NO325846B1 - Method and system for monitoring a gravel packing operation in a well - Google Patents

Description

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN BACKGROUND OF THE INVENTION

Teknisk område. Technical area.

Foreliggende oppfinnelse angår brønnovervåking. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen utstyr og fremgangsmåter for i sann tid å overvåke brønner under forskjellige prosesser. The present invention relates to well monitoring. More particularly, the invention relates to equipment and methods for monitoring wells in real time during various processes.

Beslektet teknikk. Related Techniques.

Det er et kontinuerlig behov for å forbedre effektiviteten ved produksjon av hydrokarboner og vann fra brønner. En måte å forbedre denne effektiviteten på er å sørge for overvåking av brønnen, slik at justeringer kan gjøres for å ta hensyn til målingene. Det er følgelig et kontinuerlig behov for å tilveiebringe slike systemer. Likeledes er det et kontinuerlig behov for å forbedre plasseringen av brønnbear-beidinger. There is a continuous need to improve the efficiency of producing hydrocarbons and water from wells. One way to improve this efficiency is to provide monitoring of the well so that adjustments can be made to take the measurements into account. Consequently, there is a continuous need to provide such systems. Likewise, there is a continuous need to improve the location of wellbore treatments.

EP A1 779409 omhandler en fremgangsmåte for å overvåke materialplas-sering ved injisering av sement i en brønn. GB A 2362462 omhandler en fremgangsmåte for å injisere et materiale i en brønn og å overvåke en brønnkarakte-ristikk med permanent plasserte fiberoptiske brønnsensorer. EP A1 779409 deals with a method for monitoring material placement when cement is injected into a well. GB A 2362462 relates to a method of injecting a material into a well and monitoring a well characteristic with permanently placed fiber optic well sensors.

I henhold til en utførelsesform tilveiebringer foreliggende oppfinnelse generelt overvåkingsutstyr og fremgangsmåter for bruk i forbindelse med brønner. Et annet aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringer spesialisert utstyr for bruk i en brønn. According to one embodiment, the present invention generally provides monitoring equipment and methods for use in connection with wells. Another aspect of the invention provides specialized equipment for use in a well.

Andre trekk og utførelsesformer vil fremgå av den følgende beskrivelse, tegningene og kravene. Other features and embodiments will appear from the following description, the drawings and the claims.

OPPSUMMERING SUMMARY

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et system for å overvåke en gruspakkingsoperasjon i en brønn. Den kjennetegnes ved (i) å injisere et materiale i brøn-nen gjennom en komplettering nedsatt i brønnen, hvor kompletteringen omfatter en sikt, (ii) ved at en karakteristikk i brønnen overvåkes med en sensor som er posisjonert gjennom en del av sikten og som forblir ved kompletteringen, og (iii) ved at plasseringsposisjonen til materialet i brønnen bestemmes ut fra den overvåkede karakteristikken. The invention relates to a method and a system for monitoring a gravel packing operation in a well. It is characterized by (i) injecting a material into the well through a completion reduced in the well, where the completion includes a screen, (ii) by a characteristic in the well being monitored with a sensor that is positioned through part of the screen and which remains at completion, and (iii) by the placement position of the material in the well being determined based on the monitored characteristic.

For øvrig defineres oppfinnelsen av de vedføyde patentkravene.. Otherwise, the invention is defined by the attached patent claims.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Den måte som disse formål og andre ønskede karakteristikker kan oppnås på, er forklart i den følgende beskrivelse og de vedføyde tegninger, hvor: fig. 1 illustrerer en brønn som har en grusavslutning som inneholder en styrelinje, The way in which these objectives and other desired characteristics can be achieved is explained in the following description and the attached drawings, where: fig. 1 illustrates a well having a gravel termination containing a guide line,

fig. 2 illustrerer en multilateral brønn med en gruspakket sidebrønn og styrelinjer som strekker seg inn i begge sidebrønnene, fig. 2 illustrates a multilateral well with a gravel-packed side well and guide lines extending into both side wells,

fig. 3 illustrerer en multilateral brønn med et antall soner i én av sidebrøn-nene og sandflateavslutninger med styrelinjer som strekker seg inn i disse, fig. 3 illustrates a multilateral well with a number of zones in one of the side wells and sand surface terminations with guide lines extending into these,

fig. 4 er en tverrsnittsskisse gjennom en sandsikt ifølge foreliggende oppfinnelse, som viser mange alternative utforminger, fig. 4 is a cross-sectional sketch through a sand sieve according to the present invention, showing many alternative designs,

fig. 5 er et sideriss av en sandsikt ifølge foreliggende oppfinnelse, som viser en spiralformet ruting av styrelinjen langs en sandsikt, fig. 5 is a side view of a sand screen according to the present invention, showing a spiral routing of the guide line along a sand screen,

fig. 6-8 er tverrsnittsskisser gjennom en sandsikt ifølge foreliggende oppfinnelse som oppviser mange alternative utforminger, fig. 6-8 are cross-sectional sketches through a sand sieve according to the present invention which show many alternative designs,

fig. 9 og 10 illustrerer brønner med utvidbare rørledninger og styrelinjer i disse, fig. 9 and 10 illustrate wells with expandable pipelines and control lines therein,

fig. 11 og 12 er tverrsnittsskisser gjennom en utvidbar rørledning ifølge foreliggende oppfinnelse som oppviser mange alternative utforminger, fig. 11 and 12 are cross-sectional views through an expandable pipeline according to the present invention showing many alternative designs,

fig. 13-15 illustrerer mange alternativer for koplingsanordninger ifølge oppfinnelsen, fig. 13-15 illustrate many alternatives for coupling devices according to the invention,

fig. 16 illustrerer en våtkopling ifølge foreliggende oppfinnelse. fig. 16 illustrates a wet coupling according to the present invention.

Det skal imidlertid bemerkes at de vedføyde tegninger bare illustrerer typis-ke utførelsesformer av oppfinnelsen og derfor ikke skal betraktes som begren-sende for oppfinnelsens ramme, idet oppfinnelsen kan tillate andre like effektive utførelsesformer. However, it should be noted that the attached drawings only illustrate typical embodiments of the invention and should therefore not be considered as limiting the scope of the invention, as the invention may allow other equally effective embodiments.

DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

I den følgende beskrivelse er det gitt mange detaljer for å tilveiebringe en In the following description, many details are provided to provide one

forståelse av foreliggende oppfinnelse. Fagkyndige på området vil imidlertid forstå at foreliggende oppfinnelse kan praktiseres uten disse detaljene og at mange va-rianter eller modifikasjoner kan være mulige ut fra de beskrevne utførelsesformer. understanding of the present invention. Those skilled in the field will, however, understand that the present invention can be practiced without these details and that many variants or modifications may be possible based on the described embodiments.

I denne beskrivelsen blir uttrykkene "opp" og "ned"; "oppover" og "nedover", "oppstrøms" og "nedstrøms"; og andre lignende uttrykk som indikerer relative posisjoner over eller under et gitt punkt eller element, brukt for tydeligere å beskrive visse utførelsesformer av oppfinnelsen. Når det gjelder anordninger og fremgangsmåter for bruk i brønner som er avvikende eller horisontale, kan imidlertid slike uttrykk referere til fra venstre til høyre, fra høyre til venstre, eller andre forhold når det passer. In this description, the terms "up" and "down" become; "upward" and "downward," "upstream" and "downstream"; and other similar expressions indicating relative positions above or below a given point or element, used to more clearly describe certain embodiments of the invention. However, in the case of devices and methods for use in wells that are deviated or horizontal, such expressions may refer to left to right, right to left, or other conditions when appropriate.

Ett aspekt ved foreliggende oppfinnelse er bruken av en sensor, slik som en distribuert fiberoptisk temperatursensor i en brønn for å overvåke en operasjon som utføres i brønnen, slik som en gruspakking, så vel som produksjon fra brøn-nen. Andre aspekter omfatter ruting av styreledningene og sensorplasseringen i en sandstyringsavslutning. Det vises til de vedføyde tegninger, hvor fig. 1 illustrerer en brønnhull 10 som har trengt gjennom en undergrunnssone 12 som innbefatter en produktiv formasjon 14. Brønnhullet 10 har et foringsrør 16 som er blitt sementen" på plass. Foringsrøret 16 har et antall perforeringer 18 som tillater fluid-kommunikasjon mellom brønnhullet 10 og den produktive formasjon 14. Et brønn-verktøy 20, slik som en sandstyringsavslutning, er posisjonert inne i foringsrøret 16 i en posisjon i nærheten av den produktive formasjon 14 som skal gruspakkes. One aspect of the present invention is the use of a sensor, such as a distributed fiber optic temperature sensor in a well to monitor an operation being performed in the well, such as a gravel pack, as well as production from the well. Other aspects include the routing of the control wires and the sensor placement in a sand control termination. Reference is made to the attached drawings, where fig. 1 illustrates a wellbore 10 that has penetrated a subsurface zone 12 that includes a productive formation 14. The wellbore 10 has a casing 16 that has been "cemented" in place. The casing 16 has a number of perforations 18 that allow fluid communication between the wellbore 10 and the productive formation 14. A well tool 20, such as a sand control termination, is positioned inside the casing 16 in a position near the productive formation 14 to be gravel packed.

Foreliggende oppfinnelse kan benyttes i både forede brønner og brønner med åpne avslutninger. For å lette illustrasjonen av de relative posisjonene til de produserende soner, vil det bli vist en foret brønn med perforeringer. The present invention can be used in both lined wells and wells with open terminations. To facilitate the illustration of the relative positions of the producing zones, a lined well with perforations will be shown.

I eksemplet med sandstyringsavslutning omfatter brønnverktøyet 20 et rør-formet organ 22 som er festet til en produksjonspakning 24, en overkrysning 26 og ett eller flere siktelementer 28. Det rørformede organ 22 kan også kalles en In the example of sand management completion, the well tool 20 comprises a tubular member 22 which is attached to a production packing 24, a crossover 26 and one or more screening elements 28. The tubular member 22 can also be called a

rørstreng, et oppkveilingsrør, en arbeidsstreng eller andre uttrykk som er velkjente på området. Blanke rørseksjoner 32 kan brukes til på riktig måte å opprettholde de relative posisjoner for hver av komponentene. Et ringromsområde 34 er frembrakt mellom hver av komponentene og brønnforingsrøret 16. Kombinasjonen av pipe string, a winding pipe, a working string or other terms well known in the field. Blank pipe sections 32 can be used to properly maintain the relative positions of each of the components. An annulus area 34 is created between each of the components and the well casing 16. The combination of

brønnverktøyet 20 og den rørformede strengen som strekker seg fra brønnverk-tøyet til overflaten, kan kalles produksjonsstrengen. Fig. 1 viser en valgfri nedre pakning 30 anbrakt under perforeringene 18. the well tool 20 and the tubular string that extends from the well tool to the surface can be called the production string. Fig. 1 shows an optional lower gasket 30 placed under the perforations 18.

I en gruspakkingsoperasjon blir pakningselementet 24 satt for å sikre en tetning mellom det rørformede organ 22 og foringsrøret 16. Grusholdig slam blir pumpet ned gjennom det rørformede organ 22, kommer ut av det rørformede organ gjennom åpninger i overkrysningen 26 og blir ført inn i ringromsområdet 34. Slamdehydrering inntreffer når bærefluidet forlater slammet. Bærefluidet kan forlate slammet ved hjelp av perforeringene 18 og komme inn i formasjonen 14. Bærefluidet kan også forlate slammet ved hjelp av siktelementene 28 og komme inn i det rørformede organ 22. Bærefluidet strømmer opp gjennom det rørformede organ 22 inntil overkrysningen 26 anbringer det i ringromsområdet 36 over produk-sjonspakningen 24, hvor det kan forlate brønnhullet 10 på overflaten. Ved slamdehydrering skal gruskornene pakkes tett sammen. Det endelig grusfylte ringromsområde blir referert til som en gruspakking. I dette eksemplet er en øvre sone 38 og en nedre sone 40 hver perforert og gruspakket. En isolasjonspakning 42 er satt mellom dem. In a gravel packing operation, the packing element 24 is set to ensure a seal between the tubular member 22 and the casing 16. Gravel-containing mud is pumped down through the tubular member 22, exits the tubular member through openings in the crossover 26 and is introduced into the annulus area 34 Sludge dehydration occurs when the carrier fluid leaves the sludge. The carrier fluid can leave the mud using the perforations 18 and enter the formation 14. The carrier fluid can also leave the mud using the screening elements 28 and enter the tubular member 22. The carrier fluid flows up through the tubular member 22 until the crossover 26 places it in the annulus area 36 above the production packing 24, where it can leave the wellbore 10 on the surface. During sludge dehydration, the gravel grains must be packed tightly together. The final gravel-filled annulus area is referred to as a gravel pack. In this example, an upper zone 38 and a lower zone 40 are each perforated and gravel packed. An insulating gasket 42 is placed between them.

Uttrykket "sikt" slik det benyttes her, refererer til trådsikter, sikter av mekanisk type og andre filtreringsmekanismer som vanligvis anvendes i forbindelse med sandsikter. Sikter har generelt et perforert basisrør med et filtermedium (f.eks. trådduk, ferdigpakninger, flerlags-vevet trådduk, sintret trådduk, foliemate-riale, omviklede slissede ark, omviklede perforerte ark, MESHRITE fremstilt av Schlumberger, eller en kombinasjon av noen av disse media for å frembringe et sammensatt filtermedium og lignende) anordnet på dette for å tilveiebringe den nødvendige filtrering. Filtermediene kan være laget på enhver kjent måte (f.eks. laserskjæring, vannstråleskjæring og mange andre metoder). Sandsikter må ha åpninger som er små nok til å hindre grusstrømning, og har ofte åpninger i området fra 60 til 120 mesh, men andre dimensjoner kan benyttes. Siktelementet 28 kan refereres til som en sikt, en sandsikt eller en gruspakkingssikt. Mange av de vanlige sikttyper innbefatter et avstandsstykke som forskyver siktorganet fra et perforert basisrør som siktorganet omgir. Avstandsstykket tilveiebringer et fluid-strømningsringrom mellom siktorganet og basisrøret. Sikter av forskjellige typer er vanlig kjent for fagkyndige på området. Legg merke til at andre typer sikter vil bli diskutert i den følgende beskrivelse. Man vil også forstå at bruken av andre typer basisrør, f.eks. et slisset rør, forblir innenfor rammen for foreliggende oppfinnelse. I tillegg har noen sikter 28 basisrør som er uperforert langs sin lengde eller en del av denne, for å sørge for ruting av fluid på forskjellige måter og av forskjellige grunner. The term "sieve" as used herein refers to wire sieves, mechanical-type sieves and other filtration mechanisms commonly used in conjunction with sand sieves. Screens generally have a perforated base tube with a filter media (e.g. wire cloth, prepackages, multilayer woven wire cloth, sintered wire cloth, foil material, wrapped slotted sheets, wrapped perforated sheets, MESHRITE manufactured by Schlumberger, or a combination of any of these media to produce a composite filter medium and the like) arranged thereon to provide the necessary filtration. The filter media can be made by any known method (eg, laser cutting, water jet cutting, and many other methods). Sand sieves must have openings that are small enough to prevent gravel flow, and often have openings in the range from 60 to 120 mesh, but other dimensions can be used. The sieve element 28 may be referred to as a sieve, a sand sieve or a gravel packing sieve. Many of the common screen types include a spacer that displaces the screen member from a perforated base tube that surrounds the screen member. The spacer provides a fluid flow annulus between the screening member and the base tube. Sieves of various types are commonly known to those skilled in the art. Note that other types of sights will be discussed in the following description. It will also be understood that the use of other types of base pipe, e.g. a slotted pipe, remains within the scope of the present invention. In addition, some sieves have 28 base tubes that are imperforate along their length or a portion thereof, to provide routing of fluid in various ways and for various reasons.

Legg merke til at mange andre typer sandstyringsavslutninger og gruspak-kingsoperasjoner er mulige, og at den ovenfor beskrevne avslutning og virkemåte er gitt kun som en illustrasjon. Fig. 2 illustrerer f.eks. en spesiell anvendelse av foreliggende oppfinnelse hvor to sidebrønner er avsluttet, en øvre sidegren 48 og en nedre sidegren 50. Begge sidebrønnene er avsluttet med en gruspakkingsoperasjon som omfatter en sidebrønn-isolasjonspakning 46 og en sandsiktenhet 28. Note that many other types of sand control closures and gravel packing operations are possible, and that the closure and operation described above is provided as an illustration only. Fig. 2 illustrates e.g. a particular application of the present invention where two side wells are completed, an upper side branch 48 and a lower side branch 50. Both side wells are finished with a gravel packing operation comprising a side well isolation packing 46 and a sand screening unit 28.

Fig. 3 viser likeledes et annet eksempel på en utførelsesform, hvor to side-brønner er avsluttet med en sandstyringsavslutning og en gruspakkingsoperasjon. Den nedre sidegrenen 50 på fig. 3 har flere soner som er isolert fra hverandre ved hjelp av en pakning 42. Fig. 3 likewise shows another example of an embodiment, where two side wells are finished with a sand control closure and a gravel packing operation. The lower side branch 50 in fig. 3 has several zones which are isolated from each other by means of a gasket 42.

I hvert av de eksempler som er vist på fig. 1-3 strekker en styrelinje 60 seg inn i brønnen og er anordnet ved siden av sikten 28. Selv om den er vist med styrelinjen 60 utenfor sikten 28, er andre arrangementer mulige, som beskrevet her. Legg merke til at andre utførelsesformer som diskuteres her, også vil omfatte intelligente avslutningsinnretninger 62 i gruspakkingen, sikten 28 eller sandstyrings-avslutningen. In each of the examples shown in fig. 1-3, a guide line 60 extends into the well and is arranged adjacent to the screen 28. Although shown with the guide line 60 outside the screen 28, other arrangements are possible, as described herein. Note that other embodiments discussed herein would also include intelligent termination devices 62 in the gravel pack, screen 28, or sand management termination.

Eksempler på styrelinjer 60 er elektriske, hydrauliske, fiberoptiske, og kom-binasjoner av disse. Legg merke til at den kommunikasjon som fremskaffes ved hjelp av styrelinjene 60, kan være med styringsenheter nede i borehullet istedenfor med overflaten, og telemetrien kan innbefatte trådløse innretninger og andre telemetri-innretninger, slik som induktive koplingsanordninger og akustiske innretninger. I tillegg kan selve styrelinjen omfatte en intelligent avslutningsinnretning, som i eksemplet med en fiberoptisk linje som tilveiebringer funksjonalitet, slik som temperaturmåling (som i et distribuert temperatursystem), trykkmålinger, sanddeteksjon, seismiske målinger og lignende. Examples of control lines 60 are electric, hydraulic, fiber optic, and combinations of these. Note that the communication provided by the control lines 60 may be with control units downhole instead of at the surface, and the telemetry may include wireless devices and other telemetry devices, such as inductive coupling devices and acoustic devices. In addition, the control line itself may comprise an intelligent termination device, as in the example of a fiber optic line that provides functionality, such as temperature measurement (as in a distributed temperature system), pressure measurements, sand detection, seismic measurements and the like.

Eksempler på intelligente avslutningsinnretninger som kan brukes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse, er måleinstrumenter, sensorer, ventiler, samplingsinnretninger, en innretning brukt til intelligent eller smart brønnavslut-ning, temperatursensorer, trykksensorer, strømningsstyringsinnretninger, innretninger for måling av olje/vann/gass-forhold, skalldetektorer, drivanordninger, låser, frigjøringsmekanismer, utstyrssensorer (f.eks. vibrasjonssensorer), sanddetek-sjonssensorer, vanndeteksjonssensorer, dataregistreringsanordninger, viskosi-tetssensorer, densitetssensorer, boblepunktsensorer, pH-målere, flerfasestrøm-ningsmålere, akustiske sanddetektorer, faststoffdetektorer, sammensetningssen-sorer, resistivitets-gruppeanordninger og -sensorer, akustiske anordninger og sensorer, andre telemetrianordninger, nær infrarød-sensorer, gammastrålingsdetekto-rer, H2S-detektorer, C02-detektorer, nedihulls-lagringsenheter, nedihulls-styringsenheter, perforeringsinnretninger, formladninger, tennhoder, lokaliserings-anordninger, og annet utstyr nede i borehullet. I tillegg kan selve styrelinjen omfatte en intelligent avslutningsinnretning som nevnt ovenfor. I et eksempel utgjør den fiberoptiske linje en distribuert temperaturfunksjonalitet, slik at temperaturen langs lengden av den fiberoptiske linje kan bestemmes. Examples of intelligent completion devices that can be used in connection with the present invention are measuring instruments, sensors, valves, sampling devices, a device used for intelligent or smart well completion, temperature sensors, pressure sensors, flow control devices, devices for measuring oil/water/gas ratios , shell detectors, actuators, latches, release mechanisms, equipment sensors (eg vibration sensors), sand detection sensors, water detection sensors, data logging devices, viscosity sensors, density sensors, bubble point sensors, pH meters, multiphase flow meters, acoustic sand detectors, solids detectors, composition sensors , resistivity array devices and sensors, acoustic devices and sensors, other telemetry devices, near infrared sensors, gamma radiation detectors, H2S detectors, C02 detectors, downhole storage devices, downhole control devices, perforating devices, shaped charges , igniter heads, locating devices and other equipment down the borehole. In addition, the control line itself can include an intelligent closing device as mentioned above. In one example, the fiber optic line constitutes a distributed temperature functionality, so that the temperature along the length of the fiber optic line can be determined.

Fig. 4 er en tverrsnittsskisse gjennom en utførelsesform av en sikt 28 ifølge foreliggende oppfinnelse. Sandsikten 28 omfatter generelt et basisrør 70 omgitt av et filtermedium 72. For å sørge for strømningen av fluid inn i basisrøret 70, er det forsynt med perforeringer. Sikten 28 er typisk for de som anvendes i brønner, slik som de som er laget av en siktomhylling eller trådduk utformet for å regulere strømningen av sand gjennom sikten. I det minste en del av basisrøret 70 og ■Fil— termediet 72 er omgitt av et perforert deksel 74. Dekslet 74 er festet til basisrøret 70 ved f.eks. en koplingsring eller et annet koplingsorgan som strekker seg mellom disse og som er festet på kjent måte, slik som ved sveising. Dekslet 74 og filtermediet 72 definerer et rom 76 mellom seg. Fig. 4 is a cross-sectional sketch through an embodiment of a sieve 28 according to the present invention. The sand sieve 28 generally comprises a base tube 70 surrounded by a filter medium 72. To ensure the flow of fluid into the base tube 70, perforations are provided. The screen 28 is typical of those used in wells, such as those made of a screen casing or wire cloth designed to regulate the flow of sand through the screen. At least a part of the base tube 70 and ■Film medium 72 is surrounded by a perforated cover 74. The cover 74 is attached to the base tube 70 by e.g. a coupling ring or another coupling member which extends between these and which is attached in a known manner, such as by welding. The cover 74 and the filter medium 72 define a space 76 between them.

I den utførelsesform som er vist på fig. 4, omfatter sandsikten 28 et antall shuntrør 78 (også kjent som alternative baner) posisjonert i rommet 76 mellom In the embodiment shown in fig. 4, the sand sieve 28 comprises a number of shunt tubes 78 (also known as alternative paths) positioned in the space 76 between

sikten 28 og dekslet 74. Shuntrørene 78 er vist festet til basisrøret 70 ved hjelp av en festering 80. Fremgangsmåtene og anordningene for å feste shuntrørene 78 til basisrøret 70 kan erstattes med en hvilken som helst av utallige ekvivalente alternativer, hvorav bare noen er beskrevet i spesifikasjonen. Shuntrørene 78 kan brukes til å transportere grusholdig slam under en gruspakkingsoperasjon, for derved å redusere sannsynligheten for grusdannelse og tilveiebringe forbedret grusdek-ning over de soner som skal gruspakkes. Shuntrørene 78 kan også brukes til å fordele behandlingsfluider jevnere over den produserende sone, slik som under en syrestimuleringsbehandling. the screen 28 and the cover 74. The shunt tubes 78 are shown attached to the base tube 70 by means of an attachment ring 80. The methods and means for attaching the shunt tubes 78 to the base tube 70 may be replaced by any of a number of equivalent alternatives, only some of which are described in the specification. The shunt pipes 78 can be used to transport gravel-containing sludge during a gravel packing operation, thereby reducing the probability of gravel formation and providing improved gravel coverage over the zones to be gravel packed. The shunt tubes 78 can also be used to distribute treatment fluids more evenly over the producing zone, such as during an acid stimulation treatment.

Dekslet 74 omfatter minst én kanal 82. Kanalen 82 er et nedfelt område i dekslet 74 som strekker seg langs dets lengde lineært, spiralformet eller i andre baneformer. Kanalen 82 i en alternativ utførelsesform har en dybde som er tilstrekkelig til å romme en styrelinje 60 og tillate at styrelinjen 60 ikke strekker seg ut over den ytre diameteren til dekslet 74. Andre alternative utførelsesformer kan tillate en del av styrelinjen 60 å rage ut fra kanalen 82 og ut over den ytre diameteren til dekslet 74 uten å skade styrelinjen 60.1 et annet alternativ innbefatter kanalen 82 en ytre omhylling (ikke vist) som omslutter i det minste en del av kanalen 82. For å beskytte styrelinjen 60 og holde den i kanalen 82, kan sandsikten 28 omfatte en eller flere kabelbeskyttere eller holdeelementer eller klips. The cover 74 includes at least one channel 82. The channel 82 is a recessed area in the cover 74 that extends along its length linearly, spirally or in other path shapes. The channel 82 in an alternative embodiment has a depth sufficient to accommodate a guide line 60 and allow the guide line 60 not to extend beyond the outer diameter of the cover 74. Other alternative embodiments may allow a portion of the guide line 60 to protrude from the channel 82 and beyond the outer diameter of the cover 74 without damaging the guide line 60. Alternatively, the channel 82 includes an outer casing (not shown) that encloses at least a portion of the channel 82. To protect the guide line 60 and retain it in the channel 82 , the sand sieve 28 may comprise one or more cable protectors or holding elements or clips.

Fig. 4 viser også andre alternative utførelsesformer for ruting av styrelinjer 60 og for plassering av intelligente avslutningsinnretninger 62, slik som sensorer. Som vist på foregående figurer, kan styrelinjen 60 strekke seg på utsiden av sandsikten 28.1 en alternativ utførelsesform strekker en styrelinje 60a seg gjennom ett eller flere av shuntrørene 78.1 en annen utførelsesform er styrelinjen 60b plassert mellom filtermediet 72 og dekslet 74 i rommet 76. Fig. 4 viser en annen utførelsesform hvor en sensor 62a er plassert i et shuntrør 78, så vel som en sensor 62b festet til dekslet 74. Legg merke til at en gruppe med slike sensorer 62a kan være plassert langs lengden av sandsikten 28.1 en annen alternativ utførel-sesform kan basisrøret 70 ha en passasje 84 eller et spor, gjennom hvilket en styrelinje 60c kan strekke seg, og i hvilken en intelligent avslutningsinnretning 62c kan være plassert. Passasjen 84 kan være plassert inne i basisrøret 70, på en indre overflate av basisrøret 70, eller på en ytre overflate av basisrøret 70, som vist på fig. 4. Fig. 4 also shows other alternative embodiments for the routing of control lines 60 and for the placement of intelligent termination devices 62, such as sensors. As shown in the preceding figures, the guide line 60 can extend on the outside of the sand screen 28.1 an alternative embodiment a guide line 60a extends through one or more of the shunt tubes 78.1 another embodiment, the guide line 60b is placed between the filter medium 72 and the cover 74 in the space 76. Fig. 4 shows another embodiment where a sensor 62a is located in a shunt tube 78, as well as a sensor 62b attached to the cover 74. Note that a group of such sensors 62a can be located along the length of the sand sieve 28.1 another alternative embodiment In this embodiment, the base pipe 70 may have a passage 84 or a groove, through which a guide line 60c may extend, and in which an intelligent termination device 62c may be located. The passage 84 may be located inside the base tube 70, on an inner surface of the base tube 70, or on an outer surface of the base tube 70, as shown in FIG. 4.

Legg merke til at styrelinjen 60 kan strekke seg over hele lengden til sikten 28 eller en del av denne. I tillegg kan styrelinjen 60 strekke seg lineært langs sikten 28 eller følge en buet bane. Fig. 5 illustrerer en sikt 28 med en styrelinje 60 som er rutet i en spiralformet bane langs sikten 28.1 en utførelsesform omfatter styrelinjen 60 en fiberoptisk linje som er spiralviklet omkring sikten 28 (inne i eller utenpå sikten 28). I denne utførelsesformen blir oppløsningen ved sikten øket ved hjelp av en fiberoptisk linje som omfatter et distribuert temperatursystem, eller som tilveiebringer annen funksjonalitet. Andre baner omkring sikten 28 som øker lengden av den fiberoptiske linje pr. lengdeenhet av siktens 28 lengde, vil også tjene til å øke oppløsningen av den funksjonalitet som fremskaffes ved hjelp av den fiberoptiske linje. Note that the guide line 60 may extend over the entire length of the sight 28 or a portion thereof. In addition, the guide line 60 can extend linearly along the sight 28 or follow a curved path. Fig. 5 illustrates a sight 28 with a guide line 60 which is routed in a spiral path along the sight 28. In one embodiment, the guide line 60 comprises a fiber optic line which is spirally wound around the sight 28 (inside or outside the sight 28). In this embodiment, the resolution of the sight is increased by means of a fiber optic line which includes a distributed temperature system, or which provides other functionality. Other paths around the sight 28 which increase the length of the fiber optic line per length unit of the length of the sight 28, will also serve to increase the resolution of the functionality provided by means of the fiber optic line.

Fig. 6 og 7 illustrerer et antall alternative utførelsesformer for plassering av styrelinjer 60 og intelligente avslutningsinnretninger 62. Fig. 6 viser en sandsikt 28 som har et deksel 74, mens utførelsesformen på fig. 7 ikke har et deksel 74. Fig. 6 and 7 illustrate a number of alternative embodiments for the placement of control lines 60 and intelligent termination devices 62. Fig. 6 shows a sand sieve 28 which has a cover 74, while the embodiment in Fig. 7 does not have a cover 74.

Både på fig. 6 og 7 kan styrelinjen 60 rutes gjennom basisrøret 70, gjennom en indre passasje 84a, en passasje 84b utformet på en indre overflate av basisrøret 70, eller en passasje 84c utformet på en ytre overflate av basisrøret 70. I en alternativ utførelsesform er basisrøret 70 (eller en del av dette) laget av et komposittmateriale. I andre utførelsesformer er basisrøret 70 laget av et metallma-teriale. Styrelinjen 60 kan likeledes være rutet gjennom filtermediet 72 gjennom en indre passasje 84d, en passasje 84e utformet på en indre overflate av filtermediet 72, eller en passasje 84f utformet på en ytre overflate av filtermediet 72. Styrelinjen 60 kan likeledes være rutet gjennom dekslet 74 gjennom en intern passasje Both in fig. 6 and 7, the guide line 60 may be routed through the base tube 70, through an inner passage 84a, a passage 84b formed on an inner surface of the base tube 70, or a passage 84c formed on an outer surface of the base tube 70. In an alternative embodiment, the base tube 70 is ( or part thereof) made of a composite material. In other embodiments, the base tube 70 is made of a metallic material. The control line 60 may likewise be routed through the filter medium 72 through an inner passage 84d, a passage 84e formed on an inner surface of the filter medium 72, or a passage 84f formed on an outer surface of the filter medium 72. The control line 60 may likewise be routed through the cover 74 through an internal passage

84g, en passasje 84h utformet på en indre overflate av dekslet 74, eller en passasje 84i utformet på en ytre overflate av dekslet 74. Dekslet 74 kan være laget av et metall eller et komposittmateriale. I tillegg kan styrelinjen 60 også strekke seg mellom basisrøret 70 og filtermediet 72, mellom filtermediet 72 og dekslet 74, eller 84g, a passage 84h formed on an inner surface of the cover 74, or a passage 84i formed on an outer surface of the cover 74. The cover 74 may be made of a metal or a composite material. In addition, the guide line 60 can also extend between the base tube 70 and the filter medium 72, between the filter medium 72 and the cover 74, or

utenfor dekslet 74.1 en alternativ utførelsesform har filtermediet en ugjen-nomtrengelig del 86, gjennom hvilken strømning er hovedsakelig forhindret, og styrelinjen 60 er montert i denne delen 86.1 tillegg kan styrelinjen 60 være rutet gjennom shuntrørene 78 eller langs siden av shuntrørene 78 (60d på fig. 4). Kom-binasjoner av disse rutene for styrelinjen 60 kan også benyttes (for eksempel kan en spesiell innretning ha styrelinjer 60 som strekker seg gjennom en passasje utformet i basisrøret 70 og gjennom en passasje utformet i dekslet 74). Hver posisjon har visse fordeler og kan brukes avhengig av den spesielle anvendelse. outside the cover 74.1 an alternative embodiment, the filter medium has an impermeable part 86, through which flow is mainly prevented, and the control line 60 is mounted in this part 86.1 in addition, the control line 60 can be routed through the shunt tubes 78 or along the side of the shunt tubes 78 (60d in Fig. .4). Combinations of these routes for the guide line 60 can also be used (for example, a particular device may have guide lines 60 extending through a passage formed in the base tube 70 and through a passage formed in the cover 74). Each position has certain advantages and can be used depending on the particular application.

Fig. 6 og 7 viser likeledes et antall alternativer for posisjonering av en intelligent avslutningsinnretning 62 (f.eks. en sensor). Kort sagt kan den intelligente avslutningsinnretning 62 være plassert innenfor veggene til de forskjellige komponenter (basisrøret 70, filtermediet 72 og dekslet 74, shuntrøret 78), på en indre overflate eller en ytre overflate av komponentene (70, 72, 74, 78), eller mellom komponentene (70, 72, 74, 78). Komponentene kan også ha fordypninger eller spor 89 utformet i disse for å romme den intelligente avslutningsinnretning 62. Hver posisjon har visse fordeler og kan benyttes avhengig av det spesielle anven-delsesområde. Fig. 6 and 7 likewise show a number of alternatives for positioning an intelligent termination device 62 (e.g. a sensor). In short, the intelligent termination device 62 can be located within the walls of the various components (the base tube 70, the filter medium 72 and the cover 74, the shunt tube 78), on an inner surface or an outer surface of the components (70, 72, 74, 78), or between the components (70, 72, 74, 78). The components may also have depressions or grooves 89 formed in them to accommodate the intelligent termination device 62. Each position has certain advantages and can be used depending on the particular application area.

I den alternative utførelsesformen på fig. 8, er styrelinjen 60 plassert i et spor i en av komponentene (70, 72, 74, 78). Et fyllmateriale 88 er plassert i for-dypningen for å støpe styrelinjen på plass. Fyllmaterialet 88 kan f.eks. være en epoksy, en gel som herder eller et annet lignende materiale. I en utførelsesform er styrelinjen 60 en fiberoptisk linje som er støpt til eller forbundet med en komponent (70, 72, 74, 78) i sikten 28. På denne måten kan mekaniske spenninger og/eller strekk som påføres sikten 28, detekteres og måles ved hjelp av den fiberoptiske linje. Den fiberoptiske linje kan videre tilveiebringe seismiske målinger når den er faststøpt til sikten 28 (eller andre komponenter eller annet utstyr nede i hul-let) på denne måten. In the alternative embodiment of fig. 8, the guide line 60 is placed in a slot in one of the components (70, 72, 74, 78). A filler material 88 is placed in the recess to cast the guide line in place. The filling material 88 can e.g. be an epoxy, a gel that hardens or another similar material. In one embodiment, the control line 60 is a fiber optic line that is molded to or connected to a component (70, 72, 74, 78) in the sight 28. In this way, mechanical stresses and/or strains applied to the sight 28 can be detected and measured by using the fiber optic line. The fiber optic line can further provide seismic measurements when it is fixed to the sight 28 (or other components or other equipment down the hole) in this way.

I tillegg til konvensjonelle sandsiktavslutninger er foreliggende oppfinnelse også nyttig ved avslutninger som benytter utvidbare rørledninger og utvidbare sandsikter. En utvidbar rørledning 90, slik uttrykket benyttes her, omfatter en lengde av et ekspanderbart rør. Den utvidbare rørledning 90 kan være en hel utvidbar rørledning, en slisset utvidbar rørledning, en utvidbar sandsikt eller enhver annen type utvidbar kanal. Eksempler på utvidbare rørledninger er den utvidbare, slissede féringsrørtypen som er beskrevet i US-patent nr. 5.366.012, meddelt 22. no-vember 1994 til Lohbeck, de brettede rørledningstypene ifølge US-patent nr. 3.489.220, meddelt 13. januar 1970 til Kinley, US-patent nr. 5.337.823, meddelt 16. august 1994 til Nobileau, US-patent nr. 3.203.451, meddelt 31. august 1965 til Vincent, den utvidbare sandsikten som er beskrevet i US-patent nr. 5.901.789, utstedt 11. mai 1999 til Donnelley m. fl., US-patent nr. 6.263.966, meddelt 24. juli 2001 til Haut m. fl., PCT-søknad nr. WO 01/20125 A1, publisert 22. mars 2001, US-patent nr. 6.263.972, meddelt 24. juli 2001 til Richard m. fl., samt den utvidbare rørledningen av den bistabile celletype som er beskrevet i US-patentsøknad nr. 09/973.442, inngitt 9. oktober 2001. Hver lengde med utvidbar rørledning kan være med en enkelt skjøt eller flere skjøter. In addition to conventional sand screen closures, the present invention is also useful for closures that use expandable pipelines and expandable sand screens. An expandable pipeline 90, as the term is used here, comprises a length of an expandable pipe. The expandable conduit 90 may be a full expandable conduit, a slotted expandable conduit, an expandable sand screen, or any other type of expandable channel. Examples of expandable pipelines are the expandable, slotted ferrule type described in US Patent No. 5,366,012, issued November 22, 1994 to Lohbeck, the folded pipeline types according to US Patent No. 3,489,220, issued January 13 1970 to Kinley, US Patent No. 5,337,823, issued August 16, 1994 to Nobileau, US Patent No. 3,203,451, issued August 31, 1965 to Vincent, the expandable sand sieve described in US Patent No. 5,901,789, issued May 11, 1999 to Donnelley et al., US Patent No. 6,263,966, issued July 24, 2001 to Haut et al., PCT Application No. WO 01/20125 A1, published 22 .March 2001, US Patent No. 6,263,972, issued July 24, 2001 to Richard et al., and the bistable cell type expandable pipeline described in US Patent Application No. 09/973,442, filed October 9 2001. Each length of expandable pipeline can be single-jointed or multiple-jointed.

Det vises til fig. 9 hvor en brønn 10 har et foringsrør 16 som strekker seg til en åpen del. Ved den øvre ende av den utvidbare rørledning 90 er et oppheng 92 som forbinder den utvidbare rørledning 90 med en nedre ende av foringsrøret 16. En overkrysningsseksjon 94 forbinder den utvidbare rørledning 90 med opphenget 92. Legg merke til at enhver annen kjent fremgangsmåte for å forbinde en utvidbar rørledning 90 med et foringsrør 16 kan benyttes, eller den utvidbare rørledning Reference is made to fig. 9 where a well 10 has a casing 16 which extends to an open part. At the upper end of the expandable conduit 90 is a hanger 92 that connects the expandable conduit 90 to a lower end of the casing 16. A crossover section 94 connects the expandable conduit 90 to the hanger 92. Note that any other known method of connecting an expandable pipeline 90 with a casing 16 can be used, or the expandable pipeline

90 kan forbli frakoplet fra foringsrøret 16. Fig. 9 er bare en illustrerende utførel-sesform. Ifølge en utførelsesform er den utvidbare rørledning 90 (forbundet med 90 may remain disconnected from the casing 16. Fig. 9 is only an illustrative embodiment. According to one embodiment, the expandable conduit 90 (connected to

overkrysningsseksjonen 94) koplet til en annen utvidbar rørledning 90 ved hjelp av en ikke-utvidet, eller fast rørledning 96. Legg merke til at den ikke-utvidede rørled-ning er anordnet kun for illustrasjonens skyld, og at andre avslutninger kan utelate den ikke-utvidede rørledning 96. En styrelinje 60 strekker seg fra overflaten og gjennom den utvidbare rørledningsavslutning. Fig. 9 viser styrelinjen 60 på utsiden av den utvidbare rørledning 90, selv om den kan løpe langs veggen til den utvidbare rørledning 90 eller inne i den utvidbare rørledning 90.1 en utførelsesform er styrelinjen 60 en fiberoptisk linje som er forbundet med den utvidbare rørledning 90 og brukes til å overvåke utvidelsen av den utvidbare rørledning 90. Den fiberoptiske linje kan f.eks. måle temperaturen, den mekaniske spenningen og/eller det strekk som påføres den utvidbare rørledning 90 under ekspansjonen. Et slikt system vil også gjelde en multilateral skjøt som utvides. Hvis det f.eks. blir bestemt at utvidelsen av den utvidbare rørledning 90 eller en del av denne, er utilstrekkelig (f.eks. ikke fullstendig utvidet), kan det tas en foranstaltning. Den del som f.eks. ikke er fullstendig utvidet eller ekspandert, kan ekspanderes ytterligere i et etter-følgende utvidelsesforsøk, også kalt gjenutvidelse. crossover section 94) connected to another expandable conduit 90 by means of a non-expanded, or fixed, conduit 96. Note that the non-expanded conduit is provided for illustration purposes only, and that other terminations may omit the non- expanded conduit 96. A guide line 60 extends from the surface and through the expandable conduit termination. Fig. 9 shows the guide line 60 on the outside of the expandable pipeline 90, although it can run along the wall of the expandable pipeline 90 or inside the expandable pipeline 90. In one embodiment, the guide line 60 is a fiber optic line which is connected to the expandable pipeline 90 and is used to monitor the expansion of the expandable pipeline 90. The fiber optic line can e.g. measuring the temperature, mechanical stress and/or strain applied to the expandable conduit 90 during expansion. Such a system will also apply to a multilateral deed that is extended. If it e.g. if it is determined that the expansion of the expandable conduit 90, or a portion thereof, is insufficient (eg, not fully expanded), an action may be taken. The part which e.g. is not fully expanded or expanded, can be expanded further in a subsequent expansion attempt, also called re-expansion.

I tillegg kan styrelinjen 60 eller den intelligente avslutningsinnretning 62 som er fremskaffet i den ekspanderbare eller utvidbare rørledning, brukes til å måle brønnbehandlinger (f.eks. gruspakking, kjemisk injeksjon, sementering) fore-tatt gjennom eller omkring den utvidbare rørledning 90. In addition, the control line 60 or the intelligent termination device 62 provided in the expandable or expandable pipeline can be used to measure well treatments (e.g. gravel packing, chemical injection, cementing) carried out through or around the expandable pipeline 90.

Fig. 10 illustrerer en alternativ utførelsesform av foreliggende oppfinnelse hvor et antall utvidbare rørledninger 90 er atskilt av ikke-utvidbare rørledningssek-sjoner 96.1 likhet med utførelsesformen på fig. 9 er en utvidbar rørledning 90 forbundet med foringsrøret 16 i brønnen 10 ved hjelp av et oppheng 92 (som kan være en pakning). De utvidbare rørledningsseksjoner blir innrettet med separate, perforerte soner og utvidet. Hver av de ikke-utvidbare rørledningsseksjoner 96 har en ytre foringspakning 98 (også kalt generelt en "forsegling" her) som frembringer sonemessig isolasjon mellom de utvidbare rørledningsseksjoner 90 og de tilknyttede soner. Legg merke til at den ytre foringsrørpakning 98 kan erstattes av andre forseglinger 28, slik som en oppblåsbar pakning, en formasjonspakning og/eller en spesiell elastomer eller harpiks. En spesiell elastomer eller harpiks refererer til en elastomer eller harpiks som gjennomgår en endring når den eksponeres for bore-hullsmiljøet, eller et eller annet kjemikalium som får innretningen til å tette. Elastomeren kan f.eks. absorbere olje for å øke i størrelse, eller reagere med et injisert kjemikalium for å danne en forsegling med formasjonen. Elastomeren eller harpiksen kan reagere på varme, vann eller enhver annen metode for kjemisk inngrep. Fig. 10 illustrates an alternative embodiment of the present invention where a number of expandable pipelines 90 are separated by non-expandable pipeline sections 96.1 similar to the embodiment in fig. 9, an expandable pipeline 90 is connected to the casing 16 in the well 10 by means of a suspension 92 (which may be a gasket). The expandable pipeline sections are provided with separate, perforated zones and expanded. Each of the non-expandable conduit sections 96 has an outer liner gasket 98 (also referred to generally as a "seal" herein) which provides zone-wise isolation between the expandable conduit sections 90 and the associated zones. Note that the outer casing seal 98 may be replaced by other seals 28, such as an inflatable seal, a formation seal, and/or a special elastomer or resin. A special elastomer or resin refers to an elastomer or resin that undergoes a change when exposed to the downhole environment, or some other chemical that causes the device to seal. The elastomer can e.g. absorb oil to increase in size, or react with an injected chemical to form a seal with the formation. The elastomer or resin can react to heat, water or any other method of chemical intervention.

I en utførelsesform er de utvidbare rørledningsseksjoner 90 utvidbare sandsikter, og den utvidbare avslutning tilveiebringer en sandflateavslutning med sonevis isolasjon. De utvidbare rørledningsseksjoner og de ikke-utvidbare rørlednings-seksjoner kan generelt refereres til som en ytre kanal eller en ytre avslutning. I ut-førelsesformen på fig. 10 blir den sonevise isolasjon fullført ved hjelp av en indre avslutning innsatt i den utvidbare avslutning. Den indre avslutning omfatter et pro-duksjonsrør 100 som strekker seg inn i den utvidbare avslutning. Pakninger 42 er anbrakt mellom hver av sonene for å isolere produksjonen fra hver sone og tillate separat regulering og overvåking. Det skal bemerkes at pakningene 42 kan erstattes av forseglingsboringer og forseglingsenheter eller andre innretninger som er i stand til å frembringe sonevis isolasjon mellom sonene (som alle også generelt her blir kalt en "forsegling"). I den viste utførelsesform sørger en ventil 102 i den indre avslutning for regulering av fluidstrømning fra den tilknyttede formasjon inn i produksjonsrøret 100. Ventilen 102 kan styres fra overflaten eller en nedihulls-styringsenhet ved hjelp av en styrelinje 60. In one embodiment, the expandable pipeline sections 90 are expandable sand screens, and the expandable termination provides a sand face termination with zoned isolation. The expandable conduit sections and the non-expandable conduit sections may generally be referred to as an outer channel or an outer termination. In the embodiment of fig. 10, the zonal isolation is completed by means of an inner closure inserted into the expandable closure. The inner closure comprises a production pipe 100 which extends into the expandable closure. Gaskets 42 are placed between each of the zones to isolate the output from each zone and allow separate regulation and monitoring. It should be noted that the gaskets 42 may be replaced by seal bores and seal units or other devices capable of providing zone-wise isolation between the zones (all of which are also generally referred to herein as a "seal"). In the embodiment shown, a valve 102 in the inner closure provides for regulation of fluid flow from the associated formation into the production pipe 100. The valve 102 can be controlled from the surface or a downhole control unit by means of a control line 60.

Legg merke til at styrelinjen 60 kan omfatte en fiberoptisk linje som tilveiebringer funksjonalitet og letter måling av strømning og overvåking av behandling og produksjon. Selv om den er vist som en forlengelse mellom den indre og den ytre avslutning, kan styrelinjen 60 strekke seg på utsiden av de ytre avslutninger eller inne i komponentene til avslutningsutstyret. Note that control line 60 may include a fiber optic line that provides functionality and facilitates measurement of flow and monitoring of processing and production. Although shown as an extension between the inner and outer terminations, the guide line 60 may extend outside the outer terminations or inside the components of the termination equipment.

Som ett eksempel på en utvidbar sikt 90, illustrerer fig. 11 en sikt 28 som har et utvidbart basisrør 104, et utvidbart deksel 106 og en rekke skallformede filterark 108 mellom disse for å danne filtermediet 104. Noen av filterarkene er forbundet med et beskyttelsesorgan 110 som er forbundet med det utvidbare ba-sisrør 104. Figuren viser for illustrasjonsformål et antall styrelinjer 60 og en intelligent avslutningsinnretning 62 festet til sikten 28. As one example of an expandable sight 90, FIG. 11 a screen 28 having an expandable base tube 104, an expandable cover 106 and a number of shell-shaped filter sheets 108 between these to form the filter media 104. Some of the filter sheets are connected to a protective member 110 which is connected to the expandable base tube 104. The figure shows for illustrative purposes a number of control lines 60 and an intelligent termination device 62 attached to the sight 28.

Fig. 12 illustrerer en annen utførelsesform av foreliggende oppfinnelse hvor en utvidbar rørledning 90 har en forholdsvis bredere ikke-utvidbar del (f.eks. en forholdsvis bredere, tykk avstiver i en bistabil celle). Ett eller flere spor 112 strekker seg over lengden til den utvidbare rørledning 90. En styrelinje 60 eller en intelligent avslutningsinnretning 62 kan være plassert i sporet 112 eller et annet område av den utvidbare rørledning. Den utvidbare rørledning 90 kan i tillegg danne en langsgående passasje 114 som kan omfatte eller i hvilken en styrelinje 60 eller en intelligent avslutningsinnretning 62 kan være plassert. Fig. 12 illustrates another embodiment of the present invention where an expandable pipeline 90 has a relatively wider non-expandable part (eg a relatively wider, thick stiffener in a bistable cell). One or more grooves 112 extend the length of the expandable conduit 90. A control line 60 or an intelligent termination device 62 may be located in the groove 112 or another area of the expandable conduit. The expandable pipeline 90 can additionally form a longitudinal passage 114 which can include or in which a control line 60 or an intelligent termination device 62 can be located.

I tillegg til de primære sikter 28 og den utvidbare rørledning 90, må styrelinjene 60 også passere gjennom koplingsanordninger 120 for disse komponentene. For den utvidbare rørledning 90 kan koplingsanordningen 120 være utformet meget lik selve rørledningen ved at styrelinjen kan rutes på en måte som beskrevet ovenfor. In addition to the primary sieves 28 and the expandable conduit 90, the control lines 60 must also pass through the coupling devices 120 for these components. For the expandable pipeline 90, the coupling device 120 can be designed very similarly to the pipeline itself in that the control line can be routed in a manner as described above.

En vanskelighet ved ruting av styrelinjer gjennom tilstøtende komponenter innebærer å oppnå riktig innretting av delene til styreledningene 60. Hvis f.eks. de tilstøtende komponenter er gjenget, er det vanskelig å sikre at passasjen gjennom en komponent vil være innrettet med passasjen i den tilstøtende komponent. En måte å utføre riktig innretting på, er å benytte en fastlagt gjenge på avslutningene som vil stoppe ved en forutbestemt innretting og sikre innretting av passasjene. En annen fremgangsmåte for å sikre innretting, er å lage passasjene etter at komponentene er blitt koplet sammen. Styrelinjen 60 kan f.eks. spennes fast til utsiden av komponentene. Et slikt arrangement sørger imidlertid ikke for bruk av passasjer eller spor utformet i selve komponentene og kan kreve lenger tid og større om-kostninger for installasjon. En annen utførelsesform som ikke gjør det mulig å in-korporere passasjer i komponentene, benytter en eller annen form for ikke-roterende forbindelse. A difficulty in routing control lines through adjacent components involves achieving correct alignment of the parts of the control lines 60. If, for example, the adjacent components are threaded, it is difficult to ensure that the passage through one component will be aligned with the passage in the adjacent component. One way to carry out correct alignment is to use a fixed thread on the terminations which will stop at a predetermined alignment and ensure alignment of the passages. Another method to ensure alignment is to make the passages after the components have been connected together. The control line 60 can e.g. clamped to the outside of the components. However, such an arrangement does not ensure the use of passages or tracks designed in the components themselves and may require longer time and greater costs for installation. Another embodiment that does not allow passages to be incorporated into the components utilizes some form of non-rotating connection.

En type ikke-roterende forbindelsesanordning 120 er vist på fig. 13 og 14. Forbindelsesanordningen 120 har et sett med indre paltenner 122 som går i inngrep med de ytre paltenner 124, utformet på de komponenter som skal sammen-koples. Tilstøtende sikter 28 kan f.eks. forbindes ved å benytte forbindelsesanordningen 120. Forseglinger 126 mellom forbindelsesanordningen 120 og komponentene tilveiebringer et forseglet system. Koplingsanordningen 120 har passasjer 128 som strekker seg gjennom denne og som lett kan innrettes med passasjer i det sammenkoplede utstyr. Selv om koplingsanordningen 120 er vist som et separat organ, kan palene være utformet på endene av selve komponentene for å oppnå den samme resulterende ikke-roterende sammenkopling. One type of non-rotating connector 120 is shown in FIG. 13 and 14. The connection device 120 has a set of inner pawl teeth 122 which engage with the outer pawl teeth 124, designed on the components to be connected together. Adjacent sieves 28 can e.g. are connected using the connection device 120. Seals 126 between the connection device 120 and the components provide a sealed system. The coupling device 120 has passages 128 which extend through it and which can easily be aligned with passages in the connected equipment. Although the coupling device 120 is shown as a separate member, the pawls may be formed on the ends of the components themselves to achieve the same resulting non-rotating coupling.

En annen type ikke-roterende koplingsanordning er en sneppertkopling 130. Som best synlig på fig. 15 har tappenden 132 tii den første komponent 134 en del med redusert diameter ved sin øvre ende, og et ringformet ytre spor 136 er utformet i delen med redusert diameter over et O-ring-tetningsorgan som bæres på utsiden. Et splitt-låseringorgan 138 med en skrånende og rillet ytre sideover-flateprofil er indikert som opptatt i sporet 136 og låsene smekket inn i en komple-mentært utformet indre sideoverflaterille 140 i boksenden 142 til den annen komponent 135 når tappenden 132 er aksialt innsatt i boksenden 142 med passasjen 128 i tappenden 132 i omkretsmessig innretting med passasjen i boksenden 142. Selv om smekkoplingene 130 er vist som utformet på endene av selve komponentene, kan de anvendes i en mellomliggende koplingsanordning 120 for å oppnå den samme resulterende, ikke-roterende sammenkopling. Another type of non-rotating coupling device is a snap coupling 130. As best seen in fig. 15, the pin end 132 of the first component 134 has a reduced-diameter portion at its upper end, and an annular outer groove 136 is formed in the reduced-diameter portion over an O-ring sealing member carried on the outside. A split locking ring member 138 having a sloped and grooved outer side surface profile is indicated as being engaged in the slot 136 and latches into a complementary designed inner side surface groove 140 in the box end 142 of the second component 135 when the pin end 132 is axially inserted into the box end 142 with the passage 128 in the pin end 132 in circumferential alignment with the passage in the box end 142. Although the snap fasteners 130 are shown as being formed on the ends of the components themselves, they can be used in an intermediate coupling device 120 to achieve the same resulting non-rotating coupling.

I en utførelsesform er en styrelinjepassasje definert i brønnen ved å benytte en av de rutingsteknikker og det utstyr som tidligere er beskrevet. En fiberoptisk linje blir deretter utplassert gjennom passasjen (f.eks. som vist i US-patent nr. 5.804.713). I et eksempel der de ikke-roterende koplinger 120 blir brukt, blir således den fiberoptiske linjen blåst gjennom de innrettede passasjer som er dannet ved hjelp av de ikke-roterende koplinger. Innstilte gjenger kan benyttes istedenfor den ikke-roterende koplingsanordning. In one embodiment, a control line passage is defined in the well by using one of the routing techniques and the equipment previously described. A fiber optic line is then deployed through the passageway (eg, as shown in US Patent No. 5,804,713). Thus, in an example where the non-rotating couplings 120 are used, the fiber optic line is blown through the aligned passages formed by the non-rotating couplings. Set threads can be used instead of the non-rotating coupling device.

Ofte må det lages en forbindelse nede i borehullet. For en styrelinje av kon-vensjonell type kan forbindelsen lages ved å skru en øvre koplingsdel for styrelinjen inn i en nedre koplingsdel for styrelinjen. I tilfelle av en fiberoptisk linje som blir "blåst" inn i brønnen gjennom en passasje, så er imidlertid en slik forbindelse ikke mulig. I en utførelsesform (vist på fig. 16) blir det derfor utført en hydraulisk våtkopling 144 nede i borehullet for å anbringe en nedre passasje 146 i fluidfor-bindelse med en øvre passasje 148. En forsegling 150 mellom de øvre og nedre komponenter frembringer et forseglet passasjesystem. Den fiberoptiske linje 60 blir deretter utplassert i den ferdiggjorte passasje. Often a connection must be made down the borehole. For a control line of a conventional type, the connection can be made by screwing an upper connection part for the control line into a lower connection part for the control line. In the case of a fiber optic line that is "blown" into the well through a passage, however, such a connection is not possible. In one embodiment (shown in Fig. 16), therefore, a hydraulic wet coupling 144 is performed downhole to place a lower passage 146 in fluid communication with an upper passage 148. A seal 150 between the upper and lower components produces a sealed passage system. The fiber optic line 60 is then deployed in the completed passage.

Ifølge et driftseksempel blir en avslutning som har en fiberoptisk styrelinje 60 plassert i brønnen. Den fiberoptiske linjen strekker seg gjennom det område som skal pakkes med grus (f.eks. gjennom en del av sikten 28 som vist på figure-ne). Et tjenesteverktøy blir kjørt inn i brønnen og et grusslam blir injisert inn i brønnen ved bruk av en vanlig gruspakkingsprosedyre, som beskrevet tidligere. Temperaturen blir overvåket ved å benytte den fiberoptiske linjen under gruspakkingsoperasjonen for å bestemme plasseringen av grusen i brønnen. Legg merke til at i henhold til en utførelsesform, blir grusen holdt på en første temperatur (f.eks. omgivelsestemperaturen på overflaten) før injisering i brønnen. Temperaturen i brønnen der hvor grusen skal anbringes, er ved en annen temperatur som er høyere enn den første temperatur. Grusslammet blir så injisert inn i brøn-nen med en tilstrekkelig hastighet til at det når gruspakkingsområdet før dets temperatur stiger til den annen temperatur. Temperaturmålingene som fremskaffes ved hjelp av den fiberoptiske linje, gjør det således mulig å vise plasseringen av grusen i brønnen. According to an operational example, a termination having a fiber optic control line 60 is placed in the well. The fiber optic line extends through the area to be packed with gravel (eg through part of the screen 28 as shown in the figures). A service tool is driven into the well and a gravel slurry is injected into the well using a standard gravel packing procedure, as described earlier. The temperature is monitored using the fiber optic line during the gravel packing operation to determine the location of the gravel in the well. Note that according to one embodiment, the gravel is held at a first temperature (eg, the ambient surface temperature) prior to injection into the well. The temperature in the well where the gravel is to be placed is at a different temperature which is higher than the first temperature. The gravel slurry is then injected into the well at a sufficient rate for it to reach the gravel packing area before its temperature rises to the second temperature. The temperature measurements obtained using the fiber optic line thus make it possible to show the location of the gravel in the well.

Hvis det blir bestemt at en riktig pakking ikke er blitt oppnådd, må det tas visse forholdsregler. I henhold til en utførelsesform har den gruspakkede sonen en isolasjonshylse, en intelligent avslutningsventil eller en isolasjonsventil anbrakt, som gjør det mulig å isolere sonen fra produksjon. Hvis en riktig gruspakking ikke oppnås, kan derfor den avhjelpende handling være å isolere sonen fra produksjon. En annen avhjelpende handling kan omfatte å injisere mer materiale inn i brønnen. If it is determined that a proper packing has not been achieved, certain precautions must be taken. According to one embodiment, the gravel-packed zone has an isolation sleeve, an intelligent shut-off valve or an isolation valve provided, which enables the zone to be isolated from production. Therefore, if proper gravel packing is not achieved, the remedial action may be to isolate the zone from production. Another remedial action may include injecting more material into the well.

I en alternativ utførelsesform blir sensorer brukt til å måle temperaturen. I nok en annen alternativ utførelsesform blir den fiberoptiske linje eller sensorene brukt til å måle trykk, strømningshastighet eller sanddeteksjon. Hvis f.eks. sand blir detektert under produksjon, kan operatøren utføre en avhjelpende handling (f.eks. å isolere eller stenge den sone som produserer sanden). I en annen ut-førelsesform måler sensorene eller den fiberoptiske linje den mekaniske spenningen eller strekket i avslutningsutstyret (f.eks. sandsikten 28), som beskrevet ovenfor. De mekaniske spennings- og strekkmålingene blir så brukt til å bestemme hvor kompakt gruspakkingen er. Hvis gruspakkingen ikke er tilstrekkelig, kan det foretas avhjelpende handlinger. In an alternative embodiment, sensors are used to measure the temperature. In yet another alternative embodiment, the fiber optic line or sensors are used to measure pressure, flow rate or sand detection. If e.g. sand is detected during production, the operator can take a remedial action (eg isolating or shutting down the zone producing the sand). In another embodiment, the sensors or the fiber optic line measure the mechanical stress or strain in the termination equipment (e.g. sand sieve 28), as described above. The mechanical stress and strain measurements are then used to determine how compact the gravel pack is. If the gravel packing is not sufficient, remedial actions can be taken.

I en annen utførelsesform blir en avslutning som har en fiberoptisk linje 60 (eller en eller flere sensorer) anbrakt i en brønn. Et støttemiddel blir varmet opp før injisering inn i brønnen. Mens støttemidlet blir injisert inn i brønnen, blir tempe-råturen målt for å bestemme plasseringen av støttemidlet. I en alternativ utførel-sesform har støttemidlet en innledende temperatur som er lavere enn brønntem-peraturen. In another embodiment, a termination having a fiber optic line 60 (or one or more sensors) is placed in a well. A proppant is heated before injection into the well. As the proppant is injected into the well, the temperature is measured to determine the location of the proppant. In an alternative embodiment, the support agent has an initial temperature that is lower than the well temperature.

Likeledes kan den fiberoptiske linjen 60 eller sensorene 62 brukes til å bestemme plasseringen av en oppsprekkingsbehandling, en kjemisk behandling, sement eller annen brønnbehandling, ved å måle temperaturen eller andre brønn-karakteristikker under injeksjonen av fluidet inn i brønnen. Temperaturen kan måles under en strippehastighetstest på lignende måte. I hvert tilfelle kan en avhjelpende handling utføres om de ønskede resultater ikke blir oppnådd (f.eks. å injisere ytterligere materiale inn i brønnen, og utføre en ytterligere operasjon). Det skal bemerkes at i henhold til en utførelsesform, kommuniserer en overflatepumpe med en kilde for et materiale som skal anbringes i brønnen. Brønnen pumper materiale fra kilden ned i brønnen. Den intelligente avslutningsinnretningen (f.eks. en sensor, en fiberoptisk linje) i brønnen kan videre være forbundet med en styrings-enhet som mottar data fra den intelligente avslutningsinnretning og fremskaffer en indikasjon på plasseringen av anbringelsesposisjonen ved å benytte disse data. Ifølge et eksempel kan indikasjonen være en visning av temperaturen ved forskjellige posisjoner i brønnen. Likewise, the fiber optic line 60 or the sensors 62 can be used to determine the location of a fracturing treatment, a chemical treatment, cement or other well treatment, by measuring the temperature or other well characteristics during the injection of the fluid into the well. The temperature can be measured during a stripping speed test in a similar way. In each case, a remedial action can be taken if the desired results are not achieved (eg injecting additional material into the well, and performing a further operation). It should be noted that according to one embodiment, a surface pump communicates with a source of a material to be placed in the well. The well pumps material from the source down into the well. The intelligent termination device (e.g. a sensor, a fiber optic line) in the well can further be connected to a control unit which receives data from the intelligent termination device and provides an indication of the location of the placement position by using this data. According to an example, the indication can be a display of the temperature at different positions in the well.

Det vises nå til fig. 17A og 17B, hvor en servicestreng 160 er vist anordnet i produksjonsrøret 162 og koplet til et serviceverktøy 164. Servicestrengen 160 kan være av en hvilken som helst type streng som er kjent for fagkyndige på området, innbefattende, men ikke begrenset til, sammenføyde rørledninger, oppkveilings-rør, osv. Selv om det er vist som et serviceverktøy som føres inn gjennom et rør, så kan likeledes foreliggende oppfinnelse anvende enhver type serviceverktøy og servicestreng. Serviceverktøyet 164 kan f.eks. være av den type som blir mani-pulert ved bevegelse av serviceverktøyet 164 i forhold til den øvre pakningen 166. En gruspakkingsoperasjon blir utført ved å manipulere serviceverktøyet 164 for å sørge for de forskjellige pumpe-posisjoner/operasjoner (f.eks. sirkuleringsposisjon, klemposisjon og reverseringsposisjon) og pumping av grusslammet. Reference is now made to fig. 17A and 17B, where a service string 160 is shown disposed in the production pipe 162 and connected to a service tool 164. The service string 160 may be of any type of string known to those skilled in the art, including, but not limited to, jointed pipelines, winding pipe, etc. Although it is shown as a service tool which is introduced through a pipe, the present invention can likewise be used with any type of service tool and service string. The service tool 164 can e.g. be of the type that is manipulated by movement of the service tool 164 relative to the upper packing 166. A gravel packing operation is performed by manipulating the service tool 164 to provide the various pump positions/operations (e.g. circulating position, clamping position and reversing position) and pumping the gravel slurry.

Som vist på figuren strekker en styrelinje 60 seg langs utsiden av avslut-ningen. Legg merke til at en annen ruting av styrelinjen kan benyttes, som beskrevet foran. I tillegg er en styrelinje 60 eller en intelligent avslutningsinnretning 62, posisjonert i serviceverktøyet 164.1 en utførelsesform omfatter serviceverktøyet 164 en fiberoptisk linje 60 som strekker seg langs minst en del av lengden til ser-viceverktøyet 164.1 likhet med rutingen av styrelinjen 60 i en sikt 28, kan styrelinjen 60 strekke seg langs en spiralformet eller annen ikke-lineær bane langs ser-viceverktøyet 164. Fig. 17C viser et eksempel på et tverrsnitt igjennom service-verktøyet 164 som viser en styrelinje 60 anordnet i en passasje i en vegg i verk-tøyet. Figuren viser også en alternativ utførelsesform der serviceverktøyet 164 er forsynt med en sensor 62. Legg merke til at styrelinjen 60 eller sensoren 62 kan være anbrakt i andre posisjoner inne i serviceverktøyet 164. As shown in the figure, a guide line 60 extends along the outside of the termination. Note that a different routing of the control line can be used, as described above. In addition, a control line 60 or an intelligent termination device 62 is positioned in the service tool 164.1 an embodiment, the service tool 164 comprises a fiber optic line 60 which extends along at least part of the length of the service tool 164.1 similar to the routing of the control line 60 in a sight 28, the guide line 60 can extend along a spiral or other non-linear path along the service tool 164. Fig. 17C shows an example of a cross-section through the service tool 164 which shows a guide line 60 arranged in a passage in a wall of the tool . The figure also shows an alternative embodiment where the service tool 164 is provided with a sensor 62. Note that the control line 60 or the sensor 62 can be placed in other positions inside the service tool 164.

Ifølge en driftsform blir den fiberoptiske linjen i serviceverktøyet 164 brukt til å måle temperaturen under gruspakkingsoperasjonen. For eksempel kan denne målingen sammenliknes med en måling av en fiberoptisk linje 60 anbrakt i avslut-ningen for bedre å bestemme plasseringen av gruspakkingen. Den fiberoptiske linje 60 kan være erstattet med en eller flere sensorer 62. Serviceverktøyet 164 kan f.eks. ha en temperatursensor ved utløpet 168 som fremskaffer en tempera-turavlesning for grusslammet når det kommer ut av serviceverktøyet. Legg merke til at andre typer serviceverktøy (f.eks. et serviceverktøy for oppsprekking, levering av et støttemiddel, levering av en kjemisk behandling, sement, osv.) også kan anvende en fiberoptisk linje eller en sensor som beskrevet i forbindelse med tjenes-te verktøy et 164 for gruspakking. According to one mode of operation, the fiber optic line in the service tool 164 is used to measure the temperature during the gravel packing operation. For example, this measurement can be compared with a measurement of a fiber optic line 60 placed in the termination to better determine the location of the gravel pack. The fiber optic line 60 can be replaced with one or more sensors 62. The service tool 164 can e.g. have a temperature sensor at the outlet 168 which provides a temperature reading for the gravel slurry as it exits the service tool. Note that other types of service tools (eg, a service tool for fracturing, delivery of a proppant, delivery of a chemical treatment, cement, etc.) may also use a fiber optic line or a sensor as described in connection with service tool et 164 for gravel packing.

I hver av overvåkingsutførelsene som er beskrevet ovenfor, kan en sty-ringsenhet brukes til å overvåke målingene og frembringe en tolkning eller visning av resultatene. In each of the monitoring embodiments described above, a controller may be used to monitor the measurements and produce an interpretation or display of the results.

Selv om bare noen få utførelseseksempler av oppfinnelsen er blitt beskrevet i detalj ovenfor, vil fagkyndige på området lett forstå at mange modifikasjoner av utførelseseksemplene er mulig uten å avvike materielt fra den nye lære og for-delene ved foreliggende oppfinnelse. Alle slike modifikasjoner er følgelig ment å være innbefattet innenfor oppfinnelsens ramme, slik den er definert i de etterføl-gende patentkrav. I kravene er det inntatt bestemmelser av både midler og funk-sjoner for å dekke de her beskrevne strukturer som utfører den nevnte funksjon og ikke bare strukturelle ekvivalenter, men også ekvivalente strukturer. Selv om en spiker og en skrue ikke behøver å være strukturelle ekvivalenter, idet en spiker anvender en sylindrisk overflate til å feste trestykker sammen, mens en skrue anvender en spiralformet overflate i forbindelse med festing av tredeler, kan således en spiker og en skrue være ekvivalente strukturer. Det er søkerens uttrykte me-ning ikke å innføre noen begrensninger i noen av patentkravene, bortsett fra de som kravet uttrykkelig bruker ordene "anordning for" sammen med en tilhørende funksjon. Although only a few embodiments of the invention have been described in detail above, those skilled in the art will readily understand that many modifications of the embodiments are possible without deviating materially from the new teachings and advantages of the present invention. All such modifications are consequently intended to be included within the scope of the invention, as defined in the subsequent patent claims. The requirements include provisions for both means and functions to cover the structures described here which perform the mentioned function and not only structural equivalents, but also equivalent structures. Although a nail and a screw need not be structurally equivalent, since a nail uses a cylindrical surface to fasten pieces of wood together, while a screw uses a helical surface in connection with fastening wood parts, a nail and a screw can thus be equivalent structures. It is the applicant's expressed intention not to introduce any limitations in any of the patent claims, except for those in which the claim expressly uses the words "device for" together with an associated function.

Claims (22)

1. Fremgangsmåte for å overvåke en gruspakkingsoperasjon i en brønn (10), karakterisert ved: å injisere et materiale i brønnen gjennom en komplettering nedsatt i brøn-nen, hvor kompletteringen omfatter en sikt (28); å overvåke en karakteristikk i brønnen med en sensor som er posisjonert gjennom en del av sikten og forblir ved kompletteringen; og å bestemme plasseringsposisjonen til materialet i brønnen ut fra den overvåkede karakteristikk.1. Method for monitoring a gravel packing operation in a well (10), characterized by: injecting a material into the well through a completion reduced in the well, where the completion includes a sieve (28); monitoring a characteristic in the well with a sensor positioned through a portion of the sight and remaining at the completion; and to determine the location position of the material in the well based on the monitored characteristic. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor materialet er valgt fra et grusslam, et støttemiddel, et fraktureringsfluid, en kjemisk behandling, en sement, og et brønnfluid.2. Method according to claim 1, where the material is selected from a gravel slurry, a proppant, a fracturing fluid, a chemical treatment, a cement, and a well fluid. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor sensoren måler temperatur.3. Method according to claim 1, where the sensor measures temperature. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor sensoren er en fiberoptisk linje (60).4. Method according to claim 1, where the sensor is a fiber optic line (60). 5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, hvor den fiberoptiske linje (60) utfører i det minste en av en distribuert temperaturmåling, en distribuert trykkmåling, en distribuert mekanisk spenningsmåling, en distribuert sanddeteksjonsmåling og en distribuert seismisk måling.5. Method according to claim 4, wherein the fiber optic line (60) performs at least one of a distributed temperature measurement, a distributed pressure measurement, a distributed mechanical stress measurement, a distributed sand detection measurement and a distributed seismic measurement. 6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, hvor minst et avsnitt av den fiberoptiske linje (60) er rutet langs en ikke-lineær bane.6. Method according to claim 4, wherein at least a section of the fiber optic line (60) is routed along a non-linear path. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 4, hvor minst et avsnitt av den fiberoptiske linje (60) er rutet langs en spiralformet bane.7. Method according to claim 4, wherein at least a section of the fiber optic line (60) is routed along a helical path. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 4, videre omfattende å øke oppløsningen til den måling som frembringes ved hjelp av den fiberoptiske linje (60), ved å rute i det minste et avsnitt av den fiberoptiske linje langs en ikke-lineær bane.8. Method according to claim 4, further comprising increasing the resolution of the measurement produced by means of the fiber optic line (60), by routing at least a section of the fiber optic line along a non-linear path. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 6, videre omfattende å øke oppløsningen til den måling som fremskaffes ved hjelp av den fiberoptiske linje (60), ved å rute i det minste et avsnitt av den fiberoptiske linje langs en bane som tilveiebringer en lengde med fiberoptisk linje (60) i delen som er større enn brønnens langsgående lengde i den del av brønnen som er opptatt av avsnittet.9. Method according to claim 6, further comprising increasing the resolution of the measurement obtained by means of the fiber optic line (60) by routing at least a section of the fiber optic line along a path that provides a length of fiber optic line (60) in the portion that is greater than the longitudinal length of the well in the part of the well that is concerned with the section. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, videre omfattende å utføre en avhjelpende handling basert på den bestemte plassering.10. Method according to claim 1, further comprising performing a remedial action based on the determined location. 11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvor den avhjelpende handling omfatter en eller flere av: å isolere en del av brøn-nen og å injisere ytterligere materiale inn i brønnen.11. Method according to claim 10, where the remedial action comprises one or more of: isolating part of the well and injecting further material into the well. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor brønnen er en multilateral brønn som har minst to grener.12. Method according to claim 1, where the well is a multilateral well that has at least two branches. 13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, hvor minst én av grenene er forsynt med en gruspakkingsavslutning.13. Method according to claim 12, where at least one of the branches is provided with a gravel packing termination. 14. Fremgangsmåte ifølge krav 1, videre omfattende å utvide et utvidbart rør (90) i brønnen.14. Method according to claim 1, further comprising expanding an expandable pipe (90) in the well. 15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, videre omfattende å overvåke en karakteristikk ved det utvidbare rør (90) under utvidelsen.15. Method according to claim 14, further comprising monitoring a characteristic of the expandable tube (90) during expansion. 16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, videre omfattende å bestemme utvidelsesgraden.16. Method according to claim 15, further comprising determining the degree of expansion. 17. Fremgangsmåte ifølge krav 14, videre omfattende å utvide på nytt en del av det utvidbare rør (90).17. Method according to claim 14, further comprising re-expanding a portion of the expandable tube (90). 18. Fremgangsmåte ifølge krav 1, videre omfattende å varme opp materialet før injiseringstrinnet.18. Method according to claim 1, further comprising heating the material prior to the injection step. 19. Fremgangsmåte ifølge krav 1, videre omfattende å avkjøle materialet før injiseringstrinnet.19. Method according to claim 1, further comprising cooling the material prior to the injection step. 20. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor materialet hovedsakelig er ved omgivelsestemperaturen på overflaten før injiseringstrinnet.20. Method according to claim 1, where the material is essentially at ambient temperature on the surface prior to the injection step. 21. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor operasjonen er en strippehastighetstest.21. Method according to claim 1, wherein the operation is a stripping speed test. 22. System for å overvåke en gruspakkingsoperasjon i en brønn, karakterisert ved: midler for å injisere et material i en brønn (10) gjennom en komplettering anbrakt i brønnen, der kompletteringen omfatter en sikt (28); midler for å overvåke en karakteristikk i brønnen med en sensor som er posisjonert gjennom en del av sikten og forblir ved kompletteringen; og midler for å bestemme plasseringsposisjonen til materialet i brønnen ut fra den overvåkede karakteristikk.22. System for monitoring a gravel packing operation in a well, characterized by: means for injecting a material into a well (10) through a completion placed in the well, where the completion comprises a sieve (28); means for monitoring a characteristic in the well with a sensor positioned through a portion of the sight and remaining at the completion; and means for determining the placement position of the material in the well based on the monitored characteristic.