NO323441B1 - Vaskemaskin med torker - Google Patents
Vaskemaskin med torker Download PDFInfo
- Publication number
- NO323441B1 NO323441B1 NO20032166A NO20032166A NO323441B1 NO 323441 B1 NO323441 B1 NO 323441B1 NO 20032166 A NO20032166 A NO 20032166A NO 20032166 A NO20032166 A NO 20032166A NO 323441 B1 NO323441 B1 NO 323441B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- laundry
- washing
- washing machine
- transport device
- house
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 16
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 13
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 12
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 10
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F17/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid
- D06F17/04—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid solely by water jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F18/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, and having further drying means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
- D06F58/12—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means having conveying means for moving clothes, e.g. along an endless track
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en vaskemaskin som angitt i innledningen av krav 1.
I handelen det kjent vaskemaskiner av denne type som husholdningsvaskemaskiner med innebygd tørkefunksjon..
For bevegelse av vaskegodset eller de gjenstander som skal vaskes, har slike husholdningsvaskemaskiner en vasketrommel hvori vaskelut eller en sodaoppløsning blir innsprøytet eller -spylt. Smuss som blir oppløst i vaskegodset, blir deretter fjernet ved et sprøyte- eller spyleforløp.
Etter vaskeforløpet blir det utført en tørking av vaskegodset. En forhåndsavfukting fås gjennom en sentrifugering av vaskegodset. Deretter fås tørkingen av vaskegodset ved hjelp av varm luft, enten etter kondenseringsprinsippet eller etter avtrekksluftprinsippet.
Ved bruk av kondenseringsprinsippet, er det behov for en varmeveksler hvorpå den fuktige luft kondenserer. Fra DE 196 44 711 Al er det kjent en vaskegodstørker hvor det i en buet gasskanal foran varmeveksleren er anordnet strømningsledelegemer som inndeler gasskanalen i strømningsretningen i enkelte strømningsrom og således utjevner gasstrømmen over tverrsnittet ved utløpet av gasskanalen respektive ved innløpet av varmeveksleren. Varmeveksleren skal på denne måte bli utnyttet bedre. En varmeveksler for husholdningsvaskegodstørkere som er utviklet videre fra denne, er kjent fra DE 199 43 389 Al.
Fra DE 198 42 644 Al er det kjent en avtrekkslufttørker og en omlufttørker etter kondenseringsprinsippet, hvor prosesslutfstrømmen blir overvåket.
Videre omfatter teknikkens stand vaske-, tørke- og glattetanordninger for industrielle vaskeriformål.
Fra US 5,502,988 er det kjent en industriell rengjøringsanordning som har et transportkjede til transport av vaskegodset gjennom de forskjellige vaskeprosesstrinn. Videre er det fra US 4,412,435 kjent et rengjøringsanlegg med kontinuerlig drift. Rengjøringsanlegget har en anordning til mekanisk påvirkning på vaskegodset. Et tilsvarende anlegg er også kjent fra US 4,361,018.
Fra NL 10 05 069 C2 er det for tørking og stryking av vaskegods kjent en industriell varmrulle med et endeløst transportbånd. Transportbåndet er ført til dels langs en damppåvirkningsanordning.
Fra JP-A-10118398 er det kjent en tørke-, glatte- og strykeanordning for vasket vaskegods, idet denne anordning har et bånd til opptagelse av fuktighet og ruller til transport av vaskegodset.
Fra JP-A-5337300 er det kjent en industriell vaskeanordning med en transportør som frakter vaskegodset gjennom de forskjellige vaskeforløp- eller vaskeprosesstrinn i anlegget.
Fra US 5,439,768 er det kjent en transportør til bevegelse av vaskegodset, hvor det vaskegods som skal transporteres, er koblet til transportbåndet ved hjelp av festeklemmer.
Fra DE 32 16 195 Al er det kjent en klesrulleanordning hvormed det ved hjelp av et transportbånd blir utøvet et trykk mot vaskegodset mot en rulle, for å skaffe en forhåndsavfukting.
DE 20 14 161 viser en skapformet vaskemaskin for vasking og tørking av tøy, hvor tøyet holdes i bevegelse i form av en svingende frem- og tilbakegående bevegelse. DE 19 28 923 viser en vaskemaskin for vasking, spyling og tørking av tøy eller vaskegods. En be vegel sesinnretning i form av et horisontalt anordnet, stjerneformet vaskestativ som kan dreie seg om en vertikalt anordnet akse er anordnet for å kunne henge opp det tøy som skal vaskes. US 2 632 961 viser en tørkeinnretning med en kjedetransportør som transporterer tøyet gjennom et tørkerom i hvilket tøyet utsettes for varm luft.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en forbedret vaskemaskin med innebygd tørker.
Ifølge oppfinnelsen blir denne hensikt oppnådd med de kjennetegnende trekk som er angitt i krav 1.
Foretrukne utførelsesformer for oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav.
Oppfinnelsen kan fordelaktig bli utført etter kondenserings- eller omluftprinsippet eller etter avtrekkluftprinsippet. Ved bevegelsen av det allerede vaskede vaskegods i en transportretning i vaskemaskinen, blir luftutvekslingen med vaskegodset intensivert, slik at den tid og/eller energi som er nødvendig for tørkeforløpet, kan bli redusert tilsvarende.
Vaskemaskinen har fordelaktig et skapformet hus. På bakveggen av det skapformede hus kan det være anordnet en spyle- eller sprøytevannbeholder. Spylevannbeholderen funksjonerer samtidig som varmeveksler, slik at det vann som befinner seg i spylevannbeholderen, blir forvarmet. For et etterfølgende vaskeforløp, står det da allerede til rådighet ferskt, forhåndsoppvarmet vann, slik at energi samlet kan bli innspart. Fordelaktig kan spylevannbeholderen bli fremstilt ved bruk av husets dobbelte bakvegg. Dette er spesielt fordelaktig fordi det ved husets skapform derved fås en stor flate for varmevekslingen mellom den luft som skal kondenseres, og kondensatoren.
Oppfinnelsen muliggjør at det vaskegods som skal bli vasket, kan bli opphengt på det transportbånd som befinner seg i vaskemaskinen, f.eks. kleshenger eller bøyle, eller en stang. Vaskeforløpet blir da gjennomført med et vaskegods som er opphengt på denne måte. Etter avslutningen av vaskeforløpet, følger tørkeforløpet, hvor vaskegodset blir beveget i en luftstrøm ved hjelp av transportbåndet. Etter tørkeforløpet følger eventuelt et glatte- og/eller strykeforløp gjennom innblåsning av varm luft i det opphengte vaskegods.
Etter avslutningen av vaske-, tørke- og eventuelt glatte- og/strykeforløpet, befinner vaskegodset seg da allerede i sin bruksstilling, og kan bli tatt ut av vaskemaskinen enten manuelt eller automatisk for å bli hengt på en klesstang.
En spesiell fordel ved oppfinnelsen er at transportanordningen av vaskemaskinen kan bringe vaskegodset i et omløp eller omløpsbane i huset av vaskemaskinen. Langs dette omløp eller omløpsbane kan det være anordnet forskjellige anordninger til utførelse av de forskjellige vaske-prosess-trinn. Derved er det mulig å oppnå en gjennomløping de enkelte vaske-prosess-trinn flere ganger avhengig av tilsmussingsgraden.
Eksempelvis kan det langs et parti av omløpet være anordnet dyser til befukting av vaskegodset, for gjennom fukting av vaskegodset å sikre en bedre opptagelse av vaskepulveret respektive vaskeluten eller -sodaen.
I et ytterligere parti av omløpet kan det være anordnet dyser for å sprøyte vaskelut på vaskegodset for å gjennomfukte dette. Gjennom påvirkningen av vaskemiddelet på vaskegodset, blir deretter smuss løsnet.
Det løsnede smuss blir deretter fjernet fra vaskegodset gjennom ved spyling. Spylingen kan bli utført ved hjelp av spyledyser som er anordnet på et ytterligere parti av omløpet, idet spyledysene er innrettet til påsprøyting av spylevann på vaskegodset.
Etter en rengjøring av vaskegodset, er det fordelaktig å utføre et trinn vedrørende en forhåndsavfukting av vaskegodset.
Ved en foretrukket utførelsesform, funksjonerer et rullepar som er anordnet langs omløpet i huset til forhåndsavfukting av vaskegodset. Vaskegodset blir ved hjelp av transportanordningen trukket gjennom rulleparet, slik at spylevann som befinner seg i vaskegodset, blir presset i det minst delvis ut.
Ifølge en ytterligere, foretrukket utførelsesform, oppnås forhåndsavfuktingen ved trykking av vaskegodset mot en sugedyktig floss. Fortrinnsvis blir vaskegodset i et område av omløpet ved hjelp av en rulle trykket mot flossen, idet det samtidig blir trukket videre ved hjelp av transportanordningen.
I det minste i et område for trykkpunktet av rullen opptar flossen vann fra vaskegodset, slik at dette blir forhåndsavfuktet.
Ifølge en ytterligere, foretrukket utførelsesform, fås forhåndsavfuktingen av vaskegodset gjennom varm eller kald trykkluft. Forhåndsavfuktingen kan herunder bli utført etter avtrekkslufttørkerprinsippet såvel som etter kondenserings-tørkerprinsippet.
Fordelaktig er også de elementer, særlig varmluftdyser, som er nødvendige for tørkefunksjonen, anordnet langs det omløp som er beskrevet av transportbåndet, slik at det gjennom bevegelsen av vaskegodset fås en i gjennomsnitt jevn påvirkning av vaskegodset med varm eller het luft.
For utførelse av glatte- og/eller strykefunksjonen, kan det eksempelvis via opphengningen av vaskegodset på transportbåndet bli ført trykkluft inn i vaskegodset, slik at dette blir "oppblåst" innenfra. For å skaffe et mottrykk, kan vaskegodset samtidig bli påvirket utenfra ved hjelp av trykkluft.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen som viser en foretrukket utførelsesform som et eksempel.
Fig. 1 viser et tverrsnitt parallelt med et plan av transportbåndet, gjennom
en vaskemaskin.
Fig. 2 er et perspektivriss av en vaskemaskin med strykefunksjon.
På fig. 1 er det vist en vaskemaskin 1 som har et skapformet hus 2. Huset 2 kan ha en høyde på f. eks. inntil 2 meter. De øvrige dimensjoner av vaskemaskinen 1 tilsvarer fortrinnsvis dimensjonene av vanlige husholdningsvaskemaskiner.
I huset 2 befinner det seg et endeløst transportbånd 3 som via en motor (ikke vist) av vaskemaskinen 1 og likeledes ruller eller tannhjul (ikke vist) blir drevet, vendt og styrt. Alternativt kan denne transportanordning være fremstilt som f. eks. et transportkjede.
Transportbåndet 3 har medbringere som er tildannet som ører 4. Hvert øre 4 er innrettet til opptagelse av en hake eller klemme for festing av vaskegods på transportbåndet 3. Eksempelvis kan vaskegodset 5 befinne seg på en kleshenger 6. Kleshengeren 6 griper da med sin hake inn i øret 4. På denne måte kan vaskegodset 5 bli innhengt på bøyler eller hengere i transportbåndet 3 som i et klesskap. Da . huset er skapformet og omløpet eller omløpsbanen løper hovedsakelig parallelt méd en husvegg, fortrinnvis en sidevegg av huset, blir innhengningen og uttagningen av vaskegodset lettet i stor grad.
På innersiden av huset 2 befinner det seg sprøytedyser 7 til sprøyting av vann på vaskegodset 5. Videre er det langs transportbåndet 3 på innsiden av huset 2 anordnet rengjøringsdyser 8 til påsprøyting av vaskelut eller vaskemiddel på vaskegodset. Under rengjøringsdysene 8 befinner det seg spyledyser 20 til påspyling av spylevann på vaskegodset 5, slik at det løsnede smuss kan bli spylt ut av vaskegodset 5.
På den overforliggende husinnerside av huset 2 befinner det seg et overfor et område av transportbåndet 3 en varmlufttrykkblåseinnretning eller -vifte 9 til blåsing av varm eller het luft mot vaskegodset 5. Over varmlufttrykkblåse-innretningen 9 befinner det seg en sugedyktig floss 10 som er ført via ruller 11 og 12.1 det minste én av rullene 11 og 12 kan være drevet for å bevege flossen hovedsakelig synkront i forhold til en omløpsbevegelse av transportbåndet 3 i det område av flossen som vender umiddelbart mot transportbåndet 3, og som forløper parallelt med dette.
I huset 2 befinner det seg videre en vifte 13. Viften 13 kan være innrettet til innsugning av luft eller til utblåsing av avtrekksluft. I husets bakvegg befinner det seg en varmeveksler 14 som fortrinnsvis er utformet som en spylebeholder. Spylebeholderen har på den ene side den funksjon å lagre vannet for spyleforløpet og funksjonerer samtidig som en kondensator til kondensering av det vann som har blitt fjernet fra vaskegodset 5 med trykkluften. Vannet i spylebeholderen blir forhåndsoppvarmet gjennom varmevekslingen med den kondenserende damp. Derved kan vaskemaskinens energiopptagelse bli redusert.
Vann blir tilført varmeveksleren 14 via kanaler som løper på bakveggen av huset 2, eller via kanaler som løper på sideveggene av huset 2. Før tørkeforløpet starter, blir varmeveksleren 14 fylt med ferskvann.
I det nedre område av huset 2 befinner det seg et lofilter 15 i en vaskelut- eller vaskemiddeloppsamlingsbeholder 22 som er innrettet til oppsamling av vann. Under vaskelutsamlebeholderen 22 befinner det seg en sirkulasjonspumpe 16 til fukting og/eller besprøyting av vaskegodset 5 via sprøytedysene 7 respektive rengjøringsdysene 8 og en avløpspumpe 17 til ompumping eller utpumping av vaskelut via en slange 18.
I det fremre område av huset 2 befinner det seg en varmeinnretning i form av varmespiraler under og/eller over en døråpning i huset 2. Varmespiralene er ikke vist på fig. 1.
Til forberedelse av vaskeforløpet blir vaskegodset 5 først innhengt i transportbåndet 3. Dersom vaskegodset 5 eksempelvis er skjorter eller bluser, er det fordelaktig at disse blir innhengt med en kleshenger i et øre 4 av transportbåndet 3.
Ved annet vaskegods som ikke enkelt lar seg henge på en kleshenger, f.eks. undertøy og sokker, er det fordelaktig å bruke et vaskenett. Et eller flere stykker eller deler av et slikt vaskegods blir lagt i et vaskenett, som ved en øvre ende har en hake tilsvarende haken av den kleshenger 6 som er vist på fig. 1.1 likhet med en kleshenger 6 kan vaskenettet da med sin hake bli innhengt i et øre 4 i transportbåndet 3.
Vaskemidlet blir via en vaskemiddeltilførselsinnretning tilført vaskelutoppsamlingsbeholderen 22. Dette kan bli utført ved hjelp av en lager- og doseringsbeholder-kombinasjon etter prinsippet for en innsprøytningsskål.
Etter startingen av vaskeprogrammet, blir vaskemidlet oppløst i vannbadet og til en fastsatt tid ført til rengjøringsdysene 8 via sirkulasjonspumpen 16.
For utførelse av et vaskeprogram, blir transportbåndet 3 under et første trinn satt i en omløpende bevegelse i overensstemmelse med den bevegelsesretning som er angitt med pilene 19. Omløpshastigheten av transportbåndet 3 og dermed omløpshastigheten av det vaskegods 5 som blir transportert av transportbåndet 3, tilsvarer den nødvendige, aktuelle vaskeforløp- eller vaskeprosesshastighet.
Sprøytedysene 7 fukter det forbiløpende vaskegods 5 for således å påskynde vaskemiddelopptagningen i vaskegodset 5.
I et annet trinn passerer vaskegodset rengjøringsdysene 8 hvorigjennom vaskelut eller vaskemiddel blir sprøytet på vaskegodset 5. Vaskeluten gjennomfukter vaskegodset 5 og løsner således smusset.
Under et tredje trinn blir ferskvann sprøytet fra spyledysene 20 mot det forbiløpende vaskegods 5 for å transportere smusset og vaskeluten bort.
Ved hjelp av sensorer som er anbrakt i huset 2, kan rengjøringsresultatet for vaskegodset 5 bli kontrollert respektive graden av tilsmusning av vaskeluten bli målt og eventuelt analysert. Dersom rengjøringsgraden ikke er tilfredsstillende, kan de ovennevnte trinn bli gjentatt etter behov.
Vaskeluten respektive spylevannet drypper fra det fuktige vaskegods 5 ned i vaskelutsoppsamlingsbeholderen 22 og blir derfra ført i et kretsløp til rengjøringsdysene 8 respektive pumpet ut via avløpspumpen 17. Prinsipielt er det ved vaskemaskinen 1 ikke nødvendig at vaskegodset S blir brakt inn i den vaskelut 23 som befinner seg i vaskelutoppsamlingsbeholderen 22, Snarere utføres påføringen av vaskelut på vaskegodset 5 i det viste utførelseseksempel bare via rengjøringsdysene 8.
For oppnåelse av en bedre vannutskifting, kan vaskegodset 5 bli anbrakt mot et anlegg. Videre kan forløpet av vannutskiftingen respektive vannavgivelsen bli påskyndet og intensivert ved hjelp av rulleparet.
Etter avslutningen av den våte fase, hvori vaskegodset blir vasket, følger den tørre fase. Etter frakobling av ferskvannstilførslen til spyledysene 20, blir tørr, oppvarmet trykkluft for det tørre forløp tilført vaskegodset via eller ved hjelp av en kompressor eller viften 13. Gjennom en ytterligere omløps- eller frem- og tilbakebevegelse av vaskegodset 5 ved hjelp av transportbåndet 3, kan tørketiden bli redusert ved den dermed forbundne, intensive luftveksling med luften i huset 2.
Før den egentlige tørking av vaskegodset S, blir det fordelaktig utført en forhåndsavfukting av vaskegodset S.
I en første utførelsesform som ikke er vist på fig. 1, kjører for dette formål et rullepar som er styrt elektronisk ved hjelp av avstandssensorer, på begge sider mot det vaskegods 5 som er beveget ved hjelp av transportbåndet 3, slik at vaskegodset 5 blir trukket gjennom rulleparet. På grunn av presset av rulleparet mot vaskegodset 5 som befinner seg derimellom, blir vann trykket ut av vaskegodset 5 og drypper tilbake til vaskelutsoppsamlingsbeholderen 22.1 stedet for et rullepar, kan det være anordnet et rullekjede, slik at vaskegodset 5 blir trukket gjennom et rullekjede som er anordnet på begge sider av vaskegodset 5, i stedet for gjennom rulleparet.
Ved den foretrukne utførelsesform som er vist på fig. 1, blir vaskegodset 5, straks det har nådd området for flossen 10, ved hjelp av en rulle 24 trykket mot flossen 10. For dette formål blir en rulle 24 kjørt i retningen for pilen 25 for å trykke vaskegodset 5 mot flossen. På det sted hvor rullen 24 treffer vaskegodset 5, blir det på vaskegodset 5 mot flossen 10 utøvet et press, slik at vann som befinner seg i vaskegodset 5 på dette sted i det minste delvis blir oppsuget av flossen 10. Samtidig beveger transportbåndet det aktuelle vaskegods 5 videre i retningen for pilen 19, slik at det område, hvori rullen 24 treffer vaskegodset 5 likeledes blir endret.
Flossen 10 som er blitt ført over rullene 11 og 12, blir beveget videre parallelt med bevegelsen av transportbåndet 3 og det tilsvarende vaskegods 5. Dette medfører den fordel at det på det sted hvor vaskegodset 5 blir trykket mot flossen 10 ved hjelp av rullen 24 finnes et enda tørrere og dermed mer sugedyktig område av flossen 10. Det vann som har blitt oppsuget i flossen, kan på den side som vender direkte mot huset 2, bli presset ut f.eks. via et ytterligere rullepar (ikke vist) ved tilbakeløpet av den floss som er gjennomfuktet av vann.
Ifølge en ytterligere, foretrukket utførelsesform, kan forhåndsavfuktingen bli utført ved hjelp av tørr trykkluft som blir påført direkte på vaskegodset. Via varmlufttrykkviften blir den tørre luft fordelt jevnt mot vaskegodset. I tillegg kan vaskegodset under påføringen av trykkluften bli festet f. eks. mellom gitre (ikke vist på fig. 1). Fordelaktig blir trykklufttilførslen prosesstyrt i del- eller undertrinn. Fig. 2 viser en ytterligere, foretrukket utførelsesform for vaskemaskinen ifølge oppfinnelsen. For de elementer på fig. 2 som tilsvarer utførelsesformen ifølge fig. 1, blir det benyttet samme henvisningstall som på fig. 1. Fig. 2 viser en vaskemaskin med en glatte- og strykefunksjon. Ved det viste utførelseseksempel, følger en glatte- og/eller en strykefase etter vaske- og tørkefasene.
Transportbåndet 3 er todelt. Bare den bakre del av transportbåndet 3 er vist på fig. 2. Mellom de to deler av transportbåndet 3 befinner det seg bærere 26 hvorpå vaskegods kan bli opphengt. Bærerne 26 er hule innvendig for ledning av trykkluft. Ved hjelp av en kompressor, kan varm luft via bærerne 26 bli innblåst i det vaskegods 5 som er opphengt på bærerne 26.
Langs en innerside av huset 2 er det anordnet varmlufttrykkblåseinnretninger 9. For utførelse av glatte- og/eller strykefunksjonen, blir det via bærerne 26 innblåst varm luft i vaskegodset 5, slik at vaskegodset 5 på sin innside blir påvirket med trykket av den varme luft. Samtidig blir vaskegodset ved bevegelsen av transportbåndet 3 i retningen for pilen 19 beveget forbi varmlufttrykkblåseinnretningene 9, slik at vaskegodset 5 blir påvirket av lufttrykk også fra utsiden, slik at det fås et mottrykk. Herigjennom fås den ønskede glatte- og strykeeffekt.
Etter avslutning av glatte- og strykeforløpet, befinner vaskegodset 5 seg i bruksferdig stilling. Det kan bli flyttet maskinelt ved hjelp av en automat fra vaskemaskinen 1 til et kles- eller vaskegodsskap.
Claims (6)
1. Vaskemaskin med tørkefunksjon, omfattende et skapformet hus (2), innretninger (7, 8, 14, 16, 20, 22) for gjennomføring av en vaskeprosess, innretninger (10, 11, 12, 13, 24) for gjennomføring av en tørkeprosess, med en vifte (13) samt en transportinnretning (3) for bevegelse av vaskegodset (5) i et omløp i huset (2),
karakterisert ved at vaskegods (5) transporteres enkeltvis innhengbart etter hverandre i transportinnretningen (3) og fra transportinnretningen (3) til innretningene (7, 8, 14, 16, 20, 22) for gjennomføring av en vaskeprosess og innretningene (10, 11, 12, 13, 24) for gjennomføring av en tørkeprosess, for å kunne gjennomføre tørkeprosessen etter avslutning av vaskeprosessen, og at transportinnretningen (3) er utformet som transportbånd (3) eller transportkjede.
2. Vaskemaskin ifølge krav 1,
karakterisert ved at transportomløpet i det skapformede hus er ført i det vesentlige parallelt til en husvegg, fortrinnsvis en hussidevegg.
3. Vaskemaskin ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at transportinnretningen har medbringere som er fordelt langs omløpet, og som er innrettet til opptak av vaskegods og at medbringerne er tildannet f.eks. for opptak av en hake eller en klemanordning for en vaskegodsbøyle eller klesbøyle eller et vaskenett.
4. Vaskemaskin ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at transportinnretningen er utformet for å holde vaskegodset stasjonært alt avhengig av det bearbeidelsesforløp som skal gjennomføres og at den er utformet for å holde konstant hastighet i et omløp eller til å utføre en frem- og tilbakegående bevegelse.
5. Vaskemaskin ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at innretningene (10, 11, 12, 13, 24) for gjennomføring av en tørkeprosess innbefatter midler (10, 11, 12, 24) for forhåndsavfukting av vaskegodset (5).
6. Vaskemaskin ifølge krav 5,
karakterisert ved at midlene (10, 11, 12, 24) til foravfuktning har et rullepar for gjennomtrekking av vaskegodset (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10065334A DE10065334A1 (de) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Waschmaschine mit Trockner |
PCT/EP2001/014555 WO2002052089A1 (de) | 2000-12-27 | 2001-12-11 | Waschmaschine mit trockner |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20032166L NO20032166L (no) | 2003-05-13 |
NO20032166D0 NO20032166D0 (no) | 2003-05-13 |
NO323441B1 true NO323441B1 (no) | 2007-05-07 |
Family
ID=7669213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20032166A NO323441B1 (no) | 2000-12-27 | 2003-05-13 | Vaskemaskin med torker |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7305856B2 (no) |
EP (1) | EP1349976B1 (no) |
AT (1) | ATE347633T1 (no) |
DE (2) | DE10065334A1 (no) |
NO (1) | NO323441B1 (no) |
WO (1) | WO2002052089A1 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7060106B2 (en) * | 2003-04-15 | 2006-06-13 | Richard George Kleker | Apparatus for washing and drying garments |
DE102007007354B4 (de) | 2006-02-20 | 2013-10-10 | Lg Electronics Inc. | Wäschetrockner und Verfahren zur Steuerung |
CN100410610C (zh) * | 2006-03-01 | 2008-08-13 | 王宝根 | 微波灭菌烘干机 |
KR100830514B1 (ko) | 2006-06-12 | 2008-05-21 | 엘지전자 주식회사 | 건조기 및 그 제어방법 |
US7997006B2 (en) * | 2007-01-12 | 2011-08-16 | Lg Electronics Inc. | Laundry machine and control method thereof |
US7770305B1 (en) * | 2007-03-14 | 2010-08-10 | Leonard Krauss | Clothes drying apparatus |
CN101328655B (zh) * | 2007-06-21 | 2010-09-29 | 宁国聚隆实业有限公司 | 一种洗衣机用链式传动机构 |
AT506029B1 (de) * | 2007-11-15 | 2009-08-15 | Rammel Gerald | Strickstrumpf |
PL2440700T3 (pl) * | 2008-06-08 | 2015-08-31 | Moti Levy | Układ i sposób prania |
US8966943B2 (en) * | 2008-07-14 | 2015-03-03 | Lg Electronics Inc. | Laundry treating apparatus with a rotatable water supply part |
KR101456211B1 (ko) * | 2008-08-20 | 2014-11-03 | 엘지전자 주식회사 | 의류 처리 장치 |
EP2554740B1 (en) * | 2011-08-01 | 2019-09-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Drying apparatus and washing machine having the same and control method thereof |
KR102599103B1 (ko) * | 2016-11-11 | 2023-11-06 | 엘지전자 주식회사 | 의류처리장치 |
US20190112741A1 (en) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Dequarrea Jenkins | Cloth cleaner |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2188684A (en) * | 1940-01-30 | Machine for cleaning furs | ||
US1864738A (en) * | 1928-03-21 | 1932-06-28 | Jacque C Morrell | Laundering machine |
US1926977A (en) * | 1930-07-07 | 1933-09-12 | Herman J Ermisch | Garment cleaning machine |
US2358507A (en) * | 1938-05-02 | 1944-09-19 | Alfred H Haberstump | Utensil washing machine |
US2329674A (en) * | 1940-08-03 | 1943-09-14 | Dow Chemical Co | Degreasing apparatus |
US2328504A (en) * | 1940-11-22 | 1943-08-31 | Alvey Ferguson Co | Conveyer for industrial washing and drying machines |
US2413853A (en) * | 1942-03-18 | 1947-01-07 | Metalwash Machinery Co | Article washing machine |
US2443069A (en) * | 1946-06-06 | 1948-06-08 | Braun Inc G A | Machine for drying and finishing dry-cleaned garments |
US2632961A (en) * | 1951-10-25 | 1953-03-31 | Venango Engineering Co Inc | Drier |
US2757530A (en) * | 1952-10-30 | 1956-08-07 | Murray Corp | Laundering device |
US2853048A (en) * | 1956-06-25 | 1958-09-23 | Pennsalt Chemicals Corp | Spray washer and applicator |
US3049134A (en) * | 1961-09-27 | 1962-08-14 | Detrex Chem Ind | Multi-flight washer or degreaser |
US3229701A (en) * | 1963-01-10 | 1966-01-18 | Ind Washing Machine Corp | Washing machine for cleaning small industrial parts |
US3445902A (en) * | 1965-12-13 | 1969-05-27 | Beloved Toys Inc | Method and apparatus for reconditioning pile fibers |
DE1610105A1 (de) * | 1966-11-28 | 1970-11-05 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Waeschebehandlungsmaschine |
US3465549A (en) * | 1969-02-19 | 1969-09-09 | Willard L Wendt | Laundry machine |
DE1928923A1 (de) * | 1969-06-06 | 1970-12-10 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Waeschebehandlungsmaschine zum Waschen,Spuelen und/oder Trocknen von Waesche |
DE2014161B2 (de) * | 1969-10-31 | 1971-12-09 | Industrie A. Zanussi S.P.A., Pordenone, (Italien) | Vorrichtung zum waschen und trocknen von waesche bekleidungs artikeln u dgl |
US3620354A (en) * | 1970-04-27 | 1971-11-16 | Jerry N Mcmillan | Garment removal apparatus |
US3644085A (en) * | 1970-06-29 | 1972-02-22 | Mc Graw Edison Co | Garment finisher and method of finishing garments |
US3732628A (en) * | 1971-05-26 | 1973-05-15 | Cissell W M Manuf Co | Garment finishing tunnel |
US3765580A (en) * | 1972-02-14 | 1973-10-16 | Automatic Steam Products Corp | Garment dewrinkling process and apparatus |
US4032294A (en) * | 1974-02-01 | 1977-06-28 | Mcgraw-Edison Company | Method for vapor phase treating garments |
US4412435A (en) | 1980-04-21 | 1983-11-01 | Gallagher Paul H | Continuous laundering apparatus |
US4361018A (en) | 1980-04-21 | 1982-11-30 | Gallagher Paul H | Continuous laundering |
US4425842A (en) | 1981-05-01 | 1984-01-17 | Cotton Incorporated | High expression squeeze roll liquor extraction of nonwoven batts |
US4434633A (en) | 1981-05-01 | 1984-03-06 | Cotton Incorporated | High expression squeeze roll liquor extraction of nonwoven batts |
DE3721422C1 (de) * | 1987-06-29 | 1988-09-22 | Veit Gmbh & Co | Tunnelfinisher |
JP3175858B2 (ja) | 1992-06-11 | 2001-06-11 | ワイエイシイ株式会社 | 産業用クリーニング装置 |
JP3151098B2 (ja) | 1993-12-30 | 2001-04-03 | ワイエイシイ株式会社 | 産業用クリーニング装置 |
US5758674A (en) * | 1996-04-29 | 1998-06-02 | Taeger; Jerry D. | Stanchion-supported apparatus |
JP4012944B2 (ja) | 1996-10-18 | 2007-11-28 | 三菱重工産業機器株式会社 | ロールアイロナ |
DE19644711A1 (de) | 1996-10-28 | 1998-04-30 | Aeg Hausgeraete Gmbh | Trockner mit einem besonderen Prozeßluftkanal |
NL1005069C2 (nl) | 1997-01-23 | 1998-07-27 | M & H Engineering | Mangel. |
DE19842644A1 (de) | 1998-09-17 | 2000-03-23 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren zur Überwachung des Trocknungsluftstromes in einem Haushaltwäschetrockner sowie nach diesem Verfahren arbeitender Haushaltwäschetrockner |
DE19943389A1 (de) | 1999-04-08 | 2000-11-02 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Wärmetauscher für Haushaltwäschetrockner |
US6267124B1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-07-31 | Bowden Industries, Inc. | Vertical conveyor parts washer |
-
2000
- 2000-12-27 DE DE10065334A patent/DE10065334A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-12-11 EP EP01985393A patent/EP1349976B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 WO PCT/EP2001/014555 patent/WO2002052089A1/de active IP Right Grant
- 2001-12-11 DE DE50111602T patent/DE50111602D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 AT AT01985393T patent/ATE347633T1/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-13 NO NO20032166A patent/NO323441B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-06-27 US US10/608,497 patent/US7305856B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7305856B2 (en) | 2007-12-11 |
WO2002052089A1 (de) | 2002-07-04 |
EP1349976B1 (de) | 2006-12-06 |
DE10065334A1 (de) | 2002-07-04 |
NO20032166L (no) | 2003-05-13 |
EP1349976A1 (de) | 2003-10-08 |
DE50111602D1 (de) | 2007-01-18 |
NO20032166D0 (no) | 2003-05-13 |
ATE347633T1 (de) | 2006-12-15 |
US20040000174A1 (en) | 2004-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7235109B2 (en) | Apparatus for processing garments including a water and air system | |
JP5348669B2 (ja) | 衣類および衣服を洗濯し、洗浄し、乾燥させて、アイロンをかけるための機械 | |
US7390334B2 (en) | Method for washing and drying garments | |
US20050223502A1 (en) | Apparatus for processing garments including a hanger mechanism | |
EP2329073B1 (en) | Fabric treatment apparatus | |
US7481005B2 (en) | Method and configuration for removing moisture from items of clothing | |
US20040112095A1 (en) | Washing machine with a pressing and/or ironing function and method for cleaning laundry | |
US7814770B2 (en) | Multi-functional laundry device and controlling method for the same | |
WO2004091359A2 (en) | Apparatus for washing and drying garments | |
US9003837B2 (en) | Apparatus including a plurality of spray distribution nozzles for washing articles without agitation | |
US20160258107A1 (en) | Dryer with air flow management | |
NO323441B1 (no) | Vaskemaskin med torker | |
US7089768B2 (en) | Washing machine with conveyor device | |
CN101517147A (zh) | 复合衣物处理机 | |
CN101522979B (zh) | 复合衣物处理机及其控制方法 | |
KR20080024864A (ko) | 가구형상을 갖는 세탁물 처리기 | |
US9027369B2 (en) | Towel washing and drying appliance | |
KR100826204B1 (ko) | 건조기 | |
KR20010093876A (ko) | 수납 기능을 갖는 세탁기 | |
EP4029980B1 (en) | A laundry dryer provided with a steam generator and a corresponding method | |
JPH0414596B2 (no) | ||
WO2013080137A2 (en) | Equipment for stain removing, washing, drying and ironing clothes | |
SU309540A1 (ru) | Машина для стирки и сушки белья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |