NO301992B1 - Rörkutterverktöy - Google Patents
Rörkutterverktöy Download PDFInfo
- Publication number
- NO301992B1 NO301992B1 NO914067A NO914067A NO301992B1 NO 301992 B1 NO301992 B1 NO 301992B1 NO 914067 A NO914067 A NO 914067A NO 914067 A NO914067 A NO 914067A NO 301992 B1 NO301992 B1 NO 301992B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- pressure
- fluid
- cutter
- motor
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/18—Anchoring or feeding in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/002—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe
- E21B29/005—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe with a radially-expansible cutter rotating inside the pipe, e.g. for cutting an annular window
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Adornments (AREA)
- Turning (AREA)
- Sawing (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Denne oppfinnelse angår et rørkutterverktøy, særlig egnet for bruk i en olje-eller gass-brønn eller liknende. This invention relates to a pipe cutter tool, particularly suitable for use in an oil or gas well or the like.
Ved boring og drift av en olje- eller gass-brønn er det tidvis nødvendig å avkutte rør som befinner seg i brønnen, f.eks. ett av elementene i en rørstreng i brønnen eller brønnens foringsrør. Rørkutterverktøyet ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for avkutting av en rørstreng beliggende i en brønn, men oppfinnelsen kan anta utførings-former egnet for avkutting av andre rørformede elementer uansett hvorvidt de utgjør en del av en olje- eller gass-brønn-installa-sjon eller ikke. When drilling and operating an oil or gas well, it is sometimes necessary to cut pipes that are in the well, e.g. one of the elements in a pipe string in the well or the well's casing. The pipe cutter tool according to the present invention is particularly suitable for cutting off a string of pipes located in a well, but the invention can assume forms of execution suitable for cutting off other tubular elements regardless of whether they form part of an oil or gas well installation or not.
Internasjonal patentsøknad nr. WO A 8810393 viser et rørkutterverktøy omfattende en fluiddrevet rotasjonsmotor med en hoveddel og et roterende utgangselement. Midler er anordnet for fastlåsing av hoveddelen til røret som skal avkuttes. En rotasjonskutter som er forbundet med motorens roterende utgangselement for rotasjon sammen med dette, innbefatter minst ett kutterelement som normalt er beliggende med en første radiell avstand fra verktøyets lengdeakse, men som er dreibart radielt utad fra sin normale stilling for å muliggjøre avkutting av røret. Midlene for fastlåsing av hoveddelen til røret innbefatter en første fluidtrykk-påvirkbar innretning for fastlåsing av hoveddelen til røret som skal avkuttes når trykket i motor-drivfluidet overskrider en første forutbestemt verdi. Verktøyet innbefatter en andre fluidtrykk-påvirkbar innretning som påvirkes som reaksjon på at trykket i motor-drivfluidet overskrider en andre forutbestemt verdi, for å bevege kutterelementet eller hvert kutterelement radielt utad fra dets normale stilling for inngrep med røret som skal avkuttes. International Patent Application No. WO A 8810393 discloses a pipe cutter tool comprising a fluid driven rotary motor with a main body and a rotating output member. Means are provided for locking the main part of the pipe to be cut. A rotary cutter connected to the motor's rotary output member for rotation therewith includes at least one cutter member which is normally located at a first radial distance from the longitudinal axis of the tool, but which is rotatable radially outwardly from its normal position to enable cutting of the pipe. The means for locking the main part of the pipe includes a first fluid pressure-influenceable device for locking the main part of the pipe which is to be cut off when the pressure in the engine drive fluid exceeds a first predetermined value. The tool includes a second fluid pressure responsive device which is actuated in response to the pressure in the motor drive fluid exceeding a second predetermined value to move the or each cutter member radially outward from its normal position for engagement with the pipe to be cut.
Ved verktøyet ifølge WO-A-8810393 styres de forskjellige deler ved å styre strømningen av et drivfluid, f.eks. trykkluft, til delene ved hjelp av en fordeler. With the tool according to WO-A-8810393, the various parts are controlled by controlling the flow of a driving fluid, e.g. compressed air, to the parts using a distributor.
Foreliggende oppfinnelse erkarakterisert vedat fastlåsingsinnretningen, rotasjonsmotoren og den andre fluidtrykk-påvirkbare innretning er anordnet rekkevis etter hverandre, hvorved drivfluidet strømmer suksessivt gjennom disse elementer. Fluidstrømningsbanen for drivfluidet innbefatter en innsnevring ned-strøms for den andre fluidtrykk-påvirkbare innretning, hvorved en øking i fluid-volumstrømmen fører til en øking av fluidtrykket ved både den første fluidtrykk-påvirkbare innretning og den andre fluidtrykk-påvirkbare innretning. Den andre forutbestemte verdi av trykket i motor-drivfluidet er forskjellig fra den første forut- The present invention is characterized in that the locking device, the rotary motor and the other device that can be influenced by fluid pressure are arranged one after the other, whereby the drive fluid flows successively through these elements. The fluid flow path for the drive fluid includes a constriction downstream of the second fluid pressure-influenceable device, whereby an increase in the fluid volume flow leads to an increase in the fluid pressure at both the first fluid pressure-influenceable device and the second fluid pressure-influenceable device. The second predetermined value of the pressure in the motor drive fluid is different from the first predetermined
bestemte verdi av trykket i motor-drivfluidet. determined value of the pressure in the engine drive fluid.
Med en slik anordning kan verktøyets forskjellige funksjoner styres ved å variere fluid-volumstrømmen gjennom verktøyet, og behovet for fordeleren ifølge kjente verktøy elimineres. With such a device, the tool's various functions can be controlled by varying the fluid volume flow through the tool, and the need for the distributor according to known tools is eliminated.
Den foretrukne utføringsform av oppfinnelsen innbefatter også et skrape-eller frese-hode som er forbundet med rotasjonsmotorens rotasjons-utgangselement og som kan roteres ved hjelp av rotasjonsmotoren i den hensikt å rense den innvendige overflate i røret som verktøyet befinner seg i. I dette tilfelle kan motoren drives ved hjelp av fluid ved et lavere trykk enn det andre forutbestemte trykk, med den følge at motorens rotasjon vil bevirke rotasjon av skrape- eller frese-verktøyet, men vil ikke føre til at kutterelementene beveges radielt utad til inngrep med røret. I en særlig foretrukket utføringsform av oppfinnelsen kan motoren drives ved et trykk som er lavere enn det første forutbestemte trykk, slik at skrape-/ frese-verktøyet kan roteres etter hvert som verktøyet føres gjennom røret. I dette øyemed er det nødvendig å fastholde motor-hoveddelen mot rotasjon, og dette kan hensiktsmessig avstedkommes ved å forbinde motor-hoveddelen med en passende rørstreng som anvendes i den hensikt å bevege verktøyet gjennom røret som skal renses, samt for å bringe drivfluid i forbindelse med motoren. The preferred embodiment of the invention also includes a scraper or milling head which is connected to the rotational output element of the rotary motor and which can be rotated by means of the rotary motor for the purpose of cleaning the inner surface of the pipe in which the tool is located. In this case, the motor is driven by fluid at a lower pressure than the second predetermined pressure, with the result that rotation of the motor will cause rotation of the scraper or milling tool, but will not cause the cutter elements to move radially outward to engage the pipe. In a particularly preferred embodiment of the invention, the motor can be operated at a pressure which is lower than the first predetermined pressure, so that the scraping/milling tool can be rotated as the tool is guided through the pipe. To this end, it is necessary to hold the motor main part against rotation, and this can be conveniently achieved by connecting the motor main part with a suitable pipe string which is used for the purpose of moving the tool through the pipe to be cleaned, as well as to bring drive fluid into contact with the engine.
Oppfinnelsen vil bli bedre forstått ut fra følgende beskrivelse av en foretrukket utføringsform av denne, bare ment som eksempel, i tilknytning til de medføl-gende tegninger som skjematisk viser en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen og hvor: Fig. 1 er et halv-snitt som viser en utføringsform av oppfinnelsen beliggende inne i en rørlengde, og The invention will be better understood from the following description of a preferred embodiment thereof, intended only as an example, in connection with the accompanying drawings which schematically show a preferred embodiment of the invention and where: Fig. 1 is a half-section showing an embodiment of the invention located inside a length of pipe, and
fig. 2 viser i detalj et parti av utføringsformen ifølge fig. 1. fig. 2 shows in detail a part of the embodiment according to fig. 1.
Som vist på tegningene er et rørkutterverktøy 1 beliggende i en rørlengde 2, f.eks. en rørstreng som selv befinner seg i et borehull. Verktøyet 1 omfatter et antall sammenkoplede rørdeler og er ved sin øvre ende forbundet med en rør-streng 3 ved hjelp av hvilken verktøyet kan innføres gjennom røret 2. Den sentrale boring 4 i rørstrengen anvendes til å føre et drivfluid, f.eks. et slam, til verk-tøyet 1. As shown in the drawings, a pipe cutter tool 1 is located in a pipe length 2, e.g. a pipe string that is itself located in a borehole. The tool 1 comprises a number of interconnected pipe parts and is connected at its upper end to a pipe string 3 by means of which the tool can be inserted through the pipe 2. The central bore 4 in the pipe string is used to supply a driving fluid, e.g. a mud, for the tool 1.
Verktøyet 1 omfatter en rotasjonsmotor 5 som, ved bruk, drives av gjen-nomstrømmende drivfluid. Motorens 5 hoveddel er forbundet med en øvre rørdel 6 på hvilken der er montert et antall plungertapper 7. Tappene 7 er normalt for-spent radielt innad ved hjelp av passende fjærer (ikke vist), slik at tappenes radielt ytre ende befinner seg i flukt med rørdelens 6 overflate. Tappenes 7 radielt indre ender er via radielle boringer 8 utsatt for fluidtrykket innvendig i rørdelen 6, slik at dersom fluidtrykket overskrider en første forutbestemt verdi, beveges tappene 7 radielt utad til inngrep med røret 2. Tappenes radielt ytre ender kan være utstyrt med passende tenner eller rifler, og kan være herdet. Når tappene 7 spennes radielt utad til inngrep med røret 2, vil den øvre rørdel 6 og motorens 5 hoveddel være låst mot bevegelse i forhold til røret 2. The tool 1 comprises a rotary motor 5 which, when in use, is driven by flowing drive fluid. The main part of the motor 5 is connected to an upper pipe part 6 on which a number of plunger pins 7 are mounted. The pins 7 are normally biased radially inwards by means of suitable springs (not shown), so that the radially outer end of the pins is flush with the 6 surface of the pipe part. The radially inner ends of the studs 7 are exposed via radial bores 8 to the fluid pressure inside the pipe part 6, so that if the fluid pressure exceeds a first predetermined value, the studs 7 are moved radially outwards to engage with the pipe 2. The radially outer ends of the studs can be equipped with suitable teeth or rifles, and may be hardened. When the pins 7 are tensioned radially outwards to engage with the pipe 2, the upper pipe part 6 and the main part of the motor 5 will be locked against movement in relation to the pipe 2.
Motoren 5 omfatter et rotasjons-utgangselement 9 som er forbundet med en rotasjonskutter 10. Rotasjonskutteren 10 er nærmere vist i fig. 2 og omfatter et par kutterelementer 11,12 som er blitt dreibart montert på en tapp 13 som er festet til rotasjonskutterens hoveddel 14. The motor 5 comprises a rotary output element 9 which is connected to a rotary cutter 10. The rotary cutter 10 is shown in more detail in fig. 2 and comprises a pair of cutter elements 11,12 which have been rotatably mounted on a pin 13 which is attached to the main part 14 of the rotary cutter.
Den radielt ytre ende av hvert kutterelement 11, 12 er passende beskyttet, f.eks. ved hjelp av innsatser eller knuste partikler av passende herdingsmateriale, f.eks. wolframkarbid eller kubisk bornitrit. I kutterelementets normale stilling (vist i venstre del av fig. 2) er kutterelementene slik beliggende at den radielt ytterste ende av hvert kutterelement er beliggende inne i rotasjonskutterens hoveddel 14. Hvert kutterelement kan imidlertid dreies slik at dets skjæreegg beveges radielt utad til inngrep med den innvendige overflate 15 i røret som verktøyet befinner seg i. Kutterelementets 12 radielt ytterste stilling er vist i høyre del av fig. 2, og i denne stilling vil kutterelementets ytterste punkt ha skåret gjennom veggen til røret 2. The radially outer end of each cutter element 11, 12 is suitably protected, e.g. by means of inserts or crushed particles of suitable curing material, e.g. tungsten carbide or cubic boron nitride. In the cutter element's normal position (shown in the left part of Fig. 2), the cutter elements are located such that the radially outermost end of each cutter element is located inside the rotary cutter's main part 14. However, each cutter element can be rotated so that its cutting edge is moved radially outwards to engage with the internal surface 15 in the pipe in which the tool is located. The radially outermost position of the cutter element 12 is shown in the right part of fig. 2, and in this position the outermost point of the cutter element will have cut through the wall of pipe 2.
I den hensikt å forflytte kutterelementene 11, 12 mellom de ovenfor beskrevne ytterstillinger, er det anordnet en trykkpåvirkbar anordning i form av et stempel 16 som arbeider i en sylinder 17. Tetninger 18, 19 er anordnet mellom stempelet 16 og sylinderen 17, og stempelet er normalt spent oppad til stillingen vist til høyre på fig. 2 ved hjelp av en fjær 20. Videre oppadbevegelse av stempelet 16 hindres ved hjelp av en fjærklemme 21 beliggende i et spor i sylinderveg-gen. In order to move the cutter elements 11, 12 between the above-described extreme positions, a pressure-sensitive device is arranged in the form of a piston 16 which works in a cylinder 17. Seals 18, 19 are arranged between the piston 16 and the cylinder 17, and the piston is normally tensioned upwards to the position shown on the right in fig. 2 by means of a spring 20. Further upward movement of the piston 16 is prevented by means of a spring clamp 21 located in a groove in the cylinder wall.
Ved bruk blir drivfluid som strømmer ut fra motoren 5 ført gjennom verk-tøyets sentrale boring til kammeret 22 som avgrenses i sylinderen 17 over stempelet 16. Dette fluidtrykk virker nedad på stempelet 16. Fluid kan forlate kamme ret 22 via kanaler 23 og kan så strømme gjennom en ringformet kanal 24 som er utformet mellom sylinderen 17 og hoveddelen 14 til kanaler 25 beliggende under kutterelementenes 11,12 nivå. Kanalene 23, 25 danner en innsnevring mot fluid-strømning, hvorved trykket i kammeret 22 øker etter hvert som arbeidsfluidets volumstrøm øker. Tetninger 26, 27 er anbragt mellom sylinderen 17 og rotasjonskutterens hoveddel 14. During use, drive fluid that flows out of the motor 5 is led through the central bore of the tool to the chamber 22 which is defined in the cylinder 17 above the piston 16. This fluid pressure acts downwards on the piston 16. Fluid can leave the chamber 22 via channels 23 and can then flow through an annular channel 24 which is formed between the cylinder 17 and the main part 14 to channels 25 situated below the level of the cutter elements 11,12. The channels 23, 25 form a constriction against fluid flow, whereby the pressure in the chamber 22 increases as the volume flow of the working fluid increases. Seals 26, 27 are placed between the cylinder 17 and the rotary cutter's main part 14.
Rotasjonskutteren 10 er via en rørdel 28 forbundet med et skrape- eller frese-verktøy 29 med en utvendig diameter 30 som stort sett svarer til rørets 2 innvendige diameter. The rotary cutter 10 is connected via a pipe part 28 to a scraping or milling tool 29 with an external diameter 30 which largely corresponds to the internal diameter of the pipe 2.
Ved bruk føres verktøyet 1 gjennom røret 2 ved hjelp av en passende rør-streng. Hvis det er ønskelig å rense rørets innvendige overflate 15, pumpes et passende arbeidsfluid, f.eks. et slam, gjennom strengen som verktøyet 1 er forbundet med, for å strømme igjennom motoren 5 med en forutbestemt volumstrøm. Denne forutbestemte volumstrøm er tilstrekkelig til å drive motoren og derved rotere rotasjonskutteren 10 og sammen med denne skrape-/frese-verktøyet 30 for å rense rørets innvendige overflate. In use, the tool 1 is guided through the pipe 2 using a suitable pipe string. If it is desired to clean the pipe's internal surface 15, a suitable working fluid is pumped, e.g. a sludge, through the string to which the tool 1 is connected, to flow through the motor 5 with a predetermined volume flow. This predetermined volume flow is sufficient to drive the motor and thereby rotate the rotary cutter 10 and together with this the scraper/milling tool 30 to clean the inner surface of the pipe.
Dersom det er ønskelig å avkutte røret 2, anbringes verktøyet i en passende posisjon, og arbeidsfluidets volumstrøm økes. Den økede volumstrøm fører til at motoren arbeider med øket hastighet, og til at fluidtrykket i verktøyet, som følge av strømningsinnsnevringen som utgjøres av selve motoren samt kanalene 23, 25, øker både oppstrøms og nedstrøms for motoren. Det økede fluidtrykk opp-strøms for motoren kommuniseres via kanalene 8 til plungertappene 7 som derved bringes til å bevege seg radielt utad til inngrep med røret for derved å fiksere motor-hoveddelen i forhold til røret. Fluidtrykket nedstrøms for motoren 5 virker i kammeret 22 til å trykke stempelet 16 nedad og derved bevege kutterne 11,12 radielt utad til inngrep med rørets innervegg. Ettersom hele rotasjonskutteren roterer, vil kutterelementene avkutte røret og vil holdes i inngrep med røret etter hvert som kutteopera-sjonen skrider frem på grunn av stempelet 16. Når avkuttin-gen er fullført, vil stempelet 16 befinne seg i den nedre ytterstilling vist til venstre på fig. 2. Drivfluid-strømmen kan da avbrytes, hvorved stempelet 16 tillates å vende tilbake til sin øverste stilling, hvorved kutterne 11,12 tillates å gå tilbake til sine radielle innerstillinger. Plungertappene 7 vil også vende tilbake til sine inn-trukne stillinger under påvirkning av de tilhørende fjærer. Verktøyet kan så beve ges til et nytt sted for en ytterligere kutteoperasjon, eller det kan anvendes i den ovenfor beskrevne renseoperasjon. If it is desired to cut off the pipe 2, the tool is placed in a suitable position, and the volume flow of the working fluid is increased. The increased volume flow leads to the motor working at increased speed, and to the fluid pressure in the tool, as a result of the flow constriction formed by the motor itself and the channels 23, 25, increasing both upstream and downstream of the motor. The increased fluid pressure upstream of the motor is communicated via the channels 8 to the plunger pins 7 which are thereby caused to move radially outwards to engage with the pipe to thereby fix the motor main part in relation to the pipe. The fluid pressure downstream of the motor 5 acts in the chamber 22 to press the piston 16 downwards and thereby move the cutters 11,12 radially outwards to engage with the inner wall of the pipe. As the entire rotary cutter rotates, the cutter elements will cut the pipe and will be held in engagement with the pipe as the cutting operation progresses due to the piston 16. When the cut is complete, the piston 16 will be in the lower extreme position shown on the left of fig. 2. The drive fluid flow can then be interrupted, whereby the piston 16 is allowed to return to its uppermost position, whereby the cutters 11,12 are allowed to return to their radial inner positions. The plunger pins 7 will also return to their retracted positions under the influence of the associated springs. The tool can then be moved to a new location for a further cutting operation, or it can be used in the cleaning operation described above.
Det skal forstås at det ovenfor beskrevne verktøy kan utføre enten en rør-renseoperasjon eller en rør-kutteoperasjon, eller en kombinasjon av disse opera-sjoner. Verktøyet er av forholdsvis enkel kontruksjon og det må ikke trekkes tilbake fra røret for omstilling etter hver utført kutteoperasjon. It should be understood that the tool described above can perform either a pipe cleaning operation or a pipe cutting operation, or a combination of these operations. The tool is of relatively simple construction and it must not be withdrawn from the pipe for adjustment after each cutting operation.
Ifølge en annen utføringsform kan sylinderen 17 være utformet i ett med hoveddelen 14 og kammerne 22 og kanalene 23, 25 bores tilsvarende. Plugger vil da bli innsatt for avtetting av øvre ende av kanalen 24 som strekker seg langs hoveddelen og forbinder kanalene 23 og 25. According to another embodiment, the cylinder 17 can be designed in one with the main part 14 and the chambers 22 and the channels 23, 25 are drilled accordingly. Plugs will then be inserted to seal the upper end of the channel 24 which extends along the main part and connects the channels 23 and 25.
i in
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9022424A GB2248792B (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Tubing cutting tool |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO914067D0 NO914067D0 (en) | 1991-10-16 |
NO914067L NO914067L (en) | 1992-04-21 |
NO301992B1 true NO301992B1 (en) | 1998-01-05 |
Family
ID=10683786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO914067A NO301992B1 (en) | 1990-10-16 | 1991-10-16 | Rörkutterverktöy |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0481767B1 (en) |
AT (1) | ATE115678T1 (en) |
DE (1) | DE69105910T2 (en) |
DK (1) | DK0481767T3 (en) |
ES (1) | ES2068521T3 (en) |
GB (1) | GB2248792B (en) |
GR (1) | GR3015402T3 (en) |
NO (1) | NO301992B1 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5242017A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-07 | Hailey Charles D | Cutter blades for rotary tubing tools |
US5265675A (en) * | 1992-03-25 | 1993-11-30 | Atlantic Richfield Company | Well conduit cutting and milling apparatus and method |
GB9317128D0 (en) * | 1993-08-17 | 1993-09-29 | Swietlik George | Equipment to reduce torque on a drill string |
GB9520347D0 (en) * | 1995-10-05 | 1995-12-06 | Red Baron Oil Tools Rental | Milling of well castings |
GB2305952B (en) * | 1995-10-05 | 1999-02-17 | Red Baron | Milling of well casings |
GB9604917D0 (en) * | 1996-03-08 | 1996-05-08 | Red Baron Oil Tools Rental | Removal of wellhead assemblies |
DE19620756A1 (en) | 1996-05-23 | 1997-11-27 | Wirth Co Kg Masch Bohr | Method and device for cutting pipes or pillars anchored in the ground |
GB2394740B (en) | 2002-11-01 | 2006-03-01 | Smith International | Lockable motor assembly and method |
US8915298B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-12-23 | Baker Hughes Incorporated | Slickline or wireline run hydraulic motor driven mill |
US8403048B2 (en) * | 2010-06-07 | 2013-03-26 | Baker Hughes Incorporated | Slickline run hydraulic motor driven tubing cutter |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1066163B (en) * | 1959-10-01 | Joy Manufacturing Company, Pittsburgh, Pa. (V. St. A.) | Device for cutting through the casing of a deep borehole | |
US2880804A (en) * | 1954-05-07 | 1959-04-07 | Otis Eng Co | Apparatus and method for cutting well tubing |
US3220478A (en) * | 1960-09-08 | 1965-11-30 | Robert B Kinzbach | Casing cutter and milling tool |
US4047568A (en) * | 1976-04-26 | 1977-09-13 | International Enterprises, Inc. | Method and apparatus for cutting and retrieving casing from a well bore |
SE8702543D0 (en) * | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Stig Westman | EQUIPMENT FOR WORK IN PIPELINES |
-
1990
- 1990-10-16 GB GB9022424A patent/GB2248792B/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-16 EP EP91309549A patent/EP0481767B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-16 DK DK91309549.3T patent/DK0481767T3/en active
- 1991-10-16 ES ES91309549T patent/ES2068521T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-16 AT AT91309549T patent/ATE115678T1/en active
- 1991-10-16 NO NO914067A patent/NO301992B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-10-16 DE DE69105910T patent/DE69105910T2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-13 GR GR950400555T patent/GR3015402T3/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2248792B (en) | 1994-03-09 |
DK0481767T3 (en) | 1995-01-30 |
DE69105910T2 (en) | 1995-07-06 |
DE69105910D1 (en) | 1995-01-26 |
GB9022424D0 (en) | 1990-11-28 |
EP0481767A1 (en) | 1992-04-22 |
ATE115678T1 (en) | 1994-12-15 |
GB2248792A (en) | 1992-04-22 |
EP0481767B1 (en) | 1994-12-14 |
NO914067L (en) | 1992-04-21 |
GR3015402T3 (en) | 1995-06-30 |
NO914067D0 (en) | 1991-10-16 |
ES2068521T3 (en) | 1995-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO174014B (en) | BOREHULLROEMMER | |
US7383881B2 (en) | Stabiliser, jetting and circulating tool | |
NO325658B1 (en) | Method, apparatus and system for milling casing using coiled tubing | |
NO20140631L (en) | Drill and hole extender device | |
EP2188486B1 (en) | Switchable circulating tool | |
US5186265A (en) | Retrievable bit and eccentric reamer assembly | |
US6732793B1 (en) | Downhole jetting tool | |
NO315810B1 (en) | Fluid bypass tool | |
BRPI0710893A2 (en) | intervention tool for use within a wellbore, and method for performing an intervention operation | |
NO313764B1 (en) | Cutting tools for use in drilling a well | |
NO314671B1 (en) | Multi Cycle-circulation tubes | |
NO301992B1 (en) | Rörkutterverktöy | |
NO313713B1 (en) | Flow valve for a well | |
NO332590B1 (en) | Concentric, expandable expansion drill | |
NO312686B1 (en) | Milling tools and method for forming a window in a pipe wall | |
GB2211221A (en) | Enhanced diameter clean-out tool and method | |
NO329433B1 (en) | Method and apparatus for installing casings in a well | |
AU2003202078A1 (en) | Plug-dropping container for releasing a plug into a wellbore | |
NO20110785A1 (en) | Underground safety valve for chemical injection | |
US5350015A (en) | Rotary downhole cutting tool | |
NO792750L (en) | HYDRAULIC LOESRIVERVERKTOY. | |
GB2602754A (en) | Casing cutter tool and method for operating the casing cutter - pressure actuated piston sleeve actuating ball valve | |
US7766102B2 (en) | Downhole assembly and cutter assembly | |
NO327070B1 (en) | A wellbore tool and a method of rotating the wellbore tool | |
NO315212B3 (en) | Method and apparatus for collecting screw |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |