NO309745B1 - Tennsystem for drivladninger og framgangsmåte for framstilling av samme - Google Patents
Tennsystem for drivladninger og framgangsmåte for framstilling av samme Download PDFInfo
- Publication number
- NO309745B1 NO309745B1 NO954700A NO954700A NO309745B1 NO 309745 B1 NO309745 B1 NO 309745B1 NO 954700 A NO954700 A NO 954700A NO 954700 A NO954700 A NO 954700A NO 309745 B1 NO309745 B1 NO 309745B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ignition
- support tube
- powder
- ignition system
- black powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 33
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 30
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 21
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 20
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 10
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 11
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/38—Separately-loaded propellant charges, e.g. cartridge bags
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
- F42C19/00—Details of fuzes
- F42C19/08—Primers; Detonators
- F42C19/085—Primers for caseless ammunition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et tennsystem for drivladninger ifølge den innledende del av patentkrav 1 og en framgangsmåte for framstilling av slike termsystemer.
Bakgrunn
Fra DE 42 23 735 er det kjent et lavtrykktennsystem særlig for modulært oppbygde drivladninger i grovkalibret ammunisjon. For å oppnå kortere tenntid er de enkelte driv-ladningsmodulene hver forsynt med et gjennomhullet støtterør av et brennbart materiale som omslutter en aksial tennkanal. På siden som vender mot drivladningskruttet er det forsynt med en tennoverføirngsladning. Denne består hovedsakelig av drivladningspellets, som hver et belagt med en svært tynn tennblanding på omlag 0.1 mm av svartkrutt bundet i nitrocellulose. Fortrinnsvis blir pelletsen belagt med tennblandingen anordnet i et brennbart lavtrykksrør, f.eks. en krympeslange.
Videre går det fra dette skriftet fram at støtterøret i tillegg til den egentlige tennover-føringsladningen kan være belagt på dets innvendige og utvendige sider med et tynt sjikt av den forannevnte tennblanding.
En vesentlig ulempe med disse tennsystemene er framfor alt den relativt kostbare framstilling av pelletsen belagt med tennblandingen såvel som den tidkrevende anordning av de belagte pellets rundt støtterøret, som krever regelmessige ekstra arbeidsoperasjoner.
Formål
Formålet med oppfinnelsen er å framskaffe et tennsystem, som er egnet til antenning av modulære (flere deler) ladningskonstruksjoner, som oppviser en kort omsetningstid for antenning av drivladningen og som lar seg framstille på en enkel og kostnadsrimelig måte. Det er også et formål å anvise en framgangsmåte for framstilling av slike termsystemer.
Oppfinnelsen
Disse formål oppnås med et tennsystem ifølge den karakteriserende del av patentkrav 1, og en framgangsmåte for framstilling av samme ifølge den karakteriserende del av patentkrav 7. Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen framgår av de uselvstendige krav.
Generelt legger oppfinnelsen den ide til grunn at en for tennoverføringsladningen ikke anvender pellets belagt med en tennblanding, men heller benytter et 1.0-3 mm tykt pyroteknisk hardt kompositt-skumsjikt som i sitt indre oppviser hovedsakelig en grovkornet struktur (svampstruktur). De relativt tynne overflatesjiktene som vender mot drivladningskruttet og støtterøret skal derimot fortrinnsvis være tett tillukket som et integrert sjikt for å sikre den påkrevete beskyttelse av det harde skumsjiktet mot fuktighet og vann.
Et slikt hardskumsjikt ifølge oppfinnelsen sikrer også ved lavere temperaturer en sikker, rask og reproduserbar antenning av drivladningskruttet. Dessuten er tennoverføringen av det harde skummet overraskende nok relativt uavhengig av dets strukturelle oppbygning (f.eks. porøsitetsgrad, karakteristikk av ytre overflate, lokale densistetsavvik osv.). Dette betyr at det ikke trenger å stilles noen strenge praktiske krav til framstilling av det harde skummet med hensyn til struktur i lys av temperatur, trykk, tørketid osv.
Det foreliggende tennsystemet har vist seg særlig fordelaktig når det pyrotekniske harde skummet inneholder en tilsats av cellulose- og/eller plastfibre. På den ene siden blir fast-heten og dermed den mekaniske stabilitet av det harde skummet økt vesentlig gjennom denne tilsatsen. På den andre siden muliggjør anvendelsen av slike fibre en bearbeiding av også grovkornet svartkrutt. Mens en eksempelvis ved anvendelse av tennblandingen beskrevet i DE Al 42 23 735 for påføring av en tilsvarende film på støtterøret hhv. på driv-ladnings-pelletsen må sette en maksimal grense på svartkruttets kornstørrelse på 0.1 mm, kan sjiktet ifølge foreliggende oppfinnelse bære svartkrutt med kornstørrelse på inntil 1.5 mm. På tross av dette kan en ved bruk av kornet svartkrutt oppnå et hardskumsjikt som oppviser en høy indre stabilisering av svartkruttet og som fester seg godt til de respektive deler av støtterøret.
Den store fordelen med anvendelse av et grovkornet svartkrutt består i at den løsere fordeling av de relativt store svartkruttkornene i skumstrukturen med deres store komover-flate i tennøyeblikket og på tidspunktet for flammeoverføring på drivladningskruttet sørger for økt heftighet ved svakt forhøyete omgivelsestrykk.
Forsøk har vist at cellulose- eller plastfiberandelen i skummet bør ligge mellom 0.2 og 5 vektprosent. Fiberandelen bør fortrinnsvis utgjøre 1-3 vektprosent.
I henhold til den foreliggende framgangsmåten blir først nitrocellulose (NC) løst i et NC-løsningsmiddel. Deretter blir cellulose- og/eller plastfiber-blandingen, som er uløselig i NC-løsningsmidlet, tilført løsningen og fordelt homogent i samme. Etter at svartkruttet og de valgfrie andre additivene, eksempelvis mykner, er blandet inn i løsningen og fordelt homogent i samme, kan den resulterende tennmasse enten påføres direkte på støtterøret eller på et separat formlegeme og tørkes fortrinnsvis ved temperaturer mellom 30 og 60° C og et lett undertrykk, slik at løsningsmidlet fordamper og at det i det indre av den søkte grovporete og porøse struktur såvel som på overflatene oppnås en sammenhengende overflatefilm.
Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen har blant annet den fordel at det for å framstille det harde skummet ikke kreves bruk av noe separat drivmiddel, mens løsningsmidlet overtar denne rollen.
Lakkull (Lachwolle) med et nitrogeninnhold på 11.5-12.5% er framfor alt foretrukket som nitrocellulose. Ved tilpasning av løsningsmiddelvalg til oppløsningsevnen for høynitrert nitrocellulose kan en også anvende skytebomull (nitrogeninnhold > 13%). Blant annet aceton, acetonitril og ulike estere eller ketoner samt egnete blandinger har vist seg å være egnet som NC-løsningsmiddel, som skal overta rollen til drivmidlet. Som cellulose-fiberblanding kan en med godt resultat anvende bomullinters eller halvbleket sulfatmasse.
Ved anvendelse av svartkruttet er særlig den mykkornete typen anvendbar, og slike som inneholder ulike sammensetninger av grunnformen, altså ikke bare 75% men også 77% eller 80% kaliumnitrat.
Det oppnås en akselerasjon av tennreaksjonen og en økning av flammetemperaturen når tennmassen i tillegg blandes sammen med 2-12 vekt%, fortrinnsvis 3-5 vekt%, magnesium-eller aluminiumskrutt.
Dibutylftalat og andre ftalater såvel som Centralit har vist seg å være egnet som myknere, som dessuten gjør den relativt harde struktur i skummet mere elastisk og føyelig.
Bearbeidingen av krovkomet svartkrutt ved tilsats av cellulosefiberblandingen medfører i tyntflytende tilstand, eksempelvis i sprøyteprosessen, problemer siden de større kornene raskt avsettes og kan føre til tilstopping og inhomogen fordeling på det midtre røret. Det har i denne sammenheng vist seg fordelaktig å koordinere bearbeidingen til en høyviskøs tennmasse. En slik masse kan dermed påføres på støttelegemet for eksempel med hjelp av en valsepåføringsmetode.
Ytterligere detaljer og fordeler ved oppfinnelsen framgår av de etterfølgende utførelses-eksempler illustrert ved hjelp av figurer, der
figur 1 viser et lengdesnitt av en drivladningsmodul ifølge oppfinnelsen, og
figur 2 viser et tverrsnitt gjennom modulen i figur 1 langs linja II-II i forstørret framstilling (ikke i målestokk).
Henvisningstall 1 i figur 1 viser til en drivladningsmodul for anvendelse i grovkalibrete våpen (se f.eks. også EP Bl 306616), som hovedsakelig består av en beholder 2 for opptak av et i og for seg kjent drivladningskrutt 3. For sentral antenning er det forsynt en fri tennkanal 4, som i sideretning er avgrenset av et støtterør 5 av et brennbart materiale. Et flertall åpninger 6 er lokalisert i støtterøret 5.
I henhold til oppfinnelsen er det på siden av støtterøret 5 som vender mot drivladningskruttet 3 anordnet en tennoverføirngsladning i form av et pyroteknisk hardt kompositt-skumsjikt 7 med en hovedsakelig tresjiktet oppbygning (figur 2). Overflatesjiktet 9 som vender mot drivladningskruttet og overflatesjiktet 8 som vender mot støtterøret 5 er begge tett tillukket (dvs. at densiteten skal være minst 1 g/cm<3>) og etablerer beskyttelse mot fuktighet som kan trenge inn i det harde skummet. Det indre sjiktet 10 som ligger mellom overflatesjiktene 8 og 9 oppviser en relativt porøs og grovporet skumstruktur (dvs. at skum-densiteten skal ligge mellom 0.4 og 0.9 g/cm<3>).
Overflata av støtterøret 5 som vender mot tennkanalen 4 er overtrukket med et tynt pyroteknisk lakksjikt (tennsjikt) 11.
I det etterfølgende et virkemåten for tennsystemet ifølge oppfinnelsen beskrevet.
Etter antenning av en ikke illustrert tenner, kommer de hete tenngassene inn i tennkanalen 4 og antenner der det pyrotekniske lakksjiktet 11 og via åpningene 6 overflatesjiktet 8 og dermed det grovporete indre sjiktet 10 med sine tennvillige svartkruttkorn. Den løse fordeling av disse komene i skumstrukturen med deres store kornoverfiate sørger på tidspunktet for flammeoverføring til drivladningskruttet ved svakt forhøyet omgivelsestrykk for økt heftighet av flammeutbredelsen. På denne måten etableres en slagaktig antenning av drivladningskruttet med en bredere front, mens de brennende hardskumdelene som brenner på alle sider slynges ut i drivladningskruttet.
For å framstille det pyrotekniske harde skummet blir nitrocellulose (NC) (f.eks. lakkull (Lackwolle) med et nitrogeninnhold mellom 11.5% og 12.5% eller skytebomull med et nitrogeninnhold på minst 13%) løst i et løsningsmiddel (f.eks. acetonitril). Deretter blir en fiberblanding av halvbleket sulfatmasse tilført løsningen og fordelt homogent. Til slutt tilsettes svartkruttet fortrinnsvis i kornstørrelsesområdet 0.2-1.5 mm samt valgfritt mykner-komponenten. For å øke flammetemperaturen og akselerere tennreaksjonen kan en tilsette og fordele 2-12% (fortrinnsvis 3-5%) magnesium- og/eller aluminiumskrutt til løsningen. Viskositeten for en slik blanding oppviser en relativt høy verdi (2:5000 Pa s), slik at det foreligger en deigaktig tennmasse.
Før denne tennmassen påføres støtterøret 5, blir først det pyrotekniske lakksjiktet 11 påført eksempelvis ved sprøyting og deretter tørket. Til slutt blir et 1-3 mm tykt lag av tennmassen presset på den utvendige overflata av støtterøret 5 , f.eks. gjennom en bredslisset dyse, ved hjelp av ei stempeldoseirngspumpe. Gjennom den tixiotrope innstilling, betinget gjennom innblanding av cellulosefiberblandingen, blir tennmassen stående fast på støtterøret og kleber seg fast til samme. Støtterøret føres inn i en tørkekanal med en temperatur på 30-60°C og et undertrykk på omlag 700 mbar. På denne måten drives løsningsmidlet av og det dannes en sammenhengende overflatefilm, som tilsvarer overflatesjiktet 9 i figur 2.1 det indre vil tennmassen under det dannende overflatesjiktet 9 skummes opp ved fordamping av løsningsmidlet og danne en herdnende skumstruktur med en tykkelse, som alt etter valgt sjikttykkelse i tennmassen, skal utgjøre mellom 0.5 og 2 mm. Avgassen sviker ut gjennom porer i den ytre overflata og gjenvinnes i ei kjølefelle.
Også på siden som vender mot støtterøret 5 danner det seg en tillukket film på tennmassen, som forblir heftet til støtterøret og tilsvarer overflatesjiktet 8 i figur 2. Gjennom kapillærvirkning blir her løsningsmidlet trukket inn i det porøse støtterøret.
I stedet for å bringe det harde skumsjiktet direkte på støtterøret 5, kan det framstilles et tilsvarende formlegeme ved hjelp av en metall- eller plast-bærer, som oppviser de utvendige målene av støtterøret. Bæreren oppviser her ei overflate med siktåpninger og er hul innvendig. I det indre av bæreren kan avgassen suges av når det påsettes et svakt undertrykk. Tykkelsen og porøsiteten av det harde skumsjiktet kan reguleres med temperatur og det anvendte undertrykk. Etter tørkeprosessen kan det harde skumsjiktet, som har antatt formen av støtterøret, trekkes av fra bæreren og skyves på det bearbeidete støtterøret ved hjelp av et svakt overtrykk.
Bearbeidingen av støtterøret skjer i dette tilfellet ved at det lakkeres på begge sider med f.eks. sprøyting. Denne lakken tilfører dermed på den ene siden den innvendige belegging av det gjennomhullete støtterøret 5. På den andre siden danner den utvendige beleggingen av støtterøret med lakken en klebeforbindelse mellom støtterøret og hardskumsjikt-legemet som er skjøvet over samme.
Claims (17)
1. Tennsystem for drivladninger med et gjennomhullet støtterør (5) av et brennbart materiale, som koaksialt omslutter en fri tennkanal (4), hvorved det på siden av drivladningskruttet (3) som vender mot støtterøret (5) er anordnet en tenn-overføringsladning (7),karakterisert vedat tennoverføringsladningen (7) omfatter et 1-3 mm tykt pyroteknisk hardskumsjikt (hardt komposittskum) og at hardskumsjiktet (7) oppviser en sammensatt struktur av flere delsjikt (8-10), hvorved det indre delsjikt (10) oppviser en grovporet struktur (svampstruktur) og overflatesjiktene (8,9) som grenser opp til det indre sjiktet (10) hver oppviser en tett tillukket struktur.
2. Tennsystem ifølge krav 1,karakterisert vedat det pyrotekniske hardskumsjiktet (7) omfatter en blanding av nitrocellulose (NC) og svartkrutt, som inneholder en cellulose- og/eller plastfiberblanding.
3. Tennsystem ifølge krav 2,karakterisert vedat andelen av cellulose- og/eller plastfibre i hardskumsjiktet (7) utgjør 0.5-5 vekt%, fortrinnsvis 3 vekt%.
4. Tennsystem ifølge krav 2 eller 3,karakterisert vedat svartkruttet oppviser en kornstørrelse i området 0.2-1.5 mm.
5. Tennsystem ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisert vedat det pyrotekniske hardskumsjiktet (7) inneholder 2-12 vekt%, fortrinnsvis 3-5 vekt%, magnesium- eller aluminiumskrutt med en kornstørrelse på maksimalt 0.1 mm.
6. Tennsystem ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisert vedat det gjennomhullete støtterøret (5) er belagt på siden som vender mot den frie tennkanalen (4) med en pyroteknisk lakk (11).
7. Framgangsmåte for framstilling av et tennsystem for drivladninger med et gjennomhullet støtterør (5) av et brennbart materiale og minst en fri tennkanal (4), hvorved det på siden av støtterøret (5) som vender mot drivladningskruttet (3) anordnes en tennoverføirngsladning (7) inneholdende nitrocellulosekrutt (NC) og svartkrutt,karakterisert vedat nitrocellulose (NC) løses i et NC-løsningsmiddel hvoretter en cellulose- og/eller plastfiberblanding, som er uløselig i NC-løsningsmidlet, tilsettes og fordeles homogent i løsningen, og svartkruttet og valgfritt en mykner tilsettes og fordeles i samme, hvoretter den resulterende tennmasse påføres direkte på støtterøret (5) eller på et separat formlegeme og tørkes ved en forutbestemt temperatur og et forutbestemt undertrykk, slik at løsningsmidlet fordamper for på denne måten å oppnå den ønskete grovporete og porøse (skum-) struktur i delsjiktet (10) i det indre av tennmassen og på overflaten tett tilsluttete sammenhengende overflatesjikt (8,9).
8. Framgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat det som løsningsmiddel anvendes aceton, acetonitril, ester, keton eller blandinger av disse.
9. Framgangsmåte ifølge krav 7 eller 8,karakterisert vedåt det som nitrocellulose anvendes lakkull (Lackwolle) og/eller skytebomull med et nitrogeninnhold > 11.5%.
10. Framgangsmåte ifølge et av kravene 7 til 9,karakterisert vedat det som cellulose anvendes halvbleket sulfatmasse eller bomullinters.
11. Framgangsmåte ifølge et av kravene 7 til 10,karakterisert vedat svartkruttet anvendes med en kornstørrelse i området 0.2-1.5 mm.
12. Framgangsmåte ifølge et av kravene 7 til 11,karakterisert vedat det i tillegg til det normale svartkrutt med et innhold av 75% KN03også anvendes svartkrutt med et innhold av KN03på 77% eller 80%.
13. Framgangsmåte ifølge et av kravene 7 til 12,karakterisert vedat tennmassen tilsettes 2-12%, fortrinnsvis 3-5%», magnesium- eller aluminiumskrutt med en kornstørrelse på maksimalt 0.1 mm.
14. Framgangsmåte ifølge et av kravene 7 til 13,karakterisert vedat tennmassen tilsettes 1-6%, fortrinnsvis 1-3%, mykner.
15. Framgangsmåte ifølge et av kravene 7 til 14,karakterisert vedat det som mykner anvendes Centralit, dibutylftalat eller andre ftalater.
16. Framgangsmåte ifølge et av kravene 7 til 15,karakterisert vedat tennmassen justeres til en tixiotrop konsistens og en viskositet > 5000 Pa<*>s.
17. Framgangsmåte ifølge krav 16,karakterisert vedat tennmassen påføres støtterøret (5) eller det separate formlegemet med hjelp av en valsepåføringsmetode eller ved hjelp av ei bredslisset dyse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445991A DE4445991A1 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Anzündsystem für Treibladungen und Verfahren zur Herstellung derartiger Anzündsysteme |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO954700D0 NO954700D0 (no) | 1995-11-21 |
| NO954700L NO954700L (no) | 1996-06-24 |
| NO309745B1 true NO309745B1 (no) | 2001-03-19 |
Family
ID=6536726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO954700A NO309745B1 (no) | 1994-12-22 | 1995-11-21 | Tennsystem for drivladninger og framgangsmåte for framstilling av samme |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5670735A (no) |
| EP (1) | EP0718591B1 (no) |
| JP (1) | JP3699180B2 (no) |
| DE (2) | DE4445991A1 (no) |
| IL (1) | IL116483A (no) |
| NO (1) | NO309745B1 (no) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19635795C2 (de) * | 1996-09-04 | 2002-09-26 | Rheinmetall W & M Gmbh | Treibladung für Rohrwaffen |
| US6224099B1 (en) | 1997-07-22 | 2001-05-01 | Cordant Technologies Inc. | Supplemental-restraint-system gas generating device with water-soluble polymeric binder |
| SE519296C2 (sv) | 1997-08-14 | 2003-02-11 | Bofors Defence Ab | Drivladdningsmodul |
| US6170399B1 (en) | 1997-08-30 | 2001-01-09 | Cordant Technologies Inc. | Flares having igniters formed from extrudable igniter compositions |
| DE19738419A1 (de) * | 1997-09-03 | 1999-03-04 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Treibladungsanzünders |
| DE19818337C1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-11-18 | Buck Werke Gmbh & Co Kg | Pyrotechnische Wirkmasse mit Anzünd- und Abbrandbeschleuniger |
| US6340175B1 (en) | 1998-10-14 | 2002-01-22 | Alliant Techsystems, Inc. | Air bag assemblies with foamed energetic igniters |
| SE9804400L (sv) | 1998-12-18 | 2000-02-14 | Bofors Ab | Sätt att vid initiering av artilleridrivkrutladdningar bestående av ett flertal efter varandra anordnade drivkrutsmoduler åstadkomma en jämn övertändning mellan dessa samt i enlighet med sättet utformade drivkrutsmoduler och kompletta laddningar |
| US6598534B2 (en) * | 2001-06-04 | 2003-07-29 | Raytheon Company | Warhead with aligned projectiles |
| US6779462B2 (en) * | 2001-06-04 | 2004-08-24 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with optimal penetrators |
| US7621222B2 (en) * | 2001-08-23 | 2009-11-24 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with lower deployment angles |
| US20060283348A1 (en) * | 2001-08-23 | 2006-12-21 | Lloyd Richard M | Kinetic energy rod warhead with self-aligning penetrators |
| US8127686B2 (en) * | 2001-08-23 | 2012-03-06 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with aiming mechanism |
| US7624682B2 (en) * | 2001-08-23 | 2009-12-01 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with lower deployment angles |
| US20050109234A1 (en) * | 2001-08-23 | 2005-05-26 | Lloyd Richard M. | Kinetic energy rod warhead with lower deployment angles |
| US7624683B2 (en) | 2001-08-23 | 2009-12-01 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with projectile spacing |
| US6910423B2 (en) * | 2001-08-23 | 2005-06-28 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with lower deployment angles |
| KR100483315B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-04-18 | 주식회사 고려노벨화약 | 미진동 및 저소음용 폭약용기 |
| US7017496B2 (en) | 2002-08-29 | 2006-03-28 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with imploding charge for isotropic firing of the penetrators |
| US7040235B1 (en) | 2002-08-29 | 2006-05-09 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with isotropic firing of the projectiles |
| US6931994B2 (en) * | 2002-08-29 | 2005-08-23 | Raytheon Company | Tandem warhead |
| US7415917B2 (en) * | 2002-08-29 | 2008-08-26 | Raytheon Company | Fixed deployed net for hit-to-kill vehicle |
| US20060021538A1 (en) * | 2002-08-29 | 2006-02-02 | Lloyd Richard M | Kinetic energy rod warhead deployment system |
| EP1737728A4 (en) | 2003-10-14 | 2009-07-08 | Raytheon Co | MINE COUNTER MEASURING SYSTEM |
| US6920827B2 (en) * | 2003-10-31 | 2005-07-26 | Raytheon Company | Vehicle-borne system and method for countering an incoming threat |
| US20090320711A1 (en) | 2004-11-29 | 2009-12-31 | Lloyd Richard M | Munition |
| US20120260814A1 (en) * | 2008-04-25 | 2012-10-18 | Alliant Techsystems Inc. | Advanced Muzzle Loader Ammunition |
| DE102008026645A1 (de) | 2008-06-03 | 2009-12-10 | Diehl Bgt Defence Gmbh & Co. Kg | Treibladung |
| US8418623B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-04-16 | Raytheon Company | Multi-point time spacing kinetic energy rod warhead and system |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2509038B1 (fr) * | 1981-07-03 | 1986-06-20 | France Etat | Allumeur rapide a cordeau detonant |
| GB2160625A (en) * | 1984-05-12 | 1985-12-24 | Diehl Gmbh & Co | A propelling charge for large-calibre weapons |
| DE3432291A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Treibladungsmodul |
| DE3447276A1 (de) * | 1984-12-22 | 1986-06-26 | Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg | Verbrennbare kartusche |
| DE3730530A1 (de) | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Rheinmetall Gmbh | Anzuenduebertragungsladung fuer eine treibladung |
| US5269224A (en) * | 1990-08-30 | 1993-12-14 | Olin Corporation | Caseless utilized ammunition charge module |
| GB9119907D0 (en) * | 1991-09-18 | 1991-10-30 | Secr Defence | Modular gun charge igniter |
| DE4223735A1 (de) * | 1992-07-18 | 1994-01-20 | Diehl Gmbh & Co | Anzündsystem für Treibladungen |
| FR2710976B1 (fr) * | 1993-10-05 | 1995-11-17 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Eléments de conteneurs combustibles pour munitions d'artillerie, procédé de fabrication et utilisation de tels éléments. |
-
1994
- 1994-12-22 DE DE4445991A patent/DE4445991A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-11-18 EP EP95118183A patent/EP0718591B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-18 DE DE59501373T patent/DE59501373D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-21 NO NO954700A patent/NO309745B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 JP JP32431595A patent/JP3699180B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-21 IL IL11648395A patent/IL116483A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-12-22 US US08/577,393 patent/US5670735A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3699180B2 (ja) | 2005-09-28 |
| JPH08219692A (ja) | 1996-08-30 |
| NO954700D0 (no) | 1995-11-21 |
| IL116483A0 (en) | 1996-03-31 |
| DE59501373D1 (de) | 1998-03-05 |
| EP0718591A2 (de) | 1996-06-26 |
| DE4445991A1 (de) | 1996-06-27 |
| NO954700L (no) | 1996-06-24 |
| EP0718591A3 (de) | 1996-11-20 |
| US5670735A (en) | 1997-09-23 |
| EP0718591B1 (de) | 1998-01-28 |
| IL116483A (en) | 2001-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO309745B1 (no) | Tennsystem for drivladninger og framgangsmåte for framstilling av samme | |
| US3779820A (en) | Propellent charge comprising nitrocellulose | |
| US3754507A (en) | Penetrator projectile | |
| US3706278A (en) | Distributed propulsion for guns | |
| US3182595A (en) | Igniter assembly containing strands of benite | |
| JP5405006B2 (ja) | 発射体を加速させるための推進系 | |
| US3730094A (en) | Energetic protective coating for caseless ammunition | |
| US3442213A (en) | Propellant charge for small arms ammunition | |
| US2929697A (en) | Propellants for rockets and process of making | |
| US4326901A (en) | Fragmentable charges of propelland powder coated with polyvinyl nitrate, and the process for their manufacture | |
| US3092525A (en) | Method of producing unitary nitrocellulose grains capable of fragmentation under primer blast to original granules | |
| US3351019A (en) | Primer charge | |
| RU2382019C1 (ru) | Блочный метательный пористый заряд (варианты) и способ его изготовления | |
| US4091729A (en) | Low vulnerability booster charge caseless ammunition | |
| US3712058A (en) | Solid propellant controlled rocket motors | |
| RU2354634C1 (ru) | Способ изготовления пиротехнических элементов | |
| Kurulkar et al. | Combustible cartridge case formulation and evaluation | |
| CN210289958U (zh) | 一种压制型金属粒子发生剂药柱结构 | |
| US3715984A (en) | Pyrotechnic devices | |
| US4402705A (en) | Incendiary composition containing a group IVB metallic fuel | |
| JP4057779B2 (ja) | 押出成形可能な点火薬組成物から調製された点火薬を有する照明弾 | |
| US20030192632A1 (en) | Method for production of nitrocellulose base for consolidated charges and consolidated propellant charge based thereon | |
| RU2484076C2 (ru) | Пиротехнический воспламенительно-вышибной и воспламенительно-разрывной состав | |
| CA1052179A (en) | Cased ammunition | |
| US3037417A (en) | Explosives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |