NO321610B1 - Bitumensammensetninger og fremgangsmate for fremstilling derav og anvendelse derav. - Google Patents
Bitumensammensetninger og fremgangsmate for fremstilling derav og anvendelse derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO321610B1 NO321610B1 NO19985385A NO985385A NO321610B1 NO 321610 B1 NO321610 B1 NO 321610B1 NO 19985385 A NO19985385 A NO 19985385A NO 985385 A NO985385 A NO 985385A NO 321610 B1 NO321610 B1 NO 321610B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- bitumen
- vinyl acetate
- copolymer
- composition
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 20
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 20
- -1 poly(styrene) Polymers 0.000 claims description 20
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 20
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en bitumensammensetning, en fremgangsmåte for fremstilling derav og anvendelse derav i asfaltblandinger for veipålegging.
Bitumen benyttes som bindemiddel i veiasfaltblandinger, og er blitt utviklet kontinuerlig for å imøtekomme de stadig økende ytelseskrav fra veibyggere og veikonstruktører. Generelt har bitumen god ytelse i veiasfalt, men økende trafikk-påkjenninger har medført for tidlig slitasje av mange veier, med spordannelse og oppsprekking av overflaten. Oppsprekking er en alvorlig feil i veiasfalt fordi det muliggjør at vann når de underliggende lag av veioverflaten, hvorved det bevirkes hurtig nedbryting og akselerert behov for midlertidige reparasjoner. Økning av bitumeninnholdet i asfalt eller bruk av en bløtere grad av bitumen forbedrer bestandigheten mot oppsprekking av asfalten ved lave temperaturer, men øker risikoen for økende spordannelse ved høye temperaturer fordi blandingen faktisk er mykere. Bestandigheten mot spordannelse kan på motsatt måte forbedres ved å redusere mengden bitumen i asfaltblandingen, eller ved å bruke en hardere grad av bitumen, på bekostning av oppsprekkingsbestandigheten fordi blandingen blir mindre fleksibel.
Derfor rettes det i disse dager stor innsats mot utviklingen av en hard bitumensammensetning som imøtekommer dagens behov for oppsprekkingsbestandig-het, dvs. en bitumensammensetning med både god lavtemperaturytelse og god høy-temperaturspordannelsesbestandighet mot spordannelse.
Et annet behov som bitumensammensetninger for tiden hyppig må oppfylle er bestandighet mot å bli oppløst av petroleumsprodukter, slik som drivstoff (for eksempel bensin og kerosen) og oljer, slik som smøreoljer. Denne bestandighet mot løsemidler er av viktighet i områder der asfaltblandinger eksponeres regelmessig mot drivstoff- og oljespill. Slike områder inkluderer for eksempel flyplasser, områder for avfallsoppsamling, bensinstasjoner og lagringsområder for tanker. Når en asfaltblanding eksponeres mot drivstoff- eller oljespill, vil bitumenet utlutes fra asfaltblandingen, og dette vil til slutt medføre tap av grovt aggregat fra veioverflaten, såkalt "fretting" av veioverflaten.
I lys av det ovenstående er det klart at det ville være fordelaktig å utvikle en hard bitumensammensetning som imøtekommer dagens krav til oppsprekkingsbe-standighet, og som i tillegg kan fremvise en forbedret bestandighet mot oppløsning ved eksponering mot petroleumsprodukter.
Det er nå overraskende blitt funnet at en slik bitumensammensetning kan fremstilles ved å tilføre en termoplastisk gummi til en bitumenkomponent, og i tillegg tilføre en bestemt etylen-vinylacetatkopolymer.
Følgelig blir det med den foreliggende oppfinnelse tilveiebragt en bitumensammensetning som omfatter en bitumenkomponent, en termoplastisk gummi i en mengde mindre enn 8 vekt% og en etylen-vinylacetatkopolymer i en mengde mindre enn 5 vekt%, begge basert på den totale bitumensammensetning, særpreget ved at etylen-vinylacetatkopolymeren har et vinylacetatinnhold i området 20-35 vekt%, basert på kopolymer.
Selv om bruken av en etylen-vinylacetatkopolymer i en termoplast-gummiholdig bitumensammensetning i seg selv er vanlig kjent, se for eksempel patentskriftene EP-B1-0337282 og EP-B1-0340210, bør det bemerkes at den fordelaktige bruk av en etylen-vinylacetatkopolymer med det spesielle vinylacetatinnhold som nå kreves, ikke tidligere er blitt beskrevet.
Etylen-vinylacetatkopolymeren benyttet i henhold til den foreliggende oppfinnelse har med fordel et vinylacetatinnhold i området fra 25 til 35 vekt%, mer foretrukket i området 30 til 35 vekt%, basert på kopolymer.
Etylen-vinylacetatkopolymeren for bruk i henhold til den foreliggende oppfinnelse er med fordel til stede i en mengde på mindre enn 3 vekt%, basert på den totale bitumensammensetning. Mer foretrukket er etylen-vinylacetatkopolymeren til stede i en mengde i området 0,5-3 vekt%, basert på total bitumensammensetning.
Den termoplastiske gummi er med fordel til stede i en mengde mindre enn 6 vekt%, basert på total bitumensammensetning.
Bitumensammensetningen omfatter en termoplastisk gummi. Bitumensammensetningen kan hensiktsmessig omfatte én eller flere forskjellige typer av termoplastisk gummi.
Selv om mange termoplastiske gummier hensiktsmessig kan benyttes med den foreliggende oppfinnelse, omfatter de foretrukne termoplastiske gummier eventuelt hydrogenerte blokkopolymerer som omfatter minst to poly(monovinyl-aromatisk hydrokarbon) endeblokker og minst én sentral poly(konjugert dien) blokk, hvilke danner et kontinuerlig nettverk.
Bestanddeler for blokkopolymerer velges fortrinnsvis fra gruppen bestå-ende av dem med formelen A(BA)m eller (AB)nX, hvor A representerer en blokkopolymer med i hovedsak poly(monovinylaromatisk hydrokarbon), hvor B representerer en blokk av i hovedsak poly(konjugert dien), hvor X representerer resten av et flerverdig koblingsmiddel og hvor n representerer et heltall > 1, fortrinnsvis > 2, og m representerer et heltall > 1, hvor m fortrinnsvis er 1.
Mer foretrukket representerer blokkene A i hovedsak poly (styren)-blokker og blokkene B representerer i hovedsak poly(butadien)blokker eller i hovedsak poly(isopren)blokker. Flerverdige koblingsmidler som kan benyttes innbefatter dem som er vanlig kjent innen teknikken.
Med begrepet "i hovedsak" menes at de respektive blokker A og B i hovedsak er avledet fra monovinylaromatiske hydrokarbonmonomerer og konjugerte dienmonomerer, hvilke monomerer kan blandes med andre strukturrelaterte eller ikke-relaterte komonomerer, f.eks. monovinylaromatiske hydrokarbonmonomerer som hovedkomponent og små mengder (opp til 10 %) av andre monomerer eller butadien blandet med isopren eller små mengder styren.
Mer foretrukket inneholder blokkopolymerene rene poly(styren), rene poly(isopren) eller rene poly(butadien)blokker, hvorav poly(isopren)- eller poly(butadien)blokkene kan hydrogeneres selektivt til å være høyst 20 % resterende etylensk umettet, mer foretrukket med mindre enn 5 % umettet innhold av det opprinnelige før hydrogenering. Fortrinnsvis er imidlertid blokkopolymerene ikke selektivt hydrogenert. Mer foretrukket har de tilførte blokkopolymerer strukturen ABA, hvor A har en tilsynelatende molekylvekt fra 3000 til 100000, fortrinnsvis fra 5000 til 25000, og diblokkene AB har en tilsynelatende molekylvekt i området 50000 til 170000. Diblokkene AB har fortrinnsvis en tilsynelatende molekylvekt i området 70000 til
120000.
Begrepet "tilsynelatende molekylvekt" som benyttes i beskrivelsen be-tegner molekylvekten av en polymer, som målt med gelgjennomtrengningskromato-grafi (GPC) ved bruk av poly(styren) kalibreringsstandarder (i henhold til ASTM 3536).
De opprinnelig fremstilte poly(konjugert dien) blokker inneholder vanligvis fra 5 til 65 vekt% vinylgrupper, som skriver seg fra 1,2 polymerisering relativt til de konjugerte dienmolekyler, og fortrinnsvis et vinylinnhold fra 10 til 55 vekt%.
Den fullstendige blokkopolymer for bruk i henhold til den foreliggende oppfinnelse inneholder normalt polymeriserte vinylaromatiske monomerer i en mengde fra 10 til 60 vekt%, og fortrinnsvis fra 15 til 45 vekt%.
Den tilsynelatende molekylvekt av den totale blokkopolymer vil normalt
være i området fra 100000 til 500000, og fortrinnsvis i området fra 150000 til 200000.
Som eksempler på egnede rene blokkopolymerer kan nevnes KRATON G -1651, KRATON G-I654, KRATON G-I657, KRATON
G-1650, KRATON G-1701, KRATON D-1101, KRATON D-1102, KRATON D-l 107, KRATON D-l 111, KRATON D-l 116, KRATON D-l 117, KRATON D-l 118, KRATON D-l 122, KRATON D-l 135X, KRATON D-l 184, KRATON D-1144X, KRATON D-1300X, KRATON D-4141 og KRATON D-4158 (KRATON er et varemerke).
Bitumenet for bruk kan være en rest fra destillasjon av råolje, en krakket rest, et ekstrakt fra en råolje, et bitumen avledet fra propanbitumen, butanbitumen, pentanbitumen eller blandinger derav. Andre egnede bitumener innbefatter blandinger av de ovennevnte bitumener med forlengere (flussmidler) slik som petroleums-ekstrakter, for eksempel aromatiske ekstrakter, destillater eller rester. Det gjøres hensiktsmessig bruk av en bitumenkomponent som er blitt underkastet en oksidasjonsbe-handling. Bitumenet har hensiktsmessig en penetrering i området fra 50 til 400 dmm, fortrinnsvis 60 til 200 dmm (som målt i henhold til ASTM D 5 ved 25 °C), og et mykningspunkt i området 30 til 60 °C, fortrinnsvis i området 35 til 50 °C (som målt med ASTM D 36).
Fyllmidler slik som sot, silika og kalsiumkarbonat, stabilisatorer, anti-oksidanter, pigmenter, og løsemidler, er kjente for å være anvendbare i bitumensammensetninger og kan innbefattes i bitumensammensetningene ifølge denne oppfinnelse i konsentrasjoner som er foreskrevet i teknikken.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre en fremgangsmåte for å fremstille bitumensammensetningen ifølge oppfinnelsen, særpreget ved å blande et bitumen ved forhøyet temperatur med mindre enn 8 vekt% av en termoplastisk gummi og mindre enn 5 vekt% av en etylen-vinylacetatkopolymer, begge basert på total bitumensammensetning, hvor etylen-vinylacetatkopolymeren har et vinylacetatinnhold i området fra 20 til 35 vekt%, basert på kopolymer.
Den foreliggende fremgangsmåte utøves hensiktsmessig ved en temperatur i området 160 til 220 °C.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse utøves fortrinnsvis ved en temperatur i området 170 til 190 °C.
Fremgangsmåten kan utøves ved omgivelsestrykk eller forhøyet trykk. Normalt vil imidlertid utøvelsen finne sted ved omgivelsestrykk.
Den foreliggende fremgangsmåte utøves hensiktsmessig i løpet av en tidsperiode på mindre enn 6 timer, fortrinnsvis mindre enn 2 timer.
Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes videre anvendelse av en bitumensammensetning ifølge oppfinnelsen, i en asfaltblanding for veipåføring.
Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli illustrert ved hjelp av følgende eksempler.
Eksempel 1
En bitumensammensetning ifølge den foreliggende oppfinnelse ble fremstilt som følger. Et bitumen med en penetrering på 88 dmm (som målt i henhold til ASTM D 5 ved 25 °C) og et mykningspunkt på 47,5 °C (som målt i henhold til ASTM D 36) ble blandet ved en temperatur på 180 °C og i 1 time, med 4 vekt% av en lineær ikke-hydrogenert polystyren-polybutadien-polystyren blokkopolymer og 2 vekt% av en etylen-vinylacetatkopolymer, begge basert på total bitumensammensetning. Etylen-vinylacetatkopolymeren hadde et vinylacetatinnhold på 33 vekt%, basert på kopolymer. Blokkopolymeren hadde et styreninnhold på 31 vekt%, en tilsynelatende molekylvekt på 170 000, og inneholdt polystyrenpolybutadien-diblokker med en tilsynelatende molekylvekt på 90 000. En asfaltblanding ble deretter fremstilt ved å blande bitumensammensetningen som således var oppnådd, med aggregat. Deretter ble en asfaltprøve fremstilt i henhold til metoden Marshall RAW 57. Asfaltprøven ble deretter lagret under Jetfuel Al i 24 timer. Deretter ble løsningen dekantert og massen av asfaltprøven ble bestemt etter tørking i 24 timer ved omgiv-elsestemperatur. En kerosenbestandighet, hvilken er uttrykt som en prosentandel av massen av den opprinnelige asfaltprøve, ble observert lik 0,8 %.
Eksempel 2
En bitumensammensetning i henhold til den foreliggende oppfinnelse ble fremstilt på tilsvarende måte som beskrevet i Eksempel 1, bortsett fra at 5 vekt% blokkopolymer, basert på total bitumensammensetning, ble benyttet. Deretter ble en asfaltprøve preparert fra bitumensammensetningen som således var blitt oppnådd, tilsvarende som beskrevet i Eksempel 1. Asfaltprøven fremviste en kerosenbestandighet på 0,6 %.
Eksempel 3
For sammenligning ble det fremstilt en bitumensammensetning på tilsvarende måte som beskrevet i Eksempel 1, bortsett fra at det ikke ble benyttet noen blokkopolymer og det ble benyttet 5,5 vekt% av en etylen-vinylacetatkopolymer, basert på total bitumensammensetning, med et vinylacetatinnhold på 18 vekt%, basert på kopolymer. Deretter ble det fremstilt en asfaltprøve fra bitumensammensetningen som således ble oppnådd, tilsvarende som beskrevet i Eksempel 1. Asfaltprøven fremviste en kerosenbestandighet på 2,3 %.
Eksempel 4
For sammenligning ble det fremstilt en bitumenholdig sammensetning på tilsvarende måte som beskrevet i Eksempel 1, bortsett fra at det ble benyttet en etylen-vinylacetatkopolymer med et vinylacetatinnhold på 18 vekt%, basert på kopolymer. Deretter ble det fremstilt en asfaltprøve fra bitumensammensetningen som således var oppnådd, tilsvarende som beskrevet i Eksempel 1. Asfaltprøven fremviste en kerosenbestandighet på 3,1 %.
Eksempel 5
For sammenligning ble det fremstilt en bitumenholdig sammensetning på tilsvarende måte som beskrevet i Eksempel 2, bortsett fra at det ble benyttet en etylen-vinylacetatkopolymer med et vinylacetatinnhold på 40 vekt%, basert på kopolymer. Deretter ble det fremstilt en asfaltprøve fra bitumensammensetningen som således var oppnådd, tilsvarende som beskrevet i Eksempel 1. Asfaltprøven fremviste en kerosenbestandighet på 3,0 %.
Det fremgår klart fra det ovenstående at det med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes harde bitumensammensetninger med forbedret kerosenbestandighet (Eksemplene 1 og 2) sammenlignet med bitumensammensetninger som ligger rett på utsiden av omfanget av den foreliggende oppfinnelse (Eksemplene 3-5).
Claims (12)
1. Bitumensammensetning omfattende en bitumenkomponent, en termoplastisk gummi i en mengde mindre enn 8 vekt% og en etylen-vinylacetatkopolymer i en mengde mindre enn 5 vekt%, begge basert på total bitumensammensetning,
karakterisert ved at etylen-vinylacetatkopolymeren har et vinylacetatinnhold i området 20-35 vekt%, basert på kopolymer.
2. Sammensetning ifølge krav 1,
karakterisert ved at vinylacetatinnholdet er i området 25-35 vekt%, basert på kopolymer.
3. Sammensetning ifølge krav 2,
karakterisert ved at vinylacetatinnholdet er i området 30-35 vekt%, basert på kopolymer.
4. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at etylen-vinylacetatkopolymeren er til stede i en mengde mindre enn 3 vekt%, basert på total bitumensammensetning.
5. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at den termoplastiske gummi er til stede i en mengde mindre enn 6 vekt%, basert på total bitumensammensetning.
6. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at bitumenet har en penetrering i området 50 til 400 dmm (som målt i henhold til ASTM D 5 ved 25 °C) og et mykningspunkt i området 30 til 60 °C (som målt i henhold til ASTM D 36).
7. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at den termoplastiske gummi omfatter en eventuell hydrogenert blokkopolymer som omfatter minst to endeblokker av poly(mono-vinylaromatisk hydrokarbon) og minst én sentralblokk av poly(konjugert dien).
8. Sammensetning ifølge krav 7,
karakterisert ved at blokkopolymeren har formelen A(BA)m eller (AB)nX, hvor A representerer en blokk av i hovedsak poly(monovinylaromatisk hydrokarbon) og hvor B representerer en blokk av i hovedsak poly(konjugert dien), hvor X representerer resten av et flerverdig koblingsmiddel og hvor n er et heltall på minst 1 og m er et heltall på minst 1.
9. Sammensetning ifølge krav 8,
karakterisert ved at A-blokkene i hovedsak er poly(styren)blokker og B-blokkene i hovedsak er poly(butadien)blokker eller i hovedsak poly(isopren)blokker.
10. Sammensetning ifølge krav 8 eller 9,
karakterisert ved at diblokkene fremstilt av A og B har en tilsynelatende molekylvekt i området 50000 til 170000.
11. Fremgangsmåte for fremstilling av en bitumenholdig sammensetning som definert i et hvilket som helst av kravene 1-10,
karakterisert ved å blande et bitumen ved forhøyet temperatur med mindre enn 8 vekt% av en termoplastisk gummi og mindre enn 5 vekt% av en etylen-vinylacetatkopolymer, begge basert på total bitumensammensetning, hvor etylen-vinylacetatkopolymeren har et vinylacetatinnhold i området fra 20 til 35 vekt%, basert på kopolymer.
12. Anvendelse av en bitumensammensetning som definert i et hvilket som helst av kravene 1-10, i en asfaltblanding for veipåføring.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96303569 | 1996-05-20 | ||
| PCT/EP1997/002707 WO1997044397A1 (en) | 1996-05-20 | 1997-05-16 | Bitumen compositions and a process for their preparation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO985385L NO985385L (no) | 1998-11-19 |
| NO985385D0 NO985385D0 (no) | 1998-11-19 |
| NO321610B1 true NO321610B1 (no) | 2006-06-12 |
Family
ID=8224945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19985385A NO321610B1 (no) | 1996-05-20 | 1998-11-19 | Bitumensammensetninger og fremgangsmate for fremstilling derav og anvendelse derav. |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5888289A (no) |
| EP (1) | EP0900253B1 (no) |
| JP (1) | JP2000510898A (no) |
| CN (1) | CN1143879C (no) |
| AR (1) | AR007157A1 (no) |
| AT (1) | ATE226234T1 (no) |
| AU (1) | AU718286B2 (no) |
| CA (1) | CA2252556A1 (no) |
| CZ (1) | CZ296430B6 (no) |
| DE (1) | DE69716420T2 (no) |
| DK (1) | DK0900253T3 (no) |
| ES (1) | ES2180994T3 (no) |
| HK (1) | HK1016205A1 (no) |
| HR (1) | HRP970259B1 (no) |
| HU (1) | HU224188B1 (no) |
| ID (1) | ID16923A (no) |
| MY (1) | MY119052A (no) |
| NO (1) | NO321610B1 (no) |
| NZ (1) | NZ333461A (no) |
| PL (1) | PL189034B1 (no) |
| PT (1) | PT900253E (no) |
| RU (1) | RU2193584C2 (no) |
| SI (1) | SI0900253T1 (no) |
| SK (1) | SK282742B6 (no) |
| TR (1) | TR199802382T2 (no) |
| TW (1) | TW440595B (no) |
| WO (1) | WO1997044397A1 (no) |
| ZA (1) | ZA974258B (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318121A (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-15 | Shell Int Research | Bituminous compositions and a process for their preparation |
| AU7646801A (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-04 | Bp Oil Int | Use of a bitumen/wax composition |
| CN1323106C (zh) * | 2002-10-11 | 2007-06-27 | 国际壳牌研究有限公司 | 沥青组合物 |
| FR2849047B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2005-12-02 | Totalfinaelf France | Procede de preparation de compositions bitume/polymere a resistance aux solvants petroliers amelioree, compositions ainsi obtenues et leur utilisation comme liant bitumineux |
| CN101300306B (zh) | 2005-11-04 | 2011-08-31 | 克莱顿聚合物研究有限公司 | 用于多孔路面的沥青粘合剂 |
| US20070203265A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Marketing Associates, Inc. | Road repair material and methods |
| KR101227739B1 (ko) * | 2006-04-26 | 2013-01-29 | 에스케이에너지 주식회사 | 기계적 물성 및 내노화 성능이 개선된 아스팔트 조성물 및그의 제조방법 |
| US20100222469A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | A crack resistant layer with good binder fracture energy properties and method of selecting same |
| US20100222467A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | crack resistent layer with good mixture fracture energy made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
| US20100222468A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties and method of selecting same |
| US20100222465A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good mixture fracture energy and method of selecting same |
| US20100222466A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
| EP2386606B1 (fr) | 2010-04-30 | 2018-03-21 | Total Marketing Services | Utilisation de dérivés organogelateurs dans des compositions bitumineuses pour améliorer leur résistance aux agressions chimiques |
| FR2959504B1 (fr) | 2010-04-30 | 2012-06-29 | Total Raffinage Marketing | Utilisation de molecules organogelatrices dans des compositions bitumineuses pour ameliorer leur resistance aux agressions chimiques |
| US20120252939A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Honeywell International Inc. | Asphaltic compositions, filled asphaltic materials, and methods for making asphaltic compositions |
| US9631094B2 (en) * | 2012-09-12 | 2017-04-25 | Honeywell International Inc. | Bitumen compositions and methods of making |
| US9969884B2 (en) | 2015-05-12 | 2018-05-15 | Wacker Chemie Ag | Dispersion powder in asphalt |
| CN109881554B (zh) * | 2017-02-12 | 2021-12-21 | 武汉誉城千里建工有限公司 | 一种改性沥青水泥混凝土路面施工方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856732A (en) * | 1973-01-22 | 1974-12-24 | Phillips Petroleum Co | Modified asphalt hydraulic sealer |
| JPS508847A (no) * | 1973-05-26 | 1975-01-29 | ||
| NL182969C (nl) * | 1974-08-27 | 1988-06-16 | Shell Int Research | Werkwijze ter bereiding van bitumineuze composities. |
| FR2533935B1 (fr) * | 1982-09-30 | 1987-06-05 | Viafrance Sa | Procede de preparation de compositions bitumes-polymeres |
| GB8409635D0 (en) * | 1984-04-13 | 1984-05-23 | Exxon Research Engineering Co | Surface dressing of roads |
| DE3812217A1 (de) * | 1988-04-13 | 1989-10-26 | Teroson Gmbh | Bituminoese masse und deren verwendung |
| AT395160B (de) * | 1988-04-28 | 1992-10-12 | Mobil Oil Austria Ag | Masse fuer strassenbelaege |
| US5369156A (en) * | 1988-06-08 | 1994-11-29 | The British Petroleum Company Plc | Blending bitumen into polyisobutylene-ethylene/vinyl acetate mixture |
| US5093394A (en) * | 1988-09-27 | 1992-03-03 | Sheller-Globe Corporation | Thermoformable acoustical mat composition and method |
-
1997
- 1997-05-14 US US08/856,229 patent/US5888289A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-15 HR HR970259A patent/HRP970259B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 MY MYPI97002145A patent/MY119052A/en unknown
- 1997-05-16 ID IDP971642A patent/ID16923A/id unknown
- 1997-05-16 SK SK1586-98A patent/SK282742B6/sk unknown
- 1997-05-16 PL PL97330035A patent/PL189034B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 NZ NZ333461A patent/NZ333461A/xx unknown
- 1997-05-16 DK DK97924986T patent/DK0900253T3/da active
- 1997-05-16 AR ARP970102051A patent/AR007157A1/es active IP Right Grant
- 1997-05-16 AT AT97924986T patent/ATE226234T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 CN CNB971948267A patent/CN1143879C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 PT PT97924986T patent/PT900253E/pt unknown
- 1997-05-16 DE DE69716420T patent/DE69716420T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 WO PCT/EP1997/002707 patent/WO1997044397A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-16 ES ES97924986T patent/ES2180994T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 ZA ZA9704258A patent/ZA974258B/xx unknown
- 1997-05-16 HU HU9903355A patent/HU224188B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 SI SI9730451T patent/SI0900253T1/xx unknown
- 1997-05-16 TR TR1998/02382T patent/TR199802382T2/xx unknown
- 1997-05-16 CZ CZ0374898A patent/CZ296430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 RU RU98123034/04A patent/RU2193584C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 JP JP09541585A patent/JP2000510898A/ja not_active Ceased
- 1997-05-16 EP EP97924986A patent/EP0900253B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 AU AU30290/97A patent/AU718286B2/en not_active Ceased
- 1997-05-16 CA CA002252556A patent/CA2252556A1/en not_active Abandoned
- 1997-05-20 TW TW086106719A patent/TW440595B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-19 NO NO19985385A patent/NO321610B1/no unknown
-
1999
- 1999-03-31 HK HK99101323A patent/HK1016205A1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO321610B1 (no) | Bitumensammensetninger og fremgangsmate for fremstilling derav og anvendelse derav. | |
| AU705369C (en) | Process for preparing bitument compositions | |
| EP0728814B1 (en) | Bituminous composition | |
| US5854335A (en) | Bituminous composition with diene/monovinyl aromatic block copolymer | |
| EP0863947B1 (en) | Bitumen compositions and a process for their preparation | |
| US20180148604A1 (en) | Clear binder and applications of same | |
| KR100516340B1 (ko) | 비튜멘조성물및그의제조방법 | |
| RU2181130C2 (ru) | Битумные композиции и способ их получения | |
| KR100473664B1 (ko) | 비튜멘조성물제조방법 | |
| AU4464799A (en) | Process for preparing bitumen compositions |