NO318676B1 - Mortar of lightweight concrete for masonry block, building element or formwork padding and method of making masonry blocks or building elements from such mortar - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en mørtel av lettbetong for murblokker, byggeelementer og forskalingsstøping samt en fremgangsmåte til å fremstille slike blokker/elementer. The invention relates to a lightweight concrete mortar for masonry blocks, building elements and formwork casting as well as a method for producing such blocks/elements.

Bakgrunn Background

Murblokker og betongelementer som byggemateriale benyttes i en rekke sammenhenger. Mens styrken til murblokkene er relatert til bruksområde, er det i de fleste brukssammenhenger stadig viktigere med relativt lav vekt. Det er videre svært viktig å benytte byggematerialer som er miljøvennlige, og i størst mulig grad kunne gjenbenytte råstoff som tidligere er brukt i andre produkter. Videre er det viktig å kunne fremstille produktene raskt og rimelig. Masonry blocks and concrete elements as building material are used in a number of contexts. While the strength of the masonry blocks is related to the area of use, relatively low weight is increasingly important in most contexts of use. It is also very important to use building materials that are environmentally friendly, and to be able to reuse raw materials that have previously been used in other products to the greatest extent possible. Furthermore, it is important to be able to manufacture the products quickly and affordably.

Produkter av lignende karakter kan være lettklinkerblokker som LECA samt siporex elementer. Products of a similar nature can be lightweight clinker blocks such as LECA as well as siporex elements.

Fra US patent nr. 4 323 527 (Katzenberger) er det kjent en fremgangsmåte for å fremstille en lettbetong som inneholder tilslag av ekspanderte plastkuler i form av polystyren. Kulene dannes kort tid før de blandes med mørtelen, slik at de får "hvile" en kort periode før tilsetning, men slik at de ikke er herdet ved tilsetning. Tilberedning av plastkulene ifølge nevnte US patent tar fra 1,5 til 10 minutter, fortrinnsvis 1,5 til 2,5 minutter. Deretter utsettes kulene for luft under atmosfæriske betingelser i inntil 15 minutter, fortrinnsvis mellom 1 og 8 minutter. Så skjer det en blanding i et tidsrom på fortrinnsvis mellom 1,5 og 2,5 minutter, og innen et tidsrom på 45 minutter, fortrinnsvis innen 15 minutter, blir den ferdige mørtelen plassert i støpeformer og støpt til ferdige lettvekts konstruksjonsblokker e.l. From US patent no. 4 323 527 (Katzenberger) a method is known for producing a lightweight concrete containing aggregates of expanded plastic balls in the form of polystyrene. The balls are formed shortly before they are mixed with the mortar, so that they are allowed to "rest" for a short period before addition, but so that they are not hardened when added. Preparation of the plastic balls according to said US patent takes from 1.5 to 10 minutes, preferably 1.5 to 2.5 minutes. The balls are then exposed to air under atmospheric conditions for up to 15 minutes, preferably between 1 and 8 minutes. Mixing then takes place in a period of preferably between 1.5 and 2.5 minutes, and within a period of 45 minutes, preferably within 15 minutes, the finished mortar is placed in molds and molded into finished lightweight construction blocks etc.

I DE 196 43 367 Al er det beskrevet en lettbetong som består av eller kan omfatte sement, overflateaktive stoffer, mineralsk tilslag og lett organisk tilslag, for eksempel EPS. Det er nevnt at tilslaget kan forbehandles med vannglass, men det er ikke gitt noen anvisning på en mørtel som er selvbærende i fersk form. In DE 196 43 367 Al, a lightweight concrete is described which consists of or may comprise cement, surfactants, mineral aggregate and light organic aggregate, for example EPS. It is mentioned that the aggregate can be pre-treated with water glass, but no instructions have been given for a mortar that is self-supporting in its fresh form.

NL 8003 928 omhandler en lettbetong/ mørtel basert på sement, kull tjære, vannglass og EPS-granulat. I denne publikasjon omtales støpetider på 10 minutter før forskaling fjernes. NL 8003 928 deals with a lightweight concrete/mortar based on cement, coal tar, water glass and EPS granules. In this publication, casting times of 10 minutes are mentioned before formwork is removed.

GB 1399 424 omhandler en blanding av Portland sement, sand, EPS granulat, polypropylenfibre samt overflateaktivt stoff. GB 1399 424 deals with a mixture of Portland cement, sand, EPS granules, polypropylene fibers and surfactant.

DE 44 28 200 Al beskriver behandling av EPS granulat slik at det etter forskriftene kan lagres på en byggeplass (DIN normer). Det er nevnt bruk av tensider som tilsetningsmiddel for EPS og at EPS kan benyttes som tilslag i lettbetong. DE 44 28 200 Al describes the treatment of EPS granules so that according to the regulations it can be stored on a construction site (DIN standards). It has been mentioned the use of surfactants as an additive for EPS and that EPS can be used as an aggregate in lightweight concrete.

US patent nr. 3,711,431 beskriver en lettbetong av sement, vann, tensid, PVA og epoksylim. Det er heller ikke i dette patentet angitt at betongen forutsettes å være selvbærende rett etter avforming, og da nødvendigvis heller ikke noe om tilsetning av spesielle midler for samme formål. US patent no. 3,711,431 describes a lightweight concrete of cement, water, surfactant, PVA and epoxy glue. It is also not stated in this patent that the concrete is expected to be self-supporting immediately after forming, and then not necessarily anything about the addition of special agents for the same purpose.

WO publikasjon nr. 00/61 519 omhandler en lettbetong inneholdende organisk polymermateriale (som EPS) samt skumdannende materiale. Publikasjonen befatter seg spesielt med lettbetongens viskositet og dens tixotrope egenskaper. Igjen er det ikke omtalt som et formål å oppnå en selvbærende, fersk betong, og derfor heller ikke noen særskilte midler for det samme. WO publication no. 00/61 519 deals with a lightweight concrete containing organic polymer material (such as EPS) and foam-forming material. The publication deals in particular with the viscosity of lightweight concrete and its thixotropic properties. Again, it is not mentioned as an aim to achieve a self-supporting, fresh concrete, and therefore no special means for the same either.

JP A 60200 8875 omhandler lettbetong av EPS granulat, betong, overflateaktivt middel samt bitumen og "consolidation preventer" (mikrosilika, flyveaske). Heller ikke i denne publikasjon er det angitt som et formål å komme frem til en selvbærende fersk betong eller midler for å oppnå dette. JP A 60200 8875 deals with lightweight concrete made of EPS granules, concrete, surfactant as well as bitumen and "consolidation preventer" (microsilica, fly ash). Nor in this publication is it stated as an aim to arrive at a self-supporting fresh concrete or means to achieve this.

Formål Purpose

Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å komme frem til en mørtel av lettbetong som i stor grad utnytter som råstoff avfallsmateriale fra andre produkter, som tidligere er ansett å utgjøre problemavfall. It is an aim of the present invention to arrive at a lightweight concrete mortar which largely utilizes as raw material waste material from other products, which was previously considered to constitute problematic waste.

Det er videre et formål å komme frem til høyverdige produkter i form av murblokker/ byggeelementer som kombinerer egenskaper som tilstrekkelig styrke, lav vekt og god isolasjonsevne. It is also an aim to arrive at high-quality products in the form of masonry blocks/building elements that combine properties such as sufficient strength, low weight and good insulation.

Det er enn videre et formål å komme frem til en fremstillingsmetode for byggeelementer i lettbetong, hvorved byggeelementene inntar en selvbærende, stabil form i fersk tilstand straks etter formingen av bygeelementet, slik at avforming kan skje umiddelbart etter støping. It is a further aim to arrive at a production method for building elements in lightweight concrete, whereby the building elements assume a self-supporting, stable form in a fresh state immediately after the forming of the building element, so that de-shaping can take place immediately after casting.

Disse formål er oppnådd ved produktet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. These objectives have been achieved by the product and the method according to the invention.

Oppfinnelsen The invention

Oppfinnelsen angår en mørtel av lettbetong som angitt i patentkrav 1, The invention relates to a lightweight concrete mortar as stated in patent claim 1,

Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåte til å fremstille en murblokk eller et byggeelement som angitt i patentkrav 9. The invention further relates to a method for producing a brick block or a building element as stated in patent claim 9.

Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav. Preferred embodiments of the invention appear from the independent patent claims.

Mørtelen, samt murblokkene henholdsvis byggeelementene ifølge oppfinnelsen er egnet til konvensjonell muring, veggelementer, dekkelementer og elementer for markbelegning av lettbetong. The mortar, as well as the masonry blocks and the building elements according to the invention are suitable for conventional masonry, wall elements, covering elements and elements for ground covering of lightweight concrete.

Vekten på elementene er lav som følge av tilslagsmaterialets komponenter, og kan, avhengig av sammensetning ha en egenvekt så lav som 0,5 og likevel tilfredsstille krav til lettklinkerblokker med hensyn til fasthet. I tillegg vil elementet ha gode varmeisolerende egenskaper, og det kan eventuelt The weight of the elements is low as a result of the components of the aggregate material, and depending on the composition can have a specific gravity as low as 0.5 and still satisfy requirements for lightweight clinker blocks with regard to firmness. In addition, the element will have good heat-insulating properties, and it may possibly

benyttes som en isolerende kjerne i markbetong. used as an insulating core in ground concrete.

Ønskes sterkere blokker/ elementer, reduseres andelen polystyren/ polyuretan mot én tilsvarende økning av knust og fraksjonert skumglass og eventuelt vanlig støpesand. Dette gjør det mulig å armere elementene, slik at de kan benyttes som veggelementer og dekkelementer. Egenvekten vil ligge i området 0,5 -1,5, avhengig av krav til kraftoverføring fra betong til armering. If stronger blocks/elements are desired, the proportion of polystyrene/polyurethane is reduced against a corresponding increase of crushed and fractionated foam glass and possibly ordinary foundry sand. This makes it possible to reinforce the elements, so that they can be used as wall elements and cover elements. The specific weight will be in the range 0.5 -1.5, depending on the requirements for force transfer from concrete to reinforcement.

Fremgangsmåten for fremstilling av murblokkene eller byggeelementene ifølge oppfinnelsen, kan dels være i form av presstøp, dels som atmosfærisk støp. The method for producing the masonry blocks or building elements according to the invention can partly be in the form of pressure casting, partly as atmospheric casting.

Ekspanderte plastkuler, så som polystyren tilføres i praksis produksjonsanlegget fra storsekk eller komprimatorbil og lagres i silo. Materialet mates fra silo gjennom en kvern som sørger for riktig korngradering, til blandemaskinen. Tilsetning av eventuell polyuretan skjer etter samme prinsipp. Med plastkuler menes i denne sammenheng også resirkulert, oppmalt ekspandert polystyren og/ eller polyuretan, som ikke nødvendigvis består av partikler med tilnærmet sfærisk form. Expanded plastic balls, such as polystyrene, are in practice supplied to the production plant from a large sack or compactor truck and stored in a silo. The material is fed from the silo through a grinder, which ensures the correct grain grading, to the mixing machine. Addition of any polyurethane takes place according to the same principle. In this context, plastic balls also mean recycled, ground expanded polystyrene and/or polyurethane, which do not necessarily consist of particles with an approximately spherical shape.

Skumglass fremstilles av resirkulert glass som smeltes og skummes. Skumglasset kan fraksjoneres på produksjonsstedet eller leveres til dette ferdig fraksjonert. Anvendelse av skumglass, som har vesentlig lavere egenvekt enn støpesand, bidrar til å gjøre produktet lettere samtidig som det bidrar til å eliminere et miljøproblem. Foam glass is made from recycled glass that is melted and foamed. The foam glass can be fractionated at the production site or delivered to it already fractionated. The use of foam glass, which has a significantly lower specific gravity than foundry sand, helps to make the product lighter while also helping to eliminate an environmental problem.

Plastkulene eller-partiklene har i utgangspunktet hydrofobe, oleofile overflateegenskaper. Det er en forutsetning for produktets styrke at det er heft mellom sementpasta og plastpartiklene. For å oppnå dette må overflaten fuktes med et overflateaktivt middel, for eksempel en såpe. The plastic balls or particles basically have hydrophobic, oleophilic surface properties. It is a prerequisite for the product's strength that there is adhesion between the cement paste and the plastic particles. To achieve this, the surface must be moistened with a surfactant, for example a soap.

For at produktet skal være i stand til å bære sin egen vekt uten å deformeres allerede straks etter at det er formet, må det dessuten inneholde et middel som øker heftevnen mellom partiklene, og som stabiliserer mørtelen, det vil si hindrer mørtelen i å segregere ved at de lettere plastkulene flyter opp og samler seg øverst i produktet mens skumglass og sand vil bli tilsvarende oppkonsentrert nedover i produktet. I dette patent benytter vi for enkelhets skyld betegnelsen "stabiliseringsmiddel" om slike midler som har den ovenfor nevnte, ønskede kombinasjon av egenskaper. Et slikt stabiliseirngsmiddel kan for eksempel være lateks eller vannglass (natriumsilikat). In order for the product to be able to support its own weight without being deformed already immediately after it has been shaped, it must also contain an agent that increases the adhesion between the particles, and which stabilizes the mortar, i.e. prevents the mortar from segregating when that the lighter plastic balls float up and collect at the top of the product, while foam glass and sand will be similarly concentrated at the bottom of the product. In this patent, for the sake of simplicity, we use the term "stabilizing agent" for such agents which have the above-mentioned, desired combination of properties. Such a stabilizing agent can be, for example, latex or water glass (sodium silicate).

Figur 1 viser skjematisk et utsnitt av partikler i en mørtel ifølge oppfinnelsen. Figure 1 schematically shows a section of particles in a mortar according to the invention.

Figuren viser et antall plastpartikler 1 (lyse), for enkelhets skyld vist tilnærmet sfæriske. Sandpartikler 2 (skraverte) av forskjellige størrelser befinner seg i tilfeldig blanding med plastpartiklene. På grenseflaten mellom partikler av ptast-plast, plast-sand eller sand-sand, virker stabiliseringsmiddelet 3, 3<*> som et "lim" som bidrar til å gi mørtelen den ønskede gelstyrke i fersk tilstand. Prinsippet og virkemåten for stabiliseringsmiddelet blir det samme om det i tillegg er partikler av skumglass i mørtelen. I mellomrommene 4 mellom partiklene vil det befinne seg sement som ved avformingstidspunktet knapt har begynt å herde. The figure shows a number of plastic particles 1 (bright), for simplicity shown to be approximately spherical. Sand particles 2 (shaded) of different sizes are in a random mixture with the plastic particles. At the interface between particles of ptast-plastic, plastic-sand or sand-sand, the stabilizer 3, 3<*> acts as a "glue" which helps to give the mortar the desired gel strength in its fresh state. The principle and mode of action of the stabilizer will be the same if there are also particles of foam glass in the mortar. In the spaces 4 between the particles, there will be cement which, at the time of shaping, has barely begun to harden.

Andre forhold som det er viktig å påakte, er forholdet mellom vann og sement, som bør være i området 0,3 til 0,5 for å få ønsket styrke i det ferdige produktet, og gjerne i den lavere del av dette intervallet. Det er fordelaktig at den ferdig blandede masse er relativt tørr, blant annet for å hindre at det lette tilslaget flyter opp. Tørr mørtel gir dessuten lett komprimering av blokkene under utstøping, og tidlig avforming uten at elementene deformeres. Det er spesielt fordelaktig å benytte en tvangsblander til blandingen for at denne skal bli best mulig. Other conditions that are important to note are the ratio between water and cement, which should be in the range of 0.3 to 0.5 to obtain the desired strength in the finished product, and preferably in the lower part of this interval. It is advantageous that the ready-mixed mass is relatively dry, among other things to prevent the light aggregate from floating up. Dry mortar also provides easy compression of the blocks during casting, and early shaping without the elements being deformed. It is particularly advantageous to use a forced mixer for the mixture so that it is as good as possible.

En typisk mørtel vi! ha en sammensetning innenfor grenseverdiene angitt i tabell 1. A typical mortar vi! have a composition within the limit values specified in table 1.

Eksempler Examples

I det følgende er det vist tre eksempler på en mørtel / et produkt ifølge oppfinnelsen, jfr. tabell 2, hvor sammenhengen mellom produktinnhold og produktegenskaper er antydet. In the following, three examples of a mortar / a product according to the invention are shown, cf. table 2, where the relationship between product content and product properties is indicated.

Som det fremgår, er det mulig å danne et produkt med akseptabel styrke for mange formål samt meget god isolasjonsevne, selv om tettheten er så lav som 0,71. Fastheten for produktet varierer fra 3 MPa, som er tilstrekkelig for mange formål, til hele 7 MPa, som er tilstrekkelig for nær sagt ethvert formål. As can be seen, it is possible to form a product of acceptable strength for many purposes as well as very good insulating properties, even if the density is as low as 0.71. The firmness of the product varies from 3 MPa, which is sufficient for many purposes, to as much as 7 MPa, which is sufficient for almost any purpose.

Ønsker man et vesentlig sterkere produkt, er det mulig å oppnå for eksempel med en tetthet på 0,81 (blanding nr. 2), riktignok noe på bekostning av isolasjonsevnen. Dette er oppnådd ved å øke fastandelen av sement, redusere innholdet av ekspanderte plastpartikler noe, samt ved å erstatte noe av sanden med skumglass, det siste for å motvirke en enda sterkere økning av vekten. If you want a significantly stronger product, it is possible to achieve, for example, a density of 0.81 (mixture no. 2), admittedly somewhat at the expense of the insulating ability. This has been achieved by increasing the solid proportion of cement, reducing the content of expanded plastic particles somewhat, as well as by replacing some of the sand with foam glass, the latter to counteract an even stronger increase in weight.

Det er også mulig å oppnå et sterkere produkt med en tetthet helt nede på 0,73, men med ytterligere redusert isolasjonsevne. Dette er gjort ved en mindre økning av fastandelen sement, med en større økning av innholdet skumglass og med en ytterligere reduksjon av innholdet ekspandert plast, sammenlignet med overgangen fra blanding 1 til blanding 2. It is also possible to achieve a stronger product with a density as low as 0.73, but with a further reduced insulating capacity. This has been done by a smaller increase in the solids portion of cement, with a greater increase in the foam glass content and with a further reduction in the expanded plastic content, compared to the transition from mix 1 to mix 2.

For produktegenskapene spiller det liten rolle hvor råmaterialet for den ekspanderte plast hentes, men av miljøhensyn er det ønskelig å benytte resirkulert plast. Dette utgjør derfor en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen. Tilsvarende er det foretrukket å benytte returglass som råmateriale for eventuelt tilsatt skumglass. For the product properties, it matters little where the raw material for the expanded plastic is obtained, but for environmental reasons it is desirable to use recycled plastic. This therefore constitutes a preferred embodiment of the invention. Correspondingly, it is preferred to use recycled glass as raw material for any added foam glass.

Stabiliseringsmiddelet/ heftmiddelet bør være et middel som bidrar til å gi heft både i forhold til oljefuktende og vannfuktende flater. Lateks eller vannglass (natriumsilikat) The stabilizer/adhesion agent should be an agent that helps to provide adhesion both in relation to oil-moistening and water-moistening surfaces. Latex or water glass (sodium silicate)

Når det gjelder konsentrasjoner av de ulike bestanddeler i mørtelen generelt, er dette noe som i stor grad må utprøves av fagmannen i det enkelte tilfelle. Generelt kreves det svært lite overfjateaktivt middel, regnet i vektandeler av mørtelen. Hensikten med det overflateaktive middel er som nevnt å gjøre overflatene av plastpartiklene hydrofile slik at de ikke avstøter vann. 1 praksis må konsentrasjon av overflateaktivt middel utprøves i kombinasjon med de øvrige bestanddeler i mørtelen og med det aktuelle overflateaktive middelet. Som overflateaktivt middel kan for eksempel benyttes Zalo. When it comes to concentrations of the various components in the mortar in general, this is something that must be tested to a large extent by the specialist in the individual case. In general, very little surface-active agent is required, calculated as a proportion by weight of the mortar. As mentioned, the purpose of the surfactant is to make the surfaces of the plastic particles hydrophilic so that they do not repel water. In practice, the concentration of surfactant must be tested in combination with the other components in the mortar and with the surfactant in question. For example, Zalo can be used as a surfactant.

Når det gjelder mengde stabiliseringsmiddel for å gjøre mørtelen "selvbærende" straks etter forming av produktet, avhenger denne bl. a. av produktets form, idet en regulær murblokk vil kunne klare seg med mindre stabilisator enn for eksempel et rørelement, som følge av at belastningen på dette med aktuelle rørtykkelser, vil være større. Videre avhenger mengden av stabilisator også av hvilken type stabilisator som benyttes, og den kan også påvirkes noe av hvilken kombinasjon av tilslag (sand/ skumglass) som benyttes, samt av vanninnholdet i mørtelen. De nødvendige mengder må derfor Finnes gjennom praktisk utprøving for det aktuelle produkt og det aktuelle behov. When it comes to the amount of stabilizer to make the mortar "self-supporting" immediately after shaping the product, this depends, among other things, on a. of the product's shape, as a regular masonry block will be able to manage with less stabilizer than, for example, a pipe element, as a result of the load on this with relevant pipe thicknesses, will be greater. Furthermore, the amount of stabilizer also depends on the type of stabilizer used, and it can also be affected somewhat by the combination of aggregate (sand/foam glass) used, as well as by the water content of the mortar. The necessary quantities must therefore be found through practical testing for the product in question and the need in question.

Med hensyn til vannmengde i mørtelen, gjelder de forhold som generelt er kjent i faget og som tilsier at det ikke bør benyttes for mye vann, da dette vil gå på bekostning av fastheten i den ferdige betong, i tillegg til at høyt vanninnhold kan gjøre det vanskelig å oppnå tilstrekkelig gelstyrke i den ferske mørtel til at den lar seg avforme straks etter den er blandet og utstøpt. Et foretrukket vektforhold mellom vann og sement er fra 0,3 til 0,5. With regard to the amount of water in the mortar, the conditions that are generally known in the field apply and which indicate that too much water should not be used, as this will be at the expense of the firmness of the finished concrete, in addition to the fact that a high water content can difficult to achieve sufficient gel strength in the fresh mortar so that it can be de-moulded immediately after it has been mixed and cast. A preferred weight ratio between water and cement is from 0.3 to 0.5.

Det er også mulig å tilsette gelatinerende middel til mørtelen for ytterligere å øke dens gelstyrke. Slike midler kan for eksempel omfatte gelatin, pektin, mel, metylcellulose (tapetklister), bentonitt e.l. It is also possible to add gelatinizing agents to the mortar to further increase its gel strength. Such agents can, for example, include gelatin, pectin, flour, methyl cellulose (wallpaper paste), bentonite, etc.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir en mengde av mørtelen ifølge oppfinnelsen tilført støpeformer for forming av et produkt, som typisk kan være en murblokk. Produktformen har In the method according to the invention, a quantity of the mortar according to the invention is added to molds for forming a product, which can typically be a brick block. The product form has

gjerne en ramme av vegger som ligger på et underlag, men som kan beveges vekk fra underlaget. I tillegg er det gjerne anordnet stempellignende verktøy med tilnærmet samme form og størrelse som produktrammenes åpne horisontale tverrsnitt, som kan benyttes for å trykke mørtelen ut av rammen. preferably a frame of walls that lies on a base, but which can be moved away from the base. In addition, there is often a piston-like tool with approximately the same shape and size as the open horizontal cross-section of the product frames, which can be used to press the mortar out of the frame.

Et typisk forløp av utstøpingen kan være som følger. Mens rammen ligger nede på det horisontale underlaget, fylles åpningene i rammen opp med mørtel slik at det dannes en matrise på et antall produkter (murblokker) tilsvarende antallet åpninger i rammen. Rammen vibreres slik at eventuell innelukket luft unnslipper. Ved behov etterfylles mørtel i rammen. De stempellignende verktøy, som finnes i et antall tilsvarende antall åpninger i produktrammen, føres ned til respektive åpninger i rammen og legges an mot mørtelen. Rammen heves, slik at produktemnene blir stående fritt igjen på underlaget med stempelverktøyene som "tak". Deretter heves stempelverktøyene, og underlaget med utstøpte produktemner føres vekk og settes til tørking/ herding. Ved å føre et nytt, tomt underlag inn under den løftede rammen og senke rammen ned på underlaget, er det straks klart til å iverksette en ny produktfylling. A typical course of casting can be as follows. While the frame is lying down on the horizontal surface, the openings in the frame are filled up with mortar so that a matrix is formed of a number of products (masonry blocks) corresponding to the number of openings in the frame. The frame is vibrated so that any trapped air escapes. If necessary, mortar is refilled in the frame. The piston-like tools, which are found in a number corresponding to the number of openings in the product frame, are guided down to respective openings in the frame and placed against the mortar. The frame is raised, so that the product blanks are left free on the substrate with the stamp tools as a "roof". The stamping tools are then raised, and the substrate with cast product parts is moved away and left for drying/hardening. By introducing a new, empty substrate under the raised frame and lowering the frame onto the substrate, it is immediately ready to start a new product filling.

Den ovenfor beskrevne type støpeformer, er bare et eksempel på hvordan støpeformene kan være anordnet. The type of molds described above is just an example of how the molds can be arranged.

Claims (8)

1. Mørtel av lettbetong for murblokk, byggeelement eller forskalingsstøping, omfattende ekspanderte plastkuler for eksempel av polystyren og/ eller polyuretan, karakterisert ved at mørtelen også inneholder et overflateaktivt middel egnet til å gjøre plastkulenes overflate hydrofil, samt et heftmiddel/ stabiliseringsmiddel i en mengde tilstrekkelig til at mørtelen straks etter at den er blandet har tilstrekkelig gelstyrke til å unngå deformasjon som følge av kreftene fra egen vekt.1. Mortar of lightweight concrete for masonry blocks, building elements or formwork casting, comprising expanded plastic balls for example of polystyrene and/or polyurethane, characterized in that the mortar also contains a surface-active agent suitable for making the surface of the plastic balls hydrophilic, as well as an adhesive/stabiliser in a quantity sufficient for the mortar immediately after it is mixed to have sufficient gel strength to avoid deformation as a result of the forces from its own weight. 2. Mørtel som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte ekspanderte polystyren og/ eller polyuretan i det minste delvis er basert på resirkulert materiale.2. Mortar as stated in claim 1, characterized in that said expanded polystyrene and/or polyurethane is at least partially based on recycled material. 3. Mørtel som angitt i krav 1, karakterisert ved at mørtelen dessuten inneholder knust skumglass som en del av tilslagsmaterialet, hvilket skumglass fortrinnsvis er fremstilt av returglass.3. Mortar as specified in claim 1, characterized in that the mortar also contains crushed foam glass as part of the aggregate material, which foam glass is preferably made from recycled glass. 4. Mørtel som angitt i krav l, karakterisert ved at heftmiddelet/ stabiliseringsmiddelet er lateks eller natriumsilikat (vannglass).4. Mortar as specified in claim 1, characterized in that the adhesive/stabilizer is latex or sodium silicate (water glass). 5. Mørtel som angitt i krav 1, karakterisert ved at det overflateaktive middelet er en såpe, for eksempel zalo.5. Mortar as stated in claim 1, characterized in that the surfactant is a soap, for example zalo. 6. Mørtel som angitt i krav 1, karakterisert ved at forholdet mellom vann og sement er fra 0,3 til 0,5.6. Mortar as specified in claim 1, characterized in that the ratio between water and cement is from 0.3 to 0.5. 7. Mørtel som angitt i krav 1, karakterisert ved at den også inneholder et gelatinerende stoff.7. Mortar as stated in claim 1, characterized in that it also contains a gelatinizing substance. 8. Fremgangsmåte ved fremstilling av murblokker eller byggeelementer av mørtel som angitt i patentkrav 1, karakterisert ved at mørtelen fylles i støpeformer, fortrinnsvis vibreres for å sikre konsistent fylling av formen, og fjernes fra formen etter mindre enn 3 minutter, fortrinnsvis umiddelbart etter utstøping, slik at støpeformene raskt kan gjenbrukes til en ny produktfylling.8. Method for the production of masonry blocks or building elements from mortar as stated in patent claim 1, characterized in that the mortar is filled in molds, preferably vibrated to ensure consistent filling of the mold, and removed from the mold after less than 3 minutes, preferably immediately after pouring, so that the molds can be quickly reused for a new product filling.