NO324585B1 - Feildeteksjons-system - Google Patents
Feildeteksjons-system Download PDFInfo
- Publication number
- NO324585B1 NO324585B1 NO20060826A NO20060826A NO324585B1 NO 324585 B1 NO324585 B1 NO 324585B1 NO 20060826 A NO20060826 A NO 20060826A NO 20060826 A NO20060826 A NO 20060826A NO 324585 B1 NO324585 B1 NO 324585B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cable
- fiber optic
- fault
- insulation
- optic element
- Prior art date
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 19
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000253 optical time-domain reflectometry Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
- G01M11/08—Testing mechanical properties
- G01M11/088—Testing mechanical properties of optical fibres; Mechanical features associated with the optical testing of optical fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/35—Ohmic-resistance heating
- F16L53/37—Ohmic-resistance heating the heating current flowing directly through the pipe to be heated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
- H01B7/045—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to marine objects, e.g. buoys, diving equipment, aquatic probes, marine towline
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/32—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for indicating defects, e.g. breaks or leaks
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
- H05B2214/03—Heating of hydrocarbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Foreliggende oppfinnelse angår et feildeteksjonssystem for DEH-kabel til undersjøiske rørledninger, omfattende et eller flere fiberoptiske elementer (7) anordnet langs vedkommende kabelseksjon og plassert på utsiden av i det minste noe av kabelisolasjonen (2, 3, 4). Det (de) fiberoptiske element(er) er innrettet til å bli influert av feilinduserende effekter eller skader på den nevnte kabelseksjon, for derved å frembringe et optisk signal som indikerer en feiltilstand. Hovedtrekket ved oppfinnelsen består i at det (de) fiberoptiske element(er) (7) strekker seg på innsiden av et rørformet metallelement (7a) som er elektrisk ledende og innrettet til å smeltes ned i tilfelle av at en feilstrøm flyter gjennom dette som følge av skade på kabelisolasjonen (2, 3, 4) ved et punkt langs den nevnte kabelseksjon.
Description
For oppvarming av olje- eller gassrørledninger for å hindre dannelse av hydrat og is på rørledningsveggene, har foreliggende patentsøker utviklet et system for direkte elektrisk oppvarming (DEH) som er beskrevet blant annet i Britisk patentskrift nr. 2 373 321. For strømtilførsel til et slikt oppvarmingssystem er det vanlig praksis å installere en strømforsyningskabel i form av en såkalt utenpåliggende ("piggyback") kabel, som tradisjonelt gjøres samtidig med leggingen av rørledningen. Mer spesielt blir en slik kabel festet med stropper til rørledningen under installasjon av denne.
Denne oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en anordning for feildeteksjon, særlig for den fjerntliggende del av en enleder-høyspenningskabel med enkelt kjerne når denne benyttes som utenpåliggende DEH-kabel. Denne utenpåliggende kabelen er med hensikt forbundet med jord ved sin fjerntliggende ende. Dette faktum gjør at konvensjonell deteksjon av feil i denne regionen er ekstremt vanskelig. Den utenpåliggende kabelen har en lineært avtagende spenning, fra en inngangsverdi ved strøminnmatningsenden til null ved den jordede, fjerne ende (se fig. 1). Følgelig vil også den elektriske feltpåkjenningen på kabelisolasjonen avta lineært fra en normal driftspåkjenning ved strøminnmatningsenden til null ved den fjerne ende.
En kabelfeil i det fjerne området kan bli startet av en mekanisk skade, f.eks. et kutt som går gjennom den ytre kappen og isolasjonssystemet, slik at kobberlederen eksponeres for sjøvann. Ettersom lederen er forbundet med jord ved den fjerne enden, vil feilen shunte den gjenværende lengden fra feilstedet til den jordede enden. Den tilsvarende endring i lederstrømmen vil være svært liten og ekstremt vanskelig å detektere ved den motsatte enden av den utenpåliggende kabelen. I de fleste praktiske installasjoner vil strømmålingen bli foretatt enda lenger oppstrøms, hvilket gjør det ytterligere vanskelig å detektere små endringer. Lederstrømmen i et DEH-system er typisk større enn 1.000 A, og en feilstrøm på 10 A (ved fysisk feil) vil opptre som en langt mindre endring ved innmatningsenden (på grunn av faseforskyvning). Selv med det best tilgjengelige strømmåler-utstyr vil kabelfeil nær den fjerne enden derfor ikke bli detektert.
En elektrisk strøm som flyter ut fra overflaten av en kobberleder og inn i sjøvann vil bevirke hurtig (a.c.) korrosjon av kobberlederen, selv ved lave strømnivåer eller spenningsdifferanser. Hvis en slik feil forblir udetektert vil det endelige resultat bli et fullstendig korrosjonsbrudd i kobberlederen. Dermed vil det oppstå et gap fylt med sjøvann mellom de to "lederstubbene", men den elektriske impedansen i dette gapet vil kunne være av utilstrekkelig størrelse til å bevirke en detekterbar endring i strømmen ved innmatningsenden til DEH-systemet. Da dette gapet ikke ville være i stand til å motstå kildespenningen, blir så en elektrisk lysbue dannet mellom de to "lederstubbene". Den temperatur som opptrer ved slik lysbuedannelse er mange tusen grader celsius, slik at det vil skje en rask nedsmelting av kobberlederen så vel som av ethvert polymer i nærheten. Koketemperaturen for sjøvann ved de mest relevante vann-dybdene vil være høyere enn polymer-smeltepunktene, slik at "vannkjøling" ikke vil hindre at den nevnte nedsmeltingen finner sted.
Den utenpåliggende kabelen blir vanligvis plassert så nær den termisk isolerte rørledningen som mulig, da dette medfører optimal virkningsgrad av DEH-systemet. Rørledningens varmeisolasjon vil således også bli smeltet ned ved en feil som beskrevet ovenfor. Når først stålrørledningen blir avdekket for sjøvann, vil den opptre som en alternativ og sannsynligvis lavimpedans-returvei for feilstrømmen. Når kobberlederen kontinuerlig blir erodert bort og utvider gapet mellom "stubbene" vil rørledningen på et eller annet tidspunkt bli den returbane som har lavest impedans. På det tidspunkt vil det bli etablert en ny lysbue mellom leder-stubben (innmatningssiden) og stålrørledningen. Resultatet vil bli en rask gjennomsmelting av rørledningens stålvegg, og innholdet i rørledningen vil slippe ut. Konsekvensene av dette kan være meget alvorlige.
Fremdeles er det ingen større endring i DEH-innmatningsstrømmen, og følgelig ingen indikasjon på feil. Et fall i rørledningstrykket vil være den første indikasjon på at noe er galt, men på det tidspunktet er rørledningen allerede punktert.
Den utfordring som foreliggende oppfinner stod foran var dermed å etablere et alternativt feildeteksjonsprinsipp for DEH-kabelen, som vil gi en klar feilindikasjon før rør-ledningen kan bli ødelagt.
Konvensjonelle systemer for beskyttelse av DEH-kabler omfatter impedansbeskyttelse og beskyttelse basert på strømdifferanse. Begge beskyttelsessystemene virker ved å måle elektriske størrelser ved innmatningsenden til DEH-systemet. Differensiell beskyttelse krever også måling av strøm ved den fjerne (undervanns-)enden.
Impedansbeskyttelse er basert på måling av innmatnings-spenningen i tillegg til innmatningsstrømmen, og blir dermed forholdsvis robust med hensyn til spenningsvariasjoner. Det anses imidlertid at denne metoden prinsipielt må etterlate en større "blindsone" ved enden eller det fjerntliggende området som er omtalt ovenfor, enn beskyttelse basert på strømdif-feranse.
Differansestrøm-beskyttelse er ansett å være den mer robuste, men den praktiske realisering er både kostbar og komplisert. Det kreves en strømsensor ved den fjerne enden, sammen med kommunikasjon tilbake til innmatningsenden, kraft-forsyning etc. Videre er det prinsipielt umulig å fullstendig eliminere "blindsonen" nær den jordede enden, da ethvert praktisk målesystem vil ha en begrenset nøyaktighet.
Deteksjon basert på brudd av optisk fiber kunne være et middel til å detektere kabelbrudd innenfor området ved den fjerne enden. Imidlertid anses praktisk integrering av en fiberoptisk sensor i den fysisk store utenpåliggende DEH-kabel å være urealistisk sett fra et mekanisk synspunkt. Dvs. den praktiske håndtering av en fiberoptisk sensor under kabelproduksjon, -håndtering og -installasjon ville ikke være forenlig med egenskapene for optiske fibere.
Det eksisterer kommersielle produkter for å oppnå en temperaturprofil langs en optisk fiber. Grovt sett kan alternativene deles i to hovedkategorier: a) måling av temperatur ved forutdefinerte sensorposisjoner (f.eks. Bragg-gitre), og b) fordelte målinger på en homogen optisk fiber. I prinsippet kan en lokal temperaturøkning på ethvert sted langs fiberen detekteres ved hjelp av et overvåkningssystem i henhold til kategori b). Imidlertid vil vanskelighetene ved feildeteksjon på slik basis være alvorlige, særlig ved store lengder av DEH-kabel.
Eksempler på sammensatte kraftkabler med fiberoptiske elementer for kommunikasjonsformål er å finne i EP0539914 og EP0603604. Andre eksempler på kjent teknikk av en viss interesse i sammenhengen er: US-patent nr. 7.121.342 B2 vedrører systemer og fremgangsmåter for bruk i undergrunnsformasjoner. I en utførelse blir en eller flere varmeenheter plassert i formasjonen for derved å sørge for varmetilførsel til i det minste en del av formasjonen. En optisk sensor for overføring av signaler kan posisjoneres langs i det minste en av varmeenhetene.
US-patent nr. 6.943.340 B2 beskriver en fremgangsmåte og et apparat til bruk for kontrollering av ned-i-hulls oljeproduksjonsutstyr. Et flertall fiberoptiske sensorer er plassert nede i brønnen for dermed å skaffe informasjon om forholdene i brønnen.
På ovennevnte bakgrunn angår foreliggende oppfinnelse et feildeteksjonssystem for DEH-kabel til undervanns-rørledninger, omfattende et eller flere fiberoptiske elementer anordnet langs vedkommende kabelseksjon og plassert på utsiden av i det minste noe av kabelisolasjonen, der det eller de fiberoptiske elementer er innrettet til å bli influert av feilinduserende effekter eller -skader på denne kabelseksjonen, for derved å tilveiebringe et optisk signal som indikerer en feiltilstand.
De nye og spesielle trekk ifølge denne oppfinnelsen består i første rekke i at det eller de fiberoptiske elementer strekker seg på innsiden av et rørformet metallelement som er elektrisk ledende og innrettet å smelte ned i tilfellet av en feilstrøm som flyter gjennom dette som følge av skade på kabelisolasjonen ved et punkt langs den nevnte kabelseksjon.
Med henvisning til en foretrukket praktisk utførelse, er ideen å inneslutte et antall optiske fibere i den utenpåliggende kabelen, med fibrene omsluttet av et enkelt metallrør. Anvendelsen av et elektrisk ledende metallrør er fordelaktig, da dette metallrøret vil virke som en elektrode under de tidlige trinnene av kabelfeil-opptrapning, slik at de prosessene som fører til fiberbrudd blir akselerert. De optiske fibrenes nærhet til en kabelfeil vil sikre at fibrene blir brutt før rørledningen er blitt skadet. Fiberbrudd-deteksjon kan baseres på enkel optisk kontinuitet gjennom et fiberpar i sløyfe, eller ved mer sofistikerte metoder så som optisk tidsdomene-reflektometri (OTDR). OTDR vil i ethvert tilfelle utgjøre en enkel metode til feillokalisering når først et fiberbrudd er blitt detektert. Redundans blir lett oppnådd ved å øke antallet av optiske fibere som anvendes, og ytterligere optiske fibere kan være et middel til å oppnå en temperaturprofil langs DEH-kabelsystemet.
I den følgende beskrivelse skal det henvises til tegningene, der:
Fig. 1 skjematisk viser et generelt elektrisk system for direkte oppvarming (DEH) med fiberoptisk feildeteksjon, Fig. 2 viser i tverrsnitt en typisk utenpåliggende (piggyback) kabelutførelse ifølge denne oppfinnelsen, Fig. 3 viser i forstørret tverrsnitt et eksempel på
optiske fibere omsluttet av et rør, og
Fig. 4 viser oppskåret og i perspektiv samt noe forenklet et endeparti av en kabel som illustrert på fig. 2.
Den utførelse av en utenpåliggende kabel som er vist (fig. 2) omfatter en kobberleder 1 med et standard trippelekstrudert isolasjonssystem basert på tre gangers ekstrudering: en lederskjerm 2 (halvledende), isolasjon 3 av tverrbundet polyetylen (XLPE) og en isolasjonsskjerm 4 (halvledende). Stålrøret 7a (se fig. 3) inneholdende de optiske fibere 7 er forut tildannet i en bølgeform (som vist i EP0825465) for å oppnå bøyeegenskaper som kreves, og er så plassert på isolasjonsskjermen 4 (se fig. 4). En eller flere halvledende kapper 9 er så ekstrudert over det hele.
Komponenten stålrør/optiske fibere 7a/7 er et velkjent produkt som sådant, og er ifølge foreliggende oppfinnelse funnet å være særlig fordelaktig for feildeteksjon som forklart ovenfor. I tillegg til den forannevnte bølgeform av stålrøret 7a, kan det eller de fiberoptiske elementene 7 ha en lignende meandrering eller vekslende konfigurasjon innenfor røret. Som likeledes tidligere kjent bør røret 7a være fylt med en gel eller lignende for å være trykkompensert til undersjøisk anvendelse.
Når den utenpåliggende kabelen 12 er i drift avtar spenningen mellom leder og jord lineært fra en verdi ved innmatningsenden til null ved den fjerntliggende enden (som det vil ses av kurven 3 0 i diagrammet nedenfor fig. 1). Følgelig vil også kabelens ladestrøm avta lineært med avstanden til innmatningsenden. Kabelens ladestrøm flyter til/fra den halvledende isolasjonsskjermen gjennom den/de halvledende ytre kappen(e). Ved normal drift vil metallrør-elementet 7a ikke i vesentlig grad innvirke på den radielle ladestrøm som flyter i kabelen. Metallrøret vil føre en aksiell strøm som induseres av lederstrømmen, og må være i stand til å tåle det tilhørende effekttap.
Diagrammet på fig. 1 indikerer også blindsonen 33 som er omtalt ovenfor.
Hvis en utenpåliggende kabel ødelegges innenfor den fjerntliggende enden eller blindsonen 33, med eksponering av kobberlederen 1 for sjøvann, vil metallrørelementet 7a bli en attraktiv bane for den strøm som flyter fra lederen 1 inn i sjøvann. Selv om metallrøret 7a har et lite tverrsnittsareal, vil dettes elektriske ledningsevne være 10<6->10<7> ganger høyere enn for sjøvann samt halvledende skjerm 4 og kappe 9. Dette betyr at metallrøret vil virke som en kollektor for feilstrøm, og det tilhørende effekttap vil sikre at røret smeltes og de optiske fibrene 7 eksponeres for den fysiske feilen. På dette tidspunkt kan det allerede være mulig å detektere endringer i optiske egenskaper (f.eks. signal-dempning). Sannsynligheten for at de optiske fibrene forblir uskadet i en tidsperiode er meget liten, gitt nærheten til feilen.
En hovedfordel med denne oppfinnelse er at den tilveie-bringer en metode til å detektere feil i DEH-kabler under forhold som det i foreliggende praksis ikke er kjent noen løsning for. Mer spesifikt er fordelen med systemet at det direkte detekterer skadelig aktivitet istedenfor å forsøke og detektere og tolke meget små endringer i elektrisk strøm og/eller spenning.
Claims (6)
1. Feildeteksjonssystem for DEH-kabel (12) til undersjøiske rørledninger, omfattende et eller flere fiberoptiske elementer (7) anordnet langs vedkommende kabelseksjon og plassert på utsiden av i det minste noe av kabelisolasjonen (2,3,4), der det (de) fiberoptiske element(er) er innrettet til å bli influert av fei1induserende effekter eller -skader på den nevnte kabelseksjon, slik at det frembringes et optisk signal som indikerer en feiltilstand, karakterisert ved at nevnte fiberoptiske element(er) (7) strekker seg på innsiden av et metallrør-element (7a) som er elektrisk ledende og innrettet til å smeltes ned i tilfellet av en feilstrøm som flyter gjennom dette som resultat av skade på kabelisolasjonen (2, 3, 4) i et punkt langs den nevnte kabelseksjon.
2. System ifølge krav 1, der det rørformede metallelement (7a) har en sirkulær tverrsnittsform.
3. System ifølge krav 1 eller 2 der det (de) fiberoptiske element(er) (7) er plassert på utsiden av en hoveddel av den nevnte isolasjon (2, 3, 4) og på innsiden av en ytre kappe (9) på kabelen (12).
4. System ifølge krav 1, 2 eller 3, der det er anordnet et halvledende lag (4, 9) innenfor og/eller utenfor det (de) fiberoptiske element(er) (7), fortrinnsvis tildels integrert med den nevnte isolasjon (2, 3, 4).
5. System ifølge et av kravene 1-4, der det (de) fiberoptiske element(er) (7) har en meandrerende eller vekslende konfigurasjon inne i det rørformede metallelement (7a).
6. System ifølge et av kravene 1-5, der det rørformede metallelement (7a) har en meandrerende eller vekslende konfigurasjon langs kabelen.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20060826A NO324585B1 (no) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | Feildeteksjons-system |
| BRPI0707981-8A BRPI0707981B1 (pt) | 2006-02-21 | 2007-02-20 | Sistema de detecção de falha |
| DK07734431.5T DK1989525T3 (da) | 2006-02-21 | 2007-02-20 | Fejldetekteringssystem |
| PCT/IB2007/001113 WO2007096775A2 (en) | 2006-02-21 | 2007-02-20 | Fault detection system |
| US12/223,474 US8005324B2 (en) | 2006-02-21 | 2007-02-20 | Fault detection system |
| EP07734431A EP1989525B1 (en) | 2006-02-21 | 2007-02-20 | Fault detection system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20060826A NO324585B1 (no) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | Feildeteksjons-system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20060826L NO20060826L (no) | 2007-08-22 |
| NO324585B1 true NO324585B1 (no) | 2007-11-26 |
Family
ID=38437748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20060826A NO324585B1 (no) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | Feildeteksjons-system |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8005324B2 (no) |
| EP (1) | EP1989525B1 (no) |
| BR (1) | BRPI0707981B1 (no) |
| DK (1) | DK1989525T3 (no) |
| NO (1) | NO324585B1 (no) |
| WO (1) | WO2007096775A2 (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007042546B4 (de) * | 2007-09-07 | 2010-01-14 | Ulrich Glombitza | Verfahren zur ortsaufgelösten Temperaturmessung in einem Rohr- oder Kanalsystem |
| NO328383B1 (no) * | 2008-02-15 | 2010-02-08 | Nexans | Direkte elektrisk oppvarmingssystem med hoy virkningsgrad |
| EP2541263A1 (en) | 2011-07-01 | 2013-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Fault detection system and method, and power system for subsea pipeline direct electrical heating cables |
| NO333169B1 (no) | 2011-04-19 | 2013-03-25 | Nexans | Direkte, elektrisk oppvarmingskabel med beskyttelsessystem for undersjoisk rorledning |
| KR101254293B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2013-04-12 | 이재준 | 스마트 기능을 보유한 지능형 히팅 케이블 및 그 제조방법 |
| BR112014018648A8 (pt) | 2012-01-31 | 2017-07-11 | Siemens Ag | Método para detectar uma falha em um cabo de alimentação submarino ou em um sistema de aquecimento elétrico direto, sistema de monito-ramento de falha e sistema de aquecimento elétrico direto |
| US9632275B2 (en) | 2012-06-15 | 2017-04-25 | Commscope Technologies Llc | Secure jacket |
| ES2734885T3 (es) * | 2012-10-23 | 2019-12-12 | Nexans | Cable eléctrico para un vehículo de motor |
| US8774587B1 (en) * | 2013-01-26 | 2014-07-08 | Optisense Network, Llc | Stress control structure for optical fibers in a high voltage environment |
| US9347973B2 (en) | 2013-05-15 | 2016-05-24 | Gridview Optical Solutions, Llc | Stress control assembly and methods of making the same |
| US9733201B2 (en) * | 2013-11-15 | 2017-08-15 | Pentair Thermal Management Llc | Thermal age tracking system and method |
| EP3244116B1 (en) * | 2016-05-11 | 2019-09-04 | Nexans | Fault detection system for subsea pipeline direct electrical heating (deh) cable |
| CN107086071B (zh) * | 2017-05-27 | 2023-07-28 | 渝丰科技股份有限公司 | 监测电缆 |
| RU176013U1 (ru) * | 2017-08-16 | 2017-12-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское бюро "МЕТРОСПЕЦТЕХНИКА" | Датчик обнаружения неисправности электрооборудования |
| US10741304B1 (en) * | 2019-04-11 | 2020-08-11 | Nexans | Cable with fiber optic sensor elements |
| IT201900016733A1 (it) * | 2019-09-19 | 2021-03-19 | Paolo Vassalli | Guaina intelligente per cavi elettrici, apparecchiatura elettrica alimentata dal cavo e sistema comprendente l’apparecchiatura |
| CN114194400B (zh) * | 2022-02-15 | 2022-04-29 | 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 | 一种可自识别故障的光纤结冰探测装置及故障探测方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633092B1 (fr) * | 1988-06-20 | 1990-09-21 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Cable electrique de transport d'energie incorporant une ou plusieurs fibres optiques |
| NO173847C (no) | 1991-11-01 | 1994-02-09 | Alcatel Stk As | Kompositt kabel |
| NO176984C (no) | 1992-12-08 | 1995-06-28 | Alcatel Kabel Norge As | Fiberoptisk element |
| NO306227B1 (no) * | 1996-08-21 | 1999-10-04 | Alcatel Kabel Norge As | Fiberoptisk element |
| US6559437B1 (en) * | 2000-09-20 | 2003-05-06 | Ralph E. Pope, Jr. | Fiber optic damage sensor for wire and cable |
| NO321868B1 (no) | 2000-12-29 | 2006-07-17 | Nexans | Offshoreinstallasjon |
| FR2825185B1 (fr) * | 2001-05-22 | 2003-08-01 | Sediver | Isolateur electrique composite incluant un capteur integre a fibre optique |
| US6937030B2 (en) | 2002-11-08 | 2005-08-30 | Shell Oil Company | Testing electrical integrity of electrically heated subsea pipelines |
| FR2853988A1 (fr) * | 2003-04-15 | 2004-10-22 | Nexans | Cable composite comportant un element a fibre optique |
-
2006
- 2006-02-21 NO NO20060826A patent/NO324585B1/no unknown
-
2007
- 2007-02-20 EP EP07734431A patent/EP1989525B1/en active Active
- 2007-02-20 WO PCT/IB2007/001113 patent/WO2007096775A2/en active Application Filing
- 2007-02-20 BR BRPI0707981-8A patent/BRPI0707981B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-20 US US12/223,474 patent/US8005324B2/en active Active
- 2007-02-20 DK DK07734431.5T patent/DK1989525T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1989525B1 (en) | 2012-05-30 |
| WO2007096775A2 (en) | 2007-08-30 |
| US20090220188A1 (en) | 2009-09-03 |
| BRPI0707981A2 (pt) | 2011-05-17 |
| NO20060826L (no) | 2007-08-22 |
| WO2007096775A3 (en) | 2007-12-27 |
| BRPI0707981B1 (pt) | 2018-04-24 |
| DK1989525T3 (da) | 2012-07-02 |
| US8005324B2 (en) | 2011-08-23 |
| EP1989525A2 (en) | 2008-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO324585B1 (no) | Feildeteksjons-system | |
| EP3063519B1 (en) | Pipeline apparatus and method | |
| US20230324010A1 (en) | Real time integrity monitoring of on-shore pipes | |
| BR122021017582B1 (pt) | Aparelho de detecção, método de detecção, aparelho de tubulação e método deformação de um aparelho de tubulação | |
| US20070021941A1 (en) | Embedded system for diagnostics and prognostics of conduits | |
| WO2009079920A1 (fr) | Cable de grande puissance à fibres composites | |
| EP3063520B1 (en) | Detection apparatus and method | |
| US20170016801A1 (en) | A method and apparatus for detecting a structural fault in a structure | |
| Ravet et al. | DEH cable system preventive protection with distributed temperature and strain sensors | |
| BR112021009806A2 (pt) | monitoramento de defeitos em tubulação | |
| KR100948071B1 (ko) | 측정 정밀도를 개선한 이중보온관 감시장치 | |
| CN103943267A (zh) | 矿用多功能本安电缆及其加工方法 | |
| CN218350173U (zh) | 电缆封铅破损检测装置 | |
| US11646555B2 (en) | Cable line with electrically conductive areas | |
| JPH06215280A (ja) | 伝送線路内環境物質浸入監視システム |