NO301256B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder.

I elektriske smelteovner for fremstilling av ferrolegeringer, ferrofosfor, råjern og andre produkter anvendes det i dag idet alt vesentlige selvbakende karbonelektroder.

Konvensjonelle selvbakende elektroder omfatter en vertikalt anordnet mantel, vanligvis fremstilt av stål, som strekker seg ned gjennom en åpning i smelteovnens takkonstruksjon. Den øvre ende av mantelen er åpen for å tillate tilsats av karbonbasert elektrodemasse som først smelter og deretter bakes til en fast karbonelektrode på grunn av den varme som genereres i massen ved området for strømtilførsel til elektroden. Etter hvert som elektroden forbrukes i smelteovnen senkes elektroden nedover og nye mantellengder monteres på toppen av elektrodesøylen og ubakt elektrodemasse etterfylles.

Den konvensjonelle elektroden av den nevnte type er utstyrt med innvendig vertikale metalliske ribber som er festet til den indre overflate av mantelen og som strekker seg radielt innover mot sentrum av elektroden. Ved påsveising av ny mantellengde blir ribbene sveiset sammen for å få kontinuerlige ribber i vertikal retning. Ribbene tjener som en forankring av den bakte elektroden samt til å lede strøm og varme innover i elektrodemassen under bakingen. Etter hvert som den bakte elektrode forbrukes i smelteovnen senkes elektroden nedover i ovnen ved hjelp av holde- og slippeanordninger.

Ved de konvensjonelle elektroder av den nevnte type smelter mantelen og de innvendige ribber når elektroden forbrukes i smelteovnen. Metallinnholdet i mantel og ribber overføres således til de produkter som produseres i smelteovnen. Da mantelen og ribbene vanligvis er fremstilt av stål, vil de nevnte konvensjonelle elektroder ikke kunne anvendes i elektriske reduksjonsovner for fremstilling av silisium eller ferrosilisium med høyt silisiuminnhold idet jerninnholdet i det fremstilte produkt blir uakseptabelt høyt.

For slike prosesser hvor jern utgjør en forurensing av det produkt som skal produseres, har det hittil vært anvendt forbakte karbonelektroder, som fremstilles i avpassende lengder utenfor smelteovnen og som skjøtes på elektrodesøylen ved hjelp av gjenger eller gjengede nipler, eller modifikasjoner av den beskrevne konvensjonelle selvbakende karbonelektrode hvor forurensing av produktet med jern fra mantel og ribber unngås eller reduseres.

Forbakte elektroder fremstilles vanligvis ved at elektrodelengder formes av karbonholdig elektrodemasse hvoretter hele elektroden underkastes varmebehandling for å bake elektrodemassen til en fast karbonelektrode. En slik fremstillingsmåte krever en svært lang varmebehandlingstid og temperaturen må reguleres nøye under oppvarming og avkjøling for å hindre sprekkdannelse i elektroden. Videre må elektroden maskineres etter baking for å oppnå en akseptabel overflatefinhet og for å fremstille gjenger i elektrodens ender. Forbakte elektroder fremstilt etter denne fremgangsmåte er derfor meget dyre.

I norsk patent nr. 154860 er det beskrevet en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer hvor legemene kan kuttes opp i passende lengder og etter maskinering og gjenging kan anvendes på samme måte som forbakte elektroder. Ved denne fremgangsmåte bakes elektrodemasse som fylles i en mantel ved at mantelen inneholdende ubakt elektrodemasse senkes kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig ned gjennom en bakeovn som oppvarmes til en temperatur mellom 700 ogl300°C ved hjelp av ekstern varmetilførsel og ved at gasser som dannes under bakingen forbrennes i bakeovnens forbrenningskammer. Også disse elektrodene har den ulempe at de må maskineres og gjenges før de kan anvendes som elektroder i smelteovnen.

En rekke modifikasjoner av konvensjonell selvbakende elektrode for å hindre, jernforurensing av det produkt som fremstilles i smelteovnen har vært foreslått. Således er det i norsk patent nr. 149451 beskrevet en selvbakende elektrode hvor elektrodemasse med tjærebasert bindemiddel inneholdt i en mantel uten innvendige ribber, bakes over det sted hvor elektrodestrøm for drift av smelteovnen tilføres til elektroden og hvor mantelen fjernes etter at elektroden er bakt, men før elektroden kommer ned til det sted hvor driftsstrøm tilføres til elektroden. På denne måte kan det fremstilles en mantel- og ribbefri elektrode. Denne elektroden er blitt anvendt i smelteovner for fremstilling av silisium, men har den ulempe i forhold til konvensjonelle forbakte elektroder at det må utstyres med kostbare og plasskrevende anordninger for baking av elektroden idet elektroden i området for baking må oppvarmes til en temperatur i området 700 - 1100°C. Da det ved bakingen dannes gasser inneholdende polyaromatiske hydrokarbonforbindelser (PAH) må anordningen for baking utstyres med utstyr for oppsamling og uskadeliggjøring av PAH-forbindelsene. Endelig må det anordnes apparatur for fjerning av mantelen etter at elektroden er bakt.

I US patent nr. 4,692,929 er det beskrevet en selvbakende elektrode som er spesielt egnet for bruk i forbindelse med fremstilling av silisium. Elektroden omfatter en permanent metallmantel uten innvendige ribber samt en støttestruktur for elektroden omfattende karbonfibre hvor elektrodemassen bakes rundt strukturen og hvor den bakte elektrode holdes ved hjelp av støttestrukturen. Denne elektroden har den ulempe at det må anordnes egnede holdeinnretninger over toppen av elektroden for å holde elektroden ved hjelp av støttestrukturen av karbonfibre.

I US patent nr. 4,575,856 er det beskrevet en selvbakende elektrode med en permanent mantel uten innvendige ribber, hvor elektrodemassen bakes rundt en sentral grafittkjerne og hvor elektroden holdes ved hjelp av grafittkjernen. Denne elektroden er beheftet med de samme ulemper som elektroden beskrevet i US patent nr. 4,692,929, men i tillegg er grafittkjernen utsatt for brudd når elektroden utsettes for sidekrefter.

De nevnte metoder for fremstilling av selvbakende elektroder uten metallribber har alle den ulempe at de ikke kan anvendes for elektrodediametre over ca. 1,2 m uten en betydelig øket fare for elektrodebrudd. I motsetning hertil benyttes konvensjonelle selvbakende elektroder med diametre opp til 2,0 m.

Ved fremstilling av alle de ovennevnte typer av karbonelektroder anvendes det en karbonholdig elektrodemasse som utgjøres av et partikkelformig fast karbonmateriale, fortrinnsvis kalsinert antrasitt, og et tjærebasert bindemiddel. Denne type elektrodemasse er fast ved romtemperatur. Ved oppvarming begynner massen å mykne ved en temperatur i området 50 - 150°C idet det tjærebaserte bindemiddel i dette temperaturintervall smelter. Ved ytterligere oppvarming til ca. 500°C begynner massen å bake, og en fullstendig baking til en fast karbonholdig masse finner sted ved en temperatur over ca. 800°C.

Til tross for de ovennevnte foreslåtte metoder og anordninger for fremstilling av forbakte elektroder og av modifiserte selvbakende elektroder for å redusere eller unngå jernforurensing av det produkt som fremstilles i smelteovnen, er det fortsatt behov for en enkel og driftssikker fremgangsmåte og anordning for fremstilling av karbonelektroder hvor ulempene med de kjente metoder kan overvinnes.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte ved fremstilling av karbonelektroder hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at en første karbonholdig elektrodemasse inneholdende et bindemiddel som herder ved en temperatur under 500°C tilsettes til et ringformet rom mellom et langstrakt herdekammer med et indre tverrsnitt tilsvarende til det ytre tverrsnitt av den elektrode som skal fremstilles og et indre formmateriale, herding av den første elektrodemassen ved hjelp av varmetilførsel til herdekammeret, fjerning av lengder av legemet av den herdede første elektrodemasse fra herdekammeret, montering av legemet av den herdede første elektrodemasse på toppen av elektrodesøylen i en elektrisk smelteovn og eventuell tilsetning av en andre karbonholdig elektrodemasse til hulrommet i det herdede legemet av den første elektrodemasse, hvorved det herdede legemet av den første elektrodemasse samt den andre elektrodemasse vil bakes til en fast karbonelektrode i området hvor elektrisk driftsstrøm tilføres til elektroden.

I henhold til en første utførelsesform av fremgangsmåten utgjøres det indre formmateriale av metall, papp eller et keramisk materiale som fjernes etter herding av den første karbonholdige masse. Det dannes derved et langstrakt herdet legeme med en sentral gjennomgående åpning. Det herdede legemet monteres så på toppen av elektrodesøylen på en elektrisk smelteovn og den andre karbonholdige elektrodemasse, fortrinnsvis en elektrodemasse inneholdende et tjærebasert bindemiddel, fylles i åpningen. Etterhvert som elektroden forbrukes slippes elektroden nedover gjennom elektrodesøylens konvensjonelle holde- og slippeanordning og når det herdede legemet av den første, elektrodemasse kommer ned til elektrodens strømtilførselsanordning, vil det herdede legemet og den andre elektrodemasse inneholdt i det herdede legemet bakes til en enhetlig fast karbonelektrode.

I henhold til en andre utførelsesform av fremgangsmåten utgjøres det indre formmaterialet i herdekammeret av ubakte blokker av den andre elektrodemasse inneholdende et bindemiddel som herder ved en høyere temperatur enn bindemiddelet i den første elektrodemasse. Bindemiddelet i blokkene av den andre elektrodemasse utgjøres fortrinnsvis av et tjærebasert bindemiddel. Ved oppvarmingen og herdingen av den første elektrodemasse vil dermed blokkene av den andre elektrodemasse forbli i det vesentlige upåvirket. Det herdede legemet av den første elektrodemasse som uttas fra herdekammeret vil derved i sentrum ha blokker av den andre elektrodemasse. Når det herdede legemet tilsettes til toppen av elektrodesøylen på smelteovnen vil blokkene av den andre elektrodemasse bakes i området for strømtilførsel til elektroden og danne en enhetlig fast karbonelektrode.

Fremstillingen av et herdet legeme av den første elektrodemasse kan foretas enten diskontinuerlig eller kontinuerlig. Ved diskontinuerlig fremstilling fylles hele det ringformede rom mellom herdekammeret og det indre formmaterialet med den første elektrodemasse hvoretter varmeenergi tilføres til herdekappen i en tid lang nok til at den første elektrodemasse herdes. Etter avkjøling fjernes så det herdede legemet av den første elektrodemasse fra herdekammeret, hvoretter kammeret igjen fylles med den første elektrodemasse for fremstilling av et nytt herdet legeme.

Ved kontinuerlig fremstilling av herdede legemer av den første elektrodemasse, holdes varmeenergitilførselen til herdekammeret tilnærmet konstant mens det herdede legemet senkes ned gjennom herdekammeret med en konstant eller tilnærmet konstant hastighet mens uherdet elektrodemasse etterfylles i det ringformede rom mellom herdekammeret og det indre formmaterialet. For det tilfelle at det indre formmaterialet utgjøres av blokker av den andre elektrodemasse settes nye blokker av den andre elektrodemasse på toppen av de underliggende blokker etter hvert som det herdede legemet senkes nedover gjennom herdekammeret, for derved å opprettholde det indre formmaterialet. Ved kontinuerlig fremstilling av de herdede legemer av den første elektrodemasse deles legemet opp i passende lengder etter utløpet av herdekammeret, fortrinnsvis ved at det i herdekammeret legges inn horisontale skilleplater med passende mellomrom.

Legemene av den herdede første elektrodemasse monteres på toppen av elektrodesøylen ved liming ved hjelp av konvensjonelt lim for liming av karbon. For å sikre en god sentrering og en god festing av legemene av den første elektrodemasse til hverandre ved montering på elektrodesøylen, fremstilles legemene av den herdede første elektrodemasse med ringformede oppadragende vulster i sin ene ende og med tilsvarende spor i sin andre ende hvorved vulstene på et herdet legeme er innrettet til å passe inn i sporene på det neste herdede legemet. På denne måte blir kontaktflaten ved liming øket samtidig som stabiliteten sideveis øker når legemene monteres på elektrodesøylen i en smelteovn.

Vulstene, henholdsvis sporene, kan enklest fremstilles ved at deleplatene som benyttes ved den kontinuerlige fremstilling av de herdede legemer av den første elektrodemasse, utstyres med formdeler som vil danne de nevnte vulster og spor.

Den første elektrodemasse utgjøres fortrinnsvis av en elektrodemasse inneholdende et resinbasert bindemiddel. Slike bindemidler herder ved temperatur mellom 120°C og 500°C og gir ved herdingen legemer med en tilstrekkelig mekanisk styrke til at de tåler de mekaniske belastninger som de vil utsettes for ved bruk i en elektrodesøyle i elektriske smelteovner. Videre vil de herdede legemer av den første elektrodemasse ha en tilstrekkelig høy elektrisk ledningsevne slik at det herdede legeme vil lede elektrisk strøm i området for tilførsel av elektrisk driftsstrøm til elektroden.

Den radielle tykkelse av det herdede legeme av den første elektrodemasse kan avpasses etter elektrodediameter slik at tykkelsen økes med økende elektrodediameter. Det foretrekkes imidlertid at den radielle tykkelse er minimum 1 cm. Fortrinnsvis har det herdede legeme av den første elektrodemasse en radiell tykkelse på minst 5 cm og helst over 10 cm.

Karbonelektroden fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse har en rekke fordeler i forhold til kjente karbonelektroder. Således er elektroden uten jernmantel og jernribber og kan således anvendes for prosesser hvor jern utgjør en forurensing av det produkt som fremstilles i ovnen. Elektroden vil etter endelig baking ved elektrodens strømtilførsel være uten skjøter, idet den andre elektrodemasse i senter av elektroden vil danne en kontinuerlig elektrode. Faren for elektrodebrudd reduseres derved vesentlig i forhold til forbakte elektroder hvor elektrodelengdene er montert på elektrodesøylen ved hjelp av gjengeforbindelser. Videre gir bruk av en resinbundet masse som den første elektrodemasse er jevn og glatt ytre overflate ved herding av legemet av den første, elektrodemasse i herdekammeret, hvilket gjør maskinering av den ytre overflate unødvendig.

Elektroden fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan anvendes på eksisterende smelteovner uten at eksisterende utstyr slik som holde- og slippeanordninger og strømtilførselsanordninger må skiftes ut.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene hvor, Figur 1 viser en første utførelsesform for fremstilling av herdede legemer av den første elektrodemasse,

Figur 2 viser et snitt tatt langs linjen I -1 i figur 1,

Figur 3 viser en andre utførelsesform for fremstilling av herdede legemer av den første elektrodemasse, Figur 4 viser en tredje utførelsesform for fremstilling av herdede legemer av den første elektrodemasse.

Figur 5 viser et snitt tatt langs linjen II-II i figur 4.

Figur 6 viser en fjerde utførelsesform for fremstilling av herde legemer av den første elektrodemasse. Figur 7 viser en første utførelsesform for montering av de herdede legemer og endelig fremstilling av elektroder på en smelteovn , og hvor Figur 8 viser en andre utførelsesform for montering og endelig fremstilling av elektroden på en smelteovn.

På figur 1 og 2 er det skjematisk vist diskontinuerlig fremstilling av herdede legemer av en første elektrodemasse.

På figurene 1 og 2 er det vist et herdekammer 1 med en indre diameter tilsvarende diameteren av den elektroden som skal fremstilles. Herdekammeret 1 hviler på en underlagsplate 2. Et indre formmateriale 3 danner en indre form slik at det dannes et ringformet, langstrakt mellomrom 4 mellom herdekammeret og det indre formmaterialet 3. En første elektrodemasse inneholdende et bindemiddel som herder ved en temperatur under 500°C, fortrinnsvis et resinbundet bindemiddel fylles i det ringformede rom 4, hvoretter massen oppvarmes til herdetemperatur ved hjelp av elektriske varmeelementer 5 eller ved hjelp av andre kjente metoder for tilførsel av varmeenergi anordnet på herdekammeret 1 hvorved den første elektrodemasse herder til et ringformet herdet legeme 6. For å sikre en horisontal overflate av toppen av det herdede legeme 6 anbringes det før herdingen starter, en horisontal plate 7 på toppen av den første elektrodemassen. Den horisontale platen 7 er fortrinnsvis utstyrt med et ringformet vulst 8 på undersiden for å danne et ringformet spor i det herdede legemet 6, mens underlagsplaten 2 fortrinnsvis er utstyrt med et ringformet spor 9 for å danne en nedaddragende vulst i det herdede legemet 6. Etter kjøling fjernes det herdede legeme 6 fra herdekammeret.

På figur 3 er det vist kontinuerlig fremstilling av de herdede legemer 6 av den første elektrodemasse. På figur 3 er det for deler tilsvarende deler på figur 1 og 2 samme tilsvarende henvisningstall. Fremgangsmåten vist på figur 3 skiller seg fra fremgangsmåten vist på figur 1 og 2 ved at det herdede legeme 6 hviler på et vertikalt bevegelig bord 10. Bordet 10 kan beveges vertikalt ved hjelp av roterbare spindler 11. Ved start av herdingen er bordet 10 i sin øvre stilling slik at den danner en bunn i herdekammeret 1. Den første elektrodemasse 12 fylles i mellomrommet mellom herdekappen 1 og det indre formmaterialet 3 og elektrodemassen oppvarmes ved hjelp av varmeenergi tilført ved hjelp av varmeelementene 5 på herdekappen 1. Når herdingen er startet senkes bordet 10 nedover med en konstant eller tilnærmet konstant hastighet mens elektrodemasse 12 etterfylles på toppen av herdedekammeret 1. For å dele opp det herdede legemet 6 i passende lengder legges det inn skilleplater 13 med jevne mellomrom. Når bordet 10 er senket så langt ned at en lengde av herdet legeme 6 er kommet ned under herdekammeret 1, holdes den del av legemet 6 som er inne i herdekammeret 1 fast ved hjelp av trykkanordninger 14 hvoretter bordet 10 med et ferdig produsert herdet legeme 6 fjernes, som antydet med pilen 15. Bordet 10 kjøres deretter opp til øvre nivå hvoretter senking av bordet 10 med herdet legeme 6 fortsettes.

Skilleplatene 13 er på sin overside utstyrt med et ringformet spor 8 og på sin underside med en ringformet vulst 9 for å danne en nedadragende vulst henholdsvis spor i bunn og. topp av hvert av de herdede legemene 6.

På figur 4, 5 og 6 er det vist en utførelsesform for fremstilling av diskontinuerlig, henholdsvis kontinuerlig fremstilling av herdede legemer 6 som kun adskiller seg fra de utførelsesformer vist på figur 1 og 3 ved at det indre formmaterialet utgjøres av blokker 16 av en andre karbonholdig elektrodemasse inneholdende et bindemiddel som herder ved en høyere temperatur enn bindemiddelet i den første elektrodemasse. Ved herdingen av den første elektrodemasse i herdekammeret 1 blir derved blokkene 16 av den andre elektrodemasse i det alt vesentlige upåvirket. Blokkene 16 vil derved utgjøre en integrert sentral del av det herdede legemet 6.

På figur 7 er det vist montering av de herdede legemer 6 fremstilt ved utførelsesformene vist på figurene 1 og 3, på toppen av en elektrodesøyle i en elektrisk smelteovn, samt fremstilling av den endelige karbonelektrode.

På figur 7 er det vist en elektrisk smelteovn 20. Smelteovnen 20 er utstyrt med en røykhette 21 og chargenivået i ovnen er antydet ved 22.

Kontaktbakker for tilførsel av elektrisk strøm til ovnen 20 er skjematisk vist ved 23. Kontaktbakkene 23 presses mot elektroden ved hjelp av en trykkring 24. Kontaktbakkene 23 og trykkringen 24 er på konvensjonell måte utstyrt med kjølemiddelkanaler for sirkulasjon av en kjølevæske. Kontaktbakkene 23 er via stag 25 opphengt i en elektroderamme 26.

Elektroderammen 26 er på konvensjonell måte opphengt i bygning 27 ved hjelp av hydrauliske elektrodereguleringssylindre 28 og 29. På elektroderammen 26 er det videre anordnet holde- og slipperinger 30, 31 for elektroden. Den øvre holde- og slippering 30 kan beveges vertikalt ved hjelp av hydrauliske eller pneumatiske sylindre 32 og 33.

Herdede legemer 6 fremstilt ifølge den utførelsesform som er vist på figur 1 og 3 og beskrevet ovenfor, monteres på toppen av elektrodesøylen og festes til det underliggende herdede legemet 6 ved liming. Elektrodemasse i form av briketter eller sylindre chargeres gjennom de hule herdede legemer 6. Når elektrodemassen kommer ned til kontaktbakkene 23 for tilførsel av elektrisk strøm til ovnen 20, vil det genereres varme i det herdede legemet 6 og i den innenforliggende elektrodemasse. Det herdede legemet 20 og den innenforliggende elektrodemassen vil derved bakes til en enhetlig karbonelektrode 34.

På figur 8 er det vist montering av de herdede legemer fremstilt ved utførelsesformene vist på figur 4 og 6 på toppen av en elektrodesøyle i en elektrisk smelteovn. På figur 8 har deler tilsvarende deler på figur 7 samme henvisningstall. I utførelsesformen vist på figur 8 monteres de herdede legemer 6 på samme måte som for utførelsesformen vist på figur 6. De herdede legemer 6 er imidlertid allerede fy lit med blokkene 16 av den andre elektrodemasse. Når de herdede legemer 6 kommer ned til kontaktbakkene 23 vil de herdede legemer som blokkene 16 bakes til en enhetlig karbonelektrode 34.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av karbonelektroder, karakterisert ved at en første karbonholdig elektrodemasse inneholdende et bindemiddel som herder ved en temperatur under 500°C tilsettes til et ringformet rom mellom et langstrakt herdekammer med et indre tverrsnitt tilsvarende til det ytre tverrsnitt av den elektrode som skal fremstilles og et indre formmateriale, herding av den første elektrodemassen ved hjelp av varmetilførsel til herdekammeret, fjerning av lengder av legemet av den herdede første elektrodemasse fra herdekammeret, montering av legemet av den herdede første elektrodemasse på toppen av elektrodesøylen i en elektrisk smelteovn og eventuell tilsetning av en andre karbonholdig elektrodemasse til hulrommet i det herdede legemet av den første elektrodemasse, hvorved det herdede legemet av den første elektrodemasse samt den andre elektrodemasse vil bakes til en fast karbonelektrode i området hvor elektrisk driftsstrøm tilføres til elektroden.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det indre formmateriale utgjøres av metall, papp eller et keramisk materiale som fjernes etter herding av den første karbonholdige masse.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det indre formmaterialet utgjøres av ubakte blokker av den andre elektrodemasse inneholdende et bindemiddel som herder med en høyere temperatur enn bindemiddelet i den første elektrodemasse, hvilken andre elektrodemasse ved oppvarmingen og herdingen av den første elektrodemasse i herdekammeret forblir idet vesentlige upåvirket.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at de herdede legemer fremstilles ved at hele det ringformede rom mellom herdekammeret og det indre formmaterialet fylles med den første elektrodemasse hvoretter varmeenergi tilføres til herdekappen i en tilstrekkelig lang tid til at den første elektrodemasse herdes, hvoretter det herdede legemet etter avkjøling fjernes fra herdekammeret.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at herdede legemer av den første elektrodemasse fremstilles ved at varmeenergitilførselen til herdekammeret holdes tilnærmet konstant mens det herdede legemet senkes ned gjennom herdekammeret med en konstant eller tilnærmet konstant hastighet mens uherdet elektrodemasse etterfylles i det ringformede rom mellom herdekammeret og det indre formmaterialet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at de herdede legemer av den første elektrodemasse deles i passende lengder etter utløpet av herdekammeret.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at de herdede legemene deles ved at det i herdekammeret legges inn horisontale skilleplater med passende mellomrom.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at det herdede legemet monteres på toppen av elektrodesøylen ved liming.