NO325801B1 - Fremgangsmate til a kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere, samt slik dannet kledning. - Google Patents

Fremgangsmate til a kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere, samt slik dannet kledning. Download PDF

Info

Publication number
NO325801B1
NO325801B1 NO20062731A NO20062731A NO325801B1 NO 325801 B1 NO325801 B1 NO 325801B1 NO 20062731 A NO20062731 A NO 20062731A NO 20062731 A NO20062731 A NO 20062731A NO 325801 B1 NO325801 B1 NO 325801B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
accordance
layer
aplite
weight
range
Prior art date
Application number
NO20062731A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20062731L (no
Inventor
Arild Saasen
Hallvar Eide
Rune Godoy
Original Assignee
Hallvar Eide
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hallvar Eide filed Critical Hallvar Eide
Priority to NO20062731A priority Critical patent/NO325801B1/no
Priority to RU2009100133/03A priority patent/RU2009100133A/ru
Priority to PCT/NO2007/000202 priority patent/WO2008004874A1/en
Priority to EP07747659A priority patent/EP2032799A4/en
Publication of NO20062731L publication Critical patent/NO20062731L/no
Publication of NO325801B1 publication Critical patent/NO325801B1/no

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte til å kle av en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere samt således fremstilt kledning. Matriksen, som kan være en vegg i en tunnel, påsprøytes et første sjikt av en støpemasse omfattende mikronisert aplitt. Deretter blir den derved dannede flate påført i det minste delvis minst ett fiberarmeringssjikt, før ett ytterligere sjikt med sprøytbar støpemasse bli påsprøytet. Det tredje sjikt omfatter aplitt, anhydritt, slagg og kalsitt. Så vel første som tredje sjikt kan også inneholde konvensjonelle hydrauliske sementer. De påførte sjikt bli gitt anledning til å stivne til en hard, relativt stiv støpemasse.

Description

I henhold til et første aspekt angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte til å kle en matriks med en brann, vann- og frostsikker barriere som angitt i ingressen til patentkrav 1.
I henhold til et ytterligere aspekt angår foreliggende oppfinnelse en slik dannet kledning slik det fremgår av ingressen til patentkrav 25.
Bakgrunn
Det er i en rekke sammenhenger ønskelig å kunne kle en overflate eller matriks med en kledning som er vann, frost og brannsikker, og i enkelte sammenhenger er det knyttet streng lovregulering til bruk av slik kledning.
I forbindelse med tunneler, spesielt veitunneler, har det i senere år forekommet store ulykker i forbindelse med brann, og det har derfor kommet et meget sterkt fokus på valg av materialer til bruk i slike sammenhenger.
Når det gjelder påføringsteknikker for kledninger av denne type, kan den variere fra bruk av prefabrikkerte elementer til sprøyting av stivnbare blandinger av mørtel med eventuelle tilsetninger. En fordel med prefabrikkerte elementer, er at sammensetningen av elementene er enklere å regulere når det ikke er påkrevd at noen komponent av elementet skal være sprøytbar. Videre er det ikke nødvendig å benytte vann til noen komponent, og det er enklere å finne sammensetninger som tilfredsstiller krav knyttet til sikkerhet mot brann, vann og frost.
Sprøytbare blandinger har den fordel at den kan sprøytes direkte på et ujevnt underlag uten at dette blir glattet eller lektet for montering av elementer med en gitt form og størrelse. Transport er også enklere, ved at den skjer i bulk og ikke i form av store, tunge elementer som må løftes, flyttes og holdes maskinelt før og under monteringen. Ulempen ved sprøytbare blandinger har til nå vært at det ikke har vært mulig å lage slike blandinger med de krav til brannsikkerhet som nå gjelder for de mest aktuelle anvendelsesområder.
Formål
Det er således et formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for å lage eller tilberede kledninger på en matriks, så som en bergvegg, gjerne en tunnelvegg, hvilken kledning må ha god sikkerhet i forhold til brann og gode egenskaper i forhold til vann og frost.
Det er videre et formål å kunne lage eller tilbedre dette ved bruk av midler som er rimelige og fleksible og som ikke krever stor grad av tilpasning eller "skreddersøm" ved hver enkelt applikasjon.
Oppfinnelsen
I henhold til et første aspekt omhandler foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte som angitt i patentkrav 1.
I henhold til et andre aspekt omhandler foreliggende oppfinnelse en kledning som angitt i patentkrav 25.
Foretrukne, ikke-begrensende utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Med "mikronisert" menes her en pulverform der partikkelstørrelsen ligger i området opp til ca. 200 um (mikron). Når det er angitt at en bestanddel, som aplitt, i hovedsak er innenfor et angitt størrelsesområde, innebærer det at minst 50 vekt-% av partiklene er i det område som er angitt og fortrinnsvis minst 80 vekt-% av partiklene.
Aplitt er en granitt-bergart som hovedsakelig inneholder kvarts og feltspat. Den forekommer på forskjellige kontinenter, og er tilgjengelig i forskjellige kvaliteter. Aplitt finnes blant annet i Montpellier, Virginia, USA, Owens Valley, California, USA, Finnvolldalen i Norge, i Toscana i Italia samt visse steder i Russland og Japan. Aplitt leveres kommersielt bl.a. a fra Maffei Natural Resources Italia og fra US Silica Company, West Virginia, USA. Aplitt inneholder typisk silisium, magnesium, jern, natrium, aluminium, kalium, titan og kalsium, idet de viktigste komponenter er silisium og aluminium (i form av oksider), som gjerne er til stede i relative mengder i området 60-85 vekt-% henholdsvis 10-25 vekt-%.
Egnede karbonfibere som løs masse eller fibere i strukturert form, som vevde eller strikkede matter, til bruk ifølge oppfinnelsen kan skaffes kommersielt blant annet fra Devold AMT, Langevåg, Norge.
I forbindelse med oppfinnelsen er det ønskelig med et kvartsinnhold i aplitten, målt som andel Si02 som ligger i området 68 til 95 vektprosent.
Ved fremgangsmåten og kledningen ifølge foreliggende oppfinnelse blir det tilveiebrakt en tresjikts struktur som på hver sin måte bidrar til de samlede egenskaper i den kledning som blir dannet. Det første sjikt utgjør etter herding en meget sterk betong med trykkfasthet på inntil 700 bar eller mer. Med et hensiktsmessig innhold av aplitt, vil dette sjiktet ikke trekke vann fra underlaget (matriksen) i tilfeller det oppstår tilsig av vann inn mot dette første sjiktet.
Det andre sjikt, armeringssjiktet, bidrar til økt styrke i form av strekkfasthet og duktilitet, samt til å danne en sterk binding mellom første og tredje sjikt. Videre bidrar armeringssjiktet til økt stabilitet av kledningen og dens struktur over tid.
Det tredje sjikt bidrar primært til å hindre eventuell utbredelse av varme i form av åpne flammer, idet det er i stand til å motstå varme uten å brenne eller desintegrere. Innholdet av betydelige mengder slagg samt kalsitt (CaC03) og anhydritt (CaS04) gjør dette sjiktet til en brannsikker barriere. Også dette sjiktet er vannavisende og dermed frostsikkert.
Foretrukne utførelsesformer
I det følgende er det nevnt et antall, foretrukne, ikke begrensende utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse.
Til påføring av første og tredje sjikt kan det benyttes i og for seg konvensjonelt sprøyteutstyr for sementholdig støpemasse.
En typisk og foretrukket sjikttykkelse for første sjikt er mellom 50 og 150 mm. Det samme gjelder tredje sjikt.
Ved påsprøyting av første sjikt benyttes typisk vann i en mengde i området 40-50 vekt-% regnet av vekten av tørrstoffinnholdet.
Den mikroniserte aplitt i hovedsak har en partikkelstørrelsen mindre enn 250 um, gjerne i området 150-170 um, men kan også være mindre enn 150 um og i enkelte tilfeller mindre enn 100 um. Ved enkelte utførelsesformer er det foretrukket at minst 80 % av aplitten har en partikkelstørrelse mindre enn 200 um og ved enkelte utførelsesformer er det fortrukket at minst 50% av aplitten har en partikkelstørrelse mindre enn 100 um. Der det er referert til partikkelstørrelse er det hvis intet annet er sagt lagt til grunn at den måles i henhold til kjente målemetoder og standard siktestørrelser. Alternativt kan partikkelstørrelse bestemmes med Coulter apparatur for måling av partikkelstørrelse.
Den mikroniserte aplitt har et innhold av kvarts som er minst 68 vekt-% og mer foretrukket minst 75 vekt-% av vekten av aplitten.
Den mikroniserte aplitt kan være tilstede som den eneste sementkomponent i blandingen som benyttes til å danne første sjikt, det vil si som det eneste bindemiddel i det første sjikt og at reaksjonen som bringer sjiktet til å stivne ivaretas ved å regulere pH i støpemassen til en verdi lavere enn 7, fortrinnsvis lavere enn 5, gjerne lavere enn 4. Slik regulering kan skje ved tilsetning av en regulert mengde av en mineralsyre eller organisk syre. Det kan benyttes en hvilken som helst surhetsregulerende komponent som ikke reagerer negativt med andre komponenter av blandingen.
Ved andre, foretrukne utførelsesformer kan aplitt i første sjikt benyttes sammen med minst én hydraulisk sement, så som en Portlandsement, puzzolansement, gipssement, aluminasement, silikasement og slaggsement. En slik konvensjonell hydraulisk sement er gjerne til stede i første sjikt i en mengde i området 15-35 vekt-% av den samlede vekt av sementmateriale (aplitt + konvensjonelt sementmateriale).
Blandingen som påsprøytes for å danne første sjikt kan også inkluderes løse karbonfibere og/ eller mikrosfærer, idet sistnevnte typisk har en diameter i området fra ca. 5 um til ca. 200 um. Slike mikrosfærer bidrar blant annet til bedre flytegenskaper for de ferske blandinger av støpemasse som benyttes til å danne det nevnte første sjikt og det nevnte tredje sjikt. Ved hensiktmessig valg av mikrosfærer kan disse også på ønsket måte påvirke styrkeegenskapene og/ eller andre egenskaper ved den ferdig stivnede blanding som utgjør et sjikt av kledningen ifølge oppfinnelsens andre aspekt. Mikrosfærene kan være laget av materialer valgt blant glass, keramikk, polymere og sfærer av karbonfibere.
Fibrene i armeringssjiktet omfatter utelukkende fibere som ikke er korrosive selv i et surt miljø og er fortrinnsvis karbonfibere. Fibrene er gjerne anordnet i en strukturert form, så som, men ikke begrenset til, vevd, strikket eller flettet form.
Fibrene har typisk en diameter i området 1-15 um, mer foretrukket 3-10 um og mest foretrukket 6-8 um. Når fibere, så som karbonfibere, er til stede som løse fibere i blandingene som danner første og/ eller tredje sjikt, har de fortrinnsvis en lengde i området 1 -100 mm og mer foretrukket 3-25 mm.
Den relative mengde anhydritt til stede i blandingen som danner tredje sjikt er typisk i området 2-5 vekt-% av vekten av tørrstoffet. Den relative mengde kalsitt i blandingen som danner tredje sjikt er også i området 2-5 vekt-% av vekten av tørrstoffet.
Partikkelstørrelsen av anhydritt og kalsitt er mindre kritisk enn partikkelstørrelsen for aplitt og vil generelt ha en ganske bred fordeling med det meste materialet, typisk 70-80 % av materialet innen området 0,1 - 5 mm.
Mikronisert aplitt kan være til stede som det eneste bindemiddel (sementkomponent) i blandingen som benyttes til å danne det tredje sjikt og reaksjonen som bringer sjiktet til å stivne ivaretas ved å regulere pH i støpemassen til en verdi lavere enn 7, fortrinnsvis lavere enn 6, mer foretrukket lavere enn 5.
Også i blandingen for tredje sjikt kan det være inkludert mikrosfærer med en typisk diameter i området fra ca. 5 um til ca. 200 um og/ eller løse karbonfibere som nevnt i tilknytning til blandingen for første sjikt.
Matriksen eller underlaget som det første sjikt blir påsprøytes er gjerne en innvendig bergvegg som er blitt frilagt gjennom en teknikk valgt blant boring og sprengning og eventuelt etterfølgende vasking eller rensing, mest typisk veggflater og/ eller takflater i en tunnel, typisk en tunnel for transportformål, så som for veier eller jernbane.
I henhold til et ytterligere aspekt omhandler oppfinnelsen en ferdig kledning omfattende minst tre sjikt som er dannet ved en hvilken som helst kombinasjon av de trekk som er beskrevet i tilknytning til fremgangsmåten som utgjør oppfinnelsens første aspekt.
Kledningen, som er spesielt egnet til å danne et brann, frost og vannsikkert belegg i tunneler, omfatter således et første sjikt av en stivnet støpemasse omfattende mikronisert aplitt, et andre sjikt i form av et armeringssjikt, samt et tredje sjikt av en stivnet støpemasse som omfatter aplitt, anhydritt, slagg og kalsitt.
Kledningen ifølge dette aspekt av oppfinnelsen har således de respektive andeler av de enkelte komponenter som ovenfor er angitt med referanse til fremgangsmåten som utgjør første aspekt av oppfinnelsen. Aplitt fra alle kjente forekomster kan benyttes, men det er spesielt foretrukket at aplitten har et innhold av silikat (kvarts) på minst 68 vekt-% og mer foretrukket minst 75 vekt-%.
Det er for øvrig mulig å benyttes i minst ett av første og tredje sjikt kvarts fra andre kilder enn aplitt.
Minst ett av sjiktene valgt blant første og tredje sjikt kan inneholde aplittgranulat som tilslagsmasse. For øvrig kan det som tilslagsmasse i så vel første som tredje sjikt benyttes materialer valgt blant sand, grus, anhydritt, glass og skumglass.
Kledningen ifølge foreliggende oppfinnelse vil under stivning typisk krympe mindre enn 3%, fortrinnsvis mindre enn 1,5 % og mest foretrukket mindre enn 0,7 %.
Fremgangsmåten og kledningen ifølge foreliggende oppfinnelse kan være velegnet for en rekke formål, idet det mest åpenbare formål i dag er til å kle vegger i tunneler, spesielt tunneler for veiformål, med kledninger som tilfredsstiller strenge krav til sikkerhet på områdene vann, frost og ikke minst brann.
Sammensetning ifølge oppfinnelsen tilfredsstiller slike krav idet spesielt det tredje sjikt med sitt innhold av slagg, aplitt, kalsitt (CaCC>3) og anhydritt (CaSCU), danner en sterkt brannhemmende barriere mens de øvrige sjikt bidrar til å gi strukturen styrke.

Claims (34)

1. Fremgangsmåte til å kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere omfattende påsprøyting av en støpemasse, karakterisert ved at matriksen påsprøytes et første sjikt av en støpemasse omfattende mikronisert aplitt, at den derved dannede flate påføres i det minste delvis minst ett fiberarmeringssjikt, samt at det deretter påsprøytes et sjikt av en støpemasse omfattende aplitt, anhydritt, slagg og kalsitt.
2. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det benyttes i og for seg konvensjonelt sprøyteutstyr for sementholdig støpemasse for å sprøyte på første og tredje sjikt.
3. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det første sjikt pålegges med en tykkelse mellom 50 og 150 mm.
4. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at første sjikt påsprøytes med et innehold vann i området 40-50 vekt-% regnet av vekten av tørrstoffinnholdet.
5. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det benyttes en mikronisert aplitt med en partikkelstørrelse i hovedsak i området 150-170 um.
6. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det benyttes mikronisert aplitt som har et innhold av kvarts på minst 68 vekt-% og mer foretrukket minst 75 vekt-% av vekten av aplitten.
7. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at i det første sjikt benyttes kun mikronisert aplitt som bindemiddel og at reaksjonen som bringer første sjikt til å stivne, ivaretas ved å regulere pH i støpemassen til en verdi lavere enn 7, gjerne lavere enn 6, mer foretrukket lavere enn 5.
8. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det i første sjikt også benyttes en hydraulisk sement, så som en Portlandsement, puzzolansementer, gipssementer, aluminasementer, silikasementer og slaggsementer.
9. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 8, karakterisert ved at den hydrauliske sementen benyttes i første sjikt i en mengde i området 15-35 vekt-% av den samlede vekt av sementmateriale (aplitt + annet sementmateriale).
10. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det i støpemassen for første sjikt inkluderes løse karbonfibere.
11. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det i støpemassen for første sjikt inkluderes mikrosfærer med en diameter i området fra ca. 5 um til ca. 200 pm.
12. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at armeringssjiktet består av fibere som ikke er korrosive selv i et surt miljø.
13. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 12, karakterisert ved at fibrene er karbonfibere.
14. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 12 eller 13, karakterisert ved at fibrene er anordnet i en strukturert form, så som, men ikke begrenset til, vevd, strikket eller flettet form.
15. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 14, karakterisert ved at karbonfibrene har en diameter i området 1-15 um, mer foretrukket 3-10 um og mest foretrukket 6-8 um.
16. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det tredje sjikt pålegges med en tykkelse mellom 50 og 150 mm.
17. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at anhydritt er til stede i tredje sjikt i en mengde i området 2-5 vekt-% av vekten av tørrstoffet.
18. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1 eller 17, karakterisert ved at partikkelstørrelsen av anhydritt i hovedsak er i området 0,1-5 mm.
19. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kalsitt er til stede i tredje sjikt i en mengde i området 2-5 vekt-% av vekten av tørrstoffet.
20. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1 eller 19, karakterisert ved at partikkelstørrelsen av kalsitt i hovedsak er i området 0,1 - 5 mm.
21. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at den mikroniserte aplitt er til stede som det eneste bindemiddel i det tredje sjikt og at reaksjonen som bringer sjiktet til å stivne ivaretas ved å regulere pH i støpemassen til en verdi lavere enn 7.
22. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det i støpemassen for tredje sjikt inkluderes mikrosfærer med en diameter i området fra ca. 5 um til ca. 200 pm.
23. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at matriksen som påsprøytes det første sjikt er en innvendig bergvegg som er blitt frilagt gjennom en teknikk valgt blant boring og sprengning.
24. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 23, karakterisert ved at den innvendige bergvegg utgjør vegg og takflater i en tunnel.
25. Kledning for innvendige flater i tunneler, karakterisert ved at et første sjikt omfatter en støpemasse omfattende mikronisert aplitt, et andre sjikt i form av et armeringssjikt, samt et tredje sjikt som omfatter en støpemasse omfattende aplitt, anhydritt, slagg og kalsitt..
26. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at første sjikt inneholder minst 65 vektprosent mikronisert aplitt.
27. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at tredje sjikt omfatter minst 75 vektprosent mikronisert aplitt og inntil 25 vektprosent hydraulisk sement regnet av hele tørrstoff- innholdet av sementkomponentene.
28. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at minst 80 % av aplitten har en partikkelstørrelse mindre enn 200 mikron.
29. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at minst 50 % av aplitten har en partikkelstørrelse mindre enn omtrent 100 mikron.
30. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at aplitten har et innhold av silikat (kvarts) på minst 68 vekt-% og mer foretrukket minst 75 vekt-%.
31. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at minst ett av sjiktene valgt blant første og tredje sjikt også inneholder kvarts fra andre kilder enn aplitt.
32. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at minst ett sjikt valgt blant første og tredje sjikt er tilsatt aplittgranulat som tilslagsmasse.
33. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at det som tilslagstoff er brukt minst ett av følgende materialer: sand, grus, anhydritt, glass, skumglass.
34. Kledning i samsvar med patentkrav 25, karakterisert ved at den under stivning krymper mindre enn 3%, fortrinnsvis mindre enn 1,5 % og mest foretrukket mindre enn 0,7 %<.>
NO20062731A 2006-06-12 2006-06-12 Fremgangsmate til a kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere, samt slik dannet kledning. NO325801B1 (no)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20062731A NO325801B1 (no) 2006-06-12 2006-06-12 Fremgangsmate til a kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere, samt slik dannet kledning.
RU2009100133/03A RU2009100133A (ru) 2006-06-12 2007-06-11 Способ покрытия основы огне-, водо- и морозостойкости барьерным слоем, а также слой, полученный данным способом
PCT/NO2007/000202 WO2008004874A1 (en) 2006-06-12 2007-06-11 Method for coating a matrix with fire, water and frost-proof barrier layer as well as layer prepared by the method
EP07747659A EP2032799A4 (en) 2006-06-12 2007-06-11 METHOD OF COATING A MATRIX COMPRISING A FIRE RESISTANT, WATERPROOF AND FROST-RESISTANT LUBRICATION LAYER AND LAYER PRODUCED BY THE METHOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20062731A NO325801B1 (no) 2006-06-12 2006-06-12 Fremgangsmate til a kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere, samt slik dannet kledning.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20062731L NO20062731L (no) 2007-12-13
NO325801B1 true NO325801B1 (no) 2008-07-21

Family

ID=38894771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20062731A NO325801B1 (no) 2006-06-12 2006-06-12 Fremgangsmate til a kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere, samt slik dannet kledning.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2032799A4 (no)
NO (1) NO325801B1 (no)
RU (1) RU2009100133A (no)
WO (1) WO2008004874A1 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787895B (zh) * 2010-03-01 2011-12-07 河南理工大学 煤矿巷道用双层折叠隔热筒
AU2014200344B2 (en) * 2013-02-05 2017-03-02 Promat Research and Technology Centre NV Fire Protection Mortar

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1028095A4 (en) * 1997-07-16 2002-12-04 Toho Tenax Co Ltd REINFORCEMENT MATERIAL, ASSOCIATED PRODUCTION METHOD, REINFORCEMENT / REPAIR METHOD USING THE SAME, REINFORCEMENT / REPAIR STRUCTURE, AND STRUCTURAL ELEMENT
RU2269564C2 (ru) * 2000-10-05 2006-02-10 Промат Интернэшнл Н.В. Огнестойкий материал
FR2842553B1 (fr) * 2002-07-16 2005-02-18 Vinci Construction Grands Proj Piece en beton notamment voussoir de tunnel comprenant une couche principale en beton et une couche secondaire en mortier refractaire
JP2004224622A (ja) * 2003-01-22 2004-08-12 Taiheiyo Cement Corp 注入用耐火被覆セメントモルタル組成物
JP4666573B2 (ja) * 2003-09-16 2011-04-06 ライト工業株式会社 土砂構造物材料の製造方法並びにこの製造方法を利用した表面保護工法及び法面保護工法
JP2005187275A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Nippon Koatsu Concrete Kk 耐火耐熱コンクリート及びその製造方法
NO323805B1 (no) * 2005-04-26 2007-07-09 Hallvar Eide Byggeelement og framgangsmate for a tilvirke slikt

Also Published As

Publication number Publication date
NO20062731L (no) 2007-12-13
EP2032799A4 (en) 2011-09-28
WO2008004874A1 (en) 2008-01-10
RU2009100133A (ru) 2010-07-20
EP2032799A1 (en) 2009-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2687996C2 (ru) Дисперсная масса, штукатурная слоистая система, теплоизоляционная комбинированная система, применение дисперсной массы и применение теплоизоляционной комбинированной системы
US5114487A (en) Cementitious composition and making concrete therefrom
KR100807761B1 (ko) 알파형반수석고를 이용한 시멘트조성물 및 이를 이용한시공방법
KR101141347B1 (ko) 환경 친화적인 지오폴리머 단면복구용 모르타르 조성물과 이를 이용한 철근부식 및 염해, 중성화 억제 콘크리트 단면보수공법
CN102245530A (zh) 耐热磷酸盐水泥
Mechtcherine et al. Mineral-based matrices for textile-reinforced concrete
WO2009102025A1 (ja) セメント混和材、これを含むセメント組成物及びコンクリート
KR100784493B1 (ko) 경량 하이브리드 보수 모르타르 조성물
RU2400441C2 (ru) Вяжущая композиция и бетон из этой композиции
Bogas et al. Biphasic carbonation behaviour of structural lightweight aggregate concrete produced with different types of binder
KR102017213B1 (ko) 다층 구조를 가지는 복합단열재
Abbas et al. Mechanical behavior of RC and SFRC precast tunnel lining segments under chloride ions exposure
CN104675008B (zh) 一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法
JP5155846B2 (ja) セメント用膨張材組成物
JP6508789B2 (ja) ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法
Wietek Fiber Concrete: In Construction
NO325801B1 (no) Fremgangsmate til a kle en matriks med en brann-, vann- og frostsikker barriere, samt slik dannet kledning.
KR101066317B1 (ko) 무기질 불연 셀프 레벨링 바닥재 조성물
England Practical building conservation: Mortars, plasters and renders
KR101228510B1 (ko) 내폭성 고강도 모르타르와 이의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내폭성 코팅구조와 이를 이용한 콘크리트 구조물 내폭성 코팅층 시공방법
KR101086240B1 (ko) 내 황산염 폴리머 보수 모르타르 조성물
JP2015000820A (ja) ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法
Hanayneh et al. Improving durability of concrete to phosphoric acid attack
GB2288393A (en) Cementitious coatings
US20220153646A1 (en) Adhesive composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees