NO317511B1 - Fremgangsmate og apparat for a detektere hull og tettede steder - Google Patents
Fremgangsmate og apparat for a detektere hull og tettede steder Download PDFInfo
- Publication number
- NO317511B1 NO317511B1 NO19991188A NO991188A NO317511B1 NO 317511 B1 NO317511 B1 NO 317511B1 NO 19991188 A NO19991188 A NO 19991188A NO 991188 A NO991188 A NO 991188A NO 317511 B1 NO317511 B1 NO 317511B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cloth
- nozzle
- permeable
- water
- fabric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 142
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 89
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 44
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000023077 detection of light stimulus Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- -1 etchants Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/30—Protecting wire-cloths from mechanical damage
Landscapes
- Paper (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og apparat for detektering av tettede eller pluggede steder og hull i gjennomtrengelig dukmateriale eller struktur. Mer spesielt relaterer denne oppfinnelsen seg til en direkte koplet fremgangsmåte og et apparat for detektering av pluggede steder og hull i en gjennomtrengelig duk samtidig som vannpermeabilitetsegenskapene til duken overvåkes.
I formeseksjonen til en papirmaskin blir en flat stråle av en fortynnet, vanndig og fibrøs massesuspensjon injisert på overflaten av et spesielt utformet gjennomtrengelig tekstil-materiale kalt en formeduk eller trådduk eller inn i et konvergerende gap tilformet av to slike duker. Mengden av vann i suspensjonen blir hurtig drenert gjennom den ene eller begge de gjennomtrengelige dukene mens en stor del av fiberne blir holdt tilbake på dukoverflaten. Den våte banen tilformet på denne måten blir ytterligere avvannet i presseseksjonen av presseduk eller felt og tilslutt i tørkeseksjonen på tørkeduk. Således er funksjonen til duken og tillater hurtig drenering av vann, samtidig som den mest mulig ensartede fraksjonen av fiberne fra suspensjonen beholdes. Bare en del av et sekund er tilgjengelig for vanndrenering ved hurtigarbeidende moderne papirmaskiner. For god-maskindrift er det derfor kritisk at dreneringen finner sted hurtig og at duskene er riktig utformet og holdes rene slik at de har gode vannpermeabilitetsegenskaper. Prosessvannet som anvendes ved papirfremstilling inneholder vanligvis forskjellige dispergerte og koloidale krevende komponenter som stammer fra tre, resirkulert papir, eller forskjellige papirfremstillingstilsatsmaterialer. Disse materialene er generelt hydrofobiske og de har en tendens til å avsette seg på maskindeler, særlig på duken i formings, pressings og tørkeseksjonene, og forårsaker maskindriftsprobelemer hvilket resulterer i dårlig papir-kvalitet. Disse problemene kan være spesielt alvorlige ved maskiner som produserer papir av harpiksholdig tremateriale, og fra resirkulert papir som ofte inneholder lim, latex fra papirbelegg, og andre urenheter. Disse stoffene er dispergert i prosessvannet og under papirfremstillingen danner de uønskede belagte steder på filamentene til duken og blokkerer derved deres mellomrom.
Når duken er belagt med klebende stoffer, vil vanndreneringseffektiviteten til duken bli senket på dette stedet til et punkt hvor egenskapene til den tilformede fibrøse banen er påvirket i ødeleggende grad. Banen som forlater formeseksjonen har et uakseptabelt høyt fuktighetsinnehold, den er svak og brytes lett og forårsaker et kostbart produksjonstap. Selv dersom den våte banen ikke brytes, kan den bli ødelagt av hull, ryn-ker, utstrakt strekking eller andre defekter som reduserer kvaliteten til sluttproduktet. For å overkomme disse problemene reduseres maskinhastigheten, og hele duken blir kjemisk renset. Dette kan føre til et kostbart produksjonstap.
Under egnede forhold kan de dispergerte, koloidale og oppløste organiske komponentene som er tilstede i den fibrøse suspensjonen koagulere for å danne større agglomerater, kalt "kladder". Når kladder avsetter seg på overflaten til en duk, kan de delvis eller fullstendig plugge eller tette et område av dens overflate. Det er typisk at diameteren til disse tettede stedene ligger i området fra flere millimeter til flere cm, men de tettede områdene kan imidlertid være enda større. Siden vann ikke kan strømme gjennom de tettede stedene, vil få om noen fibre bli avsatt på de tettede områdene. Dette kan resulte-re i hull eller lyse flekker i papirarket. Duken må renses kjemisk for å overkomme disse problemene.
For å opprettholde vannpermeabiliteten til duker på et akseptabelt nivå, blir dukene kontinuerlig renset av lavtrykksdusjer og periodisk av høytrykksdusjer. Videre blir i noen anlegg med planlagte nedkoplinger dukene grundig renset med sterke kjemiske midler. Når vannpermeabiliteten til dukene faller til et nivå hvorved problemene med papirma-skindriften eller produktkvaliteten blir uakseptabel, stoppes maskinen og dukene blir renset ved bruk av sterkere kjemiske midler slik som etsemidler, rensemidler eller organiske oppløsninger. Slike ikke-planlagte nedkoplinger medfører kostbare produksjonstap.
Det ville derfor være ønskelig å overvåke direkte eller online tilstanden til dukene i en papirproduksjonsmaskin for pluggede eller tettede steder og hull. En kunne da foreta lokalisert preventiv rensing for å unngå vesentlige avbrudd i produksjonen nødvendig-gjort av et fall i vannpermeabilitetsegenskapene til dukene. Et apparat som er i stand til å overvåke tilstanden til hurtig løpende duker under driften av en papirmaskin ville være nødvendig, men ingen slike apparater er tilgjengelige i dag.
Selv om hullene i duken kunne detekteres av en hulldetektor, er det for tiden ingen slik sensor tilgjengelig for detekteringen av lysflekker. Derfor kan mange tonn papir som inneholder denne defekten produseres før problemet ble oppdaget og korreksjonen, slik som en nedkopling for dukrensing, blir utført.
Permeabilitet er en nøkkelytelsesegenskap til alle papirmaskinduker og blir vanligvis skreddersydd av fabrikanten som spesifisert av brukeren. Permeabiliteten blir vanligvis angitt uttrykt som permeabilitet for luft ved en trykkdifferanse på 0,12 kpa (lik vekten av en 0,5 tomme høy vannsøyle). Eksempler på kommersielle instrumenter som er tilgjengelige for målingen av permeabiliteten til luft innbefatter de som er beskrevet i US-patentene 3762211 og 4401147. Nyttigheten til disse instrumentene for å overvåke, online, tilstanden til dukene som anvendes i papirfremstillingsmaskin for tettede steder og hull er imidlertid tvilsom.
Trykkdifferensialet som anvendes for å øke vanndreneringen gjennom duken har topper som ligger nær 70 kpa, en verdi som er mange ganger større enn den som anvendes ved målingen av en duks luftpermeabilitet. Det er derfor vel anerkjent både av leverandører og brukere at måling av en duks luftpermeabilitet i beste fall er en grov, ikke-adekvat indikator på en duks ytelse.
Instrumenter for målingen av vannpermeabiliteten til maskinduker blir noen ganger brukt av leverandører, men disse målingene blir generelt utført i laboratoriet på prøver av nye skilter som må fastklemmes til et stasjonært apparat (US-patentene 3577767 og 4385517). Disse konvensjonelle vannpermeabilitetsinstrumentene kan anvendes til å studere permeabiliteten til nye duker eller brukte duker, men de er ikke egnet for online eller direktemåling av permeabiliteten til papirmaskinduker. Ingen av disse instrumentene er i stand til å detektere hull i formeduker.
US-patent nr. 4880499 anvender et munnstykke for å rette en vannstrøm gjennom en gjennomtrengelig duk; og hastigheten til strømmen gjennom munnstykket, ved et spesifisert trykk; og inn i duken blir målt som et mål på vannpermeabiliteten til duken. Permeabiliteten kan endre seg som et resultat av komprimering av duken eller avsett av harpiks og fibre. Fremgangsmåten og apparatet i US-patent nr. 4880499, kan bare anvendes for å bestemme vannpermeabiliteten til en duk ved forskjellige posisjoner i tverr-retningen (CD). Siden denne fremgangsmåten er sakte, kan en i det meste bare måle noen få avlesninger i løpet av den tiden duken gjennomløper en maskinsløyfe som, på en hurtig papirmaskin, tar mindre enn 1 sekund. Tilstrekkelig data kan genereres ved forskjellige punkter i (CD) tverretningen for å måle den gjennomsnittlige (CD) duk-vannpermeabiliteten og CD permeabilitetsprofilen, som alle er nyttig informasjon ved-rørende totaldreneringsegenskapene til en duk. Fremgangsmåten er ikke helt egnet for å måle vannpermeabiliteten i maskinretningen (MD). Heller ikke kan det anvendes til å detektere pluggene eller tettede steder eller hull i duken.
Ingen av de eksisterende tidligere kjente instrumentene kan anvendes til å detektere, i en hurtig fremført duk, en egenskap som kan knyttes til et svært lite dukareal som er tettet av kladder eller små perforeringer. F.eks. vil et tettet område eller et hull med en diameter på 5 mm på en duk som fremføres med en hastighet på 20 meter pr. sek. passere under en sensor med en diameter på 5 mm på bare 0,4 millisekunder. Dersom den fullsten-dige målingen tar 0,2 sekunder, vil permeabilitetsavlesingen være gjennomsnittspermeabiliteten til en meter lang dukstrimmel. Derfor representerer det 5 mm lange tettede området eller hullet bare 0,5 % av det totale arealet, og det påvirker ikke verdien til den målte gjennomsnittspermeabiliteten på noen tydelige måte.
Det vil således være høyst ønskelig å ha en fremgangsmåte og et instrument som ikke bare kunne anvendes til å måle gjennomsnittet (CD) vannpermeabilitet til duken og CD-permeabilitetsprofilen, men også til å måle maskinretningsprofilen (MD) til vannpermeabiliteten til en duk og detektere tettede områder og hull i duken.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen med en fremgangsmåte og apparat av den inn-ledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved trekkene angitt i de respektive selvsten-dige patentkravene 1 og 6.
Fordelaktige utførelser av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkravene.
Oppfinnelsen forsøker således å tilveiebringe en fremgangsmåte og apparat for å detektere tettede steder og hull i en vanngjennomtrengelig duk i en papirmaskin, og spesielt i en papirmaskin under drift.
Videre forsøker oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte og apparat for å detektere tettede steder og hull i en vanngjennomtrengelig duk i en papirmasin, spesielt en papirmaskin under drift, og å måle maskinretningsprofilen (MD) til vannpermeabiliteten til duken.
Videre forsøker oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte og apparat for å detektere tettede steder og hull i vanngjennomtrengelig papirmaskinduker slik som formende trådduker, pressefilter eller tørkeduker.
I henhold til et aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å detektere tettede steder og hull i en vanngjennomtrengelig duk i en papirfremstillingsmaskin som omfatter: i) å la et munnstykke gripe inn med den gjennomtrengelige dukoverflaten, hvilket munnstykke har et munnstykkehode som har en åpning gjennom hvilken en strøm av vann fra munnstykket kan utstøtes på overflaten;
ii) mate en vannstrøm gjennom munnstykket og utstøte vannstrømmen utover fra munnstykkeåpningen under trykk, som en vannstrømning, gjennom mellomrom i den gjennomtrengelige duken;
iii) avføle med munnstykket en hvilken som helst trykkpulsendring som utvikler seg
i strømmen som respons på et avbrudd av vannstrømningen gjennom mellomrommene, og å sammenknytte denne endringen med en detektering av enten et tettet sted eller et hull i duken.
