NO330172B1 - Articulated framework for bed or seat - Google Patents

Abstract

Slit tubular part (13) of the joint device (5) engages longitudinal member segment (6) belonging to upper leg section of the armature. Slit tubular member (14) engages similarly longitudinal member segment (8) belonging to lower leg section of the armature. The support structure (20) belonging to joint device (5) moves with tubular parts (13, 14) and joint axle (19) when the whole of the joint device is slidingly moved along the longitudinal member (6, 8). The support bars (21 and 22) then slide below intercalar transverse members (11) while supporting them at their ends.

Description

Oppfinnelsen angår rammeverk for senger eller seter delt i flere seksjoner sammenføyd av skjøteinnretninger. The invention relates to frameworks for beds or seats divided into several sections joined by joint devices.

Slike kjente rammeverk gjør det mulig å tilpasse vinklene av de forskjellige seksjoner i samsvar med brukerens komfort eller ønske. De forskjellige seksjoner har vanligvis en bestemt lengde, men siden det fremdeles finnes mange, spesielt eldre mennesker som er små sammenliknet med gjennomsnittet eller mennesker som ønsker lengre seksjoner, har det blitt foreslått å forsyne slike leddete rammeverk med anordninger for å variere lengden av enkelte seksjoner etter ønske innenfor bestemte grenser. Slike innretninger er beskrevet i WO 01/91689, DE 10245978 og JP 11113973. Imidlertid er anordningen foreslått i disse tidligere dokumenter tunge og/eller vanskelige å håndtere. Især hvor det brukes verktøy eller må kombineres med jackere. Such known frameworks make it possible to adapt the angles of the different sections in accordance with the user's comfort or desire. The different sections are usually of a fixed length, but since there are still many, especially elderly people who are small compared to the average or people who want longer sections, it has been proposed to provide such articulated frameworks with means to vary the length of individual sections as desired within certain limits. Such devices are described in WO 01/91689, DE 10245978 and JP 11113973. However, the device proposed in these earlier documents is heavy and/or difficult to handle. Especially where tools are used or must be combined with jacks.

Det er følgelig et formål med oppfinnelsen å fjerne disse ulempene og frembringe et forbedret, rammeverk for seng eller sete hvor de relative lengder av enkelte seksjoner kan varieres lett og raskt. It is therefore an object of the invention to remove these disadvantages and produce an improved framework for a bed or seat where the relative lengths of individual sections can be varied easily and quickly.

I betraktning av dette formål er gjenstanden ifølge oppfinnelsen som angitt i kravene. In view of this purpose, the object according to the invention is as stated in the claims.

Rammeverket som defineres kan monteres på en bunn eller på føtter. Et skjema over en slik anordning er gitt nedenfor, men selve monteringsanordningen behøver ikke å høre innunder oppfinnelsen. Videre kan madrass eller seter av puter av enhver type brukes for å øke brukerens komfort. Det er bare anordningen som gjør det mulig å variere de relative lengder av par etterfølgende seksjoner innenfor bestemte grenser, som danner del av oppfinnelsen. The framework defined can be mounted on a base or on feet. A diagram of such a device is given below, but the mounting device itself does not need to fall within the scope of the invention. Furthermore, mattress or seat cushions of any type can be used to increase user comfort. It is only the device which makes it possible to vary the relative lengths of pairs of subsequent sections within certain limits, which forms part of the invention.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende, under henvisning til tegningene, der: The invention shall be described in more detail below, with reference to the drawings, where:

fig. 1 er et skjematisk riss fra siden av den foreslåtte utførelse, fig. 1 is a schematic side view of the proposed embodiment,

fig. 2 er et perspektivriss delvis i snitt som viser to etterfølgende seksjoner av rammeverket ifølge en første utførelse av oppfinnelsen, forsynt med en skjøtinnretning som er fremstilt separat i en første begrenset posisjon, fig. 2 is a perspective view partially in section showing two subsequent sections of the framework according to a first embodiment of the invention, provided with a joint device which is produced separately in a first limited position,

fig. 3 er et perspektivriss tilsvarende fig. 2, hvor skjøtinnretningen står motsatt begrensning for posisjonen, fig. 3 is a perspective view corresponding to fig. 2, where the splicing device stands against the limitation of the position,

fig. 4 er et perspektivriss likt fig. 3, hvor skjøtinnretningen er integrert til rammeverkets seksjoner og plassert i samme begrensende posisjon som på fig. 3, fig. 4 is a perspective view similar to fig. 3, where the splicing device is integrated into the framework's sections and placed in the same limiting position as in fig. 3,

fig. 5 er et perspektivriss tilsvarende fig. 2, hvor skjøtinnretningen er i en foldet posisjon, fig. 5 is a perspective view corresponding to fig. 2, where the splicer is in a folded position,

fig. 6 er et perspektivriss tilsvarende fig. 3, hvor skjøtinnretningen også er i en foldet posisjon, fig. 6 is a perspective view corresponding to fig. 3, where the splicing device is also in a folded position,

fig. 7, 8 og 9 er perspektivriss som forklarer funksjonen av en andre utførelse, fig. 7, 8 and 9 are perspective views explaining the function of a second embodiment,

fig. 10 og 11 er perspektivriss som forklarer funksjonen av en variant av den andre utførelse, fig. 10 and 11 are perspective views explaining the function of a variant of the second embodiment,

fig. 12 er et perspektivriss som viser to etterfølgende seksjoner av en tredje utførelse av rammeverket ifølge oppfinnelsen, idet rammeverket er leddet ved en første skjøtposisjon, fig. 12 is a perspective view showing two subsequent sections of a third embodiment of the framework according to the invention, the framework being joined at a first joint position,

fig. 13 viser samme utførelse som fig. 12 hvor rammeverket blir leddet ved den andre skjøtposisjon, fig. 13 shows the same design as fig. 12 where the framework is jointed at the second joint position,

fig. 14 er et utsprengt perspektivriss som viser konstruksjonselementene arrangert i anordningene av rammeverket på fig. 12 og 13, fig. 14 is an exploded perspective view showing the structural elements arranged in the arrangements of the framework of FIG. 12 and 13,

fig. 15 er et utsprengt perspektivriss som viser en andre konstruksjonsdetalj av skjøtanordningen på fig. 12 og 13, fig. 15 is an exploded perspective view showing a second construction detail of the joint device in fig. 12 and 13,

fig. 16 er et delvis sammensatt riss i perspektiv av skjøtanordningen på fig. 15, fig. 16 is a partially assembled view in perspective of the joint device in fig. 15,

fig. 17 og 18 viser skjøtanordningen av den tredje utførelse i to vendeposisjoner hvor det generelle rammeverk er rett/ikke-foldet, fig. 17 and 18 show the joint device of the third embodiment in two turning positions where the general framework is straight/unfolded,

fig. 19 og 20 viser en fjerde utførelse av rammeverket ifølge oppfinnelsen som omfatter en skjøtanordning som vist på fig. 13-17 og videre individuelt dreier skjøtanordninger, fig. 19 and 20 show a fourth embodiment of the framework according to the invention which comprises a joint device as shown in fig. 13-17 and further individually turn joint devices,

fig. 21 viser et utsprengt riss i perspektiv av ytterligere individuelt dreibare skjøtanordninger av armaturen på fig. 19 og 20, og fig. 21 shows an exploded view in perspective of further individually rotatable joint devices of the armature in fig. 19 and 20, and

fig. 22 er et skjematisk riss i elevasjon og viser en bunn som støtter det leddete rammeverk. fig. 22 is a schematic elevational view showing a base which supports the hinged framework.

Det leddete rammeverk som danner den foretrukne utførelse av oppfinnelsen består som vist på fig. 1 av fire etterfølgende seksjoner 1, 2, 3, 4 med en ryggseksjon 1, en seteseksjon 2 og to beinseksjoner 3 og 4, en øvre beinseksjon 3 og en nedre beinseksjon 4. Anordningen (ikke vist) gjør det mulig å variere og feste posisjonene av en eller flere seksjoner. De er anordnet på en slik måte at de ikke forstyrrer seksjonen av skjøtinnretningene (ikke vist på fig. 1) tilveiebrakt mellom hvert par etterfølende seksjoner. Fig. 2-6 forklarer anordningen og virkemåten av en av skjøtinnretningene tilveiebrakt med rammeverket. Siden konstruksjonen av rammeverket er symmetrisk gjennom dens langsgående akse a, er bare en halvdel av rammeverket vist på tegningene på fig. 2-6. Ut fra fig. 1 vil det for eksempel fremgå at to skjøtinnretninger som virker på samme tverrleddete akse være tilveiebrakt mellom seksjonene 3 og 4. Fig. 2-6 viser langsgående riss med en halvdel seksjonene 3 og 4 og med en av de nevnte skjøtinnretninger benevnt med referansenummer 5. På fig. 2 er innretningen 5 vist utadvendt og parallell med dens funksjonsposisjon. Seksjonene 3 og 4 ligger i flat posisjoner i samme plan, idet en andre skjøtinnretning (ikke vist på tegningene) er symmetrisk med innretningen 5 og er tilveiebrakt ved den andre halvdel av rammeverkets seksjoner 3 og 4. The articulated framework which forms the preferred embodiment of the invention consists, as shown in fig. 1 of four successive sections 1, 2, 3, 4 with a back section 1, a seat section 2 and two leg sections 3 and 4, an upper leg section 3 and a lower leg section 4. The device (not shown) makes it possible to vary and fix the positions of one or more sections. They are arranged in such a way that they do not interfere with the section of the splice devices (not shown in Fig. 1) provided between each pair of trailing sections. Fig. 2-6 explains the arrangement and operation of one of the splice devices provided with the framework. Since the construction of the framework is symmetrical through its longitudinal axis a, only one half of the framework is shown in the drawings of fig. 2-6. Based on fig. 1, for example, it will appear that two joining devices which act on the same cross-linked axis have been provided between sections 3 and 4. Fig. 2-6 show longitudinal views with one half of sections 3 and 4 and with one of the aforementioned joining devices named with reference number 5. In fig. 2, the device 5 is shown facing outwards and parallel to its functional position. The sections 3 and 4 lie in flat positions in the same plane, a second joining device (not shown in the drawings) being symmetrical with the device 5 and is provided at the other half of the framework sections 3 and 4.

Seksjonen 3 omfatter som vist et langsgående elementsegment 6 med en rettlinjet form formet av rørdeler av metall eller plast til hvilke det er festet et antall tverrelementer 7 i form av flate metall- eller plaststenger sveiset i endene i det langsgående element 6 eller festet til det langsgående element på en annen passende måte. Seksjonen 4 omfatter en tilsvarende langstrakt elementsegment 8 og et antall flat metall- eller plaststenger 9 som danner et sete av tverrelementer og festes i endene til rørsegmentet 8 av det langstrakte element på passende måte. Seksjonen 4 som er en endeseksjon av rammeverket og som danner den nedre beinseksjon, blir på det parallelle segmentet av det langstrakte element 8 fast forbundet til hverandre gjennom et tverrsegment 10 når rammeverket er integrert med de langsgående elementsegmenter 8. Rørdelene som utgjør det langstrakte element 6 kan naturligvis erstattes av en annen egnet del, som ikke nødvendigvis er rørformet. The section 3 comprises, as shown, a longitudinal element segment 6 with a rectilinear shape formed by pipe parts of metal or plastic to which are attached a number of transverse elements 7 in the form of flat metal or plastic rods welded at the ends of the longitudinal element 6 or attached to the longitudinal element in another appropriate way. The section 4 comprises a corresponding elongated element segment 8 and a number of flat metal or plastic rods 9 which form a seat of transverse elements and are fixed at the ends of the pipe segment 8 of the elongated element in a suitable manner. The section 4 which is an end section of the framework and which forms the lower leg section, on the parallel segment of the elongated element 8 is firmly connected to each other through a transverse segment 10 when the framework is integrated with the longitudinal element segments 8. The pipe parts that make up the elongated element 6 can of course be replaced by another suitable part, which is not necessarily tubular.

Det følger ut fra fig. 2 at rammeverkets seksjoner 3 og 4 normalt holdes med et mellomrom av en bestemt størrelse mellom seg. Mellom det siste tverrelement 7 og det første tverrelement 9, er det tilveiebrakt et sett av tilføyde tverrelementer 11 i form av flate stenger som er smalere enn elementene 7 og 9, parallelt anbrakt og forbundet av et par bindinger 12, her i form av bøyelige bånd, for eksempel av tekstil eller plast. Ledningene 12 strekker seg fra det siste tverrelement 7 til det første tverrelement 9 og bestemmer størrelsen av mellomrommet mellom rammeverkseksjonene 3 og 4. It follows from fig. 2 that the framework's sections 3 and 4 are normally kept with a space of a certain size between them. Between the last transverse element 7 and the first transverse element 9, there is provided a set of added transverse elements 11 in the form of flat rods which are narrower than the elements 7 and 9, placed in parallel and connected by a pair of ties 12, here in the form of flexible bands , for example of textile or plastic. The wires 12 extend from the last transverse element 7 to the first transverse element 9 and determine the size of the space between the framework sections 3 and 4.

