NO309315B1 - Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker eller skumplastbaner - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker eller skumplastbaner Download PDFInfo
- Publication number
- NO309315B1 NO309315B1 NO952598A NO952598A NO309315B1 NO 309315 B1 NO309315 B1 NO 309315B1 NO 952598 A NO952598 A NO 952598A NO 952598 A NO952598 A NO 952598A NO 309315 B1 NO309315 B1 NO 309315B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foil
- reaction mixture
- channel
- cover foil
- upper cover
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 39
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 37
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000004050 Pentaglottis sempervirens Species 0.000 description 1
- 235000004522 Pentaglottis sempervirens Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/467—Foam spreading or levelling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
- B29L2031/7722—Block-shaped
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av firkantede skumplastblokker eller skumplastbaner som angitt henholdsvis i krav l's og krav 5's innledning.
For kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker henholdsvis -baner blir den skumbare blandingen, som i alminnelighet oppviser en viskositet mellom 200 og 2000 mPa.s, lagt på en på et transportbånd liggende nedre kasjerfolie, utherdet og-på tvers av transportbåndets bevegelsesretning - skåret i blokker.
Den skumbare blandingen, som påføres transportbåndet, kan oppvise en tetthet på mellom 50 og 1200 kg/m<3>, alt ettersom om det påføres en blærefri reaksjonsblanding, som først opp-skummer på transportbåndet på grunn av reaksjonen mellom vann og isocyanat under dannelse av CO2 (kjemisk skumdannelse, stigetid), eller om et flytende skum (fråde) påføres, som er oppnådd ved innslag av luft (mekanisk skumdannelse) eller ved blanding med flytende karbondioksyd under trykk (fysikalsk skumdannelse), som så deretter ved ytterligere kjemisk skumdannelse ekspanderes videre.
Den teknisk videste utbredte fremgangsmåten for skumpåføring består av en eller flere, hovedsakelig punktformede spredean-ordninger, som er tilsluttet blandehodet for fremstilling av reaksjonsblandingen, for å frakte den skumbare blandingen henholdsvis det flytende skummet til transportbåndet. Her har man på den ene siden problemet med å fordele den skumbare blandingen jevnt over transportbåndets bredde og på den andre siden å forhindre at det forekommer luftinneslutninger ved anbringelse av den øvre kasjerfolien.
Ifølge DE-A 2 557 572 foreslås det for løsning av dette problemet å tilføre den øvre kasjerfolien via en rulle henholdsvis en meie under omstyring ovenfra, hvorved rullen henholdsvis meien dykker slik inn i den skumbare blandingen som befinner seg på transportbåndet at det på baksiden (med hensyn til transportbåndets bevegelsesretning) danner seg et oppstuvningsberg, som forhindrer luftinntreden under det øvre transportbåndet og samtidig bidrar til utjevning av blandingens fordeling over transportbåndets bredde.
For sikring av en jevn alder på den skumbare blandingen er transportbåndet - i det minste ved avgivelsen - bratt skrådd nedover i transportretningen. Herved unngås at den skumbare blandingen brer seg ut mot transportretningen i det øyeblikk den påføres, hvorigjennom en ufordelaktig aldersfordeling av skummet ville begunstiges. På grunn av denne skråningen av transportbåndet medføres ikke bare den skumbare blandingen av transportbåndet, men får en ytterligere flythastighet i forhold til transportbåndet. Denne flythastigheten er størst i forlengelsen av avgivelsesstedet i transportretningen. Den skumbare blandingen går altså under den i denne inndykkende omstyr ingsrullen for det øvre transportbåndet med en over transportbåndets bredde strukturert strømningsprofil, slik at et firkantet skumtverrsnitt med jevn skumtetthet kun utilstrekkelig kan realiseres.
Denne teknikkens stand er vist i den medfølgende figur 1, som tilsvarer figur 2 i DE-A 2 557 572, samt i skjematisk grunnriss på transportbåndet i figur 2.
Ifølge EP-A 25 084 er det videre allerede foreslått, å sette inn et hovedsakelig parallelt med transportbåndet, flatt utstrakt omstyringselement, i stedet for den i den skumbare blandingen inndykkende omstyringsrullen for den øvre kasjerfolien, slik at det dannes en strømningskanal i transport-båndretningen. Det har imidlertid vist seg at en fast avstand mellom det flate omstyringselementet og transportbåndet ikke tar hensyn til de under lengre driftstid av anlegget opptredende, eventuelt kun små, svingninger i den skumbare blandingens flytforhold. Enten trykkes da (ved for liten avstand) blandingen mot sidebegrensningsveggene eller (ved for stor avstand) blandingen når ikke sidebegrensningsveggene. Dette er spesielt tilfelle når den skumbare blandingen allerede består av en fråde, dvs. at det ved avspenning ville oppnås en under trykk stående reaksjonsblanding, som for eksempel inneholder fysikalsk oppløst karbondioksyd.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det en fremgangsmåte som angitt i krav 1.
Ytterligere trekk ved den nye fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige patentkrav.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det også en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten, som angitt i det selv-stendige krav 5.
Kanalen danner en strømningsmotstand mot den skumbare blandingens flyt i forhold til transportbåndet henholdsvis de med den skumbare blandingen i berøring stående øvre og nedre kasjerfoliene som selv tilpasser seg endringer i den skumbare blandingens flytforhold, slik at det kan skje en virksom tverrfordeling av den skumbare blandingen på transportbåndet.
Ifølge oppfinnelsen bør fortrinnsvis kanalens høyde ved den skumbare blandingens utløp H^ maksimalt svinge mellom en tredjedel og tre ganger, fortrinnsvis halvparten og det dobbelte, av kanalens høyde ved den skumbare blandingens innløp Hg.
Fortrinnsvis sørges det videre for at den fritt pendlende utløpsendens påtrykk er regulerbar uten driftsavbrudd.
Omstyringselementet kan tildekkes av en folie, til hvilken den skumbare blandingen ikke hefter seg (skillefolie), som løper med en hastighet som kun tilsvarer 1/10 til 1/1000 av transportbåndhastigheten, og som etter gjennomgang gjennom den av omstyringselementet dannede kanal trekkes av fra den skumbare blandingen og eventuelt oppvikles. Tilførselen av en øvre kasjerfolie for skummet skjer så etter den skumbare blandingens gjennomgang gjennom kanalen.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende forklares nærmere ved hjelp av de vedlagte figurer: Figur 1 viser anordningen ifølge teknikkens stand, ved hjelp av hvilken inntreden av luft i mellomrommet mellom kasjerfoliene forhindres. På den nedre kasjerfolien 4, som føres på transportbåndet 6, anbringes den skumbare blandingen 13. Den øvre kasjerfolien 8 bringes hovedsakelig ovenfra i kontakt med den skumbare blandingen via den i den skumbare blandingen 13 inndykkende omstyringsrullen 10. Her er spalten S, dvs. den minste avstanden mellom transportbåndet 6 og den øvre kasjerfolien 8, valgt slik at det danner seg en barriere 14 av oppstuet skumbar blanding bak omstyringsrullen 10 i transportretningen. Stedet der omstyringsrullen 10 dykker inn i den skumbare blandingen er valgt slik at opp-stigningen av skummet på grunn av den kjemiske reaksjonen starter foran rullen 10 i transportretningen. Figur 2 viser skjematisk i fugleperspektiv et grunnriss av transportbåndet ifølge figur 1. Den skumbare massen 13 anbringes på det tilnærmet punktformede avgivelsesstedet 1 på den nedre kasjerfolien 4. På grunn av den skumbare massens 13 flyt får man den omtrentlig fremstilte fordelingskonturen K av den skumbare massen 13 inntil innløpet i spalten S, som er antydet ved linjen 20. Til høyre for linjen 20 er den skumbare blandingens flythastighetsprofil gjennom spalten S i forhold til den nedre kasjerfolien 4 vist. Figur 3 forklarer fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen. Den skumbare blandingen 13 anbringes på avgivelsesstedet 1 ut av blandehodet 2 på den nedre kasjerfolien 4. Kasjerfolien 4 løper på et ikke vist transportbånd. Den øvre kasjerfolien 8 tilføres til den skumbare blandingen 13 ovenfra, dvs. fortrinnsvis i en vinkel på minst 60° i forhold til den nedre kasjerfolien 4 og glir langs omstyringselementet 10 ifølge oppfinnelsen. Avstanden ved omstyrings-elementets 10 innløpsende Hg fra kasjerfolien 4 velges ved hjelp av den høydejusterbare holderen 11 slik at det i transportretningen bak omstyringselementet dannes en barriere 14 av oppstuet skumbar blanding, som forhindrer inntreden av luft mellom blandingen og kasjerfollene. Omstyringselementet 10 er på sin underside utformet flatt, slik at det dannes en kanal med lengde L. Omstyringselementet 10 kan fritt pendle om aksen 17 ved den skumbare blandingens inngangsside i den ved omstyringselementet 10 og den nedre kasjerfolien 4 dannede kanalen. Her sikres et hydraulisk innstillbart anleggstrykk fra omstyringselementet 10 på den skumbare blandingen via hydraulikkelementet 15, som virker på omstyringselementet 12. Ifølge oppfinnelsen bør omstyrings-elementets lengde L utgjøre flere ganger den midlere høyden Hrø av kanalen som dannes av den nedre kasjerfolien 4 og omstyringselementet 10. Posisjoneringen av omstyringselementet 10 i transportretningen skjer slik at skummets oppstigning skjer i tilslutning til den skumbare blandingens utløp fra kanalen.
Figur 4 viser en anordning ifølge oppfinnelsen analogt med figur 3, hvor det i stedet for den øvre kasjerfolien er sørget for en langsomtløpende polyetylenfolie 20, som igjen vikles opp på rullen 21.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker eller skumplastbaner med et hovedsakelig firkantet tverrsnitt av en skumbar, flytende reaksjonsblanding (13), eventuelt i form av et flytende forskum, hvor reaksjonsblandingen (13) fra et stasjonært blandehode (2) legges på en i lengderetningen skrådd, beveget nedre kasjerfolie (4), en øvre dekkfolie (8) tilføres ovenfra og bringes i kontakt med reaksjonsblandingen (13) ved hjelp av et i reaksjonsblandingen (13) inndykkende omstyringselement (10), hvilket omstyringselementet (10) er utformet flatt i lengderetningen, slik at det mellom den nedre dekkfolien (4) og den ved hjelp av omstyringselementet (10) førte øvre dekkfolien (8) dannes en kanal med hovedsakelig konstant tverrsnitt, hvis ut-strekning L i lengderetningen overstiger flere ganger den midlere høyden Hjyj, karakterisert ved at kanalens høyde Hg ved reaksjonsblandingens (13) innløp er innstillbart forhåndsgitt og kanalens høyde H^ ved reaksjonsblandingens (13) utløp regulerer seg selv tilsvarende et justerbart forhåndsgitt anleggstrykk av omstyringselementet (10).
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forholdet L/Hjyj ligger mellom 10 og 100, fortrinnsvis mellom 20 og 30.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kanalens høyde ved reaksjonsblandingens utløp H^ kan pendle i forhold til kanalens høyde ved reaksjonsblandingens innløp Hg i forholdet 0,3:1 og 3,0:1.
4 .
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 3, karakterisert ved at den øvre dekkfolien (8) som dekker omstyringselementet (10) beveges med en hastighet som er 1/10 til 1/1000 av den nedre kasjerfoliens (4) hastighet og trekkes av reaksjonsblandingen (13) bak omstyringselementet (10).
5 .
Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge kravene 1 - 4, innbefattende et stasjonært blandehode (2) over et skrådd avgivelsesbord, midler for kontinuerlig tilførsel av en nedre kasjerfolie (4) over avgivelsesbordet, midler for tilførsel av en øvre dekkfolie (8) samt et i den nedre kasjerfoliens (4) bevegelsesretning flatt utstrakt omstyringselement (10) for den øvre dekkfolien (8), hvorved omstyringselementet (10) fører den øvre dekkfolien (8) hovedsakelig parallelt med den nedre kasjerfolien (4) under dannelse av en kanal mellom kasjerfoliene (4,8), hvilke kanal oppviser en lengde, som overstiger kanalens midlere høyde flere ganger, karakterisert ved at omstyringselementet (10) oppviser en innstillbar forhåndsgitt avstand fra den nedre kasjerfolien (4) på inngangssiden, omstyringselementet (10) er svingbar om en akse (17) på tvers av den nedre kasjerfoliens (4) føringsretning på inngangssiden, og det forefinnes midler for å oppnå et justerbart forhåndsgitt trykk mot svingebevegelsen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4422762 | 1994-06-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO952598D0 NO952598D0 (no) | 1995-06-28 |
NO952598L NO952598L (no) | 1996-01-02 |
NO309315B1 true NO309315B1 (no) | 2001-01-15 |
Family
ID=6521818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO952598A NO309315B1 (no) | 1994-06-29 | 1995-06-28 | Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker eller skumplastbaner |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5665286A (no) |
EP (1) | EP0689920B1 (no) |
JP (1) | JP3425273B2 (no) |
KR (1) | KR100343919B1 (no) |
DE (1) | DE59507025D1 (no) |
ES (1) | ES2139778T3 (no) |
NO (1) | NO309315B1 (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19702433C1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-10-01 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethan-Blockschaum |
US6210705B1 (en) | 1997-12-15 | 2001-04-03 | Noven Pharmaceuticals, Nc. | Compositions and methods for treatment of attention deficit disorder and attention deficit/hyperactivity disorder with methylphenidate |
DE19961306C2 (de) * | 1999-12-18 | 2002-10-31 | Veka Ag | Extrusionsvorrichtung |
GB0019507D0 (en) * | 2000-08-08 | 2000-09-27 | Cannon Viking Limited | Foam plastics method and machine |
EP1205290B1 (de) * | 2000-11-08 | 2005-08-10 | Hennecke GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Blockschaum |
ES2253935B1 (es) * | 2002-09-11 | 2007-10-16 | Poliuretanos, S.A. | Dispositivo distribuidor de espumas expansibles. |
DE102004042270A1 (de) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen aus Reaktivkunststoff |
AU2006216558B2 (en) | 2005-02-25 | 2010-05-13 | Nova Chemicals, Inc. | Composite pre-formed building panels, a building and a framing stud |
US8752348B2 (en) * | 2005-02-25 | 2014-06-17 | Syntheon Inc. | Composite pre-formed construction articles |
AU2006216460A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
WO2006102634A2 (en) | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Nova Chemicals, Inc. | Lightweight concrete compositions |
DE102006051311B4 (de) * | 2006-10-31 | 2016-12-29 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Blockschaum |
US7677009B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-03-16 | Nova Chemicals Inc. | Roof truss system |
US8048219B2 (en) | 2007-09-20 | 2011-11-01 | Nova Chemicals Inc. | Method of placing concrete |
US9637926B2 (en) * | 2008-04-10 | 2017-05-02 | Velcro BVBA | Membrane roofing |
CN103240949B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-08-12 | 镇江奥力聚氨酯机械有限公司 | 硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置 |
DE102013016661A1 (de) * | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Hennecke Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Stranges aus Reaktivkunststoff |
EP3166769B1 (en) * | 2014-07-11 | 2020-12-30 | Cannon S.p.A. | Method and apparatus for continuous foaming of a panel |
US10934716B2 (en) | 2018-09-17 | 2021-03-02 | Velcro Ip Holdings Llc | Construction underpayment |
DE102020107183A1 (de) | 2020-03-16 | 2021-09-16 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffblöcken |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3458609A (en) * | 1966-01-06 | 1969-07-29 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for preparing foamed plastic slabs |
US3553300A (en) * | 1968-07-10 | 1971-01-05 | Tenneco Chem | Process for controlling the upper surface contour of foamable polyurethane during expansion in an open top mold |
US3560599A (en) * | 1968-08-05 | 1971-02-02 | Tenneco Chem | Method of regulating the upper surface contour of polyurethane foam |
FR2129931B1 (no) * | 1971-03-22 | 1973-12-28 | Vidal Benjamin | |
DE2335892A1 (de) * | 1973-07-14 | 1975-01-30 | Basf Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von endlosen schaumstoffstraengen |
AR202806A1 (es) * | 1973-08-22 | 1975-07-24 | Romanillos F | Proceso de poliadicion y aparato para su realizacion |
US4017245A (en) * | 1974-07-26 | 1977-04-12 | Foster Grant Co., Inc. | Apparatus for extruding expandable thermoplastic material |
DE2557572C2 (de) * | 1975-12-20 | 1982-08-19 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt |
FR2446165A1 (fr) * | 1979-01-15 | 1980-08-08 | Stratifies Ste Indle | Perfectionnements apportes aux dispositifs-repartiteurs de melange liquide en particulier dans les installations pour la fabrication en continu de panneaux en matiere synthetique expansable |
DE3063426D1 (en) * | 1979-05-31 | 1983-07-07 | Ici Plc | Apparatus for the continuous manufacture of foam board |
DE2924183A1 (de) * | 1979-06-15 | 1980-12-18 | Bayer Ag | Einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von schaumstoffbloecken oder schaumstoffbahnen |
US4267135A (en) * | 1980-01-21 | 1981-05-12 | The Upjohn Company | Process and apparatus for the continuous molding of polymer foam bunstock having a substantially rectangular cross-section |
DE3241520A1 (de) * | 1982-11-10 | 1984-05-10 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Einrichtung zum herstellen von schaumstoffbahnen |
-
1995
- 1995-06-19 EP EP95109419A patent/EP0689920B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 DE DE59507025T patent/DE59507025D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-19 ES ES95109419T patent/ES2139778T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-21 US US08/493,082 patent/US5665286A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-28 NO NO952598A patent/NO309315B1/no unknown
- 1995-06-28 JP JP18322695A patent/JP3425273B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-29 KR KR1019950018156A patent/KR100343919B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0811140A (ja) | 1996-01-16 |
EP0689920A2 (de) | 1996-01-03 |
ES2139778T3 (es) | 2000-02-16 |
NO952598L (no) | 1996-01-02 |
KR960000449A (ko) | 1996-01-25 |
EP0689920A3 (de) | 1996-07-10 |
JP3425273B2 (ja) | 2003-07-14 |
EP0689920B1 (de) | 1999-10-13 |
DE59507025D1 (de) | 1999-11-18 |
KR100343919B1 (ko) | 2002-11-04 |
NO952598D0 (no) | 1995-06-28 |
US5665286A (en) | 1997-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO309315B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av skumplastblokker eller skumplastbaner | |
US4216181A (en) | Process for applying a layer of a liquid foamable reaction mixture to a continuously moving shaping support | |
SU559631A3 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени полимерных пенных блоков | |
US5844015A (en) | Process and device for continuous production of polyurethane block foam | |
US3832099A (en) | Apparatus for producing polyurethane foam | |
EP0127384B1 (en) | Improvements on or relating to the production of polymeric foam | |
NO148514B (no) | Anordning til fremstilling av en kontinuerlig bane av polymerskum | |
CA1176416A (en) | Production of foams | |
DK160685B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af opskummede legemer af termoplastisk syntetisk harpiks | |
US4567008A (en) | Production of foams | |
EP0839673B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors auf einen Gegenstand | |
RU2005111545A (ru) | Способ ремонтирования, гидроизолирования, изоляции, усиления и восстановления стеновых систем | |
US4267135A (en) | Process and apparatus for the continuous molding of polymer foam bunstock having a substantially rectangular cross-section | |
US4264291A (en) | Equipment for the continuous production of foam boards | |
EP3166769B1 (en) | Method and apparatus for continuous foaming of a panel | |
US4093109A (en) | Expansible trough apparatus for use in producing polyurethane foam | |
NO310809B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av polyuretanblokkskum | |
EP1205290A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Blockschaum | |
US3496596A (en) | Molding of foamed articles | |
AU608533B2 (en) | Fluidized vacuum seal | |
EP3128267B1 (en) | Apparatus and method for providing liquid cryogen with pulsed flow | |
WO2000047384A2 (en) | Method and apparatus for the production of skinless flexible polyurethane foam | |
EP0001693A1 (en) | Apparatus and method for the continuous moulding of a foamable material | |
KR930023267A (ko) | 내용물을 용기내에 도입하는 장치 | |
FR2403309A1 (fr) | Generateur de mousse pour beton cellulaire |