Munnstykkeinngrepet med den vanngjennomtrengelige dukoverflaten i trinn i) blir fortrinnsvis foretatt i et område av duken som ikke er i kontakt med massesuspensjonen eller våt bane som blir formet, awannet eller tørket; og trinnene ii) og iii) blir utført under drift av papirmaskinen.
Munnstykkehodet i trinn i) er fortrinnsvis jevnt, har en avrundet ytre flate som griper inn med overflaten til duken, og er fri for skarpe kanter for ikke å ødelegge det kostbare dukmaterialet.
I et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et apparat for å detektere tettede steder i en endeløs gjennomtrengelig duk som forflytter seg for opplagring av en papirhane i en papirfremstillingsmaskin, hvilket apparat omfatter: i) en munnstykkeinnretning som har en munnstykkeåpning posisjonert og anordnet for å gripe inn med en overflate av den gjennomtrengelige duken som forflytter seg som ikke opplagrer papirhanen, for å rette, under et hovedsakelig konstant trykk, eller en vannstrøm gjennom mellomrom i den gjennomtrengelige duken som forflytter seg; ii) en trykkpulssensor som er operativt huset i munnstykkeinnretningen for å avføle trykkendringer som utvikler seg i strømmen, som respons på avbrudd av vannstrømning gjennom den gjennomtrengelige duken som forflytter seg.
I en spesiell utførelse er det tilveiebrakt en papirfremstillingsmontasje som omfatter en formeseksjon for avvanning av en vanndig massesuspensjon for å danne en våt bane under kontakt med en gjennomtrengelig formende duk som forflytter seg, en presseseksjon for ytterligere avvanning av den våte banen i kontakt med en gjennomtrengelig presseduk som forflytter seg for å tilforme en presset bane, og en tørkeseksjon for tør-king av den pressede banen i kontakt med en gjennomtrengelig tørkende duk som forflytter seg og som ytterligere innbefatter et apparat i henhold til oppfinnelsen som defi-nert ovenfor, som er operativt tilordnet i det minste en av den formende duken, presseduken og tørkeduken, slik at munnstykkeåpningen griper inn mellom overflater av en slik i det minste ene duk for å rette strømmen av vann gjennom mellomrom i denne i det minste ene duken.
I samsvar med et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt forbedringer i en papirfremstillingsmontasje, som omfatter en formeseksjon for avvanning av en vandig massesuspensjon for å danne en våt bane med kontakt med en gjennomtrengelig formende (duk) trådduk som forflytter seg, en presseseksjon for ytterligere avvanning av den våte banen mens den er i kontakt med en gjennomtrengelige presse (duk) filt som forflytter seg og en tørkeseksjon for å tørke den pressede banen mens den er i kontakt med en gjennomtrengelig tørkende duk, som forflytter seg, hvor montasjen har: i) munnstykkeinnretning for å rette, under et hovedsakelig konstant trykk, en strøm av vann mot i det minste en av den formende duken, presseduken og tørkeduken, og;
ii) en trykkpulssensor som er operativt huset i munnstykkeinnretningen for å avføle trykkpulsendringer utviklet i strømmen, som respons på avbrudd i vannstrøm-ningen gjennom i det minste en av de gjennomtrengelige dukene.
For forenklingsformål er fremgangsmåten i henhold til vår oppfinnelse spesielt beskrevet med henvisning til detekteringen av pluggede steder eller hull i en formeduk til en papirmaskin selv om detekteringen kan utføres like godt i en pressefilt eller tørkeduk.
I fremgangsmåten i henhold til denne oppfinnelsen blir hydrodynamikken til vann-strømmen gjennom munnstykket benyttet til å detektere de pluggede stedene eller hullene. Strømmen av vann som er under trykk og flyter gjennom munnstykket kan ikke stoppe plutselig, selv i en del av et millisekund, når strømmen kommer i kontakt med et plugget sted på den hurtig bevegende duken. Vi har imidlertid funnet at vann som strømmer mot det pluggede stedet og som kommer ut av munnstykket støter mot det pluggede stedet og skaper en kort, men intens puls med høyt trykk. En hurtig responde-rende dynamisk trykksensor ble brukt til på enkel måte å detektere den skarpe trykkpulsen. I tilfellet med detektering av et plugget sted var pulssignalet positivt, mens i tilfellet med detektering av et hull var pulssignalet svakere og negativt.
I apparatet i henhold til oppfinnelsen ble en trykksensor operativt huset i munnstykket ved at det ble boret et hull direkte inn i vannmunnstykket, omtrent 20 mm fra dets ende. Trykkpulsen eller sjokket som ble utviklet i den utstøtte vannstrømmen når denne kom i kontakt med et plugget sted forplanter seg med hastigheten til lyd i vann. Pulsen eller sjokket kan overvåkes gjennom hele vannstrømmen fra trykkregulatoren til åpningen i munnstykket. Følgelig kan trykksensoren være tilkoplet til ethvert egnet sted mellom disse punktene. Vi har imidlertid funnet at å posisjonere sensoren i munnstykket gir det tydeligste og minst forstyrrede pulssignalet. Trykkmåleren behøver ikke å være svært nøyaktig, siden den brukes til å detektere trykkpulser snarere enn å kvantisere deres stør-relse.
Pulssensoren for pluggede steder i henhold til denne oppfinnelsen har flere viktige for-deler, trykksignalet blir registrert momentant, innenfor et millisekund (idet øyeblikket vannstrømmen fra munnstykket kommer i kontakt med et plugget sted. På en hurtiglø-pende papirmaskin gjennomgår formeduken en fullstendig sløyfe på omtrent et sekund og under denne tiden kan pulssensoren registrere flere hundre trykkpulser. Erkjennelsen eller oppdagelsen av dette har gjort det mulig å identifisere ikke bare CD (tverretnings) posisjonen, men også MD (maskinretningsposisjonen) til pluggede steder.
Egnet software kan anvendes for å fremvise permeabilitetsprofilene i tverrmaskinret-ningen og å indikere CD og MD posisjonen til pluggede steder. Informasjon om den
nøyaktige posisjonen til de pluggede stedene på duken kan så anvendes til å rette inn en høytrykksdusj eller et kjemisk leveringssystem i denne posisjon. Dette muliggjør rengjø-ring eller rensing av bare det pluggede området, og således minimalisere kostnadene for rengjøring, og samtidig opprettholdes kvaliteten til det sluttelige papirproduktet samtidig som levetiden til duken utvides ved at den negative påvirkningen som følge av rensing eller rengjøring av hele overflatearealet til duken unngås. Pulssensoren anvendes på en lignende måte for å detektere hull i duken, men i dette tilfellet er imidlertid pulssignalet svakere og negativt, i forhold til den innfallende strømmen. Informasjon om den nøyaktige posisjonen og størrelsen på et detektert hull kan så anvendes for å besørge den korrigerende handlingen. F.eks. kan det anvendes en korttidslapp på små hull eller, dersom problemet er mer alvorlig, kan det være nødvendig å foreta en fullstendig ny end-ring av duken for å opprettholde kvaliteten på det sluttelige papirproduktet.
Det kan være hensiktsmessig at dimensjonene til munnstykket er de samme som i fremgangsmåten for å bestemme vannpermeabiliteten til duken, som beskrevet i US-patent 4880499. På denne måten kan det samme munnstykket tilpasset med en pulssensor anvendes for å detektere pluggede steder og å måle vannpermeabiliteten samtidig. Det kan være hensiktsmessig å anvende tilleggselementer for å gjøre det mulig å foreta målingene mer enkelt og å forbedre instrumentytelsen. Spesielt kan avlesningene til vanntrykks-indikatoren, vannstrømsregulatoren og trykkpulssignalene alle behandles av en databehandlingsenhet.
I en foretrukket utførelse kan hele apparatet opplagres av en holder som er montert slik at den forflytter seg fram og tilbake på tvers av dukens løperetning, og med utstyr anordnet for å bevirke slik forflytning slik at munnstykket blir kontinuerlig skiftet fram og tilbake på tvers av duken for å oppnå en tverrmaskinpermeabilitetsprofil og tverrmaskindetektering av pluggede steder og hull.
En datamaskin kan også anvendes for å motta et signal som indikerer posisjonen til munnstykket i papirmaskinen i tverretningen, for å lage en CD-profil av dukpermeabili-teten og indikere CD-posisjonen til hvert plugget sted. En sensor som detekterer hver omdreining til duken ettersom den fremføres rundt sløyfen på papirmaskinen kan tilføy-es, og dens utgangssignal kan dukes til å bestemme den målte posisjonen i maskinretningen til duken. En avlesing av en slik sensor kan anvendes for å bestemme MD permeabilitetsprofilen og MD-posisjonene til de pluggede stedene.
Det er også tilrådelig å tilkople apparatet til en kilde filtrert vann.
Fig. 1 er en skjematisk representasjon av apparatet for å detektere pluggede steder eller hull, og målingen av vannpermeabiliteten til en gjennomtrengelig duk i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 er et blokkskjema som illustrerer måle og detekteringsapparatet i henhold til oppfinnelsen; Fig. 3 er en skjematisk representasjon av et typisk munnstykke i henhold til oppfinnelsen, som griper inn med overflaten til en duk; Fig. 4, 5 og 6 er trykkpulsopptegninger av to detekterte pluggede steder i en duk som forflytter seg med henholdsvis 100,400 og 1200 mm pr. min.; og Fig. 7 er en skjematisk representasjon av en papirfremstillingsmaskinsammensetning som omfatter apparatet i henhold til oppfinnelsen.
Med ytterligere henvisning til fig. 1 omfatter apparatet 10 for å måle vannpermeabiliteten og å detektere pluggede steder og hull i en gjennomtrengelig duk et munnstykke 12. Et strømningsmeter 14, en pulssensor eller transduser 16, en vanntrykksregulator 18 og en trykkindikator 20.
Vannledningen 28 hvori strømningsmeteret 14, trykksensoren 16, regulatoren 18 og indikatoren 20 er anordnet, mater en vannstrøm til munnstykket 12.
En ventil 22 og et filter 24 er også anordnet i vannledningen eller ledningsinnretningen 28.
En databehandlingsenhet 26 er tilkoplet strømningsmeteret 14 og trykksensoren 16.
Fig. 2 illustrerer i et blokkskjema forholdet mellom munnstykket 12, strømningsmeteret 14, trykksensoren eller transduseren 16 og komponentene til databehandlingsenheten 26 på fig. 1. Spesielt innbefatter komponentene vist på fig. 2, komparatoren 40 og fremvi-sere eller display 42; pulstenner 44 og display 46 og batteri 48.
Med henvisning til fig. 3 innbefatter munnstykket 12 en langstrakt ledning 50 og et munnstykkehode 52 som har en åpning 54.
Trykksensortransduseren 16 er operativt huset i munnstykket 12 via grenledning 56, en sideforlengelse av ledningen 50.
Munnstykkehodet 52 har en ytre flate 60 og en indre flate 62. Den ytre flaten 60 er jevn og avrundet og på krum måte sammensmeltet med grensesnittet 62. Munnstykkehodet 52 er vist i kontaktinngrep med formeduken 58 i en rett vinkel til denne. De jevnt avrundede ytre og indre overflatene 60 og 62 er fri for skarpe kanter som ellers kunne merke eller skade duken 58 alvorlig.
I drift av apparatet 10 blir vann matet under trykk i vannledningen 28 og utsprutet som en vannstrøm gjennom munnstykket 12. Trykkregulatoren 18 sikrer at vann med et konstant innstilt trykk blir matet til ledningen 28 og munnstykket 12.
Strømningsmeteret 14 måler hastigheten til vannstrømmen gjennom munnstykket 12. Vannpermeabiliteten til den gjennomtrengelige duken blir målt uttrykt ved denne vann-strømningen ved konstant vanntrykk. Indikatoren 20 oppstrøms for munnstykket 12 ve-rifiserer at vanntrykket ved munnstykket 12 er satt til den ønskede verdien og blir holdt gjennomløpende konstant.
Vannet som mates gjennom ledningen 28 kan etter valg filtreres i filter 24 for å fjerne forurensninger som kan påvirke driften til apparatet.
Munnstykket 12 griper inn med overflaten til duken i en rett vinkel i forhold til denne, som illustrert på fig. 3 mer spesielt i en sentral langsgående akse 66 av munnstykket 12 som strekker seg perpendikulært på duken 58. Duken 58 forflyttes vanligvis med høy-maskinhastighet (maskin ikke vist) og munnstykket 12 blir forflyttet frem og tilbake i tverretningen til duken 58.
Databehandlingsenheten 26 mottar, lagrer og fremviser data som mottas fra strøm-ningsmeteret 14 som et mål på vannpermeabiliteten til formeduken 58, og fra trykksensor eller transduseren 16 som en deteksjon av et plugget sted eller hull i duken 58.
Det særlige ved fremvisningen av de to parametrene er mer spesielt illustrert på fig. 2.
Munnstykket 12 har to funksjoner. Den første er å tvinge strømmen av vann under trykk inn i mellomrommene i duken. Duken er normalt vevd av filamenter med liten diameter med en maskevidde som er så høy som 40 ledd pr. cm. (100 ledd pr. tomme). For å for-hindre eventuell friksjonsødeleggelse av den hurtig fremførte duken, bør hodet til munnstykket 12 ha en stor ytre diameter, hver avrundet og jevnt polert, både eksternt og in-ternt.
Strømningshastigheten til vannet fra munnstykket 12 inn i duken er proporsjonal med dukens permeabilitet. Denne proporsjonaliteten er imidlertid ikke lineær. Dersom den indre diameteren til munnstykket eller dets åpning er for liten, vil den resulterende vannstrålen være svært liten, og en stor del av vanntrykket bli brukt til å overkomme friksjonen mellom vannstrålen og munnstykkeveggene.
Den andre funksjonen til munnstykket 12 er å tilveiebringe forhold for å detektere trykkpulser som knyttes til detekteringen av et plugget sted. For dette formålet er en kanal utbåret i siden av munnstykket og er forbundet med en grenledning 56 til en sensi-tiv piezoelektrisk trykkdetektor 16. Under vanlige driftsforhold detekterer trykksensoren 16 bare svært lavt trykk, siden mesteparten av vanntrykket i munnstykket 12 blir om-formet til kinetisk energi i det strømmende vannet. Dersom imidlertid et plugget område i duken plutselig passeres av munnstykket 12, vil søylen av vannet som løper mot åpningen 54 momentant bli blokkert, og all dens kinetiske energi blir konvertert til en trykkpuls. Trykket som momentant bygger seg opp i munnstykket 12 kan være større enn trykket i den ytre vannkilden. Dette trykksjokket fremføres gjennom vannsøylen med hastigheten til lyd i vannet, spesifisert til omtrent 1440 meter/sek. og blir detektert av trykksensoren. Med denne hastigheten er detekteringen av det pluggede stedet mo-mentan.
En sterk trykkpuls blir detektert bare dersom en vesentlig del av arealet under munnstykket er plugget eller tettet. Pluggede steder som er så små som noen få kvadratmillimeter kan forårsake problemer med kvaliteten til papirformingen. For å sikre at disse små pluggede stedene blir riktig detektert, ble det brukt et munnstykke med en indre diameter på 4,9 mm og et indre tverrsnittsareal på omtrent 19 kvadratmillimeter i et for-søk. På pålitelig måte ble det detektert et plugget sted som hadde en diameter på 2,5 mm og et areal på omtrent 5 kvadratmillimeter med et slikt munnstykke. Det er funnet at den optimale munnstykkestørrelsen er et kompromiss mellom en nøyaktig måling av den totale permeabiliteten og evnen til å detektere et plugget sted. Generelt vil et munnstykke med en indre diameter nær 5 mm på adekvat måte utføre begge disse funksjonene.
Det må forstås at de avrundede, jevne overflatene til munnstykket beskrevet her ikke behøver å samsvare med en perfekt sirkel og referansene til diameteren er ikke ment å indikere krumningen til en perfekt sirkel; idet en hvilken som helst jevnt avrundet overflate uten skarpe kanter eller hjørner som kunne merke eller skade den gjennomtrengelige duken ved kontakt, kan anvendes. Referanse til "diameter" er hensiktsmessig for å identifisere en krum overflate og krummngsgrad.
Figurene 4, 5 og 6 viser trykkpulser generert av to pluggede steder med en diameter på 2,5 mm på en formeduk som fremføres med 100,400 og 1200 m/min. Av disse figurene er det tydelig at signalene klart kan utskilles fra bakgrunnsstøyen og at intensiteten til signalet ikke minskes betydelig med økende dukhastighet. Det ble målt klare trykkpulser ved den høyeste hastighet som kunne oppnås med pilotpapirmaskinen, nemlig 1830 m/min. Et hull i formeduken resulterte i en mindre og negativ trykkpuls.
Med ytterligere referanse til fig. 7 er det illustrert skjematisk en papirfremstillingsma-skinsammenstilling 100 som har en formeseksjon 102, en presseseksjon 104 og en tør-keseksjon 106 av konvensjonell utforming.
Formeseksjonen 106 innbefatter en hodeboks 108, et belte 110 som fremføres rundt ruller 112, en sugeboks 114 og et separeringskammer 116, hvilke komponenter er av konvensjonell form.
Presseseksjonen 104 omfatter presseruller 118 og 20, et fremføringsbelte 122 og ruller 124, som alle er av konvensjonell form.
Tørkeseksjonen 106 innbefatter en tørkerulle 126, et fremføringsbelte 150 og en presse-rulle 128 av konvensjonell form.
I papirfremstillingssammenstillingen 100 blir fibre 146 levert fra hodeboksen 108 til fremføringsbeltet 110 ved hjelp av hvilket de blir matet gjennom formeseksjonen 102. Den resulterende banen 148 blir matet mellom presserullene 118 og 120 i presseseksjonen 104 for å bli matet til tørkeseksjonen 106.
Den forutgående beskrivelsen er helt konvensjonell for en papirfremstillingsmaskin.
Papirfremstillingsmaskinen 100 omfatter videre et apparat 132 som korresponderer med apparatet 10 på fig. 1, montert på en holder 134. Renseenheten 136 er operativt forbundet med en styreenhet 138 som er tilkoplet apparatet 132.
Holderen 134 er montert slik at den kan forflyttes frem og tilbake i tverretningen til banen 148 som indikert med pilene A og hvor apparatet 132 og holderen 134 er vist med brutte linjer for å indikere endringen i tverrposisjonen til apparatet 132.
Sensorer 140 og 142 detekterer omdreiningene til sløyfene til beltet 122 hvilken informasjon blir matet til en informasjonsbehandlingsinnretning slik som en datamaskin 144.
Tilsvarende sensorer, ikke vist, kan også anvendes for å detektere omdreiningene til maskinsløyfens belte 110.
Beltene 110 og 112 er gjennomtrengelige duker. I utførelsen illustrert på fig. 7 er apparatet 132 anordnet for å detektere pluggede steder i det gjennomtrengelige dukbeltet 122 til presseseksjonen 104, men kunne like gjerne bli brukt til å detektere pluggede steder og hull i det gjennomtrengelige dukbeltet 110 til formeseksjonen 102 eller ved det gjennomtrengelige dukbeltet 150 til tørkeseksjonen 106.
Claims (13)
1.
Fremgangsmåte for å detektere pluggede eller tettede steder og hull i en vanngjennomtrengelig duk (58) i en papirfrernstillingsmaskin (100), karakterisert ved at i) å la et munnstykke (12) gripe inn med den gjennomtrengelige dukoverflaten, hvor munnstykket (12) har et munnstykkehode (52) med en åpning (54) for å sprute ut en vannstrøm fra munnstykket (12); ii) å mate en vannstrøm gjennom munnstykket (12) og sprute ut vannstrømmen fra munnstykkeåpningen (54), under trykk, som en vannstrøm gjennom mellomrommene i den gjennomtrengelige duken; iii) å avføle (16), inne i munnstykket (12), enhver trykkendring som utvikles i strømmen som reaksjon på et avbrudd av vannstrømmen gjennom mellomrommene, og å knytte denne endringen til en detektering av enten et plugget sted eller et hull i duken.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnene ii) og iii) blir utført mens papirfremstillingsmaskinen (100) kjøres, og munnstykkeinngrepet med den gjennomtrengelige duken blir utført på et område av duken som ikke er i kontakt med en massesuspensjon eller våt bane som blir formet, avvannet eller tørket.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at munnstykket (12) har en jevn og avrundet ytre overflate (60) og at delen av den ytre overflaten (60) som er i inngrep med overflaten til duken er fri for skarpe kanter.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at duken er valgt fra en formtrådduk (110), en pressefilt (122), eller en tørke-duk(150).
5.
Papirfrernstillingsmaskin (100) som omfatter en endeløs, gjennomtrengelig duk, (58, 110,122,150) som forflytter seg og som opplagrer en papirhane (148) og et apparat (10, 132) for å detektere pluggede steder og hull, karakterisert ved at apparatet (10,132) omfatter: i) munnstykkeinnretning (12) som har en munnstykkeåpning (54) posisjonert og anordnet for å gripe inn med en overflate av den gjennomtrengelige duken (58,122) som forflytter seg, som ikke opplagrer papirhanen (148), for under et i hovedsaken konstant trykk og rette en vannstrøm gjennom mellomrom i den gjennomtrengelige duken; ii) en trykkpulssensor (16) som operativt er huset i munnstykkeinnretningen (12) for avføling av trykkendringer som utvikler seg i strømmen som respons på avbrudd av vannstrømmen gjennom den gjennomtrengelige duken som forflytter seg.
6.
Papirfrernstillingsmaskin i henhold til krav 5, karakterisert v e d at munnstykkeinnretningen (12) har en jevn og avrundet ytre overflate (60), i inngrep i en rett vinkel til den gjennomtrengelige duken.
7.
Papirfrernstillingsmaskin ifølge krav 5 eller 6, karakterisert v e d at apparatet (10,132) videre innbefatter en ledningsinnretning (28) til munnstykkeinnretningen (12) og et strømningsmeter (14) og en trykkregulator (18) som er operativt forbundet med ledningsinnretningen (28) for å regulere en konstant vannstrøm gjennom munnstykkeinnretningen (12), og hvor strømningsmeteret (14) tilveiebringer et mål på vannpermeabiliteten til den gjennomtrengelige duken som forflytter seg.
8.
Papirfrernstillingsmaskin i henhold til krav 7, karakterisert ved at apparatet (10,132) videre innbefatter informasjonsbehandlingsinnretning (26) som er operativt forbundet med trykkregulatoren (18) og strømningsmeteret (14) for å oppsamle, lagre og registrere data som utvikles av trykkpulssensoren (16) og strømningsmeteren (14) for å evaluere dukeffekti vi teten som er indikerende for enten et plugget sted eller et hull i den gjennomtrengelige duken.
9.
Papirfrernstillingsmaskin i henhold til krav 5,6, 7 eller 8, karakterisert ved at apparatet (10,132) videre innbefatter renseinnret-ning (136), som er operativt forbundet med informasjonsbehandlingsinnretningen (26) for å rense et detektert plugget sted på den gjennomtrengelige duken for å forbedre dens effektivitet.
10.
Papirfrernstillingsmaskin i henhold til krav 5,6, 7 eller 8, karakterisert ved at apparatet (10,132) opplagres av en holder (134) montert slik at det kan forflytte seg frem og tilbake i tverretningen til den gjennomtrengelige duken og innretninger for å bevirke slik forflytning slik at munnstykkeåpningen (54) blir forflyttet frem og tilbake på tvers av den gjennomtrengelige duken for å tilveiebringe en tverrmaskinpermeabilitetsprofil til den gjennomtrengelige duken som forflytter seg og en tverrmaskindetektering av pluggede steder og hull i den gjennomtrengelige duken.
11.
Papirfrernstillingsmaskin i henhold til krav 9, karakterisert v e d at apparatet (10,132) er opplagret av en holder (134) montert slik at den kan forflytte seg frem og tilbake i tverretningen til den gjennomtrengelige duken, og innret-ning til å bevirke slik forflytning slik at munnstykkeåpningen (54) blir forflyttet frem og tilbake på tvers av den gjennomtrengelige duken for å tilveiebringe en tverrmaskinpermeabilitetsprofil til den gjennomtrengelige duken og en tverrmaskindetektering av pluggede steder og i hull i den gjennomtrengelige duken.
12.
Papirfrernstillingsmaskin i henhold til krav 9 eller 11, karakterisert ved at apparatet (10,132) videre innbefatter sensorinnretning (140, 142) for å detektere under hver omdreining av en maskinsløyfe til den gjennomtrengelige duken, idet sensorinnretningen (140,142) har for å bestemme en målt posisjon i maskinretningen til den gjennomtrengelige duken, for ved hjelp av informasjonsbehandlingsinnretningen (26) å bestemme maskinretningspermeabiliteten og maskinretningspo-sisjoner til pluggede steder og hull.
13.
Papirfrernstillingsmaskin i henhold til et hvilket som helst av kravene 5 til 12, karakterisert ved at den videre innbefatter en formeseksjon (106) for å avvanne en vanndig massesuspensjon for å forme en våt bane i kontakt med en gjennomtrengelig formeduk (110), en presseseksjon (104) for ytterligere avvanning av den våte banen i kontakt med en gjennomtrengelig presseduk (122) for å danne en presset bane, og en tørkeseksjon (106) for å tørke den pressede banen i kontakt med en gjennomtrengelig tørkeduk (150), hvilke respektive duker forflytter seg, hvor apparatet (10,132) er operativt tilordnet i det minste en av dukene, henholdsvis formeduken (110), presseduken (122) og tørkeduken (150) slik at munnstykkeåpningen (54) griper inn med en overflate av i det minste en av dukene for å tette vannstrømmen gjennom mellomrommene i den i det minste ene duken.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/710,519 US5725737A (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Apparatus for the detection of holes and plugged spots |
PCT/CA1997/000682 WO1998012382A1 (en) | 1996-09-18 | 1997-09-17 | Method and apparatus for the detection of holes and plugged spots |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO991188D0 NO991188D0 (no) | 1999-03-11 |
NO991188L NO991188L (no) | 1999-03-11 |
NO317511B1 true NO317511B1 (no) | 2004-11-08 |
Family
ID=24854370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19991188A NO317511B1 (no) | 1996-09-18 | 1999-03-11 | Fremgangsmate og apparat for a detektere hull og tettede steder |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5725737A (no) |
EP (1) | EP0939843B1 (no) |
AU (1) | AU4292097A (no) |
CA (1) | CA2264919C (no) |
DE (1) | DE69710356T2 (no) |
NO (1) | NO317511B1 (no) |
WO (1) | WO1998012382A1 (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5960374A (en) * | 1997-02-14 | 1999-09-28 | International Paper Company | System for time synchronous monitoring of product quality variable |
SE512011C3 (sv) * | 1998-04-23 | 2000-01-31 | Lorentzen & Wettre Ab | Foerfarande och apparat foer maetning av permeabiliteiten foer vatten hos genomtraenglia skikt |
US6415045B1 (en) * | 1999-05-10 | 2002-07-02 | Wagner Systems Corporation | Papermaking fabric analysis report |
DE10102199A1 (de) * | 2001-01-18 | 2002-08-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Filzbandes |
US6460775B1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Abb, Inc. | Flow monitor for rewet showers |
US6567720B1 (en) | 2001-04-20 | 2003-05-20 | Kerry D. Figiel | Method and apparatus for time synchronized measurement correction of multidimensional periodic effects on a moving web |
EP1275772A3 (de) * | 2001-07-13 | 2003-09-10 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Einrichtung zur Überwachung des Zustandes eines Filzes oder Siebes |
DE10249385A1 (de) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Überwachung des Zustandes einer Bespannung |
DE10343516A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-05-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung wenigstens einer Eigenschaft einer bewegten Bespannung |
DE10343913A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-06-09 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Permeabilität eines umlaufenden Bandes |
DE10343417A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Messung der Permeabilität eines umlaufenden Bandes |
DE10343517A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-05-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Wasserdurchlässigkeit einer Bespannung |
DE10343418A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Beurteilung der Beschaffenheit mindestens eines umlaufenden Bandes |
US7811417B2 (en) * | 2005-12-30 | 2010-10-12 | Honeywell Asca, Inc. | Cross-machine direction actuators for machine clothing |
IT1391515B1 (it) * | 2008-09-26 | 2011-12-30 | Giuseppe Cristini S P A Sa | Dispositivo e metodo per la misura della permeabilita' all'acqua di un materiale |
IT1401944B1 (it) * | 2010-09-17 | 2013-08-28 | Giuseppe Cristini S P A Sa | Apparecchio portatile di controllo delle condizioni di un nastro circolante in una macchina di fabbricazione della carta |
DE102011079060A1 (de) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsüberwachung einer Bespannung |
US9540769B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-01-10 | International Paper Company | Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press |
US10378980B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-08-13 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
US9797788B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-24 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data |
US9804044B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-31 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays |
US10219506B2 (en) | 2014-06-10 | 2019-03-05 | Cnh Industrial America Llc | Device and method for detecting blockages in an agricultural sprayer |
US9863827B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-01-09 | International Paper Company | Monitoring machine wires and felts |
US9677225B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-06-13 | International Paper Company | Monitoring applicator rods |
US9696226B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-07-04 | International Paper Company | Count-based monitoring machine wires and felts |
US10370795B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-08-06 | International Paper Company | Monitoring applicator rods and applicator rod nips |
US9534970B1 (en) | 2015-06-10 | 2017-01-03 | International Paper Company | Monitoring oscillating components |
US9816232B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-11-14 | International Paper Company | Monitoring upstream machine wires and felts |
IT201900018350A1 (it) * | 2019-10-09 | 2021-04-09 | Binet Sul Liri Eng Fabrics S P A | Sistema e metodo di rilevamento di una zona di criticità in un feltro |
CN114878440B (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-28 | 深圳市帝迈生物技术有限公司 | 一种样本分析仪及其堵孔检测方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3577767A (en) * | 1969-11-24 | 1971-05-04 | Beloit Corp | Felt permeability testing apparatus |
US3762211A (en) * | 1972-01-28 | 1973-10-02 | O Poulsen | Method and apparatus for continuously measuring the porosity of a moving wet porous continuous sheet |
BR7401161D0 (pt) * | 1973-02-28 | 1974-11-05 | Beloit Corp | Condicionador de limpador de superficie porosa e processo de condicionador de limpador |
US4385517A (en) * | 1981-06-26 | 1983-05-31 | The Aro Corporation | Method and apparatus for measuring the permeability of a material |
US4401147A (en) * | 1981-09-28 | 1983-08-30 | Appleton Mills | Portable instrument for measuring the permeability of a papermaker's felt |
US4555934A (en) * | 1982-09-29 | 1985-12-03 | Core Laboratories, Inc. | Method and apparatus for nonsteady state testing of permeability |
CA1292891C (en) * | 1986-05-20 | 1991-12-10 | Ivan I. Pikulik | Method and apparatus for measurement of the permeability to water |
FI77119C (fi) * | 1987-09-23 | 1989-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer maetning av luftgenomslaeppningsfoermaogan hos luftgenomslaeppliga vaevnader i synnerhet en vira eller en filt i en pappersmaskin. |
GB8903357D0 (en) * | 1989-02-14 | 1989-04-05 | Morley Michael J | Improvements in and relating to shower installations for paper making machines |
FI903349A (fi) * | 1990-07-03 | 1992-01-04 | Tamfelt Oy Ab | Maetningsanordning foer maetning av skicket hos en filt. |
FI94178C (fi) * | 1992-04-07 | 1995-07-25 | Tamfelt Oy Ab | Mittauslaite paperikoneen huovan kunnon mittaamiseksi |
EP0610555A3 (en) * | 1993-02-09 | 1995-09-20 | Textest Ag | Device for determining the air permeability of a web. |
-
1996
- 1996-09-18 US US08/710,519 patent/US5725737A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-09-17 EP EP97918858A patent/EP0939843B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 CA CA002264919A patent/CA2264919C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 AU AU42920/97A patent/AU4292097A/en not_active Abandoned
- 1997-09-17 DE DE69710356T patent/DE69710356T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 WO PCT/CA1997/000682 patent/WO1998012382A1/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-03-11 NO NO19991188A patent/NO317511B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO991188D0 (no) | 1999-03-11 |
EP0939843B1 (en) | 2002-02-06 |
US5725737A (en) | 1998-03-10 |
WO1998012382A1 (en) | 1998-03-26 |
DE69710356T2 (de) | 2002-11-07 |
AU4292097A (en) | 1998-04-14 |
CA2264919C (en) | 2003-07-22 |
CA2264919A1 (en) | 1998-03-26 |
EP0939843A1 (en) | 1999-09-08 |
NO991188L (no) | 1999-03-11 |
DE69710356D1 (de) | 2002-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO317511B1 (no) | Fremgangsmate og apparat for a detektere hull og tettede steder | |
US5349845A (en) | Apparatus for measuring the condition of a felt in a paper machine | |
US7506550B2 (en) | Apparatus and method for assessing the condition of at least one circulating band in a paper machine | |
US11041271B2 (en) | Deposit detection in a paper making system via vibration analysis | |
CN101896810A (zh) | 造纸机网毯条件的红外测量 | |
GB2230620A (en) | Controlling paper making machines | |
EP3425112A1 (en) | Process and system for monitoring characteristics of defects in a web which is moving in a web-making machine and for identifying the causes of the web defects | |
US4880499A (en) | Method for measurement of the permeability to water | |
US20050121161A1 (en) | Process and apparatus for monitoring dewatering in a wet section of a paper machine | |
US5135615A (en) | Device for measuring the condition of a felt and for reconditioning it | |
US20030010460A1 (en) | Method and device for monitoring the state of felt or of a screen | |
US6266999B1 (en) | Method and apparatus for measuring the permeability to water of pervious sheets | |
EP0770866A1 (en) | Method and device for measurement of the permeability to air of a drying wire | |
US5852963A (en) | Dryer section in a paper or board machine including an arrangement for cutting at least one of a leader of a web | |
FI125725B (fi) | Menetelmä ja sovitelma kuiturainan seuraamiseksi | |
CA2418592A1 (en) | Method and system for threading a running paper web | |
CA2246237C (en) | On-line hydroenhancement evaluation technique | |
CA1233537A (en) | Orientation line in an endless travelling web | |
US20110259085A1 (en) | Device and Method for Measuring the Water Permeability of a Material | |
JP2003138494A (ja) | ツインワイヤ式抄紙機 | |
CA2176956A1 (en) | Threading vacuum sheave for a tissue calender | |
JP5076715B2 (ja) | 汚れ抑制システム及び汚れ抑制方法 | |
US20030121323A1 (en) | Apparatus to measure tension in a moving web and to control properties of the web | |
EP1456618A2 (en) | Apparatus and method to measure tension in a moving web and to control properties of the web | |
WO1999058436A1 (en) | Method for measurement of a paper web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |