NO313222B1 - Fremgangsmåte ved fremstilling av fôrpellet og anlegg for bruk ved fremgangsmåtens gjennomföring - Google Patents

Description

Denne oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av forpellet, hvor fuktig forpellet i samtidig prosess underkastes undertrykk, gjennomgår en tørkeprosess og hvor forpelletens porer fylles med olje for å oppnå en lavere total temperaturbelastning på denne.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg for bruk ved gjennom-føring av fremgangsmåten, idet anlegget generelt omfatter et oljefylt pelletkammer som fortrinnsvis er etterkoplet etter en pelleteringsmaskin, en ekstruderingsanordning for forpellet eller lignende pelletformeinnretning, og hvor pelletkammeret etterfølges av en separasjonsenhet som skiller pellet fra overskuddsoljé~.

Forpellet til fisk og dyr fremstilles industrielt ved en flertrinnsprosess. Bestanddelene blandes til en deigaktig masse som formes til forpellet ved høyt trykk og høy temperatur, for eksempel i en såkalt ekstruder, hvoretter forpelleten tørkes, fylles med olje og avkjøles. Idet varm forpellet, som typisk holder fra 100 til 140 °C, trykkavlastes til omgivelsestrykk, ekspanderer forpelleten på grunn av innvendig trykk og utkoking av væske fra forpelleten. Ekspansjonen med-fører at forpelleten får en porøs struktur.

Det ferdig formede produkts porøsitet eller egenvekt kan være et viktig kvalitetskriterium for flere typer næringsmiddel-og forprodukter, herunder forpellets til oppdrettsfisk. Pro-duktets porøsitet har betydning for muligheten til å tilføre flytende næringsstoffer som opptas i samme; porøsiteten har videre betydning for flyteegenskaper i et egnet medium, og den har betydning for teksturkriterier som sprøhet, munn-følelse og seighet. For fiskeforpellets er porøsiteten viktig med hensyn på forpelletens evne til å kunne ta opp olje i produksjonsprosessen og for flyteegenskapene/oppdrift i vann ved utforing.

Eksisterende produksjonsmetoder er vanskelige å styre nøyak-tig slik at produktet får den ønskede porøsitet eller til-strekkelig porøsitet til at produktene, forstoffene, forpellet etc. kan oppnå ønsket fettopptak.

For noen produkter vil det være viktig å kunne styre produksjonsprosessen mot minst mulig ekspansjon hos eksempelvis

forpellet, mens det motsatte vil være tilfelle for andre produkter. Ved produksjon av blant annet for til kjæledyr så som eksempelvis hund og katt samt for til oppdrettsfisk, er denne muligheten for kontroll av ekspansjonsgrad/porøsitetsgrad

vesentlig, fordi det ofte tilsiktes å kunne tilføre så mye fett/olje som mulig i etterfølgende prosesstrinn. For fiskefor er kontrollen med dets ekspansjonsgrad ekstra viktig fordi slikt for i tillegg skal oppvise definerte synkeegen-skaper i vann etter dets fett-/oljeopptak.

Den vanligste fremgangsmåte for å øke porøsiteten er å øke tilført mekanisk og termisk energimengde til råstoffene i produksjonsprosessens ekstruderingstrinn. Når utgangsblan-dingen inneholder et dampoverskudd etter ekstrudering, vil overskuddsdampen ekspandere og føre til høyere porøsitet. I samme hensikt kan det også tilføres komprimert gass til ekstruderen slik som vist og beskrevet i U.S. patentskrift nr. 5 587 193. I PCT-publikasjonene nr. WO-9503711 og WO-9816121 samt norsk patentskrift nr. NO-A-991795 er det omtalt midler for å redusere porøsitet etter ekstruderingstrinnet ved å trekke ut overtrykk og overskuddsdamp inne i ekstruderen.

Etter å ha forlatt ekstruderen eller pelleteringsmaskinen eller lignende pelletformeinnretning, kuttes forpelleten opp til stykker av ønsket lengde. Betydelig restfuktighet i den ekspanderte forpellet medfører at forpelleten må tørkes for å oppnå holdbarhet. Slik tørking kan skje på flere måter, og noen av disse turde være velkjente for en fagperson.

En velkjent tørkemetode er tørking av forpellet i varmluft. En slik tørke kan være innrettet med ett eller flere belter som transporterer forpelleten gjennom tørken. En slik tørke kan deles opp i flere soner med ulik lufttemperatur. Tørken kan også være innrettet som et tårn (vertikal tørke) med flere etasjer hvor forpelleten slippes ned fra etasje til etasje i definerte intervall. Lufttemperaturen kan variere fra etasje til etasje. Felles for disse tørkene er den lange oppholdstiden som kan variere fra 20 minutt til flere timer avhengig av lufttemperatur og pelletstørrelse. Dette gir flere velkjente ulemper. Forpelleten utsettes for en langvarig temperaturbelastning som er uheldig for stabiliteten til sensi-tive råvarer, og det reduserer næringsverdien til proteinet i foret. For operatørene på produksjonslinjen kan forpelletens fysiske kvalitet først vurderes i det den forlater tørken. Tørketrinnet gir derfor en lang tilbakemeldingstid for even-tuell justering av ekstruderens, eller tilsvarendes, drifts-parametre. Siden en produksjonslinjes timekapasitet typisk er i området 5 til 10 tonn, medfører dette at et betydelig volum feilproduksjon er på vei gjennom tørken før nødvendige driftsendringer kan iverksettes. Effekten av justeringene kan således ikke bedømmes før etter ytterligere 30 minutt til 2 timer, osv.

En annen kjent ulempe med lufttørker, er behovet for å rense store volum tørkeluft for luktstoffer før utslipp.

Ved fremstilling av fiskefor er det vanlig å tilføre ekstra fettstoff, vanligvis i form av fiskeolje eller vegetabilsk olje, i et separat oljebeleggingstrinn etter tørking. Oljebe-leggingen kan foregå ved omgivelsestrykk, eller i et eget kammer hvor trykket kan reduseres til et trykk lavere enn omgivelsestrykket.

Norsk patentskrift nr. NO-A-995255 beskriver en fremgangsmåte for å redusere fettlekkasje fra fiskefor med et høyt innhold av fett. Norsk patentskrift nr. NO-A-991081 angir en fremgangsmåte for kontinuerlig påføring av olje til porøst for. PCT-patentskrift nr. WO-A-9803080 og WO-A-0033674 omhandler tilsetting av fett til forpellet ved undertrykk. Felles for disse metodene er~at tilførselen av olje/fett foretas etter at forpelleten har gjennomgått en tørkeprosess.

Et alternativ til lufttørking er beskrevet i norsk patent nr. 177731, hvor ferdig formet forpellet tørkes og samtidig be-legges med fettstoff ved en frityrbehandling. Forpellet sen-kes ned i et første varmt oljebad ved en temperatur på 100 - 140 °C mellom 45 sekund og 5 minutt for deretter å overføres til et annet oljebad med en temperatur under 100 °C.

I U.S. patentskrift nr. 5 527 553 er det gjort rede for en fremgangsmåte hvor forpellet føres direkte inn i et varmt oljebad ved 107-232 °C samt kuttes til ønsket lengde i oljebadet. Ekspansjonsgraden til forpellet styres ved å endre oljetemperaturen. Det varme oljebadet vil også virke som frityr-koking slik at forpelleten samtidig tørkes. Tørkeeffekten er avhengig av energioverføring fra oljen til vannet i forpelleten. I dette systemet er kontakttiden mellom forpellet og olje ganske kort, fra 3-4 sekunder til 30 sekunder, slik at det er nødvendig med forholdsvis stor temperaturforskjell mellom oljen og forpelleten. US patentskrift nr. 5 527 553 angir en oljetemperatur fra 107 - 232 °C, med 135 til 190 °C som et foretrukket temperaturintervall. Imidlertid vil slike oljetemperaturer virke uheldig på de varmesensitive råvarene og den høye temperaturen kan redusere næringsverdien til proteinet. Det kan også startes oksydasjonsprosesser som gjør at lagringsstabiliteten til produktet reduseres. Det kreves også ekstra energi for å varme opp oljen til slike høye temperaturer. Oljen skal ikke bare absorberes i forpelleten, men den fungerer også som et transportmedium for å få forpelleten bort fra ekstruderenheten. Fiskeolje, som er en vanlig brukt olje til å fremstille fiskeforpellet vil ved slike temperaturer lukte brent, og den vil avgi gasser som av mennesker opp-fattes som ubehagelige, noe som ofte resulterer i et arbeids-miljøproblem. Praktisk, industriell anvendelse av metoden som er beskrevet i patentskrift nr. US 5 527 553 vil derfor kreve betydelige investeringer i utstyr som kan håndtere olje ved slike temperaturer, utstyr for å gjenvinne energi, og utstyr som sikrer arbeidsmiljøet.

Norsk patentskrift nr. NO-B1-307021 beskriver en metode for å tilsette følsomme ingredienser til ekstruderte forpellet etter ekstrudering. Dette gjøres ved å blande de følsomme ingrediensene med for eksempel olje og tilsette dette til de ferdig formede forpelleter. Ved bruk av undertrykk sikres en homogen fordeling av den eller de følsomme ingrediensene. Pa-tentskriftet angir ikke noe apparat eller en konstruksjon for å gjennomføre fremgangsmåten. For en fagmann er det nærlig-gende å bruke en konstruksjon og en fremgangsmåte som angitt for eksempel i publikasjonene NO-A-995255, NO-A-991081, WO-A-9803080 og WO-A-0033674 for å gjennomføre fremgangsmåten.

U.S. patentskrift nr. 5 527 553 angir kun skjematisk hvorle-des forpellet og overskuddsolje skal skilles etter prosessen. Det antydes at olje og forpellet føres over en bevegelig rist hvor olje renner av mens forpelleten føres videre for pakking. Det er videre angitt at luft kan blåses over forpelleten for å hjelpe på avrenningen, samtidig som det oppnås en kjøleeffekt. Praktiske forsøk viser at dette ikke gir et tilfredsstillende resultat i det forpelletene vil være dekket med en oljefilm som vil forårsake en betydelig mengde fri olje når produktet pakkes i sekker.

Det er velkjent for en fagmann at vannets kokepunkt reduseres ved redusert atmosfærisk trykk. Således er kokepunktet for vann 100 °C ved atmosfærisk trykk (1013 millibar), 80 °C ved 474 millibar og 50_ °C ved 123 millibar. Det er også velkjent at partialtrykket til en gass i en væske er proporsjonalt med trykket over væsken. I et system ifølge oppfinnelsen, vil trykket av oljesøylen over pelletkammeret være neglisjerbart i forhold til det atmosfæriske trykket. Ifølge oppfinnelsen vil trykket over oljesøylen som pelletkammeret utgjør en del av, reduseres, noe som medfører at vannets damptrykk i oljen reduseres. Dette medfører at vann i forpelleten går over i dampform ved en lavere temperatur. Således kan det benyttes olje med lavere temperatur enn angitt i U.S. patentskrift nr. 5 527 553 for å tørke forpelleten. Det oppnås dermed gunsti-gere tørkebetingelser med hensyn til forpelletens ernærings-messige kvalitet og lagringsstabilitet.

Et formål med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte og et anlegg av den innledningsvis angitte art for bruk ved fremstilling av porøs forpellet hvor det kan opprettholdes en bedre styring på forproduktets porøsitet enn ved kjent teknikk.

Et annet formål er å oppnå en raskere tørking av produktet samtidig som det oppnås en lavere samlet temperaturbelastning på produktet enn ved kjent teknikk.

Et tredje formål er å oppnå en bedre styring av fettopptaket i forpellet.

Et fjerde formål er å oppnå en energieffektiv prosess.

Et femte formål er å oppnå en prosess hvor tid fra forming av forpelleten til produktet er ferdig til pakking, er betydelig kortere enn ved kjent teknikk.

Et sjette formål er å oppnå en lukket prosess som reduserer faren for kontaminering eksempelvis fra Salmonella bakterien.

Et syvende formål er å oppnå en kontinuerlig prosess uten mellomlagring og intern transport av forpellet.

Ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art oppnås disse formål ved å gå frem i overensstemmelse med den karakteriserende del av etterfølgende patentkrav 1, og ved at et anlegg av den innledningsvis angitte art for gjennomføring av fremgangsmåten, er utformet slik at det oppviser de trekk som er angitt i den karakteriserende del av patentkrav 7.

Ifølge oppfinnelsen går man slik frem at forpellet produseres ved, avleveres ved eller ekstruderes ved et trykk som er lavere enn omgivelsestrykket, idet forpellet avleveres direkte i et oljefylt kammer, for deretter å transporteres i olje-strømmen til en separasjonsenhet som skiller forpelletene fra overskuddsolje, hvor nevnte separasjonsenhet opereres ved samme eller et annet trykk.

Et anlegg for gjennomføring av denne fremgangsmåte omfatter et oljefylt pelletkammer som er koplet inn i anlegget etter peHeteringsmaskinen, og anlegget utmerker seg ved at nevnte pelletkammer er innrettet til å kunne opprettholde et lavere trykk enn omgivelsestrykket, for eksempel i størrelsesorden 100-800 millibar. Anlegget omfatter videre en separasjonsenhet som er innrettet til å kunne operere ved atmosfærisk trykk eller ved et lavere trykk enn omgivelsestrykket, for eksempel i størrelsesorden 100 - 800 millibar, og således at trykket i pelletkammeret kan være et annet enn trykket i se-paras jonsenheten.

I praksis blir dette ifølge oppfinnelsen vanligvis utført ved å ekstrudere forpellet på i og for seg kjent måte, men med den viktige forskjell at ekstruderen leverer forpellet inn i nevnte oljefylte pelletkammer som arbeider ved redusert trykk. Anvendelse av redusert trykk vil i denne sammenheng gi et lavere kokepunkt, det vil si liten temperaturbelastning på foret, idet oljens temperatur kan reduseres for å oppnå samme tørkeeffekt som ved atmosfærisk trykk. Forpellet utsatt for redusert trykk vil også ekspandere mer enn ellers, og økt av-dampning av vann bidrar til oppnåelse av en mer porøs forpellet. Ekspansjonen kan reguleres ved å regulere undertrykket og ved å endre oljetemperaturen i pelletkammeret. Hittil ut-førte forsøk har vist at forpelletens opphold under det redu-serte trykk kan være av kort varighet, i typiske tilfelle fra noen få sekunder og opp til ett minutt, hvoretter forpelleten føres til en separasjonsprosess for å skille forpellet og

overskuddsolje.

Tabellen nedenfor viser resultater som er blitt oppnådd i en forsøksserie med ekstrudert fiskefor ved bruk av fremgangsmåten og et anlegg i henhold til oppfinnelsen. Diett A inneholdt 25 % hvete, 48 % fiskemel og 27 % maisgluten (angitt som % av tørrmiks som ble matet inn i en ekstruder før tilsetting av vann). Diett B inneholdt 17 % hvete, 54 % fiskemel og 29 % maisgluten. Verdiene er målte eller analyserte verdier, mens verdiene i kolonnen "Vanninnhold i fettfritt tørr-stoff i ferdig produkt" er beregnede verdier og angir effekten av tørking, i motsetning til "Vanninnhold i ferdig produkt" som er en funksjon av både oljeopptak og tørking.

Resultatene viser at både oljetemperatur og trykk har betydning for vanninnholdet i sluttproduktet. Vanninnholdet i eks-trudatet betyr mindre for vanninnholdet i sluttproduktet. Resultatene viser også at både oljetemperatur og trykk har betydning for fettinnholdet i sluttproduktet. Et høyere fettinnhold angir at forpelleten er kraftigere ekspandert, altså økt porøsitet. Resultatene viser også at forpelleten tørkes bedre ved økende oljetemperatur og ved minkende trykk. Den produserte forpellet var av god kvalitet.

Forsøkene viser dermed at oppfinnelsen gir et nytt og kraftig styringsverktøy for å kontrollere fremstillingsprosessen av forpellet.

I nevnte forsøk var oppholdstiden i oljestrømmen ved undertrykk fra 3 til 10 sekunder.

Som nevnt i beskrivelsen ovenfor er et anlegg ifølge oppfinnelsen til bruk ved fremstilling av forpellet forsynt med et oljefylt pelletkammer som er innrettet til å kunne holdes ved et lavere trykk enn omgivelsestrykket. Det oljefylte pellets-kaminer er ved sitt^ utløp forbundet til en separasjonsenhet som forpellet overføres til, og hvor separasjonsenheten likeledes er innrettet til å kunne holdes på et lavere trykk enn omgivelsestrykket.

Det har vist seg hensiktsmessig å la den etterfølgende sepa-ras jonsprosess også gjennomføres ved et trykk som er lavere enn omgivelsestrykket. Dette fremgangsmåtetrinn er fordelak-tig derved at det begunstiger oppnåelsen av det tilsiktede formål, men dette trinn er ikke kritisk for gjennomføring av fremgangsmåten for oppnåelse av et tilfredsstillende resultat.

Oppfinnelsen omfatter likeledes en fremgangsmåte hvor pelletering og tørking gjennomføres ved et første redusert trykk, mens den påfølgende separasjon av forpellet og overskuddsolje gjennomføres ved et andre redusert trykk.

Nevnte første trykk og nevnte andre trykk kan være innbyrdes like eller ulike.

Som nevnt vil redusert temperatur være gunstig for forets temperaturfølsomme bestanddeler, og økt porøsitet er gunstig for forpelletens evne til å absorbere olje. Pelletkammerets utløp kan via et undertrykkskammer være tilordnet et slusele-geme som gjør det mulig å ta ut formet forpellet kontinuerlig eller porsjonsvis, samtidig som undertrykket opprettholdes.

Ifølge oppfinnelsen produseres forpellet i en pelleteringsmaskin og ledes derfra inn i nevnte oljefylte pelletkammer som arbeider med redusert trykk. Grad av undertrykk i forhold til atmosfæretrykk reguleres med henblikk på ønsket ekspansjon hos forpellet. Dette utføres i samvirke med regulering av oljetemperaturen som også påvirker grad av ekspansjon. Det har vist seg at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir vesentlig bedre styring av ekspansjon og porøsitet enn tiltak som på kjent måte settes i verk før eller ved pelletering. Årsaken antas å være at man ved å endre enkle parametre i pelleteringsprosessen også påvirker andre parametre som er viktige for et godt resultat. Dette fordi pelleteringsprosessen påvirker fysisk og kjemisk struktur i råvarene ved hjelp av de samme tiltakene som styrer ekspansjon slik som varme, vann og trykk.

Trykket i pelletkammeret kan ligge i trykkområdet fra 0 millibar til rett under atmosfæretrykk, og vil i typiske tilfelle være mellom 100 og 800 millibar.

Ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte produseres porøs forpellet på i og for seg kjent måte, men med det nye trekk at forpellet avleveres i et oljefylt pelletkammer som holdes ved lavere trykk enn omgivelsestrykket, typisk i området ett hundre til åtte hundre millibar og der oljens temperatur holdes i et område over vannets kokepunkt for det aktuelle arbeidstrykk, typisk i området 50 til 180 °C.

Ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fjernes vann fra forpellet og porene fylles med fett i ett og samme prosesstrinn.

Ifølge oppfinnelsen er utløpet av i og for seg kjent pellete-ringsutstyr tilordnet et oljefylt pelletkammer som er innrettet til å kunne opprettholdes ved lavere trykk enn omgivelse-ne, og som via et utløp og et undertrykkskammer er forsynt med en sluseåpning slik at forpellet kan tappes kontinuerlig eller porsjonsvis ut av pelletkammeret via undertrykkskammeret mens det holdes under redusert trykk.

En anordning for utøvelse av oppfinnelsen beskrives i det følgende. Det vises til vedføyde tegninger, hvor: Fig. 1 skjematisk viser et anlegg for produksjon av forpellet; Fig. 2 skjematisk viser anlegget i fig. 1 i en alternativ ut-førelsesform; og Fig. 3 skjematisk viser anlegget i fig. 1 i en ytterligere alternativ utførelsesform.

I tegningsfigurene angir henvisningstallet 1 en pelleteringsmaskin forsynt med et utløp 2 som munner ut i et pelletkammer 3. Pelletkammeret 3 er tilordnet en roterende kniv 4 med drivenhet 5 som er innrettet til å kutte forpellet til pas-sende lengder. Pelletkammeret er forsynt med et innløp for olje 6 hvor innløpet 6 kan være plassert vertikalt under pelleteringsmaskinens utløp 2, eller horisontalt i forhold til utløpet 2, eller i hvilken som helst vinkel mellom vertikal og horisontal plassering. Pelletkammeret har et utløp 7 for olje og forpellet, hvor utløpet 7 kan være plassert vertikalt i forhold til pelleteringsmaskinens 1 utløp 2, eller horisontalt i forhold til utløp 2, eller i hvilken som helst vinkel mellom vertikal og horisontal plassering. Plasseringen av innløp 6 og utløp 7 bestemmer den retning oljen strømmer for-bi pelleteringsmaskinens 1 utløp 2, og i hvilken retning forpellet transporteres ut fra pelletkammeret 3. Til pelletkammeret 3 er det også tilordnet et avtappingsavløp 8 med tilhørende avtappingsenhet 9. Avtappingsavløp 8 og avtappingsenhet 9 kan alternativt være montert på oljeinnløpet 6. En pumpe 10 er innrettet til via et tilførselsrør 10a og inn-løpet 6 å forsyne-pelletkammeret 3 med varm olje fra et reservoar 11. Reservoaret 11 er forsynt med et ikke vist varme-element med tilhørende ikke viste reguleringsutstyr og ener-gitilførsel. Varmeelementets funksjon er å varme oljen opp til ønsket temperatur. Olje og forpellet strømmer fra pelletkammerets 3 via utløpet 7, inn i et undertrykkskammer 12. Undertrykkskammeret 12 er via en kanal 13a forbundet med en første vakuumpumpe 13 som er innrettet til å holde lufttrykket i undertrykkskammeret 12 og derved også pelletkammeret 3, på en første ønsket verdi lavere enn omgivelsestrykket. Undertrykkskammeret 12 danner ved anvendelse av i og for seg kjent teknikk en separator som er innrettet til å hindre at olje og forpellet suges inn i den første vakuumpumpen 13. Undertrykkskammeret 12 er ved sitt laveste nivå forsynt med et utløp 14 hvor det er plassert en sluseanordning 15 av i og for seg kjent art, slik at det lave trykket i pelletkammeret 3 og undertrykkskammeret 12 kan opprettholdes mens forpellet og olje mates ut. Sluseanordningen 15 kan med fordel være av roterende type, slik at forpellet og olje kan mates kontinuerlig ut av pelletkammeret 3 og undertrykkskammeret 12. Sluseanordningen 15 er via et innløp 16 forbundet til en separasjonsenhet 17. Separasjonsenheten 17 er via en kanal 18a tilordnet en andre vakuumpumpe 18 som er innrettet til å holde lufttrykket i separasjonsenheten 17 på en andre ønsket verdi som er lavere enn omgivelsestrykket. Separasjonsenheten 17 er innvendig forsynt med en ikke vist separasjonsinnretning av i og for seg kjent art som er innrettet til å skille forpellet fra olje. Separasjonsinnretningen kan eksempelvis omfatte et arrangement av faste rister, bevegelige rister og/eller belter. Separasjonsenheten 17 er ved sitt laveste nivå forsynt med et utløp 19 hvor det er plassert en sluseanordning 20 av i og for seg kjent utførelse, slik at det lave trykket i se-paras jonsenheten 17 kan opprettholdes mens olje slippes ut. Sluseanordningen 20 kan med fordel være av roterende type, slik at olje kan mates kontinuerlig ut av separasjonsenheten. Sluseanordningen 20 er via et innløp 21 forbundet til en ren-seenhet 22. Renseenheten 22 kan eksempelvis omfatte et fil-terarrangement, en separator eller en dekanter. Renset olje føres tilbake til oljereservoaret 11 via en rørforbindelse 23. Separasjonsenheten er videre forsynt med et utløp 24 med en sluseanordning 25 av i og for seg kjent type, slik at det lave trykket i separasjonsenheten 17 kan opprettholdes mens forpellet slippes ut. Sluseanordningen 25 kan med fordel være av roterende type, slik at forpellet kan mates kontinuerlig ut av separasjonsenheten 17. Sluseanordningen 25 er via et innløp 26 forbundet til en kjøleenhet 27 av i og for seg kjent art. Fra kjøleenheten 27 føres forpellet til et ikke vist pakkeri.

I en alternativ utførelsesform anvendes to eller flere oljereservoar 11, lia, se fig. 2. Hvert oljereservoar 11, lia er innrettet til å opprettholdes ved en konstant temperatur og slik at temperaturen er forskjellig mellom reservoarene 11, lia. Ønsket driftstemperatur oppnås ved å blande olje fra reservoarene 11, lia som strømmer gjennom en kanal 10b hen-holdsvis 10c, i en egnet blandeenhet 28 av i og for seg kjent art, før oljen ved hjelp av pumpen 10 føres inn i pelletkammeret 3 via innløpet 6.

I en ytterligere alternativ utførelsesform, se fig. 3, er innløpet 16 til separasjonsenheten 17 forsynt med en ventil

16a eller åpning som direkte eller indirekte er forbundet til det omgivende rom og derved muliggjøre at trykket i innløpet 16 kan være likt atmosfæretrykket. Ved denne alternative ut-førelsesform må en ytterligere sluseanordning 15a danne for-bindelse mellom innløpet 16 og separasjonsenheten 17 slik at det lave trykket i- separasjonsenheten 17 kan opprettholdes.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av forpelleter under anvendelse av en pelleteringsmaskin, ekstruder eller annen hensiktsmessig pelleteringsanordning (1) utformet for tildannelse av pelleter eller pelletemner, hvilke forpelleter i ferdig fremstilt tilstand oppviser et forholdsvis høyt fettinnhold, eksempelvis i form av tilført olje, og under fremstillingen behandles i en atmosfære med et trykk som er lavere enn omgivelsestrykket, og hvor forpelletene underkastes en tørkepro-sess, karakterisert ved at forpelletene nedstrøms nevnte pelleteringsanordning (1) føres direkte og uten mellomliggende transportanordning fra pelleteringsanordningen (1) og inn i et undertrykksregulert oljefylt pelletkammer (3).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at oljen i pelletkammeret (3) reguleres med hensyn på temperatur og/eller mengde.

3. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de fore-gående krav, karakterisert ved at olje-/pelletblandingen føres til en nedstrøms undertrykksregulert separasjonsprosess.

4. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de fore-gående krav, karakterisert ved at transport av olje-/pelletblandingen fra pelletkammeret (3) til den etterfølgende separasjonsprosess kan gjen-nomføres ved et trykk som er forskjellig fra de i pelletkammeret (3) og en separasjonsenhet (17) rådende trykkforhold.

5. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de fore-gående krav, karakterisert ved at tør-keprosessen gjennomføres i olje.

6. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de fore-gående krav, karakterisert ved at trykket i pelletkammeret (3), separasjonsenheten (17) og det mellomliggende transportsystem, individuelt kan være lavere enn atmosfæretrykk, typisk 200 til 800 millibar.

7. Anlegg for bruk ved gjennomføring av den i krav 1 angitte fremgangsmåte, omfattende en pelleteringsanordning (1) for tildannelse av forpelleter eller emner for forpelleter, og et pelletkammer (3), karakterisert ved at anlegget omfatter et undertrykksregulert oljefylt pelletkammer (3) som omslutter og er tettende koplet til pelleteringsanordningens (1) utløp (2).

8. Anlegg ifølge krav kravene 7, karakterisert ved at oljen i pelletkammeret (3) er innrettet til å være temperaturregulert eksempelvis ved at ett eller flere av de ~oljeførende innretninger som omfatter et reservoar (11), et tilførselsrør (10a), en kanal (10b) og en kanal (10c) er forsynt med minst ett varmeele-ment.

9. Anlegg ifølge ett eller flere av kravene 7 til 8, karakterisert ved at pelletkammeret (3) i hovedsak trykktett, eksempelvis ved en eller flere sluseanordninger (15), er forbundet til en undertrykksregulert separasjonsenhet (17).

10. Anlegg ifølge ett eller flere av kravene 7 til 9, karakterisert ved at pelletkammeret (3) er tilordnet en første vakuumpumpe (13) som er innrettet til å holde lufttrykket i pelletkammeret (3) på en første ønsket verdi lavere enn omgivelsestrykket, og at separasjonsenheten (17) er tilordnet en andre vakuumpumpe (18) som er innrettet til å holde lufttrykket i separasjonsenheten (17) på en andre ønsket verdi som er lavere enn omgivelsestrykket, eventuelt også ulik den nevnte første verdi.