NO314459B1

NO314459B1 - Bucking

Info

Publication number: NO314459B1
Application number: NO20016259A
Authority: NO
Inventors: Rolf Giskeoedegaard
Original assignee: Offshore & Trawl Supply As
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-03-24
Also published as: AU2002351522A1; EP1456462A1; NO20016259A; WO2003054291A1; EP1456462B1; DE60227103D1; NO20016259D0; PT1456462E

Description

Oppfinnelsen gjelder ei trosse som angitt i innledningen til patentkrav 1.1 det Følgende vil "trosse" bli brukt som felles betegnelse for tauverk som har dimensjoner mellom 10 og 400 mm. Oppfinnelsen omfatter dessuten en framgangsmåte som angitt i innledningen til patentkrav 2. for tilvirkning av trosser. The invention relates to a rope as stated in the introduction to patent claim 1.1. In the following, "rope" will be used as a common term for ropes that have dimensions between 10 and 400 mm. The invention also includes a method as stated in the introduction to patent claim 2 for the production of ropes.

Bakgrunn Background

Trosser er beregnet for store påkjenninger over lang tid, særlig trosser som skal brukes i maritime miljø, for eksempel til fortøyninger offshore. Det stilles høye krav til slitestyrke og levetid. Lanyards are intended for heavy stress over a long period of time, especially lanyards to be used in a maritime environment, for example for moorings offshore. High demands are placed on durability and longevity.

Fra US-patentskrift 4534163 (New England Ropes, 1985) er det kjent å kryssvikle en taukjerne av parallelle fibre med tape. For å sikre økt slitestyrke blir denne viklekonstruksjoneti belagt med et sjikt av flytende plast. Men dette er ingen tilfredsstillende løsning, verken kostnadsmessig eller for å tilfredsstille kravene til slitestyrke ved krevende bruk. From US patent 4534163 (New England Ropes, 1985) it is known to cross-wound a rope core of parallel fibers with tape. To ensure increased wear resistance, this winding construction is coated with a layer of liquid plastic. But this is not a satisfactory solution, neither in terms of cost nor to satisfy the requirements for durability in demanding use.

I US-patentskrift 4312260 (Rhone-Poulenc-Textile) v ises en kabel med flettet kappe, der det sentrale ser ut til å være bindemiddelbruken i kjernen. Om kappa angis bare at den flettete ytterdelen blir bundet sammen med bindemiddel som presses inn i kjernen. US patent 4312260 (Rhone-Poulenc-Textile) shows a cable with a braided sheath, where the key seems to be the use of a binder in the core. Regarding the kappa, it is only stated that the braided outer part is bound together with binder that is pressed into the core.

US-patentskrift 4640178 {Teufelberger 1987) beskriver også ei flettt kappe, hvor formålet er å gi redusert indre friksjon for å redusere slitasjen ved knekking. Samtidig foreslås å gi tauet et overtrekk for å øke den ytre friksjonen, f.eks. for klatretau. Dette er en anvisning som ikke vil gi forbedringer ved trosser for krevende offshorte-formål og liknende. US patent 4640178 (Teufelberger 1987) also describes a braided cover, the purpose of which is to provide reduced internal friction to reduce wear during buckling. At the same time, it is suggested to give the rope a cover to increase the external friction, e.g. for climbing ropes. This is an instruction that will not provide improvements in the case of tackles for demanding off-short purposes and the like.

Fra US-patentskrift 5934168 (Teufelberger 1999) er det kjent å lage tau med friksjonsokende' framspring, altså med et formål som er motsatt av oppfinnelsen. From US patent 5934168 (Teufelberger 1999) it is known to make ropes with friction-increasing protrusions, i.e. with a purpose that is the opposite of the invention.

Fra US-patentskrift 6099961 (Petrobras) er det kjent et tau hvor det vikles en strimmel av plastfolie rundt kjernen for å hindre partikler å trenge inn i tauet og øke slitasjen. Kappa er flettet og det angis ingen veving eller bruk av multifilament bånd som kappemateriale. From US patent 6099961 (Petrobras) a rope is known where a strip of plastic foil is wrapped around the core to prevent particles from penetrating the rope and increasing wear. The cape is braided and there is no indication of weaving or the use of multifilament ribbon as cape material.

De kjente tau og trosser har derfor hatt svakheter ved bruk offshore under krevende forhold. The known ropes and hawsers have therefore had weaknesses when used offshore under demanding conditions.

Formål Purpose

Hovedformålet med oppfinnelsen er å komme fram til ei slitesterk trosse som lia lang levetid for krevende bruksformål. The main purpose of the invention is to arrive at a durable rope that has a long life for demanding purposes.

Særlig er det et formål å skape ei trosse som har jevn og slitesterk ytterflate, og som på denne måten kan tåle slitasje og påkjenninger, så som knekking, på en bedre måte enn kjente trosser. In particular, it is an aim to create a rope that has a smooth and durable outer surface, and which in this way can withstand wear and stress, such as buckling, in a better way than known ropes.

Dessuten er det et formål å skape ei trosse som har så tett overflate at inntrengningen av forurensning, så som sand og groe, eller risikoen for fasthekting av fremmedlegemer, så som fiskekroker, blir redusert vesentlig. In addition, it is an aim to create a rope that has such a dense surface that the penetration of contamination, such as sand and grit, or the risk of sticking foreign objects, such as fish hooks, is significantly reduced.

Det er også et formål å finne en framgangsmåte for tilvirkning av ei slik trosse. It is also an aim to find a method for the production of such a rope.

Oppfinnelsen The invention

Oppfinnelsen er angitt i patentkrav l. Ei slik trosse har ei beskyttende kappe med ekstrem slitestyrke og motstand mot inntrenging av fremmedelementer. Samtidig kan den ha en mye mindre bøyeradius enn trosser med konvensjonelle plastbelegg. På grunn av kappekonstruksjonen vil den ikke sprekke ved liten boyningsradius.. I patentkrav 2 er det angitt en særlig gunstig utforelsesform. The invention is stated in patent claim 1. Such a rope has a protective sheath with extreme wear resistance and resistance to the penetration of foreign elements. At the same time, it can have a much smaller bending radius than ropes with conventional plastic coatings. Due to the sheath construction, it will not crack at a small bending radius. In patent claim 2, a particularly favorable embodiment is specified.

Oppfinnelsen omfatter dessuten en framgangsmåte for tilvirkning av trosser, som angitt i patentkrav 3. The invention also includes a method for the production of ropes, as stated in patent claim 3.

Kappa får etter kort tids bruk en håret overflate. Dette gjør at kappa blir mer motstandsdyktig mot mekanisk slitasje og inntrenging av fremmedelementer som for eksempel sand og smuss, enn kjente trosser. Kappa gets a hairy surface after a short period of use. This means that the coat is more resistant to mechanical wear and penetration of foreign elements such as sand and dirt, than known ropes.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli beskrevet mer detaljert. The invention will be described in more detail below.

Eksempel Example

Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningene, hvor The invention will be described in more detail with reference to the drawings, where

Fig. 1 viser skjematisk et anlegg for å tilvirke trosser i samsvar med oppfinnelsen, Fig. 1 schematically shows a plant for producing ropes in accordance with the invention,

Fig. 2 viser skjematisk et frontriss av flettemaskinen på anlegget i Fig. I, Fig. 2 schematically shows a front view of the braiding machine at the plant in Fig. I,

Fig. 3 og 4 viser sideriss av flettesona for to trosser med ulik kjerne. Figs 3 and 4 show side views of the braiding zone for two ropes with different cores.

Fig. 5 viser et planriss av et utsnitt av et vevet bånd som kan brukes for å tilvirke ei trosse i samsvar med oppfinnelsen, Fig. 5 shows a plan view of a section of a woven band that can be used to make a rope in accordance with the invention,

Fig. 6 viser et enderiss av båndet i Fig. 5, mens Fig. 6 shows an end view of the band in Fig. 5, while

Fig. 7 viser et sideriss av ei brukt trosse i samsvar med oppfinnelsen, for å illustrere begrepet "fairing". Fig. 1 viser skjematisk et anlegg 11 for tilvirking av ei trosse. Anlegget, som er i prinsipp kjent, omfatter et antall ikke viste spoler med parallellagte elter flettete kordeler 12, som kan være 3-slått, 4-slått. 8-flettet eller 12-flettet og som føres gjennom ei foringsskive 13 med et hull for hver kordel, sammen til en trossekjeme 14 ved innløpet 15 til en flettemaskin 16 med spoler 17 av kappebånd 18 som flettes på kjernen 14 til ei tett kappe 19. Trossekjernen 14 og kappa 19 utgjor sammen den ferdige trossa 20. Den ferdige trossa 20 blir spolet opp på en trommel 21. Fig. 7 shows a side view of a used hawse in accordance with the invention, to illustrate the term "fairing". Fig. 1 schematically shows a plant 11 for the production of a rope. The plant, which is known in principle, comprises a number of coils (not shown) with parallel kneaded and braided cord parts 12, which can be 3-fold, 4-fold. 8-braided or 12-braided and which is fed through a liner disc 13 with a hole for each cord part, together to form a rope core 14 at the inlet 15 of a braiding machine 16 with spools 17 of sheath tape 18 which is braided on the core 14 into a tight sheath 19. The rope core 14 and the jacket 19 together make up the finished rope 20. The finished rope 20 is wound up on a drum 21.

Flettemaskinen 16 har ei roterende opplagret bæreskive 22 som bærer et antall roterende spoleholdere 23. Spoleholderne 23 kan være drevet av tannhjul slik at de ved rotasjon av flettemaskinen 16 foretar en syklisk bevegelse av en spole i forhold til nabospolene. Antallet spoleholdere og dermed kappebånd 18 kan variere fra 4 til 32, avhengig av båndbredde og trossetverrmål. The braiding machine 16 has a rotating supported carrier disc 22 which carries a number of rotating bobbin holders 23. The bobbin holders 23 can be driven by gears so that when the braiding machine 16 is rotated, they make a cyclic movement of a bobbin in relation to the neighboring bobbins. The number of coil holders and thus sheath tape 18 can vary from 4 to 32, depending on tape width and rope diameter.

Fig. 2 viser et frontriss av flettemaskinen 16 med spoleholderne 23, som viser hvordan dekkbåndene 18 legges på like mange i hver retning (venstre- og høyrevridd). Dette horer til kjent teknikk og skal ikke beskrives nærmere her. Fig. 2 shows a front view of the braiding machine 16 with the spool holders 23, which shows how the cover tapes 18 are laid on in equal numbers in each direction (left and right twisted). This belongs to known technology and shall not be described in more detail here.

I Fig. 3 og 4 er det vist to trosser 20 som er viklet med henholdsvis flettet kjerne 24 (Fig. 3) og parallellagt kjerne 25 ("multicore") (fig. 4). Fig. 5 viser et sideriss av et kappebånd 18 som er vevd sammen av seks parallellagte tvistete fiberdeler 26. Hver slik tvistet fiberdel 26 er satt sammen av flere filamenter 27 og kappebåndet 18 blir holdet sammen av tversgående innvevde tråder 28. Trådene 28 er meget slitesterk tråd, f.eks. Dyneema (varemerke). Dersom tråden 28 skulle ryke, er kappas konstruksjon et hinder for at den skal løse seg opp. Dette fordi kappebånd krysser kappebånd og låser hverandre innbyrdes. Kappa/kappebåndet kan få plastmateriale påekstrudert. Fig. 6 viser et enderiss av kappebåndet 18 i Fig. 5, som illustrerer hvordan innvevingen virker i forhold til fibermaterialet. In Fig. 3 and 4, two ropes 20 are shown which are wound with braided core 24 (Fig. 3) and parallel core 25 ("multicore") (Fig. 4), respectively. Fig. 5 shows a side view of a sheath tape 18 which is woven together from six parallel twisted fiber parts 26. Each such twisted fiber part 26 is composed of several filaments 27 and the sheath tape 18 is held together by transversely interwoven threads 28. The threads 28 are very durable thread, e.g. Dyneema (trademark). If the thread 28 were to break, the coat's construction is an obstacle for it to unravel. This is because sheath bands cross sheath bands and interlock with each other. The cover/cover tape can have plastic material extruded onto it. Fig. 6 shows an end view of the sheath band 18 in Fig. 5, which illustrates how the interweaving works in relation to the fiber material.

Dekkbåndet 18 kan være tilvirket av polyesterfiber, som er særlig motstandsdyktig mot sollys. Det kan også brukes aramidfiber (nylon), så som Kevlar (varemerke) som er særlig varmebestandig. Et tredje alternativ er HM-polyetylenfibre, så som Dyneema (varemerke), som er ekstremt mekanisk sterke fibre. Monteringen av kappebånd på denne måten kan skje i en spesiell maskin. The cover band 18 can be made of polyester fibre, which is particularly resistant to sunlight. Aramid fiber (nylon) can also be used, such as Kevlar (trademark), which is particularly heat-resistant. A third option is HM polyethylene fibers, such as Dyneema (trademark), which are extremely mechanically strong fibers. The assembly of casing tape in this way can be done in a special machine.

I Fig. 7 er det vist utsnitt av ei trosse 20 som har kappe med såkalt "fairing". Noen av kappebåndene er forsynt med kapping av trådene slik at det dannes uthengende tråder 29 eller floss, som kalles "faring" og som bidrer til å stabilisere trossebevegelsen ved trekking gjennom vannet. Fairing blir benyttet for å hindre vibrasjon i trossa og for å redusere drag-konstanten. Fairingen kan særlig være tilvirket av "Danline" eller "Dyneema" (varemerker). Fig. 7 shows a section of a rope 20 which has a sheath with a so-called "fairing". Some of the sheath bands are provided with cutting of the threads so that protruding threads 29 or floss are formed, which is called "faring" and which helps to stabilize the rope movement when pulling through the water. Fairing is used to prevent vibration in the rope and to reduce the drag constant. The fairing can in particular be made of "Danline" or "Dyneema" (trademarks).

Trossa 20 kan på kjent måte impregneres eller belegges med plastovertrekk av hensiktsmessig materiale. Rope 20 can be impregnated in a known manner or coated with a plastic coating of suitable material.

Fordeler ved bruk av oppfinnelsen Advantages of using the invention

1. Trossa kan brukes på spesiell vinsjer hvor eksisterende konstruksjoner ikke har tilstrekkelig motstand mot mekanisk slitasje. 2. Den kan kombineres med "fairing". Det hindrer vibrasjon og reduserer drag-konstanten. 3. Den tette kappa hindrer sand/smussinntrenging ved bruk forankring der trossa blir liggende på havbunnen. 1. The cable can be used on special winches where existing constructions do not have sufficient resistance to mechanical wear. 2. It can be combined with "fairing". It prevents vibration and reduces the drag constant. 3. The tight cover prevents sand/dirt ingress when anchoring where the cable stays on the seabed.

4. Den tillater mindre bøyeradius enn kjente trosser.. 4. It allows a smaller bending radius than known ropes.

5. På grunn av motstand mot mekanisk slitasje, kan kappa i gitte tilfeller erstatte stålkauser. 5. Due to its resistance to mechanical wear, the jacket can in certain cases replace steel cases.

6. Trosser med slik kappe har i noen tilfelle tilstrekkelig slitestyrke til å erstatte wire. 6. Ropes with such a sheath in some cases have sufficient wear resistance to replace wire.

7. Båndkonstruksjonen gjør at kappa har stor motstand mot mekanisk slitasje og mot kutt fra skarpe gjenstander, særlig ved bruk av HM-polyetylenfibre, så som Dyneema (varemerke). 7. The tape construction means that the coat has great resistance to mechanical wear and to cuts from sharp objects, especially when using HM polyethylene fibers, such as Dyneema (trademark).

8. Kappa vil ikke åpne seg dersom et bånd skulle bli kuttet. 8. Kappa will not open if a ribbon is cut.

9. Kappa kan bli flettet med ulike antall bånd. Det minste antall kappebånd er 4. 9. Kappa can be braided with different numbers of bands. The minimum number of cover bands is 4.

11. Leggelengde og leggevinkel kan justeres etter bruksområde på trossa. 11. Laying length and laying angle can be adjusted according to the area of use of the line.

Claims

1. Trosse, særlig for bruk til krevende og langvarige påk jenninger ved offshoreinstallasjoner, med en kjerne av parallelle eller flettete kjernestrenger, og med ei kappe (19) av påflettete kappeelementer (18), karakterisert ved at kappeelementene (18) har hovedsakelig parallelle filamenter (27), idet de er sammenføyet i bånd (18) med tversløpende tråder (28) ved båndveving.1. Rope, especially for use for demanding and long-term loads at offshore installations, with a core of parallel or braided core strands, and with a jacket (19) of braided jacket elements (18), characterized in that the jacket elements (18) have mainly parallel filaments (27), as they are joined in bands (18) with transverse threads (28) by band weaving.

2. Trosse i samsvar med patentkrav l, karakterisert ved at de tversløpende trådene (28) er tilvirket av fiber.2. Harness in accordance with patent claim 1, characterized in that the transverse threads (28) are made of fiber.

3. Framgangsmåte for tilvirkning av trosser, særlig for bruk til krevende og/eller langvarige påkjenninger ved offshore-installasjoner, hvor det tilvirkes en kjerne (14) ved legging av parallelle fibre eller ved fletting av kordeler, hvoretter kjernen blir påført ei kappe (19) av flettete kappeelementer (18), karakterisert ved at kappelementene (18) tilvirkes som bånd med parallelle filamenter (27) som er holdt sammen av tversgående tråder i fonn av en båndveving.3. Procedure for the production of ropes, especially for use for demanding and/or long-term stresses in offshore installations, where a core (14) is produced by laying parallel fibers or by braiding cord parts, after which the core is applied to a sheath (19 ) of braided sheath elements (18), characterized in that the sheath elements (18) are manufactured as bands with parallel filaments (27) which are held together by transverse threads in the form of a ribbon weave.