is not sufficient, it only postpones the problem until breakage also occurs in the outer hose.

Fra US-patent 6,082.392 (2004) er det kjent å lage en dobbeltvegget slange på et drivstoff tankanlegg med en lekkasjeføler og en trykkføler plassert mellom den indre og den ytre slangen. Lekkasjeføleren varsler lekkasje og trykkføleren varsler endringer i trykket i mellomrommet. Men det skjer ingen varsling om lekkasje fra ytre slange. From US patent 6,082,392 (2004) it is known to make a double-walled hose on a fuel tank system with a leak sensor and a pressure sensor placed between the inner and outer hose. The leakage sensor warns of leakage and the pressure sensor warns of changes in the pressure in the space. But there is no warning about leakage from the outer hose.

Fra US-patent 5,265.465 (1993) er det kjent å lage en dobbeltvegget tank med strømningssensor tilkoblet mellomrommet, der mellomrommet kan være statisk fastlagt trykk eller vakuum og eventuelle lekkasjer fra indre eller ytre vegg vil føre til trykkendringer og blir varslet. Det kan også være lekkasjeføler på bunnen som varsler lekkasjeansamling i mellomrommet. From US patent 5,265,465 (1993) it is known to make a double-walled tank with a flow sensor connected to the space, where the space can be statically determined pressure or vacuum and any leaks from the inner or outer wall will lead to pressure changes and will be notified. There may also be a leak sensor on the bottom that warns of leakage accumulation in the space.

Fra Japan JP 8,261,861 (1996) er det kjent å lage en dobbeltvegget oljeslange, med en lekkasjeføler plassert mellom den indre og den ytre slangen, der lekkasjeføleren varsler lekkasje av olje til mellomrommet. Men det er ingen varsling om lekkasje fra ytre slange, eller om den ytre slangen blir trykkbelastet. From Japan JP 8,261,861 (1996) it is known to make a double-walled oil hose, with a leak sensor placed between the inner and outer hose, where the leak sensor warns of leakage of oil into the space. But there is no warning about leakage from the outer hose, or whether the outer hose is under pressure.

Ingen av de kjente systemer er tilfredsstillende for dobbelvegget høytrykks overførings slanger med lekkasjevarsling fra indre og ytre slange. None of the known systems are satisfactory for double-walled high-pressure transmission hoses with leak warning from the inner and outer hose.

Den foreliggende oppfinnelse har som siktemål å forebygge slike skader og hindre at de utvikler seg så langt at de forårsaker skade. Derfor er det viktig å kunne overvåke og tidlig oppdage at lekkasje, såkalt svetting, i hovedslangen har oppstått og er i ferd med å utvikle seg. Et ytterligere formål er å kunne fortsette driften av utstyret som slangen betjener frem til operasjonen trygt kan stoppes og slangen utbedres eller skiftes ut. The aim of the present invention is to prevent such damages and to prevent them from developing to the extent that they cause damage. It is therefore important to be able to monitor and detect early that leakage, so-called sweating, in the main hose has occurred and is about to develop. A further purpose is to be able to continue the operation of the equipment that the hose serves until the operation can be safely stopped and the hose repaired or replaced.

Dette oppnås med en sikkerhetsslange av den innledningsvis nevnte type som kjennetegnes ved at sikkerhetsslangens hulrom under bruk er fylt med luft/inert gass som kontinuerlig/regelmessig tilføres hulrommet under forutbestemt trykk via en innløpsventil og forlater hulrommet via en utløpsventil, der begge ventiler er i stand til å stenge innløp/utløp respektivt ved overskridelse av fastsatte trykk i hulrommet, samtidig som det pågår kontinuerlig/regelmessig detektering av damp fra det fluidet som transporteres som måtte oppstå i hulrommet ved hjelp av en sonde, idet begge situasjoner tilveiebringer et signal om at nevnte integritet er brutt. This is achieved with a safety hose of the type mentioned at the outset, which is characterized by the safety hose's cavity being filled with air/inert gas during use, which is continuously/regularly supplied to the cavity under predetermined pressure via an inlet valve and leaves the cavity via an outlet valve, where both valves are able to close the inlet/outlet, respectively, when the set pressures in the cavity are exceeded, at the same time that there is continuous/regular detection of steam from the transported fluid that may arise in the cavity using a probe, as both situations provide a signal that said integrity is violated.

Det skal dermed forstås at ny og frisk luft/inert gass hele tiden tilføres hulrommet. Dersom den minste utsiving/svetting av hydraulisk væske skjer fra hovedslangen og inn i hulrommet, vil dette umiddelbart forurense luften/inert gass som raskt blir detektert av nevnte sonde. Dermed går en alarm og operatøren blir varslet om at lekkasje har oppstått. Normalt tar en slik type lekkasje noe tid til å utvikle seg til en farlig situasjon. Dette gir operatøren tid til å avslutte operasjonen når situasjonen er slik at den ikke umiddelbart kan stanses, så som en hengende last som flyttes på. Da er det bra å kunne sette lasten trygt ned før operasjonen stanses og trykket avlastes. It should thus be understood that new and fresh air/inert gas is constantly supplied to the cavity. If the slightest leakage/sweating of hydraulic fluid occurs from the main hose into the cavity, this will immediately contaminate the air/inert gas which is quickly detected by the aforementioned probe. As a result, an alarm goes off and the operator is notified that a leak has occurred. Normally, this type of leak takes some time to develop into a dangerous situation. This gives the operator time to end the operation when the situation is such that it cannot be stopped immediately, such as a suspended load being moved. It is then good to be able to put the load down safely before stopping the operation and relieving the pressure.

I en annen mer dramatisk situasjon brister hovedslangen fullstendig og fyller opp holrommet med hydraulisk væske. Sekundærslangen er forutsetningsvis av en slik art at den tåler det samme hydrauliske trykk som hovedslangen. Når dette inntreffer vil tilbakeslagsventilen i innløpsventilen automatisk stenge på grunn av trykkøkningen i hulrommet. Strømningsventilen i utløpsventilen vil også automatisk stenge på grunn av det økte trykk og væske i hulrommet. Dermed bygger trykket seg opp i hulrommet og slangen vil fungere videre omtrent som normalt slik at nevnte pågående arbeider kan avsluttes på sikker og betryggende måte. In another, more dramatic situation, the main hose ruptures completely and fills up the cavity with hydraulic fluid. The secondary hose is presumably of such a nature that it can withstand the same hydraulic pressure as the main hose. When this occurs, the non-return valve in the inlet valve will automatically close due to the increase in pressure in the cavity. The flow valve in the outlet valve will also automatically close due to the increased pressure and liquid in the cavity. In this way, the pressure builds up in the cavity and the hose will continue to function approximately as normal so that said ongoing work can be completed in a safe and reassuring manner.

Dermed har man oppnådd et dobbelt sikringssystem som er i stand til å håndtere både en tidliglekkasje, dvs svetting, og et brått og ukontrollert brudd i hovedslangen. A double safety system has thus been achieved which is able to handle both an early leak, i.e. sweating, and a sudden and uncontrolled break in the main hose.

Således er det i en utførelse tilveiebrakt en sikkerhetsslange av den nevnte type der utløpsventilen omfatter en strømningsventil av i og for seg enhver egnet kjent type, der strømningsventilen er slik innrettet at ved lekkasje fra hovedslangen inn i hulrommet vil strømningsventilen lukke for videre utføring av luft/inert gass fra hulrommet, og innløpsventilen omfatter en tilbakeslagsventil av i og for seg enhver egnet kjent type, der tilbakeslagsventilen er slik innrettet at ved lekkasje fra hovedslangen inn i hulrommet vil tilbakeslagsventilen lukke for videre innføring av luft/inert gass og dermed øker trykket i tilførselsledningen på oppstrømssiden av innløpsventilen som ved forutbestemt trykknivå utløser nevnte signal. Typisk vil luft/inert gass bli sendt gjennom slangen ved et trykk på for eksempel 4 bar. Dersom dette stiger til for eksempel 6 bar på nevnte oppstrømsside, vil et signal utløses om at integriteten er brutt. Thus, in one embodiment, a safety hose of the aforementioned type is provided where the outlet valve comprises a flow valve of any suitable known type in and of itself, where the flow valve is arranged in such a way that in the event of leakage from the main hose into the cavity, the flow valve will close for further discharge of air/ inert gas from the cavity, and the inlet valve includes a non-return valve of any suitable known type in and of itself, where the non-return valve is arranged in such a way that in case of leakage from the main hose into the cavity, the non-return valve will close for further introduction of air/inert gas and thus increase the pressure in the supply line on the upstream side of the inlet valve which triggers said signal at a predetermined pressure level. Typically, air/inert gas will be sent through the hose at a pressure of, for example, 4 bar. If this rises to, for example, 6 bar on the aforementioned upstream side, a signal will be triggered that the integrity has been broken.

Med fordel kan sonden for detektering av forurensing være plassert nær ved utløpsventilen. Advantageously, the probe for detecting contamination can be located close to the outlet valve.

Som mulige alternativer kan innføringen av luft/inert gass til nevnte hulrom skjer ved hjelp av innretninger valgt bland; kompressor, pumpe, trykkbeholder eller liknende. As possible alternatives, the introduction of air/inert gas into said cavity can take place using devices chosen from; compressor, pump, pressure vessel or similar.

I en utførelse kan hulrommet være fylt med antikollapsinnretninger, så som en spiral viklet omkring hovedslangen. In one embodiment, the cavity may be filled with anti-collapse devices, such as a coil wound around the main tube.

Etter behov kan sikkerhetsslangen omfatte minst en blant følgende følerinnretninger: trykkføler, temperaturføler, fuktighetsføler og bruddføler med tilhørende ledere til kontrollenhet. If necessary, the safety hose can include at least one of the following sensor devices: pressure sensor, temperature sensor, humidity sensor and rupture sensor with associated conductors to the control unit.

I en spesiell utførelse der brann er en potensiell risikofaktor kan den inerte gass være C02. In a particular embodiment where fire is a potential risk factor, the inert gas may be C02.

I en annen utførelse, eller i kombinasjon med andre, kan en trykkføler stå i forbindelse med hovedslangeløpet, der dette løp omfatter en avlastningsventil i stand til å regulere trykket i hovedløpet. In another embodiment, or in combination with others, a pressure sensor can be connected to the main hose run, where this run includes a relief valve capable of regulating the pressure in the main run.

Andre og ytterlige formål, særtrekk og fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen, som er gitt for beskrivelsesformål og gitt i forbindelse med de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser et oppriss, delvis i snitt av en sikkerhetsslange med innløps- og utløpsventil ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 viser et oppriss, delvis i snitt av sikkerhetsslangen ifølge figur 1 med tillegg av et overtrykksvern, Fig. 3 viser et oppriss, delvis i snitt av sikkerhetsslangen ifølge figur 1 med tillegg av en sikring mot brann, Fig. 4 viser et oppriss, delvis i snitt av sikkerhetsslangen ifølge figur 1 med tillegg av et antikollapsorgan, Fig. 5 viser et oppriss, delvis i snitt av sikkerhetsslangen ifølge figur 1 med samtlige tillegg vist i fig. 1-4 integrert i en og samme enhet, og Fig. 6 viser et komplett system for automatisk overvåking av en sikkerhetsslange ifølge oppfinnelsen. Other and additional purposes, special features and advantages will be apparent from the following description of preferred embodiments of the invention, which is given for description purposes and given in connection with the attached drawings, where: Fig. 1 shows an elevation, partly in section, of a safety hose with inlet and outlet valve according to the invention, Fig. 2 shows an elevation, partially in section of the safety hose according to Figure 1 with the addition of an overpressure protection, Fig. 3 shows an elevation, partially in section of the safety hose according to Figure 1 with the addition of a fuse against fire . 1-4 integrated in one and the same unit, and Fig. 6 shows a complete system for automatic monitoring of a safety hose according to the invention.

Det vises først til figur 1 som viser grunnutførelsen av en sikkerhetsslange 10 ifølge oppfinnelsen. Sikkerhetsslangen 10 er bygd opp slik at den omfatter en hovedslange 1 som rommer den hydrauliske væske som formidler trykk og en sekundærslange 2 som er anordnet rundt hovedslangen 1.1 hver ende av sikkerhetsslangen 10 er det en tettende forbindelse mellom hovedslangen 1 og sekundærslangen 2 slik at det dannes et hulrom 5 mellom hovedslangen 1 og sekundærslangen 2.1 hver ende er det videre anordnet overgangsstykker 6, 7 og koplingsdeler 3, 4 for hydraulisk tilkopling til trykkilde (ikke vist) og trykkbruker (ikke vist). Videre har sekundærslangen 2 en armering 2a i hver ende som er krympet på den fleksible sekundærslange 2. En sikkerhetsslange 10 slik som beskrevet ovenfor finnes i dag på markedet og er kvalifisert og sertifisert for høye trykk. Reference is first made to Figure 1, which shows the basic design of a safety hose 10 according to the invention. The safety hose 10 is structured so that it comprises a main hose 1 which contains the hydraulic fluid that transmits pressure and a secondary hose 2 which is arranged around the main hose 1.1 each end of the safety hose 10 there is a sealing connection between the main hose 1 and the secondary hose 2 so that it forms a cavity 5 between the main hose 1 and the secondary hose 2.1 at each end, transition pieces 6, 7 and connecting parts 3, 4 are further arranged for hydraulic connection to pressure source (not shown) and pressure user (not shown). Furthermore, the secondary hose 2 has a reinforcement 2a at each end which is crimped onto the flexible secondary hose 2. A safety hose 10 as described above is available today on the market and is qualified and certified for high pressures.

Det er verdt å merke seg at det indre løp i hovedslangen 1, som rommer den hydrauliske væske og formidler trykket, er gjennomgående både i slangedelen og i koplingsdelene og står fullstendig isolert fra hulrommet og de ytre koplingsdeler. It is worth noting that the inner race in the main hose 1, which houses the hydraulic fluid and conveys the pressure, is continuous both in the hose part and in the coupling parts and is completely isolated from the cavity and the outer coupling parts.

Mellom hvert overgangsstykke 6, 7 og koplingsdel 3,4 er det anordnet et adapter 8, 9 for tilkopling av en nippel N for tilføring/utføring av luft/inert gass. I en utførelse er den ene nippelen N kombinert med en integrert innløpsventil 20 som står i direkte kommunikasjon med hulrommet 5 mellom hovedslangen 1 og sekundærslangen 2. Innløpsventilen 20 er av typen tilbakeslagsventil og slipper luft/gass gjennom allerede ved svært moderate trykk. Det skal med dette forstås at adapteret 8, 9 har hulrom og kanaler som videreføres gjennom overgangsstykkene 6, 7 og inn i selve slangehulrommet 5. Dermed avsluttes hulrommet 5 før de respektive koplingsdeler 3,4. Between each transition piece 6, 7 and connecting part 3, 4, an adapter 8, 9 is arranged for connecting a nipple N for the supply/discharge of air/inert gas. In one embodiment, the one nipple N is combined with an integrated inlet valve 20 which is in direct communication with the cavity 5 between the main hose 1 and the secondary hose 2. The inlet valve 20 is of the non-return valve type and lets air/gas through even at very moderate pressures. It is to be understood by this that the adapter 8, 9 has cavities and channels which are continued through the transition pieces 6, 7 and into the hose cavity 5 itself. Thus, the cavity 5 ends before the respective connecting parts 3, 4.

Tilsvarende er den andre nippel N kombinert med en integrert utløpsventil 30 som også står i direkte kommunikasjon med hulrommet 5 mellom hovedslangen 1 og sekundærslangen 2. Utløpsventilen 30 er av typen strømnings ventil som slipper luft/gass gjennom ved moderate trykk, men går til lukking når innstilt trykk overskrides. Dette kan være en kule eller tallerken som holdes i avstand fra sitt sete ved hjelp av en fjær på kjent måte. Similarly, the second nipple N is combined with an integrated outlet valve 30 which is also in direct communication with the cavity 5 between the main hose 1 and the secondary hose 2. The outlet valve 30 is of the type of flow valve which lets air/gas through at moderate pressures, but closes when the set pressure is exceeded. This can be a ball or plate held at a distance from its seat by means of a spring in a known manner.

I fortsettelsen av nippelen N, dvs nedstrøms av utløpsventilen er det anordnet en oljeutskiller 31 av kjent type. Oljeutskilleren har en oppsamlingstank 32, et utløp 12 og en sonde 33 som kan registrere forurensing eller hydraulikkolje. Sonden 33 kan sende et signal til kontrollenhet om at forurensing er registrert. In the continuation of the nipple N, i.e. downstream of the outlet valve, an oil separator 31 of a known type is arranged. The oil separator has a collection tank 32, an outlet 12 and a probe 33 which can detect contamination or hydraulic oil. The probe 33 can send a signal to the control unit that pollution has been registered.

I motsatt ende, dvs oppstrøms av nippelen N på innløpsventilen, er det anordnet et innløpskammer med et innløp 11 og en trykkføler 23 som er i stand til å registrere en stigning i trykket i innløpskammeret, dvs trykkøkning oppstrøms av tilbakeslagsventilen 20. At the opposite end, i.e. upstream of the nipple N on the inlet valve, there is an inlet chamber with an inlet 11 and a pressure sensor 23 which is able to register an increase in the pressure in the inlet chamber, i.e. a pressure increase upstream of the non-return valve 20.

Det ovenfor beskrevne utstyr skal ivareta to alternative lekkasjescenarioer. Disse vil bli beskrevet nedenfor. The equipment described above must take care of two alternative leakage scenarios. These will be described below.

Ny og frisk luft/inert gass blir kontinuerlig, eller ved regelmessige intervaller, tilført hulrommet 5 når sikkerhetsslangen 10 er i bruk. Dette kan skje ved hjelp av en kompressor, luftpumpe, gassflaske eller hva som måtte egne seg. Dersom den minste utsiving/svetting av hydraulisk væske skjer fra hovedslangen 1 og inn i hulrommet 5, vil dette umiddelbart forurense den tilførte luft/inert gass som raskt blir detektert av sonden 33 på oljeutskilleren 31. Når dette skjer går en alarm og operatøren blir varslet om at lekkasje har oppstått. Normalt tar en slik type lekkasje noe tid til å utvikle seg til en farlig situasjon. Dette gir operatøren tid til å avslutte operasjonen når situasjonen er slik at den ikke umiddelbart kan stanses, så som en hengende last som flyttes på. Da er det bra å kunne sette lasten trygt ned før operasjonen stanses og trykket avlastes. New and fresh air/inert gas is continuously, or at regular intervals, supplied to the cavity 5 when the safety hose 10 is in use. This can be done with the help of a compressor, air pump, gas bottle or whatever is suitable. If the slightest leakage/sweating of hydraulic fluid occurs from the main hose 1 into the cavity 5, this will immediately contaminate the supplied air/inert gas which is quickly detected by the probe 33 on the oil separator 31. When this happens an alarm goes off and the operator is notified that a leak has occurred. Normally, this type of leak takes some time to develop into a dangerous situation. This gives the operator time to end the operation when the situation is such that it cannot be stopped immediately, such as a suspended load being moved. It is then good to be able to put the load down safely before stopping the operation and relieving the pressure.

En annen situasjon kan være at hovedslangen 1 brister fullstendig og fyller opp holrommet 5 med hydraulisk væske. Sekundærslangen 2 er forutsetningsvis av en slik art at den tåler det samme hydrauliske trykk som hovedslangen 1. Når dette inntreffer vil tilbakeslagsventilen 20 i innløpsventilen automatisk stenge på grunn av trykkøkningen i hulrommet 5. Strømningsventilen 30 i utløpsventilen vil også automatisk stenge på grunn av det økte trykk og væske i hulrommet 5. Dermed bygger trykket seg opp i hulrommet 5 og sikkerhetsslangen 10 vil fungere videre omtrent som normalt slik at nevnte pågående arbeider kan avsluttes på sikker og betryggende måte. Når tilbakeslagsventilen 20 lukker vil trykket i innløpet 11, dvs. innløpskammeret, stige og dette registreres av trykkføleren 23 som sender et signal til operatøren som vil innse at en lekkasje har oppstått. Figur 2 viser den samme sikkerhetsslange 10 som i figur 1, men med en innretning som funksjonerer som et overtrykksvern. Innretningen består av en avlastningsventil 61 som er påmontert sikkerhetsslangen 10. Et koplingsrør 10 er forbundet mellom det ene adapter 9 og avlastningsventilen 61. Denne kan tre i funksjon dersom man ønsker en avlastning av trykket i hovedløpet for hydraulisk væske. Stempelet i avlastningsventilen 61 besørger åpning/lukking av en seteventil i trykkavlastningsløpet 62 som direkte avlaster trykket i hovedløpet. En flerfunksjonsføler er anordnet i adapteret 9. Figur 3 viser den samme sikkerhetsslange 10 som i figur 1, men med en innretning som funksjonerer som et brannsikirngsvern. I korthet betyr det at for eksempel et C02 apparat er koplet til innløpet 11 slik at tilført gass er inert og ikke brennbar. Dette for å unngå skjerpet fare om en brann skulle oppstå. Øvrige komponenter og forhold er som tidligere. Fig. 4 viser den samme sikkerhetsslange 10 som i figur 1, men med en innretning som funksjonerer som et antikollapsvern. Dette betyr at det er viktig at sikkerhetsslangen 10 ikke skal kunne kollapse eller klappe sammen. Som det fremgår er en spiral 50 av egnet materiale anordnet på snodd måte rundt hovedslangen 1. Dermed opptar spiralen 50 hulrommet 5 mellom hovedslangen 1 og sekundærslangen 2, dog ikke trangere enn at luft/inert gass passerer i hulrommet 5. Figur 5 viser en sammensatt sikkerhetsslange 10 der de respektive varianter fra figur 1 til 4 er innarbeidet i en og samme slange. Dette blir ikke omtalt på nytt. Figur 6 viser et mer komplett system for automatisk overvåking av en sikkerhetsslange 10 ifølge oppfinnelsen. Systemet omfatter en styringsenhet 80, en senderenhet 81 og en videresendingsenhet 82. Som ytterligere deler av systemet inngår det en styrt vekslende Another situation could be that the main hose 1 bursts completely and fills up the cavity 5 with hydraulic fluid. The secondary hose 2 is presumably of such a nature that it can withstand the same hydraulic pressure as the main hose 1. When this occurs, the non-return valve 20 in the inlet valve will automatically close due to the increase in pressure in the cavity 5. The flow valve 30 in the outlet valve will also automatically close due to the increased pressure and liquid in the cavity 5. Thus, the pressure builds up in the cavity 5 and the safety hose 10 will continue to function approximately as normal so that said ongoing work can be finished in a safe and reassuring manner. When the check valve 20 closes, the pressure in the inlet 11, i.e. the inlet chamber, will rise and this is registered by the pressure sensor 23 which sends a signal to the operator who will realize that a leak has occurred. Figure 2 shows the same safety hose 10 as in Figure 1, but with a device that functions as an overpressure protection. The device consists of a relief valve 61 which is mounted on the safety hose 10. A connecting pipe 10 is connected between one adapter 9 and the relief valve 61. This can come into operation if you want to relieve the pressure in the main run for hydraulic fluid. The piston in the relief valve 61 ensures the opening/closing of a seat valve in the pressure relief barrel 62 which directly relieves the pressure in the main barrel. A multi-function sensor is arranged in the adapter 9. Figure 3 shows the same safety hose 10 as in Figure 1, but with a device that functions as a fire safety guard. In short, this means that, for example, a C02 device is connected to the inlet 11 so that the supplied gas is inert and not flammable. This is to avoid increased danger should a fire occur. Other components and conditions are as before. Fig. 4 shows the same safety hose 10 as in Fig. 1, but with a device that functions as an anti-collapse protection. This means that it is important that the safety hose 10 should not be able to collapse or fold together. As can be seen, a spiral 50 of suitable material is arranged in a twisted way around the main hose 1. Thus, the spiral 50 occupies the cavity 5 between the main hose 1 and the secondary hose 2, however no narrower than air/inert gas passing through the cavity 5. Figure 5 shows a composite safety hose 10 where the respective variants from figures 1 to 4 are incorporated into one and the same hose. This will not be discussed again. Figure 6 shows a more complete system for automatic monitoring of a safety hose 10 according to the invention. The system comprises a control unit 80, a transmitter unit 81 and a forwarding unit 82. As further parts of the system, it includes a controlled alternating

ventil 70, en styrt vekslende og regulerende ventil 71, en trykksetter, eller tester 72, nitrogentank 73 til trykktest og en føler 74 som registrerer trykkfall under trykktest. valve 70, a controlled alternating and regulating valve 71, a pressure setter, or tester 72, nitrogen tank 73 for pressure testing and a sensor 74 that registers the pressure drop during the pressure test.

Claims (8)

1. Høytrykks sikkerhetsslange (10) utviklet for kontinuerlig overvåking av slangens integritet når den er i bruk, der slangen besørger trykkformidling ved hjelp av hydraulisk væske mellom en trykkgenererende innretning og et brukssted, hvilken sikkerhetsslange (10) omfatter en hovedslange (1) som rommer den hydrauliske væske, en sekundærslange (2) anordnet rundt hovedslangen (1), og en tettende forbindelse mellom hovedslangen (1) og sekundærslangen (2) i hver ende av sikkerhetsslangen (10) for dannelse av et hulrom (5) mellom slangene,karakterisert vedat sikkerhetsslangens hulrom (5) under bruk er fylt med luft/inert gass som kontinuerlig/regelmessig tilføres hulrommet (5) under forutbestemt trykk via en innløpsventil og forlater hulrommet via en utløpsventil, der begge ventiler er i stand til å stenge innløp(l l)/utløp(12) respektivt ved overskridelse av forutbestemte trykk i hulrommet (5), samtidig som det pågår kontinuerlig/regelmessig detektering av damp fra fluidet som transporteres som måtte oppstå i hulrommet (5) ved hjelp av en sonde (33), idet begge situasjoner tilveiebringer et signal om at nevnte integritet er brutt.1. High-pressure safety hose (10) developed for continuous monitoring of the integrity of the hose when it is in use, where the hose ensures pressure transmission by means of hydraulic fluid between a pressure-generating device and a point of use, which safety hose (10) comprises a main hose (1) that houses the hydraulic liquid, a secondary hose (2) arranged around the main hose (1), and a sealing connection between the main hose (1) and the secondary hose (2) at each end of the safety hose (10) to form a cavity (5) between the hoses, characterized in that the safety hose cavity (5) during use is filled with air/inert gas which is continuously/regularly supplied to the cavity (5) under predetermined pressure via an inlet valve and leaves the cavity via an outlet valve, where both valves are able to close inlet(l l)/outlet (12) respectively when predetermined pressures are exceeded in the cavity (5), at the same time as there is continuous/regular detection of steam from the fluid being transported which may occur in the cavity (5) by means of a probe (33), as both situations provide a signal that said integrity has been broken. 2. Sikkerhetsslange som angitt i krav 1, karakteriser ved at utløpsventilen omfatter en strømningsventil (30) av i og for seg egnet kjent type, der strømningsventilen (30) er slik innrettet at ved lekkasje fra hovedslangen (1) inn i hulrommet (5) vil strømningsventilen (30) lukke for videre utføring av luft/inert gass fra hulrommet (5), og innløpsventilen omfatter en tilbakeslagsventil (20) av i og for seg egnet kjent type, der tilbakeslagsventilen (20) er slik innrettet at ved lekkasje fra hovedslangen (1) inn i hulrommet (5) vil tilbakeslagsventilen (20) lukke for videre innføring av luft/inert gass og dermed øker trykket i tilførselsledningen (11) på oppstrømssiden av innløpsventilen som ved forutbestemt trykknivå utløser nevnte signal.2. Safety hose as stated in claim 1, characterized in that the outlet valve comprises a flow valve (30) of a suitable known type in and of itself, where the flow valve (30) is arranged in such a way that in case of leakage from the main hose (1) into the cavity (5), the flow valve will (30) close for further discharge of air/inert gas from the cavity (5), and the inlet valve comprises a non-return valve (20) of a known type suitable in and of itself, where the non-return valve (20) is arranged so that in case of leakage from the main hose (1 ) into the cavity (5), the non-return valve (20) will close for further introduction of air/inert gas and thus increases the pressure in the supply line (11) on the upstream side of the inlet valve which, at a predetermined pressure level, triggers the aforementioned signal. 3. Sikkerhetsslange som angitt i krav 1 eller 2, karakteriser ved at sonden (33) for detektering av forurensing er plassert nær ved utløpsventilen.3. Safety hose as stated in claim 1 or 2, characterized in that the probe (33) for detecting contamination is located close to the outlet valve. 4. Sikkerhetsslange som angitt i ett av kravene 1-3, karakteriser ved at innføringen av luft/inert gass til nevnte hulrom (5) skjer ved hjelp av innretninger valgt blant; kompressor, pumpe, trykkbeholder eller liknende.4. Safety hose as stated in one of the claims 1-3, characterized in that the introduction of air/inert gas to said cavity (5) takes place by means of devices selected from; compressor, pump, pressure vessel or similar. 5. Sikkerhetsslange som angitt i krav 4, karakteriser ved at hulrommet (5) er fylt med antikollapsinnretninger, så som en spiral (50) viklet omkring hovedslangen (1).5. Safety hose as stated in claim 4, characterized in that the cavity (5) is filled with anti-collapse devices, such as a spiral (50) wound around the main hose (1). 6. Sikkerhetsslange som angitt i ett av kravene 1-5, karakteriser ved at den omfatter minst en blant følgende følerinnretninger: trykkføler, temperaturføler, fuktighetsføler og bruddføler med tilhørende ledere til kontrollenhet.6. Safety hose as stated in one of claims 1-5, characterized by the fact that it includes at least one of the following sensor devices: pressure sensor, temperature sensor, humidity sensor and rupture sensor with associated conductors to the control unit. 7. Sikkerhetsslange som angitt i ett av kravene 1-6, karakteriser ved at den inerte gass er co2.7. Safety hose as stated in one of claims 1-6, characterized by the inert gas being co2. 8. Sikkerhetsslange som angitt i ett av kravene 1-7, karakteriser ved at en trykkføler (40) står i forbindelse med hovedslangeløpet, der dette løp omfatter en avlastnings ventil (61) i stand til å regulere trykket i hovedløpet.8. Safety hose as specified in one of claims 1-7, characterized by a pressure sensor (40) being connected to the main hose run, where this run comprises a relief valve (61) capable of regulating the pressure in the main run.