De relative dimensjoner og posisjoner av skjøtinnregningen 5 fremgår av fig. 2-6. Innretningen 5 omfatter to rørdeler 13 og 14 som hver er forsynt med en langsgående slisse 15, 16 som strekker seg inn i en hoveddel av delens lengde. En ende av delene 13, 14 er åpen, mens den andre ende er lukket av en sylindrisk stopper 17, 18 som for eksempel kan være trukket inn i endedelen av delen 13 eller 14. Det vil fremgå av fig. 2, 3, 4 og tydeligere også fra 5 og 6 at stopperne 17, 18 er bearbeidet på en slik måte at deres endedeler deles langs deres midtre, langsgående plate og en halvpart av en slik endedel er avskåret, slik at halvparten som er igjen er den halvsylindriske del av stopperen 17 som samvirker med halvparten av den halvsylindriske del av den andre stopper 18. Disse halvsylindriske deler strekker seg for hver stopper fra en annen fri ende av stopperen mot den andre ende, idet sistnevnte har sylindrisk form og griper hele rørdelen av delen 13 eller 14 som stopperen er festet til. En spindeldel 19 griper hver av de halvsylindriske gjenværende deler av stopperne 17 og 18 og den er således en leddet aksel som geometralt krysser begge rørdelene av skjøtinnretningen 5. The relative dimensions and positions of the joint allowance 5 are shown in fig. 2-6. The device 5 comprises two pipe parts 13 and 14, each of which is provided with a longitudinal slit 15, 16 which extends into a main part of the part's length. One end of the parts 13, 14 is open, while the other end is closed by a cylindrical stopper 17, 18 which can for example be drawn into the end part of the part 13 or 14. It will be clear from fig. 2, 3, 4 and more clearly also from 5 and 6 that the stoppers 17, 18 are machined in such a way that their end parts are divided along their middle, longitudinal plate and half of such an end part is cut off, so that the remaining half is the semi-cylindrical part of the stopper 17 which cooperates with half of the semi-cylindrical part of the second stopper 18. These semi-cylindrical parts extend for each stopper from another free end of the stopper towards the other end, the latter having a cylindrical shape and gripping the entire pipe part of part 13 or 14 to which the stopper is attached. A spindle part 19 grips each of the semi-cylindrical remaining parts of the stoppers 17 and 18 and it is thus an articulated shaft which geometrically crosses both pipe parts of the joint device 5.

Ifølge en variant som ikke er vist på tegningene, har stopperen 17 en sentral, diametral slisse anordnet for å motta et sentralt, diametralt fremspring fremspring som fremspringer fra stopperen 18. I denne variant griper spindeldelen 19 slissen og fremspringende deler av stopperne 17 og 18 er således den leddete aksel som diametralt presser begge rørdelene av skjøtinnretningen 5. According to a variant not shown in the drawings, the stopper 17 has a central, diametrical slot arranged to receive a central, diametrical projection projecting from the stopper 18. In this variant, the spindle part 19 engages the slot and projecting parts of the stoppers 17 and 18 are thus the articulated shaft which diametrically presses both pipe parts of the joint device 5.

Skjøtinnretningen 5 omfatter til slutt en bærestruktur 20 som omfatter to rette stenger 21 og 22 som hver er festet med bånd 23 til en av rørdelene 13 eller 14. Bærestengene 21 og 22 strekker seg parallelt med rørdelene 13, 14 i en høyde umiddelbart nedenfor høyden av den lavere kant av slissene 15, 16. Stengene 21 og 22 har samme lengde. Deres ender er anbrakt mot den leddete akse av skjøten 5, er anbrakt i en kort avstand fra andre nær spindelens akse 19. Det skal bemerkes at med delene 13, 14 i de viste posisjoner på fig. 2, vil aksen av leddet som bestemt av skjøten 5 sammenfalle med spindelens 19 akse og hvis forlenget, vil den strekke seg vesentlig langs den fremre kant av det første innfelte element 11 mot rammeverkets seksjon 4. Fig. 3-6 forklarer funksjonen av rammeverket. De samme deler som er beskrevet på fig. 2 er vist igjen på disse figurene. De har fått det samme referansenummer. Fig. 3 viser delene nøyaktig som de vises på fig. 2 med den forskjell at skjøtinnretningen 5 er vist parallelt anbrakt mot rammeverkseksjonen 3 på en slik måte at den leddete akse som bestemt av spindelens 19 akse nå strekker seg langs den bakre kant av det første innskutte element 11. Denne forflytning endrer ikke den totale lengde av rammeverket, men bare plasseringen av den leddete akse. The jointing device 5 finally comprises a support structure 20 which comprises two straight rods 21 and 22, each of which is attached with a band 23 to one of the pipe parts 13 or 14. The support rods 21 and 22 extend parallel to the pipe parts 13, 14 at a height immediately below the height of the lower edge of the slits 15, 16. The rods 21 and 22 have the same length. Their ends are placed against the articulated axis of the joint 5, are placed at a short distance from others near the axis of the spindle 19. It should be noted that with the parts 13, 14 in the positions shown in fig. 2, the axis of the joint as determined by the joint 5 will coincide with the axis of the spindle 19 and if extended, it will extend substantially along the front edge of the first recessed element 11 towards the framework section 4. Fig. 3-6 explains the function of the framework. The same parts described in fig. 2 is shown again in these figures. They have been given the same reference number. Fig. 3 shows the parts exactly as they are shown in fig. 2 with the difference that the joint device 5 is shown parallel to the framework section 3 in such a way that the articulated axis as determined by the axis of the spindle 19 now extends along the rear edge of the first cut-in element 11. This movement does not change the total length of the framework, but only the location of the articulated axis.

Sammensetningen av skjøtinnretningen til rammeverkets deler gir resultatet som vist på fig. 4 ut fra posisjonen som er vist på fig. 3. Rørdelene 13 og 14 griper de langstrakte segmenter 6 o g 8. Forbindelsen mellom tverrsegmentene 7 og det langstrakte segment 6 samt mellom segmentene 9 og 8 befinner seg innenfor slissene 15 og 16. Posisjonen av leddaksen av skjøteinnretningen 5 sammenfaller med en bakre kant av det bakerste innskutte element 11 og alle de innskutte elementer 11 ligger med deres ender på støttestangen 22. Med den flate anordning av seksjonene 3 og 4 vist på fig. 3 og 4, kan naturligvis skjøtinnretningen 5 skyves mot høyre på fig. 4 og ingenting vil endre anordningen av rammeverket. Stangen 21 vil komme til å ligge under de ønskete elementer 11 og stangen 22 glir under det bakerste segment 9 som nå befinner mot enden av slissen 16. The composition of the joining device to the parts of the framework gives the result as shown in fig. 4 from the position shown in fig. 3. The pipe parts 13 and 14 grip the elongated segments 6 and 8. The connection between the transverse segments 7 and the elongated segment 6 as well as between the segments 9 and 8 is located within the slots 15 and 16. The position of the joint axis of the joint device 5 coincides with a rear edge of the rear cut-in element 11 and all the cut-in elements 11 rest with their ends on the support rod 22. With the flat arrangement of the sections 3 and 4 shown in fig. 3 and 4, the splicing device 5 can of course be pushed to the right in fig. 4 and nothing will change the arrangement of the framework. The rod 21 will come to lie under the desired elements 11 and the rod 22 slides under the rearmost segment 9 which is now located towards the end of the slot 16.

Fig. 5 og 6 viser begge endeposisjoner av skjøtinnretningens 5 i forhold til rammeverkets seksjoner 3 og 4 når øvre 3 og nedre 4 beinseksjoner av rammeverket er plassert som vist på fig. 1. Naturligvis vil lengden av den øvre beinseksjon 3 være større enn den nedre beinseksjon 4 når posisjonen er som vist på fig. 5. For å modifisere den relative lengde av seksjonen 3 og 4, er det tilstrekkelig å plassere begge rammeverkseksjoner i samme plan som vist på fig. 4 for å skyve skjøtinnretningene samtidig i ønsket retning og deretter få seksjonen 3 og 4 til ønsket skråning igjen. Fig. Fig. 5 and 6 show both end positions of the joint device 5 in relation to the framework sections 3 and 4 when the upper 3 and lower 4 leg sections of the framework are positioned as shown in fig. 1. Naturally, the length of the upper leg section 3 will be greater than the lower leg section 4 when the position is as shown in fig. 5. To modify the relative length of sections 3 and 4, it is sufficient to place both framework sections in the same plane as shown in fig. 4 to push the joint devices simultaneously in the desired direction and then bring sections 3 and 4 to the desired slope again. Fig.

6 viser den andre mulige ytre, relative posisjon. Selv om skjøtinnretningen kan anbringes på et ønsket sted mellom sine to ovenfor definerte begrensete posisjoner, bør posisjonen fortrinnsvis velges slik at spindelens akse befinner seg i et mellomrom mellom to innskutte elementer 11. 6 shows the second possible external, relative position. Although the joint device can be placed in a desired location between its two limited positions defined above, the position should preferably be chosen so that the axis of the spindle is located in a space between two cut-in elements 11.

Samme skjøtinnretning 5 kan naturligvis også være tilveiebrakt på andre ledd i rammeverket. The same splicing device 5 can of course also be provided on other parts of the framework.

Som beskrevet ovenfor kan alle elementene av rammeverket være av metall, for eksempel aluminium, men en del eller alle disse elementene kan også være av tre eller plast. Fig. 7, 8 og 9 refererer til en andre utførelse, der skjøteanordningene mellom de forskjellige seksjoner av rammeverket skiller seg fra de som har blitt beskrevet under henvisning til fig. 2-6.1 stedet for en forflyttbar skjøteinnretning (5 på fig. 2), er flere skjøter 40 anbrakt etter hverandre langs det langstrakte element som danner flere langstrakte korte elementer 24, tilveiebrakt for sammen å forme en skjøteanordning 5 ifølge oppfinnelsen. Med andre ord blir skjøteanordningen 5 i utførelsen på fig. 7-9 samt en av utførelsene 10-21, ikke lenger separert som et enkelt stykke fra de langstrakte elementene (6, 8 på fig. 2), men blir integrert i sistnevnte. Delene av skjøteanordningen med to skjøter i en låst posisjon, dvs. de ikke-leddete deler, blir del av en respektiv seksjon. Fig. 7 og 8 viser utformingen av en enkelt skjøt formet av sammenkoplingsanordningene 24, 26, 27 som, når de settes sammen med andre slike anordninger til et sett av identiske anordninger (24-26-27-24), former en skjøteanordning som vist på fig. 9. Denne anordning gjør det mulig å modifisere posisjonen av en akse av leddet mellom to nærliggende seksjoner av rammeverket. De to korte, langstrakte elementseksjoner 24 som er formet av rørformete metall- eller plastelementer, er hver tilveiebrakt i en ende med en sylindrisk stopper 26, 27, delt diametralt for å bestemme to komplementerte halvsylindriske fingerdeler som allerede forklart under henvisning til fig. 2. En sentral tverrgående boring 28 mottar en bolt eller en spindel (ikke vist) som former en aksel av leddet mellom paret av korte elementer 24.1 tillegg blir hjelpeboringer 29, 30 boret i parallelle retninger med boringen 28 på hver side for å gjøre det mulig å sette inn en U-formet låsevaier del 31 på en slik måte at når dette låseelement settes inn i boringene 29, 30, blir sammenkoplingsanordningen 24 holdt fast i en rett posisjon mens, når låseelementet blir fjernet, får leddet dannet av akselbolten eller spindelen i boringen 28 dreie fritt. Fig. 9 viser en foldet posisjon av rammeverket på samme måte som fig. 5 eller 6. To rammeverkseksjoner 32, 33 er koplet sammen av en skjøtanordning her formet av et sett sammenkoplete par av anordningen 24, hvorav en har blitt blåst opp ved å fjerne den U-formete vaierdel 31. Et tverrelement 34 av rammeverket er festet til et av de langstrakte, korte elementer 24 og hovedelementene 35, 36 av seksjonene 32 og 33 som også støtter tverrelementene 34, idet disse elementene er lik gjennom hele rammeverket. Fig. 10 og 11 viser en skjøt 40 som del av en skjøteanordning tilsvarende den som er vist på fig. 7 og 8 og omfatter to sylindriske stoppere 26, 27 som er svingbart forbundet til hverandre av en bolt eller spindel mottatt i en sentral boring 28, idet boringen strekker seg gjennom de to komplementære halvsylindriske fingerdeler av stopperne 26, 27. Som variasjon fra den andre utførelse på fig. 7 og 8, blir låsing av skjøten 40 oppnådd av en hylse 41 i stedet for en låsevaierdel 31. For låsing og opplåsing av skjøten 40, idet hylsen ganske enkelt blir festet over eller fjernet fra leddet som vist på fig. 10 og 11. Fig. 12 og 13 viser en tredje utførelse av rammeverket ifølge oppfinnelsen og omfatter en skjøteanordning 5 med to skjøter 50, 46, der låsing av en skjøt innebærer opplåsing av den andre og omvendt. På fig. 12 blir en første skjøt 45 som danner en første posisjon av leddet låst og den andre lås 46 som danner en andre posisjon av leddet, blir leddet. Fig. 12 viser bare en del av det totale rammeverket på fig. 1, nemlig skjøtanordningen 5 mellom seksjoner 3 og 4. Med den andre skjøt 46 leddet, vil det følgelig fremgå at den nedre beinseksjon 3 av rammeverket justert til den kortest mulige lengde. På den annen side blir den øvre seksjon 4 ikke justert til den kortest mulige lengde. Fig. 13 viser samme utdrag som fig. 12, men hvor den første skjøt 45 er ulåst og leddet og den andre skjøt 46 er låst automatisk på grunn av den mekaniske konstruksjonen av denne skjøtanordning. Med det andre ledd av den andre skjøt 5 låst, blir den nedre beinseksjon av rammeverket vist på fig. 12 med sin maksimale lengde med en øvre seksjon redusert i lengden i samsvar med avstanden ved første og andre skjøt 45, 46. Sammen med alle tidligere utførelser, blir den totale lengde av rammeverket av hvilket seksjonene 4 og 3 er vist på fig. 12 og 13, ikke endret lengden av den nedre og/eller øvre beinseksjon blir endret. Fig. 12 og 13 viser også at, som en annen variant av utførelsen på fig. 2-6, at det er et tverrelement 47 som er festet til skjøtanordningen 5 og følgelig anbrakt mellom den første og andre skjøt 45, 46. Dette tverrelement 47 kan også være en del av en av de to nærliggende seksjoner, her nedre og øvre beinseksjon 3 og 4, avhengig av hvilke av de to skjøtene 45 og 46 som hhv. er opplåst og låst. As described above, all the elements of the framework can be made of metal, for example aluminum, but some or all of these elements can also be made of wood or plastic. Figs. 7, 8 and 9 refer to a second embodiment, where the joining devices between the different sections of the framework differ from those which have been described with reference to Figs. 2-6.1 instead of a movable joint device (5 in Fig. 2), several joints 40 are placed one after the other along the elongated element forming several elongated short elements 24, provided to together form a joint device 5 according to the invention. In other words, the joint device 5 in the embodiment in fig. 7-9 as well as one of the embodiments 10-21, no longer separated as a single piece from the elongated elements (6, 8 in fig. 2), but being integrated into the latter. The parts of the joint device with two joints in a locked position, i.e. the non-articulated parts, become part of a respective section. Figures 7 and 8 show the design of a single joint formed by the coupling devices 24, 26, 27 which, when assembled with other such devices into a set of identical devices (24-26-27-24), form a joint device as shown on fig. 9. This device makes it possible to modify the position of an axis of the joint between two adjacent sections of the framework. The two short elongated member sections 24 which are formed of tubular metal or plastic members are each provided at one end with a cylindrical stop 26, 27, split diametrically to define two complementary semi-cylindrical finger members as already explained with reference to fig. 2. A central transverse bore 28 receives a bolt or spindle (not shown) which forms a shaft of the joint between the pair of short members 24.1 in addition, auxiliary bores 29, 30 are drilled in parallel directions with the bore 28 on each side to enable to insert a U-shaped locking wire part 31 in such a way that when this locking element is inserted into the bores 29, 30, the coupling device 24 is held firmly in a straight position while, when the locking element is removed, the link formed by the axle bolt or spindle in the bore 28 rotates freely. Fig. 9 shows a folded position of the framework in the same way as fig. 5 or 6. Two framework sections 32, 33 are connected together by a joint device here formed by a set of interconnected pairs of the device 24, one of which has been inflated by removing the U-shaped wire member 31. A transverse member 34 of the framework is attached to one of the elongated short members 24 and the main members 35, 36 of the sections 32 and 33 which also support the cross members 34, these members being the same throughout the framework. Fig. 10 and 11 show a joint 40 as part of a joint device corresponding to that shown in Fig. 7 and 8 and comprises two cylindrical stoppers 26, 27 which are pivotally connected to each other by a bolt or spindle received in a central bore 28, the bore extending through the two complementary semi-cylindrical finger parts of the stoppers 26, 27. As a variation from the other embodiment in fig. 7 and 8, locking of the joint 40 is achieved by a sleeve 41 instead of a locking wire part 31. For locking and unlocking the joint 40, the sleeve being simply attached over or removed from the joint as shown in fig. 10 and 11. Fig. 12 and 13 show a third embodiment of the framework according to the invention and comprises a joint device 5 with two joints 50, 46, where locking one joint means unlocking the other and vice versa. In fig. 12, a first joint 45 which forms a first position of the joint is locked and the second lock 46 which forms a second position of the joint is the joint. Fig. 12 shows only a part of the overall framework of fig. 1, namely the joint device 5 between sections 3 and 4. With the second joint 46 joint, it will therefore appear that the lower leg section 3 of the framework is adjusted to the shortest possible length. On the other hand, the upper section 4 is not adjusted to the shortest possible length. Fig. 13 shows the same excerpt as fig. 12, but where the first joint 45 is unlocked and the joint and the second joint 46 are locked automatically due to the mechanical construction of this joint device. With the second link of the second joint 5 locked, the lower leg section of the framework is shown in fig. 12 at its maximum length with an upper section reduced in length in accordance with the distance at first and second joints 45, 46. Along with all previous embodiments, the total length of the framework of which sections 4 and 3 are shown in fig. 12 and 13, not changed the length of the lower and/or upper leg section is changed. Fig. 12 and 13 also show that, as another variant of the embodiment in fig. 2-6, that there is a transverse element 47 which is attached to the joint device 5 and consequently placed between the first and second joints 45, 46. This transverse element 47 can also be part of one of the two neighboring sections, here lower and upper leg section 3 and 4, depending on which of the two joints 45 and 46 respectively. is unlocked and locked.

Da tredje utførelse på fig. 12 og 13 bare er en enkel overføringselement 47 anbrakt mellom to nærliggende skjøter, er det naturligvis mulig å tilveiebringe to eller flere tverrelementer mellom første og andre skjøt. Then the third embodiment in fig. 12 and 13 only a simple transfer element 47 is placed between two adjacent joints, it is of course possible to provide two or more transverse elements between the first and second joints.

Et utsprengt riss av skjøteanordningen 5 på fig. 12 og 13 er vist på fig. 14. En mellomdel 50 tjener som støtte for feste av tverrelementet 47, nemlig ved hjelp av en delvis hul sylinder 48 som er festet i den bortre ende til tverrelementet 47, idet den delvis hule sylinder 48 kan gripes rundt en midtre del 49 av mellomdelen 50. På fig. 14 danner den delvis hule sylinder 48 en klemmekanisme for å feste mellomdelen 50, og som lett kan fjernes om ønskelig. An exploded view of the joint device 5 in fig. 12 and 13 are shown in fig. 14. An intermediate part 50 serves as a support for attaching the transverse element 47, namely by means of a partially hollow cylinder 48 which is attached at the far end to the transverse element 47, the partially hollow cylinder 48 being able to be gripped around a central part 49 of the intermediate part 50 In fig. 14, the partially hollow cylinder 48 forms a clamping mechanism for attaching the intermediate part 50, and which can be easily removed if desired.

Mellomdelen 50 tjener også som støtte for et første og andre sylindriske element 26' og 27' som med dette danner første og andre skjøt 45 og 46 som vist på fig. 12 og 13. De to svingakser 53 og 54 av samme skjøter er forskjøvet med 90 °. Dette oppnås gjennom konstruksjonen av mellomdelen 50 som omfatter, ved motstående, bortre ender to flate områder 51 og 52 som er forskjøvet med den samme vinkel på 90 °. De flate arealene 51 og 52 er konstruert for å føres sammen med at områder av de sylindriske elementer 26' og 27', idet sistnevnte har en halvsylindrisk del som beskrevet ovenfor i forhold til de sylindriske stoppere 26 og 27. Tverrboringer 55 og 56 som går gjennom de sylindriske elementene og tilsvarende bortre ende av mellomdelene 26751 og 27752, danner siden aksen 53 og 54 av første og andre skjøt 45 og 46. Aksen 53 og 54 definert av hver boring 55, 56, står vinkelrett på den respektive flate overflate 51 og 52 for å muliggjøre svingbevegelser mellom mellomdelen 50 og de sylindriske elementer hhv. 60', 27' etter at de er sammenstilt. Det er underforstått at svingplanene mellom den mellomliggende del 50 på den ene side og første og andre sylindriske elementer 26' og 27' på den annen side, er forskjøvet med 90 °. Som det fremgår av figur 13 og 14, kan bare én skjøt av skjøtene 41 og 46 med sin svingakse 53 eller 54 i horisontal retning, leddes siden den respektive andre skjøt med sin svingakse innrettet vertikalt, ikke kan svinge på grunn av belastningene som utøves av det langstrakte element i forbindelse med den respektive skjøts sylindriske element 26' eller 27'. Med andre ord blir svingbevegelsen følgelig leddet mellom seksjonene bare mulig hvis det flate areal 51 eller 52 av den halvsylindriske del av mellomdelen 50 og den halvsylindriske del av et element 26' eller 27' av en skjøt 45 eller 56, innrettet vertikalt. På fig. 13 og 14 er dette tilfellet med den første skjøt 45 som vises på høyre side av figur 14. The intermediate part 50 also serves as a support for a first and second cylindrical element 26' and 27' which thereby form first and second joints 45 and 46 as shown in fig. 12 and 13. The two pivot axes 53 and 54 of the same joint are offset by 90°. This is achieved through the construction of the intermediate part 50 which comprises, at opposite, far ends, two flat areas 51 and 52 which are offset by the same angle of 90°. The flat areas 51 and 52 are designed to be brought together with that areas of the cylindrical elements 26' and 27', the latter having a semi-cylindrical part as described above in relation to the cylindrical stops 26 and 27. Transverse bores 55 and 56 which go through the cylindrical elements and corresponding far end of the intermediate parts 26751 and 27752, the side forms the axis 53 and 54 of the first and second joints 45 and 46. The axis 53 and 54 defined by each bore 55, 56, is perpendicular to the respective flat surface 51 and 52 to enable pivoting movements between the intermediate part 50 and the cylindrical elements respectively. 60', 27' after they are assembled. It is understood that the pivot planes between the intermediate part 50 on the one hand and the first and second cylindrical elements 26' and 27' on the other hand, are offset by 90°. As can be seen from Figures 13 and 14, only one joint of the joints 41 and 46 with its pivot axis 53 or 54 in the horizontal direction can be guided since the respective other joint with its pivot axis aligned vertically cannot pivot due to the loads exerted by the elongated element in connection with the respective joint's cylindrical element 26' or 27'. In other words, the pivoting movement consequently becomes possible between the sections only if the flat area 51 or 52 of the semi-cylindrical part of the intermediate part 50 and the semi-cylindrical part of an element 26' or 27' of a joint 45 or 56, aligned vertically. In fig. 13 and 14 this is the case with the first joint 45 shown on the right side of figure 14.

Som det bedre fremgår på fig.15 blir sylindriske elementer 26' og 27' dreibart om et feste i den bortre ende av de langstrakte elementene hhv. 8 og 6 hvor to seksjoner av den generelle armatur blir forbundet til hverandre. Under sammenstilling ble også mellom delen 50 dreibar på grunn av den dreibare forankring av de sylindriske elementer 26' og 27'. Ved å dreie mellomdelen 50, blir vinklene av aksen 53 og 54 av skjøtene (se fig. 14) modifisert samtidig inntil en av dem befinner seg i en horisontal posisjon. Aksen blir horisontalt tilpasset (på fig. 15, akse 53) og blir en som kan svinge i et vertikalt plan og således føre til ledding av hele skjøtanordningen. As can be seen better in Fig. 15, cylindrical elements 26' and 27' are rotatable about a fastener at the far end of the elongated elements, respectively. 8 and 6 where two sections of the general armature are connected to each other. During assembly, the middle part 50 also became rotatable due to the rotatable anchoring of the cylindrical elements 26' and 27'. By turning the intermediate part 50, the angles of the axis 53 and 54 of the joints (see Fig. 14) are modified simultaneously until one of them is in a horizontal position. The axis is adapted horizontally (in Fig. 15, axis 53) and becomes one that can swing in a vertical plane and thus lead to wiring of the entire joint device.

Fig. 15 viser andre detaljer nemlig måten de sylindriske elementer 26' og 27' kan dreibart anbringes i de langstrakte elementer 8, 6 av øvre og nedre beinseksjoner. Følgelig omfatter hvert sylindriske element 26', 27' en forankringsdel 58, 59 som passer til rørene av de langsgående elementer 8 og 6. Sistnevnte har form av hule sylindere, der forankringsdelene 58, 59 er anordnet for å passe til lumen av de hule sylindere. Små skruer 60, 61 blir ført gjennom de langstrakte elementer 8 og 6 og holder de sylindriske elementer 26', 27' til deres forankringsdeler hhv. 58, 59 i det langstrakte element. Fig. 15 viser bolter 62 og 63 for å stramme til mellom delen 50 til de sylindriske elementer 26', 27' ved de flate overflater 51, 52. Den delvise sammenstilt skjøtanordning 5 på fig. 14 og 15 er vist på fig. 16. Fig. 15 shows other details, namely the way in which the cylindrical elements 26' and 27' can be rotatably placed in the elongate elements 8, 6 of the upper and lower leg sections. Consequently, each cylindrical element 26', 27' comprises an anchoring part 58, 59 which fits the tubes of the longitudinal elements 8 and 6. The latter have the form of hollow cylinders, where the anchoring parts 58, 59 are arranged to fit the lumen of the hollow cylinders . Small screws 60, 61 are passed through the elongated members 8 and 6 and hold the cylindrical members 26', 27' to their anchoring parts respectively. 58, 59 in the elongated element. Fig. 15 shows bolts 62 and 63 for tightening between the part 50 of the cylindrical elements 26', 27' at the flat surfaces 51, 52. The partially assembled joint device 5 of Fig. 14 and 15 are shown in fig. 16.

Fig. 17 og 18 viser skjøtanordningen 5 når denne er sammenstilt i rammeverket av en tredje utførelse av oppfinnelsen. Langstrakte elementer 6, 8 av nærliggende seksjoner av rammeverket blir nøyaktig tilpasset og ikke leddet. Disse figurene viser dreiebevegelsene av skjøteanordningen 5 fra en første posisjon hvor en første posisjon av artikuleringen ved skjøt 45 blir opplåst og en andre posisjon av leddingen blir låst (fig. 17) til en andre posisjon av skjøtanordningen 5, der en andre posisjon av leddingen ved skjøten 46 blir opplåst og den første posisjon av leddingen blir låst (fig. 18). Fig. 17 og 18 viser ytterligere at skjøtanordningen 5 bare kan dreies når de langstrakte elementer 8, 6 koples ved å avskjøte anordningen, blir tilpasset hverandre. Fig. 17 and 18 show the joint device 5 when it is assembled in the framework of a third embodiment of the invention. Elongated elements 6, 8 of adjacent sections of the framework are precisely fitted and not jointed. These figures show the turning movements of the joint device 5 from a first position where a first position of the articulation at joint 45 is unlocked and a second position of the cord is locked (Fig. 17) to a second position of the joint device 5, where a second position of the cord at the joint 46 is unlocked and the first position of the cord is locked (fig. 18). Fig. 17 and 18 further show that the splicing device 5 can only be turned when the elongated elements 8, 6 are connected by splicing the device, are adapted to each other.

Fig. 19 og 20 viser en annen utførelse av ledderammeverket ifølge oppfinnelsen der flere dreibare skjøter 70 er anordnet etter hverandre og i hele lengden av rammeverket. I prinsipp er denne utførelse tilsvarende den som er vist på fig. 9, men skiller seg ved at skjøten blir låst/opplåst ved dreiing i stedet for ved å bruke U-formete vaierdeler og også ved at skjøteanordningen strekker seg over hele rammeverket og ikke er begrenset til et "skjøtanordnings"-område. Siden alle skjøtene individuelt kan låses opp, innebærer dette naturligvis at antallet seksjoner ikke blir bestemt, som i de foregående utførelser. Med rammeverket på fig. 19 og 20 kan brukeren lage så mange seksjoner separert av ledd som ønskelig ganske enkelt ved å låse opp et tilsvarende antall skjøter 70. Fig. 19 and 20 show another embodiment of the joint framework according to the invention where several rotatable joints 70 are arranged one after the other and along the entire length of the framework. In principle, this embodiment is similar to that shown in fig. 9, but differs in that the joint is locked/unlocked by turning instead of using U-shaped wire parts and also in that the joint extends over the entire framework and is not limited to a "joint" area. Since all the joints can be individually unlocked, this naturally means that the number of sections is not determined, as in the previous embodiments. With the framework of fig. 19 and 20, the user can create as many sections separated by joints as desired simply by unlocking a corresponding number of joints 70.

Ifølge denne utførelse blir hele rammeverket en skjøtanordning der tverrelementer blir montert til korte, langstrakte elementsegmenter 24 som separerer etterfølgende skjøter 70. According to this embodiment, the entire framework becomes a joint device where transverse elements are assembled into short, elongated element segments 24 that separate subsequent joints 70.

Med andre ord består den fjerde utførelse på fig. 19 og 20 av etterfølgende dreibare skjøter og korte, langsgående elementsegmenter 24 (70-24-70-24), eventuelt over hele lengden av rammeverket og også over etterfølgende seksjoner. Selv om det ikke tidligere er vist på fig. 19 og 20, kan tverrelementene 47 være festet til de korte, langstrakte elementsegmenter 24 på samme måte som tverrelementet 47 som ble festet til mellomdelen av skjøteanordningen 5 på fig. 14. In other words, the fourth embodiment in fig. 19 and 20 of subsequent pivot joints and short, longitudinal element segments 24 (70-24-70-24), optionally over the entire length of the framework and also over subsequent sections. Although not previously shown in fig. 19 and 20, the transverse elements 47 can be attached to the short, elongated element segments 24 in the same way as the transverse element 47 which was attached to the middle part of the joint device 5 in fig. 14.

Fig. 21 viser konstruksjonsdetaljer av de dreibare skjøter 70 brukt på fig. 19 og 20 hvor det vil fremgå at konstruksjonen er lik utførelsen på fig. 15, idet den eneste forskjellen er at en mellomdel 5 er fraværende, slik at de sylindriske elementer 26', 27' blir festet direkte til hverandre over elementene 26', 27' og blir dreibart forankret i de korte, langstrakte elementsegmenter 24 i stedet for de langstrakte elementer 6, 8. Ut fra detaljene på fig. 21, vil det imidlertid fremgå at når den sammenstilt, blir hver skjøt 70 som danner del av og som er integrert i en generell langsgående ramme av armaturen, individuelt dreibar, slik at svingaksen 53 kan tilpasses horisontalt og således låse opp skjøten og muliggjøre ledding i det vertikale plan gå gjennom de langstrakte elementer. På fig. 19 og 20 blir bare en skjøt 70' låst opp slik at leddingen ved denne skjøt blir aktivert. Fig. 21 shows construction details of the rotatable joints 70 used in fig. 19 and 20 where it will be seen that the construction is similar to the design in fig. 15, the only difference being that an intermediate part 5 is absent, so that the cylindrical elements 26', 27' are attached directly to each other above the elements 26', 27' and are rotatably anchored in the short, elongated element segments 24 instead of the elongated elements 6, 8. Based on the details in fig. 21, it will appear, however, that when assembled, each joint 70 which forms part of and which is integrated into a general longitudinal frame of the armature, is individually rotatable, so that the pivot axis 53 can be adjusted horizontally and thus unlock the joint and enable wiring in the vertical plane goes through the elongated elements. In fig. 19 and 20, only one joint 70' is unlocked so that the wiring at this joint is activated.

Til slutt viser fig. 22 et eksempel på en bærebunn 37 som kan motta et rammeverk, for eksempel som vist på fig. 1. Hver av seksjonene 1, 2, 3 eller 4 kan ligge på eller være et enkelt eller et par av justerbare bærere 38 som hver omfatter en stiv arm av en bestemt lengde som svinger i en styreinnretning og som ved den øvre ende er forsynt med en tverrgående stang. De langstrakte elementer av seksjonene blir båret i endene av tverrgående stenger. De kan skyves på de tverrliggende stenger eller de kan også låses. Fig. 10 viser hvordan en anordning av seksjonene 3 og 4 kan modifiseres uten å endre posisjonene av bærearmene 38 bare ved å forflytte leddaksen mellom disse seksjonene. Finally, fig. 22 an example of a support base 37 which can receive a framework, for example as shown in fig. 1. Each of the sections 1, 2, 3 or 4 can rest on or be a single or a pair of adjustable carriers 38, each of which comprises a rigid arm of a certain length which swings in a control device and which is provided at the upper end with a transverse bar. The elongated elements of the sections are supported at the ends by transverse bars. They can be pushed onto the transverse bars or they can also be locked. Fig. 10 shows how an arrangement of sections 3 and 4 can be modified without changing the positions of the support arms 38 simply by moving the joint axis between these sections.

Claims (15)

1. Leddet rammeverk for seng eller sete omfattende flere seksjoner (3, 4) med langsgående elementer (6, 8), tverrelementer (7, 9) festet til de langsgående elementer og skjøtanordninger (5) mellom seksjonene som definerer leddaksen av rammeverket, vinkelrett på de langsgående elementer,karakterisert vedat hver skjøtanordning (5) omfatter et sett av sammenkoplingsanordninger montert mellom to langsgående elementer som tilhører to etterfølgende seksjoner (3, 4) og som kan betjenes for hånd for å forflytte leddaksen parallelt med seg selv og således endre den respektive lengde av de to etterfølgende seksjonene på en slik måte at den totale lengde av rammeverket forblir uendret.1. Articulated framework for a bed or seat comprising several sections (3, 4) with longitudinal members (6, 8), transverse members (7, 9) attached to the longitudinal members and joints (5) between the sections defining the hinge axis of the framework, perpendicular on the longitudinal elements, characterized in that each joint device (5) comprises a set of coupling devices mounted between two longitudinal elements belonging to two subsequent sections (3, 4) and which can be operated by hand to move the joint axis parallel to itself and thus change it respective length of the two subsequent sections in such a way that the total length of the framework remains unchanged. 2. Rammeverk ifølge krav 1,karakterisert vedat hver skjøtanordning består av skjøtinnretninger (5) som er skyvbart anordnet langs to segmenter (6, 8) av et langsgående element for å forflytte leddaksen parallelt med seg selv en gitt strekning, og et sett av innskutte tverrelementer (11) er anbrakt mellom segmentene av de langsgående elementer (6, 8), idet disse innskutte elementer er forbundet til tverrelementer (7, 9) som tilhører begge etterfølgende seksjoner (3, 4) av rammeverket og båret av en bærestruktur (20) som tilhører skjøteinnretningen (5).2. Framework according to claim 1, characterized in that each joint device consists of joint devices (5) which are slidably arranged along two segments (6, 8) of a longitudinal element to move the joint axis parallel to itself a given distance, and a set of inserts transverse elements (11) are placed between the segments of the longitudinal elements (6, 8), these inserted elements being connected to transverse elements (7, 9) belonging to both subsequent sections (3, 4) of the framework and carried by a support structure (20 ) which belongs to the splicing device (5). 3. Rammeverk ifølge krav 2,karakterisert vedat skjøteinnretningen (5) omfatter to rørdeler (13, 14) koplet til hverandre av en skjøtaksel (19), idet hver rørdel (13, 14) griper skyvbart ett av segmentene (6, 8) av de langsgående elementer, idet hver av rørdelene (13, 14) videre er forsynt med en bæredel (21, 22) som tilhører bærestrukturen (20).3. Framework according to claim 2, characterized in that the joint device (5) comprises two pipe parts (13, 14) connected to each other by a joint shaft (19), each pipe part (13, 14) slidingly gripping one of the segments (6, 8) of the longitudinal elements, each of the tube parts (13, 14) being further provided with a support part (21, 22) which belongs to the support structure (20). 4. Rammeverk ifølge krav 3,karakterisert vedat settet med innskutte tverrelementer (11) er koplet av deformerbar anordninger (12) til tverrelementer (7, 9) som tilhører begge rammeverkseksjoner (3, 4), og de deformerbare anordninger er anordnet på en slik måte at den progressive skyvning av rørdelene (13, 14) på begge de langsgående elementsegmenter (6, 8) koplet av skjøtinnretningen (5) gjør det mulig å justere posisjonen av den leddete aksel ved å modifisere antallet innskutte tverrelementer (11) anbrakt på hver side av leddaksen, idet endene av de innskutte elementer (11) ligger på støttedelene (21, 22).4. Framework according to claim 3, characterized in that the set of cut-in transverse elements (11) is connected by deformable devices (12) to transverse elements (7, 9) belonging to both framework sections (3, 4), and the deformable devices are arranged on such way that the progressive pushing of the tube parts (13, 14) on both longitudinal element segments (6, 8) connected by the joint device (5) makes it possible to adjust the position of the articulated shaft by modifying the number of cut-in transverse elements (11) placed on each side of the joint axis, with the ends of the cut-in elements (11) lying on the support parts (21, 22). 5. Rammeverk ifølge krav 3,karakterisert vedat tverrelementene (7, 9) er fast forbundet gjennom deres ender til innersidedelene av de langsgående elementsegmenter (6, 8), idet rørdelene av hver skjøtinnretning (13, 14) har langsgående slisser (15, 16) som muliggjør fri forskyvning av delene (13, 14) uten å slå mot tverrelementene (7, 9).5. Framework according to claim 3, characterized in that the transverse elements (7, 9) are firmly connected through their ends to the inner side parts of the longitudinal element segments (6, 8), the pipe parts of each joint device (13, 14) having longitudinal slots (15, 16) ) which enables free displacement of the parts (13, 14) without hitting the cross members (7, 9). 6. Rammeverk ifølge krav 3,karakterisert vedat hver støttedel (21, 22) av bærestrukturen (20) er en stangseksjon som er stivt festet i lengeretningen langs den tilsvarende rørdel (13, 14) av skjøteinnretningen (5) i en høyde mellom slissen (15 eller 16) av rørdelen.6. Framework according to claim 3, characterized in that each support part (21, 22) of the support structure (20) is a rod section which is rigidly attached in the longitudinal direction along the corresponding pipe part (13, 14) of the joint device (5) at a height between the slot ( 15 or 16) of the pipe part. 7. Rammeverk ifølge krav 1,karakterisert vedat hver skjøteaordning omfatter flere korte, langsgående elementsegmenter (24) med fremspringende fingerdeler (26, 27) i endene, og leddbolter krysser de sammenkoplete fingerdeler av hvert par av nærliggende, korte elementsegmenter.7. Framework according to claim 1, characterized in that each joint arrangement comprises several short, longitudinal element segments (24) with projecting finger parts (26, 27) at the ends, and joint bolts cross the connected finger parts of each pair of adjacent short element segments. 8. Rammeverk ifølge krav 7,karakterisert vedat det videre omfatter løsbare U-formete låsevaierdeler som på tvers griper fingerdelene (31) som krysses av en bolt i hvert par sammenkoplete nærliggende korte segmenter, for å feste paret av nærliggende korte segmenter i rette posisjoner, idet en U-formet vaier blir fjernet for å lokalisere en leddakse av rammeverket.8. Framework according to claim 7, characterized in that it further comprises detachable U-shaped locking wire parts which transversely engage the finger parts (31) which are crossed by a bolt in each pair of interconnected adjacent short segments, to secure the pair of adjacent short segments in correct positions, with a U-shaped wire being removed to locate a joint axis of the framework. 9. Rammeverk ifølge krav 7,karakterisert vedat sammenkoplete, fremspringende fingerdeler danner en skjøt, idet skjøten omfatter en blokkeringsmekanisme med en hylse (41) som kan festes på skjøten og således blokkere skjøtens svingbevegelse.9. Framework according to claim 7, characterized in that interconnected, projecting finger parts form a joint, the joint comprising a blocking mechanism with a sleeve (41) which can be attached to the joint and thus block the joint's pivoting movement. 10. Rammeverk ifølge krav 1,karakterisert vedat en skjøtanordning (5) omfatter minst to skjøter (45, 46), anordnet ved distale ender av en kort, langsgående mellomdel (50).10. Framework according to claim 1, characterized in that a joint device (5) comprises at least two joints (45, 46), arranged at the distal ends of a short, longitudinal intermediate part (50). 11. Rammeverk ifølge krav 10,karakterisert vedat et tverrelement er festet ved mellomdelen (50).11. Framework according to claim 10, characterized in that a transverse element is attached to the intermediate part (50). 12. Rammeverk ifølge krav 10 eller 11,karakterisert vedat hver skjøt omfatter minst én sylindrisk del (26', 27'), omfattende en halvsylindrisk fingerdel som griper en halvsylindrisk del av mellomdelen (50).12. Framework according to claim 10 or 11, characterized in that each joint comprises at least one cylindrical part (26', 27'), comprising a half-cylindrical finger part which grips a half-cylindrical part of the intermediate part (50). 13. Rammeverk ifølge ett av kravene 10-12 ,karakterisert vedat hver svingbevegelse av en første skjøt av de to skjøter (45, 46) aktiveres ved å dreie skjøteanordningen, hvorved svinging av en andre skjøt av de to skjøter blir blokkert og omvendt.13. Framework according to one of claims 10-12, characterized in that each swing movement of a first joint of the two joints (45, 46) is activated by turning the joint device, whereby swinging of a second joint of the two joints is blocked and vice versa. 14. Rammeverk ifølge krav 7,karakterisert vedat de sammenkoplete, fremspringende fingerdeler er dreibart anbrakt i korte, langsgående elementsegmenter (24) og/eller langsgående elementer (3, 4), og hvor hver skjøt som er formet av sammenkoplete fremspringende fingerdeler utsettes for blokkering ved dreiing av skjøten.14. Framework according to claim 7, characterized in that the interconnected, projecting finger parts are rotatably placed in short, longitudinal element segments (24) and/or longitudinal elements (3, 4), and where each joint formed by interconnected projecting finger parts is subjected to blocking when turning the joint. 15. Rammeverk ifølge ett av kravene 7-14 ,karakterisert vedat skjøtene er integrert i de langsgående elementer av rammeverket, idet de langsgående elementer således formes av en rekke korte, langsgående elementsegmenter (24) og skjøter (40, 45,46, 70).15. Framework according to one of claims 7-14, characterized in that the joints are integrated into the longitudinal elements of the framework, the longitudinal elements being thus formed by a number of short, longitudinal element segments (24) and joints (40, 45, 46, 70) .