NO328191B1 - Fluidizing device, container with such device and method for treating fluidizable material in the container - Google Patents

Abstract

En fluidiserende anordning innbefatter en tilførselskanal (1) for tilførsel av væske under trykk til et nedre parti av en beholder (11) som inneholder et fluidiserbart materiale. Tilførselskanalen (1) strekker seg inn i beholderen. Utløpsenden av anordningen innbefatter en eller flere stråler (212) for å lede strømmen av væske til beholderen (11) hovedsakelig på tvers i forhold til hovedaksen av tilførselskanalen (1). En utløpskanal (12) for fjerning av det fluidiserte materialet fra beholderen (11) er også inkludert.A fluidizing device includes a supply channel (1) for supplying liquid under pressure to a lower portion of a container (11) containing a fluidizable material. The supply channel (1) extends into the container. The outlet end of the device includes one or more jets (212) for directing the flow of liquid to the container (11) substantially transversely to the main axis of the supply channel (1). An outlet channel (12) for removing the fluidized material from the container (11) is also included.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fluidiserende anordning beholder med en slik anordning og fremgangsmåte for behandling av fluidiserbart material i beholderen. The present invention relates to a fluidizing device container with such a device and method for treating fluidizable material in the container.

Fluidiserende innretninger er kjent til hydraulisk transport av løpende materialer. En typisk anvendelse av fluidiserende innretninger er fjerningen av sand fra en beholder. Sand ved bunnen av beholderen er tilbøyelig til å pakkes hovedsakelig fast og er derfor vanskelig å bevege. Et fluidiserende apparat omtalt i US 4.978.251 virker ved tømming av en væske under trykk i en beholder som inneholder sand. Trykkvæsken kommer ut i en nedover rettet ringformet strøm som oppretter en strømvirvel innenfor et tilliggende område av beholderen (kjent som "påvirkningsradiusen"). Væsken blander seg med sanden og fluidiserer den for å tilforme en slurry. Slurryen kan deretter gå inn i et tøm-merør for transport til en fjerntliggende lokalisering. Fluidizing devices are known for hydraulic transport of flowing materials. A typical application of fluidizing devices is the removal of sand from a container. Sand at the bottom of the container tends to pack mainly firmly and is therefore difficult to move. A fluidizing apparatus described in US 4,978,251 works by emptying a liquid under pressure into a container containing sand. The pressurized fluid exits in a downwardly directed annular flow that creates a flow vortex within an adjacent area of the container (known as the "radius of influence"). The liquid mixes with the sand and fluidizes it to form a slurry. The slurry can then enter a discharge pipe for transport to a remote location.

Uheldigvis er det atskillige problemer knyttet til slike tradisjonelle fluidiserende innretninger. For det første anbringes slike fluidiserende innretninger inne i beholderen. Dette atkomst ved gjør vedlikehold vanskelig og kan påvirke andre indre komponenter inne i beholderen. Enn videre er rørene som tilfører trykkvæsken, og røret som tømmer slurryen, slik anordnet at de er konsentriske langs et betydelig parti av deres lengde. Dersom ett av rørene ødelegges eller blir sperret, da involveres derfor en betydelig mengde arbeid og avbrytelse ved utbedring av problemet. Det virvlende vannet som kommer ut fra tømmerøret står også i fare for retur til innretningen. En annen ulempe er at "påvirkningsradiusen" til tradisjonelle fluidiserende innretninger er forholdsvis begrenset i retninger radialt i forhold til vannforsyningsrøret. Tradisjonelle fluidiserende innretninger krever to rør for å trenge inn i beholderen og motsvarigheter opp til den, og disse kan være vanskelige å tilpasse. Unfortunately, there are several problems associated with such traditional fluidizing devices. Firstly, such fluidizing devices are placed inside the container. This access makes maintenance difficult and can affect other internal components inside the container. Furthermore, the pipes which supply the pressurized liquid and the pipe which discharges the slurry are so arranged as to be concentric along a considerable part of their length. If one of the pipes is damaged or blocked, a significant amount of work and interruption is therefore involved in rectifying the problem. The swirling water that comes out of the discharge pipe is also at risk of returning to the facility. Another disadvantage is that the "radius of influence" of traditional fluidizing devices is relatively limited in directions radial to the water supply pipe. Traditional fluidizing devices require two tubes to penetrate the container and equivalents up to it, and these can be difficult to adapt.

US 5.637 278 omtaler en fluidiserende innretning med en utforming som likner den fra US 4.978.251, men som stikker ut oppover i bunnen av en beholder. Når et slikt apparat brukes i en beholder, i hvilken separasjon med tyngdekraft av olje og vann finner sted, forårsaker strømvirvelen som da opprettes, en forstyrrelse som strekker seg en betydelig strekning inn i beholderen. Denne kan forstyrre separasjonen med tyngdekraft, og vannet og oljen kan bh blandet sammen igjen. Strømvirvelen kan også trekke olje inn i ap-paratet, slik at olje tømmes i slurryen. Dersom dette skjer, da må oljen vanligvis skilles fra slurryen for å unngå forurensing og økonomisk tap. US 5,637,278 mentions a fluidizing device with a design similar to that from US 4,978,251, but which protrudes upwards into the bottom of a container. When such an apparatus is used in a vessel in which separation by gravity of oil and water takes place, the eddy current thus created causes a disturbance which extends a considerable distance into the vessel. This can interfere with the separation by gravity, and the water and oil can bra mixed together again. The vortex can also draw oil into the device, so that oil is emptied into the slurry. If this happens, the oil must usually be separated from the slurry to avoid contamination and economic loss.

US 3.178.233 viser et fluidiserende arrangement for et kammer innbefattende et inn-løpsrør som er konsentrisk med, og som omgir en utløpskanal. En kappe kan koples slik at innløpsstråler er lokalisert under den nedre overflate av avbøyeren. GB 1348042 viser et apparat som har en roterbar sylindrisk innløpskanal med en eneste dyse ved dens øvre ende. Påvisningsstenger brukes for å bestemme materialnivået i tanken, og tilbakemel-ding fra påviserne brukes for å styre rotasjonshastigheten. US 3,178,233 shows a fluidizing arrangement for a chamber including an inlet pipe concentric with and surrounding an outlet channel. A shroud can be connected so that inlet jets are located below the lower surface of the deflector. GB 1348042 shows an apparatus having a rotatable cylindrical inlet channel with a single nozzle at its upper end. Detection rods are used to determine the material level in the tank, and feedback from the detectors is used to control the rotation speed.

I samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse fremskaffes det en fluidiserende anordning som innbefatter: en tilførselskanal for tilførsel av fluid under trykk til et nedre parti av en beholder som inneholder et fluidiserbart material, idet tilførselskanalen strekker seg inn i beholderen og innbefatter ved dens utløpsende en eller flere stråler for å rette strømmen av væske inn i beholderen hovedsakelig på tvers i forhold til hovedaksen av tilførselskana-len; og In accordance with a first aspect of the present invention, a fluidizing device is provided which includes: a supply channel for supplying fluid under pressure to a lower part of a container containing a fluidizable material, the supply channel extending into the container and including at its projecting one or more jets to direct the flow of liquid into the container substantially transversely to the main axis of the supply channel; and

en utløpskanal for fjerning av det fluidiserte materialet fra beholderen, at inn-løpsenden av utløpskanalen er beskyttet mot innkomst av ikke-fluidisert material med et flenselement lokalisert mellom strålene og innløpsenden av utløpskanalen, og at flenselementet er avpasset for å avlede strømmen av fluidisert material forbi undersiden av flenselementet før inngang i innløpsenden av utløpskanalen. an outlet channel for removing the fluidized material from the container, that the inlet end of the outlet channel is protected against the entry of non-fluidized material by a flange member located between the jets and the inlet end of the outlet channel, and that the flange member is adapted to divert the flow of fluidized material past the underside of the flange element before entering the inlet end of the outlet channel.

Utløpskanalen kan omgi utløpsenden av tilførselskanalen og kan være hovedsakelig koaksial med denne. The outlet channel may surround the outlet end of the supply channel and may be substantially coaxial therewith.

Flenselementet kan anbringes rundt et parti av tilførselskanalen lokalisert inne i beholderen. The flange element can be placed around a part of the supply channel located inside the container.

Flenselementet kan også bistå ved leding av det fluidiserte materialet mot utløpskana-len. Diameteren til flenselementet kan være minst lik et tilliggende parti av diameteren til utløpskanalene. Flenselementet kan innbefatte på dets overflate et spor som vender mot utløpskanalen. Utløpskanalen kan stikke ut minst delvis inn i sporet. Avstanden mellom utløpskanalen og flenselementet kan være justerbar. The flange element can also assist in guiding the fluidized material towards the outlet channel. The diameter of the flange element can be at least equal to an adjacent part of the diameter of the outlet channels. The flange element may include on its surface a groove facing the outlet channel. The outlet channel can protrude at least partially into the groove. The distance between the outlet channel and the flange element can be adjustable.

Tilførselskanalen og/eller utløpskanalen kan være hovedsakelig sylindrisk. Diameteren til utløpskanalen kan variere langs dens lengde. Det øvre partiet av utløpskanalen vil typisk være smalere enn et nedre parti. Den fluidiserende anordningen kan delvis rommes innenfor et hus som strekker seg ned fra bunnen av beholderen. Et rom kan finnes mellom den indre overflate av huset og den ytre overflate av utløpskanalen. Anordningen kan videre innbefatte et legemeparti som omgir tilførselskanalen, og som hovedsakelig sperrer utløpskanalen bort fra en åpning, gjennom hvilken det fluidiserte materialet kan passere. Åpningen kan lokaliseres mellom den ytre overflaten av tilfør-selskanalen og den indre overflaten av utløpskanalen. The supply channel and/or the outlet channel can be mainly cylindrical. The diameter of the outlet channel can vary along its length. The upper part of the outlet channel will typically be narrower than a lower part. The fluidizing device can be partially accommodated within a housing that extends down from the bottom of the container. A space may exist between the inner surface of the housing and the outer surface of the outlet duct. The device can further include a body part which surrounds the supply channel, and which mainly blocks the outlet channel away from an opening, through which the fluidized material can pass. The opening can be located between the outer surface of the supply channel and the inner surface of the outlet channel.

I en utførelse kan en åpning eller en boring som virker som et omløp mellom tilførsels-kanalen og utløpskanalen være tilstede. En ventil kan anbringes mot omløpsåpningen eller -boringen. In one embodiment, an opening or a bore which acts as a bypass between the supply channel and the outlet channel can be present. A valve can be placed against the bypass opening or bore.

Tilførselskanalen og/eller utløpskanalen kan innbefatte et L-utformet parti, slik at minst ett hovedsakelig horisontalt rør kan føre til/fra den fluidiserende anordningen for forbindelse med kanalen(e). The supply channel and/or outlet channel may include an L-shaped portion, so that at least one substantially horizontal pipe may lead to/from the fluidizing device for connection with the channel(s).

Tilførselskanalen kan lede væskestrømmen til beholderen i flere retninger, hovedsakelig radialt, i forhold til hovedaksen av tilførselskanalen. Utløpsenden av tilførselskanalen kan tilpasses med flere dyser. Dysene kan anordnes ved flere vertikale rader. Dysene kan utvikle en flat dusj eller en viftedusj. Alternativt kan utløpsenden av tilførselskana-len innbefatte et deksel som har flere radialt anordnede slisser. The supply channel can direct the liquid flow to the container in several directions, mainly radially, in relation to the main axis of the supply channel. The outlet end of the supply channel can be adapted with several nozzles. The nozzles can be arranged in several vertical rows. The nozzles can develop a flat shower or a fan shower. Alternatively, the outlet end of the supply channel may include a cover which has several radially arranged slots.

Tilførselskanalen kan ligge fjernt fra utløpskanalen. Tilførselskanalen kan være parallell langs en del av dens lengde med en del av utløpskanalen. Et parti av utløpskanalen kan strekke seg inn i beholderen gjennom bunnen av beholderen. Partiet som strekker seg inn i beholderen kan ha en kortere lengde enn diameteren til beholderen. Anordningen kan videre innbefatte en hydrosyklon, typisk tilleggende utløpskanalen. The supply duct can be located at a distance from the outlet duct. The supply channel may be parallel along part of its length to a part of the outlet channel. A portion of the outlet channel may extend into the container through the bottom of the container. The portion extending into the container may have a shorter length than the diameter of the container. The device can further include a hydrocyclone, typically additional to the outlet channel.

I samsvar med et andre aspekt av oppfinnelsen fremskaffes det en beholder utstyrt med en fluidiserende anordning, hovedsakelig som omtalt over. In accordance with a second aspect of the invention, a container equipped with a fluidizing device is provided, mainly as discussed above.

Beholderen kan være en åpen eller en lukket potte. Tilførselskanalen kan koples direkte til utløpskanalen via en ventil. Ventilen kan tillate at slurrykonsentrasjonen i utløpska-nalen justeres. The container can be an open or a closed pot. The supply channel can be connected directly to the outlet channel via a valve. The valve can allow the slurry concentration in the outlet channel to be adjusted.

Utløpskanalen kan passere gjennom en syklon, fortrinnsvis en trykkreduserende syklon som har et eneste utløp. Strømraten ved utløpskanalen kan avføles, og strømraten i til-førselskanalen kan styres tilsvarende. The outlet channel may pass through a cyclone, preferably a pressure reducing cyclone having a single outlet. The flow rate at the outlet channel can be sensed, and the flow rate in the supply channel can be controlled accordingly.

I samsvar med enda et annet aspekt av den foreliggende oppfinnelse fremskaffes det en fremgangsmåte for behandling av fluidiserbart material i en beholder, idet fremgangs-måten innbefatter trinnene: tilførsel av væske under trykk til en beholder, idet væsken avgis til et nedre parti av beholderen som en eller flere stråler hovedsakelig på tvers i forhold til hovedaksen av tilførselskanalen; og In accordance with yet another aspect of the present invention, there is provided a method for treating fluidizable material in a container, the method including the steps: supply of liquid under pressure to a container, the liquid being discharged to a lower part of the container which one or more rays substantially transverse to the major axis of the supply channel; and

fjerning av det fluidiserte materialet fra beholderen, idet innløpsenden av utløps-kanalen beskyttes fra inngang av ikke-fluidisert material med et flenselement lokalisert mellom strålene og innløpsenden av utløpskanalen, og idet flenselementet er avpasset for å avlede strømmen av fluidisert material forbi undersiden av flenselementet før inngang i innløpsenden av utløpskanalen. removal of the fluidized material from the container, the inlet end of the outlet channel being protected from entry of non-fluidized material by a flange member located between the jets and the inlet end of the outlet channel, and the flange member being adapted to divert the flow of fluidized material past the underside of the flange member before entrance at the inlet end of the outlet channel.

Selv om oppfinnelsen er blitt omtalt over omfatter den hvilken som helst oppfinnerisk kombinasjon av innslagene angitt over eller i den etterfølgende redegjørelsen. Although the invention has been described above, it encompasses any inventive combination of the features indicated above or in the following description.

Oppfinnelsen kan gjennomføres på forskjellige måter, og utførelser av denne vil nå kun som eksempel omtales, idet henvises til de vedføyde tegninger, i hvilke: fig. 1 skjematisk illustrerer en åpen beholder utstyrt med en fluidiserende anordning; The invention can be implemented in various ways, and embodiments of this will now only be mentioned as an example, referring to the attached drawings, in which: fig. 1 schematically illustrates an open container equipped with a fluidizing device;

fig. 2 angir en første utførelse av den fluidiserende anordningen; og fig. 3 til 9 angir alternative utførelser av den fluidiserende anordningen. fig. 2 indicates a first embodiment of the fluidizing device; and fig. 3 to 9 indicate alternative embodiments of the fluidizing device.

Med henvisning til fig. 1 fører et innløpsrør 1 til en ventil 2 som styres av en strømsty-reenhet (FC) 4. Styreenheten 4 er koplet til en strømføler (FT) 6 som er knyttet sammen med et strømelement (FE) 9 anbrakt på røret 1 ved et punkt nedstrøms for ventilen 2. Røret 1 forsyner trykkvann til en fluidiserende anordning 10 anbrakt på bunnen av en beholder 11. Den fluidiserende anordningen utvikler en slurry som tømmes gjennom et tømmerør 12. Et rør 14 avgrener tømmerøret 12 nær den fluidiserende anordningen 10 og fører tilbake til en forbindelse med innløpsrøret 1 ved et punkt nær der røret 1 kommer inn i den fluidiserende anordningen 10. En ventil 16 på avgreningsrøret 14 brukes for å styre vannmengden (om noen)som kan passere direkte fra innløpsrøret 1 til tøm-merøret 12, for derved å muliggjøre at slurrykonsentrasjonen i røret 12 justeres. With reference to fig. 1 leads an inlet pipe 1 to a valve 2 which is controlled by a flow control unit (FC) 4. The control unit 4 is connected to a flow sensor (FT) 6 which is linked together with a flow element (FE) 9 placed on the pipe 1 at a point downstream of the valve 2. The pipe 1 supplies pressurized water to a fluidizing device 10 located at the bottom of a container 11. The fluidizing device develops a slurry which is emptied through a drain pipe 12. A pipe 14 branches off the drain pipe 12 near the fluidizing device 10 and leads back to a connection with the inlet pipe 1 at a point near where the pipe 1 enters the fluidizing device 10. A valve 16 on the branch pipe 14 is used to control the amount of water (if any) that can pass directly from the inlet pipe 1 to the discharge pipe 12, thereby to enable the slurry concentration in the pipe 12 to be adjusted.

Tømmerøret 12 fører gjennom en syklon 18. Syklonen 18 er fortrinnsvis en trykkreduserende syklon liknende den omtalt i GB-A 2296106, hvilken syklon har et innløp, men kun ett utløp. Det vil imidlertid forstås at en tradisjonell syklon med to utløp kunne brukes. Et rør 19 avgrener utløpsrøret 12 før det går inn i syklonen 18. Grenrøret 19 fører gjennom en trykkdifferansetransmitte (PDT) 20 og sammenknyttes deretter tilbake til tømmerøret 12 ved et punkt nedstrøms for syklonen 18. PDT-en 20 er koblet til en strømomformer 24 som brukes for å regulere strømstyreenheten 4. Det vil forstås at grenrøret 19, PDT-en 20 og omformeren er valgfrie. The discharge pipe 12 leads through a cyclone 18. The cyclone 18 is preferably a pressure-reducing cyclone similar to the one discussed in GB-A 2296106, which cyclone has an inlet but only one outlet. However, it will be understood that a traditional cyclone with two outlets could be used. A pipe 19 branches off the outlet pipe 12 before entering the cyclone 18. The branch pipe 19 passes through a pressure differential transmitter (PDT) 20 and then connects back to the discharge pipe 12 at a point downstream of the cyclone 18. The PDT 20 is connected to a current converter 24 which is used to regulate the current control unit 4. It will be understood that the manifold 19, the PDT 20 and the converter are optional.

Beholderen 11 vist i eksempelet på fig. 1 er en "åpen potte", der innstrømmingen av væske gjennom røret 1 ikke tvinges for å motsvare utstrømmingen av slurry i tømme-røret 12. En åpen potte er en beholder som inneholder gass så vel som væske, og tillater derfor en nettoakkumulering eller -tømming av væske fra beholderen med utvidelsen eller samrnentrykkingen av gassen, eller en beholder med minst en annen port som kunne oppta en forskjell i ratene a innstrømming og utstrømming. Åpne beholdere ansees for "åpen potte", ettersom de oppfyller begge disse kriteriene. Det vil forstås at styre-komponentene 2, 4, 6, 8 for innløpsstrøm ikke kreves, der beholderen 1 er en lukket potte, ettersom måling av slurrystrømraten ikke kreves. En lukket potte er en beholder, i hvilken innstrømmen av væske i røret 1 tvinges for å motsvare utstrømmen av slurry i tømmerøret 12. Lukkede potter inneholder ikke gass i tillegg til væsken, og må ikke ha noen ytterligere porter for å oppta en forskjell i strømrater. Strømstyrekomponenter, som vist på fig. 1, kunne brukes, men det er mer sannsynlig at en strømstyrende sløyfe på innløpsvannet kan brukes. I tilfellet der vannet som kommer inn i vanninnløpsrøret 1 og beholderen 11, samt slurryen som kommer inn i tømmerøret 12, alle er ved hovedsakelig konstant trykk, kan en fast utgang være hensiktsmessig for strømstyring av inn-løpsvann. The container 11 shown in the example of fig. 1 is an "open pot", where the inflow of liquid through pipe 1 is not forced to match the outflow of slurry in discharge pipe 12. An open pot is a container that contains gas as well as liquid, and therefore allows a net accumulation or - emptying of liquid from the container with the expansion or compression of the gas, or a container with at least one other port that could accommodate a difference in the rates of inflow and outflow. Open containers are considered "open pot" as they meet both of these criteria. It will be understood that the control components 2, 4, 6, 8 for inlet flow are not required, where the container 1 is a closed pot, as measurement of the slurry flow rate is not required. A closed pot is a container in which the inflow of liquid in pipe 1 is forced to match the outflow of slurry in discharge pipe 12. Closed pots do not contain gas in addition to the liquid, and must not have any additional ports to accommodate a difference in flow rates . Current control components, as shown in fig. 1, could be used, but it is more likely that a current controlling loop on the inlet water can be used. In the case where the water entering the water inlet pipe 1 and the container 11, as well as the slurry entering the discharge pipe 12, are all at essentially constant pressure, a fixed outlet may be appropriate for flow control of inlet water.

Vendt mot fig. 2 angis en første utførelse av den fluidiserende anordningen 10 i samsvar med oppfinnelsen. Vanninnløpsrøret 1 går inn gjennom siden av den buede overflaten på en hovedsakelig sylindrisk bunnblokk 202. Innløpsrøret fører til et horisontalt parti av en L-utformet kanal 203 tilformet av tverrboringer i bunnblokken. Åpningen i det vertikale partiet av den L-utformede kanalen 203 er koplet til et hovedsakelig vertikalt rør 204 som strekker seg oppover ut av bunnblokken 202 og til en nedre del av beholderen 11 gjennom en hovedsakelig sentral åpning ved bunnen av beholderen. Det vertikale røret 204 opptas innenfor et sylindrisk hus 206 som strekker seg fra åpningen ved bunnen av beholderen 11 ned til den øre overflate av bunnblokken 202. En pakning 207 uten asbestfibere er anbrakt mellom bunnblokken 202 og huset 206. Facing fig. 2 shows a first embodiment of the fluidizing device 10 in accordance with the invention. The water inlet pipe 1 enters through the side of the curved surface of a substantially cylindrical bottom block 202. The inlet pipe leads to a horizontal portion of an L-shaped channel 203 formed by transverse bores in the bottom block. The opening in the vertical portion of the L-shaped channel 203 is connected to a substantially vertical pipe 204 which extends upwardly out of the bottom block 202 and to a lower part of the container 11 through a substantially central opening at the bottom of the container. The vertical pipe 204 is accommodated within a cylindrical housing 206 which extends from the opening at the bottom of the container 11 down to the outer surface of the bottom block 202. A gasket 207 without asbestos fibers is placed between the bottom block 202 and the housing 206.

En tilbakeslagsventil kan inkluderes i innløpskanalen på anordningen. Ventilen kan lokaliseres i røret 1; imidlertid anbringes den fortrinnsvis i det vertikale røret 204 ettersom å ha den i anordningen vanligvis er mer kostnadseffektivt enn å anbringe den i ytre rør-ledning. Ventilen kan bidra til å hindre forbigående retningsendringer av trykk som skyver sand inn i strålene til anordningen. A non-return valve can be included in the inlet channel of the device. The valve can be located in pipe 1; however, it is preferably placed in the vertical pipe 204 as having it in the device is usually more cost effective than placing it in external conduit. The valve can help prevent transient changes in pressure direction that push sand into the jets of the device.

Anbrakt inne i huset 206 og forløpende til bunnen av beholderen 11 finnes en slurry-oppsamlende komponent 208. Denne oppsamlingskomponenten 208 er hovedsakelig sylindrisk og omgir det vertikale tilførselsrøret 204, samt er hovedsakelig koaksial med dette. Et øvre parti (omtrent 1/5 av dens lengde) av oppsamlingskomponenten 208 har en mindre diameter enn dens resterende nedre parti. Sideveggen av komponenten 208 skråner for å tilforme en hovedsakelig stumpkonisk form mellom det øvre smale partiet og det nedre bredere partiet. Det er det smalere partiet av oppsamlingskomponenten 208 som stikker ut i beholderen 11. Lengden til det vertikale røret 204 er større enn den til oppsamlingskomponenten 208, og derfor stikker røret 204 videre ut i beholderen 11. Et rom 209 finnes mellom den indre overflate av huset 206 og den ytre overflate av oppsamlingskomponenten 208. Located inside the housing 206 and extending to the bottom of the container 11 is a slurry collecting component 208. This collecting component 208 is substantially cylindrical and surrounds the vertical supply pipe 204, and is substantially coaxial therewith. An upper portion (about 1/5 of its length) of the collection component 208 has a smaller diameter than its remaining lower portion. The side wall of the component 208 slopes to form a substantially frustoconical shape between the upper narrow portion and the lower wider portion. It is the narrower portion of the collection component 208 that protrudes into the container 11. The length of the vertical tube 204 is greater than that of the collection component 208, and therefore the tube 204 protrudes further into the container 11. A space 209 exists between the inner surface of the housing 206 and the outer surface of the collection component 208.

Tilpasset rundt et parti av det vertikale røret 204, hvilket parti strekker seg over toppen av oppsamlingskomponenten 208, er et flenselement 214. Den nedre overflate av flenselementet 214 innbefatter et ringformet spor 215. Minst en del av flenselementet (typisk partiet som tilformer sporet 215) kan tilformes av et slitesterkt material. Minst en del av det vertikale røret 208 (typisk dets øvre parti) kan også tilformes av et slitesterkt material, så som wolframkarbid. I en alternativ utførelse er det ringformede sporet med det kuppelformede topprofilet vist på fig. 2 erstattet av et ringutformet spor som har et flatt topprofil. Dette menes å tillate at spalten mellom innsiden av oppsamlingskomponenten 208 og den ytre overflate av det vertikale røret 204 økes. Fitted around a portion of the vertical tube 204, which portion extends above the top of the collection component 208, is a flange member 214. The lower surface of the flange member 214 includes an annular groove 215. At least a portion of the flange member (typically the portion forming the groove 215) can be molded from a durable material. At least a portion of the vertical tube 208 (typically its upper portion) may also be formed of a wear-resistant material, such as tungsten carbide. In an alternative embodiment, the annular groove with the dome-shaped top profile is shown in fig. 2 replaced by an annular groove having a flat top profile. This is believed to allow the gap between the inside of the collection component 208 and the outer surface of the vertical tube 204 to be increased.

Posisjonen til flenselementet 214 på det vertikale røret 204 kan justeres (slik som vist med de vertikale pilene) før eller under installering, slik at avstanden mellom flenselementet 214 og oppsamlingskomponenten 208 kan varieres. Minimumsavstanden mellom de to overflatene er fortrinnsvis slik at den øvre ende av oppsamlingskomponenten 208 stikker ut omtrent halvveis i sporet 215 (slik som vist på fig. 2). Maksimumsav-standen kan være slik at den øvre ende av oppsamlingskomponenten 208 er lokalisert svakt under den nedre overflate av flenselementet 214. The position of the flange member 214 on the vertical tube 204 can be adjusted (as shown by the vertical arrows) before or during installation, so that the distance between the flange member 214 and the collection component 208 can be varied. The minimum distance between the two surfaces is preferably such that the upper end of the collection component 208 protrudes approximately halfway into the groove 215 (as shown in Fig. 2). The maximum distance can be such that the upper end of the collection component 208 is located slightly below the lower surface of the flange element 214.

Anbrakt på den øvre ende av det vertikale røret 204 finnes et dysedusjhode 210. Dyse-dusjen 210 innbefatter ni Lurmark-viftedusj dyser 212 (del nr. CM 10) anordnet radialt om den ved tre vertikale rader. Located on the upper end of the vertical pipe 204 is a nozzle shower head 210. The nozzle shower 210 includes nine Lurmark fan shower nozzles 212 (part no. CM 10) arranged radially about it in three vertical rows.

Lengden til partiet av anordningen som stikker ut i beholderen 11 er typisk rundt 150 mm. Den indre diameter av beholderen som kan brukes i sammenheng med anordningen kan variere mellom 400 mm og 2500 mm, typisk 900 mm til 2500 mm. Partiet av anordningen som stikker ut i beholderen er således vanligvis med en kortere lengde enn diameteren til beholderen. Eksemplene viser anordningen som brukes i sammenheng med en beholder som er vertikalt orientert; det vil imidlertid forstås at anordningen også kan brukes i forbindelse med en beholder som er orientert horisontalt. I dette tilfellet varierer diameteren til beholderen sannsynligvis mellom 1800 mm og 5000 mm, med en lengde typisk mellom 4 til 8 ganger dens diameter. Selv om eksempeldimensjoner er blitt gitt over vil det forstås at anordningen kan brukes med beholdere av andre størrel-ser. The length of the part of the device which protrudes into the container 11 is typically around 150 mm. The inner diameter of the container that can be used in conjunction with the device can vary between 400 mm and 2500 mm, typically 900 mm to 2500 mm. The part of the device that protrudes into the container is thus usually of a shorter length than the diameter of the container. The examples show the device used in the context of a container which is vertically oriented; however, it will be understood that the device can also be used in connection with a container that is oriented horizontally. In this case, the diameter of the container is likely to vary between 1800 mm and 5000 mm, with a length typically between 4 to 8 times its diameter. Although example dimensions have been given above, it will be understood that the device can be used with containers of other sizes.

Bunnpartiet 202 innbefatter en andre L-utformet kanal 216. Åpningen ved det vertikale partiet av kanalen 216 er lokalisert mellom den ytre overflate av det vertikale røret 204 og den indre overflaten av oppsamlingskomponenten 208. En ende av tømmerøret 12 er koblet til åpningen ved det horisontale partiet av den L-utformede kanalen 216. The bottom portion 202 includes a second L-shaped channel 216. The opening at the vertical portion of the channel 216 is located between the outer surface of the vertical tube 204 and the inner surface of the collection component 208. One end of the discharge tube 12 is connected to the opening at the horizontal the portion of the L-shaped channel 216.

I bruk kommer trykkvæsken inn via innløpsrøret 1 og passerer gjennom det L-utfor- • mede stykket 203 og opp til det vertikale røret 204. Vannet støtes ut som flere atskilte In use, the pressurized liquid enters via the inlet pipe 1 and passes through the L-shaped • piece 203 and up to the vertical pipe 204. The water is ejected as several separate

stråler i retningen hovedsakelig radialt i forhold til hovedaksen av røret 204 til beholderen 11. Det utstøtte vannet blander seg med sanden i det omgivne partiet av beholderen, løsner det og oppretter en slurry. Slurryen beveges av trykk i beholderen og i et mindre omfang av tyngdekraft nedover mot bunnen av beholderen. Sand vil vanligvis ha avsatt seg i rommet 209, og mesteparten av dette vil ikke fluidiseres. Trykk tvinger slurryen til å gli langs den ytre øvre overflate av oppsamlingskomponenten 208 for å skyve den mot den nedre overflate av flenselementet 214. Slurryen ledes av den rillede overflate 215 til oppsamlingskomponenten 208, der den kommer inn i den L-utformede kanalen 216 og passerer til tømmerøret 12. Flenselementet 214 bistår også til å hindre at fluidisert material kommer inn i rommet 209 mellom oppsamlingskomponenten 208 og det vertikale røret 204 når materialet ikke trekkes ut av beholderen. radiating in a direction substantially radial to the main axis of the tube 204 of the container 11. The ejected water mixes with the sand in the surrounding portion of the container, loosening it and creating a slurry. The slurry is moved by pressure in the container and to a lesser extent by gravity downwards towards the bottom of the container. Sand will usually have settled in space 209, and most of this will not be fluidized. Pressure forces the slurry to slide along the outer upper surface of the collection component 208 to push it against the lower surface of the flange member 214. The slurry is guided by the grooved surface 215 to the collection component 208, where it enters the L-shaped channel 216 and passes to the discharge pipe 12. The flange element 214 also assists in preventing fluidized material from entering the space 209 between the collection component 208 and the vertical pipe 204 when the material is not drawn out of the container.

Vendt mot fig. 3 vises det en alternativ utførelse av den fluidiserende anordning 10. Komponenter hovedsakelig identisk med de i utførelsen på fig. 2 er gitt identiske hen-visningstall. I utførelsen på fig. 3 rommes den øvre ende av det vertikale røret 204 innenfor et kuppelformet deksel 310 i stedet for å tilpasses med dysehodedusjen 210. Bunnen av kuppelen 310 hviler på den øvre overflate av flenselementet 214, og en bolt 311 stikker ut gjennom toppen av kuppelen inn i en stopper 312 anbrakt i den øvre ende av det vertikale røret 204. Stopperen 312 innbefatter flere radiale hull som tillater at vann passerer fra det indre av det vertikale røret 204 til det indre av dekselet 310. Dusj-slisser 314 er tildannet radialt rundt periferien av dekselet 310. Facing fig. 3 shows an alternative embodiment of the fluidizing device 10. Components essentially identical to those in the embodiment in fig. 2 are given identical reference numbers. In the embodiment in fig. 3, the upper end of the vertical tube 204 is accommodated within a dome-shaped cover 310 instead of being fitted with the nozzle head shower 210. The bottom of the dome 310 rests on the upper surface of the flange member 214, and a bolt 311 protrudes through the top of the dome into a stopper 312 located at the upper end of the vertical tube 204. The stopper 312 includes several radial holes that allow water to pass from the interior of the vertical tube 204 to the interior of the cover 310. Shower slots 314 are formed radially around the periphery of the cover 310.

Utførelsen på fig. 4 er hovedsakelig identisk med den på fig. 2, unntatt at oppsamlingskomponenten 208 er erstattet med en oppsamlingskomponent 402. Oppsamlingskomponenten 402 er også hovedsakelig sylindrisk, men dens øvre parti (omtrent to tredeler av dens lengde) har en forholdsvis liten diameter og skråner utover mot et nedre resterende parti med en større diameter. Rommet 209 mellom de ytre vegger av komponenten 402 og de indre vegger av huset 206 er derfor større i volum enn i utførelsen på fig. 2. The embodiment in fig. 4 is essentially identical to that of fig. 2, except that the collection component 208 is replaced by a collection component 402. The collection component 402 is also substantially cylindrical, but its upper portion (approximately two-thirds of its length) has a relatively small diameter and slopes outward toward a lower remaining portion of a larger diameter. The space 209 between the outer walls of the component 402 and the inner walls of the housing 206 is therefore larger in volume than in the embodiment in fig. 2.

Utførelsen på fig. 5 er en kombinasjon av utførelsene på fig. 3 og 4, dvs. det slissede kuppelformede dekselet 310, brukes sammen med oppsamlingskomponenten 402. En valgfri boring 501 vises også på fig. 5. Boringen 501 er et hull boret mellom den L-utformede innløpskanalen 203 og den L-utformede utløpskanalen 216. Boringen 501 fungerer som et indre omløp som kan eliminere behovet for ventilen 16 på fig. 1 og dens tilknyttede røropplegg 14. Dersom et justerbart indre omløp kreves, da kan en ventil 502 anbringes på boringen 501. Det vil forstås at omløpsboringen og/eller ventilen kunne brukes i hvilke som helst av de viste utførelser. The embodiment in fig. 5 is a combination of the embodiments in fig. 3 and 4, i.e., the slotted dome-shaped cover 310, is used in conjunction with the collection component 402. An optional bore 501 is also shown in FIG. 5. The bore 501 is a hole drilled between the L-shaped inlet channel 203 and the L-shaped outlet channel 216. The bore 501 functions as an internal bypass which can eliminate the need for the valve 16 in fig. 1 and its associated piping 14. If an adjustable internal bypass is required, then a valve 502 can be placed on the bore 501. It will be understood that the bypass bore and/or the valve could be used in any of the embodiments shown.

Utførelsene på fig. 3 og 5 har strålene lokalisert nærmere bunnen av beholderen enn utførelsene på fig. 2 og 4, og kan således utvikle en tung slurry ved et lavere sandnivå i beholderen. De kuppelformede dekslene 310 i utførelsene på fig. 3 og 5 stikker ikke ut så langt i bunnen av beholderen som dysehodedusjen 310, og kan således brukes når uttrekkingsrommet under beholderen er begrenset. Utførelsene på fig. 3 og 5 er også mindre tilbøyelig til sandinngang i komponentene som tilformer strålene enn utførelse-ne på fig. 2 og 4, og de kan også demonteres mer lettvint for rengjøring. The designs in fig. 3 and 5, the jets are located closer to the bottom of the container than the designs in fig. 2 and 4, and can thus develop a heavy slurry at a lower sand level in the container. The dome-shaped covers 310 in the embodiments of fig. 3 and 5 do not protrude as far into the bottom of the container as the nozzle head shower 310, and can thus be used when the extraction space under the container is limited. The designs in fig. 3 and 5 is also less prone to sand entering the components that shape the beams than the designs in fig. 2 and 4, and they can also be dismantled more easily for cleaning.

Den "lavinnsvingte" oppsamlingskomponenten 402 kan redusere sandvolumet som av-settes i rommet mellom det vertikale røret 204 og komponenten 402 dersom slurry-strømmen stoppes før fullstendig tømming. Oppsamlingskomponenten 402 er også enklere å fjerne fra beholderdysen enn komponenten 208 fordi avsatt sand er mindre tilbøy-elig til å danne bro over spalten mellom huset 206 og komponenten 402, samt klemme fast komponenten 402. The "low swing" collection component 402 can reduce the volume of sand deposited in the space between the vertical pipe 204 and the component 402 if the slurry flow is stopped before complete emptying. The collection component 402 is also easier to remove from the container nozzle than the component 208 because deposited sand is less likely to bridge the gap between the housing 206 and the component 402, as well as jam the component 402.

Utførelsen på fig. 6 er liknende den på fig. 3, men skiller seg på to hovedmåter. For det første er oppsamlingskomponenten 208 byttet ut med en oppsamlingskomponent 602, som er en regelmessig sylinder. For det annet er flenselementet 214 erstattet med et flenselement 604 som er hovedsakelig stumpkonisk i form og henger ned fra den nedre overflate av det kuppelformede dekselet 310 i stedet for å anbringes rundt det vertikale røret 204. Flensen 604 leder vannstrålene i retninger mer generelt nedover enn de andre dysene/slissene. En spalte 606 finnes mellom den nedre ende av flensen 604 og den øvre ende av oppsamlingskomponenten 602. The embodiment in fig. 6 is similar to that in fig. 3, but differs in two main ways. First, the collection component 208 is replaced by a collection component 602, which is a regular cylinder. Second, the flange member 214 is replaced with a flange member 604 that is substantially frustoconical in shape and hangs down from the lower surface of the dome-shaped cover 310 rather than being disposed around the vertical tube 204. The flange 604 directs the water jets in directions more generally downward than the other nozzles/slits. A gap 606 exists between the lower end of the flange 604 and the upper end of the collection component 602.

Utførelsen på fig. 7 er hovedsakelig liknende den på fig. 6, unntatt at dysedusjhodet 210 er tilpasset på enden av det vertikale røret 204 i stedet for stopperen 312. Noen av dysene på dusjhodet 210 er lokalisert over den øvre overflate av dekselet 310, mens andre dyser er lokalisert innenfor det kuppelformede dekselet 310. Vannet utstøtt gjennom dysene innenfor dekselet 310 utvikler stråler rettet i retninger generelt nedover. Strålene utviklet med utførelsene på fig. 6 og 7 menes å fluidisere eventuell sand avsatt innenfor oppsamlingskomponenten 602. The embodiment in fig. 7 is essentially similar to that of fig. 6, except that the nozzle shower head 210 is fitted to the end of the vertical pipe 204 instead of the stopper 312. Some of the nozzles on the shower head 210 are located above the upper surface of the cover 310, while other nozzles are located inside the dome-shaped cover 310. The water ejected through the nozzles within the cover 310 develop jets directed in generally downward directions. The beams developed with the designs in fig. 6 and 7 are meant to fluidize any sand deposited within the collection component 602.

Det vil forstås at forskjellige konfigurasjoner av tilførsel og oppsamlingskomponenter kan benyttes. Oppsamlingskomponenten kunne for eksempel være et særskilt rørstykke fjerntliggende fra tilførselsrøret og trenger ikke være koaksialt eller parallelt med dette. I den alternative utførelse vist på fig. 8 er et tilførselsrør 804 posisjonert innenfor oppsamlingskomponenten 208, men tilførselsrøret 804 er slik avvinklet at det er forskjøvet nær dets nedre ende mot en side av oppsamlingskomponenten 208. Dette muliggjør at en større åpmng 801 er til stede i toppen av bunnblokken 202, slik at et bredere tømme-rør kan brukes om nødvendig. It will be understood that different configurations of supply and collection components can be used. The collection component could, for example, be a separate piece of pipe remote from the supply pipe and need not be coaxial or parallel to it. In the alternative embodiment shown in fig. 8, a supply pipe 804 is positioned within the collection component 208, but the supply pipe 804 is angled such that it is offset near its lower end towards one side of the collection component 208. This enables a larger opening 801 to be present at the top of the bottom block 202, so that a wider drain pipes can be used if necessary.

En hydrosyklon kan anbringes innenfor anordningen snarere enn utenfor den (så som den utvendige hydrosyklonen 18 på fig. 1). Denne kan være enklere å installere, og derfor billigere, enn å ha en utvendig hydrosyklon. 1 utførelsen vist på fig. 9 innbefatter bunnblokken 902 på den fluidiserende anordning en boring 904 som fungerer som en rørledning mellom rommet 209 og innløpet av en hydrosyklon 906. Hydrosyklonen 906 er lokalisert innenfor en sylindrisk hylse 908 som er tilpasset ved hjelp av en CAF-pakning 910 ved bunnen av basisenheten 902. Bunnen av hylsen 908 er dekket med en ski-ve 912. En slisseplate 914 er anbrakt ved hjelp av en o-tetning 916 mellom den nedre overflate av bunnen 902 og toppen av hydrosyklonen 906. Et sliteinnlegg 918 er anbrakt mot den nedre overflate av hydrosyklonen. Innlegget 918 innbefatter en boring, gjennom hvilken slurry som har passert gjennom hydrosyklonen, kan gå inn i et rom 920 i bunnen av hylsen 908. Slurryen kan deretter strømme gjennom et utløp 12 lokalisert ved siden av rommet 920. A hydrocyclone may be located within the device rather than outside it (such as the external hydrocyclone 18 in Fig. 1). This can be easier to install, and therefore cheaper, than having an external hydrocyclone. 1, the embodiment shown in fig. 9, the bottom block 902 of the fluidizing device includes a bore 904 which acts as a conduit between the chamber 209 and the inlet of a hydrocyclone 906. The hydrocyclone 906 is located within a cylindrical sleeve 908 which is fitted by means of a CAF packing 910 at the bottom of the base unit 902. The bottom of the sleeve 908 is covered with a disc 912. A slotted plate 914 is placed by means of an o-seal 916 between the lower surface of the bottom 902 and the top of the hydrocyclone 906. A wear insert 918 is placed against the lower surface of the hydrocyclone. The insert 918 includes a bore through which slurry that has passed through the hydrocyclone can enter a chamber 920 at the bottom of the sleeve 908. The slurry can then flow through an outlet 12 located next to the chamber 920.

Utførelsene omtalt over kan utvikle en "påvirkningsradius" (dvs. innvirker på et tilliggende område av beholderen) på inntil omtrent 750 mm, og således kan den fluidiserende driften være mer effektiv. Tester har vist at dette kan rense sand fra en diameter på omtrent 1500 mm rundt huset, gjennom hvilket dysen i anordningen stikker ut. The designs discussed above can develop a "radius of influence" (ie affects an adjacent area of the container) of up to approximately 750 mm, and thus the fluidizing operation can be more efficient. Tests have shown that this can clean sand from a diameter of approximately 1500 mm around the housing, through which the nozzle in the device protrudes.

Claims (35)

1. Fluidiserende anordning som innbefatter: en tilførselskanal (1) for tilførsel av væske under trykk til et nedre parti av en beholder (11) som inneholder et fluidiserbart material, idet tilførselskanalen strekker seg inn i beholderen og innbefatter ved dens utløpsende en eller flere stråler (212) for å rette strømmen av væske inn i beholderen hovedsakelig på tvers i forhold til hovedaksen av tilførselskanalen, og en utløpskanal (12) for fjerning av det fluidiserte materialet fra beholderen, karakterisert ved at innløpsenden av utløpskanalen (12) er beskyttet fra inngang av ikke-fluidisert material med et flenselement (214) lokalisert mellom strålene og innløpsenden av utløpskanalen, og at flenselementet er avpasset for å avlede strømmen av fluidisert material forbi undersiden av flenselementet før inngang i innløpsenden av utløpskanalen.1. Fluidizing device comprising: a supply channel (1) for supplying liquid under pressure to a lower part of a container (11) containing a fluidizable material, the supply channel extending into the container and including at its outlet one or more jets (212 ) to direct the flow of liquid into the container mainly transversely in relation to the main axis of the supply channel, and an outlet channel (12) for removing the fluidized material from the container, characterized in that the inlet end of the outlet channel (12) is protected from the entry of non -fluidized material with a flange element (214) located between the jets and the inlet end of the outlet channel, and that the flange element is adapted to divert the flow of fluidized material past the underside of the flange element before entering the inlet end of the outlet channel. 2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at ut-løpskanalen (12) omgir utløpsenden av tilførselskanalen (1) og er hovedsakelig koaksial med denne.2. Device according to claim 1, characterized in that the outlet channel (12) surrounds the outlet end of the supply channel (1) and is mainly coaxial with this. 3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at flenselementet (214) er anbrakt rundt et parti (204) av tilførselskanalen som strekker seg inn i beholderen (11).3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the flange element (214) is placed around a part (204) of the supply channel which extends into the container (11). 4. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at flenselementet (214) også bistår ved leding av det fluidiserte materialet mot utløpskanalen (12).4. Device according to any of the preceding claims, characterized in that the flange element (214) also assists in guiding the fluidized material towards the outlet channel (12). 5. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at diameteren til flenselementet (214) er minst lik diameteren til et tilliggende parti av utløpskanalen (208).5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the flange element (214) is at least equal to the diameter of an adjacent part of the outlet channel (208). 6. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at flenselementet (214) innbefatter på dets overflate et spor (215) som vender mot utløpskanalen (208).6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the flange element (214) includes on its surface a groove (215) which faces the outlet channel (208). 7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at utløps-kanalen (208) stikker ut minst delvis inn i sporet (215).7. Device according to claim 6, characterized in that the outlet channel (208) protrudes at least partially into the groove (215). 8. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at avstanden mellom utløpskanalen (208) og flenselementet (214) er justerbar.8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the outlet channel (208) and the flange element (214) is adjustable. 9. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at tilførselskanalen (1) og/eller utløpskanalen (12) er hovedsakelig sylindrisk.9. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply channel (1) and/or the outlet channel (12) is mainly cylindrical. 10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at diameteren til utløpskanalen (208) varierer langs dens lengde.10. Device according to claim 9, characterized in that the diameter of the outlet channel (208) varies along its length. 11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at et øvre parti av utløpskanalen (208) er smalere enn et nedre parti.11. Device according to claim 10, characterized in that an upper part of the outlet channel (208) is narrower than a lower part. 12. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den fluidiserende anordningen er delvis rommet innenfor et hus (206) som strekker seg ned fra bunnen av beholderen (11).12. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the fluidizing device is partially contained within a housing (206) extending down from the bottom of the container (11). 13. Anordning ifølge krav 12, karakterisert ved at et rom (209) finnes mellom den indre overflate av huset (206) og den ytre overflate av ut-løpskanalen (208).13. Device according to claim 12, characterized in that a space (209) exists between the inner surface of the housing (206) and the outer surface of the outlet channel (208). 14. Anordning ifølge hvilket som helst av kravene 9 til 13, karakterisert ved at anordningen videre innbefatter et legemeparti (202) som omgir tilførselskanalen (204) og hovedsakelig stenger utløpskanalen (208) bort fra en åpning, gjennom hvilken det fluidiserte materialet kan passere.14. Device according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the device further includes a body part (202) which surrounds the supply channel (204) and mainly closes the outlet channel (208) away from an opening through which the fluidized material can pass. 15. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at anordningen videre innbefatter en åpning eller en boring (501) som fungerer som et omløp mellom tilførselskanalen (204) og utløpskana-len (208).15. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device further includes an opening or a bore (501) which functions as a bypass between the supply channel (204) and the outlet channel (208). 16. Anordning ifølge krav 15, karakterisert ved at en ventil (502) er anbrakt mot omløpsåpningen eller -boringen (501).16. Device according to claim 15, characterized in that a valve (502) is placed against the bypass opening or bore (501). 17. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at tilførselskanalen innbefatter et L-utformet parti (203) og er koblet til et hovedsakelig horisontalt rør (1) som fører til den fluidiserende anordningen.17. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the supply channel includes an L-shaped part (203) and is connected to a mainly horizontal pipe (1) leading to the fluidizing device. 18. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at utløpskanalen innbefatter et L-utformet parti (216) som fører til et hovedsakelig horisontalt rør (12) som fører bort fra den fluidiserende anordningen.18. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the outlet channel includes an L-shaped portion (216) leading to a substantially horizontal pipe (12) leading away from the fluidizing device. 19. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at tilførselskanalen (204) leder strømmen av væske til beholderen (11) i flere retninger hovedsakelig radialt i forhold til hovedaksen av tilfør-selskanalen.19. Device according to any of the preceding claims, characterized in that the supply channel (204) directs the flow of liquid to the container (11) in several directions mainly radially in relation to the main axis of the supply channel. 20. Anordning ifølge krav 19, karakterisert ved atutløps-enden av tilførselskanalen er utstyrt med flere dyser (212) anordnet radialt rundt denne.20. Device according to claim 19, characterized at the outlet end of the supply channel is equipped with several nozzles (212) arranged radially around this. 21. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at dysene er anordnet i flere vertikale rader.21. Device according to claim 20, characterized in that the nozzles are arranged in several vertical rows. 22. Anordning ifølge krav 20 eller 21, karakterisert ved at dysene utvikler en viftedusj.22. Device according to claim 20 or 21, characterized in that the nozzles develop a fan shower. 23. Anordning ifølge krav 19, karakterisert ved atutløps-enden av tilførselskanalen innbefatter et deksel (310) som har flere radialt anordnede slisser (314).23. Device according to claim 19, characterized at the outlet end of the supply channel includes a cover (310) which has several radially arranged slits (314). 24. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at tilfør-selskanalen (1) ligger fjernt fra utløpskanalen (12).24. Device according to claim 1, characterized in that the supply channel (1) is distant from the outlet channel (12). 25. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at tilfør-selskanalen (1) er parallell langs en del av dens lengde med en del av utløpskanalen (208).25. Device according to claim 1, characterized in that the supply channel (1) is parallel along part of its length with a part of the outlet channel (208). 26. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at et parti (204) av tilførselskanalen strekker seg inn i beholderen (11) gjennom bunnen av beholderen.26. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a part (204) of the supply channel extends into the container (11) through the bottom of the container. 27. Anordning ifølge krav 26, karakterisert ved at partiet (204) som strekker seg inn i beholderen (11) har en kortere lengde enn diameteren til beholderen.27. Device according to claim 26, characterized in that the part (204) which extends into the container (11) has a shorter length than the diameter of the container. 28. Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at anordningen videre innbefatter en hydrosyklon tilliggende utløpskanalen.28. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device further includes a hydrocyclone adjacent to the outlet channel. 29. Beholder (11), karakterisert ved at beholderen er utstyrt med en fluidiserende anordning (10) angitt ved hvilket som helst av de foranstående krav.29. Container (11), characterized in that the container is equipped with a fluidizing device (10) indicated by any of the preceding claims. 30. Beholder ifølge krav 29, karakterisert ved at beholderen (11) er en åpen potte.30. Container according to claim 29, characterized in that the container (11) is an open pot. 31. Beholder ifølge krav 29, karakterisert ved at beholderen (11) er en lukket potte.31. Container according to claim 29, characterized in that the container (11) is a closed pot. 32. Beholder ifølge hvilket som helst av kravene 29 til 31, karakterisert ved at tilførselskanalen (1) er koblet direkte til utløpskanalen (12) via en ventil (16).32. Container according to any one of claims 29 to 31, characterized in that the supply channel (1) is connected directly to the outlet channel (12) via a valve (16). 33. Beholder ifølge hvilket som helst av kravene 31 til 32, karakterisert ved at utløpskanalen (12) passerer gjennom en trykkreduserende syklon (18).33. Container according to any one of claims 31 to 32, characterized in that the outlet channel (12) passes through a pressure-reducing cyclone (18). 34. Beholder ifølge hvilket som helst av kravene 29 til 33, karakterisert ved at strømraten ved utløpsraten (12) er avfølt, og strømraten til væsken i tilførselskanalen (1) er styrt tilsvarende.34. Container according to any one of claims 29 to 33, characterized in that the flow rate at the outlet rate (12) is sensed, and the flow rate of the liquid in the supply channel (1) is controlled accordingly. 35. Fremgangsmåte for behandling av fluidiserbart material i en beholder, idet fremgangs-måten innbefatter trinnene: væske under trykk tilføres i en beholder, idet væsken avgis i et nedre parti av beholderen som en eller flere stråler hovedsakelig på tvers i forhold til hovedaksen av tilførselskanalen, og det fluidiserte materialet fjernes fra beholderen, karakterisert ved at innløpsenden av utløpskanalen (12) beskyttes fra inngang av ikke-fluidisert material med et flenselement (214) lokalisert mellom strålene og innløp-senden av utløpskanalen, og at flenselementet avpasses for å avlede strømmen av fluidisert material forbi undersiden av flenselementet før inngang i innløpsenden av utløpska-nalen.35. Method for treating fluidizable material in a container, the method comprising the steps: liquid under pressure is fed into a container, the liquid being emitted in a lower part of the container as one or more jets mainly transverse to the main axis of the supply channel, and the fluidized material is removed from the container, characterized in that the inlet end of the outlet channel (12) is protected from entry of non-fluidized material with a flange element (214) located between the jets and the inlet end of the outlet channel, and that the flange element is adapted to divert the flow of fluidized material past the underside of the flange element before entering the inlet end of the outlet channel.