NO315191B1 - Tools for machining concrete surfaces - Google Patents
Tools for machining concrete surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- NO315191B1 NO315191B1 NO20024406A NO20024406A NO315191B1 NO 315191 B1 NO315191 B1 NO 315191B1 NO 20024406 A NO20024406 A NO 20024406A NO 20024406 A NO20024406 A NO 20024406A NO 315191 B1 NO315191 B1 NO 315191B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tool
- support
- cutters
- tools
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
- B24B7/186—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with disc-type tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Road Repair (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder et verktøy som angitt i innledningen til patentkrav 1, for bearbeiding av betongflater og liknende mineralske materialer, særlig betonggolv. Med "verktøyssegment" menes her et element som bærer ett eller flere sk jær og som kan monteres sammen med flere slike elementer på en verktøysbærer. The invention relates to a tool as stated in the introduction to patent claim 1, for processing concrete surfaces and similar mineral materials, especially concrete floors. By "tool segment" here is meant an element which carries one or more cutting edges and which can be mounted together with several such elements on a tool carrier.
Bakgrunn Background
I forbindelse med bearbeidelse av betongflater er det hyppig behov for å fjerne ujevnheter og/eller forurensing, for eksempel maling, rester av lim eller oljesøl. For dette formålet er det blitt brukt verktøy med ei roterbar skive som bærer ett eller flere verktøyssegmenter, hvert med minst ett skjær som rager ut fra en bærer, In connection with processing concrete surfaces, there is a frequent need to remove unevenness and/or contamination, for example paint, adhesive residues or oil spills. For this purpose, tools have been used with a rotatable disk carrying one or more tool segments, each with at least one cutting edge projecting from a carrier,
Kjent verktøy har hatt tilbøyelighet til tilstopping og redusert effektivitet, og behov for hyppig skifting eller rensing. De kjente slipe- og/eller freseanordningene har derfor sterke ulemper med hensyn til levetid, effektivitet og/eller driftssikkerhet. Known tools have been prone to clogging and reduced efficiency, and the need for frequent replacement or cleaning. The known grinding and/or milling devices therefore have strong disadvantages with regard to lifetime, efficiency and/or reliability.
Fra US-patentskrift 5.409.99 (Holder) er det kjent å feste ei rekke skjær til en holder, men denne løsningen har ikke gitt tilstrekkelig varighet på skjærene. From US patent 5.409.99 (Holder) it is known to attach a number of cuttings to a holder, but this solution has not provided sufficient durability for the cuttings.
Formål Purpose
Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape en slik anordning som reduserer ulempene ved kjente løsninger så mye som mulig. Det er særlig et formål å skape et verktøy som virker som en freseanordning med minst mulig slipevirking og som derfor har større effektivitet over lenger tid. The main purpose of the invention is to create such a device which reduces the disadvantages of known solutions as much as possible. It is a particular aim to create a tool which acts as a milling device with the least possible grinding effect and which therefore has greater efficiency over a longer period of time.
Oppfinnelsen The invention
Oppfinnelsen er angitt i patentkrav 1. Med en slik anordning har det vist seg mulig å øke både effektiviteten og levetida for verktøyet. Dessuten er det blitt mulig å fjerne forurensning og belegg, for eksempel malings- eller limrester, som er mer omfattende og/eller sterkere festet enn det som hittil har vært mulig med kjent verktøy. Oppfinnelsen gjør det f.eks. mulig å unngå oppvarming av eventuelt belegg, idet dette i stedet "skrelles" av kaldt. PDC eller "polycrystalline diamond compact" er elementer av hårdmetall, f.eks. wolframkarbid, med pulver av syntetiske diamanter i overflata. The invention is stated in patent claim 1. With such a device, it has proven possible to increase both the efficiency and the lifetime of the tool. In addition, it has become possible to remove contamination and coatings, for example paint or glue residues, which are more extensive and/or more strongly attached than has hitherto been possible with known tools. The invention makes it e.g. possible to avoid heating any coating, as this is instead "peeled" by cold. PDC or "polycrystalline diamond compact" are elements of hard metal, e.g. tungsten carbide, with synthetic diamond powder on the surface.
I patentkrav 2-4 er det angitt spesielt fordelaktige trekk ved oppfinnelsen. Patent claims 2-4 specify particularly advantageous features of the invention.
Ytterligere detaljer og fordeler ved oppfinnelsen vil gå fram av eksemplet nedenfor. Further details and advantages of the invention will be apparent from the example below.
Eksempel Example
Oppfinnelsen er nedenfor beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, hvor The invention is described below in more detail with reference to the drawing, where
Fig. 1 viser et perspektivriss av en utføretselsform av oppfinnelsen, Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of the invention,
Fig. 2 viser anordning i Fig. 1 i utspilt perspektivriss, mens Fig. 2 shows the device in Fig. 1 in an expanded perspective view, while
Fig. 3 og 4 viser sideriss og planriss ovenfra av et verktøyssegment som brukt i Fig. 1 og 2. Fig. 3 and 4 show a side view and plan view from above of a tool segment as used in Fig. 1 and 2.
I Fig. 1 og 2 er det vist et verktøy 11 som omfatter ei ringformet bæreplate 12 av stål, hvor den sentrale åpningen 13 har form av ettrearmet kors med like greiner. På bæreplata 12 er det montert tre verktøyssegment 14, 15 16 jevnt fordelt rundt omkretsen. Hvert verktøyssegment 14-16 omfatter ei sokkelplate 17, et skjær 18 i en holder 19 og en støtteknast eller -pute 20. Åpningen 13 er utformet for å passe inn på et motsvarende framspring på drivnavet til en vanlig golvslipemaskin. Bæreplata kan være ei standard bæreplate som finnes eller brukes på kjente golvslipemaskiner. In Fig. 1 and 2, a tool 11 is shown which comprises an annular support plate 12 of steel, where the central opening 13 has the shape of a one-armed cross with equal branches. On the carrier plate 12, three tool segments 14, 15 16 are mounted evenly distributed around the circumference. Each tool segment 14-16 comprises a base plate 17, a blade 18 in a holder 19 and a support cam or pad 20. The opening 13 is designed to fit onto a corresponding protrusion on the drive hub of a common floor sander. The carrier plate can be a standard carrier plate found or used on known floor sanding machines.
Sokkelplatene 17 er utformet som et ringsegment med sidekanter 21 som strekker seg radialt i forhold til rotasjonsaksen som verktøyssegmentet skal rotere rundt, og med ytterkant 22 og innerkant 23 som er buet om samme rotasjonsakse. De er forsynt med tre hull, nemlig to hull 24, 25 plassert side om side ved den buete innerkanten 23 og ett hull 26 er plassert ut mot ytterkanten 22 i det sentrale område av sokkelplata 17, for øvrig tilpasset standard hulloppsett på bæreplata 12. Hullene er forsenket på undersida i figurene, for å oppta skruer med forsenket hode. The base plates 17 are designed as a ring segment with side edges 21 which extend radially in relation to the axis of rotation around which the tool segment is to rotate, and with outer edge 22 and inner edge 23 which are curved around the same axis of rotation. They are provided with three holes, namely two holes 24, 25 placed side by side at the curved inner edge 23 and one hole 26 is placed towards the outer edge 22 in the central area of the base plate 17, otherwise adapted to the standard hole layout on the carrier plate 12. The holes is recessed on the underside in the figures, to accommodate screws with a recessed head.
Hvert verktøyssegmentene 14-16 omfatter en holder 19 i form av en blokkformet metallsokkel som er sveiset til sokkelplata 17.1 et uttak i metallsokkelen 19 er det loddet fast et sylinderformet skjær 18 som er plassert med lengdaksen 28 (Fig. 3 og 4). skråttstilt i en vinkel på 0°-50°. fortrinnsvis 5°-35° i forhold til basisplanet. En optimal vinkel synes å være 8°. Each of the tool segments 14-16 comprises a holder 19 in the form of a block-shaped metal plinth which is welded to the plinth plate 17.1 an outlet in the metal plinth 19, a cylinder-shaped blade 18 is soldered in place with the longitudinal axis 28 (Fig. 3 and 4). inclined at an angle of 0°-50°. preferably 5°-35° in relation to the base plane. An optimal angle seems to be 8°.
Skjæret 18 er i eksemplet tilvirket av wolframkarbid med et PDC-belegg 18A ("polycrystaline diamond compact") med diamantpulver i overflata. In the example, the insert 18 is made of tungsten carbide with a PDC coating 18A ("polycrystaline diamond compact") with diamond powder on the surface.
Skjæret 18 er plassert med fronten rettet i bevegelsesretningen med en vinkel til radialretningen på 0°-50°, fortrinnsvis 5o<->25<0>, det vil si med en liten vridning utover. En optimal vinkel synes å være 12°. Skjærets frontkontur er i eksemplet sirkelbueformet. Men det kan også være eliptisk buet eller rett med avrundete hjørner. The blade 18 is positioned with the front facing in the direction of movement at an angle to the radial direction of 0°-50°, preferably 5o<->25<0>, that is to say with a slight outward twist. An optimal angle seems to be 12°. In the example, the cutting edge's front contour is circular. But it can also be elliptically curved or straight with rounded corners.
Støtteknasten 20 har til hovedformål å begrense sk jærets 18 skjæredybde. Den kan derfor ha en underhøyde i forhold til skjærets ytterkant på fra 0 til ca. 5 mm, fortrinnsvis 0,5 mm. Den kan være tilvirket av wolframkarbid. The main purpose of the support cam 20 is to limit the cutting depth of the blade 18. It can therefore have an underheight in relation to the cutting edge of from 0 to approx. 5 mm, preferably 0.5 mm. It can be made of tungsten carbide.
Som støtte for verktsøyssegmentene 14-16 er det anordnet ei blende i form av en plateformet støttering 29 med tre uttak 30, 31 og 32, en for hver av sokkelplatene 17. Uttakene 30-32 er dimensjonert slik at de ligger tett an mot sokkelplatene 17 på tre sider. Støtteringen 29 kan ha en diameter som er litt mindre enn bæreplata 12. As a support for the tool segments 14-16, an aperture is arranged in the form of a plate-shaped support ring 29 with three sockets 30, 31 and 32, one for each of the base plates 17. The sockets 30-32 are dimensioned so that they lie close to the base plates 17 on three pages. The support ring 29 can have a diameter that is slightly smaller than the support plate 12.
For festing av støtteringen 29 til bæreplata 12, har den ei rekke hull 27 som passer overens med tilsvarende standard gjengehull i bæreplata. For attaching the support ring 29 to the carrier plate 12, it has a series of holes 27 which correspond to corresponding standard threaded holes in the carrier plate.
For låsing av verktøyet 11 til et drivnav på en golvslipemaskin finnes tre hull 33, 34, 35 for skruer, som går gjennom både bæreplata 12 og støtteringen 29, idet hullene i støtteringen gir plass for innsetting av skruehoder. For locking the tool 11 to a drive hub on a floor sanding machine, there are three holes 33, 34, 35 for screws, which pass through both the carrier plate 12 and the support ring 29, the holes in the support ring providing space for inserting screw heads.
Dette verktøyet kan særlig brukes for fjerning av forskjellige typer belegg fra betonggolv, for eksempel epoksybelegg og limbelegg. På denne måten kan slike betongflater bearbeides effektivt for videre behandling, for eksempel for belegging med plast, for pålegging av fliser eller for maling. This tool can especially be used for removing different types of coatings from concrete floors, for example epoxy coatings and adhesive coatings. In this way, such concrete surfaces can be processed effectively for further treatment, for example for coating with plastic, for laying tiles or for painting.
Støtteorganene kan også lages felles for flere skjær eller som en ring, men da av et så mykt materiale at den slites ned tilstrekkelig raskt og beholder underhøyden. The support members can also be made jointly for several sherds or as a ring, but then of such a soft material that it wears down sufficiently quickly and retains the lower height.
Det kan også tenkes at det kan utvikles andre skjærmatertale som kan brukes med et støtteorgan og en skjærgeometri som beskrevet ovenfor. It is also conceivable that other cutting material can be developed which can be used with a support member and a cutting geometry as described above.
Støtteringen 29 medfører at støt som treffer et av skjærene 18 forplantes gjennom bæreplata 17 til støtteplata 29, slik at støtets evne til å slå løs eller deformere ei bæreplate 17 blir sterkt redusert. The support ring 29 means that shocks that hit one of the cutting edges 18 are propagated through the support plate 17 to the support plate 29, so that the impact's ability to break loose or deform a support plate 17 is greatly reduced.
Claims (4)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20024406A NO20024406A (en) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | Tools for processing concrete surfaces |
SE0301975A SE525802C2 (en) | 2002-09-13 | 2003-07-03 | Tool for machining concrete surfaces, has contact between blade and concrete surface defined by blade support |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20024406A NO20024406A (en) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | Tools for processing concrete surfaces |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20024406D0 NO20024406D0 (en) | 2002-09-13 |
NO315191B1 true NO315191B1 (en) | 2003-07-28 |
NO20024406A NO20024406A (en) | 2003-07-28 |
Family
ID=19913999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20024406A NO20024406A (en) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | Tools for processing concrete surfaces |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO20024406A (en) |
SE (1) | SE525802C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004108352A2 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-16 | Htc Sweden Ab | Carrier plate holding an abrading element and abrading plate |
EP1955809A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-13 | HTC Sweden AB | Tool for machining stone or concrete floors |
-
2002
- 2002-09-13 NO NO20024406A patent/NO20024406A/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-03 SE SE0301975A patent/SE525802C2/en unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004108352A2 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-16 | Htc Sweden Ab | Carrier plate holding an abrading element and abrading plate |
WO2004108352A3 (en) * | 2003-06-11 | 2005-02-17 | Htc Sweden Ab | Carrier plate holding an abrading element and abrading plate |
EA007425B1 (en) * | 2003-06-11 | 2006-10-27 | Хтк Свиден Аб | Carrier plate holding an abrading element and abrading plate |
US7670208B2 (en) | 2003-06-11 | 2010-03-02 | Htc Sweden Ab | Carrier plate holding an abrading element and abrading plate |
EP1955809A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-13 | HTC Sweden AB | Tool for machining stone or concrete floors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0301975D0 (en) | 2003-07-03 |
SE525802C2 (en) | 2005-04-26 |
NO20024406A (en) | 2003-07-28 |
NO20024406D0 (en) | 2002-09-13 |
SE0301975L (en) | 2004-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060073776A1 (en) | Tool holder for a grinding machine | |
US7192339B1 (en) | Grinder disc, insert holder and insert assembly | |
KR940009445B1 (en) | Combination planing and finishing tool | |
US9108252B2 (en) | Modular drill with diamond cutting edges | |
KR101689895B1 (en) | A turning insert, a tool part, a method as well as a machine tool for chip-cutting metal machining | |
NO322762B1 (en) | Grinding wheel | |
US6632131B1 (en) | Combination rotary cutting and sanding blade | |
US20080287049A1 (en) | Cutting Disc | |
US5669744A (en) | Rotary chisel | |
US7993185B2 (en) | Device for smoothing the surfaces of hard or soft materials | |
US7748933B1 (en) | Foam rasp | |
NO315191B1 (en) | Tools for machining concrete surfaces | |
EP1181133B1 (en) | Rotary tool with combined abrasive and fragmentation action for producing profiles or cuts on sheets of fragile material such as marble, granite, stone,glass and the like | |
JP2010069604A (en) | Rotary tool | |
JP2014151435A (en) | Chip removal machining device | |
GB2132551A (en) | Rotary diamond-bearing tool | |
JP2007313637A (en) | Rotary tool for machining surface | |
EP1633530B1 (en) | Grinding wheel with sand paper items | |
KR200471650Y1 (en) | Rotary cutter for chamfering | |
EP0059360A2 (en) | Tool bit for marble, granite, and the like slab and dalle dressing machines | |
US7833088B1 (en) | Construction method and tool supporting said method | |
JP5846027B2 (en) | Deburring tool and deburring method | |
US20090075563A1 (en) | Method and apparatus for sharpening hardened tools | |
US20160074999A1 (en) | Abrasive tools and methods of making same | |
EP0855949B1 (en) | Accessories and attachments for angle grinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |