NO312843B1 - Fremgangsmåte for skumproduksjon ved bruk av opplöst karbondioksid under trykk - Google Patents
Fremgangsmåte for skumproduksjon ved bruk av opplöst karbondioksid under trykk Download PDFInfo
- Publication number
- NO312843B1 NO312843B1 NO19985627A NO985627A NO312843B1 NO 312843 B1 NO312843 B1 NO 312843B1 NO 19985627 A NO19985627 A NO 19985627A NO 985627 A NO985627 A NO 985627A NO 312843 B1 NO312843 B1 NO 312843B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressure
- mixing chamber
- carbon dioxide
- dissolved
- polyol
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 82
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 29
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 29
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 29
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 28
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 chlorofluorocarbons Natural products 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse omhandler en prosess og en apparatur for produksjon av skum ved bruk av karbondioksid oppløst under trykk som et skummemiddel, hvori sammensetningen som skal bli skumdannet blandes under trykk med fortrinnsvis flytende karbondioksid og deretter trykkavlastes under dannelsen av skum. Flytende utgangsmaterialer for plast som blir harde og former den skumdannede plasten på grunn av en addisjonspolymerisasjon - eller kondensasjonspolymerisasjonsreaksjon som starter etter skumdannelsen, brukes spesielt som skumdannende sammensetninger. Denne oppfinnelsen omhandler spesielt skumdannede materialer av polyuretan.
Bruken av fysisk oppløst karbondioksid som et skummemiddel for produksjon av polyuretanskum er kjent fra GB-A 803 771, US-A 3 181 199 og US-A 3 184 419. Imidlertid, disse kjente, tidligere forslagene har ikke resultert i industriell utnyttelse på grunn av at det produserte skummets struktur var svært uensartet; spesielt inneholdt skummet store hulrom. Grunnen til dette antas å være at det oppløste karbondioksidet har en uttalt tendens til å bli værende i løsning, selv når blandingen som reagerer og danner polyuretan er overmettet med karbondioksid. For å frigi karbondioksidet i løpet av eller etter trykkavlastningen, er det nødvendig å tilveiebringe kimbobler som fremmer den kontrollerte frigivelsen av karbondioksid i løpet av trykkavlastningen.
Det er også kjent at dette problemet forekommer når andre skummemidler brukes, slik som hydrokarboner med lav molekylvekt, klorofluorokarboner, metylenklorid eller vann (kjemisk utvikling av karbondioksid ved reaksjon mellom isocyanatet og vann). Under disse omstendighetene har kimbobler blitt tilført ved dispersjon av fint fordelt luft og/eller nitrogen i minst en av bestanddelene av blandingen som reagerer og danner polyuretan.
Når karbondioksid som er fysisk oppløst under trykk blir brukt som skummemidlet, har det på samme måte blitt foreslått ifølge EP-A 645 226 at nitrogen introduseres som en initierende gass inn i blandekammeret for polyolet og isocyanatkomponentene. I løpet av denne fremgangsmåten må mengden av nitrogen økes sammenlignet med konvensjonelle blandingsprosesser som vesentlig opererer ved normalt trykk slik at det tilsvarer det gjeldende trykket. Imidlertid har polyuretanskum som er produsert på denne måten fremdeles en utilfredsstillende skumstruktur, tilsynelatende på grunn av at kimboblestrukturen ikke er tilstrekkelig fin og ensformet.
Det er også blitt foreslått ifølge DE-A 44 22 568.7 at høye skjærkrefter som dannes ved trykkavlastningen er en faktor som initierer avgivelsen av CO2. Selv om det oppnåes en svært god skumkvalitet ifølge dette forslaget ved bruk av høy andel karbondioksid, 4-6 vekt-%, og med trykkavlastning fra et tilsvarende høyt trykk, vil ved lavere karbondioksidinnhold i reaksjonsblandingen derimot vil overmetningen av reaksjonsblandingen som er oppnådd ved trykkavlastning ikke være tilstrekkelig for å tilveiebringe ensartet skum av god kvalitet ved hjelp av høye skjærkrefter. En annen ulempe er at trykket i blandekammeret må holdes svært nær ovenfor løsningstrykket av karbondioksid, hvilket utgjør en hindring for en volumstrømningskontrollprosedyre.
Formålet ved den foreliggende oppfinnelsen er å forbedre skumkvalitetene til skumdannede materialer bestående av flere komponenter ved bruk av karbondioksid oppløst under trykk, ved å produsere en svært ensformet kimboblestruktur.
Det er blitt funnet at blandingskammertrykket kan bli variert innenfor et stort område, i den hensikt å bevirke massestrømningskontroll av komponentene, hvis luft eller nitrogen først er oppløst som et initierende middel i en av (hoved) komponentene og karbondioksid for det andre er oppløst i den andre (hoved) komponenten, og hvis komponenten som inneholder det initierende midlet er injisert under høyt trykk inn i komponenten som inneholder karbondioksid.
Den foreliggende oppfinnelsen omhandler følgelig en fremgangsmåte for kontinuerlig produksjon av polyuretanblokkskum ved bruk av karbondioksid som er fysisk oppløst under trykk som et skummemiddel, kjennetegnet ved at før polyolkomponenten og isocyanatkomponenten er blandet, er karbondioksid oppløst i polyolkomponenten og luft eller nitrogen er oppløst i isocyanatkomponenten, begge komponentene er matet til et blandingskammer som har et rådende trykk som er 70 til 150% av blandingstrykket av CO2 i polyolkomponenten, isocyanatkomponenten er matet til blandingskammeret ved et trykk på minst 10 bar over det rådende trykket i blandingskammeret og er injisert deri ved trykkavlastning ned til blandingskammertrykket, hvori luft eller nitrogen i en mengde på minst 1 g pr. kg CO2 er oppløst i isocyanatkomponenten, og etter å ha kommet ut av blandingskammeret blir blandingen trykkavlastet til atmosfæretrykk.
Foretrukket er at trykket av isocyanatkomponenten er over 30 bar, særlig foretrukket mellom 40 og 100 bar, før den introduseres inn i blandingskammeret.
Mengden av luft oppløst i isocyanatet er foretrukket 4 til 6 g pr. kg CO2; i tilfellet nitrogen er det 3 til 5 g pr. kg CO2. Tilsetningen av luft eller nitrogen kan bli regulert på inntakssiden av målepumpen. Med store mengder av luft eller nitrogen, kan imidlertid tilsetning på inntakssiden resultere i måleproblemer ved isocyanatpumpen. I denne situasjonen er det mest hensiktsmessig å tilsette på leveringssiden, dvs. nedstrøms av målepumpen. I denne forbindelse er det viktig at avstanden mellom den statiske blanderen og blandingshodets isodyse er lang nok til at en pausetid oppstår hvor luften og nitrogenet går fullstendig i løsning.
Karbondioksid er foretrukket brukt som skummemiddel i en mengde av 1,5 til 6 vektdeler pr. 100 vektdeler av polyol, tilsvarende et blandingskammertrykk på ca. 4 til 30 bar. Løsningens partialtrykk av CO2 i blandingen er ca. 3 til 14 bar, og avhengig av formuleringen, av anvendte råmaterialer og av andelen luft oppløst deri som på grunn av transport og lagring muliggjør avvik fra ca. 0,3 bar (ved lavt CC^-innhold) til 2 bar (ved høyt CCVinnhold). På grunn av at alt karbondioksidet er tilført blandingskammeret oppløst i polyolkomponenten, er polyoltrykket før introduksjonen inn i blandingskammeret er minst 5 bar (1,5 vektdeler CO2) til minst 20 bar (6 vektdeler CO2).
Passende formuleringer hvor 50 til 65 vektdeler isocyanat er brukt pr. 100 vektdeler polyol, er forutsatt i dette henseendet. I tilfellet formuleringen er syntetisert fra prepolymere komponenter, vil dette resultere i forskjellige trykkforhold for komponentene og blandingen, tilsvarende blandingsforholdet til komponentene som da er nødvendig.
Etter å ha blandet komponentene fullstendig (forutsatt at andelen av gass som frigis i kimboblene også er oppløst), er summen av løsningens partialtrykk av karbondioksid og luft eller nitrogen mindre enn blandingskammertrykket. Kimboblene som dannes ved injeksjon av isocyanatet inn i blandingskammeret er tilsynelatende ikke gjenoppløst i løpet av den korte oppholdstiden på 1 til 2 sekunder inntil trykkavlastningen til atmosfæretrykk i reaksjonsblandingen.
Ifølge oppfinnelsen er det dannet svært ensartede kimbobler i en mengde av 250.000 til 500.000 pr. g reaksjonsblanding, med en kimboblediameter mellom 10 og 30 (i i reaksjonsblandingen.
Utløpsåpningene som har små tverrsnitt i minst en dimensjon, slik som spalte- eller perforerte plater, og som utøver en strømningsmotstand på reaksjonsblandingen som er tilstrekkelig for å opprettholde trykket i blandingskammeret, er passende som et trykkavlastningselement for trykkavlastningen av den reaktive blandingen. Det er foretrukket å anvende flere perforerte plater i serie, hvori de perforerte platene i umiddelbar nærhet av blandingskammeret har et tilstrekkelig lite fritt tverrsnitt for å opprettholde trykket i blandingskammeret og minst en perforert plate er plassert fjernt fra blandingskammeret som har vesentlig større fritt tverrsnitt f.eks., slik at utløpshastigheten av reaksjonsblandingen er redusert ved passering gjennom den siste perforerte platen.
Oppfinnelsen er mer detaljert forklart nedenunder med referanse til medfølgende figurer 1 til 3.
Fig. 1 viser et røreverkblandehode 3 som er vanligvis brukt i polyuretanskumteknologi. Til denne blir isocyanat fra isocyanatforsyningsbeholder 35 og polyol fra polyolforsyningsbeholder 36 matet via rørene 31 og 32, respektivt. Isocyanatet som kommer ut av isocyanatforsyningsbeholder 35 bringes til et trykk på 95 bar, f.eks. via trykkpumpe 33. Før isocyanatet kommer inn i den statiske blanderen 37, blir isocyanatet ladet med luft, som antydet med pil 39, som blir godt blandet med isocyanatet i den statiske blanderen. Innløpet av isocyanatlinje 31 inn i blandingskammer 3 er utstyrt med en dyse og ved hjelp av denne blir isocyanatet injisert inn i blandingskammeret med et trykk Pi på 90 bar, f.eks., og er trykkavlastet til trykket i blandingskammeret Pm på f.eks. 14 bar. Pausetiden mellom den statiske blanderen 37 og blandingskammerinjeksjonen er ca. 10 sekunder. Polyolet som kommer ut av polyolforsyningsbeholder 36 bringes til et trykk på 30 bar, f.eks., ved hjelp av trykkpumpe 34. Flytende karbondioksid som er kjølt til -20°C er injisert inn i polyollinjen, som indikert ved pil 40, før den sistnevnte kommer inn i den statiske blander 38, og er blandet i den statiske blander 38. F.eks., mengden av karbondioksid som er oppløst i polyolet oppstrøms fra den statiske mikseren kan bli 4 vektdeler pr. 100 vektdeler polyol, korresponderende til et løsningspartialtrykk på 13 bar. Trykket Pp i polyolmaterøret 32 er da ca. 20 til 23 bar.
Når polyolrør 32 kommer inn i blandingskammeret 3, blir polyolet trykkavlastet, ved hjelp av en trykkavlastningsventil, ned til blandingskammertrykket Pm på 14 bar. Bortsett fra karbondioksid, kan polyolet også inneholde ca. 4,5 vektdeler vann pr. 100 deler polyol som et ytterligere kjemisk skummemiddel. Ifølge en hensiktsmessig formulering mates 60 deler isocyanat er matet inn i blandingskammeret 3 pr. 100 deler polyol, hvori isocyanatet kan inneholde 0,33 g luft/kg isocyanat.
Trykkavlastningselementet for trykkavlastning av reaksjonsblandingen til omgivelsenes trykk er anbrakt direkte ved utløpet av blandingskammeret 3. Fig. 2 viser en spesielt foretrukken utførelse av trykkavlastningselementet 4. Denne består av et hus 41 som er lukket med en eller flere perforerte trykkplater 42, som innbefatter et stort antall av hull som har en diameter på f.eks. 0,1 til 0,2 mm, hvori det frie tverrsnittarealet av alle hullene beløper seg til f.eks. 1 til 5% av platearealet. En ytterligere perforert plate 43 er plassert oppstrøms for de perforerte trykkplatene 42, og medvirker til å redusere hastigheten til reaksjonsblandingen som passerer gjennom de perforerte trykkplatene. Den hastighetsreduserende plate 43 har også hull av diametre på 0,1 til 0,2 mm, men det frie tverrsnittarealet av alle gjennomhullingene utgjør 10 til 30%. De perforerte platene er holdt på plass av en oppdemningskant 44 og har avstandsringer 45, slik at mellomrommet er fra 0,5 til 2 mm. De perforerte platene 42 og 43 er foretrukket konvekse i strømningsretningen som indikert ved de stiplede linjene 42a og 43a. Direkte etter gjennomstrømning av perforatorplatene 42 og 43, blir den oppløste karbondioksiden frigjort i boblekimene som produseres i blandingskammeret. Reaksjonsblandingen skummer deretter svært kraftig, som indikert ved skumkonturen 5.
Fig. 3 illustrerer prosessen for kontinuerlig produksjon av blokkskum. Skummet 5 som kommer ut av trykkavlastningsinnretningen 4 blir avsatt på en lavereliggende lamineringsfilm 2 som beveger seg sammen med transportbåndet 1. En barriere 6 som er plassert på tvers av transportbåndet forhindrer skummet fra å flyte av i den motsatte retningen av retningen til transportbåndet. Det øvre transportbåndet 8 er matet via en valse 7. Sidevalser 9 tjener til å mate sidelamineirngsfilmen 10. Det er også indikert at andre hjelpematerialer og modifiserende substanser kan bli matet til blandingshodet via en ekstra matelinje 30.
Med formuleringen som er gitt i beskrivelsen av fig. 1, er det produsert et svært ensartet skum, som har en tetthet i bulkform på 15 kg/m<3> og svært ensartede skumbobler.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for kontinuerlig produksjon av polyuretanblokkskum ved bruk av karbondioksid som er fysisk oppløst under trykk som et skummemiddel, karakterisert ved at før polyolkomponenten og isocyanatkomponenten er blandet, er karbondioksid oppløst i polyolkomponenten og luft eller nitrogen er oppløst i isocyanatkomponenten, begge komponentene er matet til et blandingskammer som har et rådende trykk som er 70 til 150% av blandingstrykket av CO2 i polyolkomponenten, isocyanatkomponenten er matet til blandingskammeret ved et trykk på minst 10 bar over det rådende trykket i blandingskammeret og er injisert deri ved trykkavlastning ned til blandingskammertrykket, hvori luft eller nitrogen i en mengde på minst 1 g pr. kg CO2 er oppløst i isocyanatkomponenten, og etter å ha kommet ut av blandingskammeret blir blandingen trykkavlastet til atmosfæretrykk.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at 0,5 til 6 vektdeler karbondioksid, med hensyn til 100 vektdeler polyol, er oppløst i polyolkomponenten, og blandingskammertrykket er 2 til 30 bar.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at luft i en mengde av 4 til 6 g pr. kg CO2 er oppløst i isocyanatet.
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at et trykk råder i blandingskammeret som korresponderer til 80 til 130% av løsningstrykket av CO2 i polyolkomponenten.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at 2 til 6 vektdeler karbondioksid, med hensyn til 100 vektdeler av polyol, er oppløst i polyolkomponenten.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19622742A DE19622742C1 (de) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Verfahren zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
PCT/EP1997/002688 WO1997047453A1 (de) | 1996-06-07 | 1997-05-26 | Verfahren zur schaumherstellung mittels unter druck gelöstem kohlendioxid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO985627L NO985627L (no) | 1998-12-02 |
NO985627D0 NO985627D0 (no) | 1998-12-02 |
NO312843B1 true NO312843B1 (no) | 2002-07-08 |
Family
ID=7796314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19985627A NO312843B1 (no) | 1996-06-07 | 1998-12-02 | Fremgangsmåte for skumproduksjon ved bruk av opplöst karbondioksid under trykk |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6127442A (no) |
EP (1) | EP0907478B1 (no) |
JP (1) | JP2000511839A (no) |
CN (1) | CN1102886C (no) |
AR (1) | AR007521A1 (no) |
AT (1) | ATE206346T1 (no) |
BR (1) | BR9709771A (no) |
DE (2) | DE19622742C1 (no) |
HK (1) | HK1021159A1 (no) |
NO (1) | NO312843B1 (no) |
TW (1) | TW402617B (no) |
WO (1) | WO1997047453A1 (no) |
ZA (1) | ZA975008B (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU5566498A (en) | 1997-01-10 | 1998-08-03 | Beamech Group Limited | Apparatus and process for producing polymeric foam |
AU1977599A (en) | 1998-01-09 | 1999-07-26 | Beamech Group Limited | Process and apparatus for producing plastics and polymeric foam |
WO2001012707A1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Hunstman International Llc | Methods for improving the insulating properties of closed celled rigid polyurethane foams |
US6458861B1 (en) | 2001-01-18 | 2002-10-01 | Bayer Antwerp N.V. | Carbon dioxide blown low density, flexible microcellular elastomers suitable for preparing shoe components |
DE10151855C2 (de) * | 2001-10-24 | 2003-11-20 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaum |
DE10203701C1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-12-04 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mit einstellbarer Zellstruktur |
GB0202349D0 (en) * | 2002-02-01 | 2002-03-20 | Beamech Group Ltd | Process and apparatus for CO2 foaming having variable pressure control |
DE10226041A1 (de) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
US9107751B2 (en) | 2002-12-12 | 2015-08-18 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Injectable and moldable bone substitute materials |
US7985414B2 (en) * | 2003-02-04 | 2011-07-26 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Polyurethanes for osteoimplants |
JP2006516467A (ja) | 2003-02-04 | 2006-07-06 | オステオテック,インコーポレイテッド | 骨インプラントのためのポリウレタン |
DE10311768A1 (de) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen |
US6784218B1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-08-31 | Basf Corporation | Method of forming high resilience slabstock polyurethane foam displaying latex-like characteristics |
US6797736B1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-28 | Basf Corporation | Method of forming high resilience slabstock polyurethane foam |
US20050038132A1 (en) * | 2003-03-19 | 2005-02-17 | Raghuram Gummaraju | Composition for forming a foamed article and an article of furniture having the foamed article disposed therein |
US8012210B2 (en) | 2004-01-16 | 2011-09-06 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Implant frames for use with settable materials and related methods of use |
US20060091574A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Lear Corporation | Interior vehicle trim panel having a sprayed expanded polyurethane layer and method and system of making same |
EP1976459A4 (en) | 2006-01-19 | 2012-06-20 | Warsaw Orthopedic Inc | POROUS BONE IMPLANT |
US7566165B2 (en) * | 2006-04-17 | 2009-07-28 | Milliken & Company | Valved manifold and system suitable for introducing one or more additives into a fluid stream |
JP5105900B2 (ja) * | 2007-01-29 | 2012-12-26 | 有限会社サン・イースト・リサーチ | ピンホールが無く、自由に気泡サイズを自由にコントロール可能なポリウレタンフォームの製造方法。 |
CN101260199B (zh) * | 2008-04-15 | 2011-05-11 | 广东工业大学 | 一种聚合物发泡成核物的制备方法 |
DE102009016730A1 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gesättigten Lösung aus einer Polyurethan-Reaktionskomponente und einem darin gelösten Treibmittel |
ITMI20091705A1 (it) * | 2009-10-05 | 2011-04-06 | Afros Spa | Metodo e apparecchiatura per rivestire una tubazione con una schiuma termicamente isolante. |
CN102152436B (zh) * | 2010-12-07 | 2013-01-02 | 张家港力勤机械有限公司 | 聚氨酯发泡机的原料核化装置 |
CN103895145B (zh) * | 2012-12-25 | 2016-12-28 | 朴喜大 | 环保型pu发泡方法 |
CN104441385A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 中天日立射频电缆有限公司 | 一种用于物理发泡过程的双路注气***及其注气方法 |
DE102016114898A1 (de) | 2016-08-11 | 2018-02-15 | Ceracon Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Schäumen eines viskosen Materials |
JP2022060014A (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-14 | 積水化学工業株式会社 | 混合システム |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB803771A (en) * | 1954-06-21 | 1958-10-29 | Xetal Products Ltd | Production of cellular synthetic rubbers |
GB904003A (en) * | 1958-02-06 | 1962-08-22 | Dunlop Rubber Co | Method and apparatus for the production of cellular synthetic rubber |
US3181199A (en) * | 1961-12-07 | 1965-05-04 | Allied Chem | Froth applicator |
US5118720A (en) * | 1989-01-13 | 1992-06-02 | Sealed Air Corporation | Method for producing polyurethane foam and apparatus therefor |
US5055272A (en) * | 1989-01-13 | 1991-10-08 | Sealed Air Corporation | Method for producing polyurethane foam and apparatus therefor |
US5665287A (en) * | 1993-07-14 | 1997-09-09 | Foaming Technologies Cardio Bv | Froth process for continous manufacture of polyurethane foam slab-stocks |
TW261577B (no) * | 1993-07-14 | 1995-11-01 | Krypton Internat Sa | |
IT1270979B (it) * | 1993-09-30 | 1997-05-26 | Afros Spa | Procedimento e apparecchiatura per la produzione in continuo di schiume poliuretaniche in blocchi |
DE4422568C1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
DE4442256C1 (de) * | 1994-11-28 | 1996-07-25 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren zum Lösen von Kohlendioxid in einem flüssigen Polymer |
-
1996
- 1996-06-07 DE DE19622742A patent/DE19622742C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-26 DE DE59704801T patent/DE59704801D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-26 CN CN97195299A patent/CN1102886C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 WO PCT/EP1997/002688 patent/WO1997047453A1/de active IP Right Grant
- 1997-05-26 US US09/194,784 patent/US6127442A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 JP JP10501116A patent/JP2000511839A/ja not_active Ceased
- 1997-05-26 EP EP97927040A patent/EP0907478B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-26 BR BR9709771A patent/BR9709771A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-26 AT AT97927040T patent/ATE206346T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-06-04 TW TW086107657A patent/TW402617B/zh active
- 1997-06-06 AR ARP970102481A patent/AR007521A1/es active IP Right Grant
- 1997-06-06 ZA ZA9705008A patent/ZA975008B/xx unknown
-
1998
- 1998-12-02 NO NO19985627A patent/NO312843B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-12-07 HK HK99105708A patent/HK1021159A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO985627L (no) | 1998-12-02 |
DE19622742C1 (de) | 1998-03-12 |
HK1021159A1 (en) | 2000-06-02 |
ATE206346T1 (de) | 2001-10-15 |
ZA975008B (en) | 1998-01-14 |
EP0907478A1 (de) | 1999-04-14 |
NO985627D0 (no) | 1998-12-02 |
DE59704801D1 (de) | 2001-11-08 |
EP0907478B1 (de) | 2001-10-04 |
WO1997047453A1 (de) | 1997-12-18 |
CN1221368A (zh) | 1999-06-30 |
CN1102886C (zh) | 2003-03-12 |
TW402617B (en) | 2000-08-21 |
US6127442A (en) | 2000-10-03 |
AR007521A1 (es) | 1999-11-10 |
JP2000511839A (ja) | 2000-09-12 |
BR9709771A (pt) | 1999-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO312843B1 (no) | Fremgangsmåte for skumproduksjon ved bruk av opplöst karbondioksid under trykk | |
US5789457A (en) | Method and device for the production of foam using carbon dioxide dissolved under pressure | |
EP0645226B1 (en) | Froth process and system for continuous manufacture of polyurethane foam slab-stocks | |
USRE37075E1 (en) | Froth system for continuous manufacture of polyurethane foam slab-stocks | |
US6689325B2 (en) | Process and device for producing foam using carbon dioxide dissolved under pressure | |
US6147133A (en) | Process and device for producing foam using carbon dioxide dissolved under pressure | |
JPH0314847A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法及びその装置 | |
MXPA97003891A (es) | Procedimiento y dispositivo para la produccion de espuma utilizando dioxido de carbono disuelto bajo presion | |
US5643970A (en) | Method and apparatus for foam manufacture using carbon dioxide dissolved under pressure | |
US6271275B1 (en) | Method and apparatus for producing polyurethane foam | |
US5521224A (en) | Method and apparatus for controlling the number of cells in polyurethane foam | |
US5118720A (en) | Method for producing polyurethane foam and apparatus therefor | |
JPH08208879A (ja) | 液状重合体へ二酸化炭素を溶解させる方法 | |
JPH11293027A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法および製造装置 | |
KR100468329B1 (ko) | 가압하에용해된이산화탄소를사용한발포체의제조방법 | |
RU2010813C1 (ru) | Способ получения пенополиуретанов | |
JP2002283420A (ja) | 反応射出成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |