NO318109B1 - Fireproof glass - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et brannmotstandsdyktig glass av brannmotstands-dyktighetsklasse G omfattende en rute bestående av silikatglass der ruten er seiggjort med luft ved hjelp av et konvensjonelt seiggjøringsanlegg, og har sikkerhetsglass-egenskaper. The present invention relates to a fire-resistant glass of fire-resistance performance class G comprising a pane consisting of silicate glass where the pane is toughened with air using a conventional toughening plant, and has safety glass properties.

Brannmotstandsdyktige glass av G-klassen og deres rammer og montering må, under en brannmotstandsdyktighetstest i henhold til DIN Standard 4102 eller med ISO/DIS Standard 834-1, motstå eksponering til flamme og røk i et visst tidsrom. I løpet av dette tidsrom må ruten verken splintres under innvirkning av de belastninger som opptrer som et resultat av temperaturgradienter mellom overflaten av ruten og den innleirede kant, eller overskride mykningspunktet fordi de ellers ville miste stabilitet og frigjøre åpningen. I henhold til den tid i minutter i hvilken de kan motstå brann rangeres de i G 30, G 60, G 90 eller G 120 flammemotstandsdyktighetsklassene. Fire-resistant glass of class G and their frames and assembly must, during a fire resistance test according to DIN Standard 4102 or with ISO/DIS Standard 834-1, withstand exposure to flame and smoke for a certain period of time. During this time, the pane must neither splinter under the influence of the loads that occur as a result of temperature gradients between the surface of the pane and the embedded edge, nor exceed the softening point because otherwise they would lose stability and release the opening. According to the time in minutes during which they can resist fire, they are ranked in the G 30, G 60, G 90 or G 120 flame resistance classes.

Generelt blir de flammemotstandsdyktige ruter holdt i rammer som i større eller mindre grad beskytter kantene av rutene mot innvirkningene av varme. Temperaturgradienten som så opptrer mellom midten av ruten og kantene tilveiebringer betydelige spenningsbelastninger i kantområdene og resulterer i ødeleggelse av glassrutene hvis det ikke tas spesifikke forholdsregler for å kompensere for disse spenningsbelastninger. Disse forholdsregler omfatter en termisk seiggjøring av rutene som gjør det mulig å indusere sterke kompressive initialspenninger i kantområdet. Den termiske seiggjøring gjør det mulig å tilveiebringe ytterligere sikkerhetsglassegenskaper for ruten når seiggjøringen utføres slik at, ved knusing, ruten fragmenterer til små stykker. In general, the flame-resistant panes are held in frames which to a greater or lesser extent protect the edges of the panes from the effects of heat. The temperature gradient that then occurs between the center of the pane and the edges provides significant stress loads in the edge areas and results in destruction of the glass panes if specific precautions are not taken to compensate for these stress loads. These precautions include a thermal toughening of the panes which makes it possible to induce strong compressive initial stresses in the edge area. The thermal toughening makes it possible to provide additional safety glass properties to the pane when the toughening is carried out so that, when broken, the pane fragments into small pieces.

Det er i prinsippet mulig å måle verdien for initialspenningene på overflaten av ruten og marginalområdet ved foto-elastisimetri. Denne måling ved foto-elastisimetri er imidlertid relativt kostbar. I praksis oppnås som en konsekvens et vellykket resultat når det gjelder tilstanden av initialspenningene, ved hjelp av bøye/strekkstyrken som oppnås ved seiggjøringen, i henhold til DIN Standard 52303 eller i henhold til EN Standard 12150. Forsøk har i dette tilfellet vist nødvendigheten av å tilveiebringe en bøye/strekk-spenning på minst 120 N/mm<2>når ruten skal motstå strekkspenninger generert ved temperaturgradienter langs kantene. I lys av det faktum at ikke-seiggjorte ruter viser en basis bøye/strekkstyrke på ca. 50 N/mm<2>betyr det at det er nødvendig å øke denne styrke, via seiggjøring, i minst 70 N/mm<2>. Verdien av denne økning for bøye/strekk-styrken tilsvarer direkte verdien for de initiale overflatekompresjonsbelastninger. It is in principle possible to measure the value of the initial stresses on the surface of the pane and the marginal area by photo-elasticity symmetry. However, this measurement by photo-elasticimetry is relatively expensive. In practice, as a consequence, a successful result is obtained in terms of the state of the initial stresses, by means of the bending/tensile strength obtained during the toughening, according to DIN Standard 52303 or according to EN Standard 12150. Experiments have shown in this case the necessity to provide a bending/tensile stress of at least 120 N/mm<2> when the pane is to withstand tensile stresses generated by temperature gradients along the edges. In light of the fact that untoughened panes show a base flexural/tensile strength of approx. 50 N/mm<2> means that it is necessary to increase this strength, via toughening, to at least 70 N/mm<2>. The value of this increase in flexural/tensile strength directly corresponds to the value of the initial surface compression loads.

I tillegg er det mulig å øke flammemotstandsdyktighetstiden ved å øke dybden av innføringen av ruten i rammen. Når det gjelder en bøye/strekkstyrke for ruten på 120 N/mm2 og en innføringsdybde på 10 mm er glasset for eksempel i henhold til G 30 flammemotstandsdyktighetsklassen mens en innføringsdybde på 20 mm gjør det mulig å oppnå en G 90 flammemotstandsdyktighetsklasse. In addition, it is possible to increase the flame resistance time by increasing the depth of the insertion of the route into the frame. In the case of a bending/tensile strength for the pane of 120 N/mm2 and an insertion depth of 10 mm, the glass is, for example, according to the G 30 flame resistance class, while an insertion depth of 20 mm makes it possible to achieve a G 90 flame resistance class.

Ruter laget av ordinært floatglass (silisiumdioksydglass basert på soda og lime) kan seiggjøres på egnet måte ved hjelp av konvensjonelle anlegg i lys av det faktum at disse glassblandinger oppviser relativt høye termiske ekspansjonskoeffisienter på over 8,5 x IO'<6>K'<1>. Vanligvis gjør vanlig floatglass det mulig å oppnå bøye/strekkstyrker som kan gå opp i 200 N/mm<2>. Under innvirkning av strekkstyrkene som tilveiebringes på grunn av temperaturgradienter vil rutene som en konsekvens ikke splintres hvis innførings-dybden er ca. 10 mm men de mister sin stabilitet på grunn av den relativt lave myk-gjøringstemperatur på rundt 730°C. Seiggjorte ruter bestående av floatglass tilskrives derfor høyst, under normale installeringsbetingelser, G 30 flammemotstandsdyktighetsklassen. Panes made of ordinary float glass (silica glass based on soda and lime) can be suitably toughened using conventional facilities in view of the fact that these glass mixtures exhibit relatively high thermal expansion coefficients of over 8.5 x IO'<6>K'< 1>. Usually, ordinary float glass makes it possible to achieve bending/tensile strengths that can reach 200 N/mm<2>. Under the influence of the tensile forces provided due to temperature gradients, the squares will not splinter as a consequence if the insertion depth is approx. 10 mm but they lose their stability due to the relatively low softening temperature of around 730°C. Toughened panes consisting of float glass are therefore attributed at most, under normal installation conditions, to the G 30 flame resistance class.

Imidlertid er det også kjent monolittiske ruter av G 60 klassen eller høyere klasser. Disse ruter består av blandinger som har en høy mykningstemperatur på over 815°C og som av denne grunn viser en lengevarende motstandsevne under en flammemotstands-dyktighetstest. I dette tilfellet viser varmemotstandsdyktige glass basert på borsilikat og på aluminosilikat seg å være spesielt egnet. Imidlertid må disse ruter også seiggjøres termisk for å kunne motstå de høye strekkbelastninger som opptrer i marginalområdene under en flammeresistens-test. However, monolithic routes of the G 60 class or higher classes are also known. These routes consist of compounds that have a high softening temperature of over 815°C and therefore show a long-lasting resistance during a flame resistance proficiency test. In this case, heat-resistant glasses based on borosilicate and on aluminosilicate prove to be particularly suitable. However, these panes must also be thermally toughened in order to withstand the high tensile loads that occur in the marginal areas during a flame resistance test.

Bruken av termisk seiggjøring for flammebarriere-elementer bestående av varme-resistente glass basert på borsilikat og på aluminosilikat er kjent fra DE 23 13 442 B2 og DE 24 13 552 B2.1 henhold til disse dokumenter er kun glass for hvilket produktet av den termiske ekspansjon a og elastisitetsmodulen E når 1 til 5 kp.cnfVC"<1>, det vil st glass som er basert på borsilikat eller på aluminosilikat med en termisk ekspansjon ci2o-30o = 3 til 6,5 x lO^C"<1>, er egnet for seiggjøring eller herding. Imidlertid kan herdingen som kreves ved kanten av disse ruter ikke oppnås ved hjelp av vanlige luft-herdingsanlegg men involverer en spesifikk prosess hvori rutene under oppvarmingen anbringes mellom noe mindre keramiske fliser slik at kantene av rutene stikker ut fra de keramiske fliser og derfor avkjøles hurtigere mens midten av rutene avkjøles lang-sommere under innvirkningen av de keramiske fliser. Den herding som kreves langs kantene kan klart oppnås på denne måte men rutene som fremstilles på denne måte viser ikke sikkerhetsglass-egenskaper. The use of thermal toughening for flame barrier elements consisting of heat-resistant glasses based on borosilicate and on aluminosilicate is known from DE 23 13 442 B2 and DE 24 13 552 B2.1 according to these documents only glass for which the product of the thermal expansion a and the modulus of elasticity E reaches 1 to 5 kp.cnfVC"<1>, i.e. glass that is based on borosilicate or on aluminosilicate with a thermal expansion ci2o-30o = 3 to 6.5 x lO^C"<1>, is suitable for toughening or hardening. However, the hardening required at the edge of these panes cannot be achieved using conventional air-curing systems but involves a specific process in which the panes are placed between somewhat smaller ceramic tiles during heating so that the edges of the panes protrude from the ceramic tiles and therefore cool more quickly while the middle of the panes cools down in the summer under the influence of the ceramic tiles. The hardening required along the edges can clearly be achieved in this way, but the panes produced in this way do not exhibit safety glass properties.

For fremstilling av monolittisk brannbarriereglass kjent fra DE 43 25 656 C2 som har en termisk ekspansjonskoeffisient mellom 3 og 6 x IO"<6>K"<1>, en spesifikk termisk belastning cp på mellom 0,3 og 0,5 N/(mm<2.>K), et mykningspunkt (= temperaturen for en viskositet lik 10<7,6>dPa.s) på over 830°C og et transformasjonspunkt (== temperaturen for en viskositet på IO<4>dPa.s) på mellom 1190 og 1260°C. Den spesifikke termiske belastning er den kvantitet som er spesifikk for glasset beregnet fra den termiske ekspansjonskoeffisient a, fra elastisitetsmodulen E og fra Poisson koeffisienten m i henhold til formelen 9 = a.E/(l-m). Plater som viser disse fysikalske egenskaper kan, i et konvensjonelt luftutglødningsanlegg, erverve både den initiale kompresjonsspenning som er nødvendig langs kantene og de utglødningsbelastninger som utøves over hele overflaten, som er nødvendig for å oppnå fragmentering i små deler slik at ingen spesielle forholdsregler er nødvendige for utglødningen og for at fremstillingsprosessen sterkt skal forenkles. Ruter som viser disse fysikalske egenskaper inneholder imidlertid nødvendigvis B2O3, AI2O3og Z1O2i mengder som kompliserer smelteprosessene og transformasjonsprosessen. De kan ikke fremstilles i henhold til floatglass-prosessen som har vist sin eksepsjonelle lønnsomhet, på grunn av at transformeirngspunktet er for høyt og fordi smeltingen i tillegg krever spesifikke forholdsregler. For the production of monolithic fire barrier glass known from DE 43 25 656 C2 which has a coefficient of thermal expansion between 3 and 6 x IO"<6>K"<1>, a specific thermal load cp of between 0.3 and 0.5 N/( mm<2.>K), a softening point (= the temperature for a viscosity equal to 10<7.6>dPa.s) above 830°C and a transformation point (== the temperature for a viscosity of IO<4>dPa.s ) of between 1190 and 1260°C. The specific thermal load is the quantity specific to the glass calculated from the thermal expansion coefficient a, from the modulus of elasticity E and from the Poisson coefficient m according to the formula 9 = a.E/(l-m). Plates exhibiting these physical properties can, in a conventional air annealing plant, acquire both the initial compressive stress necessary along the edges and the annealing stresses exerted over the entire surface necessary to achieve fragmentation into small parts so that no special precautions are necessary for the annealing and for the manufacturing process to be greatly simplified. Routes showing these physical properties, however, necessarily contain B2O3, AI2O3 and Z1O2i amounts which complicate the melting processes and the transformation process. They cannot be produced according to the float glass process which has shown its exceptional profitability, because the transformation point is too high and because the melting also requires specific precautions.

Borsilikat-baserte glassblandinger er kjent fra DE 28 18 804 B2 i form av spesielt konstruerte glass for bruk i flamme-barirére-vinduer og som, på grunn av det relativt lave transformasjonspunkt, kan smelte i henhold til floatglass-prosessen og også seig-gjøres ved hjelp av et vanlig anlegg. Disse glass inneholder imidlertid 11,5 til 14,5 % B2O3og oppviser i tillegg fysikalske egenskaper tilsvarende de for glassene som er kjent fra DE 43 25 656 C2. Selv når det gjelder disse glass er de initiale kompresjons-belastninger og bøye/strekkstyrken som kan oppnås ved luftutglødningen begrenses til relativt lave verdier og disse glass oppviser i tillegg vanskeligheter og mangler som er kjent under smeltingen av borsilikatbaserte glass. Borosilicate-based glass mixtures are known from DE 28 18 804 B2 in the form of specially designed glasses for use in flame-barrier windows and which, due to the relatively low transformation point, can melt according to the float glass process and also be toughened using a conventional plant. These glasses, however, contain 11.5 to 14.5% B2O3 and in addition exhibit physical properties corresponding to those of the glasses known from DE 43 25 656 C2. Even when it comes to these glasses, the initial compression loads and the bending/tensile strength that can be achieved by the air annealing are limited to relatively low values and these glasses also exhibit difficulties and deficiencies that are known during the melting of borosilicate-based glasses.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe brannmotstandsdyktig glass av G-brannsikirngsklassene omfattende en plate bestående av silikatglass, herdet termisk med luft ved hjelp av en herdeprosedyre, og med sikkerhetsglassegenskaper, omfattende 65 til 76 vekt-% S1O2,6-12 vekt-% Na20, 9-13 vekt-% CaO, mindre enn 1,5 vekt-% A1203} 0,1-6 vekt-% K20, mindre enn 3 vekt-% MgO, mindre enn 4 vekt-% SrO, og mindre enn 6 vekt-% Zr02, og dette glass karakteriseres ved at det er i det vesentlige fritt for boroksyd og oppviser en termisk ekspansjonskoeffisientOC20-300på 6 til 8,5xl0"<6>K"<1>, en termisk belastningsfaktor <p på 0,5 til 0,8 N/(mm<2>.K), et mykningspunkt, for en viskositet på IO<7>'<6>dPa.s, på 750 til 830 °C, og et transformeringspunkt, for en viskositet på10<4>dPa.s, på høyst 1190 °C. The purpose of the present invention is to provide fire-resistant glass of the G fire protection classes comprising a sheet consisting of silicate glass, hardened thermally with air by means of a hardening procedure, and with safety glass properties, comprising 65 to 76 wt% S1O2, 6-12 wt% Na20 , 9-13 wt% CaO, less than 1.5 wt% A1203} 0.1-6 wt% K2O, less than 3 wt% MgO, less than 4 wt% SrO, and less than 6 wt% -% Zr02, and this glass is characterized by being essentially free of boron oxide and having a thermal expansion coefficientOC20-300 of 6 to 8.5xl0"<6>K"<1>, a thermal load factor <p of 0.5 to 0.8 N/(mm<2>.K), a softening point, for a viscosity of 10<7>'<6>dPa.s, at 750 to 830 °C, and a transformation point, for a viscosity of 10<4 >dPa.s, at most 1190 °C.

Glassblandinger som oppviser disse fysikalske egenskaper kan velges blant kjente glassblandinger mens man sørger for at disse ikke omfatter B2O3og AI2O3eller i det minste så lite som mulig. Glass mixtures exhibiting these physical properties can be selected from known glass mixtures while ensuring that these do not include B2O3 and AI2O3 or at least as little as possible.

Det er funnet at glass som oppviser egenskapene ifølge oppfinnelsen ikke bare kan smelte relativt lett men også i tillegg er spesielt egnet for fremstilling av monolittiske brannbariréreglass idet, selv når det gjelder konvensjonell luftutglødning, de oppviser en bøye/strekkstyrke som er markert bedre enn den til glass som er basert på borsilikat og på aluminosilikat som kjent ved fremstilling av brannbariréreglass. På grunn av den høyere termiske ekspansjonskoeffisient og den høyere termiske belastningsfaktor er det således mulig, ved hjelp av vanlige utglødningsanlegg, å oppnå markert høyere bøye/- strekkstyrker, det vil si markert høyere initialkompresjonsbelastninger, for derved vesentlig å øke motstandsevnen mot temperaturdifferansen som kan oppnås mellom den innleirede kolde kant og midten av den varme vindusrute. I tillegg oppnår man at motstandsevnen for disse glass var fullstendig tilstrekkelig til å tilfredsstille G 30 brannsikringsglass, selv ved en innføringsdybde i rammen på 10 mm. Glassene som brukes ifølge oppfinnelsen gjør det imidlertid også mulig å oppnå de høyere G 60-, G 90- eller sågar også G 120 bransikringsglasser når man på riktig måte benytter ruter med større tykkelse og med en ramme i hvilken de er innleiret dypere, det vil si en ramme som dekker kantene av ruten i større grad, for eksempel opp til 25 mm. It has been found that glasses exhibiting the properties according to the invention can not only melt relatively easily but are also particularly suitable for the production of monolithic fire barrier glasses in that, even when it comes to conventional air annealing, they exhibit a bending/tensile strength that is markedly better than that of glass which is based on borosilicate and on aluminosilicate as known in the production of fire barrier glass. Due to the higher thermal expansion coefficient and the higher thermal load factor, it is thus possible, with the help of ordinary annealing systems, to achieve significantly higher bending/tensile strengths, i.e. significantly higher initial compression loads, thereby significantly increasing the resistance to the temperature difference that can be achieved between the embedded cold edge and the center of the warm window pane. In addition, it is achieved that the resistance of these glasses was completely sufficient to satisfy G 30 fire protection glass, even at an insertion depth in the frame of 10 mm. However, the glasses used according to the invention also make it possible to achieve the higher G 60, G 90 or even G 120 fire safety glasses when using panes of greater thickness and with a frame in which they are embedded deeper, that is say a frame that covers the edges of the pane to a greater extent, for example up to 25 mm.

Andre fordeler og trekk ved implementeringen ifølge oppfinnelsen såvel som andre konsekvenser ved oppfinnelsen, vil fremgå av de avhengige krav og av den følgende beskrivelse av forskjellige eksempler. Other advantages and features of the implementation according to the invention, as well as other consequences of the invention, will appear from the dependent claims and from the following description of various examples.

Eksempel 1 Example 1

Ved fremstilling av brannbarriére-vinduer benyttes det en flat rute med en tykkelse på 5 mm, fremstilt i henhold til floatglass-prosessen og med følgende sammensetning i vekt-%: 75,4 % Si02)11,0 % Na20,12,0 % CaO, 1,0 % A1203,0,3 % K20 og 0,3 % andre oksyder. In the production of fire barrier windows, a flat pane with a thickness of 5 mm is used, produced according to the float glass process and with the following composition in % by weight: 75.4% Si02)11.0% Na20,12.0% CaO, 1.0% A1203, 0.3% K20 and 0.3% other oxides.

Dette glass oppviser følgende fysikalske egenskaper: This glass exhibits the following physical properties:

Flere plater med dimensjonene 90 x 55 cm<2>underkastes en mykgjøring langs kantene og herdes i horisontal posisjon i et vanlig luftherdeanlegg. For dette formål oppvarmes de til en temperatur på ca. 670°C og avkjøles plutselig ved hjelp av to ordinære blåse-kammere. Blåsekammerene er tilveiebragt ved blåsedyser arrangert i rekker der avstanden som skiller rekken av blåsedyser fra hverandre er ca. 8 cm og den resiproke avstand mellom to dyser i rekkene av blåsedyser er 3 cm og diameteren for dyse-munningen er 8 mm. Avstanden mellom munningene av dyser og glassoverflaten er ca. Several sheets with dimensions 90 x 55 cm<2> are subjected to a softening along the edges and hardened in a horizontal position in a conventional air curing plant. For this purpose, they are heated to a temperature of approx. 670°C and is cooled suddenly using two ordinary blowing chambers. The blowing chambers are provided by blowing nozzles arranged in rows where the distance separating the row of blowing nozzles from each other is approx. 8 cm and the reciprocal distance between two nozzles in the rows of blowing nozzles is 3 cm and the diameter of the nozzle mouth is 8 mm. The distance between the mouths of the nozzles and the glass surface is approx.

5 cm og det statiske trykk for luften i blåsekammerene er 7,5 kPa ± 10 %. 5 cm and the static pressure for the air in the blowing chambers is 7.5 kPa ± 10%.

Målinger av bøye/strekkstyrken for de herdede plater ifølge fremgangsmåten som beskrives i EN Standard 12150 har vist bøye/strekkstyrker for platene i størrelsesorden 210 ± 10 N/mm<2>. Denne verdi tilsvarer en initial overflatekompresjonsbelastning på ca. 160 N/mm2. Measurements of the bending/tensile strength for the hardened plates according to the method described in EN Standard 12150 have shown bending/tensile strengths for the plates in the order of 210 ± 10 N/mm<2>. This value corresponds to an initial surface compression load of approx. 160 N/mm2.

Brannsikringsprøver i henhold til ISO/DIN Standard 834-1 gjennomføres med 3 plater av samme type, innleiret i rammen til en dybde på 10 mm. Under 2 brannsikringstester motsto platene brann i 65 minutter og under den tredje brannsikringsprøven var tiden 71 minutter. Dette brannsikirngsglass tilfredsstiller således betingelsene for G 60 brannsikringsklassen. Fire safety tests according to ISO/DIN Standard 834-1 are carried out with 3 boards of the same type, embedded in the frame to a depth of 10 mm. During 2 fire protection tests, the panels resisted fire for 65 minutes and during the third fire protection test, the time was 71 minutes. This fire safety glass thus satisfies the conditions for the G 60 fire safety class.

Eksempel 2 Example 2

Plater med en tykkelse på 6 mm og som har den samme sammensetning som platen i eksempel 1 benyttes idet disse plater også er fremstilt i henhold til floatglass-prosessen. Glassene oppviser som en konsekvens de samme fysikalske egenskaper som de i eksempel 1.1 det foreliggende tilfellet blir plater med dimensjonen 70 cm x 150 cm underkastet mykgjøring langs kantene og herdet termisk under de samme betingelser som i eksempel 1. Plates with a thickness of 6 mm and which have the same composition as the plate in example 1 are used, as these plates are also produced according to the float glass process. As a consequence, the glasses exhibit the same physical properties as those in example 1.1 in the present case sheets with dimensions of 70 cm x 150 cm are subjected to softening along the edges and thermally hardened under the same conditions as in example 1.

Måling av bøye/strekkstyrkene for disse herdede plater gir verdier på 250 ±15 N/mm<2>. Brannsikringstester gjennomføres på 3 av disse plater med en tykkelse på 6 mm, under forsøkene innleiret i metallrammen i en dybde på 15 mm. Under disse brannsikrings-prøver var motstandstiden over 90 % slik at disse brannbariréreglass med en tykkelse på 6 mm og en innleiringsdybde i rammen på 15 mm, tilfredsstilte G 90 brannsikringsklassen. Measurement of the bending/tensile strengths for these hardened plates gives values of 250 ±15 N/mm<2>. Fire protection tests are carried out on 3 of these plates with a thickness of 6 mm, during the tests embedded in the metal frame at a depth of 15 mm. During these fire protection tests, the resistance time was over 90% so that these fire barrier glasses with a thickness of 6 mm and an embedment depth in the frame of 15 mm satisfied the G 90 fire protection class.

Eksempel 3 Example 3

For fremstilling av brannbariréreglass benyttet man et glass med følgende sammensetning: For the production of fire barrier glass, a glass with the following composition was used:

Dette glass oppviste følgende fysikalske egenskaper: This glass exhibited the following physical properties:

Det ble fremstilt en glassbane med en tykkelse på 8 mm fra det smeltede glass ifølge floatglass-prosessen. Flere plater med dimensjoner 150 cm x 70 cm underkastes ti 1-forming langs kantene og herdes som beskrevet i eksempel 1 i et vanlig luftherdeanlegg. A glass web with a thickness of 8 mm was produced from the molten glass according to the float glass process. Several plates with dimensions 150 cm x 70 cm are subjected to ten 1-forming along the edges and hardened as described in example 1 in a normal air curing plant.

Måling av bøye/strekkstyrkene for de herdede plater gir verdier på 235 ±10 N/mm<2>. Measurement of the bending/tensile strengths for the hardened plates gives values of 235 ±10 N/mm<2>.

Brannsikirngstester ifølge de angitte standarder gjennomføres med 3 herdede plater av samme type med en tykkelse og i dette tilfellet innleiret i en metallramme over en dybde på 22 mm. Under tre brannmotstandsevne-prøver gikk motstandstiden opp i mer enn 120 minutter slik at disse brannsikringsglass tilfredsstiller betingelsene for G 120 brannsikringsklassen. Fire safety tests according to the specified standards are carried out with 3 hardened plates of the same type with a thickness and in this case embedded in a metal frame over a depth of 22 mm. During three fire resistance tests, the resistance time increased to more than 120 minutes, so that these fire protection glasses satisfy the conditions for the G 120 fire protection class.

Claims (5)

1. Brannmotstandsdyktig glass av G-brannsikringsklassene omfattende en plate bestående av silikatglass, herdet termisk med luft ved hjelp av en herdeprosedyre, og med sikkerhetsglassegenskaper, omfattende 65 til 76 vekt-% SiO^, 6-12 vekt-% Na20, 9-13 vekt-% CaO, mindre enn 1,5 vekt-% Al203j0,1-6 vekt-% K20, mindre enn 3 vekt-% MgO, mindre enn 4 vekt-% SrO, og mindre enn 6 vekt-% ZrO^,karakterisert vedat glasset i det vesentlige er fritt for boroksyd og oppviser en termisk ekspansjonskoeffisient0:20-300på 6 til 8,5xl0"<6>K"<1>, en termisk belastningsfaktor <p på 0,5 til 0,8 N/(mm<2>.K), et mykningspunkt, for en viskositet på IO<7>'<6>dPa.s, på 750 til 830 °C, og et transformeringspunkt, for en viskositet på 10<4>dPa.s, på høyst 1190 °C.1. Fire-resistant glass of the G fire protection classes comprising a plate consisting of silicate glass, thermally hardened with air by means of a hardening procedure, and having safety glass properties, comprising 65 to 76 wt% SiO^, 6-12 wt% Na2O, 9-13 wt- % CaO, less than 1.5 wt% Al203j0.1-6 wt% K20, less than 3 wt% MgO, less than 4 wt% SrO, and less than 6 wt% ZrO^, characterized in that the glass is essentially free of boron oxide and exhibits a thermal expansion coefficient 0:20-300 of 6 to 8.5xl0"<6>K"<1>, a thermal load factor <p of 0.5 to 0.8 N/(mm<2 >.K), a softening point, for a viscosity of 10<7>'<6>dPa.s, of 750 to 830 °C, and a transformation point, for a viscosity of 10<4>dPa.s, of at most 1190 °C. 2. Glass ifølge krav 1,karakterisert vedat glasset som benyttes viser en termisk ekspansjonskoeffisient0:20-300på 6,5 til 7,5 x 10"<6>K"\ en termisk belastningsfaktor cp på 0,6 til 0,7 N/(mm<2>.K), og et mykningspunkt på 800 til 820°C.2. Glass according to claim 1, characterized in that the glass used shows a thermal expansion coefficient 0:20-300 of 6.5 to 7.5 x 10"<6>K"\ a thermal load factor cp of 0.6 to 0.7 N/(mm <2>.K), and a softening point of 800 to 820°C. 3. Glass ifølge krav 1,karakterisert vedfølgende glass-sammensetning i vekt-%: 3. Glass according to claim 1, characterized by the following glass composition in % by weight: 4. Glass ifølge krav 1,karakterisert vedfølgende glass-sammensetning i vekt-%: 4. Glass according to claim 1, characterized by the following glass composition in % by weight: 5. Glass ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4,karakterisert vedat det oppviser en initial overflatekompresjonsbelastning i størrelsesorden 120 til 200 N/mm<2>og fortrinnsvis i størrelsesorden 150 til 190 N/mm<2>. 5. Glass according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it exhibits an initial surface compression load of the order of 120 to 200 N/mm<2> and preferably of the order of 150 to 190 N/mm<2>.