NO325306B1 - Fremgangsmåte og anordning for in situ dannelse av en tetning i et ringrom i en brønn - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE OG ANORDNING FOR IN SITU DANNELSE AV EN TETNING I ET RINGROM I EN BRØNN

Oppfinnelsens område

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for nedihulls dannelse av en trykk- og strømningshindrende tetning i et ringrom i en underjordisk brønn, eksempelvis en hydrokar-bonbrønn eller en injeksjonsbrønn. Oppfinnelsen omfatter tek-nologi innenfor området avhjelpende ringromstetninger eller ringromspakninger for anvendelse i en brønn, og spesielt dannelse av slike tetninger i løpet av en brønns postkompletteringsfase, dvs. den fase når brønnen er ferdigkomplettert og er i drift. Dessuten kan oppfinnelsen med fordel benyttes både i uforede, åpne brønnhull og i forede brønnhull.

Oppfinnelsens bakgrunn

Oppfinnelsen har sin bakgrunn i problemer og ulemper forbundet med kjent teknikk når det gjelder å anbringe avhjelpende tetninger i ringrom i en brønn etter komplettering og i løpet av dens driftsfase.

En brønn er vanligvis satt sammen av flere foringrørstrenger av forskjellig diameter, og disse er anordnet inni hverandre med ringrom mellom hverandre. Strenger med suksessivt avta-gende diameter strekker seg ned til forskjellige dyp i brøn-nen. En slik foringrørstreng kan være helt eller delvis fast-sementert i sitt brønnhull. Alternativt kan foringrørstrengen være usementert i brønnhullet, dvs. en såkalt åpen-hullskomplettering. Sistnevnte variant er vanlig i én reser-voarseksjon i en hydrokarbonbrønn. For å skape strømningsfor-bindelse med en omkringliggende bergart, kan foringsrøret være forsynt med åpninger, eksempelvis hull eller spor, før installasjon i brønnen, eller røret kan perforeres etter installasjon. I en produksjonsbrønn betegnes dette rør som et produksjonsrør. F6ringsrøret kan også være forsynt med ett eller flere filtre, eksempelvis sandskjermer, for å filtrere ut formasjonspartikler fra et formasjonsfluid før dette strømmer inn i brønnen. I tillegg kan foringsrøret være forsynt med en såkalt gruspakning, eksempelvis sand eller lignende, mellom nevnte filter og den omkringliggende bergart.

I tillegg benyttes diverse brønnpakninger for å isolere soner, eksempelvis én eller flere reservoarsoner, langsetter et brønnrør, dvs. et foringsrør med eller uten nevnte filter, i en brønn. Slike pakninger er vanligvis plassert utenpå det aktuelle brønnrør før dette føres inn i brønnen. Denne type pakning benevnes gjerne som en utvendig rørpakning ("external casing packer" - "ECP"). Når brønnrøret er ført inn og posi-sjonert på rett sted i brønnen, aktiveres pakningen(e) i ringrommet omkring brønnrøret og presses mot en omkringliggende bergart eller et omkringliggende brønnrør. Aktivering av en slik pakning kan foretas hydraulisk, mekanisk eller ved hjelp av en svellepakning som vil ekspandere ved kontakt med for eksempel olje i brønnen. Slike pakningssetteteknikker om-fattes av den kjente teknikk.

I løpet av en brønns postkompletteringsfase, særlig i forbindelse med utvinning av hydrokarboner fra et reservoar, kan det oppstå produksjonsrelaterte problemer eller tilstander som nødvendiggjør eller skaper et behov for å installere én eller flere ytterligere ringromspakninger i brønnen. Installasjon av slike avhjelpende ringromspakninger kan være et ledd i en hensiktsmessig produksjonsstyrings- og reservoar-dreneringsstrategi, eller installasjonen kan foretas for å avhjelpe en akuttsituasjon i brønnen. Det kan således fore-ligge et behov for å isolere én eller flere soner både i en produksjonsbrønn og en injeksjonsbrønn, og behovet kan oppstå på et hvilket som helst tidspunkt i en brønns levetid. Behovet vil vanligvis være størst i horisontalbrønner og høyav-viksbrønner. Mangelfull eller sviktende soneisolering kan hemme eller hindre diverse tiltak for å stimulere utvinningen fra en brønn, hvilket kan redusere brønnens og/eller reservo-arets utvinningsfaktor og lønnsomhet. Utilstrekkelig soneisolering kan også føre til uheldige og/eller farlige tilstander i brønnen.

Følgende eksempler angir noen brønntilstander hvor effektiv og selektiv ringromsavtetting kan ha stor betydning for en brønns yteevne: - Blokkering av uønskede fluidstrømninger, eksempelvis en vannstrømning, fra spesifikke soner/intervaller og inn i en produksjonsbrønn, slik som uønskede fluidstrømninger fra forkastninger, sprekker og høypermeable områder i omkringliggende bergarter;

Blokkering av uønskede fluidstrømninger til såkalte "tyv-soner" i en injeksjonsbrønn, slik som uønskede fluidstrøm-ninger til forkastninger, sprekker og høypermeable områder i omkringliggende bergarter; og

Selektiv plassering av brønnbehandlingskjemikalier, deriblant avleiringshemmere og stimuleringskjemikalier, i in-dividuelle soner i en produksjonsbrønn eller injeksjons-brønn .

Kjent teknikk og ulemper med denne

Benyttelse av nevnte utvendige rørpakninger ("ECP's") samt nevnte gruspakning utgjør de to hovedteknikker som benyttes for soneisolering i ringrom, særlig i åpne brønnhull. Metode-ne kan benyttes individuelt eller i kombinasjon, og de har til hensikt å avtette et ringrom fullstendig (utvendig rør-pakning) eller å begrense en fluidstrømning i ringrommet be-tydelig (gruspakning). Anvendelsen og/eller effektiviteten av disse kjente teknikker påvirkes imidlertid av flere faktorer.

Å innrette for eksempel en kompletteringsstreng med utvendige rørpakninger og/eller gruspakninger, innebærer økt operasjonell kompleksitet og ytterligere kompletteringskostnader for en brønn. Det samme gjelder for en nedihulls gruspakkingsoperasjon. Dersom ingen spesielle soneisoleringsbehov er forespeilet for en brønn, vil brønnen høyst sannsynlig ikke bli komplettert med gruspakninger og/eller ekstra utvendige rørpakninger. Derved vil brønnen heller ikke bli komplettert med tanke på mulige fremtidige soneisoleringsbehov. Den kjente soneisoleringsteknikk mangler derved den operasjonelle fleksibilitet som er ønskelig i en brønns driftsfase etter komplettering.

Selv om spesielle soneisoleringsbehov er forespeilet for brønnen, og at ytterligere utvendige rørpakninger derfor er montert utenpå kompletteringsstrengen, kan slike rørpakninger allikevel ha en ikke-optimal plassering langs strengen i forhold til de isoleringsbehov som kan oppstå etter komplettering av brønnen. Plasseringen av slike pakninger planlegges og baseres på antagelser og estimater angående hvilke fremtidige isoleringsbehov som kan oppstå, og hvilke ringromssoner som derfor må bør isoleres. Det er imidlertid ikke uvanlig at de antatte isoleringsbehov ikke stemmer overens med de faktiske isoleringsbehov som kan oppstå i brønnens driftsfase. Av denne grunn er det heller ikke uvanlig at det i driftsfasen kan oppstå behov for å plassere ytterligere ringromstetninger i brønnen.

En utvendig rørpakning, slik som en oppblåsbar rørpakning, kan også feile mens den settes eller etter at den er satt i brønnens ringrom, hvorved ringrommet tettes utilfredstillende. Rørpakningen kan feile pga. feilaktig settefunksjon og/eller setteprosedyre. I et åpent brønnhull kan den også ha en utilfredstillende tetningsfunksjon dersom brønnveggens geometriske utforming er forstørret utover pakningens ytre dimensjon, slik som i et utvasket brønnhull.

Ved en nedihulls gruspakkingsoperasjon, hvor et ringrom grus-pakkes på stedet (in situ), er det relativt vanlig at ett eller flere aksiale og/eller periferiske partier av ringrommet utilsiktet blir fylt ufullstendig med gruspakkingsmateriale. Dette er mest fremtredende i høyawiksbrønner og horison-talbrønner. En slik ufullstendig fylling reduserer gruspak-ningens funksjon og effektivitet i brønnen.

Anvendelse av utvendige rørpakninger og gruspakninger foretas imidlertid før eller under komplettering av brønnen. For å danne en avhjelpende ringromstetning i en brønn etter at den er komplettert, er det ifølge kjent teknikk mest vanlig å foreta såkalt trykksementering ("squeeze cementing"), hvor en egnet sementvelling presses inn i et brønnringrom via åpninger i en rørstruktur. Alternativt kan en egnet gel presses inn i brønnringrommet. Rørstrukturens åpninger kan eksempelvis være perforeringer eller slisser i et foringsrør, eller filtreringsåpninger i en sandskjerm, etc. For å transportere sementvelling eller gel inn til en ønsket beliggenhet i brøn-nen, benyttes typisk en rørstreng, for eksempel et kveilrør. I denne sammenheng benyttes typisk også minst én såkalt områ-depakning ("straddle packer") for å avgrense minst én injek-sjonssone i brønnen for injeksjon av nevnte sementvelling eller gel.

US 4.158.388 beskriver en fremgangsmåte og en anordning for å foreta trykksementering i et brønnringrom, hvor anordningen bl.a. omfatter et perforeringsverktøy for å lage et hull i et brønnrør. Under trykksementeringsoperasjonen er anordningen tilknyttet en rørforbindelse til overflaten for tilførsel av sementvelling.

Avhjelpende ringromsavtetting ved hjelp av en egnet sementvelling eller gel er belemret med en rekke problemer og ulemper. Noen av disse er assosiert med egenskaper i væsken som skal injiseres i nevnte ringrom. Denne injeksjonsvæske må ha tilstrekkelig gode strømningsegenskaper (reologiske egenskaper) og setteegenskaper til både å kunne pumpes ned i brønnen og deretter å kunne sette seg som en tetning i ringrommet. Således har det vist seg å være vanskelig å fremskaffe injeksjonsvæsker hvis væskekarakteristikker er optimale både med hensyn på strømningsegenskaper og setteegenskaper. I praksis benyttes det derfor ikke-optimale injeksjonsvæsker hvor én eller flere væskeegenskaper er fremtrukket på bekostning av andre væskeegenskaper. Dette misforhold kan bl.a. føre til en uønsket og uheldig sammenblanding av forskjellige fluider i ringrommet, hvilket medfører uttynning og/eller forurensning av ringromstetningen samt påfølgende utilstrekkelig tetnings-fordeling og/eller tetningskvalitet. Nevnte misforhold kan også føre til ufordelaktig settetid for injeksjonsvæsken. Enn videre krever en slik væskeinjeksjonsprosess omhyggelig styring av injeksjonsvolum og plassering av injeksjonsvæsken i ringrommet, hvilket kan være vanskelig å utføre med tilstrekkelig presisjon for å oppnå et godt resultat. Utilstrekkelig styring i denne sammenheng kan også føre til ugunstig in-jeks jonsvæskeforurensning som følge av uønsket sammenblanding med andre fluider i ringrommet, og/eller det kan ha uheldige innvirkninger på omkringliggende bergarter. En slik væskeinjeksjonsprosess innebærer også økt operasjonell kompleksitet og ytterligere kostnader for en brønn, spesielt ved under-vannsoperasjoner offshore.

Dessuten beskriver US 4.415.269 en anordning for å danne en forsterket skumforing i et åpent brønnhull, idet skumforingen skal dekke over en permeabel brønnveggsone av brønnhullet. Ved innføring i brønnen inneholder anordningen væskeformig skum og katalysator som er plassert i hvert sitt kammer. I bruksstilling nede i brønnen sammenblandes skum og katalysator til et svellbart tokomponentskum som presses ut av anordningen. Tokomponentskummet injiseres deretter i åpninger i et utenforliggende perforert rør som på forhånd er festet over-dekkende nevnte brønnveggsone. Ekspanderende skum vil derved fylle og gjennomstrømme perforeringene i røret. Deretter vil skummet størkne og danne nevnte forsterkede skumforing mot brønnveggen. US 4.415.269 beskriver derved prekomplette-ringsteknikk. Selv om anordningen ifølge US 4.415.269 har en-kelte likhetstrekk med den foreliggende oppfinnelse, er anordningen ikke egnet til å danne avhjelpende ringromstetninger i en brønn.

Enn videre beskriver US 2.363.269 en fremgangsmåte for å tet-te et ringromsområde mellom en brønnvegg og et foringsrør. Ifølge denne fremgangsmåte settes først en plugg i fåringsrø-ret, hvorpå foringsrøret perforeres like ovenfor pluggen. Et smeltbart tetningsmateriale, fortrinnsvis svovel i fastform, samt et varmeapparat senkes så ned til pluggen i foringsrø-ret, hvorpå varmeapparatet tilføres elektrisk energi fra overflaten for derved å smelte tetningsmaterialet i forings-røret. I foringsrøret er det også anordnet et hult rør som inneholder en væskekolonne, og som strekker seg fra overflaten og ned til tetningsmaterialet over pluggen. Etter at tetningsmaterialet er smeltet og gjort flytende ved hjelp av nevnte varmeapparat, trykksettes væskekolonnen fra overflaten. Derved drives flytende tetningsmateriale ut gjennom fåringsrørets perforeringer og inn i nevnte ringromsområde hvor tetningsmaterialet størkner ved kjøling. Til forskjell fra den foreliggende oppfinnelse, krever fremgangsmåten iføl-ge US 2.363.269 at det i foringsrøret benyttes en understøt-tende plugg for tetningsmaterialet, og at det benyttes en trykksatt væskekolonne fra overflaten for å drive smeltet tetningsmateriale ut av foringsrøret og inn i nevnte ringrom.

Pga. ovennevnte problemer og ulemper assosiert med den kjente teknikk på dette område, er det stor interesse for å fremskaffe tekniske løsninger som gjør det enklere og mindre kostbart å anbringe avhjelpende ringromstetninger i en brønn, spesielt i brønnens driftsfase etter komplettering.

Formålet med oppfinnelsen

Oppfinnelsens overordnede formål er å unngå eller redusere ovennevnte ulemper med den kjente teknikk.

Mer spesifikt er oppfinnelsens formål å tilveiebringe en tek-nisk løsning for å danne minst én avhjelpende, trykk- og strømningshindrende og pålitelig tetning i et ringrom i en brønn.

Hvordan formålet oppnås

Formålet oppnås ved trekk som angitt i følgende beskrivelse og i de etterfølgende krav.

Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for in situ dannelse av en tetning i et område av et ringrom beliggende omkring en rørstruktur i en brønn. Rørstrukturen kan eksempelvis utgjøres av et brønnrør eller en sandskjerm eller lignende i brønnen. Fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å føre en perforeringsanordning inn i rørstrukturen til en beliggenhet vis-å-vis nevnte område av ringrommet; (B) ved hjelp av perforeringsanordningen, å lage minst ett hull gjennom rørstrukturens rørvegg ved nevnte ringromsområde ; (C) å varme opp og smelte i det minste en del av et fastformig pakningsmateriale som kan gå over i fastform ved kjø-ling, og deretter presse smeltet og flytende pakningsmateriale gjennom nevnte rørvegghull og videre inn i ringromsområdet for å fylle dette, hvoretter pakningsmaterialet, ved kjøling, går over i fastform og danner nevnte tetning. Det særegne ved fremgangsmåten er at den også omfatter: - å benytte en pakningsinjeksjonsmodul som i det minste om-

fatter følgende komponenter:

- minst ett pakningskammer inneholdende nevnte smeltbare pakningsmateriale;

- en oppvarmingsanordning; og

- en drivanordning samt en fremdriftsanordning for denne; - ved hjelp av en forbindelsesledning, å føre pakningsinjeksjonsmodulen inn i rørstrukturen til nevnte beliggenhet vis-a-vis ringromsområdet; - ved hjelp av nevnte oppvarmingsanordning, å holde i det minste en del av pakningsmaterialet i smeltet, flytende tilstand i pakningskammeret; - å forbinde nevnte pakningskammer strømningsmessig med nevnte rørvegghull; og - ved hjelp av nevnte drivanordning og fremdriftsanordning, å drive smeltet, flytende pakningsmateriale ut av pakningskammeret og inn i ringromsområdet via nevnte rørvegghull for derved å danne nevnte tetning ved kjøling.

På markedet finnes det flere typer materialer som kan benyttes som nevnte smeltbare, fastformige pakningsmateriale. Disse materialtyper foreligger under forskjellige varemerkenavn på markedet, selv om ingen spesifikke varemerkenavn er angitt her. Generelt vil termoplastiske elastomere ("TPE") og termoplastiske vulkanisater ("TPV") være egnede kandidater for et slikt pakningsmateriale. Innenfor termoplastiske elastomere ("TPE"), er termoplastisk polyuretan ("TPU"), deriblant poly-eterbasert uretangummi, godt egnet som pakningsmateriale i denne forbindelse. Etylenklortrifluoretylen ("ECTFE"), som er en kopolymer av etylen og klortrifluoretylen, er også egnet som slikt termoplastisk pakningsmateriale.

Nevnte perforeringsanordning for å lage hull gjennom rørstrukturens rørvegg, kan utgjøres av en boreanordning, et stanseredskap, et perforeringsverktøy eller lignende. Perfo-reringsverktøyet kan eksempelvis være en perforeringskanon som inneholder en eksplosiv ladning for å lage hullet i rør-veggen .

Det kan også velges et smeltbart, fastformig pakningsmateriale som etter at det danner nevnte tetning i ringromsområdet, er svellbart når det kommer i kontakt med det aktuelle fluid i ringromsområdet. En slik ringromspakning vil derved kunne svelle og ekspandere radialt ut og avtette mot en omkringliggende rørvegg eller borehullsvegg. Det må naturligvis velges et pakningsmateriale som kan svelle i kontakt med det aktuelle fluid i ringromsområdet. En del av de nevnte termoplastiske pakningsmaterialer er også egnet til dette formål. Fluidet kan eksempelvis utgjøres av vann, olje, gass, borevæske og/eller kompletteringsvæske. Avhengig av det/de aktuelle behov, kan svellingen og ekspansjonen av den satte pakning foregå over kort eller lang tid, eksempelvis timer, dager, uker eller år.

I én utførelse av fremgangsmåten varmes opp og smeltes i det minste en del av det fastformige pakningsmateriale før pakningsinjeksjonsmodulen er ført frem til nevnte beliggenhet vis-å-vis ringromsområdet. I denne forbindelse holdes pakningsmaterialet i smeltet, flytende tilstand i pakningskammeret ved hjelp nevnte oppvarmingsanordning. Dette henger sammen med at noen termoplastiske pakningsmaterialer foreligger i granulatform og har høy varmeisolasjonsevne, og at de derved trenger relativt mye energi og lang tid på å smeltes. Det kan derfor være fordelaktig å begynne oppvarmingen og smel-tingen før pakningsinjeksjonsmodulen er ført frem til den aktuelle beliggenhet i brønnen.

I en annen utførelse av fremgangsmåten føres pakningsinjeksjonsmodulen inn i rørstrukturen inneholdende minst ett pakningskammer med fastformig pakningsmateriale. I denne sammenheng benyttes nevnte oppvarmingsanordning til å varme opp og smelte i det minste en del av det fastformige pakningsmateriale etter at nevnte pakningskammer er forbundet strøm-ningsmessig med nevnte hull gjennom rørveggen.

Nevnte forbindelsesledning kan omfatte et rør, eksempelvis et kveilrør, og/eller en fleksibel kabel, eksempelvis en elektrisk kabel. Således kan fremgangsmåten videre omratte å innrette denne forbindelsesledning til å kunne overføre energi og styresignaler til nevnte pakningsinjeksjonsmodul, eksempelvis via en kontrollmodul som er tilknyttet pakningsinjeksjonsmodulen, og som fordeler energi og styresignaler til denne.

Fremgangsmåten kan videre omfatte:

- å forbinde pakningsinjeksjonsmodulen strømningsmessig med en gjennomstrømbar tilkoplingsmodul som omfatter nevnte per-forer ingsanordning; og - å forbinde nevnte tilkoplingsmodul strømningsmessig med nevnte rørvegghull, hvorved tilkoplingsmodulen utgjør en strømningsforbindelse mellom pakningsinjeksjonsmodulen og nevnte rørvegghull.

Fremgangsmåten kan også omfatte:

- å benytte en fremdriftsanordning i form av en hydraulikkpumpe, samt en drivanordning som omfatter minst ett stempel som anordnes aksialt bevegelig i nevnte pakningskammer, hvor-

ved pakningskammeret utgjør et stempelkammer; og

- ved hjelp av nevnte hydraulikkpumpe, å lede et fluid inn i pakningskammeret og drive stemplet mot pakningsmaterialet og derved drive flytende pakningsmateriale ut av pakningskammeret .

Som et alternativ til sistnevnte utførelse, kan fremgangsmåten omfatte: - å benytte en pakningsinjeksjonsmodul som omfatter følgende komponenter: - et todelt pakningskammer som forsynes med fastformig pakningsmateriale i én kammerdel, og en tilhørende herdekatalysator i en andre kammerdel; - en fremdriftsanordning i form av en hydraulikkpumpe, samt en drivanordning omfattende et todelt stempel som anordnes aksialt bevegelig i det todelte pakningskammer, og som har én stempeldel i hver kammerdel; og - en mikseanordning som anordnes nedstrøms av pakningskammeret; - ved hjelp av nevnte hydraulikkpumpe, å lede et fluid inn i det todelte pakningskammer og drive det todelte stempel mot både pakningsmaterialet og herdekatalysatoren; og - å lede flytende pakningsmateriale og herdekatalysator inn i mikseanordningen for sammenblanding av disse, hvoretter blandingen presses inn i ringromsområdet via nevnte rørvegghull.

Som et ytterligere alternativ, kan fremgangsmåten omfatte:

- å benytte en fremdriftsanordning i form av en elektrisk motor, samt en drivanordning omfattende en skruetransportør som anordnes dreibart i pakningskammeret; og - ved hjelp av den elektriske motor, å dreie skruetransportø-ren for derved å drive flytende pakningsmateriale ut av pakningskammeret .

Fremgangsmåten kan også omfatte å knytte pakningsinjeksjonsmodulen til en brønntraktor som føres inn i nevnte rørstruk-tur ved hjelp av nevnte forbindelsesledning. En slik brønn-traktor brukes typisk for brønner som har et avvik på mer enn 65-70 graders vinkel fra vertikal stilling, eksempelvis hori-sontalbrønner.

Fremgangsmåten kan også omfatte å velge en hvilken som helst av nevnte termoplastiske elastomere og termoplastiske vulkanisater som nevnte smeltbare, fastformige pakningsmateriale. Det kan for eksempel velges en termoplastisk polyuretan eller en termoplastisk etylenklortrifluoretylen kopolymer.

Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes en anordning for in situ dannelse av en tetning i et område av et ringrom beliggende omkring en rørstruktur i en brønn. Som nevnt, kan rørstrukturen utgjøres av et brønnrør eller en sandskjerm eller lignende i brønnen. Anordningen er innrettet til å kunne presse et smeltet, smeltbart pakningsmateriale som kan gå over i fastform ved kjøling, gjennom minst ett hull gjennom nevnte rørstrukturs rørvegg og videre inn i nevnte ringromsområde for fylling av dette, hvoretter det flytende pakningsmateriale, ved kjøling, går over i fastform og danner nevnte tetning. Anordningen er innrettet til å kunne føres inn i rørstrukturen ved hjelp av en forbindelsesledning, eksempelvis et kveilrør og/eller en fleksibel kabel. Det særegne ved anordningen er at den også omfatter en pakningsinjeksjonsmodul for å presse nevnte flytende pakningsmateriale inn i nevnte ringromsområde via nevnte rørvegghull. Pakningsinjeksjonsmodulen omfatter i det minste følgende komponenter:

- minst ett pakningskammer inneholdende nevnte smeltbare pakningsmateriale ; - en oppvarmingsanordning for det smeltbare pakningsmateriale; - en drivanordning samt en fremdriftsanordning for denne for å drive smeltet, flytende pakningsmateriale ut av nevnte pakningskammer ; og - et tilkoplingsmiddel for å forbinde pakningskammeret strøm-ningsmessig med nevnte rørvegghull for derved å kunne drive og lede flytende pakningsmateriale videre inn i nevnte ringromsområde for der å danne nevnte tetning ved kjøling.

Nevnte pakningskammer kan eventuelt inneholde et smeltbart pakningsmateriale som etter at det danner nevnte tetning i ringromsområdet, er svellbart når det kommer i kontakt med det aktuelle fluid i ringromsområdet.

Nevnte pakningsinjeksjonsmodul kan med fordel være innrettet til å kunne motta energi og styresignaler fra nevnte forbindelsesledning, hvilken forbindelsesledning er innrettet til å kunne overføre energi og styresignaler til pakningsinjeksjonsmodulen. Slik overføring kan eksempelvis foretas via en kontrollmodul som er tilknyttet pakningsinjeksjonsmodulen, og som er innrettet til å kunne fordele energi og styresignaler til denne.

I én utførelse av anordningen kan pakningsinjeksjonsmodulen være strømningsmessig forbundet med en gjennomstrømbar tilkoplingsmodul som omfatter en perforeringsanordning for å lage nevnte rørvegghull i rørstrukturen, hvor nevnte tilkoplingsmodul er innrettet til å kunne forbindes strømningsmes-sig med nevnte rørvegghull. Derved utgjør tilkoplingsmodulen en strømningsforbindelse mellom pakningsinjeksjonsmodulen og nevnte rørvegghull.

I én utførelsesvariant kan nevnte drivanordning i pakningsinjeksjonsmodulen omfatte minst ett stempel som er anordnet aksialt bevegelig i pakningskammeret, hvorved pakningskammeret utgjør et stempelkammer. Nevnte fremdriftsanordning for drivanordningen utgjøres dessuten av en hydraulikkpumpe. Derved er stemplet innrettet til å kunne drives mot pakningsmaterialet ved å lede, fra nevnte hydraulikkpumpe, et fluid inn i pakningskammeret og derved drive flytende pakningsmateriale ut av pakningskammeret.

I en alternativ utførelsesvariant kan pakningsinjeksjonsmodulen omfatte følgende komponenter: - et todelt pakningskammer som et forsynt med fastformig pakningsmateriale i én kammerdel, og en tilhørende herdekatalysator i en andre kammerdel; - en drivanordning omfattende et todelt stempel som er anordnet aksialt bevegelig i det todelte pakningskammer, og som er anordnet med én stempeldel i hver kammerdel; - en fremdriftsanordning i form av en hydraulikkpumpe for drivanordningen; og - en mikseanordning som er anordnet nedstrøms av pakningskammeret .

Derved er det todelte stempel innrettet til å kunne drives mot både pakningsmaterialet og herdekatalysatoren ved å lede, fra nevnte hydraulikkpumpe, et fluid inn i det todelte pakningskammer, slik at flytende pakningsmateriale og herdekatalysator kan ledes inn i mikseanordningen for sammenblanding av disse. Deretter kan blandingen presses inn i nevnte ringromsområde via nevnte rørvegghull.

I en ytterligere alternativ utførelsesvariant kan nevnte drivanordning omfatte en skruetransportør som er anordnet dreibart i pakningskammeret. Nevnte fremdriftsanordning for drivanordningen utgjøres dessuten av en elektrisk motor. Derved er skruetransportøren innrettet til å kunne drive flytende pakningsmateriale ut av pakningskammeret ved å dreie skruetransportøren ved hjelp av nevnte elektriske motor.

Enn videre kan pakningsinjeksjonsmodulen være tilknyttet en brønntraktor som er innrettet til å kunne føres inn i nevnte rørstruktur ved hjelp av nevnte forbindelsesledning.

Nevnte smeltbare og fastformige pakningsmateriale kan for øvrig omfatte en hvilken som helst av nevnte termoplastiske elastomere og termoplastiske vulkanisater, for eksempel en termoplastisk polyuretan eller en termoplastisk etylenklortrifluoretylen kopolymer.

Kort beskrivelse av tegningsfigurene

I det etterfølgende vil ikke-begrensende utførelseseksempler av den foreliggende oppfinnelse bli beskrevet med henvisning til følgende figurer, hvor: Figur 1-3 viser et lengdesnitt gjennom et horisontalparti av en produksjonsbrønn mens en brønntraktor med en anordning ifølge oppfinnelsen befinner seg i horisontalpartiet for å danne en ringromstetning mellom et produksjonsrør og omkringliggende bergarter, idet figur 1-3 illustrerer tre suk-sessive operasjonstrinn i denne forbindelse; og Figur 4-6 viser i større målestokk et lengdesnitt gjennom en pakningsinjeksjonsmodul og en assosiert tilkoplingsmodul av den foreliggende anordning, hvor figur 4 og 5 viser alternative utførelser av en drivanordning med tilhørende fremdriftsanordning i pakningsinjeksjonsmodulen, mens figur 6 viser detaljer ved tilkoplingsmodulen.

Figurene er skjematiske og fortegnede angående komponenters utforminger, detaljrikdom, relative dimensjoner og relative posisjoner i forhold til hverandre. I det etterfølgende vil like eller tilsvarende komponenter og/eller detaljer i figurene bli angitt med samme henvisningstall.

Beskrivelse av utførelseseksempler av oppfinnelsen

Figur 1-3 viser en brønntraktor 1 som befinner seg i et pro-duksjonsrør 4 gjennom et åpenhullskomplettert horisontalparti av en produksjonsbrønn 18. Brønntraktorer utgjør kjent teknikk og beskrives derfor ikke i større detalj her. Langs nevnte horisontalparti er produksjonsrøret 4 forsynt med innstrømningsåpninger 20 som via et mellomliggende ringrom 16, forbinder produksjonsrøret 4 strømningsmessig med perme-able bergarter i et omkringliggende reservoar 21. Ovenfor nevnte horisontalparti er produksjonsrøret 4 omgitt av et foringsrør 22 og en såkalt ledesko 23 ved bunnen av dette.

Øverste side av brønntraktoren 1 er forbundet med overflaten via en forbindelsesledning 19, som i dette eksempel utgjøres av en elektrisk kabel. Den elektriske kabel 19 er innrettet til å kunne overføre energi og styresignaler til både brønn-traktoren 1 og en anordning ifølge oppfinnelsen som er tilkoplet nederste side av brønntraktoren 1. Energi og styresignaler overføres via en ikke vist kontrollmodul som er tilknyttet anordningen, og som fordeler energi og styresignaler til denne. I denne sammenheng refererer "øvre, øverst" og "nedre, nederst" til et grunnere referansepunkt i produk-

sjonsbrønnen 18, vanligvis havnivå, hvor avstanden fra nevnte referansepunkt er målt langs brønnbanen.

I utførelseseksemplet ifølge figur 1-3 omfatter angjeldende anordning både en pakningsinjeksjonsmodul 3 og en gjen-nomstrømbar tilkoplingsmodul 11 som er anordnet nedenfor denne. Nedre ende av tilkoplingsmodulen 11 er forbundet med en bevegelig ledeseksjon 24 som danner en beskyttende og stabi-liserende nedre ende av brønntraktorsammenstillingen 1, 3, 11, 24. I likhet med brønntraktoren 1, er ledeseksjonen 24 forsynt med utvendige hjul 25 for å kunne bevege brønntrak-torsammenstillingen 1, 3, 11, 24 i brønnen 18.

Den gjennomstrømbare tilkoplingsmodul 11 omfatter en telesko-pisk, gjennomstrømbar og radialbevegelig boreanordning 14 (jfr. figur 6) for å kunne lage hull 13 gjennom produksjons-røret 4 sin rørvegg. Som et ikke vist alternativ til boreanordningen 14, kan det eksempelvis benyttes et stanseredskap eller lignende til samme formål.

For øvrig omfatter pakningsinjeksjonsmodulen 3 i det minste et pakningskammer 6 inneholdende et smeltbart, fastformig pakningsmateriale 5, en oppvarmingsanordning 9 (ikke vist på figur 1-3), og en drivanordning 7 eller 8 (ikke vist på figur 1-3) med en respektivt tilhørende fremdriftsanordning 30 og 31. Ytterligere detaljer ved tilkoplingsmodulen 11 og pakningsinjeksjonsmodulen 3 er vist på figur 4-6.

Figur 1 viser et operasjonstrinn hvor brønntraktorsammenstil-lingen 1, 3, 11, 24 er på vei inn i produksjonsrøret 4 for å danne en avhjelpende tetning 17 i et område 2 av nevnte ringrom 16. I dette operasjonstrinn er pakningsinjeksjonsmodulen 3 sitt pakningskammer 6 fylt med fastformig pakningsmateriale 5.

Figur 2 viser et påfølgende operasjonstrinn hvor flytende pakningsmateriale 5 nettopp er blitt injisert i og fordelt i nevnte ringromsområde 2, slik at nevnte tetning 17 er blitt etablert i ringrommet 16. Før dette har tilkoplingsmodulen 11 sin boreanordning 14 boret et hull 13 gjennom produksjonsrø-ret 4 sin rørvegg, og tilkoplingsmodulen 11 er forbundet strømningsmessig med hullet 13. Derved utgjør tilkoplingsmodulen 11 en strømningsforbindelse mellom pakningsinjeksjonsmodulen 3 og hullet 13 i rørveggen. Før injeksjonen foretas, er nevnte fastformige pakningsmateriale 5 i pakningskammeret 6 blitt varmet opp og smeltet ved hjelp av nevnte oppvarmingsanordning 9. Deretter er flytende pakningsmateriale 5 blitt drevet ut av pakningskammeret 6, via tilkoplingsmodulen 11 og videre inn i hullet 13 i rørveggen ved hjelp av nevnte drivanordning 7 eller 8 med respektivt tilhørende fremdriftsanordning 30 og 31. Figur 3 viser et ytterligere påfølgende operasjonstrinn hvor brønntraktorsammenstillingen 1, 3, 11, 24 er på vei ut av produksjonsrøret 4 etter at den avhjelpende tetning 17 er blitt dannet i ringrommet 16. Figur 4-6 viser den foreliggende anordning i en bruksstilling som samsvarer med operasjonstrinnet illustrert på figur 2, dvs. etter at pakningskammeret 6 er blitt tømt for pakningsmateriale 5. Figur 4 og 5 viser alternative utførelsesek-sempler av pakningsinjeksjonsmodulen 3 sin fremdriftsanordning med tilhørende drivanordning for pakningsmaterialet 5, mens figur 6 viser tilkoplingsmodulen 11 idet denne er tilkoplet hullet 13 i produksjonsrøret 4 sin rørvegg. I begge alternative utførelseseksempler er en nedstrøms ende 27 av pakningsinjeksjonsmodulen 3 forsynt med nevnte oppvarmingsanordning 9 for å smelte fastforming pakningsmaterialet 5 som befinner seg i pakningskammeret 6. Ved hjelp av nevnte drivanordning og tilhørende fremdriftsanordning kan smeltet og flytende pakningsmateriale 5 drives ut av pakningskammeret 6 via en utstrømningskanal 10 i pakningsinjeksjonsmodulen 3 sin nedstrøms ende 27. Pakningsmaterialet 5 sin utstrømnings-retning er angitt med nedstrømsrettede piler på figur 4 og 5. Som indikert med stiplet linje på figur 4-6, er pakningskammeret 6 sin utstrømningskanal 10 strømningsmessig forbundet med tilkoplingsmodulen 11 via gjennomstrømningskanaler 12 og en indre strømningskanal 15 i tilkoplingsmodulen 11 sin tele-skopiske boreanordning 14. På figur 6 er boreanordningen 14 vist tilkoplet nevnte hull 13 i produksjonsrøret 4. Den tele-skopiske boreanordning 14 trekkes radialt tilbake og inn i tilkoplingsmodulen 11 ved fråkopling fra produksjonsrøret 4. Boreanordningen 14 drives for øvrig av en elektrisk aktuator 28 anordnet i tilkoplingsmodulen 11 og vist skjematisk på figur 6.

Utførelsen ifølge figur 4 viser en sylinderformet pakningsinjeksjonsmodul 3 forsynt med en drivanordning i form av et stempel 7. Stemplet 7 er anordnet aksialt bevegelig i nevnte pakningskammer 6, og stemplet 7 er forsynt med en utvendig pakningsring 26 for avtetting mot pakningskammeret 6 sin vegg. En oppstrøms ende 29 av pakningsinjeksjonsmodulen 3 er forsynt med en skjematisk vist hydraulikkpumpe 30 for å lede et egnet drivfluid inn i pakningskammeret 6 og drive stemplet 7 mot pakningsmateriale 5 som befinner seg i kammeret 6. Derved utgjør hydraulikkpumpen 30 en fremdriftsanordning for stemplet 7.

Utførelsen ifølge figur 5 viser imidlertid en sylinderformet pakningsinjeksjonsmodul 3 forsynt med en drivanordning i form av en skruetransportør 8 som er anordnet dreibart i pakningskammeret 6. Ved innføring av pakningsinjeksjonsmodulen 3 i brønnen 18, omslutter fastforming pakningsmateriale 5 skrue-transportøren 8. Flytende pakningsmateriale 5 som er smeltet ved hjelp av nevnte oppvarmingsanordning 9, drives ut av pakningskammeret 6 ved å dreie skruetransportøren 8. Dreining av skruetransportøren 8 foretas ved hjelp av en elektromotor 31 anordnet i nevnte oppstrøms ende 29 av pakningsinjeksjonsmodulen 3. Derved utgjør elektromotoren 31 en fremdriftsanordning for skruetransportøren 8.

Claims (22)

1. Fremgangsmåte for in situ dannelse av en tetning (17) i et område (2) av et ringrom (16) beliggende omkring en rørstruktur (4) i en brønn (18), hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å føre en perforeringsanordning inn i rør-strukturen (4) til en beliggenhet vis-a-vis nevnte område (2) av ringrommet (16); (B) ved hjelp av perforeringsanordningen, å lage minst ett hull (13) gjennom rørstrukturen (4) sin rørvegg ved nevnte ringromsområde (2); (C) å varme opp og smelte i det minste en del av et fastformig pakningsmateriale (5) som kan gå over i fastform ved kjøling, og deretter presse smeltet og flytende pakningsmateriale (5) gjennom nevnte rørvegghull (13) og videre inn i ringromsområdet (2) for å fylle dette, hvoretter pakningsmaterialet (5), ved kjøling, går over i fastform og danner nevnte tetning (17), karakterisert ved at fremgangsmåten også omfatter: - å benytte en pakningsinjeksjonsmodul (3) som i det minste omfatter følgende komponenter: - minst ett pakningskammer (6) inneholdende nevnte smeltbare pakningsmateriale (5); - en oppvarmingsanordning (9); og - en drivanordning (7; 8) samt en fremdriftsanordning (30; 31) for denne; - ved hjelp av en forbindelsesledning (19), å føre pakningsinjeksjonsmodulen (3) inn i rørstrukturen (4) til nevnte beliggenhet vis-å-vis ringromsområdet (2); - ved hjelp av nevnte oppvarmingsanordning (9), å holde i det minste en del av pakningsmaterialet (5) i smeltet, flytende tilstand i pakningskammeret (6); - å forbinde nevnte pakningskammer (6) strømningsmessig med nevnte rørvegghull (13); og - ved hjelp av nevnte drivanordning (7; 8) og fremdriftsanordning (30; 31), å drive smeltet, flytende pakningsmateriale (5) ut av pakningskammeret (6) og inn i ringromsområdet (2) via nevnte rørvegghull (13) for derved å danne nevnte tetning (17) ved kjøling.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste en del av det fastformige pakningsmateriale (5) varmes opp og smeltes før pakningsinjeksjonsmodulen (3) er ført frem til nevnte beliggenhet vis-å-vis ringromsområdet (2); og - at pakningsmaterialet (5) holdes i smeltet, flytende tilstand i pakningskammeret (6) ved hjelp nevnte oppvarmingsanordning (9) .

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pakningsinjeksjonsmodulen (3) føres inn i rørstrukturen (4) inneholdende minst ett pakningskammer (6) med fastformig pakningsmateriale (5); og - at nevnte oppvarmingsanordning (9) benyttes til å varme opp og smelte i det minste en del av det fastformige pakningsmateriale (5) etter at nevnte pakningskammer (6) er forbundet strømningsmessig med nevnte rørvegghull (13) .

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter å innrette nevnte forbindelsesledning (19) til å kunne overføre energi og styresignaler til pakningsinjeksjonsmodulen (3) .

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter: - å forbinde pakningsinjeksjonsmodulen (3) strømnings-messig med en gjennomstrømbar tilkoplingsmodul (11) som omfatter nevnte perforeringsanordning; og - å forbinde nevnte tilkoplingsmodul (11) strømnings-messig med nevnte rørvegghull (13), hvorved tilkoplingsmodulen (11) utgjør en strømningsforbindelse mellom pakningsinjeksjonsmodulen (3) og nevnte rørvegghull (13).

6. Fremgangsmåte ifølge krav et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at fremgangsmåten også omfatter: - å benytte en fremdriftsanordning i form av en hydraulikkpumpe (30), samt en drivanordning som omfatter minst ett stempel (7) som anordnes aksialt bevegelig i nevnte pakningskammer (6), hvorved pakningskammeret (6) utgjør et stempelkammer; og - ved hjelp av nevnte hydraulikkpumpe (30), å lede et fluid inn i pakningskammeret (6) og drive stemplet (7) mot pakningsmaterialet (5) og derved drive flytende pakningsmateriale (5) ut av pakningskammeret (6).

7. Fremgangsmåte ifølge krav et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at fremgangsmåten også omfatter: - å benytte en pakningsinjeksjonsmodul (3) som omfatter følgende komponenter: - et todelt pakningskammer som forsynes med fastformig pakningsmateriale (5) i én kammerdel, og en til-hørende herdekatalysator i en andre kammerdel; - en fremdriftsanordning i form av en hydraulikkpumpe (30), samt en drivanordning omfattende et todelt stempel som anordnes aksialt bevegelig i det todelte pakningskammer, og som har én stempeldel i hver kammerdel; og - en mikseanordning som anordnes nedstrøms av pakningskammeret (6); - ved hjelp av nevnte hydraulikkpumpe (30), å lede et fluid inn i det todelte pakningskammer og drive det todelte stempel mot både pakningsmaterialet (5) og herdekatalysatoren; og - å lede flytende pakningsmateriale (5) og herdekatalysator inn i mikseanordningen for sammenblanding av disse, hvoretter blandingen presses inn i ringromsområdet (2) via nevnte rørvegghull (13).

8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at fremgangsmåten også omfatter: - å benytte en fremdriftsanordning i form av en elektrisk motor (31), samt en drivanordning omfattende en skrue-transportør (8) som anordnes dreibart i pakningskammeret (6); og - ved hjelp av den elektriske motor (31), å dreie skrue-transportøren (8) for derved å drive flytende pakningsmateriale (5) ut av pakningskammeret (6).

9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter: - å knytte pakningsinjeksjonsmodulen (3) til en brønn-traktor (1) som føres inn i rørstrukturen (4) ved hjelp av nevnte forbindelsesledning (19).

10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at fremgangsmåten også omfatter å velge en hvilken som helst av termoplastiske elastomere og termoplastiske vulkanisater som nevnte smeltbare, fastformige pakningsmateriale (5).

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at termoplastisk polyuretan velges som det smeltbare, fastformige pakningsmateriale (5).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at termoplastisk etylenklortrifluoretylen kopolymer velges som det smeltbare, fastformige pakningsmateriale (5) .

13. Anordning for in situ dannelse av en tetning (17) i et område (2) av et ringrom (16) beliggende omkring en rørstruktur (4) i en brønn (18), idet anordningen er innrettet til å kunne presse et smeltet, smeltbart pakningsmateriale (5) som kan gå over i fastform ved kjøling, gjennom minst ett hull (13) tildannet gjennom nevnte rørstruktur (4) sin rørvegg og videre inn i nevnte ringromsområde (2) for fylling av dette, hvoretter det flytende pakningsmateriale (5), ved kjøling, går over i fastform og danner nevnte tetning (17); - hvor anordningen er innrettet til å kunne føres inn i rørstrukturen (4) ved hjelp av en forbindelsesledning (19), karakterisert ved at anordningen også omfatter en pakningsinjeksjonsmodul (3) for å presse nevnte flytende pakningsmateriale (5) inn i ringromsområdet (2) via nevnte rørvegghull (13), hvor pakningsinjeksjonsmodulen (3) i det minste omfatter følgende komponenter : - minst ett pakningskammer (6) inneholdende nevnte smeltbare pakningsmateriale (5) ; - en oppvarmingsanordning (9) for det smeltbare pakningsmateriale (5) ; - en drivanordning (7; 8) samt en fremdriftsanordning (30; 31) for denne for å drive smeltet, flytende pakningsmateriale (5) ut av nevnte pakningskammer (6); og - et tilkoplingsmiddel for å forbinde pakningskammeret (6) strømningsmessig med nevnte rørvegghull (13) for derved å kunne presse og lede flytende pakningsmateriale (5) videre inn i nevnte ringromsområde (2) for der å danne nevnte tetning (17) ved kjøling.

14. Anordning ifølge krav 13, karakterisert ved at pakningsinjeksjonsmodulen (3) er innrettet til å kunne motta energi og styresignaler fra nevnte forbindelsesledning (19), hvilken forbindelsesledning (19) er innrettet til å kunne overføre energi og styresignaler til pakningsinjeksjonsmodulen (3).

15. Anordning ifølge krav 13 eller 14, karakterisert ved at pakningsinjeksjonsmodulen (3) er strømningsmessig forbundet med en gjennomstrømbar tilkoplingsmodul (11) som omfatter en perforeringsanordning for å lage nevnte rørvegghull (13) i rørstrukturen (4); og - at nevnte tilkoplingsmodul (11) er innrettet til å kunne forbindes strømningsmessig med nevnte rørvegghull (13) ; - hvorved tilkoplingsmodulen (11) utgjør en strømnings-forbindelse mellom pakningsinjeksjonsmodulen (3) og nevnte rørvegghull (13).

16. Anordning ifølge krav 13, 14 eller 15, karakterisert ved at nevnte drivanordning omfatter minst ett stempel (7) som er anordnet aksialt bevegelig i pakningskammeret (6), hvorved pakningskammeret (6) utgjør et stempelkammer; og - at nevnte fremdriftsanordning for drivanordningen er en hydraulikkpumpe (30); - hvorved stemplet (7) er innrettet til å kunne drives mot pakningsmaterialet (5) ved å lede, fra nevnte hydraulikkpumpe (30), et fluid inn i pakningskammeret (6) og derved drive flytende pakningsmateriale (5) ut av pakningskammeret (6).

17. Anordning ifølge krav 13, 14 eller 15, karakterisert ved at pakningsinjeksjonsmodulen (3) omfatter følgende komponenter: - et todelt pakningskammer som et forsynt med fastformig pakningsmateriale (5) i én kammerdel, og en tilhørende herdekatalysator i en andre kammerdel; - en drivanordning omfattende et todelt stempel som er anordnet aksialt bevegelig i det todelte pakningskammer, og som er anordnet med én stempeldel i hver kammerdel; - en fremdriftsanordning i form av en hydraulikkpumpe (30) for drivanordningen; og - en mikseanordning som er anordnet nedstrøms av pakningskammeret (6); - hvorved det todelte stempel er innrettet til å kunne drives mot både pakningsmaterialet (5) og herdekatalysatoren ved å lede, fra nevnte hydraulikkpumpe (30), et fluid inn i det todelte pakningskammer, slik at flytende pakningsmateriale (5) og herdekatalysator kan ledes inn i mikseanordningen for sammenblanding av disse, hvoretter blandingen kan presses inn i nevnte ringromsområde (2) via nevnte rørvegghull (13).

18. Anordning ifølge krav 13, 14 eller 15, karakterisert ved at nevnte drivanordning omfatter en skruetransportør (8) som er anordnet dreibart i pakningskammeret (6); og - at nevnte fremdriftsanordning for drivanordningen er en elektrisk motor (31) ; - hvorved skruetransportøren (8) er innrettet til å kunne drive flytende pakningsmateriale (5) ut av pakningskammeret (6) ved å dreie skruetransportøren (8) ved hjelp av nevnte elektriske motor (31).

19. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 13-18, karakterisert ved at pakningsinjeksjonsmodulen (3) er tilknyttet en brønntraktor (1) som er innrettet til å kunne føres inn i rørstrukturen (4) ved hjelp av nevnte forbindelsesledning (19).

20. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 13-19, karakterisert ved at nevnte smeltbare pakningsmateriale (5) omfatter en hvilken som helst av termoplastiske elastomere og termoplastiske vulkanisater.

21. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at det smeltbare pakningsmateriale (5) omfatter termoplastisk polyuretan.

22. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at det smeltbare pakningsmateriale (5) omfatter termoplastisk etylenklortrifluoretylen kopolymer.