NO312017B1 - Method and apparatus for making coiled tubing and such coiled tubing - Google Patents

Abstract

In a method for producing helically wound lock-seam tubing, a metal strip is fed to a forming head in which the tubing is formed. In order to prevent lock-seam slip, a flexible, friction-enhancing string (47) is inserted in the lock-seam (37). An apparatus for such production comprises also a clinching assembly for clinching mutually engaged edge portions (16) of the metal strip, to form the lock seam (37) of the tubing. The invention also relates to a helically-wound lock-seam tube. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen vedrører fremstilling av spiralformede rør, og nærmere bestemt en fremgangsmåte og en anordning for å fremstille spiralfalsede rør opprinnelige fra et platebånd. Røret kan eksempelvis brukes i ventilasjonskanalsystemer. The invention relates to the production of spiral-shaped tubes, and more specifically a method and a device for producing spiral-folded tubes originally from a plate strip. The pipe can, for example, be used in ventilation duct systems.

En kjent maskin for å fremstille spiralfalsede rør omtales i GB-A-2 213 748 (se fig. 1) som innlemmes her med henvisning. I denne maskinen mates et metallbånd til et formingshode ved hjelp av drivruller, og det spiralfalsede røret formes med klemruller som tilhører formingshodet. A known machine for producing spiral folded tubes is described in GB-A-2 213 748 (see fig. 1) which is incorporated herein by reference. In this machine, a metal strip is fed to a forming head by means of drive rollers, and the spiral folded pipe is formed by pinch rollers belonging to the forming head.

En annen kjent maskin for å fremstille spiralformede rør beskrives i GB-B-1 168 178, der fig. 3 og 4 viser ulike falser. Another known machine for producing helical tubes is described in GB-B-1 168 178, where fig. 3 and 4 show different folds.

Den teknikken som forbindes med slike maskiner, er velkjent for fagpersoner innen området. For tiden finnes flere ytterligere utviklede maskiner av lignende type tilgjengelig på markedet. Imidlertid har disse maskinene fortsatt visse spesielle ulemper. The technique associated with such machines is well known to those skilled in the art. Currently, several further developed machines of a similar type are available on the market. However, these machines still have certain special disadvantages.

Ved fremstilling av spiralfalsede rør av foreliggende type finnes tilbøyeligheter til glidning i falsen, hvilken glidning fører til en uønsket endring i rørdiameter. Dette problemet løses generelt ved å øke trykket på klemrullene som virker på falsen i formingshodet. En slik økning av klemtrykket kan imidlertid forårsake skader på og defekter i falsen, likeledes i de tilstøtende partiene til metallbåndet som tildanner røret. Derved er innstillingen av klemtrykket avgjørende med hensyn til kvaliteten på falsen og det ferdige røret. In the production of spiral-folded pipes of the present type, there are tendencies to slip in the fold, which slip leads to an undesirable change in pipe diameter. This problem is generally solved by increasing the pressure on the pinch rollers acting on the seam in the forming head. However, such an increase in the clamping pressure can cause damage to and defects in the seam, as well as in the adjacent parts of the metal strip that forms the pipe. Thereby, the setting of the clamping pressure is decisive with regard to the quality of the seam and the finished pipe.

I tillegg til klemtrykket må operatøren som passer maskinen, ta hensyn til flere andre para-metere, for eksempel tykkelsen til metallbåndet, smøringen av dette og eventuell slitasje på de ulike maskinkomponentene, for eksempel rullene. Derved stilles store krav til operatørens dyktighet og erfaring. In addition to the clamping pressure, the operator who adjusts the machine must take several other parameters into account, for example the thickness of the metal strip, its lubrication and any wear on the various machine components, for example the rollers. This places great demands on the operator's skill and experience.

Til tross for operatørens dyktighet er det vanskelig å unngå glipp eller glidning i falsen. En uønsket økning av rørdiameteren kan forekomme enten ved fremstilling, umiddelbart etter formingshodet, eller under lagring, håndtering og transport av rørene. Det skal påpekes at rør-diameteren endog kan reduseres på uønsket måte på grunn av glidning i falsen, for eksempel når rørene utsettes for trykkrefter fra utsiden. Despite the skill of the operator, it is difficult to avoid slippage or slippage in the seam. An unwanted increase in the pipe diameter can occur either during manufacture, immediately after the forming head, or during storage, handling and transport of the pipes. It should be pointed out that the pipe diameter can even be reduced in an undesirable way due to sliding in the seam, for example when the pipes are subjected to compressive forces from the outside.

Endring i rørdiameteren gir alltid problem, ettersom de leverte rørene ikke oppfyller kravene og ønskene til kunden. Changing the pipe diameter always causes problems, as the supplied pipes do not meet the requirements and wishes of the customer.

Spesielle problem oppstår når rørene brukes i ventilasjonskanalsystem som monteres på ulike lokaliteter. Eksempelvis kan vibrasjoner som forårsakes av vifter og lignende utstyr, initierer glidning i falsen, hvilken glidning i sin tur fører til uønsket luftlekkasje og trykkfall. I alvorlige tilfelle kan glidning i falsen til ventilasjonskanalene ødelegge hele funksjonen til ventilasjons-systemet. Special problems arise when the pipes are used in ventilation duct systems that are installed in different locations. For example, vibrations caused by fans and similar equipment can initiate slippage in the seam, which slippage in turn leads to unwanted air leakage and pressure drop. In severe cases, slippage in the seam of the ventilation ducts can destroy the entire function of the ventilation system.

I ventilasjonskanalsystem knyttes ulikt tilbehør til de spiralfalsede rørene som tildanner hoved-delen i systemet. Slikt tilbehør utgjøres av bend, T-rør, spjeld, lyddempere etc. Tilbehøret settes vanligvis inn i enden til rørene, og en tetningsring på den innstukne delen til tilbehøret garanterer sikker tetting. Dersom røret har uønsket øket diameter, finnes imidlertid risiko for at tilfredsstillende tetting ikke kan besørges i skjøten mellom tilbehøret og røret. Dette kan føre til slike lekkasje- og trykkfallproblem som omtales over, og som i sin tur fører til energitap og økede driftskostnader. In the ventilation duct system, various accessories are attached to the spiral folded pipes that form the main part of the system. Such accessories consist of bends, T-pipes, dampers, silencers etc. The accessories are usually inserted into the end of the pipes, and a sealing ring on the inserted part of the accessory guarantees a secure seal. If the pipe has an undesired increased diameter, there is, however, a risk that a satisfactory seal cannot be provided in the joint between the accessory and the pipe. This can lead to such leakage and pressure drop problems as mentioned above, which in turn lead to energy loss and increased operating costs.

I andre tilfelle er tilbehøret ikke forsynt med en forhåndsmontert tetning, men skjøten mellom In other cases, the accessory is not provided with a pre-assembled seal, but the joint between

utsiden til tilbehøret og innsiden til røret fylles med en masse for tetningsformål. Dersom spalten er for stor på grunn av uønsket øket rørdiameter, kan tilfredsstillende tetting ikke besørges med massen. Selv om massen er sikkert fastgjort, kan problem oppstå senere på grunn av øket rør-diameter forårsaket av vibrasjoner, momentane trykkforandringer i ventilasjonsluften, etc. the outside of the accessory and the inside of the pipe are filled with a compound for sealing purposes. If the gap is too large due to an unwanted increased pipe diameter, satisfactory sealing cannot be achieved with the compound. Even if the mass is securely attached, problems can arise later due to increased pipe diameter caused by vibrations, momentary pressure changes in the ventilation air, etc.

Videre er endring i rørdiameteren ugunstig når forhåndstilvirkede, ringformede festeinnretninger og lignende skal påføres utsiden til røret. Slike innretninger passer ikke dersom rørdiameteren er endret. Furthermore, a change in the pipe diameter is unfavorable when pre-manufactured, ring-shaped fastening devices and the like are to be applied to the outside of the pipe. Such devices are not suitable if the pipe diameter has been changed.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å avhjelpe overnevnte ulemper ved å fremskaffe en fremgangsmåte og en anordning for å fremstille spiralfalsede rør uten eller med svært lav risiko for glipp eller glidning i noen retning. An aim of the present invention is to remedy the above-mentioned disadvantages by providing a method and a device for producing spiral folded pipes without or with a very low risk of slippage or sliding in any direction.

Et annet formål med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte og en anordning for å fremstille spiralfalsede rør som bibeholder sin diameter under lagring, håndtering, transport, levering og montasje på det endelige stedet for anvendelse. Another object of the invention is to provide a method and a device for producing spirally folded pipes which maintain their diameter during storage, handling, transport, delivery and assembly at the final place of use.

Et særskilt formål med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte og en anordning som enkelt kan tilpasses eksisterende maskiner. A particular purpose of the invention is to provide a method and a device that can be easily adapted to existing machines.

I samsvar med et første aspekt av oppfinnelsen oppnås disse formålene med en fremgangsmåte og en anordning omfattende de kjennetegnende trekkene som angis i etterfølgende krav 1 og 5, samt med et rør i samsvar med krav 19. In accordance with a first aspect of the invention, these objectives are achieved with a method and a device comprising the characteristic features set out in subsequent claims 1 and 5, as well as with a pipe in accordance with claim 19.

I samsvar med et andre aspekt av oppfinnelsen oppnås formålene med en fremgangsmåte og en anordning omfattende de kjennetegnende trekkene som angis i etterfølgende krav 13 og 16, samt med et rør i samsvar med krav 22. In accordance with a second aspect of the invention, the objectives are achieved with a method and a device comprising the characteristic features set out in subsequent claims 13 and 16, as well as with a pipe in accordance with claim 22.

Foretrukne utføringsformer angis i de etterfølgende uselvstendige kravene. Preferred embodiments are specified in the following independent claims.

Ved oppfinnelsen blir det mulig å unngå glidning i falsen og oppnå ytterligere fordeler. The invention makes it possible to avoid slipping in the seam and achieve further advantages.

En viktig fordel i samsvar med det første aspektet av oppfinnelsen de i avstand fra hverandre beliggende deformasjonene på falsen umiddelbart indikerer at det angjeldende røret har en sikkert sammenlåst fals som i sin tur fører at røret får konstant diameter. An important advantage in accordance with the first aspect of the invention, the spaced apart deformations on the seam immediately indicate that the pipe in question has a securely interlocked seam which in turn causes the pipe to have a constant diameter.

En annen fordel er at innretninger for å fremskaffe de sammenlåsende deformasjonene kan enten innlemmes i nye maskiner eller enkelt monteres som tilleggsutstyr på eksisterende maskiner. Another advantage is that devices for producing the interlocking deformations can either be incorporated into new machines or simply mounted as additional equipment on existing machines.

Oppfinnelsen vil nå beskrives med henvisning til de vedlagte skjematiske tegninger som viser foretrukne utførelser som eksempel. The invention will now be described with reference to the attached schematic drawings which show preferred embodiments as an example.

Fig. 1 viser skjematisk en tidligere kjent maskin for å fremstille spiralfalsede rør. Fig. 1 schematically shows a previously known machine for producing spiral folded pipes.

Fig. 2 viser skjematisk en sammentrykkingsenhet som inngår i en maskin i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 viser et spiralfalset rør fremstilt ved en fremgangsmåte og en anordning i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 schematically shows a compression unit which forms part of a machine in accordance with the present invention. Fig. 3 shows a spiral folded pipe produced by a method and a device in accordance with the present invention.

Fig. 4 viser i større målestokk en fals til røret vist i fig. 3. Fig. 4 shows on a larger scale a seam for the pipe shown in fig. 3.

Fig. 5 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom falsen vist i fig. 3. Fig. 5 shows on a larger scale a cross-section through the seam shown in fig. 3.

Fig. 6 viser i et delriss en klemrulle. Fig. 6 shows a partial view of a pinch roller.

Fig. 7 viser en fordypning på klemrullen vist i fig. 6. Fig. 7 shows a recess on the pinch roller shown in fig. 6.

Fig. 8 viser en del av klemrullen vist i fig. 6 fra siden. Fig. 8 shows a part of the pinch roll shown in fig. 6 from the side.

Fig. 9 viser et snittriss av klemrullen vist i fig. 6, idet falsen vises med stiplede linjer. Fig. 9 shows a sectional view of the pinch roll shown in fig. 6, the seam being shown with dashed lines.

Fig. 10 viser et delriss av en andre utførelse av klemrullen. Fig. 10 shows a partial view of a second embodiment of the pinch roller.

Fig. 11 viser en forhøyning på klemrullen vist i fig. 10. Fig. 11 shows an elevation of the pinch roller shown in fig. 10.

Fig. 12 viser en del av klemrullen vist i fig. 10 fra siden. Fig. 12 shows a part of the pinch roll shown in fig. 10 from the side.

Fig. 13 viser et snittriss av klemrullen vist i fig. 10, idet falsen vises med stiplede linjer. Fig. 13 shows a sectional view of the pinch roll shown in fig. 10, the seam being shown with dashed lines.

Fig. 14 viser et rør fremstilt ved bruk av klemrullen vist i fig. 10. Fig. 14 shows a pipe produced using the pinch roll shown in fig. 10.

Fig. 15 viser i større målestokk falsen for røret vist i fig. 14. Fig. 15 shows on a larger scale the rebate for the pipe shown in fig. 14.

Fig. 16 viser i større målestokk et tverrsnitt av falsen vist i fig. 14. Fig. 16 shows on a larger scale a cross-section of the rebate shown in fig. 14.

Fig. 17 viser et tverrsnitt av falsen i nok en utførelse av oppfinnelsen. Fig. 17 shows a cross-section of the rebate in yet another embodiment of the invention.

Fig. 18-22 viser snittriss av alternative falser i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 18-22 show sectional views of alternative folds in accordance with the invention.

Fremgangsmåten og anordningen i samsvar med oppfinnelsen kan i prinsipp anvendes på en maskin av typen generelt vist i fig. 1. Denne maskin svarer grunnleggende til maskinen som beskrives i innledningsvis nevnte GB-A-2 213 748, idet noen komponenter 47, 48 knyttet til en utførelse av oppfinnelsen, som vil beskrives senere, er føyd til i fig. 1. Et metailbånd 12 mates til et formingshode 14 med drivruller 11 (pilen A). De langsgående kantpartiene 16 til båndet 12 kan forhåndsformes på en kjent måte med ruller 13.1 formingshodet 14 formes båndet 12 til spiralform, slik at kantpartiene 16 bringes i inngrep med hverandre. En sammenklemmings-enhet 22, 23, 24 er forbundet med formingshodet 14 og innbefatter klemruller 17, 18, 19 for å klemme sammen de sammengripende kantpartiene 16 til båndet 12 for å tildanne en spiralformet fals 25 på et rør generelt angitt med 15. Under tilvirkning mates eller drives røret 15 ut av formingshodet 14 i en retning, vist med pil B, ved inndrivingskraften til båndet 12. Røret 15 kappes i ønskede lengder med en kappeinnretning (ikke vist). The method and device according to the invention can in principle be used on a machine of the type generally shown in fig. 1. This machine basically corresponds to the machine described in the initially mentioned GB-A-2 213 748, in that some components 47, 48 related to an embodiment of the invention, which will be described later, have been added in fig. 1. A metal strip 12 is fed to a forming head 14 with drive rollers 11 (arrow A). The longitudinal edge portions 16 of the band 12 can be preformed in a known manner with rollers 13.1 the forming head 14 forms the band 12 into a spiral shape, so that the edge portions 16 are brought into engagement with each other. A pinching assembly 22, 23, 24 is connected to the forming head 14 and includes pinch rollers 17, 18, 19 to pinch together the interlocking edge portions 16 of the band 12 to form a helical fold 25 on a tube generally indicated by 15. During manufacture the pipe 15 is fed or driven out of the forming head 14 in a direction, shown by arrow B, by the drive-in force of the belt 12. The pipe 15 is cut into desired lengths with a cutting device (not shown).

Maskinen vist i fig. 1 kan forbedres ved hjelp av en sammenlåsings- eller sammenklemmings-innretning av den type som vises i fig. 2. Denne sammenklemmingsanordning kan monteres enten i eller i tilknytning til formingshodet 14. Sammenklemmingsinnretningen omfatter i samsvar med en første utførelse en klemrulle 30 med en aksel 31 som er roterbart opplagret i et lager 32, skjematisk vist, montert på formingshodet 14 (jf. fig. 1). En motrulle 34 som har en aksel 35 roterbart opplagret i et lager 36, skjematisk vist, montert på formingshodet 14 (jf. fig-1), er anordnet innenfor et rør 33. En låsefals 37, som senere kun betegnes fals, på røret 33 klemmes mellom omkretsen til de to rullene 30, 34 ved et sammenklemmingspunkt. Sammenklemmingstrykket kan justeres med en anordning 38, skjematisk vist, som virker på akselen 31 i retningene vist med dobbeltpil. The machine shown in fig. 1 can be improved by means of an interlocking or clamping device of the type shown in fig. 2. This clamping device can be mounted either in or adjacent to the forming head 14. The clamping device comprises, in accordance with a first embodiment, a clamping roller 30 with a shaft 31 which is rotatably stored in a bearing 32, schematically shown, mounted on the forming head 14 (cf. fig. .1). A counter roll 34 which has a shaft 35 rotatably supported in a bearing 36, schematically shown, mounted on the forming head 14 (cf. fig-1), is arranged within a pipe 33. A locking seam 37, which is later only referred to as seam, on the pipe 33 is clamped between the circumference of the two rollers 30, 34 at a pinch point. The clamping pressure can be adjusted by means of a device 38, schematically shown, which acts on the shaft 31 in the directions shown by the double arrow.

Klemrullen 30 har et spor 39 som strekker seg langs omkretsen, og som har minst én tverrgående fordypning 40 (se fig. 6-9). Ved sammenklemmingspunktet mellom de to rullene 30, 34 former denne fordypningen 40 låsende deformasjoner 41 på falsen 37. De låsende deformasjonene 41 ligger i avstand fra hverandre på spiralfalsen 37. The pinch roller 30 has a groove 39 which extends along the circumference, and which has at least one transverse depression 40 (see fig. 6-9). At the point of compression between the two rollers 30, 34, this recess 40 forms locking deformations 41 on the fold 37. The locking deformations 41 are spaced from each other on the spiral fold 37.

Anordningen vist i fig. 2 virker som følger. Et metallbånd 12 med langsgående kantpartier 16 som kan forutgående kan formes med ruller 13 (jf- fig- 1), formes i formingshodet 14. For å unngå glidning i falsen deformeres de sammengripende kantpartiene 16 og låses med deformasjonene 41 som tildannes med fordypningen eller utsparingen 40 til klemrullen 30.1 samsvar med den første utførelsen som vises i fig. 2, har de i avstand fra hverandre beliggende deformasjonene 41 form av utvidede partier på falsen 37. På denne måte festes de sammengripende kantpartiene 16 med hverandre i falsen 37 som i sin tur resulterer i et rør 33 med konstant diameter. Glidning i falsen 37 hindres. The device shown in fig. 2 works as follows. A metal band 12 with longitudinal edge parts 16 which can be previously shaped with rollers 13 (cf- fig-1), is shaped in the forming head 14. To avoid slipping in the fold, the interlocking edge parts 16 are deformed and locked with the deformations 41 which are created with the depression or recess 40 to the pinch roller 30.1 in accordance with the first embodiment shown in fig. 2, the deformations 41 located at a distance from each other have the form of extended parts on the fold 37. In this way, the interlocking edge parts 16 are attached to each other in the fold 37 which in turn results in a tube 33 with a constant diameter. Slippage in the seam 37 is prevented.

En viktig fordel med hensyn til innslaget med de låsende deformasjonene på falsen 37 dannes i form av utvidede partier på denne, er at slitasjen på sammenklemmingsinnretningen for å danne deformasjonene kan holdes på et svært lavt nivå i forhold til kjent utstyr for tilvirkning av spiralfalsede rør. An important advantage with respect to the weft with the locking deformations on the seam 37 is formed in the form of extended portions thereof, is that the wear on the clamping device for forming the deformations can be kept at a very low level compared to known equipment for the manufacture of spirally folded pipes.

En oppblåst eller utvidet deformasjon 41 vises mer detaljert i fig. 4, og falsen 37 vises i fig. 5. An inflated or expanded deformation 41 is shown in more detail in fig. 4, and the fold 37 is shown in fig. 5.

Fordypningen 40 til klemrullen 30 i den første utførelsen vises i detalj i fig. 6-9. Fordypningen 40 er bredere enn sporet 39 i forhold til tykkelsen til klemrullen 30. Snittet i fig. 9 viser deformasjonen 41 til falsen i fordypningen 40. The recess 40 of the pinch roller 30 in the first embodiment is shown in detail in fig. 6-9. The recess 40 is wider than the groove 39 in relation to the thickness of the pinch roll 30. The section in fig. 9 shows the deformation 41 of the fold in the recess 40.

Selvsagt kan de låsende deformasjonene til falsen 37 besørges på annen måte. En andre ut-førelse av klemrullen 30 vises i fig. 10-12.1 denne utførelsen finnes ikke en fordypning, men en tverrgående forhøyning 42 i sporet 39. Ved sammenklemmingspunktet mellom rullene 30, 34 (jf-fig. 2) trykkes forhøyningen 42 inn i falsen 37, slik at en inntrykking frembringes i den samme. Forhøyningen 42 kan ha den samme bredde som sporet 39. Of course, the locking deformations of the fold 37 can be provided in another way. A second embodiment of the pinch roller 30 is shown in fig. 10-12.1 in this embodiment, there is not a recess, but a transverse elevation 42 in the groove 39. At the clamping point between the rollers 30, 34 (cf-fig. 2), the elevation 42 is pressed into the fold 37, so that an impression is produced in it. The elevation 42 can have the same width as the groove 39.

Snittet vist i fig.13 illustrerer hvorledes den låsende deformasjonen 43 formes i falsen i sporet 39 til klemrullen 30. Forhøyningen 42 former en fordypning i falsen. The section shown in Fig. 13 illustrates how the locking deformation 43 is formed in the fold in the groove 39 of the pinch roller 30. The elevation 42 forms a recess in the fold.

Fig. 14 viser et rør 33 med en fals 37 med i avstand fra hverandre beliggende fordypninger eller deformasjoner 43 formet med en klemrulle i samsvar med den andre utførelsen. Fig. 15 viser en slik deformasjon 43 i detalj. Fordypningen 43 må være så dyp at tilstrekkelig sammenlåsing besørges mellom kantpartiene i falsen 37. Fig. 14 shows a pipe 33 with a seam 37 with recesses or deformations 43 located at a distance from each other formed with a pinch roller in accordance with the second embodiment. Fig. 15 shows such a deformation 43 in detail. The recess 43 must be so deep that sufficient interlocking is ensured between the edge parts of the fold 37.

I de to klemrulleutførelsene som beskrives, foretrekkes at minst én låsende deformasjon 42, 43 dannes på hver spiralvinding av falsen 37. Dersom en svært sterk låsende virkning ønskes, kan flere deformasjoner 42, 43 dannes på hver spiralvinding. In the two pinch roll versions described, it is preferred that at least one locking deformation 42, 43 is formed on each spiral turn of the seam 37. If a very strong locking effect is desired, several deformations 42, 43 can be formed on each spiral turn.

Som et alternativ til de låsende deformasjonene 42,43 som beskrives ovenfor, kan overflaten av kantpartiene 16 til båndet 12 forsynes med rifler 45 som føres til friksjonsinngrep med hverandre i en sammentrykkingsprosedyre som former falsen 37. Dette vises i fig. 17. Riflene 45 formes på kantpartiene 16 med en innretning 46 skjematisk vist i fig. 17. Riflingen utføres fortrinnsvis som en prosedyre med forutgående forming, såsom med bruk av rullene 13 i fig. 1. Slike rifleruller (ikke vist) kan drives. As an alternative to the locking deformations 42,43 described above, the surface of the edge portions 16 of the band 12 can be provided with ridges 45 which are brought into frictional engagement with each other in a compression procedure which forms the seam 37. This is shown in fig. 17. The grooves 45 are formed on the edge parts 16 with a device 46 schematically shown in fig. 17. The knurling is preferably carried out as a procedure with prior forming, such as using the rollers 13 in fig. 1. Such rifle rolls (not shown) can be driven.

Enda et aspekt med oppfinnelsen vises i fig. 18-22.1 dette tilfellet trykkes en fleksibel streng 47, for eksempel av gummi, sammen i falsen 37. Ved passende innstilling av klinketrykket vil strengen 47 virke som et friksjonsøkende element mellom de krokformede kantpartiene 16 til båndet 12 og derved besørge den sammenlåsende virkningen. Den sammentrykte fleksible strengen 47 kan, som det fremgår, føres inn på ulike steder mellom de bøyde kantpartiene 16. Yet another aspect of the invention is shown in fig. 18-22.1 in this case, a flexible string 47, for example made of rubber, is pressed together in the seam 37. By suitably setting the rivet pressure, the string 47 will act as a friction-increasing element between the hook-shaped edge parts 16 of the band 12 and thereby ensure the interlocking effect. The compressed flexible string 47 can, as can be seen, be inserted in various places between the bent edge portions 16.

Ettersom strengen 47 vikles langs hele falsen 37, kan svært god tettingsvirkning oppnås. Strengen 47 føres inn i falsen 37 i tilknytning til formingshodet 14. Strengen 47 som skal føres inn falsen, mates fortrinnsvis fra en spole 48 montert på maskinen. Spolen 48 vises skjematisk i maskinen i fig. 1. As the string 47 is wound along the entire fold 37, a very good sealing effect can be achieved. The string 47 is fed into the fold 37 adjacent to the forming head 14. The string 47 to be fed into the fold is preferably fed from a spool 48 mounted on the machine. The coil 48 is shown schematically in the machine in fig. 1.

På grunn av friksjonsvirkningen til strengen 47 kan glidning i falsen unngås, samtidig som god tetting sikres. Strengen 47 har fortrinnsvis rundt tverrsnitt før den føres inn i og trykkes sammen i falsen. Due to the friction effect of the string 47, sliding in the seam can be avoided, while ensuring good sealing. The string 47 preferably has a round cross-section before it is fed into and pressed together in the seam.

Innføringen av strengen 47 kan kombineres med de låsende deformasjonene 41, 43 som besørges med de angitte klemrullene 30. The introduction of the string 47 can be combined with the locking deformations 41, 43 which are provided with the indicated clamping rollers 30.

I samsvar med de angitte utførelsene av klemrullene, er klemrullene anordnet utenfor røret mens motrullen er anordnet innenfor røret. Det bør imidlertid forstås at de tilsiktede deformasjonene også kan besørges dersom klemrullen er anordnet innenfor røret og motrullen er anordnet utenfor røret. De innretningene (for eksempel en fordypning eller en forhøyning) som brukes for å danne de sammenlåsende deformasjonene på falsen kan utformes enten på omkretsen til klemrullen eller på omkretsen til motrullen. Videre kan finnes mer enn én slik fordypning eller forhøyning på klemrullen eller motrullen. Det viktigste er at den tilsiktede virkningen med sammenlåsings besørges i falsen. In accordance with the stated embodiments of the pinch rollers, the pinch rollers are arranged outside the pipe while the counter roll is arranged inside the pipe. However, it should be understood that the intended deformations can also be provided if the pinch roller is arranged inside the tube and the counter roller is arranged outside the tube. The features (for example, a recess or a rise) used to form the interlocking deformations of the seam can be formed either on the circumference of the pinch roll or on the circumference of the counter roll. Furthermore, there may be more than one such depression or elevation on the pinch roller or counter roller. The most important thing is that the intended effect of interlocking is achieved in the hem.

Det vil også forstås at de to utførelsene av klemrullene kan kombineres på slik måte at en klemrulle er anordnet med både fordypninger og forhøyninger av typen som vises. It will also be understood that the two versions of the pinch rollers can be combined in such a way that a pinch roller is provided with both depressions and elevations of the type shown.

Claims (24)

1. Fremgangsmåte for å fremstille spiralfalsede rør opprinnelig fra et metallbånd (12) med langsgående kantpartier (16), omfattende trinnene at: båndet (12) mates til et formingshode (14); båndet (12) formes til spiralform i formingshodet (14), slik at kantpartiene (16) til det spiralformede bånd (12) bringes i inngrep med hverandre; de sammengripende kantpartiene (16) til båndet (12) klemmes sammen for å tildanne en spiralformet fals (37) på et rør (33) som formes i formingshodet (14); og det spiralfalsede røret (33) mates ut av formingshodet (14), karakterisert ved at i avstand fra hverandre beliggende deformasjoner (41) dannes på falsen (37) i den hensikt å låse de sammengripende kantpartiene (16) til båndet (12) i falsen (37), idet de låsende deformasjonene utformes som utvidede, i avstand fra hverandre beliggende partier (41) langs falsen (37).1. Method for producing spirally folded tubes originally from a metal strip (12) with longitudinal edge portions (16), comprising the steps of: feeding the strip (12) to a forming head (14); the band (12) is formed into a spiral shape in the forming head (14), so that the edge portions (16) of the spiral band (12) are brought into engagement with each other; the interlocking edge portions (16) of the band (12) are clamped together to form a helical fold (37) on a tube (33) formed in the forming head (14); and the spiral folded tube (33) is fed out of the forming head (14), characterized in that spaced apart deformations (41) are formed on the fold (37) in order to lock the interlocking edge portions (16) of the band (12) in the fold (37), the locking deformations being designed as extended, spaced parts (41) along the fold (37). 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de låsende, utvidede partiene (41) dannes i en prosedyre som utføres i tilknytning til formingshodet (14).2. Method according to claim 1, characterized in that the locking, extended parts (41) are formed in a procedure which is carried out in connection with the forming head (14). 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at minst ett låsende, utvidet parti (41) dannes på hver spiralvinding av falsen (37).3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one locking, extended part (41) is formed on each spiral turn of the seam (37). 4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at de låsende, utvidede partiene (41) utformes tvers over falsen (37).4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the locking, extended parts (41) are designed across the fold (37). 5. Anordning for å fremstille spiralfalsede rør opprinnelig fra et metallbånd (12) med langsgående kantpartier (16), omfattende innretninger (11) for å mate båndet (12) til et formingshode (14); innretninger for å forme båndet (12) til spiralform i formingshodet (14) og for å bringe kantpartiene (16) til det spiralformede bånd (12) i inngrep med hverandre; en enhet (30, 34) for å klemme sammen de sammengripende kantpartiene (16) til båndet (12) for å tildanne en spiralformet fals (37) på et rør (33) som formes i formingshodet (14); og innretninger for å mate det spiralformede røret (33) ut av formingshodet (14), karakterisert ved innretninger (30, 34,40) for å danne i avstand fra hverandre beliggende deformasjoner (41) på falsen (37) i den hensikt å låse de sammengripende kantpartiene (16) til båndet (12) i falsen (37), idet de låsende deformasjonene utgjøres av utvidede, i avstand fra hverandre beliggende partier (41) langs falsen (37).5. Apparatus for producing spirally folded tubes originally from a metal strip (12) with longitudinal edge portions (16), comprising means (11) for feeding the strip (12) to a forming head (14); means for forming the band (12) into a spiral shape in the forming head (14) and for bringing the edge portions (16) of the spiral band (12) into engagement with each other; a unit (30, 34) for crimping the interlocking edge portions (16) of the band (12) to form a helical fold (37) on a tube (33) being formed in the forming head (14); and devices for feeding the helical tube (33) out of the forming head (14), characterized by devices (30, 34, 40) for forming spaced apart deformations (41) on the seam (37) for the purpose of locking the interlocking edge parts (16) of the band (12) in the fold (37), the locking deformations being constituted by extended, spaced apart parts (41) along the fold (37). 6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at innretningene (30, 34, 40) for deformasjon omfatter en roterbar klemrulle (30) med en omkrets og en roterbar motrulle (34) med en omkrets, idet falsen (37) kan klemmes sammen mellom omkretsen til rullene (30, 34) ved et sammenklemmingspunkt, og idet den ene av rullene (30) har innretninger (40) på sin omkrets for å danne de låsende, utvidede partiene (41) på falsen (37) ved sammenklemmingspunktet.6. Device according to claim 5, characterized in that the devices (30, 34, 40) for deformation comprise a rotatable clamping roll (30) with a circumference and a rotatable counter roll (34) with a circumference, the seam (37) can be clamped together between the circumference of the rollers (30, 34) at a pinch point, and one of the rollers (30) having means (40) on its circumference to form the locking, extended portions (41) of the seam (37) at the pinch point. 7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at klemrullen (30) er forsynt med et spor (39) som strekker seg langs omkretsen, og som omfatter minst én fordypning (40) for å danne de låsende, utvidede partiene (41) til flensen (37).7. Device according to claim 6, characterized in that the pinch roller (30) is provided with a groove (39) which extends along the circumference, and which comprises at least one recess (40) to form the locking, extended parts (41) of the flange (37) ). 8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at fordypningen (40) er anordnet tvers over sporet (39) som strekker seg langs omkretsen til klemrullen (30).8. Device according to claim 7, characterized in that the recess (40) is arranged across the groove (39) which extends along the circumference of the pinch roller (30). 9. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 6-8, karakterisert v e d at klemrullen (30) er anordnet utenfor det røret (33) som formes, og motrullen (34) er anordnet innenfor det røret (33) som formes.9. Device according to any one of claims 6-8, characterized in that the pinch roller (30) is arranged outside the tube (33) being formed, and the counter roller (34) is arranged inside the tube (33) being formed. 10. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 6-9, karakterisert ved at klemrullen (30) og motrullen (34) har hver sin aksel (31, 35) som respektive er roterbart holdt av formingshodet (14).10. Device according to any one of claims 6-9, characterized in that the pinch roller (30) and counter roller (34) each have their own shaft (31, 35) which is respectively rotatably held by the forming head (14). 11. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 6-10, karakterisert ved innretninger (38) for å justere sammenklemmingstrykket mellom rullene (30, 34).11. Device according to any one of claims 6-10, characterized by devices (38) for adjusting the clamping pressure between the rollers (30, 34). 12. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 5-11, karakterisert v e d at innretningene (30, 34, 45) for deformasjon er anordnet i tilknytning til formingshodet (14).12. Device according to any one of claims 5-11, characterized in that the devices (30, 34, 45) for deformation are arranged in connection with the forming head (14). 13. Fremgangsmåte for å fremstille spiralfalsede rør opprinnelig fra et metallbånd (12) med langsgående kantpartier (16), omfattende trinnene at: båndet (12) mates inn i et formingshode (14); båndet (12) formes til spiralform i formingshodet (14), slik at kantpartiene (16) til det spiralformede båndet (12) bringes i inngrep med hverandre; de sammengripende kantpartiene (16) til båndet (12) klemmes sammen for å tildanne en spiralformet fals (37) på et rør (33) som formes i formingshodet (14); og det spiralformede røret (33) mates ut av formingshodet (14), karakterisert ved at en fleksibel streng (47) føres inn i falsen (37), og at strengen (47) trykkes sammen i falsen (37) for under friksjon å låse kantpartiene (16) til båndet (12) i falsen (37).13. Method for producing spirally folded tubes originally from a metal strip (12) with longitudinal edge portions (16), comprising the steps of: feeding the strip (12) into a forming head (14); the band (12) is formed into a spiral shape in the forming head (14), so that the edge portions (16) of the spiral band (12) are brought into engagement with each other; the interlocking edge portions (16) of the band (12) are clamped together to form a helical fold (37) on a tube (33) formed in the forming head (14); and the spiral-shaped tube (33) is fed out of the forming head (14), characterized in that a flexible string (47) is fed into the seam (37), and that the string (47) is pressed together in the seam (37) to lock under friction the edge parts (16) of the band (12) in the seam (37). 14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at strengen (47) føres inn langs hele den spiralformede falsen (37).14. Method according to claim 13, characterized in that the string (47) is introduced along the entire spiral fold (37). 15. Fremgangsmåte ifølge krav 13 eller 14, karakterisert ved at sammentrykkingen utføres som en prosedyre med sammenklemming.15. Method according to claim 13 or 14, characterized in that the compression is carried out as a procedure with compression. 16. Anordning for å fremstille spiralformede rør opprinnelig fra et metallbånd (12) med langsgående kantpartier (16), omfattende innretninger (11) for å mate båndet (12) til et formingshode (14); innretninger for å forme båndet (12) til spiralform i formingshodet (14) og for å bringe kantpartiene (16) til det spiralformede bånd (12) i inngrep med hverandre; enhet (30, 34) for å klemme sammen de sammengripende kantpartiene (16) til båndet (12) for å tildanne en spiralformet fals (37) på det røret (33) som formes i formingshodet (14); og innretninger for å mate det spiralformede røret (33) ut av formingshodet (14), karakterisert ved innretninger for å føre en fleksibel streng (47) inn i falsen (37); og innretninger for å trykke sammen strengen (47) i falsen (37) for under friksjon å låse kantpartiene (16) til båndet (12) i falsen (37).16. Apparatus for producing helical tubes originally from a metal strip (12) with longitudinal edge portions (16), comprising means (11) for feeding the strip (12) to a forming head (14); means for forming the band (12) into a spiral shape in the forming head (14) and for bringing the edge portions (16) of the spiral band (12) into engagement with each other; unit (30, 34) for crimping the interlocking edge portions (16) of the band (12) to form a helical fold (37) on the tube (33) being formed in the forming head (14); and means for feeding the helical tube (33) out of the forming head (14), characterized by means for feeding a flexible string (47) into the seam (37); and devices for pressing together the string (47) in the fold (37) in order to lock the edge portions (16) of the band (12) in the fold (37) under friction. 17. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved en sammen-klemmingsinnretning for å besørge sammentrykkingen av strengen (47).17. Device according to claim 16, characterized by a clamping device to ensure the compression of the string (47). 18. Anordning ifølge krav 16 eller 17, karakterisert ved at strengen (47) har rundt tverrsnitt før innføringen og består av gummimateriale.18. Device according to claim 16 or 17, characterized in that the string (47) has a round cross-section before insertion and consists of rubber material. 19. Spiralfalset rør som er spiralformet av et metallbånd (12) med langsgående kantpartier (16) som er falset sammen i en spiralformet fals (37), karakterisert v e d at den spiralformede falsen (37) har deformasjoner i form av i avstand fra hverandre beliggende, utvidede partier (41) som låser de sammenfalsede kantpartiene (16) til båndet (12) i falsen (37).19. Spiral-folded tube which is spiral-shaped from a metal band (12) with longitudinal edge parts (16) which are folded together in a spiral-shaped fold (37), characterized in that the spiral-shaped fold (37) has deformations in the form of spaced apart, expanded parts (41) which lock the folded edge parts (16) of the band (12) in the fold (37). 20. Rør ifølge krav 19, karakterisert ved minst ett sammenlåsende, utvidet parti (41) på hver spiralvinding av falsen (37).20. Pipe according to claim 19, characterized by at least one interlocking, extended part (41) on each spiral turn of the seam (37). 21. Rør ifølge krav 19 eller 20, karakterisert ved at de sammenlåsende, utvidede partiene (41) er utformet tvers over falsen (37).21. Pipe according to claim 19 or 20, characterized in that the interlocking, extended parts (41) are designed across the seam (37). 22. Spiralfalset rør som er spiralformet fra et metallbånd (12) med langsgående kantpartier (16) som er falset sammen i en spiralformet fals (37), karakterisert ved at en fleksibel streng (47) er ført inn i og trykket sammen i falsen (37) for under friksjon å låse kantpartiene (16) til båndet (12) i falsen (37).22. Spiral-folded pipe which is spiral-shaped from a metal band (12) with longitudinal edge portions (16) which is folded together in a spiral-shaped fold (37), characterized in that a flexible string (47) is fed into and pressed together in the fold (37) in order to lock the edge parts (16) of the band (12) in the seam (37) under friction. 23. Spiralfalset rør ifølge krav 22, karakterisert ved at strengen (47) er ført inn langs hele den spiralformede falsen (37).23. Spiral-folded pipe according to claim 22, characterized in that the string (47) is inserted along the entire spiral-shaped fold (37). 24. Spiralfalset rør ifølge krav 22 eller 23, karakterisert ved at strengen (47) består av gummimateriale og har rundt tverrsnitt før innføringen.24. Spiral folded pipe according to claim 22 or 23, characterized in that the string (47) consists of rubber material and has a round cross-section before insertion.