NO324078B1 - Vevet endelos, nalestukket vire med korrugert enkeltlag - Google Patents
Vevet endelos, nalestukket vire med korrugert enkeltlag Download PDFInfo
- Publication number
- NO324078B1 NO324078B1 NO20005260A NO20005260A NO324078B1 NO 324078 B1 NO324078 B1 NO 324078B1 NO 20005260 A NO20005260 A NO 20005260A NO 20005260 A NO20005260 A NO 20005260A NO 324078 B1 NO324078 B1 NO 324078B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- base structure
- section according
- machine direction
- staple fiber
- fiber material
- Prior art date
Links
- 239000002356 single layer Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 4
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 3
- 229920013632 Ryton Polymers 0.000 description 3
- 239000004736 Ryton® Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920000508 Vectran Polymers 0.000 description 1
- 239000004979 Vectran Substances 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
- B31F1/16—Crêping by elastic belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
- Y10T442/3724—Needled
- Y10T442/3732—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
- Y10T442/3724—Needled
- Y10T442/3764—Coated, impregnated, or autogenously bonded
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
- Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
- Y10T442/3813—Coating or impregnation contains synthetic polymeric material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Looms (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en seksjon for enkeltbelegging i en produksjonslinje for bølgepapp, ifølge kravinnledningen.
I fremstillingen av bølgepapp, blir et såkalt kjernepapir oppvarmet med steam hvilket gjør det mer bøyelig, og blir så matet inn i en klemme utformet mellom et par tannete rullere hvis tenner griper i hverandre, og dermed korrugerer kjernepapiret i et jevnt, bølgende mønster. Stivelsesklister blir senere påført toppene på det bølgende kjernepapir, hvilket så blir matet til et foringspapir i en presseklemme. Der blir det korrugerte kjernepapiret og foringspapiret bundet sammen for å danne en ferdig plate, hvilket så kan viderebehandles etter ønske.
I en kjent maskin som brukes for dette formål er presseklemmen utformet ved én av de tannete eller bølgeformete rullene og en trykkrulle. I en annen maskin av nyere konstruksjon er presseklemmen forlenget i kjøreretningen gjennom bruk av et pressehefte istedenfor en trykkrulle. Pressebeltet holder det korrugerte kjernepapir og foringspapiret sammen mot korrugeringsrullen i en betydelig del av dens omkrets.
Pressebeltet gjennomgår alvorlige operasjonsforhold. På grunn av at varme blir brukt til å fordampe fuktighet i kjernepapiret, virker beltet i et høytemperaturmiljø. Videre løper beltet kontinuerlig mot tennene på korrugeringsrullen for å utvikle det nødvendige bindingstrykk mellom kjernepapiret og foringspapiret. Dessuten må beltet være fleksibelt og samtidig ha styrke i lengderetningen og stivhet i bredderetningen som er tilstrekkelig til å motstå rynking, hvilket kan forårsake at beltet driver uønsket fra side til side.
Stålbelter, dvs. belter som er vevd av stålwire, har vært foreslått for bruk på denne type maskin. Stålbelter er sterke og stive, men er utsatt for bøyningsutmattelse. Dessuten kan ikke stålbelter veves endeløst og må være sydd til endeløs form, for sømmen blir et svakt punkt i det endeløse beltet. Skulle et slikt belte feile, kunne skade på personale og skade på utstyr være resultatet.
EP 0 630 739 Al viser et belte ment for bruk istedenfor stålbelte på en enkeltbeleggsbeltemaskin. Beltet er endeløst, og har en indre overflate, en ytre overflate, en lengde L og en bredde W. Beltet har et endeløst vevd indre lag, et elastomert lag utenfor det endeløst vevde indre lag, et ytre segldukslag som er utvidbart i lengderetningen av beltet utenfor det elastomere laget, og et belegg på det ytre segldukslag. Belegget blir eksponert på den ytre overflate av det endeløse beltet, og motvirker binding av fremmedmaterialer til denne. Det ytre segldukslag er ikke endeløst, men omfatter to eller flere seksjoner sammenføyet med hverandre med overlappende sømmer.
Erfaring har vist at det beltet som er beskrevet i denne publikasjonen virker dårlig i maskinens miljø. Beltet er en sammensatt struktur som omfatter et endeløst indre stofflag og et ytre segldukslag. De to lagene har forskjellig arbeidslinjeoppførsel under strekk. Ved bruk blir beltet plassert under meget høye operasjonsstrekk på over 200 pli (pund per lineær tomme). Mens beltet beveger seg rundt en lukket sløyfe, og mens de individuelle stoffer blir strukket samtidig, men okkuperer forskjellige banelengder, blir delaminering sannsynlig. Dessuten er beltet meget stift og ikke sammenpressbart, hvilket gjør det vanskelig å lede under operasjon.
Oppfinnelsen frembringer en løsning til de problemene som et belte av den nevnte variant har under bruk..
Oppfinnelsen er følgelig en forbedring for en enkeltbeleggseksjon av en produksjonslinje for korrugert plate av den nevnte type, i form av et ikke laminert enkeltbeleggingsbelte.
Det ikke laminerte enkeltbeleggingsbelte har en enkelt basestruktur i form av en endeløs sløyfe som mangler en søm og som har en indre og en ytre overflate, en maskin-elter kjøreretning og en tverrmaskinretning. Basestrukturen er utformet av maskinretning og tverrmaskinretningsgarn, og er hver vevd av disse garnene, eller er en ikke-vevd struktur sammenføyet av dem.
Minst ett lag av et stapelfibermateriale er nålstukket i den ytre av basestrukturen og strekker seg i det minste delvis gjennom den.
Endelig, basestrukturen og stapelfibermaterialet er impregnert ved et polymerresinmateriale. Garnene av basestrukturen, stapelfibermaterialet og polymerresinmaterialet er alle av høytemperaturbestandige materialer.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i mer detalj med henvisning til tegningen, hvor figur 1 er et skjematisk riss av en samtidig enkeltbeleggingseksjon av en produksjonslinje for bølgepapp, og figur 2 er et tverrsnittsriss av enkeltbeleggingsbeltet ifølge foreliggende oppfinnelse.
Det henvises nå til disse figurene, hvor figur 1 er et skjematisk riss av en typisk enkeltbeleggingseksjon 10 av en produksjonslinje for bølgepapp. Et kjernepapir 12, tidligere utsatt for steam som gjør det mer bøyelig, blir kontinuerlig matet mellom et par samvirkende ruller 14, 16. Rullene 14 og 16 har jevnt atskilte, perifere tenner 18,20 som griper sammen med hverandre mens rullene 14, 16 roterer rundt sine respektive, parallelle akser 22, 24. De sammengripende tennene 18, 20 produserer bølger 26 i kjernepapiret 12.
En beleggingsmekanisme 28 påfører et stivelsesklister 30 på toppene 32 av bølgene 26 på kjernepapiret 12.
Det korrugerte kjernepapir 12 blir kontinuerlig påført et lineært papir 34 ved et punkt 36, hvor et belte 40, som er plassert rundt et par atskilte ruller 24, 44, passerer rundt rullen 42. De atskilte rullene 42,44 er slik plassert at beltet 40 ligger an mot rullen 16, og begge kan danne klemmer med rullen 16, slik at beltet 40 som ligger rundt den, ligger an mot rullen 16 for hele intervallet mellom de atskilte ruller 42, 44 og danner en forlenget klemme mellom rullen 16 og beltet 40. Varme blir tilført det korrugerte kjernepapir 12 og det lineære papir 34 gjennom i det minste én av rullene 42, 44, beltet 40 og rullen 16. Varmen fordamper vann som blir absorbert av det korrugerte kjernepapir 12 når det korrugerte kjernepapir 12 blir utsatt for steam, og tørrer stivelsesklisteret 30.
Rullene 42, 44 er plassert slik at tennene 20 på rullen 16 ligger an mot den ytre overflate av beltet 40 over en vesentlig perifer utstrekning når systemet virker. Tennene 20 holder den korrekte registrering av det korrugerte kjernepapir 12 mens det bringes fremover. Samtidig presser rullen 16 fast mot siden av kjernepapiret 12 med klisteret på det mot foringspapiret 34 for å oppnå binding mellom dem. Det korrugerte kjernepapiret 12 med foringspapiret 34 festet på det kommer ut som et ferdig produkt 50 fra mellom rullen 16 og rullen 44.
Figur 2 er et tverrsnittsriss tatt i en retning på tvers av kjøre- eller maskinretningen av det forbedrede belte 40 ifølge den foreliggende oppfinnelsen. Beltet 40, som illustrert, har en basestruktur 52 som er vevd endeløst i et 2 1/2-lags vev, hvor rennings-garnene 54 strekker seg i transversal eller tverrmaskinretning av det endeløse beltet 40, og veftgarnene 56 strekker seg i kjøre- eller maskinretningen. Som en følge av å ha vært vevd endeløst, mangler basestrukturen 52 en søm, og er derfor ikke utsatt for sømfeil, en vanlig ulempe med enkeltbeleggingsbelter ifølge tidligere teknikk.
I alminnelighet kan basestrukturen 52 ha fra ett til tre lag av veftgarn 56, og kan være vevd i et mønster likt det som er illustrert på figur 2, dvs. i en vev som gir overflaten av beltet utseende av en glatt vev. Alternativt kan basestrukturen 52, istedenfor å være vevd, bli sammenføyd på en spindel. En slik ikke-vevd basestruktur 52 kan omfatte flere lag av garn orientert i maskin- og tverrmaskinretningene, og sammenføyd til hverandre ved en eller annen anordning, så som et polymerresinmateriale ved deres krysspunkter. Maskinretningsgarnene i en slik struktur ville være viklet rundt spindelen; tverrmaskinretningsgarnene ville være lagt på tvers på tidligere viklede maskinretningsgarn. Ytterligere lag av garn kunne bygges opp på liknende måte. Så snart disse garnene er tilstrekkelig sammenføyd med hverandre ved deres krysspunkter, ville den ikke-vevde basestruktur 52 sammenføyd på denne måten bli fjernet fra spindelen for videre behandling.
I alle tilfelle er basestrukturen 52 i enkeltbeleggingsbeltet 40 ifølge den foreliggende oppfinnelse typisk i størrelsesordenen 0,12 tommer tykk, meget tykkere enn enkeltbeleggsbeltet ifølge tidligere teknikk; Den ikke laminerte form av basestrukturen 52, sammen med dens økende tykkelse, unngår de delaminerings- og føringsproblemer som plager beltene ifølge tidligere teknikk.
Basestrukturen 52 kan være vevd eller på annen måte sammensatt fra rennings-gam 54 og veftgarn 56 omfattende garn av hvilken som helst av de varianter som brukes i fremstilling av papirmaskinbekledning og industrielle prosesstoffer. Dvs., basestrukturen 52 kan omfatte monofilament, lagdelt monofilament, fierfilament, lagdelt flerfilament eller garn spunnet av stapelfibre av hvilken som helst av de syntetiske polymerresiner som brukes av fagfolk i teknikken til fremstilling av stoffer ment for bruk i høytemperaturmiljøer. For eksempel kan basestrukturen 52 fremstilles av garn av de følgende materialer: polyaramider, så som NOMEX og KEVLAR; polyfenylensulfid (PPS), som er mer vanlig kjent som RYTON; en aromatisk polyester, som er vanlig kjent som VECTRAN; polyetereterketon (PEEK); polyester og blandinger av disse.
For eksempel kan basestrukturen 52 omfatte garn av KEVLAR i maskinretningen og RYTON eller polyester monofilamentgarn i tverrmaskinretningen.
Tatt i betraktning at basestrukturen 52 er endeløs, har det en innside og en utside som er henholdsvis indre og ytre overflater av den endeløse sløyfe utformet av basestrukturen 52. Utsiden eller den ytre overflate 58 av basestrukturen 52 er nålstukket med en vev 60 av stapelfibermaterialet på en slik måte at noen av fibrene er drevet inn i basestrukturen 52. Ett eller flere lag av stapelfibermaterialet kan være nålstukket inn i utsiden 58 av basestrukturen 52, og veven 60 kan strekke seg delvis eller helt gjennom den. Veven 60 av stapelfibermaterialet danner også et lag 64 som dekker utsiden 58 av basestrukturen 52.1 tillegg kan ett eller flere lag av stapelfibermaterialet også nålstikkes inn i innsiden eller den indre overflate 62 av basestrukturen 52. For klarhets skyld er veven 60 inkludert i bare en del av figur 2.
Nålstikkingen gir den foreliggende enkeltbeleggsbelte 40 en fiberforsterket, beskyttende og dempende lag på utsiden 58, og kanskje også på innsiden 62 av basestrukturen 62. Resultatet er et belte 40 som er meget mindre stivt enn de ifølge tidligere teknikk.
Stapelfibermaterialet som er nålstukket inn i basestrukturen 52 er også av hvilket som helst av de syntetiske polymerresiner som brukes av fagfolk i teknikken til fremstilling av duker som er ment for bruk i høytemperaturmiljøer. For eksempel kan stapelfibermaterialet omfatte stapelfibre av hvilket som helst av de følgende materialer: polyaramider, så som Nomex og Keflar; polyfenylensulfid (PPS) som er mer vanlig kjent som Ryton; polyetereterketon (PEEK); polyester; polyamider og modifiserte polyamider og blandinger av disse. Ved en modifisert polyamid er det ment et polyamidmateriale som er utsatt for en behandling med en vannoppløsning av aldehyd i nærvær av en katalysator for å bevirke delvis tverrforbinding av polyamidmateriale for å frembringe et gel-innhold av denne i området på 0,1 til 75 % fulgt av en reduksjon i krystallinitet i området fra 0 til 65 % sammenliknet med de ikke-tverrleddede materialer, som beskrevet ogkrevdiUS5 316 833.
Deniertallet for stapelfibre som utgjør veven 60 er fortrinnsvis i området fra 1,5 til 40. Arealdensiteten av veven 60 påført basestrukturen 52 er fortrinnsvis i området fra 3,0 til 30,0 oz/yd<2>.
Integriteten og holdbarheten av foreliggende enkeltbeleggsbelte 40 er forbedret ved å belegge og impregnere basestrukturen 52 ved et polymerresinmateriale 66. Full impregnering av den nålstukkede basestruktur 52 er foretrukket istedenfor et atskilt lag på utsiden 58 av basestrukturen. Beleggingsmaterialene omfatter polyuretan, silikon, amidimider og fluorpolymerer, så som polytetrafluoretylen (PTFE), som er vanlig kjent som Teflon.
Andre beleggforbedringer eller fyllere kan være inkludert i beleggene og impregneringsmaterialene for å forbedre stoffets abrasjonsmotstand og/eller for å endre utløsningsegenskaper, så som jordutløsningsegenskaper. Eksempler er silikon, hvis ikke allerede inkludert, leirpartikler og PTFE-partikler.
Beleggene blir fortrinnsvis påført den nålstukkede basestruktur 52 i en areal-densitet i området fra 1,0 til 15,0 unse/fot2.
Det foreliggende enkeltbeleggingsbeltet 40 er både mer ettergivende og mer sammenpressbart enn beltet ifølge tidligere teknikk som vist i EP 0 630 739. En diagonal arbeidslinjetest er utviklet ved Albany International Corp., og standardprosedyrer er skrevet for testen. Under testen blir ultrastive stoffer forvrengt mindre enn 2 % når en "4 x 4 tommers" prøve blir holdt i en Instron og en 50 pund kraft blir tilført. Beltet ifølge tidligere teknikk har en stivhet (2,023 %) like utenfor dette området. Dette antas å være en av grunnene til den dårlige førbarhet for dette beltet. Som en motsetning har det foreliggende enkeltbeleggsbelte en stivhet i området fra 5 % til 10 %. Den nålstukne basestruktur 52 tillater konstruksjon av meget mindre stive belter 40, og tilfredsstiller samtidig andre krav til beltet under operasjon.
Standard sammenpressbarhetstester er også utviklet ved Albany International. Under disse testene blir mengden av Z-retningsdeformasjon av stoffet målt når en styrt kraft blir tilført i den retningen, eller perpendikulært med bevegelsesretningen i operasjonen og perpendikulært med bredderetningen for beltet. Beltet ifølge tidligere teknikk er ekstremt usammenpressbart, og testen viser 5 %. Det foreliggende enkeltbeleggsbelte ligger i sammenpressbarhet fra 7 % til 25 %. Det er antatt at sammenpressbarhetsnivået kan forutbestemmes ved å variere mengden av fiber som stikkes inn i basestrukturen; mengden av nålenergi som brukes under denne prosessen, idet nålenergi er en funksjon av den dybden til hvilken nålene trenger inn i basestrukturen og antallet av inntrenginger per arealenhet og de belegg som påføres etter nålstikkingsprosessen. Sammenpressbarhetsområdet av det foreliggende belte gir en korrekt klemme på enkeltbeleggsområdet av korrugeringsmaskinen og et enkeltbeleggsbelte som er lett å operere.
Et belte ifølge den foreliggende oppfinnelse ble sammensatt av en endeløst vevd basestruktur med en 2 1/2 lags vev. KEVLAR garn ble brukt i maskinretningen, og NOMEX garn ble brukt i tverrmaskinretningen. Basestrukturen ble nålstukket med et vev av 5,5 denier NOMEX fibermateriale. Arealdensiteten av veven var jevn og i området fra 9,0 til 12,0 oz/yd<2>. Etter nålstikkingen ble den nålstukne overflate flammesvidd for å fjerne løse fibre og for å gjøre overflaten mer kompakt. Den nålstukne basestruktur ble endelig mettet og impregnert med silikon. Det resulterende belte virket med ypperlig resultater på enkeltbeleggingsseksjonen av produksjonslinje for bølgepapp.
Claims (19)
1. Seksjon for enkeltbelegging i en produksjonslinje for bølgepapp, hvor et belte (40) er ført rundt minst to atskilte ruller (42, 44) og danner en forlenget klemme med en rull (16) som har jevnt atskilte, perifere tenner (20) ved å løpe mot disse, omfattende et ikke laminert enkeltbeleggingsbelte,karakterisert vedat det ikke laminerte enkeltbeleggsbelte har en enkel basestruktur (52), hvor basestrukturen (52) er i form av en endeløs sløyfe som mangler en søm og som har en innside og en utside, en maskin-eller løpende retning og en tverrmaskinretning, hvor basestrukturen (52) er utformet ved maskinretnings- og tverrmaskinretningsgarn; minst ett lag av stapelfibermaterialet nålstukket inn i utsiden av basestrukturen (52) og strekker seg i det minste delvis gjennom denne; hvor basestrukturen (52) og stapelfibermaterialet er impregnert med et polymerresinmateriale; hvor garnene av basestrukturen (52), stapelfibermaterialet og polymerresinmaterialet er av høytemperaturbestandige materialer.
2. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat basestrukturen (52) er vevd av maskinretnings- og tverrmaskinretningsgarn.
3. Seksjon ifølge krav 2,karakterisert vedat basestrukturen (52) har fra ett til tre lag av maskinretningsgarn.
4. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat basestrukturen (52) er en uvevd struktur, hvor maskinretnings- og tverrmaskinretningsgarn er sammenføyd ved punkter hvor de krysser hverandre.
5. Seksjon ifølge krav 4,karakterisert vedat basestrukturen (52) har minst to lag maskinretningsgarn.
6. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat maskinretnings- og tverrmaskinretningsgarnene er valgt av gruppen bestående av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament, lagdelt fierfilament og spunne garn.
7. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat maskinretnings- og tverrmaskinretningsgarnene er av en høytemperaturbestandig syntetisk polymerresin valgt fra gruppen bestående i polyaramider, polyfenylensulfid (PPS), aromatiske polyestere, polyetereterketon (PEEK), modifisert polyamider, polyestere og blandinger av disse.
8. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat stapelfibermaterialet er et høytemperaturbestandig syntetisk polymerresin valgt fra gruppen bestående av polyamider, polyfenylensulfid (PPS), polyetereterketon (PEEK), polyestere, polyamider og modifiserte polyamider og blandinger av disse.
9. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat det videre omfatter minst ett lag stapelfibermateriale nålstukket inn i innsiden av basestrukturen (52).
10. Seksjon ifølge krav 8,karakterisert vedat stapelfibermaterialet er en høytemperaturbestandig syntetisk polymerresin valgt fra gruppen bestående av polyaramider, polyetylensulfid (PPS), polyetereterketon (PEEK), polyestere, polyamider og modifiserte polyamider og blandinger av disse.
11. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat stapelfibermaterialet omfatter fibre som har deniertall i området fra 1,5 til 40.
12. Seksjon ifølge krav 9,karakterisert vedat stapelfibermaterialet omfatter fibre som har et deniertall i området fra 1,5 til 40.
13. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat arealdensiteten av stapelfibermaterialet i forhold til basestrukturen (52) er i området fra 3,0 til 30,0 oz/yd .
14. Seksjon ifølge krav 9,karakterisert vedat arealdensiteten av stapelfibermaterialet i forhold til basestrukturen (52) er i området fra 3,0 til 30,0 oz/yd .
15. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat polymerresinmaterialet som impregnerer basestrukturen (52) og stapelfibermaterialet er valgt fra gruppen bestående av polyuretan, silikon, amidimid og fluorpolymerer.
16. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat polymerresinmaterialet som impregnerer basestrukturen (52) og stapelfibermaterialet videre omfatter minst én av silikon, leirpartikler og PTFE partikler som en beleggforbedring eller fyller.
17. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat arealdensiteten av polymerresinmaterialet i forhold til basestrukturen (52) er i området fra 1,0 til 15,0 oz/yd<2.>
18. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat det ikke laminerte enkeltbeleggsbelte har en stivhet i området fra 5 % til 10 %.
19. Seksjon ifølge krav 1,karakterisert vedat det ikke laminerte enkeltbeleggsbelte har en Z-retningssammenpressbarhet i området fra 7 % til 25 %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/421,741 US6470944B1 (en) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Woven endless and needlepunched corrugator single facer belt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20005260D0 NO20005260D0 (no) | 2000-10-19 |
| NO20005260L NO20005260L (no) | 2001-04-23 |
| NO324078B1 true NO324078B1 (no) | 2007-08-06 |
Family
ID=23671840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20005260A NO324078B1 (no) | 1999-10-20 | 2000-10-19 | Vevet endelos, nalestukket vire med korrugert enkeltlag |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6470944B1 (no) |
| EP (1) | EP1093908B1 (no) |
| JP (1) | JP3917358B2 (no) |
| KR (1) | KR100661664B1 (no) |
| CN (1) | CN1208181C (no) |
| AT (1) | ATE257079T1 (no) |
| AU (1) | AU767029B2 (no) |
| BR (1) | BR0004900A (no) |
| CA (1) | CA2323778C (no) |
| DE (1) | DE60007495T2 (no) |
| ES (1) | ES2213545T3 (no) |
| ID (1) | ID27696A (no) |
| NO (1) | NO324078B1 (no) |
| NZ (1) | NZ507632A (no) |
| PT (1) | PT1093908E (no) |
| TW (1) | TW558499B (no) |
| ZA (1) | ZA200005704B (no) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1318095B1 (it) * | 2000-06-30 | 2003-07-23 | Feltri Marone S P A | Macchina per la fabbricazione di cartone ondulato. |
| KR100450983B1 (ko) * | 2002-03-12 | 2004-10-02 | 크린에어테크놀로지 주식회사 | 통기성이 우수한 코팅 직포필터의 제조방법 |
| US20040033856A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-02-19 | Levine Mark J. | Seamable pinspotter belt |
| EP1588837B1 (en) * | 2003-01-10 | 2013-05-29 | Hasepro, Inc. | Reinforcing fiber sheet, dress-up sheet, and method of manufacturing a reinforcing fiber sheet |
| US7654296B2 (en) * | 2003-11-24 | 2010-02-02 | Albany International Corp. | Grooved single facer belt |
| US20050124247A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-09 | Billings Alan L. | Metal spiral fabrics for corrugator machines |
| US20090071745A1 (en) * | 2005-05-20 | 2009-03-19 | Nsk Ltd. | Control unit for electric power steering apparatus |
| US7989368B2 (en) * | 2005-08-26 | 2011-08-02 | Voith Patent Gmbh | Polymer particles mixed with fibers and products such as press fabrics made therefrom |
| GB2440399A (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-30 | Gavin Agar | Scaffolding erection conveyor |
| US7814955B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-10-19 | Voith Patent Gmbh | Hydrolysis resistant woven corrugator fabric |
| KR100868727B1 (ko) * | 2007-07-18 | 2008-11-13 | 주식회사 보우 | 편면 골판지 제조기용 가압벨트식 엔드레스 벨트 |
| FR2928154B1 (fr) * | 2008-03-03 | 2011-05-06 | E Bourgeois Ets | Bande transporteuse en fils de polysulfure de phenylene |
| US7896034B2 (en) * | 2009-03-18 | 2011-03-01 | Voith Patent Gmbh | Heat- and corrosion-resistant fabric |
| EP2449283B1 (en) * | 2009-07-02 | 2014-10-15 | The Gates Corporation | Improved fabric for toothed power transmission belt and belt |
| US11168759B2 (en) * | 2009-07-02 | 2021-11-09 | Gates Corporation | Fabric for toothed power transmission belt and belt |
| ES2639754T3 (es) * | 2011-05-30 | 2017-10-30 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Correa de empastado para baterías |
| US20130008552A1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Hans Peter Breuer | Felt for forming fiber cement articles and related methods |
| ITTO20120080A1 (it) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Dayco Europe Srl | Uso di una cinghia di trasmissione in olio e relativo sistema di trasmissione |
| CN102562944A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-11 | 朱秀祥 | 一种无缝环形皮带 |
| RU2525813C1 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Рукавная ткань для армирования бесконечных приводных ремней |
| DE102020004186A1 (de) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | GKD - Gebr. Kufferath AG. | Prozessband mit einem Flächengefüge, Vorrichtung mit umlaufendem Endlosband und Verwendung eines Prozessbandes |
| CN111876875A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-03 | 安第斯智能科技(广东)有限公司 | 单面瓦楞纸板粘合压纸耐高温皮带 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4070519A (en) * | 1976-04-27 | 1978-01-24 | Huyck Corporation | High temperature filter fabrics |
| US4467839A (en) * | 1981-04-28 | 1984-08-28 | Scapa Inc. | Papermakers fabric using differential melt yarns |
| FI64959C (fi) * | 1982-10-08 | 1984-02-10 | Tamfelt Oy Ab | Pressfilt foer transport av en fiberbana genom presspartiet i n pappersmaskin och foerfarande foer pressfiltens tillver knng |
| IT1210483B (it) * | 1983-08-03 | 1989-09-14 | Bresciane Ind Tessili | Metodo di fabbricazione di tappeti tubolari per macchine spalmatrici di piastre di accumulatori e tappeti prodotti con esso. |
| USRE33023E (en) * | 1984-07-05 | 1989-08-15 | Lydall, Inc. | Integral textile composite fabric |
| US4571359A (en) * | 1984-12-18 | 1986-02-18 | Albany International Corp. | Papermakers wet-press felt and method of manufacture |
| JPS61252389A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用加圧ベルト |
| US4675229A (en) * | 1986-01-24 | 1987-06-23 | Scapa Inc. | Spiral coil corrugator belt |
| ES2264561T3 (es) | 1991-02-18 | 2007-01-01 | Albany International Corp. | Mejoras en y relacionadas con telas para maquinas de fabricacion de papel. |
| RU2116186C1 (ru) | 1991-12-20 | 1998-07-27 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Лента с абразивным покрытием |
| US5298124A (en) * | 1992-06-11 | 1994-03-29 | Albany International Corp. | Transfer belt in a press nip closed draw transfer |
| JP2673338B2 (ja) | 1993-06-18 | 1997-11-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 段ボール紙製造用幅広ベルト |
| DE19543975C1 (de) * | 1995-11-25 | 1997-03-20 | Forbo Int Sa | Transportband mit einem Laufseitengewebe |
| DE29609848U1 (de) * | 1996-06-04 | 1996-08-22 | Lohmann Gmbh & Co Kg, 56567 Neuwied | Transportband für Lebensmittel |
| ATE202314T1 (de) * | 1996-10-16 | 2001-07-15 | Bresciane Ind Tessili | Gegenstand zum tragen und transport schwerer hochtemperaturgegenstände und verfahren zur herstellung |
| US6027615A (en) * | 1997-05-06 | 2000-02-22 | Albany International Corp. | Belts for compliant calendering |
| GB9812173D0 (en) * | 1998-06-06 | 1998-08-05 | Scapa Group Plc | Belt constructions |
-
1999
- 1999-10-20 US US09/421,741 patent/US6470944B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-09 AU AU64087/00A patent/AU767029B2/en not_active Ceased
- 2000-10-16 ZA ZA200005704A patent/ZA200005704B/xx unknown
- 2000-10-18 NZ NZ507632A patent/NZ507632A/en unknown
- 2000-10-18 BR BR0004900-0A patent/BR0004900A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 PT PT00309208T patent/PT1093908E/pt unknown
- 2000-10-19 AT AT00309208T patent/ATE257079T1/de active
- 2000-10-19 ES ES00309208T patent/ES2213545T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 DE DE60007495T patent/DE60007495T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 ID IDP20000898A patent/ID27696A/id unknown
- 2000-10-19 NO NO20005260A patent/NO324078B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 JP JP2000319517A patent/JP3917358B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 CA CA002323778A patent/CA2323778C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 EP EP00309208A patent/EP1093908B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 KR KR1020000061460A patent/KR100661664B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-20 CN CNB001344137A patent/CN1208181C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-04 TW TW089121925A patent/TW558499B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20005260L (no) | 2001-04-23 |
| AU6408700A (en) | 2001-04-26 |
| EP1093908B1 (en) | 2004-01-02 |
| DE60007495T2 (de) | 2004-12-02 |
| AU767029B2 (en) | 2003-10-30 |
| CA2323778C (en) | 2007-12-18 |
| DE60007495D1 (de) | 2004-02-05 |
| EP1093908A1 (en) | 2001-04-25 |
| JP2001171025A (ja) | 2001-06-26 |
| ZA200005704B (en) | 2001-05-17 |
| ID27696A (id) | 2001-04-26 |
| BR0004900A (pt) | 2001-05-29 |
| US6470944B1 (en) | 2002-10-29 |
| JP3917358B2 (ja) | 2007-05-23 |
| ES2213545T3 (es) | 2004-09-01 |
| NO20005260D0 (no) | 2000-10-19 |
| CN1294048A (zh) | 2001-05-09 |
| ATE257079T1 (de) | 2004-01-15 |
| CA2323778A1 (en) | 2001-04-20 |
| PT1093908E (pt) | 2004-05-31 |
| KR20010060161A (ko) | 2001-07-06 |
| NZ507632A (en) | 2002-07-26 |
| KR100661664B1 (ko) | 2006-12-26 |
| TW558499B (en) | 2003-10-21 |
| CN1208181C (zh) | 2005-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO324078B1 (no) | Vevet endelos, nalestukket vire med korrugert enkeltlag | |
| TW509740B (en) | Base substrates for coated belts | |
| US9315940B2 (en) | Seamed press felt including an elastic carrier layer and method of making | |
| EP2252738B1 (en) | Belt and method of making a belt for a paper making machine | |
| NO312771B1 (no) | Laminert, integrert vevd vire for papirmaskin | |
| NO309873B1 (no) | Belte for papirmaskinpresse med langt nipp | |
| TWI653405B (zh) | 工業織物及其形成方法 | |
| NO323170B1 (no) | Firelags sydd trykkduk | |
| NO316677B1 (no) | Multiaksial pressevire med formet garn | |
| NO331992B1 (no) | Papirmaskinvire | |
| RU2507332C2 (ru) | Многослойная ткань и способ ее изготовления | |
| JP2007524768A (ja) | 抄紙機に用いるエンドレスベルト用の基材 | |
| TW200427899A (en) | Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture | |
| CA1158903A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
| BRPI0412234B1 (pt) | Método para formaçao de um tecido industrial para uma cinta de processo e tecido industrial para uma cinta de processo | |
| EP3109360B1 (en) | Felt for industrial ironing system | |
| MXPA00010229A (en) | Corrugator single-facer belt | |
| WO1999064228A1 (en) | Belt constructions | |
| KR100868727B1 (ko) | 편면 골판지 제조기용 가압벨트식 엔드레스 벨트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |