NO313605B1 - Fremgangsmate og system for kalibrering av en konverteringsenhet i et fiberoptisk sensorhode - Google Patents
Fremgangsmate og system for kalibrering av en konverteringsenhet i et fiberoptisk sensorhode Download PDFInfo
- Publication number
- NO313605B1 NO313605B1 NO19996172A NO996172A NO313605B1 NO 313605 B1 NO313605 B1 NO 313605B1 NO 19996172 A NO19996172 A NO 19996172A NO 996172 A NO996172 A NO 996172A NO 313605 B1 NO313605 B1 NO 313605B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- unit
- sensor
- signal
- optical
- calibration
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 6
- 101100400378 Mus musculus Marveld2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000005428 wave function Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V13/00—Manufacturing, calibrating, cleaning, or repairing instruments or devices covered by groups G01V1/00 – G01V11/00
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D18/00—Testing or calibrating apparatus or arrangements provided for in groups G01D1/00 - G01D15/00
- G01D18/008—Testing or calibrating apparatus or arrangements provided for in groups G01D1/00 - G01D15/00 with calibration coefficients stored in memory
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/353—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R35/00—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Optical Transform (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Description
Denne patentsøknaden behandler metoder for å oppnå fjernkalibreringer av skalafaktoren til fiberoptiske sensorelementer.
Fiberoptiske sensorer har blitt demonstrert og konfigurert som passive enheter med ekstrem høy følsomhet samt høy pålitelighet for anvendelser i miljøer med høye temperaturer og trykk. For noen sensorer kan forandring eller drift i skalafaktoren forekomme, og dette representerer et problem dersom dette skjer fra en datainnsamling til en annen, da det vil forårsake feil i måleresultatene. En forandring eller drift i skalafaktoren kan oppstå som et resultat av forandring i egenskapene til de materialer som er brukt i sensorelementene, dette spesielt for sensorer som er brukt i miljøer med høye temperaturer og/eller trykk. Som et resultat av dette, er det en stor fordel å kunne forhåndskalibrere sensorene før datainnsamlingen eller målingene starter, dette for å kunne bestemme den absolutte skalafaktoren eller følsomheten til sensorene. For permanente installasjoner av fiberoptiske sensorer, for eksempel i olje eller gass brønner, kan ikke sensorene bli tatt opp til overflaten for en ny kalibrering, og det er derfor ønskelig med et system hvor det er mulig å kalibrere sensorene, som er lokalisert i brønnen, fra overflaten.
Fra den tidligere kjente teknikk er det kjent fra det tyske patentet DE 196 23 810 Cl, hvordan temperatur-kalibrering av en magnetfeltsensor foretas ved at det påtrykkes et magnetfelt på selve Faraday-sensoren.
Videre beskriver US-patentet nr. 4,896,525 et prinsipp for å kunne kalibrere en transduser ved å legge inn et modulert signal (kalibreringssignal) til sensorsignalet ved at den fysiske variabelen som skal måles gis en modulasjon.
Det er også kjent fra den europeiske patentsøknaden EP-Al-423622 kalibrering av en detektor der stimuleringsmidler simulerer endringer i den fysiske variabelen ved å påvirke en deteksj onsdel.
For mange anvendelser er det imidlertid ikke enkelt å utføre kalibrering ved å endre den fysiske måleparameteren på grunn av praktiske hensyn, for eksempel plasseringen av sensoren eller selve konstruksjonen av sensoren, slik som for foreliggende oppfinnelse.
Mer fjerntliggende fra foreliggende oppfinnelse er det kjent fra US-patentet nr. 5,039,221 interferometriske sensorer der et kalibreringssignal påføres et kompenserende interferometer som er en del av mottakeren (ikke sensoren). Ettersom det påføres et kalibreringssignal ved mottakeren, vil denne løsningen ikke være særlig hensiktsmessig for å avdekke forandring eller drift i skalafaktoren som kan oppstå som et resultat av forandringer i egenskapene til de materialene som benyttes i selve sensoren og dens tilhørende konverteringsenhet.
