NO309315B1 - Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker eller skumplastbaner - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av firkantede skumplastblokker eller skumplastbaner som angitt henholdsvis i krav l's og krav 5's innledning.

For kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker henholdsvis -baner blir den skumbare blandingen, som i alminnelighet oppviser en viskositet mellom 200 og 2000 mPa.s, lagt på en på et transportbånd liggende nedre kasjerfolie, utherdet og-på tvers av transportbåndets bevegelsesretning - skåret i blokker.

Den skumbare blandingen, som påføres transportbåndet, kan oppvise en tetthet på mellom 50 og 1200 kg/m<3>, alt ettersom om det påføres en blærefri reaksjonsblanding, som først opp-skummer på transportbåndet på grunn av reaksjonen mellom vann og isocyanat under dannelse av CO2 (kjemisk skumdannelse, stigetid), eller om et flytende skum (fråde) påføres, som er oppnådd ved innslag av luft (mekanisk skumdannelse) eller ved blanding med flytende karbondioksyd under trykk (fysikalsk skumdannelse), som så deretter ved ytterligere kjemisk skumdannelse ekspanderes videre.

Den teknisk videste utbredte fremgangsmåten for skumpåføring består av en eller flere, hovedsakelig punktformede spredean-ordninger, som er tilsluttet blandehodet for fremstilling av reaksjonsblandingen, for å frakte den skumbare blandingen henholdsvis det flytende skummet til transportbåndet. Her har man på den ene siden problemet med å fordele den skumbare blandingen jevnt over transportbåndets bredde og på den andre siden å forhindre at det forekommer luftinneslutninger ved anbringelse av den øvre kasjerfolien.

Ifølge DE-A 2 557 572 foreslås det for løsning av dette problemet å tilføre den øvre kasjerfolien via en rulle henholdsvis en meie under omstyring ovenfra, hvorved rullen henholdsvis meien dykker slik inn i den skumbare blandingen som befinner seg på transportbåndet at det på baksiden (med hensyn til transportbåndets bevegelsesretning) danner seg et oppstuvningsberg, som forhindrer luftinntreden under det øvre transportbåndet og samtidig bidrar til utjevning av blandingens fordeling over transportbåndets bredde.

For sikring av en jevn alder på den skumbare blandingen er transportbåndet - i det minste ved avgivelsen - bratt skrådd nedover i transportretningen. Herved unngås at den skumbare blandingen brer seg ut mot transportretningen i det øyeblikk den påføres, hvorigjennom en ufordelaktig aldersfordeling av skummet ville begunstiges. På grunn av denne skråningen av transportbåndet medføres ikke bare den skumbare blandingen av transportbåndet, men får en ytterligere flythastighet i forhold til transportbåndet. Denne flythastigheten er størst i forlengelsen av avgivelsesstedet i transportretningen. Den skumbare blandingen går altså under den i denne inndykkende omstyr ingsrullen for det øvre transportbåndet med en over transportbåndets bredde strukturert strømningsprofil, slik at et firkantet skumtverrsnitt med jevn skumtetthet kun utilstrekkelig kan realiseres.

Denne teknikkens stand er vist i den medfølgende figur 1, som tilsvarer figur 2 i DE-A 2 557 572, samt i skjematisk grunnriss på transportbåndet i figur 2.

Ifølge EP-A 25 084 er det videre allerede foreslått, å sette inn et hovedsakelig parallelt med transportbåndet, flatt utstrakt omstyringselement, i stedet for den i den skumbare blandingen inndykkende omstyringsrullen for den øvre kasjerfolien, slik at det dannes en strømningskanal i transport-båndretningen. Det har imidlertid vist seg at en fast avstand mellom det flate omstyringselementet og transportbåndet ikke tar hensyn til de under lengre driftstid av anlegget opptredende, eventuelt kun små, svingninger i den skumbare blandingens flytforhold. Enten trykkes da (ved for liten avstand) blandingen mot sidebegrensningsveggene eller (ved for stor avstand) blandingen når ikke sidebegrensningsveggene. Dette er spesielt tilfelle når den skumbare blandingen allerede består av en fråde, dvs. at det ved avspenning ville oppnås en under trykk stående reaksjonsblanding, som for eksempel inneholder fysikalsk oppløst karbondioksyd.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det en fremgangsmåte som angitt i krav 1.

Ytterligere trekk ved den nye fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige patentkrav.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det også en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten, som angitt i det selv-stendige krav 5.

Kanalen danner en strømningsmotstand mot den skumbare blandingens flyt i forhold til transportbåndet henholdsvis de med den skumbare blandingen i berøring stående øvre og nedre kasjerfoliene som selv tilpasser seg endringer i den skumbare blandingens flytforhold, slik at det kan skje en virksom tverrfordeling av den skumbare blandingen på transportbåndet.

Ifølge oppfinnelsen bør fortrinnsvis kanalens høyde ved den skumbare blandingens utløp H^ maksimalt svinge mellom en tredjedel og tre ganger, fortrinnsvis halvparten og det dobbelte, av kanalens høyde ved den skumbare blandingens innløp Hg.

Fortrinnsvis sørges det videre for at den fritt pendlende utløpsendens påtrykk er regulerbar uten driftsavbrudd.

Omstyringselementet kan tildekkes av en folie, til hvilken den skumbare blandingen ikke hefter seg (skillefolie), som løper med en hastighet som kun tilsvarer 1/10 til 1/1000 av transportbåndhastigheten, og som etter gjennomgang gjennom den av omstyringselementet dannede kanal trekkes av fra den skumbare blandingen og eventuelt oppvikles. Tilførselen av en øvre kasjerfolie for skummet skjer så etter den skumbare blandingens gjennomgang gjennom kanalen.

Oppfinnelsen vil i det etterfølgende forklares nærmere ved hjelp av de vedlagte figurer: Figur 1 viser anordningen ifølge teknikkens stand, ved hjelp av hvilken inntreden av luft i mellomrommet mellom kasjerfoliene forhindres. På den nedre kasjerfolien 4, som føres på transportbåndet 6, anbringes den skumbare blandingen 13. Den øvre kasjerfolien 8 bringes hovedsakelig ovenfra i kontakt med den skumbare blandingen via den i den skumbare blandingen 13 inndykkende omstyringsrullen 10. Her er spalten S, dvs. den minste avstanden mellom transportbåndet 6 og den øvre kasjerfolien 8, valgt slik at det danner seg en barriere 14 av oppstuet skumbar blanding bak omstyringsrullen 10 i transportretningen. Stedet der omstyringsrullen 10 dykker inn i den skumbare blandingen er valgt slik at opp-stigningen av skummet på grunn av den kjemiske reaksjonen starter foran rullen 10 i transportretningen. Figur 2 viser skjematisk i fugleperspektiv et grunnriss av transportbåndet ifølge figur 1. Den skumbare massen 13 anbringes på det tilnærmet punktformede avgivelsesstedet 1 på den nedre kasjerfolien 4. På grunn av den skumbare massens 13 flyt får man den omtrentlig fremstilte fordelingskonturen K av den skumbare massen 13 inntil innløpet i spalten S, som er antydet ved linjen 20. Til høyre for linjen 20 er den skumbare blandingens flythastighetsprofil gjennom spalten S i forhold til den nedre kasjerfolien 4 vist. Figur 3 forklarer fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen. Den skumbare blandingen 13 anbringes på avgivelsesstedet 1 ut av blandehodet 2 på den nedre kasjerfolien 4. Kasjerfolien 4 løper på et ikke vist transportbånd. Den øvre kasjerfolien 8 tilføres til den skumbare blandingen 13 ovenfra, dvs. fortrinnsvis i en vinkel på minst 60° i forhold til den nedre kasjerfolien 4 og glir langs omstyringselementet 10 ifølge oppfinnelsen. Avstanden ved omstyrings-elementets 10 innløpsende Hg fra kasjerfolien 4 velges ved hjelp av den høydejusterbare holderen 11 slik at det i transportretningen bak omstyringselementet dannes en barriere 14 av oppstuet skumbar blanding, som forhindrer inntreden av luft mellom blandingen og kasjerfollene. Omstyringselementet 10 er på sin underside utformet flatt, slik at det dannes en kanal med lengde L. Omstyringselementet 10 kan fritt pendle om aksen 17 ved den skumbare blandingens inngangsside i den ved omstyringselementet 10 og den nedre kasjerfolien 4 dannede kanalen. Her sikres et hydraulisk innstillbart anleggstrykk fra omstyringselementet 10 på den skumbare blandingen via hydraulikkelementet 15, som virker på omstyringselementet 12. Ifølge oppfinnelsen bør omstyrings-elementets lengde L utgjøre flere ganger den midlere høyden Hrø av kanalen som dannes av den nedre kasjerfolien 4 og omstyringselementet 10. Posisjoneringen av omstyringselementet 10 i transportretningen skjer slik at skummets oppstigning skjer i tilslutning til den skumbare blandingens utløp fra kanalen.

Figur 4 viser en anordning ifølge oppfinnelsen analogt med figur 3, hvor det i stedet for den øvre kasjerfolien er sørget for en langsomtløpende polyetylenfolie 20, som igjen vikles opp på rullen 21.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker eller skumplastbaner med et hovedsakelig firkantet tverrsnitt av en skumbar, flytende reaksjonsblanding (13), eventuelt i form av et flytende forskum, hvor reaksjonsblandingen (13) fra et stasjonært blandehode (2) legges på en i lengderetningen skrådd, beveget nedre kasjerfolie (4), en øvre dekkfolie (8) tilføres ovenfra og bringes i kontakt med reaksjonsblandingen (13) ved hjelp av et i reaksjonsblandingen (13) inndykkende omstyringselement (10), hvilket omstyringselementet (10) er utformet flatt i lengderetningen, slik at det mellom den nedre dekkfolien (4) og den ved hjelp av omstyringselementet (10) førte øvre dekkfolien (8) dannes en kanal med hovedsakelig konstant tverrsnitt, hvis ut-strekning L i lengderetningen overstiger flere ganger den midlere høyden Hjyj, karakterisert ved at kanalens høyde Hg ved reaksjonsblandingens (13) innløp er innstillbart forhåndsgitt og kanalens høyde H^ ved reaksjonsblandingens (13) utløp regulerer seg selv tilsvarende et justerbart forhåndsgitt anleggstrykk av omstyringselementet (10).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forholdet L/Hjyj ligger mellom 10 og 100, fortrinnsvis mellom 20 og 30.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kanalens høyde ved reaksjonsblandingens utløp H^ kan pendle i forhold til kanalens høyde ved reaksjonsblandingens innløp Hg i forholdet 0,3:1 og 3,0:1.

4 . Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 3, karakterisert ved at den øvre dekkfolien (8) som dekker omstyringselementet (10) beveges med en hastighet som er 1/10 til 1/1000 av den nedre kasjerfoliens (4) hastighet og trekkes av reaksjonsblandingen (13) bak omstyringselementet (10).

5 . Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge kravene 1 - 4, innbefattende et stasjonært blandehode (2) over et skrådd avgivelsesbord, midler for kontinuerlig tilførsel av en nedre kasjerfolie (4) over avgivelsesbordet, midler for tilførsel av en øvre dekkfolie (8) samt et i den nedre kasjerfoliens (4) bevegelsesretning flatt utstrakt omstyringselement (10) for den øvre dekkfolien (8), hvorved omstyringselementet (10) fører den øvre dekkfolien (8) hovedsakelig parallelt med den nedre kasjerfolien (4) under dannelse av en kanal mellom kasjerfoliene (4,8), hvilke kanal oppviser en lengde, som overstiger kanalens midlere høyde flere ganger, karakterisert ved at omstyringselementet (10) oppviser en innstillbar forhåndsgitt avstand fra den nedre kasjerfolien (4) på inngangssiden, omstyringselementet (10) er svingbar om en akse (17) på tvers av den nedre kasjerfoliens (4) føringsretning på inngangssiden, og det forefinnes midler for å oppnå et justerbart forhåndsgitt trykk mot svingebevegelsen.