Hensikten med denne oppfinnelsen er å beskrive fremgangsmåter for å fjernkalibrere skalafaktoren til fiberoptiske elektromagnetiske sensorer (elektriske eller magnetiske sensorer) fra overflaten, slik som på skip eller plattform, hvor fremgangsmåtene beskrevet i denne oppfinnelsen kan brukes uten at sensorene trenger å tas opp til overflaten. Det optiske signalet i hver sensor i kombinasjon med et kjent elektrisk signal (kalibreringssignalet) er brukt til å utføre fjernkalibreringen av alle de individuelle sensorene som blir brukt som en antenne til å kartlegge reservoaret og formasjonen i forbindelse med seismiske målinger. Forskjellige metoder for å oppnå fjernkalibrering av alle sensorhodene i antennen er angitt i de uavhengige kravene til oppfinnelsen.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet i detalj med referanse til de forskjellige skissene som illustrerer oppfinnelsen ved bruk av eksempler.
Fig. 1 illustrerer skjematisk et fiberoptisk sensorsystem
som er kjent fra litteraturen.
Fig. 2 illustrerer et system som bruker en fremgangsmåte samt en konverteringsenhet, og som er en del av denne oppfinnelsen. Fig. 3 illustrerer en typisk konverteringsenhet for bruk i
fremgangsmåten og systemet ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 illustrerer en alternativ fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 illustrerer en annen alternativ fremgangsmåte
ifølge oppfinnelsen.
Fig. 6 illustrerer en alternativ konverteringsenhet for bruk i fremgangsmåten eller systemet ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 illustrerer en fremgangsmåte samt et system i henhold til oppfinnelsen som gjør bruk av konverteringsenheten som er illustrert i Fig. 6.
Et generelt diagram av den fiberoptiske elektriske eller magnetiske sensoren er vist i Fig. 1. Det elektromagnetiske feltet blir detektert av mottakerantennen eller sensorenheten 6 som induserer en elektrisk spenning eller et strømsignal
som blir påtrykt konverteringsenheten 3. Konverteringsenheten
3 består av et material med egenskapene av piezoelektrisitet, magnetostriksjon eller elektrostriksjon. Konverteringsenheten kan ha en geometrisk form som et kuleskall, sylinder eller
plate, og det er antatt at det er polarisert eller annealet (oppvarmet og magnetisert) slik at når signalet fra 6 blir detektert, blir en mekanisk deformasjon generert i konverteringsenheten og det vil oppstå et strekk i den optiske fiber som er festet til konverteringsenheten. Den mekaniske deformasjonen som oppstår i fiberen kan detekteres enten som et skift i den optiske bølgelengden ved å bruke et fiberoptisk Bragg-gitter som er skrevet inn i kjernen på fiberen, eller deformasjonen kan detekteres som et optisk faseskift ved bruk av en interferometrisk metode, eller som amplitudevariasjoner i det optiske signalet ved bruk av en elektrooptisk utlesningsenhet 2.
Nedenfor beskriver vi ulike metoder som kan brukes til å oppnå individuell fjernkalibrering av fiberoptiske sensorer som beskrevet ovenfor.
En generell illustrasjon av de ulike systemkomponentene som er nødvendig i et sensorsystem for å oppnå fjernkalibrering av skalafaktoren til de fiberoptiske elektriske eller magnetiske felt sensorene er vist i Fig. 2. En energikilde eller elektrisk kilde 1 tilfører et kjent eller kjente signaler i form av en elektrisk spenning eller strøm, hvor funksjonen til signalene er å utføre kalibrering og/eller kontrollere en bryter gjennom tilførselsledningene 5 som går videre til konverteringsenheten 3. Konverteringsenheten er beskrevet ved bruk av Fig. 3, og den består av en hoveddel eller mekanisk struktur 14 som er laget av et materiale med egenskaper slik at det oppstår en mekanisk deformasjon i materialet når det blir utsatt eller påtrykt en elektrisk spenning eller strøm. Når den optiske fiberen 4 er festet til den mekaniske strukturen, vil fiberen også oppleve en mekanisk deformasjon gjennom strukturen og deformasjonen i fiberen kan detekteres optisk ved at signalet i fiberen forandres. Avhengig av målemetode samt hvordan den elektrooptiske utlesningsenheten 2 er konstruert, kan deformasjons-forandringen i den optiske fiberen måles enten som variasjon i optisk amplitude, som variasjon i optisk fase ved bruk av et interferometer, eller som en variasjon i optisk bølge-lengde ved bruk av et fiberoptisk Bragg-gitter innskrevet i den optiske fiberens kjerne.
I Fig. 2 er det vist et enkelt sensorhode som inkluderer både konverteringsenheten 3 samt sensorenheten 6. En enkel enhet er vist her som en illustrasjon, men flere av samme slag kan bli multiplekset langs en og samme fiber hvor et kjent kalibreringssignal er påtrykt fra energikilden 1 gjennom de elektriske ledningene 5. Dette er illustrert ved bruk av pilene 7, 8 for henholdsvis de(n) elektriske ledning(ene) og den optiske fiberen.
Et enkelt eksempel som illustrerer hvordan en konverteringsenhet kan være designet er vist i Fig. 3, hvor i dette eksempelet konverteringselementet 14 er en piezoelektrisk sylinder hvor en optisk fiber 4 er viklet på og hvor fiberen er i fysisk kontakt med konverteringsenheten. I tillegg til de elektriske ledningene 25 som overfører signalet fra sensorelementet 6, er konverteringselementet 14 også koblet til en energikilde hvor et kjent kalibreringssignal kan bli tilført gjennom separate elektriske ledninger 5. Avhengig av materialer, geometri og størrelse av konverteringselementet 14, kan kalibreringssignalet bli optimalisert med hensyn bølgefunksjon, amplitude og periodisitet. For å gjøre Fig 3 klarere er ikke dannelse av kalibreringssignaler som blir utført i signalgeneratoren/ tilførselsenheten 1 og tilførselen av disse signalene gjennom ledningene 5 vist. Kjente elektriske kretser kan brukes for å optimalisere konverteringselementet for tilpasning til sensorelementet.
Kalibreringen kan utføres på flere alternative måter. I
Fig. 4 illustreres en metode for fjernkalibrering av en fiberoptisk magnetisk eller elektrisk felt sensor 6, 3 hvor en bryter 9 er brukt til å skille mellom
kalibreringsledningene og ledningene fra sensorelementet hvor den optiske fiberen 4 er brukt til å lese ut informasjon om skalafaktoren eller signalinformasjonen avhengig av stillingen til bryteren 9. Bryteren kobler enten kalibreringssignalet eller sensorsignalet til konverteringsenheten 3. Kalibreringen er utført ved å påtrykke et elektrisk signal med kjent amplitude gjennom ledningene 5 ved å bruke en signalgenerator 1. Gjennom den optiske fiberen som er en del av et interferometer kan fase og amplitude måles i utlesningsenheten 2, og siden kalibreringssignalet fra signalgeneratoren 1 er kjent kan skalafaktoren beregnes. Når sensorelementet 6 er koblet til konverteringsenheten 3 og de elektriske ledningene 5 er koblet fra konverteringsenheten, kan det elektromagnetiske signalet av interesse detekteres og ettersom kalibreringen har blitt utført før målingen, kan den absolutte verdien på det elektromagnetiske signalet beregnes.
I Fig. 5 er det illustrert en metode hvor en frekvensselektiv elektrisk krets er brukt til å diskriminere mellom det elektromagnetiske signalet fra sensorelementet 6 og kalibreringssignalet som genereres fra signalgeneratoren 1. I dette tilfellet er det antatt at sensor- og kalibreringssignalet har ulike frekvenser. Frekvens selektive enheter 10, 15 er koblet til sensorenheten 6 og signal generatoren 1 som henholdsvis påtrykker sensorsignal og kalibreringssignal med ulike frekvenser til konverteringsenheten 3. Den elektrooptiske utlesningsenheten 2 kan skille disse signalene ved bruk av elektriske filtre.
Et eksempel hvor en spesial konverteringsenhet er brukt i konverteringsenheten 3 er vist i Fig. 6.
Konverteringsenheten er i dette tilfellet et todelt piezoelektrisk rør hvor de to delene er elektrisk fraskilt samt at den optiske fiberen er viklet på begge delene. Kalibreringen kan i dette tilfellet oppnås ved at den optiske fiberen er likt fordelt på de to rørdelene 14a, 14b av konverteringsenheten 14, som i dette tilfellet er en såkalt elektrode delt design hvor den ene delen er koblet til sensorelementet 6 mens den andre delen er koblet til de elektriske ledningene 5 hvor ledningene 5 er koblet til et kalibreringssignal som er tilført fra signalgeneratoren 1.
I Fig. 6 vises som eksempel en todelt sylinder eller rør, men denne metoden kan også brukes i andre geometrier slik som kuler, plater eller bjelker.
I Fig. 7 er det vist en metode for fjernkalibrering hvor en sekundær spole 16 er brukt til å generere et kjent elektromagnetisk signal som detekteres eller driver sensorenheten 6. Dette kan også gjøres ved å bruke en elektromagnet som er konfigurert slik at den genererer et kjent elektromagnetisk kalibreringssignal som detekteres i sensorenheten 6. Den kjente responsen av sensorenheten 6 kan da bli overført til konverteringsenheten 3.
En permanent magnet kan også bli brukt som et elektromagnetisk referansesignal til å forspenne konverteringsenheten ved et kjent elektromagnetisk signal.
Fiberoptiske sensorer for elektriske og/eller magnetiske felter kan benyttes for "in-well" målinger av formasjonsresistivitet innen olje- og gassutvinning. Sensorene er basert på en optisk fiber festet med god kontakt til en struktur som har en strekkrespons under påvirkning av et elektromagnetisk felt. Strukturen forventes å baseres på elektrostriktive, magnetostriktive, eller piezoelektriske materialer, hvor kalibrerings- og sensorsignalene er elektriske spenninger og/eller elektriske strømsignaler indusert på en eller annen måte som for eksempel gjennom induksj on.
Den optiske fiberen og et kalibreringssignal kan benyttes eksklusivt for å utføre prekalibrering av skalafaktoren til elektriske, magnetiske og seismiske sensorhoder basert på elektrostriktive, magnetostriktive, eller piezoelektriske materialer.
Som nevnt ovenfor viser tegningene eksempler på mulige utførelser av oppfinnelsen. Figurene er forenklet, slik at andre energikilder for ulike deler av systemet er ikke vist, for eksempel effektforsyning til sensoren, filtre, svitsjer osv. Disse delene kan være av ulik type og er derfor ikke beskrevet i nærmere detalj her.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for å oppnå kalibrering av skaleringsfaktoren for en elektrooptisk konverteringsenhet (3) i et fiberoptisk sensorhode, der sensorhodet omfatter - i konverteringsenheten (3) et konverteringselement (14) og tilknyttede elektriske ledere (5,25) for å danne elektriske og magnetiske felter, - en optisk fiber (4) tilknyttet konverteringselementet (14), - en elektrooptisk utlesingsenhet (2) innrettet til å sende ,et optisk signal inn i fiberen (4), - der konverteringselementet (14) i det minste delvis omfatter materiale(r) som endrer form eller fysiske dimensjoner ved påvirkning av nevnte elektriske eller magnetiske felt, for eksempel magnetostriktive, elektrostriktive eller piezoelektriske materialer, for derved å mekanisk deformere fiberen (4) og gi fase- og/eller intensitetsmodulasjon av det optiske signalet i fiberen, - der det optiske signalet er detekterbart i den elektrooptiske utlesingsenheten (2), karakterisert ved- påtrykking av elektriske signaler dannet i en sensorenhet (6) på de elektriske lederne i konverteringsenheten (3), derved tilveiebringende nevnte elektriske og magnetiske felter, - påtrykking av et valgt elektrisk referanse- eller kalibreringssignal på de elektriske lederne i konverteringselementet (14) ved hjelp av en elektrisk forsyningsenhet (1), også tilveiebringende nevnte elektriske og magnetiske felter, - bruk av de resulterende optiske signalene mottatt av utlesingsenheten (2) for å beregne en skaleringsfaktor for konverteringselementet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved påtrykking av kalibreringssignalet i valgte tidsperioder for derved å fremskaffe en skaleringsfaktor i disse periodene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved påtrykking av kalibreringssignalet ved valgte frekvenser som er forskjellig fra de ventede frekvensene til signalene dannet i sensorenheten (6), for å danne en forskjell mellom kalibreringssignalet og signalene dannet av signalet forårsaket av de målte fysiske størrelser.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved påtrykking av signalet fra sensorenheten (6) på én av to nærliggende, i det vesentlige like og gjensidig isolerte konverteringselementer (14a,14b) som begge er festet til den samme fiberen, og påtrykking av et kalibrerings- eller referansesignal fra den elektriske forsyningsenheten (1) på det andre av de to elementene (14a,14b).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den elektriske energikilden (1) er koblet til en sensorenhet (6) i sensoren (3,6) for å tilveiebringe et kontrollert sensorsignal ved indusering av en respons i sensorenheten (6), der det kontrollerte sensorsignalet blir konvertert av konverteringsenheten (3)
6. Elektrooptisk sensorsystem (6,3) med en elektrooptisk konverteringsenhet (3) innrettet for kalibrering av skalafaktoren for konverteringsenheten (3) omfattende - i konverteringsenheten (3) et konverteringselement (14) og tilknyttede elektriske ledere (5,25) for å danne elektriske og magnetiske felter, - en optisk fiber (4) tilknyttet konverteringselementet (14), - en elektrooptisk utlesingsenhet (2) innrettet til å sende et optisk signal in i fiberen (4), - der konverteringselementet (14) i det minste delvis omfatter materiale(r) som endrer form eller fysiske dimensjoner ved påvirkning av nevnte elektriske eller magnetiske felt, for eksempel magnetostriktive, elektrostriktive eller piezoelektriske materialer, for derved å mekanisk deformere fiberen (4) og gi fase- og/eller intensitetsmodulasjon av det optiske signalet i fiberen, - der det optiske signalet er detekterbart i den elektrooptiske utlesingsenheten (2), karakterisert ved at - sensorenheten (6) er innrettet for å danne elektriske signaler og påtrykke nevnte signaler på de elektriske lederne i konverteringsenheten (3), for derved å danne nevnte elektriske og magnetiske felter, - en elektrisk forsyningsenhet (1) innrettet for å danne et valgt elektrisk kalibreringssignal og påtrykke nevnte kalibreringssignal på de elektriske lederne i konverteringselementet (14), for derved også å danne nevnte elektriske og magnetiske felter, - utlesingsenheten (2) er innrettet, for eksempel med datamaskininnretninger, for å bruke de resulterende mottatte optiske signaler til å beregne en kalibrerings (scale factor) for konverteringselementet (3).
7. System ifølge krav 6,
karakterisert ved at den elektriske forsyningsenheten (1) og sensorenheten (6) er tilknyttet en bryter' (9) for alternerende kopling av f orsyningsenheten (1) og sensorenheten (6) til konverteringsenheten (3), der utlesingsenheten (2) derved måler kalibreringssignalet og sensorsignalet i alternerende tidsperioder.
8. System ifølge krav 6,
karakterisert ved å omfatte et frekvens-selektivt nettverk (10,15) koplet til forsyningsenheten (1) og sensorenheten (6) for å tilveiebringe samtidige respektive
kalibrerings- og sensorsignaler for konverteringsenheten (3), og at utlesingsenheten (2) omfatter filtreringsmidler for å skille kalibrerings- og sensorsignalet.
9. System ifølge krav 6,
karakterisert ved at den elektriske forsyningsenheten (1) er tilknyttet sensorenheten for stimulering av sensorenheten (6) i valgte tidsperioder for derved å frembringe et kontrollert, målt signal og dermed oppnå et kalibreringssignal fra sensorenheten (6) og konverteringsenheten (3) samtidig.
10. System ifølge krav 6-9, for resistivitetsmålinger ved olje- og gassutvinning,
karakterisert vedå omfatte minst to optiske multipleksede sensorer (3,6) som hver har en konverteringsenhet (3) og en sensorenhet (6), der hver er forsynt med kalibreringsmidler for å påtrykke en valgt elektrisk energi på sensoren for deteksjon av de resulterende endringer i det optiske signalet og for utførelse av kalibreringen av skaleringsfaktoren for konverteringsenheten.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO19996172A NO313605B1 (no) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Fremgangsmate og system for kalibrering av en konverteringsenhet i et fiberoptisk sensorhode |
US10/149,069 US6655188B2 (en) | 1999-12-13 | 2000-12-08 | Method and system for calibrating a conversion unit of a fiber optic sensor head |
AU17440/01A AU1744001A (en) | 1999-12-13 | 2000-12-08 | Method and system for calibration of fiber optic sensor head |
PCT/NO2000/000422 WO2001042806A1 (en) | 1999-12-13 | 2000-12-08 | Method and system for calibration of fiber optic sensor head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO19996172A NO313605B1 (no) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Fremgangsmate og system for kalibrering av en konverteringsenhet i et fiberoptisk sensorhode |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO996172D0 NO996172D0 (no) | 1999-12-13 |
NO996172L NO996172L (no) | 2001-06-14 |
NO313605B1 true NO313605B1 (no) | 2002-10-28 |
Family
ID=19904103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19996172A NO313605B1 (no) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Fremgangsmate og system for kalibrering av en konverteringsenhet i et fiberoptisk sensorhode |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6655188B2 (no) |
AU (1) | AU1744001A (no) |
NO (1) | NO313605B1 (no) |
WO (1) | WO2001042806A1 (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0321804D0 (en) * | 2003-09-18 | 2003-10-15 | Univ Strathclyde | Sensor for remote measurements |
GB2433112B (en) * | 2005-12-06 | 2008-07-09 | Schlumberger Holdings | Borehole telemetry system |
US7663295B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-02-16 | Imec | Method and system for measuring physical parameters with a piezoelectric bimorph cantilever in a gaseous or liquid environment |
GB2436872A (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-10 | Qinetiq Ltd | Fibre-optic sensor package |
US10241229B2 (en) * | 2013-02-01 | 2019-03-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Distributed feedback fiber laser strain sensor systems and methods for subsurface EM field monitoring |
WO2016153475A1 (en) | 2015-03-23 | 2016-09-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fiber optic array apparatus, systems, and methods |
CN104897184B (zh) * | 2015-06-19 | 2016-04-27 | 河海大学 | 涉水建筑物健康感知分布式光纤率定***及方法 |
US20180031734A1 (en) * | 2016-08-01 | 2018-02-01 | Chevron U.S.A. Inc. | System and method of calibrating downhole fiber-optic well measurements |
CN109828223A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-31 | 兰州大学 | 一种光纤光栅磁场传感器标定***及方法 |
CN110244348B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-04-02 | 山东科技大学 | 一种光电复合式地震检波器及检测*** |
CN115902755B (zh) * | 2023-02-23 | 2023-08-15 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种全光纤电流互感器的报警参数测试方法 |
CN116243231B (zh) * | 2023-05-08 | 2023-09-12 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 考虑光源功率变化的电流互感器异常告警方法及*** |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4632551A (en) * | 1984-06-11 | 1986-12-30 | Litton Systems, Inc. | Passive sampling interferometric sensor arrays |
US4770535A (en) * | 1985-02-08 | 1988-09-13 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Distributed sensor array and method using a pulsed signal source |
US4755668A (en) * | 1986-10-03 | 1988-07-05 | Optical Technologies, Inc. | Fiber optic interferometric thermometer with serially positioned fiber optic sensors |
US4752132A (en) * | 1986-10-24 | 1988-06-21 | Litton Systems, Inc. | Low power control interferometric sensor with wide dynamic range |
DE3705900A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 | Siemens Ag | Verfahren zur selbstueberwachung von messwertaufnehmern |
US4814706A (en) * | 1987-03-06 | 1989-03-21 | The Boeing Company | Fiber-optic magnetic field gradiometer for first, second and higher order derivatives |
US5039221A (en) | 1989-07-03 | 1991-08-13 | Litton Systems, Inc. | Interferometer calibration for fiber optic sensor arrays |
DE8912387U1 (de) | 1989-10-18 | 1990-01-04 | MAGNA INTERNATIONAL GmbH, 6460 Gelnhausen | Torsionsschwingungsgedämpfte Riemenscheibe |
JPH03134552A (ja) | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Hitachi Ltd | 自己較正機能付検出装置 |
US5173743A (en) * | 1991-05-28 | 1992-12-22 | Litton Systems, Inc. | Fiber optical time-division-multiplexed unbalanced pulsed interferometer with polarization fading compensation |
US6166815A (en) * | 1992-09-02 | 2000-12-26 | Raytheon Company | Constantly high sensitivity fiber optic interferometer sensor |
US6043648A (en) | 1996-06-14 | 2000-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for temperature calibration of an optical magnetic field measurement array and measurement array calibrated by the method |
US6522797B1 (en) * | 1998-09-01 | 2003-02-18 | Input/Output, Inc. | Seismic optical acoustic recursive sensor system |
-
1999
- 1999-12-13 NO NO19996172A patent/NO313605B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-08 US US10/149,069 patent/US6655188B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-08 WO PCT/NO2000/000422 patent/WO2001042806A1/en active Application Filing
- 2000-12-08 AU AU17440/01A patent/AU1744001A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6655188B2 (en) | 2003-12-02 |
NO996172L (no) | 2001-06-14 |
AU1744001A (en) | 2001-06-18 |
NO996172D0 (no) | 1999-12-13 |
US20020182589A1 (en) | 2002-12-05 |
WO2001042806A1 (en) | 2001-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2002218B1 (en) | Fibre optic sensor package | |
NO313605B1 (no) | Fremgangsmate og system for kalibrering av en konverteringsenhet i et fiberoptisk sensorhode | |
EP2867626B1 (en) | Fibre optic sensing | |
EP2191304B1 (en) | Fiber optic system for electromagnetic surveying | |
US20150369954A1 (en) | Optical Push-Pull Interferometric Sensors for Electromagnetic Sensing | |
Reilly et al. | A fiber-Bragg-grating-based sensor for simultaneous AC current and temperature measurement | |
EP1664681B1 (en) | System for remote measurements | |
CN102099695A (zh) | 用于电流测量的磁阻传感器布置 | |
Rivera et al. | Measurements of mechanical vibrations at magnetic cores of power transformers with fiber-optic interferometric intrinsic sensor | |
KR101660768B1 (ko) | 지진 가속도 센서의 상태 정보 제어 장치 및 방법 | |
EP2591382B1 (en) | Low noise marine electric field sensor system | |
CN106574850B (zh) | 致动器/传感器布置以及使用这种布置的方法 | |
GB2171514A (en) | Magnetic gradient detector and method | |
de Nazaré et al. | Development of an optical sensor head for current and temperature measurements in power systems | |
NL1042120B1 (en) | Sensor systems | |
Baù et al. | Magnetless electromagnetic contactless interrogation technique for unwired conductive resonators | |
CA1280167C (en) | Magnetic field direction indicating devices | |
Mondal et al. | Design of an inductive pickup type displacement transducer using an electro‐optic effect of lithium‐niobate‐based Mach–Zehnder interferometers<? show [AQ ID= Q1]?> | |
EP4372322A1 (en) | Electrical state monitoring related to a power cable | |
JP3272232B2 (ja) | 振動変位検出装置 | |
EP3095251B1 (en) | Fiber optic sensor for electromagnetic data collection | |
Hu et al. | Fiber Bragg grating sensor with a simple demodulation method | |
SU1688210A1 (ru) | Чувствительный элемент | |
Johnson et al. | Diagnostic System for a 20 Tesla, Toroidal, Single Turn Magnet Prototype for Fusion Ignition | |
Walter | Bridge Transducers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |